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Anwendungen - Sick

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28<br />

: <strong>Anwendungen</strong><br />

Abstandsensoren steuern Herstellung von Leimbindern<br />

Erst messen, dann pressen<br />

Die österreichische Springer Maschinenfabrik hat mit der neuen Leimpresse<br />

Newton 1400 ein völlig neues Presssystem entwickelt. Doch bevor aus Lamellen<br />

fertige Leimbinder werden, steuern Distanz-Sensoren DS60 die vollautomatische<br />

Einstellung der bis zu 26 m langen Pressenkanäle.<br />

Distanz-Sensoren DS60 ermitteln die<br />

Befüllung in der Breite und in der Höhe<br />

>> Zugwände sind Installation zum Anheben<br />

und Absenken von Bühnenbildern.<br />

Das Auf- und Abbewegen der schweren<br />

Kulissen wurde jahrzehntelang manuell<br />

durchgeführt. Vor etwa acht Jahren entwickelte<br />

Stakebrand B.V. – die Nr. 1 für<br />

Theatertechnik in den Niederlanden und<br />

in Belgien – die erste Automatiksteuerung.<br />

Die neueste Version Stalogic Centurion<br />

ermöglicht es, die Kulissenteile<br />

mit einer Geschwindigkeit von 1,8 m/s<br />

zu versetzen.<br />

Bewegungen im Vergleich<br />

Auf dem Stalogic-Centurion-System können<br />

für jede Anwendung sehr komplexe<br />

Bewegungsabläufe einprogrammiert<br />

und mit hoher Präzision ausgeführt<br />

werden. Möglich ist dies, weil jede Hubwinde<br />

mit zwei ATM60-Encodern mit<br />

SSI-Schnittstelle ausgestattet ist. Bei<br />

>> Leimbinder – das Endprodukt des<br />

Pressvorgangs – werden zum Bau von<br />

Dachkonstruktionen aus Holz eingesetzt.<br />

Sie vermitteln das angenehme Gefühl<br />

und die Optik von Holz als Werkstoff,<br />

sind aber wesentlich tragfähiger und<br />

robuster als gewachsenes Holz – und<br />

vor allen sind sie verwindungsfrei.<br />

Die Maschinenfabrik Springer – europaweit<br />

der größte Anbieter von Produkten<br />

für die Sägewerktechnik und<br />

die Holzweiterverarbeitung – hat mit<br />

der Leimpresse Newton 1400 jetzt ein<br />

neues Pressverfahren entwickelt. Der<br />

Hauptvorteil: die Presszeit konnte auf<br />

ungefähr eine Stunde pro Leimbinder<br />

reduziert werden. Zudem ist die Maschine<br />

sowohl flexibel nutzbar als auch voll<br />

automatisiert – vom Leimauftrag auf die<br />

Lamellen über deren Transport bis zur<br />

Befüllung der Pressenkanäle. „Hier sind<br />

Automatische Positionserfassung für Bühnenbilder<br />

Wenn die Kulissenschieber „rotieren“ ...<br />

Der niederländische Bühnentechnik-Spezialist Stakebrand B.V. setzt Encoder der<br />

Baureihe ATM60 zur Überwachung von Hubwinden-Antrieben ein. Erreicht wird<br />

dadurch eine exakte Positionierung von automatischen Theater-Zugwänden und<br />

eine sicherheitsgerichtete Überwachung der Bühnenbildbewegungen.<br />

diesem rotativen Messsystem werden<br />

permanentmagnetische Elemente auf<br />

einer magnetischen Maßverkörperung<br />

von einem Sensor abgetastet. Durch<br />

die große Grundauflösung von 8.192<br />

Schritten pro Umdrehung bietet der<br />

ATM60 eine hohe Präzision. Die Multiturn-Eigenschaft<br />

des Drehgebers wird<br />

durch mehrere Untersetzungsgetriebe<br />

mit aufgesetzten Magneten erreicht. Die<br />

absoluten Positionssignale des ATM60<br />

werden über die SSI-Schnittstelle des<br />

Drehgebers an die Stalogic-Centurion-<br />

Steuerung übertragen.<br />

Der erste Encoder befindet sich hinten<br />

am Elektromotor der Hubwinde, der<br />

zweite oben direkt auf der Hubwinde. Die<br />

beiden Ausgangssignale werden über ein<br />

Sicherheitsmodul permanent miteinander<br />

verglichen. Wenn das Modul eine Abweichung<br />

feststellt, bedeutet dies, dass<br />

die DS60 die mit Abstand beste Lösung“,<br />

sagt Ing. Franz Ebner, Konstruktionsleiter<br />

bei Springer. „Ohne die Distanz-<br />

Sensoren wäre die Umsetzung gar nicht<br />

oder nur mit massivem hydraulischem<br />

Aufwand möglich gewesen.“<br />

DS60 gewährleisten<br />

perfekte Pressergebnisse<br />

Für das richtige Pressergebnis sind<br />

die DS60 von SICK mitverantwortlich.<br />

Insgesamt sind in einem 26 m langen<br />

Pressenkanal 24 Abstandsensoren im<br />

Einsatz. Sie positionieren die Presszylinder<br />

bzw. die Pressbacken abhängig von<br />

der Stärke und Länge der Lamellen, aus<br />

denen der Leimbinder entsteht. Anhand<br />

eines reflektierten Lichtstrahls, der in ein<br />

proportionales elektrisches Signal umgewandelt<br />

wird, ermitteln die DS60 die Entfernungen<br />

im Presskanal, d. h. die Befüllung<br />

in der Breite und in der Höhe. Diese<br />

Messwerte werden zum Abstapeln der<br />

Lamellen eingesetzt. Dann werden die<br />

hydraulischen Presszylinder zwischen<br />

0 und 1.400 mm Höhe positioniert. Die<br />

jeweilige Lamellenbreite (88 – 310 mm)<br />

wird durch die Seitendruckbalken auf<br />

gleiche Weise eingestellt. Abhängig von<br />

der Länge und Stärke der Lamellen kann<br />

ein Pressenkanal in ca. drei Minuten<br />

ATM60-Encoder<br />

überwacht zuverlässig die<br />

Hubwinden-Antriebe<br />

1/2007

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