Pack & Log 03/2018

Ausgabe 03/2018 

Pack & Log 

Die Fachzeitschrift für Verpackung & Intralogistik 

Österreichische Post AG / MZ 10Z038727 M / PL Verlag OG, Bahnstraße 4, 2340 Mödling 

73. Ausgabe, 8. Jahrgang 

Das Leben hat viele Farben - 

wir drucken sie ALLE! 

Aktuell 

Maßarbeit: Jedem Produkt 

seine Verpackung S6 

Kennzeichnen 

Ein neues Unternehmen betritt 

die Bühne 

S20 

CeMAT 

Zukunftstechnologien 

die Intralogistik 

für 

S30

Der Umschlag der Pack & Log ist auf 

MetsäBoard Prime FBB 305 g/m 2 gedruckt

News / Wichtiges 

Außenansichten 

Auszeichnung. Metsä Board, führender 

europäischer Hersteller von Premium-Frischfaserkarton, 

freut sich darüber, 

dass sein Kartonbecherkonzept 

„Lidloc“ im Rahmen einer feierlichen 

Preisverleihung am 9. März in der BMW 

Welt in München mit einem iF Design 

Award ausgezeichnet wurde. Lidloc ist 

ein bahnbrechendes neues Kartonbecherkonzept, 

das der wachsenden 

Bedeutung der Nachhaltigkeit im Verpackungsbereich 

Rechnung trägt. Die 

Besonderheit des Bechers, für den ein 

Patent angemeldet wurde, ist ein integrierter, 

einklappbarer Verschlussdeckel. 

Neuer Geschäftsbereich. Die Dematic 

GmbH, ein führender Anbieter 

integrierter Automatisierungstechnik, 

Software und Dienstleistungen zur 

Optimierung der Supply Chain, hat den 

Geschäftsbereich „Robotics Center of 

Excellence“ gegründet, der auf die Entwicklung 

und die Technik von Roboter 

gestützter Automatisierung spezialisiert 

ist. Die neue Sparte ist für die 

Anwendung und Implementierung von 

Robotiklösungen verantwortlich, die 

die Auftragserfüllung mit Blick auf die 

heutigen Anforderungen an einen On- 

Demand- und Omni-Channel-Versand 

effizienter, produktiver und reaktionsfähiger 

gestalten soll. 

Rekordergebnis. Die Anuga FoodTec, 

international führende Zulieferermesse 

der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, 

schreibt ihre Erfolgsgeschichte 

weiter fort. Nachdem bereits ein 

Flächenwachstum und ein zweistelliges 

Ausstellerplus (+13 Prozent) im 

Vorfeld der Veranstaltung feststanden, 

konnte die Veranstaltung 2018 auch ein 

deutliches Besucherwachstum erzielen: 

Mehr als 50.000 Experten (+11 %) 

aus der Lebensmittelindustrie informierten 

sich vom 20. bis 23. März in 

Köln über die Innovationen und Weiterentwicklungen 

der Zuliefererbranche. 

Immer mehr Menschen haben offenbar 

ein Problem mit einem Zuviel an Dingen. 

Die Kästen und Kleiderschränke sind 

vollgestopft, den Abstellraum kann man 

kaum noch betreten, auf dem Dachboden 

lagern Dinge, die eigentlich längst vergessen 

sind und in mancher Garage steht so viel 

Zeug, dass das Auto neben dem Haus parken 

muss. 

Das Problem sind allerdings nicht nur die 

vollgestopften Räume. Überflüssiges Zeug 

lastet auch schwer auf dem Gemüt, warnen 

Lebenshilfe-Berater. Der Besitz von zu vielen 

und vor allem ungenutzten Sachen raube Lebensenergie 

und führe zu Stress. Unordnung 

im Haus erzeuge auch Unordnung im Kopf. 

Wer sich von Ballast befreit, schafft nach 

Erfahrung des Experten Marco Freiherr von 

Münchhausen gleichzeitig Freiraum für neue 

Ideen. Aufräumen entrümpelt die Seele. 

Warum ist das allerdings so schwer? Und 

warum gibt es mittlerweile eine Flut an Ratgebern 

mit Titeln wie „Glücklich durch Entrümpeln“, 

„Magic cleaning – wie richtiges Aufräumen 

Ihr Leben verändert“, „Entrümpeln in 

10 Tagen“, „Entrümpeln in 10 Minuten“, „Das 

kleine Übungsheft – Ausmisten und wieder 

Durchatmen“, „Tausche Chaos gegen Leichtigkeit“ 

und viele mehr? 

Marco von Münchhausen hat dafür folgende 

Erklärung: „Seit Neandertalerzeiten haben 

wir so etwas wie einen Ur-Instinkt. Wir horten 

und sammeln, um uns abzusichern. Das Eichhörnchen 

sammelt ja auch für den Winter.“ 

Dieser Hamstertrieb stecke uns in den Genen 

und im Nervensystem. „Und der Mensch lässt 

sich gern verleiten, das eine oder andere anzuschaffen, 

während es parallel merkwürdigerweise 

eine Angst gibt, etwas davon wieder 

herzugeben.“ Dieses Gerümpel tut psychologisch 

aber nicht gut: „Man muss erkennen, 

dass man etwas nicht braucht und sich ohne 

diesen Gegenstand wohler fühlen kann.“ 

Beim Entrümpeln muss man daher gegen 

diesen „Ur-Instinkt“, die Sachen behalten zu 

wollen, angehen. Das Entrümpeln und Aufräumen 

schaffe so auch wieder inneren Freiraum 

für neue Perspektiven. Von Münchhausen: 

„Das ist eines der wichtigsten Dinge, die man 

machen kann.“ 

von Manfred Meixner 

Die britische Feng-Shui Einrichtungs- und 

Lebensberaterin Karen Kingston sieht es 

auf Grund ihrer zwanzigjährigen Praxis so: 

Die Wohnung oder das Haus eines Menschen 

stellt die dreidimensionale Repräsentation 

seines Lebens dar. Seine Innenwelt und seine 

Außenwelt entsprechen sich. Hat man viel 

Gerümpel im Keller, steht das für ungelöste 

Aufgaben im Leben. Scheinbar kann dieses 

Gerümpel sogar direkte seelische Auswirkungen 

haben und zu Depressionen führen. 

Hingegen kann ein aufgeräumter, heller und 

luftiger Keller heiter und mutig machen, sowie 

für eine positive Grundstimmung sorgen. Das 

klingt doch äußerst motivierend. Ein vollgestopfter 

Dachboden ist offensichtlich in der 

Lage, die persönlichen und beruflichen Entwicklungsmöglichkeiten 

zu behindern und 

ungenützte, vollgemüllte Räume bremsen die 

Lebensfreude und Kreativität. Der Fußboden 

gibt schließlich Auskunft über die finanzielle 

Situation. Muss er zu sehr als Lagerfläche für 

Papierstapel, Kisten, Kleider und Schuhe herhalten, 

hat der Fußbodenbesitzer mit großer 

Wahrscheinlichkeit finanzielle Probleme. 

Das ruft natürlich nach Veränderung und sofortigem 

Handeln. Einen radikalen Tipp zum 

Aufräumen gibt der Bestseller-Autor Nury 

Vittachi in einem seiner Feng-Shui-Detektiv- 

Kultkrimis: „Ich empfehle folgendes: Teilen 

Sie Ihren Papierkram in zwei Stapel. Einen mit 

nutzlosem Zeug und einen mit Papieren, die 

für sie vielleicht eines Tages noch von Wert 

sein könnten. Dann werfen Sie beide Stapel 

weg.“ 

m.meixner@packundlog.at

INHALT 

Aktuell 

von Gernot Rath 

Nachhaltig und effizient produzieren 

S 8 

Etiketten sind einfach überall – sogar auf meinem Sakko! 

Seit dem der Digitaldruck salonfähig ist, ermöglicht er eine 

unglaubliche Flexibilität. Jedem sein persönliches Etikett! 

Es ist daher nicht verwunderlich, dass die Unternehmen 

massiv in den Ausbau ihrer digitalen Kompetenz investieren. 

Das betrifft allerdings nicht nur Etikettendruckereien (S. 23), 

sondern mittlerweile kann auch Wellpappe (S. 17) digital bedruckt 

werden. Und zwar nicht nur in ausgezeichneter Qualität, sondern auch 

Geklebt statt gewickelt S 11 

LogiMAT 2018 – alle Erwartungen 

übertroffen S 12 

Innenansichten 

mit hoher Geschwindigkeit und den entsprechenden Stückzahlen – 

von Losgröße 1 aufwärts. Einzig limitierender Faktor ist derzeit die 

Tinte, denn die ist nach wie vor nicht ganz billig. 

Aber der Digitaldruck ist nicht das einzige Zukunftsthema. Im Hinblick 

auf Wellpappe, Karton oder auch Papier sind es z.B. die Barriereeigenschaften 

bzw. -möglichkeiten bei Lebensmittelverpackungen. 

Die Unternehmen beschäftigen sich intensiv mit dieser Thematik. Auf 

den Seiten 14, 18 und 19 können Sie über vielversprechende Projekte 

nachlesen. 

Kennzeichnen. Die Kennzeichnung ist in Österreich ein hart 

umkämpfter Markt. Sicherlich keine Spielwiese für Anfänger, dennoch 

wurde vor kurzem ein neues Unternehmen gegründet, das genau diesen 

Markt bearbeitet. Aber um einen Anfänger handelt es sich dabei 

keineswegs. Neugierig? Erfahren Sie mehr auf den Seiten 20 bis 21. 

Übrigens: Am European Label Forum (S. 22) in Dublin wird es dieses 

Jahr spannend. Denn auch der europäische Markt ist keineswegs einfach. 

Er muss sich für die Zukunft rüsten, um den Anforderungen gewachsen 

zu sein. Daher stehen in Irland diesmal Brennpunktthemen 

wie z.B. der Brexit, die Diversifizierung und intelligentes Etikettieren 

im Mittelpunkt. 

Wertewandel. Die Welt ist im Wandel und der ist digital. Das bedeutet 

für viele Unternehmen eine ganz neue Sicht der Dinge. Auch der 

Warenfluss und damit die Logistik ist davon betroffen. In Österreich 

setzt sich der 34. Logistik Dialog (S. 26) intensiv mit diesem Thema 

auseinander. In Hannover ist es die CeMAT (S. 30), die sich mit den 

Zukunftstechnologien für die Intralogistik beschäftigt. 

Wellpappe / Karton 

Ein Karton mit 

Ökobarriere S 14 

Das Epizentrum der Drucktechnologie 

S 17 

Teegenuss dank integrierter 

Barrierefunktionalität S 18 

g.rath@packundlog.at

03/2018 

Kennzeichnen 

Die Kennzeichnung 

im Blut S 20 

Brennpunktthemen am 

European Label Forum S 22 

Luftpolsterfolie 

BVL Logistik Dialog 

Messe und mehr: 

Erlebnis Anuga FoodTec 2018 S 26 

Scannen oder nicht scannen, 

das ist hier die Frage … S 28 

CeMAT 

Zukunftstechnologien für die 

Intralogistik S 30 

Sonderschau 

„Logistics 4.0 Hub“ S 32 

Macht Regalen Beine: 

die Roboterflotte „Boby“ S 34 

Luftpolster 

Schutzverpackung. 

On Demand. 

Schutzverpackung nach Bedarf. Zum 

Einwickeln, für die Hohlraumfüllung, 

zur Produktstabilisierung. Luftpolster 

und Luftpolsterfolien mit unseren 

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Firmen & Partner S 38 

Impressum S 43

Aktuell Wellpappe / Karton Kennzeichnen 

BVL Dialog 

CeMAT 

Jedem Produkt seine Verpackung – 

nach Maß, nicht von der Stange 

Die Firma VSL ist seit über 20 Jahren auf Industrieverpackungslösungen spezialisiert. Wobei es sich überwiegend 

nicht um Verpackungen von der „Stange“ handelt, sondern um individuelle „Maßanfertigungen“. Mit diesem 

Konzept hat das Unternehmen eine sehr erfolgreiche Entwicklung genommen. Und jetzt steht ein nächster Expansionsschritt 

an. Pack & Log hat mit Geschäftsführer Michael Lorenz über die Hintergründe gesprochen. 

Herr Lorenz, was steckt hinter der Expansion 

von VSL? 

Im Moment verfügen wir über zwei 

Standorte: Den Hauptsitz in Biedermannsdorf 

und ein zusätzliches Produktionswerk 

in Traiskirchen. Im Jahr 2020 wollen wir 

unsere beiden Werke an einem neuen Standort 

vereinigen. Das sehe ich eigentlich nicht 

als klassische Expansion. 

Aber selbstverständlich nutzen wir die Möglichkeiten, 

die ein Projekt auf der grünen 

Wiese – vermutlich im Eco Plus Industriepark 

in Kottingbrunn – bietet und werden 

den neuen Firmensitz für alle quantitativen 

und qualitativen Anforderungen der Zukunft 

rüsten. 

Wo liegt die Motivation, aus den zwei 

Standorten wieder einen zu machen? 

Es war ursprünglich nicht meine Absicht, 

einen zweiten Standort zu schaffen. Aber 

es ging nicht anders. Die Produktion in 

Biedermannsdorf ist aus allen Nähten geplatzt 

und wir wussten im wahrsten Sinne 

des Wortes nicht wohin. Denn es gibt vor 

INFObox 

Die VSL Mehrwegverpackungssysteme GmbH 

wurde 1994 gegründet. Das Unternehmen produziert 

derzeit mit rund 50 MitarbeiterInnen 

an den Standorten Biedermannsdorf und 

Traiskirchen für den nationalen wie auch für 

den internationalen Bedarf drei verschiedene 

Produktrichtungen – Behälterbau, Kofferbau 

und Produktverpackung. 

