Verfahrenstechnik 9/2017

MESSEN, REGELN, AUTOMATISIEREN
Ex-I/O-Plattform verbindet eigensichere
Feldgeräte mit dem Unternehmen
Druckmittler hält aggressiven Medien
stand
Hersteller und Industrieunternehmen können im explosionsgefährdeten
Bereich eingesetzte Geräte über EtherNet/IP in das
Connected Enterprise mithilfe der neuen Allen-Bradley-Ex-I/O-
Plattform der Serie 1719 von Rockwell Automation einbinden.
Diese neue Plattform ermöglicht den Datenzugriff auf Feldgeräte
und eine leichtere
Steuerung von
Prozessabläufen.
Die Ex I/O der Serie
1719 sind Bestandteil
des Prozessleitsystems
(PLS) Plantpax von
Rockwell Automation.
Die einheitliche Plattform
erlaubt die Überwachung
von
Betriebsabläufen und kommuniziert mit dem PLS oder auch
anderen Automatisierungssystemen. Dies gewährleistet einen
nahtlosen Informationsfluss über die gesamte Werks- und
Geschäftsebene hinweg.
„Die 1719-Ex I/O-Plattform ist ideal für Unternehmen, die den
Weg hin zur intelligenten Fertigung eingeschlagen haben und sich
die unternehmensintern zur Verfügung stehenden Informationen
in einem Connected Enterprise zunutze machen wollen“, so
Oliver Vogel, Solution Architect Process Automation bei Rockwell
Automation. „Die EtherNet/IP-Schnittstelle der Plattform und das
Hart-7-Protokoll gewährleisten eine einfache Integration von
Echtzeitgeräten und Sensordaten in ihr Plantpax-System.“
www.rockwellautomation.de
Der Druckmittler
DD8050 von Labom
wurde für Einsatzgebiete
konzipiert, in
denen extrem korrosive
Bedingungen vorherrschen,
zum Beispiel in
der Öl- und Gasförderung.
Er besteht daher
wahlweise aus Hastelloy
oder aus Edelstahl „in
Nace MR-0175
konformer Güte“, beide
Materialien erfüllen die
Anfor-derungen für den Kontakt mit aggressiven Medien wie
Sauergas. Der Druck-mittler sitzt zwischen Gerät und Prozess
und verhindert so, dass das angeschlossene Messgerät mit dem
Sauergas in Berührung kommt. Auch der obere Teil des
Druckmittlers, an dem das nachgeschaltete Druckmessgerät
befestigt wird, ist fest verschweißt. Die robusten Schweiß-nähte
sichern das Druckmesssystem bis zu einem Nenndruck
von PN600 und einem Berstdruck bis 900 bar ab. Der Druckmittler
ist geeignet für den Anbau an Druckmessgeräte mit
Rohrfedermesssystem und Druckmessumformer. Er eignet sich,
bei Verwendung von Hastelloy C276, auch für aggressive Messstoffe
und/oder für hohe Temperaturen. Für feststoffhaltige
Medien kann er optional mit einem auf 6 mm aufgebohrten
Anschlussstutzen geliefert werden.
www.labom.com
Inserentenverzeichnis Heft 9/2017
Hybride Durchflussmessung
Agrichema Schüttguttechnik,
Waldlaubersheim 19
AGS Schüttguttechnik, Lage 55
amixon, Paderborn 35
Armaturenwerk Hötensleben,
Hötensleben 52
AZO , Osterburken 11
Bauermeister, Norderstedt4
BOT Oberflächentechnik,
Kulmbach 23
Bühler AG, CH-Uzwil 47
CRE Rösler, Hohenlockstedt 60
Dietrich Engineering
Consultants, CH-Ecublens 33
easyFairs, München 13
Fette Compacting,
Schwarzenbek 2. US
Fike, Mannheim 48
FLIR, Frankfurt 59
Flux-Geräte, Maulbronn 45
Funke, Gronau9
Gather, Wülfrath5
GreCon, Alfeld 43
IEP Technologies, Ratingen 29
IMI Precision Engineering,
Bad Oeynhausen 57
Jensen Maschinenbau,
Kappeln 14
Kahl, Reinbek7
Kinematica, CH-Luzern 53
Kitzmann, Lengerich 46
Labom, Hude 61
MBA Instruments, Quickborn3
Meorga, Nalbach 62
MT-Messe & Event,
Osterwieck 12
MTI-Mischtechnik, Detmold 48
Nilfisk, Pinneberg 51
PhoenixTM, Bad Oeynhausen 65
Protectoplus, Rendsburg 52
Rembe, Brilon 27
Rico Sicherheitstechnik,
CH-Herisau 43
Ruwac, Melle 49
Schulz Systemtechnik, Visbek 49
Spraying Systems, Hamburg 44
Spörl, Sigmaringendorf 54
steute, Löhne 63
T&B electronic, Alfeld 3. + 4. US
WAM, Altlußheim 41
WIKA Alexander Wiegand,
Klingenberg 21
Beilagen:
Meorga, Nalbach (Teilbeilage)
Schrage Rohrkettensystem,
Friedeburg (Vollbeilage)
Nivus bietet neben Durchflussmesssystemen auf Basis von Ultraschall-
und Radartechnologie ab sofort auch ein Hybridmesssystem
an. Zusätzlich zur Fließgeschwindigkeitserfassung mittels
Radar kann der Messumformer eine Geschwindigkeitserfassung
per Ultraschall-Kreuzkorrelation
durchführen.
Das komplette
Messsystem verfügt
damit über zwei Fließgeschwindigkeitssensoren,
einen Füllstandsensor
und den Hybrid-
Messumformer Nivu
Flow 7550. Das hybride
Messsystem profitiert von
den Vorteilen der beiden
Technologien. Durch die
Ultraschall-Kreuzkorrelationstechnologie werden die Geschwindigkeiten
in verschiedenen Fließhöhen gemessen. Dadurch wird
nicht nur das Fließprofil abgebildet, sondern die Genauigkeit des
Gesamtsystems erhöht. Der Radarsensor wird außerhalb bzw.
oberhalb des Mediums befestigt und eignet sich somit ideal für
Applikationen mit Sedimentation. Ebenfalls bringt die Messung
der Oberflächengeschwindigkeit durch das Radar eine Verbesserung
zur Bestimmung des vorherrschenden hydraulischen
Modells. Das Gesamtsystem ist auf Wunsch auch für den Einsatz
in Ex-Zone 1 verfügbar.
www.nivus.de
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