E_1934_Zeitung_Nr.026

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III. Blatt
BERN, 23. März 1934
! Motorbrennstoffe aus Kohlen.
Das Kopperskohle-Verfahren.
Die nachfolgen den Zeilen stellen einen Ans-
; zug aus einem Referat dar, das anlässlioh der
t Internationalen Automobilausstellung Berlin im
, Schosse der Brennkrafttechnischen Gesellschaft
gehalten wurde und in welchem der Referent, Dr.
, Ing. h. c. Koppers, Essen, auf ein neues, von ihm
; entwickeltes Verfahren zur Verwertung der Kohle
, hinwies. Das « Kopperskohle > - Verfahren soll
j die bestmögliche Ausnützung der Kohle gestatten,
indem es zu Einzelprodukten führt, die alle 'wieder
hochwertige Eigenschaften ausweisen, während
beim Hydrierverfahren und anderen Prozessen
wohl bestimmte einzelne Stoffe von hohem
« Brenn- » oder « Kraft »-Wert gewonnen werden,
andere aber verloren gehen. Da bei ihm an
Stelle der einseitigen eine allseitige Auswertung
tritt und zudem auch die Anlagen einfacher ausfallen
als bei anderen Prozessen, scheint dem
« Kopperskohle »-Verfahren eine grosse Zukunft
bevorzustehen.
Red.
Bei diesem neuen Verfahren wird ein Koksofen
verwendet, der mit einem neuartigen
Beheizungssystem ausgestattet ist. Das Bej
heizungssystem ermöglicht einerseits die
; Gewinnung eines hochwertigen Brennstoffes,
i der bester Stückkohle gleicht, und anderseits
'die Gewinnung wertvoller, marktgängiger
Maschinenseite der Kokeofenanlage.
tet sich nach der Art der zu verarbeitenden
Kohle und bewegt sich zwischen 250 und
350 mm.
Die Durchsatzleistung einer Kammer beträgt
je nach ihren Abmessungen 10 bis 20
Tonnen Kohlen in 24 Stunden, bei nur einbis
zweimaliger Beschickung pro Tag, wodurch
grösste Leistungen pro Einheit erreicht
werden.
Der nach beendeter Wärmebehandlung in
der Kammer freistehende Kuchen weist zum
Unterschied von Koks keine Teernaht in der
Mitte auf. Er wird mit der bekannten Ausdrückmaschine
in den Löschwagen ausgedrückt
und wie üblich abgelöscht. Der
Wassergehalt ist genau einstellbar und wird
normalerweise auf 2 Prozent gehalten.
Die erste Grossanlage zur Herstellung von
Kopperskohle wurde für die Compagnie des
Mines de Bruay im Jahre 1930 errichtet.
Bereits anderthalb Jahre später wurde diese
Anlage auf die doppelte Leistung erweitert.
Sie arbeitet seit der Inbetriebnahme im Vollbetrieb
und erzeugt seit dem zweiten Ausbau
in 50 Koppers-Verbund-Kreisstromöfen täglich
360 Tonnen Carbolux aus 480 Tonnen
Gasflammfeinkohle.
Die Destillationsgase werden in üblicher
Weise abgezogen, der Teer aus dem gekühlten
Gas mittels Stossabscheider entfernt und
die Benzol-Benzin-Kohlenwasserstoffe durch
eine Oelwäsche des Gases gewonnen. Infolge
der verhältnismässig niedrigen Temperatur
sind im Gas nur Spuren von Ammoniak enthalten,
dessen Gewinnung sich nicht lohnt.
Es wird bei der Kühlung mit dem Bildungs-;
wasser niedergeschlagen. Das gereinigte Gas
• Nebenprodukte, die gegebenenfalls durch
thermische Nachbehandlung im Ofen selbst
!den jeweiligen Anforderungen angepasst werden
können.
'
' Je nach der Beschaffenheit der Ausgangskohle
wird ein Teil der aufbereiteten Steinkohle
in eisernen Drehtrommeln, deren
Leistung 60 bis 70 t/24 Std. beträgt, vor-
• behandelt. Die Lebensdauer dieser Vorbehandiungsanlage
ist praktisch unbegrenzt, da die
'Einrichtung bei wesentlich niedrigeren Temperaturen
als die übliche Tieftemperaturverkokung
betrieben wird.
Die vorbehandelte Kohle wird nun mit
einem Teil nicht vorbehandelter Kohle in
einer Mischschnecke vermischt, wodurch sich
eine besondere Kühlung der vorbehandelten
Kohle erübrigt. Von der Mischanlage wird
die Ausgangsmischung dem Kohlenbunker der
Ofenanlage zugeführt.