Die individuellen Verpackungslösungen finden 

in verschiedenen Industriezweigen (Elektronikindustrie, 

Automotive, Medizintechnik usw.) 

Anwendung. Zum Kundenkreis zählen eine 

Vielzahl unterschiedlicher Unternehmen – vom 

Kleinbetrieb bis zum großen Marken-Artikler. 

Konstruktive Verpackungen 

nach Maß zum Schutz 

heikler Produkte ist eines 

der Standbeine von VSL 

Ort keinerlei Expansionsmöglichkeiten. So 

ist das Produktionswerk in Traiskirchen nur 

aus der „Not“ heraus entstanden. 

Und letztlich ist es eine Frage der Effizienz, 

denn so groß sind wir nicht, dass 

wir unbedingt zwei Standorte benötigen. 

Zwei Standorte bedeuten höhere Kosten 

und zwangsläufig auch einen gewissen 

Reibungsverlust – das muss ja nicht sein. 

Das Interview führte 

Mag. Gernot Rath 

Warum Kottingbrunn? 

Der Standort ist nicht weit weg von Biedermannsdorf 

– gerade einmal 20 km. Das 

ist für die MitarbeiterInnen zumutbar und 

ich bin überzeugt davon, dass fast alle unserer 

knapp mehr als 50 MitarbeiterInnen 

mitgehen werden. Ein wichtiger Punkt, 

denn auf diese Weise bleibt unser Knowhow 

erhalten. 

Das alles zeigt, dass die Erfolgskurve 

stetig nach oben geht. Welche Produkte 

stehen hinter dem Erfolg? 

Im Prinzip haben wir vier Hauptproduktgruppen. 

Zum ersten die Einweg-Schaumstoffverpackung. 

Dabei handelt es sich um 

eine konstruktive Verpackung – maßgeschneidert 

für das Transportgut. Diese Art 

der Verpackung eignet sich hervorragend 

für elektronische Geräte, weil sie einen 

sehr hohen Schutz bietet – sozusagen eine 

Sicherheitsverpackung. 

Das zweite Standbein bilden unsere mobilen 

Mehrweg-Kofferlösungen. Auch in diesem 

Bereich wird alles individuell auf den Kundenbedarf 

hin gefertigt. 

Die dritte Produktgruppe sind unsere Flightcases 

– ein vielseitig einsetzbares Kistensystem. 

Damit können wir, einfach gesagt, das 

Equipment des Kunden mobil machen, so 

dass er es sicher von A nach B transportieren 

kann. Die Flightcases werden in unserer 

Holzverarbeitung, individuell – entsprechend 

den Anforderungen der Produkte

Pack & Log 03/18 

[...] Wir nutzen Möglichkeiten, die ein Projekt 

auf der grünen Wiese [...] bietet und werden 

den neuen Firmensitz für alle quantitativen und 

qualitativen Anforderungen der Zukunft rüsten. 

Michael Lorenz, 

Geschäftsführer VSL Mehrwegverpackungssysteme GmbH 

Fotos: VSL 

– gefertigt, z.B. für Messgeräte, Bildschirme, 

Ausrüstungen etc. Selbstverständlich fertigen 

wir auch das dazu passende Innenleben. 

Und natürlich, last but not least, auch unsere 

Umlaufverpackungen. Sie sind eine 

wirtschaftliche Alternative zur Einwegverpackung 

und derzeit vor allem in der 

automotiven Zulieferindustrie im Einsatz. 

Dort dienen sie vor allem dazu, den internen 

Warenfluss effizienter und sicherer zu 

gestalten. 

Die Kombination stapelbarer Außenbehälter 

aus festem PP-Schaumstoff mit elastisch 

weichen Einsätzen aus PE-Schaumstoff oder 

flexiblen HKP-Gefache ermöglichen eine 

Vielzahl an Anwendungsmöglichkeiten für 

stoß- und kratzempfindliche Produkte – 

nicht nur für jene in der Autozulieferindustrie. 

Auch in diesem Fall fertigen wir nach 

Maß. Das Produkt erhält sozusagen einen 

echten Maßanzug und keine Verpackung 

von der Stange (lacht). 

Zum Abschluss bleibt die Frage nach 

dem Erfolgsgeheimnis unausweichlich … 

Das mag jetzt banal klingen, aber man 

muss ganz einfach dahinter sein. Wenn man 

das nicht ist, hilft weder Innovationskraft 

noch Kreativität. Die Kunden müssen spüren, 

dass wir für sie da sind. 

Selbstverständlich müssen auch die Produkte 

top sein. Dafür braucht man wiederum die 

richtigen MitarbeiterInnen. Apropos Mitarbeiter: 

Sicherlich geht es im alltäglichen Wettbewerb 

sehr hart zu, trotzdem ist für uns ihr 

Wohl sehr wichtig, denn für den Erfolg des 

Unternehmens sind zufriedene und motivierte 

MitarbeiterInnen letztendlich das wichtigste 

Kapital. Dank dieser Philosophie unterstützen 

sie mich zum Großteil schon seit vielen 

Jahren – darauf kann man aufbauen. Und 

mit dem richtigen Team kommen auch die 

Produktinnovationen wie von selbst (lacht). 

Vielen Dank für das Gespräch. 

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BVL Dialog 

CeMAT 

Im Blasmaschinen-Füller-Block InnoPET 

BloFill werden die Behälter im Streckblasprozess 

erzeugt und direkt befüllt und 

verschlossen 

Fotos: KHS 

Nachhaltig und effizient produzieren 

Abfüller HANSA-HEEMANN investiert in 

zwei PET-Linien von KHS 

Im baden-württembergischen Bruchsal laufen zwei der modernsten PET-Linien weltweit. 

Hier füllt die HANSA-HEEMANN AG Mineralwasser und ihre CSD-haltigen Getränke ab. 

Die gesamte Anlage von der Streckblasmaschine über die Abfüllung bis zur Palettierung 

realisierte die KHS GmbH. Damit stellt sich der Getränkehersteller auf kommende Herausforderungen 

am Markt ein, um verstärkt leichte PET-Flaschen bei insgesamt reduzierten 

Produktionskosten herzustellen. 

HANSA-HEEMANN erzielt neben 

der vor allem in Norddeutschland 

bekannten Eigenmarke hella 

einen Großteil ihres Umsatzes mit Handelsmarken. 

Vorrangiges Ziel ist es in diesem 

anspruchsvollen Marktumfeld daher, 

eine zuverlässige und zugleich effiziente 

Produktion zu ermöglichen. Regelmäßige 

Investitionen in moderne Anlagen sichern 

diese Wettbewerbsfähigkeit. Sie senken 

die Kosten für Energie, Rohstoffe und setzen 

Personal effizient ein. Zugleich kommen 

sie einer schonenden und sicheren 

Herstellung der Getränke zugute. 

Am Standort in Bruchsal baute der Abfüller 

die Kapazitäten deutlich aus und investierte 

in zwei neue PET-Linien. Diese sollen den 

zuverlässigen Partner der großen Discounter 

in die Lage versetzen, auch zukünftig mit 

immer leichteren und optimierten Verpackungen 

für Mineralwasser am Markt zu 

bestehen. Insgesamt laufen am Standort 

nun fünf Linien. 

Die Vorgaben für die Investition waren 

hier klar formuliert: „Im Mittelpunkt stand 

die Senkung des Total Cost of Ownership 

(TCO)“, erklärt Michael Weller, Projektleiter 

bei HANSA-HEEMANN. Dafür suchte sein 

Unternehmen einen Partner, der nicht nur 

die technischen Lösungen liefern konnte, 

sondern zugleich die hohen Anforderungen 

an Produktionssicherheit bei optimalem 

Personaleinsatz erfüllte. „Dabei stand das 

Projekt zusätzlich unter erheblichem Zeitdruck. 

Denn wir mussten von 0 auf 100 die 

Produktion aller Produkte in kürzester Zeit 

sicherstellen“, sagt Weller. 

Fünf Fakten zu HANSA-HEEMANN 

• Wann? Gegründet 1973 als Nord 

Getränke Gmbh & Co. KG. in Rellingen, 

Schleswig-Holstein 

• Was? Mineralwasser, Near-Water- 

Produkte, Limonaden, Schorlen, 

Cola- und Cola-Mix-Getränke (Eigenmarken, 

Handelsmarken, Lohnabfüllung) 

• Worin? PET-Flaschen 

• Wie viel? Rund 2,4 Milliarden Liter 

pro Jahr (2014) 

• Wohin? Deutschland, Polen, Dänemark, 

Niederlande und Schweiz 

Das Ergebnis stellen nun die beiden PET- 

Linien im Zwei-Block-Design dar. Der gesamte 

Prozess folgt dem KHS-ClearLine- 

Anlagendesign: Nach dem Streckblasen und 

Füllen in der KHS InnoPET BloFill kommen 

die Behälter zur Etikettiermaschine und erhalten 

ihre Rundum-Etiketten. Die fertigen 

Flaschen werden anschließend verpackt und 

die unterschiedlichen Gebinde durch den 

Palettierer auf Halb- und Europaletten verbracht. 

Bei jedem dieser Schritte kommen 

effiziente Lösungen zum Einsatz, die in der 

Summe eine Energieeinsparung von bis zu 

20 Prozent bringen. 

Gleichbleibend hohe Qualität. 

Aus dem Ofen werden die PET-Behälter 

einer KHS-Innofill-Füllmaschine zugeführt. 

Ausgestattet mit Hygieneraum (Klasse 

1000), geordneter Kappenzuführung mit 

Trockensterilisation, automatischer Außenreinigung 

sowie Spülplatten werden dabei 

hohe hygienische Anforderungen erfüllt. 

Die dort abgefüllten Getränke wiederum 

kommen aus einer KHS Innopro Paramix. 

Diese vollautomatische Zwei-Komponenten- 

Mischanlage ermöglicht mit einer Leistung 

von bis zu 72.000 Litern pro Stunde das 

Entgasen/Mischen und Karbonisieren unterschiedlichster 

Getränke in einer kompakten 

Einheit. Dank definierter Sirup- und 

Getränkeführung können alle Softdrinks in 

gleichbleibend hoher Qualität ausgemischt 

oder rückverdünnt werden. Durch kurze


Produktwechsel zwischen Paramix C und 

dem DRV-Füller wird die Anlagenverfügbarkeit 

auf einem hohen Niveau gehalten. 

Bei der Abfüllung kommt das KHS-Füllermanagementsystem 

Innocheck FMS zum 

Einsatz. Es überwacht den gesamten Füllprozess. 

Durch die Erfassung zahlreicher 

Daten bietet die FMS-Software eine präzise 

Analyse, Steuerung und Kontrolle der 

Produktion. Für HANSA-HEEMANN ein 

entscheidender Vorteil: Das System hilft, 

die Prozesssicherheit weiter zu erhöhen. 

Intelligente Steuerung für Prozesssicherheit. 

Im nächsten Schritt 

gelangen die Flaschen über den Pufferbereich 

vom Blasmaschinen-Füller-Block zur 

Rollfed-Etikettiermaschine. Bei der KHS 

Innoket können alle Verbrauchsmaterialien 

ohne Maschinenstopp gewechselt werden. 

Der Leimtank ist von außen zugänglich 

und durch den Autosplicer kann der Bediener 

flexibel Etikettenrollen nachlegen. 

Zudem punktet die Etikettiermaschine 

durch geringe Umrüstzeiten. Die Vakuumtrommel 

ist segmentiert und leicht zu 

tauschen. Durch die höhenverstellbare 

Station können zahlreiche Formatteile 

eingespart werden. Üblicherweise erfolgt 

die Erkennung des Schneidpunkts durch 

eine optische Schneidmarke. Diese ist vor 

allem bei transparenten Etiketten sichtbar, 

da sie nicht durch die Überlappung verdeckt 

wird. HANSA-HEEMANN wollte 

auf die Schneidmarke verzichten und griff 

auf den von KHS angebotenen Markless- 

Sensor zurück. Der Sensor erkennt den 

Schneidpunkt anhand einer Markierung 

auf dem Etikett. 

An dieser Stelle zeigt sich auch die Stärke 

der zählenden Steuerung für PET-Linien 

KHS Innoline Performance Control 4.0: 

Stillstandszeiten vermeiden und somit den 

Anlagenwirkungsgrad steigern. Konkret 

unterscheidet sich die spezielle Lösung gegenüber 

einer klassischen Steuerung, bei 

der die Ermittlung der Belegung einzelner 

Transporteure über Sensorik an definierten 

Punkten erfolgt. Auf Basis der direkt von 

der Maschine ermittelten Behälteranzahl 

lässt sich exakter abbilden, wie viel Fläche 

in einzelnen Bereichen belegt ist. In Verbindung 

mit der Verrechnung der Behälterdurchmesser 

ist die Flächenbelegung besser 

abzuschätzen und die Leistungsberechnung 

für die Maschinen erfolgt sehr genau. >> 

Eine von zwei vollautomatischen 

Zwei-Komponenten- 

Mischanlagen KHS Innopro 

Paramix mit einer Leistung 

von bis zu 72.000 Litern pro 

Stunde 

PRODUKTVERFOLGUNG 

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BVL Dialog 

CeMAT 

>> Durch den leicht größer ausgelegten Pufferbereich 

zwischen Blasmaschinen-Füller- 

Block und Etikettiermaschine konnte hier 

auf einen zweiten Puffer verzichtet werden. 

Kommt es beispielsweise an der Etikettiermaschine 

zu Verzögerungen, wird die 

Belegungsdichte des davorliegenden Puffers 

auf den einzelnen Behälter genau verfolgt. 

Aufgrund der präzisen Erfassung wird die 

Preformzufuhr später gestoppt und die 

Pufferkapazität unter Berücksichtigung des 

Behälterdurchmessers besser ausgenutzt. 

