Anwendungen - Sick
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28<br />
: <strong>Anwendungen</strong><br />
Abstandsensoren steuern Herstellung von Leimbindern<br />
Erst messen, dann pressen<br />
Die österreichische Springer Maschinenfabrik hat mit der neuen Leimpresse<br />
Newton 1400 ein völlig neues Presssystem entwickelt. Doch bevor aus Lamellen<br />
fertige Leimbinder werden, steuern Distanz-Sensoren DS60 die vollautomatische<br />
Einstellung der bis zu 26 m langen Pressenkanäle.<br />
Distanz-Sensoren DS60 ermitteln die<br />
Befüllung in der Breite und in der Höhe<br />
>> Zugwände sind Installation zum Anheben<br />
und Absenken von Bühnenbildern.<br />
Das Auf- und Abbewegen der schweren<br />
Kulissen wurde jahrzehntelang manuell<br />
durchgeführt. Vor etwa acht Jahren entwickelte<br />
Stakebrand B.V. – die Nr. 1 für<br />
Theatertechnik in den Niederlanden und<br />
in Belgien – die erste Automatiksteuerung.<br />
Die neueste Version Stalogic Centurion<br />
ermöglicht es, die Kulissenteile<br />
mit einer Geschwindigkeit von 1,8 m/s<br />
zu versetzen.<br />
Bewegungen im Vergleich<br />
Auf dem Stalogic-Centurion-System können<br />
für jede Anwendung sehr komplexe<br />
Bewegungsabläufe einprogrammiert<br />
und mit hoher Präzision ausgeführt<br />
werden. Möglich ist dies, weil jede Hubwinde<br />
mit zwei ATM60-Encodern mit<br />
SSI-Schnittstelle ausgestattet ist. Bei<br />
>> Leimbinder – das Endprodukt des<br />
Pressvorgangs – werden zum Bau von<br />
Dachkonstruktionen aus Holz eingesetzt.<br />
Sie vermitteln das angenehme Gefühl<br />
und die Optik von Holz als Werkstoff,<br />
sind aber wesentlich tragfähiger und<br />
robuster als gewachsenes Holz – und<br />
vor allen sind sie verwindungsfrei.<br />
Die Maschinenfabrik Springer – europaweit<br />
der größte Anbieter von Produkten<br />
für die Sägewerktechnik und<br />
die Holzweiterverarbeitung – hat mit<br />
der Leimpresse Newton 1400 jetzt ein<br />
neues Pressverfahren entwickelt. Der<br />
Hauptvorteil: die Presszeit konnte auf<br />
ungefähr eine Stunde pro Leimbinder<br />
reduziert werden. Zudem ist die Maschine<br />
sowohl flexibel nutzbar als auch voll<br />
automatisiert – vom Leimauftrag auf die<br />
Lamellen über deren Transport bis zur<br />
Befüllung der Pressenkanäle. „Hier sind<br />
Automatische Positionserfassung für Bühnenbilder<br />
Wenn die Kulissenschieber „rotieren“ ...<br />
Der niederländische Bühnentechnik-Spezialist Stakebrand B.V. setzt Encoder der<br />
Baureihe ATM60 zur Überwachung von Hubwinden-Antrieben ein. Erreicht wird<br />
dadurch eine exakte Positionierung von automatischen Theater-Zugwänden und<br />
eine sicherheitsgerichtete Überwachung der Bühnenbildbewegungen.<br />
diesem rotativen Messsystem werden<br />
permanentmagnetische Elemente auf<br />
einer magnetischen Maßverkörperung<br />
von einem Sensor abgetastet. Durch<br />
die große Grundauflösung von 8.192<br />
Schritten pro Umdrehung bietet der<br />
ATM60 eine hohe Präzision. Die Multiturn-Eigenschaft<br />
des Drehgebers wird<br />
durch mehrere Untersetzungsgetriebe<br />
mit aufgesetzten Magneten erreicht. Die<br />
absoluten Positionssignale des ATM60<br />
werden über die SSI-Schnittstelle des<br />
Drehgebers an die Stalogic-Centurion-<br />
Steuerung übertragen.<br />
Der erste Encoder befindet sich hinten<br />
am Elektromotor der Hubwinde, der<br />
zweite oben direkt auf der Hubwinde. Die<br />
beiden Ausgangssignale werden über ein<br />
Sicherheitsmodul permanent miteinander<br />
verglichen. Wenn das Modul eine Abweichung<br />
feststellt, bedeutet dies, dass<br />
die DS60 die mit Abstand beste Lösung“,<br />
sagt Ing. Franz Ebner, Konstruktionsleiter<br />
bei Springer. „Ohne die Distanz-<br />
Sensoren wäre die Umsetzung gar nicht<br />
oder nur mit massivem hydraulischem<br />
Aufwand möglich gewesen.“<br />
DS60 gewährleisten<br />
perfekte Pressergebnisse<br />
Für das richtige Pressergebnis sind<br />
die DS60 von SICK mitverantwortlich.<br />
Insgesamt sind in einem 26 m langen<br />
Pressenkanal 24 Abstandsensoren im<br />
Einsatz. Sie positionieren die Presszylinder<br />
bzw. die Pressbacken abhängig von<br />
der Stärke und Länge der Lamellen, aus<br />
denen der Leimbinder entsteht. Anhand<br />
eines reflektierten Lichtstrahls, der in ein<br />
proportionales elektrisches Signal umgewandelt<br />
wird, ermitteln die DS60 die Entfernungen<br />
im Presskanal, d. h. die Befüllung<br />
in der Breite und in der Höhe. Diese<br />
Messwerte werden zum Abstapeln der<br />
Lamellen eingesetzt. Dann werden die<br />
hydraulischen Presszylinder zwischen<br />
0 und 1.400 mm Höhe positioniert. Die<br />
jeweilige Lamellenbreite (88 – 310 mm)<br />
wird durch die Seitendruckbalken auf<br />
gleiche Weise eingestellt. Abhängig von<br />
der Länge und Stärke der Lamellen kann<br />
ein Pressenkanal in ca. drei Minuten<br />
ATM60-Encoder<br />
überwacht zuverlässig die<br />
Hubwinden-Antriebe<br />
1/2007