Die Ueberführung der Ausgangsmischung
in den neuen Brennstoff erfolgt in Horizontalkammeröfen,
die in ihrem Aufbau und in
ihren Grössenverhältnissen bis auf die besondere
Anpassung des Beheizungssystems den
bewährten Oefen der Kokereiindustrie entsprechen.
Die Breite der Ofenkammern richreicht
nicht nur zur Beheizung der Gesamtanlage
aus, sondern es verbleibt noch ein
Ueberschuss von etwa 50 Prozent der Erzeugung,
der in Bruay zur Versorgung einer
benachbarten Stadt dient.
Der Wärmeverbrauch der Gesamtanlage
ist erheblich geringer als bei der Hochtemperaturverkokung.
Infolge Anwendung des
bewährten Regenerativprinzips in Verbindung
mit dem neuartigen Beheizungssystem ist der
Wärmeverbrauch auch geringer als der einer
Tieftemperaturverkokungsanlage, da bei dieser
die Abgase den Ofen mit einer Temperatur
von 500 bis 600 Grad verlassen.
Ausser der Anlage der Compagnie des
Mines de Bruay wurde inzwischen eine weitere
Kopperskohlenanlage für die Compagnie
Generale Industrielle in Carmaux in Südfrankreich
errichtet, die vor einiger Zeit in
Betrieb gekommen ist.
Die Erzeugnisse des Verfahrens.
Der in fester Form anfallende neue Brennstoff
wird als «Kohle» bezeichnet. Er vereinigt
in sich eine Fülle von vorteilhaften
Eigenschaften, wie sie sonst nur bei einzelnen
Brennstoffen, nie aber in dieser Anhäufung
bei einem einzigen Brennstoff angetroffen
werden, und zwar unabhängig von der Art
der Ausgangskohle. Besonders bemerkenswert
ist, dass die Eigenschaften des neuen
Brennstoffes praktisch unabhängig von der
Beschaffenheit der Ausgangskohle sind.
Ofendecke der Koksofenanlage,
Teer und Kraftstoffe.
Bei der Herstellung von Kopperskohle fallen
besonders wertvolle Nebenprodukte an,
die sich, zum Unterschied von den Produkten
der Tieftemperaturverkokung, ohne weiteres
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Schematische Darstellung einer Anlage zur Herstellung
von Kopperskohle.
in die heute üblichen marktgängigen Produkte
eingliedern lassen.
Der Teer zeichnet sich durch einen hohen
Gehalt an Oelen aus und enthält wertvolle
Phenole. Das Ausbringen an Teer ist beträchtlich
und beträgt auf der Anlage der
Compagnie des Mines de Bruay 8,5 Prozent,
bezogen auf die eingesetzte Kohle. Aus den
Phenolölen des Teers werden die einzelnen
Bestandteile von der Compagnie des Mines
de Bruay auch in reiner Form gewonnen.
Das Phenolöl und die daraus hergestellten
Reinprodukte dienen als Desinfektionsmittel,
zur Herstellung von Sprengstoffen, Farben
und Kunstharzen.
Nachdem die Phenolöle aus der Teerfraktion
bis etwa 200 Grad mit Soda extrahiert
sind, verbleiben Kohlenwasserstoffe, die ein
Gemisch von aromatischen und aliphatischen
Verbindungen darstellen, oder in Anlehnung
an die übliche Terminologie ein Gemisch
von Benzin- und Benzol-Kohlenwasserstoffen.
Diese Kohlenwasserstoffe können in Leichtund
Schwerbenzin getrennt werden, nachdem
sie mit den aus dem Gas ausgewaschenen
Kohlenwasserstoffen vereinigt sind. Von der
Compagnie des Mines de Bruay wird beispielsweise
ein Kraftstoff, Carbolin genannt,
auf den Markt gebracht, der sich als besonders
klopffest (Oktanzahl 95) erwiesen hat.
Dieser Kraftstoff wurde im Laboratorium des
französischen Automobil-Clubs an einem
Viertaktmotor mit Bremsdynamo mit handelsüblichem
Benzin verglichen, wobei sich
trotz Leistungssteigerung von über 3 Prozent
ein Minderverbrauch an Carbolin von rund
7 Prozent ergab. Es zeigte sich dabei auch,
dass sich der Motor bei Betrieb mit Carbolin
sehr gut regulieren lässt.
Das Ausbringen an Kraftstoffen richtet sich
wie das an Teer in der Hauptsache nach
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Qualitätsarbeit und unbegrenzten Haltbarkeit ein bisher nicht erreichtes geringes Gewicht.
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