Mit Anlaufen der Etikettiermaschine wird 

die Preformzufuhr frühestmöglich geöffnet. 

Parallel zur Verfolgung des Produktflusses 

wird durch die Steuerung KHS Innoline Performance 

Control 4.0 das Verbrauchsmaterial 

betrachtet. Dadurch lässt sich über die 

Anzahl verarbeiteter Behälter, verbrauchter 

Etiketten oder Folie und entsprechender 

Restmengen der Zeitpunkt für den nächsten 

Rollenwechsel planen. Bei einem solchen 

prognostizierten Wechsel wird der vorgehaltene 

Puffer um die Menge reduziert, 

die nötig ist, um den Wechsel abzufangen. 

Damit steht während des Rollenwechsels 

für den Blasmaschinen-Füller-Block genügend 

Pufferkapazität zur Verfügung, 

um weiter zu produzieren. Dieses Prinzip 

infobox 

KHS ist einer der führenden Hersteller von Abfüllund 

Verpackungsanlagen für die Getränke-, Foodund 

Nonfood-Industrie. Zu den Unternehmen 

der KHS-Gruppe zählen die KHS GmbH, die KHS 

Corpoplast GmbH, die NMP Systems GmbH sowie 

zahlreiche Tochtergesellschaften im Ausland. 

Die KHS GmbH mit ihrem Stammsitz in Dortmund 

stellt in ihren Werken in Dortmund, Bad Kreuznach, 

Kleve und Worms moderne Abfüll- und Verpackungsanlagen 

für den Hochleistungsbereich 

her. Die KHS Corpoplast GmbH bildet am Standort 

Hamburg die PET-Kompetenz innerhalb der KHS- 

Gruppe ab. Sie entwickelt und fertigt innovative 

PET-Verpackungs- und Beschichtungslösungen. 

Die NMP Systems GmbH mit Sitz in Kleve entwickelt 

und vertreibt als 100-prozentige Tochter 

der KHS GmbH neue ressourcenschonende Verpackungslösungen 

für PET-Flaschen. 

2016 realisierte KHS auf Basis des Salzgitter 

Konsolidierungskreises mit 4.995 Mitarbeitern 

einen Umsatz von rund 1,18 Milliarden Euro. Die 

Unternehmen der KHS-Gruppe sind 100-prozentige 

Tochtergesellschaften der im MDAX notierten 

Salzgitter AG. 

wirkt in der gesamten Linie, sodass sich ein 

kontinuierlicherer und sanfterer Lauf der 

Anlage ergibt. „Diese Leistungsregelung 

über die Anzahl der Behälter ist einer der 

größten Pluspunkte“, sagt Thomas Herzog, 

Werksleiter bei HANSA-HEEMANN. 

Das Modul Line Monitoring, eine plattformunabhängige, standardisierte 

Schnittstelle, vereinfacht die IT-technische Einbindung 

und Zusammenführung unterschiedlicher Aggregate 

Hohe Flexibilität für eine zukunftssichere 

Produktion. Nach 

der Etikettierung setzt das Unternehmen 

den Schrumpfpacker Innopack Kisters SP 

ein. Dieser Packer ist ausgerüstet mit vom 

TÜV SÜD zertifizierten Energiesparfunktionen 

wie Standby-Modus, geregelter Tunnelkettenkühlung 

und nicht zuletzt dem 

Gasporenbrenner. Im Anschluss appliziert 

der Innopack Kisters CSM Tragegriffe an 

die Packs, bevor diese mittels flexibler 

Innopal-Einwegpalettierer auf Halb- oder 

Europaletten palettiert werden. Die Lagenbildung 

erfolgt dabei durch zwei Knickarmroboter. 

Durch die parallele Anordnung 

der Palettierer und den Einsatz von Palettenverschiebewagen 

kann die Ver- und 

Entsorgung mit Betriebshilfsmittel- und 

Produktpaletten über gemeinsame Palettentransportbahnen 

erfolgen. Dank dieser 

intelligenten Linienführung konnte die 

Anzahl der Transportsegmente und somit 

der Antriebe erheblich reduziert werden. 

Die Palettensicherung erfolgt durch zentral 

angeordnete Palettenwickler, die von 

beiden Linien genutzt werden. Mithilfe 

dieser Maßnahme reduziert sich die Anzahl 

der benötigten Palettenwickler von 

vier auf drei. 

Ein breites Produktportfolio erfordert eine 

hohe Flexibilität der Linien. Daher ist es 

grundlegend, dass beide Linien zu den 

gelieferten Formatteilen kompatibel sind. 

Ein Fakt, der dank der Beratungsleistung 

von KHS auch die Investition für HAN- 

SA-HEEMANN reduzierte. „Mit diesem 

durchdachten Anlagenkonzept und der 

transparenten Information ist ein Betrieb 

der beiden Anlagen durch nur vier Bediener 

möglich“, erklärt Herzog. Dabei 

sei das große Projekt durchaus eine Herausforderung 

für beide Seiten gewesen. 

HANSA-HEEMANN musste jedes Gewerk 

von Ausmischung bis Lager während der 

Saison ausbauen. Die neue Abfüllung war 

hier ein Teilprojekt. „Es war wichtig, dass 

wir zuverlässige Ansprechpartner hatten, 

die sich persönlich für den Erfolg eingesetzt 

haben und uns rund um die Uhr zur 

Verfügung standen“, erklärt Herzog. Das 

Engagement der mit dem Projekt betreuten 

Mitarbeiter sei hier maßgeblich gewesen. 

„Lieferant und Kunde haben Hand in Hand 

zusammengearbeitet und eben das hat 

dieses Projekt so erfolgreich gemacht.“[pl]

Geklebt statt gewickelt: 

Palettenstabilisierung mit AntiSlip Gluing 

Robatech bietet grüne Klebstoffauftragslösungen, die eine effiziente 

Nutzung ermöglichen, Abfall reduzieren und Ressourcen 

schonen: Mit der AntiSlip Gluing-Lösung zur Palettenstabilisierung 

wird der Klebstoff direkt auf die Verpackungseinheiten 

aufgebracht, womit das Einwickeln mit Kunststofffolie drastisch 

reduziert wird. Dadurch werden nicht nur Ressourcen eingespart 

und Kosten reduziert, sondern vor allem eine stabile Palette 

gewährleistet. 


Die traditionelle Methode der Palettenstabilisierung erfordert 

Schichtpads und viele Folienschichten zur Stabilisierung 

und zum Staubschutz. Aufgrund des hohen Materialaufwandes 

ist die klassische Palettenwicklung eine der größten 

Abfallverursacher und darüber hinaus ist sie mit hohen Kosten 

verbunden. Robatech, der Technologieführer für grüne Klebstoffauftragslösungen, 

setzt auf eine Lösung, die solche Abfälle vermeidet. 

Die Stabilität während des Transports und der Lagerung 

wird dabei nicht beeinträchtigt. 

Die Palettenstabilisierung mit AntiSlip Gluing kombiniert bisher 

bestehende Methoden und Prozesse in der Klebetechnik. Dadurch 

ist es möglich, die Notwendigkeit, jede Palette intensiv zu umwickeln, 

drastisch zu reduzieren. 

AntiSlip Gluing – Robatech setzt auf kostengünstige und 

umweltfreundliche Lösung zur Palettenstabilisierung 

Foto: Robatech 

Weniger ist mehr. Auf der Suche nach einer Lösung für den 

Warentransport auf Paletten ist es wahrscheinlich, dass man zu 

Layerpads und Stretchfolien greift. Die Waren werden vor Staub und 

Feuchtigkeit geschützt, um sie dem Kunden in genau dem Zustand 

zu liefern, in dem sie das Produktionsgelände verlassen haben. 

Aber oft, wenn die Folie entfernt wird, können die einzelnen Verpackungseinheiten 

ihre Stabilität verlieren oder beschädigt werden. 

Mit der AntiSlip Gluing-Lösung werden Linien oder Spiralen aus 

Schmelzklebstoff direkt auf die Verpackungseinheiten aufgebracht, 

so dass die Einheiten zuverlässig zusammenkleben. Zum Schutz 

vor Staub sind danach nur wenige Folienschichten erforderlich. Ein 

sicherer und stabiler Transport und Lagerung ist gewährleistet, da 

durch die Verklebung keine Verschiebung oder gar ein Verrutschen 

auftritt. Darüber hinaus ist eine einfache Depalettierung mit wenig 

Abfall möglich. „Die Lösung ist also nicht nur umweltfreundlich, 

sondern auch kosteneffizient. Das System kann einfach in den 

Produktionsprozess integriert oder nachgerüstet werden“, betont 

Hanspeter Huber, Industry Manager Packaging bei Robatech. 

Doppelter Vorteil. Robatech treibt diese Lösung in der 

Verpackungsindustrie intensiv voran, denn mit einem geringen 

Aufwand kann ein doppelter Nutzen erzielt werden. „Aufgrund 

unserer umweltfreundlichen Philosophie sehen wir es als sehr 

wichtig und in unserer Verantwortung, diese Methode weitgehend 

umzusetzen. Um damit ein besseres Umfeld für die nächste Generation 

zu schaffen“, erklärt Hanspeter Huber. Weniger Material 

bedeutet weniger Abfall. AntiSlip Gluing stellt eine sehr stabile 

Palette sicher, die das Risiko von beschädigten Waren reduziert. 

Das alles trägt zu einer gesamtheitlichen Kosteneinsparung bei.[pl] 

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BVL Dialog 

CeMAT 

LogiMAT 2018 – erwartungsgemäß 

alle Erwartungen übertroffen 

Die LogiMAT 2018 hat alle Erwartungen übertroffen. Eine echte Überraschung ist das allerdings nicht. Denn die 

LogiMAT hat noch jeden Rekord aus dem Vorjahr überboten. Da macht auch das Jahr 2018 keine Ausnahme. 

Diesmal war der Zuwachs an Besuchern und internationalen Ausstellern allerdings so deutlich, dass man ihn nicht 

erst an den Zahlen ablesen muss, um ihn zu erkennen. Diesmal konnte man den erhöhten Pulsschlag der Messe 

körperlich spüren. 

Aber bleiben wir bei den Fakten: Mit 

55.300 Fachbesuchern (+10,2 %) an 

den drei Messetagen, 1.564 internationalen 

Ausstellern (+13 %) und zweistelligen 

Zuwachsraten bei der Brutto- (+14,6 %) 

und Nettoausstellungsfläche (+16,7 %) 

endet die 16. LogiMAT – Internationale 

Fachmesse für Intralogistik-Lösungen und 

Prozessmanagement erneut mit Spitzenwerten. 

Damit hat die LogiMAT ihre Besucherzahlen 

im Drei-Jahres-Zeitraum von 

2015 (35.105) bis 2018 um deutlich mehr 

als 50 Prozent gesteigert. Die Zahl der Aussteller 

legte im gleichen Zeitraum um mehr 

als 35 Prozent von 1.152 auf 1.564 Unternehmen 

zu. „Der erneut deutliche Anstieg 

der Besucherzahlen auf dem ohnehin 

bereits sehr hohen Niveau der LogiMAT 

freut uns und hat unsere Erwartungen 

noch einmal übertroffen“, konstatiert Peter 

Kazander, Geschäftsführer des LogiMAT- 

Veranstalters EUROEXPO Messe- und Kongress-GmbH, 

München, zufrieden. „Der 

stete Zuspruch von Fachbesuchern und 

Ausstellern ist es, der den Stellenwert einer 

Fachmesse ausmacht. Mit den aktuellen 

Ergebnissen unterstreicht die 16. Internationale 

Fachmesse für Intralogistik-Lösungen 

und Prozessmanagement einmal mehr die 

Position der LogiMAT als weltweit bedeutendste 

Fachmesse für Intralogistik.“ 

Steigende Internationalität. Auf 

117.000 Quadratmetern Ausstellungsfläche 

zeigten Aussteller aus knapp 40 Ländern, darunter 

rund 360 Neuaussteller und mehr als 

50 namhafte Anbieter aus Übersee, Australien, 

Neuseeland, Asien und Nordamerika, ihr 

Produkt- und Lösungsspektrum für effiziente 

Prozesse in der Intralogistik. Allein im Vorfeld 

der Messe wurde dabei die Präsentation von 

122 Weltpremieren angekündigt. 

Das Messegeschehen wurde vom unabhängigen 

Baseler Marktforschungsinstitut 

Wissler & Partner dokumentiert. Den von 

ihm ermittelten Zahlen zufolge kam jeder 

fünfte Messebesucher aus dem Ausland nach 

Stuttgart – elf Prozent davon aus Asien und 

Amerika. „Sowohl das Aussteller-Portfolio 

wie auch der wachsende Anteil der internationalen 

Fachbesucher spiegeln die kontinuierlich 

zunehmende Internationalisierung der 

LogiMAT“, erklärt Kazander. „Mit unseren 

Aktivitäten in China und im Iran werden 

wir diese Entwicklung der Marke LogiMAT 

intensivieren und weiter fördern.“ 

Für die Anreise zur 16. LogiMAT hatten 41,3 

Prozent des Fachpublikums einen Reiseweg 

von mehr als 300 Kilometer. Nach Branchen 

aufgeschlüsselt sind 59,3 Prozent der Fachbesucher 

der Industrie und 14,7 Prozent 

dem Groß- und Einzelhandel zuzuordnen. 

Das Gros der Fachbesucher (84,1 %) war als 

Entscheider vor Ort, um sich ein Bild von den 

aktuellen Lösungsangeboten für die Intralogistik 

zu machen und die Angebote direkt 

miteinander zu vergleichen. 41,1 Prozent 

der Besucher hatten konkrete Investitionsvorhaben 

im Gepäck. Mehr als fünf Prozent 

der Fachbesucher erteilten auf der Messe 

einen Zuschlag, 17,4 Prozent werden ihre 

Aufträge unmittelbar nach der Messe vergeben. 

