stahlmarkt 3.2018 (März)

K 35
Mit einer vollautomatischen Bohrspindel ist
Bohren bis 30 mm Durchmesser und Gewindedrehen
bis M20 möglich. Seit Kurzem ist
die Plasmaschneidanlage nun im Einsatz,
produziert wird im Einschichtbetrieb. Nach
den guten Erfahrungen und der stetig zu -
nehmenden Produktionsgeschwindigkeit
will das Unternehmen künftig auch als Lohnschneider
tätig werden. »Die Montage und
die Inbetriebnahme sind top gelaufen«,
blickt Theis zurück. Überwiegend wurde bislang
Flachmaterial im niedrigeren Dickenbereich
geschnitten, es wurden viele Bohrungen
und Gewindearbeiten durchgeführt.
Die Entscheidung für die neue Plasmaschneidanlage
hat sich nach einem halben
Jahr bewährt: »Wir haben investiert, um den
Zukauf von Teilen zu uns zu verlagern, um
die Lieferzeiten zu verkürzen und flexibler zu
werden. Jetzt schickt die Konstruktionsabteilung
einfach den Auftrag an die Maschine,
der wird dann automatisch verschachtelt
und spätestens einen Tag danach liegt das
Teil in der Produktion«, sagt Theis.
(sm 180305963)
Zur besseren Anpassung an das Unternehmensbild im Maschinenpark wurde die CNC-Maschine
in einer Sonderlackierung ausgeliefert. Auch die Plasmaquelle von Kjellberg und die Absauganlage
von Teka wurden farblich integriert.
(Foto: MicroStep Europa)
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MicroStep Europa ® GmbH
Messerschmittstraße 10
86825 Bad Wörishofen
Tel. +49 8247 96294-0
www.microstep-europa.de
sta Schalltechnische Anlagen GmbH
Industriestraße 1
57577 Hamm (Sieg)
Tel. +49 2682 9527-0
www.sta-group.de
Die MG Plasmaschneidanlage bei sta Schalltechnische Anlagen ermöglicht die Bearbeitung von
Blechen, Rohren und Profilen. Folgende Technologien stehen auf der Anlage zur Verfügung: ein
Rotator zum Fasen bis zu 50° und eine Bohrspindel zum Bohren bis 30 mm und Gewinden bis M20.
(Foto: MicroStep Europa)
Technische Details/Highlights
Die Firma Schalltechnische Anlagen GmbH entschied
sich für eine umfangreich ausgestattete
Version der Baureihe MG – eine MG-PrB
6001.15+S500 zum Plasmaschneiden an Blechen,
Rohren und Profilen auf einer Arbeitsfläche von
6.000 mm x 2.000 mm. Die CNC-Plasmaschneidanlage
wird mit einer HiFocus 161i neo mit automatischer
Gaskonsole und Contour Cut Speed
Technologie von Kjellberg betrieben. Ein integrierter
Schacht ermöglicht die Rohr- und Profilbearbeitung
mit einem Durchmesser bis 500 mm.
Durch eine optionale Gitterabdeckung auf dem
Schacht können Bleche mit 2.000 mm Breite ge -
schnitten werden. Schlackenwannen erleichtern
zudem den Abtransport der anfallenden Schlacke.
Zusätzlich wurde die Anlage um eine Rohrschneidvorrichtung
RSV 30-300 ausgerüstet. Die
Vorrichtung kann Rohre und Profile mit einem
Durchmesser von 30 mm bis 300 mm und einem
maximalen Gewicht von bis zu 3.000 kg aufnehmen
und drehen. Die Filteranlage ZPF 6H 11 kW
zur Außenaufstellung vom deutschen Hersteller
TEKA ist an die Sektionsabsaugung im Brennschneidtisch
angeschlossen, zudem hat das
Unternehmen sta noch einen Funkenvorabscheider
FVS 7000-12000 im Einsatz. Außerdem investierte
sta noch in einen Schraubenkompressor des
Typs Aircenter 8 von Kaeser. Über den hochwertigen
2-D-Plasmaschnitt hinaus gibt die MG-PrB
6001.15+S500 dem Betreiber auch die Möglichkeit
zur 3-D-Bearbeitung, beispielsweise für
Fasenschnitte zur Schweißnahtvorbereitung.
Denn dieses Modell wurde mit einem Rotator
ausgestattet. Mit dem MicroStep-R5-Rotator können
einfache V- und X-Nähte sowie auch komplexe
Y- oder K-Nähte mit Steg an das Material angebracht
werden. Abhängig von der Geometrie des
eingesetzten Plasmabrenners können Fasen bis zu
50° erzielt werden. Die integrierte automatische,
patentierte Kalibriereinheit ACTG ® gewährleistet
außerdem gleichbleibend exakte Ergebnisse.
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