Anwendungen - Sick

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: Anwendungen
>> Die Osterwalder AG gehört zu
den Technologieführern auf dem
Gebiet von Systemlösungen für das
Verpressen von Eisen-, Keramik-, Hartmetallpulver
und anderer Materialien.
Abnehmer der Pulverpressen wie der
UPP 8000 sind Zulieferfirmen für die
Automobilindustrie, die die Anlagen
zur Herstellung von Getriebeteilen und
anderen komplexen Produkten einsetzen.
„Diese Kunden legen besonderen
Wert auf die flexible Nutzung der Maschinen,
auf hohe Präzision sowie auf
die Minimierung von Stand- und Rüstzeiten“.
sagt Urs Straub von der Elektrokonstruktion
der Osterwalder AG. „Acht
Achsen und mehr innerhalb kurzer Zeit
von Hand mit einer Genauigkeit von
0,01 mm einzustellen, ist jedoch mit
mechanischen Handrädern sehr umständlich.“
Mit HIPERDRIVE ® setzt die
Osterwalder AG eine Positionierlösung
Pulverpresse
Osterwalder AG setzt auf
Positionierantrieb für Pulverpressen
Handarbeit ade!
Das Schweizer Unternehmen Osterwalder AG rüstet seine vollhydraulischen Pulverpressen
mit HIPERDRIVE ® -Positionierantrieben für die Einstellung der Endanschläge
von Achsen aus. Zeitersparnis sowie die bequemere und dabei genauere
Einstellbarkeit sind die wichtigsten Argumente für HIPERDRIVE ® und gegen
mechanische Handräder.
ein, die beides bietet: Schnelligkeit und
Präzision.
Absolutes Messsystem
mit PROFIBUS-Anschluss
HIPERDRIVE ® (Highly Integrated Performance
Drive) ist ein integrierter
Positionierantrieb, bei dem Motor, Getriebe,
absolutes Messsystem sowie
die Leistungs- und Regelelektronik in
einem kompakten Gehäuse untergebracht
sind. Die absolute Drehwinkelerfassung
bietet für jede Achsposition
einen eindeutigen Positionswert – eine
Referenzfahrt beim Start der Pulverpressautomaten
ist nicht erforderlich.
Die Einbindung des Positionierantriebes
in die CNC-Maschinensteuerung
erfolgt mittels eines PROFIBUS-DP-
Aufsteckmoduls. „Dies war ebenfalls
ein entscheidendes Argument für den
Positionier antrieb, denn je mehr Achsen
Oben: HIPERDRIVE ® - Positionierantriebe
Links: Standardmäßig verfügt die Pulverpresse
UPP 8000 über jeweils vier
motorgeregelte Achsen im unteren und
oberen Teil
eine Presse hat, umso mehr reduziert
die PROFIBUS-Anbindung den Verdrahtungsaufwand“,
führt Urs Straub aus.
Schnell und präzise
Aufgrund der großen Abmessungen
der Pulverpressen waren bislang die
Einstellspindeln für den Maschinenbediener
schwer zugänglich. „Das Erreichen
und genaue Einstellen der Achsen-Endan
schläge dauerte seine Zeit“,
blickt Urs Straub zurück. „Mit den Hiperdrive-Positionierantrieben
geht das jetzt
wesentlich schneller, da der Maschinenbediener
nicht auf die Maschine
steigen muss, um die Achsen eine nach
der anderen von Hand einzustellen. Per
Tastendruck kann er die Endanschläge
jetzt bequemer, schneller und genauer
im 0,01-mm-Bereich positionieren.“
Mit der Einstellung der Achsen-
Endan schläge durch HIPERDRIVE ® konnte
die Bedienfreundlichkeit sowie die
Einstell- und Wiederholgenauigkeit der
Pulverpressen verbessert werden.
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Weitere Produktinfos erhalten Sie mit
der Karte am Ende des Magazins unter:
INFO 106
oder im Internet unter:
www.sick.com/insight
Mehr zum Kunden unter:
www.osterwalder.com
1/2007