„Die LogiMAT ist eine hochspezialisierte 

Informationsplattform und Arbeitsmesse“, 

unterstreicht Kazander. „Hier werden Geschäfte 

angebahnt und abgeschlossen.“ 

Wechsel in der Messeleitung. Darüber 

hinaus wurde auf der LogiMAT bekannt 

gegeben, dass Messeleiter Peter Kazander als 

Frontmann der LogiMAT von kommendem 

Jahr an in die zweite Reihe tritt. Als „Gesicht 

der LogiMAT“ übernimmt Michael Ruchty 

aus dem Team der EUROEXPO künftig die 

Projektleitung der Internationalen Fachmesse 

für Intralogistik-Lösungen und Prozessmanagement. 

„Mir ist bewusst, dass ich in gewaltige 

Fußstapfen trete“, sagt der Projektleiter 

der 17. LogiMAT. „Ich habe die operativen 

Prozesse lange begleiten dürfen und freue 

mich auf die neue Herausforderung. Es wird 

viel Kreativität erforderlich sein, aber ich 

weiß einen kompetenten Ansprechpartner in 

meiner Nähe und bin sicher, dass das Team 

der EUROEXPO die Erfolgsgeschichte der 

LogiMAT fortschreiben wird.“ 

[pl] 

Foto: EUROEXPO

Neues Innovationszentrum 

Nach der Fertigstellung der Konzern- und Entwicklungszentrale im Jahr 2011 investiert 

die KNAPP AG erneut am Standort in Hart bei Graz. Bis Herbst 2019 wird ein modernes, 

sechsgeschossiges Bürogebäude mit Innovationszentrum entstehen. Zusätzlich werden 

zwei Werkshallen sowie eine Photovoltaik-Großanlage für effizientes Energiemanagement 

errichtet. Mit dem Spatenstich am 16. März 2018 startet die KNAPP Bauoffensive. 

Die stetig wachsende Mitarbeiterzahl 

– seit 2004 hat sich die Anzahl 

der Mitarbeiter am Unternehmenssitz 

des steirischen Intralogistikers in 

Hart bei Graz von 1.000 auf rund 2.200 

mehr als verdoppelt – und der damit verbundene 

Mangel an Büroarbeitsplätzen 

sind unter anderem Gründe für die Investition. 

KNAPP wächst pro Jahr allein am 

Standort in Hart um durchschnittlich 150 

Mitarbeiter und ist laufend auf der Suche 

nach qualifizierten Technikern – vor allem 

für die Bereiche Software und IT sowie für 

die Planung, Projektierung und Inbetriebnahme 

von Logistikanlagen. 

Das Innovationszentrum wird am ehemaligen 

Areal einer Werkshalle gebaut. Die 

ersten Baumaschinen sind bereits im Einsatz 

und werden einen Teil des Firmengeländes 

für zirka 20 Monate in eine imposante 

Großbaustelle verwandeln. Das neue Firmengebäude 

zeichnet sich durch modernes 

Design aus und wird ressourcenschonend 

mit Fernwärme beheizt. 

[pl] 

Foto: KNAPP 

Bis Herbst 2019 wird 

am Unternehmenssitz 

der KNAPP AG in Hart 

bei Graz ein modernes, 

sechsgeschossiges 

Bürogebäude mit Innovationszentrum 

und 

470 Büroarbeitsplätzen 

entstehen 

B&R baut Standort Gilgenberg aus 

Foto: B&R 

B&R investiert in den Standort Gilgenberg (Foto), wenige Kilometer vom Hauptsitz in Eggelsberg 

entfernt. In Gilgenberg hat das Unternehmen zusätzliche Büroarbeitsplätze, Schulungsräume 

und Produktionsflächen geschaffen. Zudem wurde eine neue Logistikhalle in Betrieb 

genommen. 

Gilgenberg soll zu einem Kompetenzzentrum für die Entwicklung und Fertigung elektromechanischer 

Produkte werden. Die Montage der B&R-Motoren findet bereits dort statt. Zukünftig wird 

an diesem Standort auch das intelligente Transportsystem ACOPOStrak produziert und weiterentwickelt. 

Mit dem Ausbau des 

Standorts Gilgenberg 

reagiert B&R auf den 

wachsenden Bedarf an 

Produktionsflächen und 

Büroarbeitsplätzen. Um 

mit dem stetigen Wachstum 

Schritt zu halten, 

sind weitere Investitionen 

in Infrastruktur und Fertigungsanlagen 

geplant. 

DIE SENKRECHTSTARTER 

IN DER OBJEKTDETEKTION. 

In dynamischen Zeiten ist Flexibilität das Maß aller 

Dinge. Damit Sie zu jeder Zeit Ihre Ziele erreichen, 

bieten die neuen Lichtschranken W16 und W26 von 

SICK alles, was Ihnen die Arbeit einfacher und Ihre 

Prozesse sicherer macht. Vom innovativen Bedienkonzept 

„BluePilot“ mit LED-Feedback über ein standardisiertes 

Leistungsportfolio für vielfältigsten 

Einsatz bis hin zu neuen Technologien, die speziell 

glänzende, unebene, perforierte und transparente 

Objekte zuverlässiger denn je detektieren. Maximale 

Leistung und Kontrolle. Für alles, was kommt. 

Wir finden das intelligent. www.sick.at/highflier/

Aktuell Wellpappe / Karton Kennzeichnen BVL Dialog 

CeMAT 

Ein Karton mit 

Ökobarriere 

Metsä Board, ein führender europäischer Hersteller von Premium-Frischfaserkarton, nimmt eine neue Kartonqualität 

mit Ökobarriere ins Programm auf. Das neue, innovative Material mit spezieller Barrierebehandlung ist biobasiert, 

recycelbar und biologisch abbaubar. Es wurde gezielt für Anwendungen im Bereich Foodservice entwickelt. 

Neben seinen Nachhaltigkeitsvorteilen erzielt das neue Produkt auch Effizienzsteigerungen beim Druck und bei 

der Weiterverarbeitung. 

Der Markt verlangt klar nach der 

Entwicklung von innovativen Kartons 

mit biobasierten Barrieren als 

Alternative zu fossilen Barrieren. Die neue 

Kartonqualität mit Ökobarriere, Metsä- 

Board Pro FSB EB1, ist ein einzigartiges, 

biologisch abbaubares Produkt mit einer 

speziellen biobasierten Barrierebehandlung 

ohne Fluorchemikalien. Die neue 

Kartonqualität mit Ökobarriere eignet sich 

für Lebensmittel, die eine Fettbarriere bis 

in Höhe des KIT-Werts 5 erfordern. Die 

Barrierewirkung lässt sich durch das Aufbringen 

weiterer Lackschichten bei der 

Weiterverarbeitung noch erhöhen. Daraus 

ergibt sich ein beträchtliches Potenzial zur 

Effizienzsteigerung, da sich die Barrierefunktion, 

anders als bei Karton ohne spezielle 

Barrierebehandlung, bereits durch 

Aufbringen einer einzigen Lackschicht 

steigern lässt. 

Das finnische Weiterverarbeitungsunternehmen 

OffsetKolmio Oy verwendet die neue 

Kartonqualität mit spezieller Barrierebehandlung 

zur Herstellung einer Baguetteverpackung 

für die finnische Handwerksbäckerei 

Huovisen Leipomo. „Wir konnten 

die Druckkosten ohne Kompromisse bei 

der Qualität oder der Barrierefunktion des 

Materials senken. Die Druckmaschinenzeit 

für die Barrierebehandlung wurde um 50 % 

reduziert, und dank der speziellen Barrierebehandlung 

von MetsäBoard Q Pro FSB 

EB1 wurde 65 % weniger Lack benötigt. Der 

atmungsaktive Karton ist zudem formstabil 

und hält das gefüllte Baguette frisch“, bestätigt 

Kimmo Jokinen, Managing Director, 

OffsetKolmio Oy. 

Verarbeitbarkeit. MetsäBoard Pro FSB 

EB1 ist ein leichtgewichtiger Karton, der 

in Flächengewichten von 195 - 290 g/m 2 

erhältlich ist (alle Schichten vollverleimt). 

Er kann beidseitig hochwertig bedruckt 

werden und eignet sich dabei sowohl für 

den Offset- als auch den Flexodruck. Die 

gleichbleibende Qualität des neuen Kartons 

sorgt für ein hervorragendes Verhalten bei 

der Weiterverarbeitung. Das Material kann 

mit normalen Dispersionsklebern oder Heißleim 

verklebt werden. 

Das neue Produkt ist sicher für den direkten 

Lebensmittelkontakt und ist frei von optischen 

Aufhellern. Es ist mit PEFC- oder 

FSC © -Zertifizierung erhältlich. Das Material 

kann über konventionelle Recycling-Systeme 

vollständig wiederverwertet werden. 

Das finnische Weiterverarbeitungsunternehmen 

OffsetKolmio Oy verwendet die neue 

Kartonqualität mit spezieller Barrierebehandlung 

zur Herstellung einer Baguetteverpackung 

für die finnische Handwerksbäckerei 

Huovisen Leipomo 

Fazit. Mika Joukio, CEO von Metsä Board, 

erklärte: „Der Takeaway-Verzehr nimmt 

kontinuierlich zu. Darum wird es immer 

wichtiger, dass Foodservice-Kartonagen wiederverwertbar 

und biologisch abbaubar sind. 

Wir freuen uns, die neue Kartonqualität mit 

Ökobarriere zu präsentieren, da wir unseren 

Kunden damit echte Vorteile in puncto 

Nachhaltigkeit und Effizienz verschaffen. 

Metsä Board arbeitet weiter an der Entwicklung 

innovativer Barrierelösungen.”[pl] 

Foto: Metsä Board


Im umweltfreundlichen 

Paletten-Container auf Reisen 

Mit „Sea-Cont“ und „Air-Cont“ hat Antalis Verpackungen, Spezialist für maßgeschneiderte 

Verpackungskonzepte, zwei innovative Systemverpackungen im Verbund mit IPPC- 

Paletten entwickelt. Die stabilen Boxen aus Wellpappe vereinfachen das Verpacken und 

ermöglichen dadurch kostengünstige Prozesse für jede Export-Anforderung. 

Beide Paletten-Container ermöglichen 

einen sicheren und schnellen Verpackungsprozess. 

Ein weiterer Vorteil 

der nachhaltigen Lösung aus Well- und 

Wabenpappe: Einzel-Komponenten müssen 

weder eingelagert, noch kommissioniert 

werden. Während der Paletten-Container 

„Air-Cont“ mit Modulmaßen für die Luftfracht 

mit seinem geringen Eigengewicht 

durch die Waben-Palette überzeugt, garantiert 

der Paletten-Container „Sea-Cont“ 

durch sein Außenmaß von 1.140 x 980 

x 940 mm beste Raumnutzung in 40-Fuß- 

Open Top Containern. 

Einfache Handhabung durch Set- 

Systemverpackung. Die Container werden 

als vorkonfektioniertes Set flach auf einem 

Stapel angeliefert. Das Komplett-Set besteht aus 

einer Export-Palette sowie Ring und Deckel 

aus verstärkter Well- bzw. Wabenpappe. Da die 

Container bereits bei der Anlieferung auf der 

Palette fixiert sind, lassen sie sich mit wenigen 

Handgriffen durch eine Person aufrichten und 

dank der praktischen wiederverschließbaren 

Ladeklappe auch ergonomisch befüllen. 

Die innovativen Systemverpackungen 

„Sea-Cont“ und 

„Air-Cont“ aus Wellpappe 

im Verbund mit Export- 

Paletten von Antalis Verpackungen 

GmbH werden 

stets auf das Kundenbedürfnis 

zugeschnitten und 

sparen Kosten im Gesamtprozess 

Neue Papiermaschine in Spremberg 

Die Hamburger Rieger GmbH startete im März 2018 den Bau der zweiten Papiermaschine 

am Standort Spremberg. Mit einem Investitionsvolumen von rund 370 Mio. Euro werden 

200 Arbeitsplätze geschaffen. Die erfolgreiche Unternehmensentwicklung am Standort als 

auch der anhaltend wachsende Markt für Containerboard waren ausschlaggebend für das 

Bauvorhaben. Der Anlauf der neuen Anlage ist für Sommer 2020 geplant. 

Die geplante Produktpalette umfasst weiße und braune Wellpapperohpapiere (Testliner) 

auf 100 % Altpapierbasis. Mit einer Maschinenbreite von 7,80 Metern werden jährlich 

500.000 t Papier erzeugt. Für die Aufbereitung der weißen Rohstoffe wird eine umweltschonende 

Deinkinganlage errichtet. Hierbei kommt eine innovative verfahrenstechnische 

Kombination von ressourcenschonender Rohstoff-Aufbereitung und patentierter Fahrweise 

der Papiermaschine zur Anwendung. 

Hamburger Rieger ist Teil der Division Hamburger Containerboard der österreichischen 

Prinzhorn Gruppe. Die Produktlinien RiegerLiner, RiegerTop und SpreeWhite machen das Unternehmen 

zum Marktführer im Segment der weiß gedeckten Wellpapperohpapiere. Hamburger 

Containerboard zählt mit 2,0 Millionen Tonnen und sieben Werken zu den führenden 

Erzeugern von hochwertigen Wellpapperohpapieren in Europa. 

Foto: Antalis Verpackungen 

Auf einer Seite ist jeder Container bereits an die 

Palette angeheftet. Auf der gegenüberliegenden 

Seite wird der Container mit Wellpapp-Laschen 

an den zwei oberen Deckbrettern der Palette 

fixiert. So ist er auch gegen Verrutschen während 

des offenen bzw. internen Transportes 

gesichert. Der vollflächige Winkel-Verschlussboden, 

der parallel zu den Deckbrettern der 

Palette angebracht ist, macht ein bodenseitiges 

Eingreifen in den Behälter unmöglich. Der 

Deckel wird mit einem 4-fach umlaufenden 

Adhäsionsstreifen verschlossen. So ist das Produkt 

ohne zusätzliche Sicherheitsklebebänder 

eingriffsicher verpackt und entspricht somit 

den Luftfrachtsicherheitsbestimmungen. Am 

Zielort angekommen, lässt sich der Container 

mittels leicht zu handhabenden Aufreißperforationen 

ganz einfach wieder öffnen sowie 

wiederverwenden oder recyceln. 

Individuelle Verpackung. Der Verpackungsspezialist 

Antalis Verpackungen 

entwickelt gemeinsam mit dem Kunden auf 

dessen Bedürfnisse zugeschnittene Lösungen, 

beispielsweise im Hinblick auf die Höhe und 

Beschaffenheit des Containers oder individuelle 

Innenleben. Um eine überlegene Gesamteffizienz 

zu erreichen, werden bei der 

Entwicklung der Lösung die vielfältigen Prozesse 

und Rahmenbedingungen im gesamten 

Umfeld der Verpackung berücksichtigt. [pl]


CeMAT 

„Schwerer“ Karton für hochwertige 

Verpackungen 

Zanders hat sein Zanpack-Portfolio erneut erweitert: verfügbar sind nun auch hohe Flächengewichte von 450 g/m 2 

in den Qualitäten Zanpack silk (einseitig doppelt gestrichen) und Zanpack silk2 (zweiseitig doppelt gestrichen) 

sowie von 490 und 550 g/m 2 in Zanpack silk2. Diese eignen sich vor allem für Verpackungen von Kosmetik- und 

Pharmaprodukten, aber auch von hochwertigen Süßwaren, Lebensmitteln und Getränken sowie von Non-Food- 

Artikeln. Wie die bisherigen Grammaturen ab 180 g/m 2 verfügen auch die hohen Flächengewichte über eine 

außergewöhnlich seidenglatte Oberfläche mit attraktiver Optik und angenehmer Haptik. 

Das Zanpack-Portfolio umfasst 

insgesamt fünf Qualitäten. Neben 

Zanpack silk und Zanpack 

silk2 ist Zanpack touch der heimliche 

Star der Produktfamilie: die ungestrichene 

Oberfläche besticht durch eine 

angenehme, natürlich raue Haptik. 

Zanpack touch empfiehlt sich somit 

besonders für Marken, die ihre naturnahe, 

alternative Ausrichtung betonen 

möchten oder bewusst keine Hochglanz-Verpackungen 

wählen, um sich 

von etablierten Produkten abzuheben. 

Abgerundet wird das Sortiment durch 

Zanpack silk digital für die Produktion 

kleiner Auflagen in hochwertiger Qualität 

sowie das durchgefärbte Zanpack 

tinted board. Alle Zanpack-Sorten sind 

FSC ® -zertifiziert und überzeugen mit 

erstklassigen Druckergebnissen sowie 

sehr guter Verarbeitbarkeit. 

Zanders hatte im Jänner bereits den 

Launch von Zanjet, einem gestrichenen 

High-Speed Inkjet Papier, bekanntgegeben. 

Die Qualitäten Zanjet gloss und 

Zanjet silk ermöglichen die Produktion 

von Premium-Werbematerialien in kleiner 

Auflage bei vergleichsweise geringen 

Stückpreisen, zum Beispiel Vollfarb-Broschüren, 

Postwurfsendungen, Softcover 

oder Bücher. 

Kurzprofil. Zanders ist ein deutscher 

Hersteller hochwertiger Spezialpapiere 

und -kartons für Etiketten, Verpackungen 

und grafische Anwendungen. 1829 durch 

Johann Wilhelm Zanders in Bergisch 

Gladbach gegründet, betreibt das Unternehmen 

dort noch heute die Papierfabrik 

Gohrsmühle mit rund 500 Mitarbeitern. 

Zu den Kunden des Unternehmens zählen 

Hersteller von Getränken wie Spirituosen, 

Sekt, Wein, Bier oder Wasser, Lebens- und 

Genussmitteln, Tabakwaren, Pharma- und 

Kosmetikprodukten. 

[pl] 

Zanpack silk, Zanpack silk2 (nicht abgebildet), Zanpack touch, 

Zanpack digital und Zanpack tinted board: Das Zanpack-Portfolio 

verbindet exzellente Druckergebnisse mit außergewöhnlicher 

Haptik. Die Verpackungsmuster können bei Zanders 

angefordert werden 

Strategische Partnerschaft für die Faltschachtelindustrie 

Nach langjähriger Zusammenarbeit haben Velcro Companies und FIXUM Creative Technology 

GmbH aus Neuwied sich dazu entschieden, eine strategische Partnerschaft einzugehen. 

Der Fokus liegt dabei auf der Faltschachtelindustrie in der DACH-Region (Deutschland, Österreich 

und Schweiz). 

FIXUM ist durch die Verbindung mit Velcro Companies, dem internationalen Spezialist für 

Klett-Systeme, nun offizieller Partner für die Faltschachtelindustrie. Durch kreative Ideen 

und das Know-how für besondere Öffnungserlebnisse hat sich FIXUM einen Namen auf dem 

Markt gemacht. Gemeinsam wollen beide Unternehmen an Verschlüssen mit Mehrwert und 

weiteren Ideen arbeiten sowie neue Lösungen entwickeln. 

Wiederverschlussfunktionen, haptische und akustische Produkte, wie z.B. der HTH Haken 

731 Druckverschluss der Marke VELCRO®, sowie die automatisierte Aufbringung an der Faltschachtelklebemaschine 

werden gezielt vorangetrieben. 

Foto: Thomas Geisel/zinnobergruen für Zanders


Foto: @jofotografie 

In St. Ruprecht an der Raab – im Wellpappewerk der Rondo Ganahl AG – 

steht Österreichs erste industrielle Digitaldruckmaschine: 

Eine Delta SPC 130 der Firma Durst 

„Das Epizentrum der Drucktechnologie … 

… in der Wellpappenindustrie liegt in St. Ruprecht.“ Mit diesen Worten begrüßte Mag. Hubert Marte, CEO der 

Rondo Ganahl AG die Gäste, die anlässlich der feierlichen Inbetriebnahme einer Digitaldruckmaschine in die 

Steiermark gekommen waren. Es handelt sich aber nicht um irgendeine Druckmaschine, denn mit der ersten 

industriellen Digitaldruckmaschine Österreichs, einer Delta SPC 130 der Firma Durst, baut die Rondo Ganahl AG 

ihre digitale Kompetenz am Standort St. Ruprecht entscheidend aus. 

Noch dominieren bei Verpackungen aus Wellpappe die 

Druckverfahren Flexo- und Offsetdirektdruck, doch mit 

der zunehmenden Digitalisierung verändern sich die 

Kundenwünsche. Deshalb setzt man jetzt bei Rondo in St. Ruprecht 

auf digitale Druckverfahren bei modernen Verpackungen 

und Displays aus dem nachwachsenden Rohstoff Wellpappe. 

Der Markt verlangt nach Flexibilität und individueller Vielfalt. „Mit 

der neuen Druckmaschine Delta SPC 130 FlexLine können wir 

sehr schnell reagieren und unsere Kunden bei Markteinführungen 

und Relaunches perfekt unterstützen“, sagt DI (FH) Karl Pucher, 

Geschäftsführer von Rondo St. Ruprecht. „Speziell saisonale 

Produkte, Sondereditionen, individuelle (Wein)Verpackungen 

und P.O.S.-Displays können im Digitaldruck in höchster Qualität 

geliefert werden.“ 

die Durst Water Technology vom europäischen Dachverband der 

Wellpappe-Industrie (FEFCO) mit einem Umwelt-Award ausgezeichnet. 

 

[pl] 

Inserat_90x125_4-fbg_PACKundLOG_2017.pdf 1 20.06.17 10:59 

über 80 Jahre Kompetenz im Etikettendruck 

feldweg 16 • a-4160 aigen 

07281/6209 • office@hauer-labels.at 

Durst Water Technology. Die neue Druckmaschine Delta 

SPC 130 der Firma Durst spielt sowohl bei kleinen Losgrößen 

als auch bei Großauflagen ihre Vorteile aus, berichtet Wolfram 

Verwüster, Global Business Unit Director Corrugated Packaging 

& Display Printing innerhalb der Durst Group. Damit vereinfacht 

und beschleunigt der Digitaldruck den gesamten Produktionsprozess. 

„Wir sind über die Partnerschaft mit der Rondo Ganahl AG 

sehr erfreut“, sagt Wolfram Verwüster. „Mit der neuen digitalen 

High Tech Digitaldruckmaschine wird Rondo bei Displays und 

Verkaufsverpackungen entscheidende Impulse setzen!“ 

Ausgezeichnete Druckergebnisse. Bei der Delta SPC130 

FlexLine kommen mineralölfreie, wasserbasierte Tinten zum Einsatz. 

Das von Durst Water Technology entwickelte Tintensystem 

stellt einen technologischen Meilenstein dar und erfüllt alle strengen 

Umwelt- und Recyclingauflagen innerhalb der EU. Die Druckergebnisse 

sind qualitativ hochwertig, geruchsfrei, abriebbeständig, 

lichtecht und werden in einem einzigen Druckvorgang produziert. 

So können in der Produktion Vorbehandlung, Zwischentrocknung 

und Überlackierung eingespart werden. Nicht umsonst wurde 

• Selbstklebe-Etiketten in Rolle, 

in Blatt (für Laserdruck), 

gelegt (für EDV) 

• Folien- und Reliefprägung, 

Lackierung sowie fortlaufende 

Nummerierung und Codierung 

• bis zu 6 Farben + Lack in Buch-, 

Offset- oder Digitaldruck auf 

Papier, Folie oder Gewebe 

• Booklet-Etiketten als ideale 

Lösung bei großem 

Informationsbedarf


CeMAT 

Höchster Teegenuss dank 

integrierter Barrierefunktionalität 

Mehr Nachhaltigkeit mit Verpackungen aus erneuerbaren Rohstoffen: Das bekannte Fachhandelsunternehmen 

TeeGschwendner verwendet bei seinen Sachets für seine neu entwickelten Pyramidenbeutel MasterBag Pyramid 

das Barrierepapier Sappi Guard. Dank dieser papierbasierten Lösung mit integrierter Barrierefunktionalität müssen 

keine zusätzlichen Spezialbeschichtungen oder Laminierungen aufgetragen werden. Das innovative Papier 

entspricht der Marktnachfrage nach Alternativen zu Folien und Kunststoff. Es werden damit sowohl Kosten als 

auch Auswirkungen auf die Umwelt reduziert. Neben diesem Aspekt suchte TeeGeschwendner ein hochweißes 

Spezialpapier mit natürlicher Haptik. Es waren Produkteigenschaften gefragt, die das Markenimage optimal transportieren 

und gleichzeitig den hohen erforderlichen Produktschutz bieten. 

Die ca. 8,5 mal 8,5 cm große Umverpackung 

aus Sappi Guard Gloss 

4-OHG schützt die Teebeutel sicher 

vor Aromaverlust, Mineralölen und 

anderen Umwelteinflüssen. Sie lässt sich 

geschmeidig und kontrolliert aufreißen und 

bietet dem Verbraucher ein angenehmes 

Erlebnis bei der Handhabung. Mit dem 

Verkaufsstart Februar 2018 sind die neuen 

MasterBag Pyramid-Teeverpackungen in 

den TeeGschwendner Fachgeschäften und 

dem Onlineshop sowie in ausgewählten 

Hotel- und Gastronomiebetrieben erhältlich. 

In den tetraederförmigen Teebeuteln 

werden sowohl klassische und aromatisierte 

Grün- und Schwarztees als auch Früchte-, 

Kräuter- und Rooibostees verpackt. 

Hoher Produktschutz und sehr 

gute Verarbeitung. „Der Produktschutz 

steht für TeeGschwendner an 

erster Stelle. Es geht schließlich um die 

Gesundheit unserer Konsumenten und um 

den Schutz der wertvollen Ware, in der 

bereits viele kostbare Ressourcen gebunden 

sind“, erklärt Dr. Thomas Henn, Leiter des 

Qualitätsmanagements bei TeeGschwendner. 

Aufgrund der sehr guten Barriereeigenschaften 

hat sich TeeGschwendner nach einer 

umfassenden Marktanalyse für die Lösung 

von Sappi entschieden. Sappi Guard Gloss 

4-OHG enthält eine Mineralölbarriere, 

verfügt über Heißsiegeleigenschaften und 

verhindert zum Schutz des Teearomas zusätzlich 

das Eindringen von Sauerstoff und 

Wasserdampf. 

Die gute maschinelle Verarbeitung und die 

ausgezeichnete Bedruckbarkeit waren bei 

Testläufen sehr überzeugend. Dabei vertraute 

TeeGschwendner auf seinen langjährigen 

Partner in Sachen Papierverarbeitung und 

Bedruckung, dem Unternehmen Arwed 

Löseke. „Anfänglich hatten wir Bedenken, 

Sappi Guard schützt 

den Premium Tee von 

TeeGschwendner 

ob sich die anspruchsvollen 

Druckbilder im 

Flexodruck auf dem 

Sappi Guard Papier 

umsetzen lassen“, 

führt Marcel Steep, 

Leiter Flexodruck bei 

Arwed Löseke, aus. 

„Doch durch die sehr 

gute Bedruckbarkeit 

des Papiers in Verbindung 

mit unserer 

modernen Flexodrucktechnologie 

konnten 

wir die Anforderungen 

von TeeGschwendner 

voll erfüllen“. 

Nachhaltiger Rohstoff und geringerer 

C0 2 

-AusstoSS. Ein weiterer 

Grund für die Wahl der papierbasierten 

Lösung war für TeeGschwender, dass das 

Verpackungsmaterial hauptsächlich aus erneuerbaren 

Rohstoffen stammt. Der Trend 

geht eindeutig in Richtung nachhaltige Papierverpackungen, 

denn der Konsument 

verbindet damit Umweltfreundlichkeit und 

einen hochwertigen sowie natürlichen Inhalt. 

„Allerdings konnten bis dato die notwendigen 

Barriereeigenschaften nur über 

einen Verbund mit Kunststofffolien oder 

Aluminium erreicht werden“, gibt Thomas 

Fernkorn, Verkaufsleiter des Hauses Arwed 

Löseke, zu bedenken und ergänzt: „Hier 

bietet nun Sappi mit dem Hochbarrierepapier 

Sappi Guard P Gloss 4-OHG eine innovative 

und nachhaltige Lösungsalternative an. Das 

Interesse an dieser Lösung ist im Markt sehr 

groß.“ Für TeeGschwendner liefert Sappi 

Guard noch einen zusätzlichen Vorteil, denn 

die Zusammensetzung des Funktionspapiers 

besteht aus 88 % FSC-zertifiziertem Papier: 

Bei Holz- und Papierprodukten achtet TeeGschwendner 

darauf, wann immer möglich, 

Fotos. Sappi

FSC-zertifizierte Ware einzusetzen. Damit 

entscheidet sich das Unternehmen bewusst 

für einen schonenden Umgang mit den Waldressourcen. 

Darüber hinaus war die geringere C0 2 

-Emission 

von Sappi Guard bei der Herstellung 

im Vergleich zu anderen Alternativmaterialien 

wie Aluminium-Verbunden für Tee- 

Gschwendner ein weiteres Entscheidungskriterium. 

Unabhängige Messungen von 

Umweltbewusste 

Palettenstabilisierung 

TeeGschwendner hat sich für eine rein papierbasierte Verpackungslösung 

mit integrierter Barrierefunktionalität entschieden 

Ecoinvent haben gezeigt, dass die papierbasierte 

Barrierelösung Sappi Guard mit 

157 g/m 2 C0 2 

nur halb so viel C0 2 

bei der 

Herstellung ausstößt wie die alubeschichtete, 

fossilbasierte Verbundlösung mit 

313 g/m 2 C0 2 

. 

Trendsetter bei der Teeverpackung. 

Die ersten MasterBags in der 

bisherigen Form gab es bereits 1999 im 

TeeGschwendner-Sortiment. Damals bot 

diese Art des Teebeutels als Markt-Neuheit 

erstmals die Möglichkeit, hochwertigen losen 

Tee in genussfertigen Tassenportionen 

anzubieten. Die Herausforderungen dieses 

Produktes, wie ein hoher Produktionsaufwand, 

eine langsame Taktung und ein hoher 

Handarbeitsanteil führten jedoch zu dem 

Entschluss, das Sortiment durch den Einsatz 

modernerer Produktionsumgebungen 

attraktiver zu gestalten. 

„Aufgrund dieser produktionstechnischen 

Faktoren sowie dem Ziel, die Verpackungen 

insgesamt unter Nachhaltigkeits-, 

Produktschutz- und Umweltaspekten neu 

auszurichten und durch ein frisches Design 

zu relaunchen, hat sich TeeGschwendner 

nach längerer Entwicklungs- und Testphase 

für die neue Form des MasterBag Pyramid 

und eine Hochbarriere-Umverpackung auf 

Papierbasis entschieden. Neben der besseren 

Handhabung und dem Aromaschutz 

wird außerdem durch die neuen Materialien 

auch das Geschmackserlebnis in der Tasse 

noch einmal gesteigert“, bestätigt Thomas 

Holz, Geschäftsführer und Tea Taster bei 

TeeGschwendner. 

Kurzprofil. TeeGschwendner ist Marktführer 

im Facheinzelhandel für Premium- 

Tees. Als Import- und Großhandelsunternehmen 

führt TeeGschwendner ein 

umfangreiches Sortiment an Tee, der importiert, 

veredelt, abgepackt und über Franchisepartner 

an den Endkunden vertrieben 

wird. Neben dem Heimatmarkt Deutschland 

ist TeeGschwendner in Österreich, Luxemburg, 

Tschechien, den USA, Saudi Arabien 

und Kuwait tätig. Die Zentrale des 1978 

von Albert und Gwendalina Gschwendner 

gegründeten Unternehmens mit ca. 150 Mitarbeitern 

befindet sich in Meckenheim.[pl] 

AntiSlip Gluing: eine stabile 

Lösung für eine nachhaltige 

Zukunft 

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gute Integrität und Stabilität 

während Transport und 

Lagerung 

einfache Depalettierung mit 

wenig Abfall 

kosteneffizient und 

ressourcenschonend 

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robatech.com/palettenstabilisierung


CeMAT 

Mit Videojet hat RESCH labeling & coding 

einen starken Partner 

Foto: Videojet 

Die Kennzeichnung 

im Blut 

Mit der RESCH labeling & coding hat ein neues Unternehmen die Bühne des österreichischen Kennzeichnungsmarktes 

betreten. Ihr Protagonist ist allerdings ein alter Bekannter: Günter Resch, der ehemalige Gesellschafter 

der Bluhm Systeme Austria GmbH. Pack & Log bat ihn zum Interview. 

Herr Resch, Ihre Rückkehr in den Kennzeichnungsmarkt 

ist nicht ganz überraschend, 

aber warum jetzt? 

Als ich bei Bluhm Systeme meine Anteile 

verkaufte, hatten wir eine zweijährige Wettbewerbsklausel 

vereinbart, die es mir untersagte, 

im Kennzeichnungsbereich aktiv zu sein. Ich 

wollte den Kontakt zum Markt allerdings weiter 

halten und habe mich daher intensiver mit 

dem Bereich Verpackung auseinandergesetzt. 

Kennzeichnung und Verpackung haben ja 

durchaus Synergien. Der nächste Schritt war 

dann, diejenigen Verpackungsunternehmen zu 

finden, die zwar in Österreich bekannt, aber 

unterrepräsentiert sind. Mit der neu gegründeten 

C. Resch GmbH konnten wir dann einige 

vielversprechende Maschinen-Vertretungen 

übernehmen und in Österreich etablieren. 

Das klingt ja nach einem erfolgreichen 

„Wechsel“. Warum jetzt doch wieder die 

Kennzeichnungsbranche? 

Mit dem Ende der zweijährigen Wettbewerbsklausel 

sind ehemalige Mitbewerber mit 

der Frage an mich herangetreten, ob wir nicht 

gemeinsam den Markt bearbeiten können. Für 

mich war aber klar, dass ich nur mit Partnern, 

von denen ich überzeugt bin, dass wir gemeinsam 

vorne mitmischen können, wieder in den 

Kennzeichnungsmarkt einsteige. Denn ich will 

mit der neu gegründeten RESCH labeling & 

coding nicht lediglich ein Anbieter von vielen 

sein, sondern wieder eine führende Rolle im 

Kennzeichnungsmarkt einnehmen. 

Und welcher Partner verfügt über dieses 

Potenzial? 

Zum Beispiel Videojet. Denn sie bieten in 

der Kennzeichnungstechnik eine breite und 

sehr gut installierte Basis – besonders stark 

sind sie im Bereich Direktkennzeichnung wie 

Continuous-Inkjet, Laser oder Thermotransferdruck.. 

Das gleiche gilt für den Service- und 

den Backofficebereich. Mit diesem Hintergrund 

kann nahezu jede Kennzeichnungsaufgabe 

gelöst werden. 

Das Interview führte 


Ist die RESCH labeling & coding nun ein 

Teil von Videojet? 

Nein! Wir agieren völlig unabhängig und 

arbeiten – je nach Projekt – mit entsprechenden 

Partnern zusammen, wobei Videojet sicher 

Auch komplexe 

Aufgabenstellungen 

werden gelöst. Im 

Fall des Etikettendruckwerks 

vertraut 

RESCH labeling & 

coding auf SATO 

unser wichtigster ist. Aber ebenso pflegen wir 

eine äußerst intensive Kooperation mit Sato. 

Welche Rolle spielt RESCH labeling & coding 

in dieser Partnerschaft? 

Wir kooperieren mit Videojet im Bereich 

Standardapplikationen, d.h., wir unterstützen 

sie und bearbeiten gemeinsam den Markt. Und 

jene Anwendungen, die vom Standard abweichen, 

wickeln wir über uns ab. D.h.: Wenn es 

anspruchsvoll wird – weil diverse Sonderanfertigungen 

benötigt werden – kann die RESCH 

labeling & coding ihre ganze Stärke ausspielen. 

Aber auch in diesem Bereich können wir unabhängig 

agieren. So ist es kein Problem, dass wir 

z.B. bei einem Projekt einen Continuous Ink-jet 

von Videojet mit einem Etikettiersystem aus 

unserem Produktsortiment kombinieren. Auf


Günter Resch, 

Geschäftsführer der 

RESCH labeling & 

coding 

diese Weise können wir dem Kunden eine wirklich maßgeschneiderte 

Kennzeichnungslösung bieten. 

Das klingt nicht unbedingt nach einer „One-Man-Show“? 

Das bin ich auch nicht (lacht). Wir haben mittlerweile sieben MitarbeiterInnen 

– aufgeteilt auf Vertrieb, Service, Montage und Backoffice. 

Und natürlich können wir auch die Mannschaft von Videojet bzw. 

unserer weiteren Partner voll mit einbinden! Ich möchte noch einmal 

betonen: Wir sind nicht der Distributor von Videojet, sondern wir haben 

eine Kooperation, die – salopp formuliert – besagt: Ob die Maschine 

nun von Resch oder von Videojet verkauft wird, darf für den Kunden 

keinen Unterschied machen. Wichtig ist nur, dass dem Kunden dadurch 

ein Mehrwert entsteht. Gleiche Qualität, gleicher Preis! 

Und wer sorgt für den eigentlichen Maschinenbau? 

Auch in diesem Bereich sind wir flexibel und müssen es auch sein. 

Je nach Auftrag und Spezifizierung arbeiten wir mit unterschiedlichen 

Maschinenbauern zusammen, vorwiegend regional, aber je nach Applikation 

durchaus auch aus dem benachbarten Ausland. 

Der Service- und Aftersales Bereich hat in den letzten Jahren sehr 

an Bedeutung gewonnen. Wie ist RESCH labeling & coding hier 

aufgestellt? 

Auch dieses Thema wird selbstverständlich von uns, dank eines 

eigenen Serviceteams auf höchstem Qualitätsniveau, abgedeckt – inkl. 

garantierter Reaktions- und Lieferzeit. Nicht zuletzt aus diesem Grund 

werden wir immer häufiger von Unternehmen um Hilfestellung gebeten, 

wenn diese zum Beispiel mit der Betreuung der aktuellen Lieferanten 

nicht mehr zufrieden sind. Zusätzlich können wir auch – und das ist 

uns sehr wichtig – auf die Ressourcen unserer Partner zurückgreifen. 

Der Kennzeichnungsmarkt ist in Österreich hart umkämpft. Sind 

Sie erfolgreich? 

Ja, ich bin sehr zufrieden mit der Unternehmensentwicklung. Wir 

haben innerhalb kürzester Zeit schon sehr vielversprechende Projekte 

für uns gewinnen und auch realisieren können. Das liegt nicht zuletzt 

an unserer schlanken und effizienten Unternehmensstruktur, die uns 

eine sehr schnelle Reaktionszeit ermöglicht. Das klingt jetzt möglicherweise 

banal: Aber bei uns weiß ganz einfach jeder Mitarbeiter, was der 

andere tut … 

Vielen Dank für das Gespräch. 

Sie haben bereits Sato erwähnt. Welche Rolle spielt dieses Unternehmen? 

Mit Videojet decken wir den Codier- und auch Laserbereich optimal 

ab. Wir kooperieren aber auch mit anderen Unternehmen, z.B. im 

Bereich der Etikettieranlagen oder Druckspendesysteme – je nachdem, 

ob beispielsweise auf ein Produkt direkt, auf einen Karton oder Palette 

gespendet wird. Und wenn es um Druckwerke und Etikettierer geht, ist 

Sato unser erster Ansprechpartner. Wir kennen dieses Unternehmen seit 

mehr als 20 Jahren und waren von der Qualität immer schon begeistert! 

Zusätzlich haben wir noch Partnerfirmen, die unsere Etiketten produzieren. 

Im Prinzip können wir alles kennzeichnen: Von der Kernölflasche bis 

zum Pharma-Vial! 

labeling & coding 

www.gresch.at 

Heute geht es zunehmend um ganze Anlagen – und diese nach 

Möglichkeit vernetzt. Stichwort: Alles aus einer Hand. Und so wie 

sich das anhört … 

… ist das unsere Spezialität. Wie bereits erwähnt: Wir fühlen uns 

dort wohl, wo es komplexer wird. Aufgrund unserer breiten Basis 

können wir komplette Anlagen – egal welcher Größe, vom Weinbauern 

bis zum internationalen Unternehmen – planen und realisieren. 

In diesen Fällen treten wir als Generalunternehmer auf, kümmern 

uns um die entsprechenden Geräte und Aggregate sowie den benötigten 

Maschinenbau. D.h.: Unser Leistungsportfolio reicht weit über 

die klassische Kennzeichnung hinaus, bis hin zu vollautomatischen 

Bilderfassungssystemen zwecks Qualitätskontrolle oder auch der notwendigen 

Software zur zentralen Verwaltung. Ebenso im Programm: 

Track and Trace-Lösungen sowie die angesprochene Vernetzung der 

Systeme. Stichwort: Smart Factory. 

Komplettlösungen zum 

Etikettieren & Codieren


CeMAT 

Brennpunktthemen am European 

Label Forum 

Brexit, Diversifizierung und intelligentes Etikettieren: dies sind nur einige der Schlüsselthemen, 

die auf der vierten Ausgabe des European Label Forums (ELF) von FINAT heiß 

diskutiert werden dürften. 

Das ELF findet dieses Jahr vom 6.-8. 

Juni in Dublin / Irland statt und 

wird wieder einmal Branchenführer 

zusammenführen, die die ganze Bandbreite 

entlang der Wertschöpfungskette 

vom Rohstofflieferanten bis zum Endkunden 

repräsentieren. Ziel der internationalen 

Referenten ist es, wichtige strategische 

Geschäftsthemen zu diskutieren und detaillierte 

Markteinblicke zu geben. 

Einer der Topreferenten ist Alastair Campbell, 

Fernsehkommentator und Ex-Pressesprecher 

des ehemaligen britischen Premierministers 

Tony Blair. Er wird sich im 

Zuge des bevorstehenden Stichtags für die 

Brexit-Verhandlungen im März 2019 dem 

sprichwörtlichen „Elefanten im Raum“ widmen, 

einem Problem, das zwar im Raum 

steht, jedoch noch nicht angegangen wurde. 

Sarah Sladek, Gründerin der XYZ Universität, 

Autorin und Expertin im Bereich von 

Generationsproblemen in Unternehmen, 

spricht ein wichtiges Anliegen der Branche, 

nämlich das Einbringen und Integrieren 

neuer Talente, an. Noreena Hertz, eine 

visionäre Wirtschaftswissenschaftlerin und 

Autorin mit beeindruckender Erfolgshistorie 

bei der Vorhersage globaler Trends, wird 

dazu anleiten, wie man innerhalb einer 

immer komplexeren Geschäftsumgebung 

die richtigen Entscheidungen trifft. 

Wie auch bereits in den früheren Veranstaltungen 

soll das Programm auf die 

Probleme ausgerichtet sein, die zur Zeit 

bzw. in naher Zukunft für Anbieter von 

Etiketten- und Verpackungslösungen in ganz 

Europa von Bedeutung sein werden. Auf der 

Tagesordnung des diesjährigen ELF stehen 

daher Themen wie die Erwartungen der 

europäischen Etikettenbranche nach dem 

Brexit, die Diversifizierung der Etikettenund 

Schmalbahnbranche in Richtung kleine 

Auflagen von Verpackungen, intelligente 

Etiketten und Verpackungen sowie die 

Gesamteinsatzkosten (TCO) unterschiedlicher 

Etikettendrucktechnologien. Auf den 

Sitzungen werden außerdem die neuesten 

Informationen zur Talentsuche und dem 

Halten begabter Mitarbeiter, Unternehmens- 

Branding durch Online-Marketing sowie 

Innovationen im Bereich Markenschutz 

bereitgestellt. 

Ein Überblick über den aktuellen Stand der 

Dinge im digitalen Etikettendruck (basierend 

auf einer von FINAT in Auftrag gegebenen 

Studie) sowie bevorstehende Gesetzgebung 

betreffend Serialisierung und Fälschungsnachweise 

werden ebenso vorgestellt wie 

ein Einblick in die Handhabung von Lebensmittelbestimmungen. 

Im Rahmen von zwei Podiumsdiskussionen 

sowie drei parallel verlaufenden Themenschienen 

mit einer großen Auswahl an Themen 

wird das ELF Impulse zur Diskussion 

und zum gemeinsamen Lernen setzen. „Es 

gibt momentan so viele brandheiße Themen 

in der Branche, dass sich die Auswahl der 

Schwerpunkte des ELF in diesem Jahr als 

besonders schwierig erwiesen hat“, so Chris 

Ellison, FINAT-Präsident. „Nach langem 

Überlegen sind wir jedoch davon überzeugt, 

ein breites und interessantes Themenspektrum 

zusammengestellt zu haben, das die 

Teilnehmer inspirieren und mit neu erworbenen 

Kenntnissen begeistern wird. Neben 

der Kontaktpflege mit Branchenkollegen 

Das European Label Forum findet vom 6. bis 8. Juni 2018 

in Dublin/Irland statt 

und gut gerüstet mit den neuesten Informationen 

über globale Einflüsse, Markttrends 

und Geschäftspraktiken können sie in ihre 

Unternehmen zurückkehren und konkrete, 

erfolgsversprechende Maßnahmen umsetzen.“ 

Wie immer wird auch diesmal wieder 

die (neu gestaltete) FINAT-Preisverleihung 

auf dem Programm stehen. Ein Besuch der 

Kultbrauerei der Guinness-Biere, wo FINAT 

sein 60-jähriges Jubiläum feiern wird, rundet 

das reich gefüllte Programm ab. 

Weitere Einzelheiten zum Programm, den 

Referenten und zur Anmeldung finden Sie 

auf der FINAT Website: http://www.europeanlabelforum.com/ 

Kurzprofil. FINAT, der internationale 

Verband der Hersteller selbstklebender 

Produkte und von damit in Zusammenhang 

stehenden Produkten und Dienstleistungen, 

wurde 1958 in Paris gegründet und hat 

seinen Sitz in Den Haag, Niederlande. Mit 

etwa 550 Mitgliedern in über 50 Ländern 

weltweit bietet der FINAT den Etikettenverarbeitern 

und allen Zulieferern der Etikettenindustrie 

zahlreiche Möglichkeiten des 

Informationsaustausches und der internationalen 

Vernetzung. 

[pl] 

Foto: FINAT


The future is now! 

… unter diesem Motto fand der erste INSIGNIS Innovation Day am 

22. März 2018 innerhalb des INSIGNIS-Maschinenparks statt. Hintergrund 

war der Startschuss in eine neue digitale Zukunft. Denn 

INSIGNIS-Etiketten präsentierte feierlich als erster Etiketten- und 

Verpackungsproduzent Osteuropas die revolutionäre Inkjet-Digitaldrucktechnologie 

einem ausgewählten Fachpublikum. 

Foto: INSIGNIS-Etiketten 

Anlässlich des INSIGNIS Innovation Day 

wurde die erste Gallus Labelfire 340 in 

Österreich von Ing. Ferdinand Hager 

(INSIGNIS-Etiketten) und Ferdinand Rüesch 

(Gallus Group) im Beisein zahlreicher Gäste 

feierlich in Betrieb genommen 

Mit der Installation der ersten Gallus 

Labelfire 340 innerhalb Österreichs 

setzt INSIGNIS neue 

Maßstäbe im Digitaldruck. Als Vorreiter 

der Industrie 4.0. garantiert das Wiener 

Traditionsunternehmen dank innovativer 

7c-Inkjet-Digitaldrucktechnologie höhere 

Brillanz und neue innovative Realisierungsoptionen. 

Im Rahmen des INSIGNIS-Innovation Days 

wurden aktuelle Innovationen und Lösungskompetenzen 

in Form von Podiumsdiskussionen 

und Showcases präsentiert, beleuchtet 

und diskutiert. Ein besonderes Highlight 

dabei stellte das für die Veranstaltung geschaffene 

Future Lab dar, das neben Live- 

Experimenten und Druckpräsentationen 

auch Showeinlagen integrierte. Zudem hatten 

Event-TeilnehmerInnen die Möglichkeit, 

aktuelle Entwicklungen und Chancen für 

ihre Produkte on-spot auszuarbeiten und 

mit den ExpertInnen vor Ort zu konzipieren. 

Dabei lagen die Schwerpunkte vor allem 

in der Verbesserung der individuellen Produktpräsentation 

und der Entwicklung von 

smarten Innovationsprozessen sowie Nachhaltigkeitskonzepten 

für die Zukunft. 

Unter den geladenen Gästen befanden sich 

Branchenkenner von führenden Unternehmen 

aus den Bereichen Lebensmittel, Getränke, 

Pharmazie, Technik, Logistik und Automotive 

sowie VertreterInnen der Medien. 

Ausführliche Informationen zum Event finden 

Sie in der kommenden Ausgabe der 

Pack & Log und vorab unter www.insignis.at. 

Appetit auf 

Informationen? 

Es ist angerichtet! 

Aktuelle Online-News unter www.packundlog.at


CeMAT 

Perfekte Etiketten ab dem ersten Druck 

Standard-Haftmaterial für UV-Tinte getestet 

Der Digitaldruck ist weiterhin auf dem Vormarsch. So kommen digital gedruckte Etiketten 

auf Rollen wegen ihrer Kostenvorteile bei kleinen Auflagen bei immer mehr Anwendungen 

zum Einsatz. Auch Dantex, ursprünglich ein Spezialanbieter von wasserauswaschbaren 

Photopolymer Druckplatten und den dazugehörigen Verarbeitungsgeräten 

mit Hauptsitz in England, hat diesen Trend erkannt und bereits auf der Labelexpo 2015 

seine erste digitale UV-Inkjet-Etikettendruckmaschine präsentiert. 

Die PicoColour und ihre Möglichkeiten 

können Etikettendrucker 

nun erstmals auch bei der deutschen 

Tochtergesellschaft in Bensheim in 

einem eigens dafür geschaffenen Showroom 

live erleben. Ausführliche Tests 

mit Standard Haftmaterial von HERMA 

ergaben jetzt eine exzellente Druckqualität 

mit hervorragender Wirtschaftlichkeit. 

„Unsere Produkte HERMA PP 

weiß extra tc (Sorte 880), HERMA PP 

50 transparent tc (Sorte 885) und HER- 

MA PP silber tc (Sorte 891) können die 

UV-Inkjet-Tinte sofort aufnehmen – das 

Druckbild ist dank optimaler Farbhaftung 

exzellent“, kommentiert Timo Kerilahti, 

der bei HERMA Haftmaterial im technischen 

Service tätig ist. „Damit eröffnen 

sich für Etikettendrucker zukünftig völlig 

neue Möglichkeiten. Speziell bei der 

Produktion von Kleinstauflagen können 

diese mit einem breiten Spektrum an 

Materialien die Herausforderungen des 

Marktes optimal und flexibel bedienen“, 

weiß Peter Schlösser, verantwortlich 

bei Dantex Deutschland für die Gerätetechnik. 

„Wir arbeiten seit vielen Jahren 

erfolgreich mit HERMA UK zusammen 

und können die hohe Qualität des Materials 

für unsere Zwecke seit langem 

bestätigen.“ Ebenfalls auf der PicoColour 

getestet wurden zwei weitere HERMA 

Papierprodukte: HERMAextracoat (Sorte 

242) und das Weinhaftmaterial HERMAfelt 

white brut (Sorte 316). Sie erwiesen 

sich ebenfalls als ideal geeignet für diese 

digitale UV-Inkjet-Etikettendruckmaschine. 

Im Falle von HERMAfelt white brut 

zeigte die PicoColour, dass sie selbst ein 

strukturiertes und damit anspruchsvolles 

Papier mit sehr guten Ergebnissen bedrucken 

kann. 

Produktiv, flexibel und robust. 

Das PicoColour-System bietet eine Druckbreite 

von 210 mm und kann eine große 

Vielfalt an Substraten verarbeiten. So sind 

Perfekte Etiketten ab dem ersten Druck: Die UV-Druckfarben der PicoColour 

von Dantex sind in Kombination mit HERMA Haftmaterial vor allem 

für die Anwendung bei Selbstklebeetiketten in der Getränke-, Gesundheits-, 

Kosmetik-, Industriechemikalien-, Haushaltschemikalien- und 

Industriebranche geeignet 

Materialstärken von 100 bis 300 Mikrometer 

und Bahngeschwindigkeiten von bis zu 

25 m/min möglich. Das System arbeitet 

mit UV basierter Tinte und ist zu einer 

Fünffarbkonfiguration für ein Deckweiß 

aufrüstbar. Durch das Entfallen von Plattenherstellung 

und deren Einrichtzeiten 

können perfekte Etiketten ab dem ersten 

Druck produziert werden, was die Pico- 

Colour zu einem sehr profitablen System 

macht. Darüber hinaus zeichnet sich die 

Maschine durch ihre einfache Bedienbarkeit 

und robuste Konstruktion aus. „Unsere 

UV-Druckfarben sind in Kombination mit 

HERMA Haftmaterial sehr lichtbeständig, 

kratz- und abriebfest und außerdem hitze-, 

chemikalien- und wasserfest. Daher 

sind sie vor allem für die Anwendung bei 

Selbstklebeetiketten in der Getränke-, 

Gesundheits-, Kosmetik-, Industriechemikalien-, 

Haushaltschemikalien- und Industriebranche 

geeignet“, kommentiert 

Peter Harms, Verkaufsleiter und Prokurist 

bei Dantex. Noch mehr Möglichkeiten und 

eine erweiterte Flexibilität wird künftig 

der „große Bruder“ der PicoColour, der 

PicoJet, eröffnen. Seine Markteinführung 

befindet sich derzeit in Vorbereitung. 

Kurzprofil. Die HERMA GmbH mit 

Hauptsitz in Filderstadt ist ein führender 

europäischer Spezialist für Selbstklebetechnik. 

Die Unternehmensgruppe erzielte 

im Geschäftsjahr 2016 in drei Geschäftsbereichen 

mit 970 Mitarbeitern einen 

Umsatz von 321,5 Mio. Euro. [pl] 

Foto: HERMA

Einer für alle 

Der Palettenetikettierer von REA JET kann flexibel in den Logistikprozess 

integriert werden. Es kennzeichnet Paletten im 

Stillstand oder Durchlauf einseitig in Förderrichtung auf der 

Längsseite, zweiseitig auf der Längs- und Stirnseite (CCG/GS1) 

oder dreiseitig auf der Längs-, Stirn- und Rückseite, mit der 

optionalen servomotorischen Höhenverfahrung auch in unterschiedlicher 

Höhe. Die Größe jeder Palette wird per ProfiBus 

Schnittstelle von der Fördertechnik an das Modul übermittelt. 

Auch mit der einfachen Handhabung im täglichen Betrieb 

kann REA JET punkten: Die Steuerung erfolgt 

über ein integriertes Terminal mit beleuchtetem, kontrastreichem 

LCD-Klarschrift-Display. Das benutzerfreundliche 

Touch Panel ist intuitiv bedienbar, für den problemlosen 

Etikettenwechsel sorgen Vario-Schnellspanndorne. 

Die Schnittstellenprogrammierung für die Datenkommunikation 

ermöglicht die unkomplizierte Einbindung in die bestehende 

Produktionsumgebung und die flexible Anbindung 

an das ERP-System, von dem die Druckdaten übernommen 

werden. 

DIE ZUKUNFT 

LÄSST SICH 

STEUERN 

Foto: REA JET 

REA JET Paletten Etikettierer im Versandlager 

Der digitale Datenaustausch ist ebenso selbstverständlich 

wie eine große Auswahl an Printmodulen, daher können 

auch spezielle Kundenanforderungen umgesetzt werden. 

Durch die Verwendung hochwertiger Komponenten und die 

integrierte, frei programmierbare Steuerung kann das variable 

System zügig konfiguriert werden. Die Umhausung schützt 

vor Staub und sorgt mit Heizung bzw. Klimaanlage für die 

optimale Betriebstemperatur. Der Palettenetikettierer ist auch 

in Edelstahl Ausführung erhältlich und im Kühlbereich bis 

-24°C einsetzbar. 

REA JET entwickelt und produziert alle Kennzeichnungssysteme 

selbst in der Firmenzentrale im hessischen Mühltal. Der 

Bereich Etikettiertechnik bietet neben Standardprodukten auch 

individuellen Sondermaschinenbau sowie perfekt aufeinander 

abgestimmte Komplettlösungen inklusive Hard- und Software. 

Hinzu kommt ein breites Spektrum an Verbrauchsmaterial, 

Etiketten und Farbbändern. 

[pl] 

www.smart-wien.at 

KOSTENFREIES 

ONLINE-TICKET 

SICHERN 

Fachmesse für industrielle Automatisierung 

15. – 17. Mai 2018, Messe Wien 

zeitgleich mit


CeMAT 

#werteweltwandel … 

… unter diesem Motto geht der 34. Logistik Dialog 2018 der BVL Bundesvereinigung 

Logistik Österreich in der Eventpyramide Wien-Vösendorf von 12. bis 13. April über die 

Bühne. 

Die Welt und ihre althergebrachten 

Werte sind im Wandel. Davon sind 

auch die Werte innerhalb eines Unternehmens 

betroffen. Wie verändert sich 

z.B. der Stellenwert des Kunden in einer 

Welt, die zunehmend von neuen Technologien 

dominiert wird? Internationale Topspeaker 

widmen sich dem Thema Veränderung 

und zeigen interessante Perspektiven auf. 

Zahlreiche Innovationen erwarten den Besucher 

in der Fachausstellung „Alles Logistik“. 

Aber es sind nicht nur die Innovationen, die 

dem Veranstalter wichtig sind, wie Wolfgang 

Kubesch, Geschäftsführer der BVL Österreich 

betont: „Es muss auch etwas zum Angreifen 

und Interagieren geben. So wird z.B. ein 

Partner einen virtuellen Kommissionierwettbewerb 

veranstalten. Auch die Kollegen vom 

Bundesheer werden mit bewegtem Gerät vor 

Ort sein.“ 

Spannend wird es am frühen Abend, wenn 

der „7. Nachhaltigkeitspreis Logistik 2018“ 

feierlich verliehen wird. Diese internationale 

Auszeichnung wurde gemeinsam mit der BVL 

Deutschland ins Leben gerufen. Bisherige 

Gewinner waren u.a. AUDI sowie die Österreichische 

Post. Dabei spielen Erfolge im 

3-Säulen-Gefüge von Ökologie-Ökonomie-Soziales 

die wesentliche Rolle. Zuvor jedoch wird 

der Festakt „Grünes Kaninchen“ abgehalten. 

Dieser verspricht mehr als Überraschendes. 

Daneben kommen aber auch die anderen 

Elemente – wie Networking und das (kulinarische) 

Vergnügen – nicht zu kurz. Insgesamt 

präsentiert sich die Veranstaltung als ideale 

Plattform für einen boomenden Sektor. [pl] 

Foto: www.lukasilgner.at 

Theresa Imre, Geschäftsführende 

Gesellschafterin 

von markta, hält ein 

Referat zum Thema „Weshalb 

Logistik bei KMU die 

Standortzukunft sichert.“ 

Der Altabt des Stifts Heiligenkreuz, 

Gregor Henckel 

Donnersmarck, hält eine 

Keynote zum Thema „Werte 

in der Welt des Wandels 

prägen Geschäftsmodelle 

und Kundenfokus.“ 

Rund 700 Teilnehmer werden zum 

34. BVL Logistik Dialog erwartet 

Foto: BVL Bundesvereinigung Logistik Österreich, Gary Milano 

Foto: www.susannehammerle.at 

INFObox 

34. BVL Logistik Dialog 

Termin: 12. bis 13. April 2018 

Ort: Eventhotel Pyramide, Vösendorf 

Zeiten: tägl. ab 8.30 Uhr 

Veranst.: BVL Bundesvereinigung Logistik 

Österreich 

Ticket: BVL Mitglieder 680 Euro, Normaltarif 

1130 Euro netto pro Person 

Infos: www.bvl.at, 

bvl@bvl.at 

Programm Highlights 

• Grünes Kaninchen 

• KMU Logistik 

• Künstliche Intelligenz 

• Nachhaltigkeitspreis Logistik 

• Networknight Bar Open End 

• Newcomer Contest 

• SCM Excellence 

• Seidenstraße Neu 

• Seminar Blockchain 

Fachausstellung „Alles Logistik“ 

• Best Practices 

• Gewinnspiele 

• Happy Hours 

• Lounges 

• Medien 

• Neukontakte 

• Tagungstaschenunikate 

• Trends 

• Wettbewerbe


Menschen // Gesichter // Karrieren 

Seit Jahresbeginn verantwortet 

Ing. Wolfgang Hillinger 

MBA als Mitglied der 

Geschäftsführung der DS 

AUTOMOTION GmbH den Bereich 

Vertrieb und Marketing. 

Ziel des erfahrenen Managers 

aus dem eigenen Unternehmen 

ist, dessen weltweite 

Spitzenstellung weiter stabil 

auszubauen. 

Nach mehr als zwanzig 

Jahren Mitarbeit verlässt 

Managing Director Josef Kranawetter 

die Weidmüller Österreich 

GmbH. Interimsmäßig 

übernimmt Josef Gross 

(Executive Vice President 

Sales and Marketing North 

and Eastern Europe), mit sofortiger 

Wirkung, die Funktion 

des Managing Director. 

In der konstituierenden Sitzung 

des Messebeirates 

wurde Christian Traumann, 

Geschäftsführender Direktor 

und Group CFO von MUL- 

TIVAC zum Präsidenten der 

interpack 2020 gewählt. Die 

internationale Leitmesse der 

Verpackungsbranche und der 

verwandten Prozessindustrie 

findet von 7. bis 13. Mai 2020 

auf dem Düsseldorfer Messegelände 

statt. 

Mit 1. März 2018 übernahm 

Johann Eggerth die Leitung 

des Geschäftsbereiches 

Schweiz / Österreich der Vetropack-Gruppe. 

Dazu gehören 

die Vetropack Austria GmbH 

mit den beiden Werken in 

Pöchlarn und Kremsmünster 

sowie die Schweizer Vetropack 

AG mit einem Werk in St-Prex 

am Genfersee. Zugleich ist er 

Mitglied der Vetropack-Gruppenleitung. 

Veranstaltungen // Bildung // Termine 

Plastic Pouches. Konferenz. Zeit: Dienstag, 

24. bis Mittwoch, 25. April 2018. Ort: Wien / 

Österreich. Weitere Informationen unter: 

www.ami.international/events 

Fachenglisch Verpackung. Seminar. Zeit: 15. 

bis 17. Mai 2018. Ort: Berlin / Deutschland. 

Weitere Informationen unter: 

www.verpackungsakademie.de 

Hispack. Fachmesse. Zeit: Dienstag, 08. bis 

Freitag, 11. Mai 2018. Ort: Barcelona / Spanien. 


www.hispack.com 

Ipack-Ima. Fachmesse. Zeit: Dienstag, 29. Mai 

bis Freitag, 01. Juni 2018. Ort: Mailand / Italien. 


www.ipackima.com


CeMAT 

Scannen oder nicht scannen, 

das ist hier die Frage … 

über den 

Autor 

Alexander Peterlik ist 

Business Development 

Manager bei 

der Standardisierungsorganisation 

GS1 Austria. Er berät 

österreichische GS1 

Mitglieder bei der 

Klärung von Fragen 

zum GS1 System, 

den Standards, den 

möglichen Technologien, 

deren Einsatzmöglichkeiten 

und 

in weiterer Folge der 

Integration in die 

Systeme. 

Kontakt: 

peterlik@gs1.at 

www.gs1.at 

… Manch einem Leser mag das bekannt vorkommen, vertraut 

klingen und doch fremd sein. 

Betrachtet man den Warenausgangsprozess eines österreichischen 

oder internationalen Lebensmittelindustriebetriebes, 

dann ist der Scan der Barcodes auf dem GS1 konformen 

Transportlabel das Normalste der Welt. Geht man zum Logistikdienstleister, 

der die Paletten zum zentralen Lager des 

Handelshauses bringt, ist das nicht immer der Fall und oftmals 

wird noch ein zusätzliches Etikett zur internen Verfolgung oder 

Übernahme angebracht. Auf der Seite des Handelszentrallagers 

ist wieder das GS1 Transportetikett das Informationsmedium 

der Stunde. Somit ergeben sich schon bei nur 3 Mitspielern 

entlang der Supply Chain mögliche Unschärfen, die aber alle 

zu vermeiden wären. 

Eigentlich ist jedem alles klar. Der Lebensmittelproduzent 

hat das Lieferantenhandbuch bekommen und erfüllt die 

darin enthaltenen Anforderungen so gut er kann. Sollte er 

nicht weiterwissen, unterstützt ihn ein Lösungsanbieter oder 

im Idealfall ein Mitarbeiter von GS1 Austria. Beim Logistikdienstleister 

sollte das Lesen des GS1 Etikettes überhaupt 

kein Problem darstellen, da die Palette 

oder Transporteinheit nur übernommen 

und wieder abgegeben wird. Auf Seiten des 

Handels klappt die Lesung und Verarbeitung 

des Etikettes oftmals vollautomatisch. 

Es bleibt so lange auf der Palette, bis diese 

auf die Filialen aufgeteilt und abgeschlichtet 

wird. Durchgelesen und vielleicht im Kopf 

noch einmal durchgespielt klingt der Ablauf 

zu 100% logisch und wird in der Praxis 

auch so gelebt. 

Betrachtet man jetzt den Anfang des Prozesses 

– von der Bestellung des Rohmaterials 

bis zu den Verpackungsmaterialien 

Einsatz von GS1 Standards entlang der 

gesamten Wertschöpfungskette


der Industrie – dann ist der Weg schon 

nicht mehr so transparent. Wobei genau 

an dieser Stelle gesagt werden muss, dass 

die Verpackungs- und Rohmaterialproduzenten 

sehr oft die GS1 Standards nutzen 

und diese richtiggehend „leben“. Leider 

werden diese nicht in gleicher Weise bei 

der Industrie genutzt, oder was oftmals 

schlimmer ist, als sinnvoll und den Prozess 

optimierend erkannt. 

Seit Jahren arbeitet Alexander Peterlik, 

Business Development Manager bei GS1 

Austria daran, diesen Umstand aufzudecken. 

Gemeinsam mit den Vorlieferanten 

und der produzierenden Industrie soll die 

Basis geschaffen werden, dass die GS1 

Standards voll umfänglich genutzt werden 

können. 

Am Beginn stand die Gründung einer Arbeitsgruppe 

zur Erhebung der GS1 Nutzer 

sowie der möglichen nächsten Schritte hin 

zu einer elektronischen Datenkommunikation 

entlang der gesamten Lieferkette. Es 

wurden innerhalb der Gruppe rasch die 

EANCOM Nachrichten, die es braucht, 

definiert und nach ersten Tests auch die 

Inhalte. 

Die Vorlieferanten waren sehr angetan von 

der Gruppe, da es erstmals ihre Daten (immer 

aktuelle Lieferantenmaterialnummer) 

waren, die zwischen der Industrie und 

ihnen kommuniziert wurden. Es war rasch 

klar, dass sich nur aufgrund der aktuellen 

Daten gewisse Problemfelder, wie Falschlieferungen 

oder nicht mehr aktuelles Design, 

sofort reduzieren ließen. 

Des Weiteren verlangte der elektronische 

Datenaustausch auch eine andere Disziplin 

der Kommunikation zwischen den Parteien. 

Es braucht eine klare Struktur der 

Mindestmengen, der Liefermengen und 

natürlich auch der Bestelleinheiten. Daraus 

ergeben sich sowohl für den Vorlieferanten 

wie auch für die produzierende Industrie 

viele Vorteile. So ist es möglich, die Lieferungen 

besser zu planen, die Lagerstände 

besser im Auge zu haben und auch, in der 

Zukunft, eine Art VMI (Vendor Managed 

Inventory) Konzept auszuarbeiten. Je genauer 

die Daten sind, umso besser kann 

der Vorlieferant in den Produktionsprozess 

eingebunden werden. 

Auch im Hinblick auf eine lückenlose Rückverfolgbarkeit 

vom POS (Point of Sale) 

bis hin zum Produzenten ergeben sich 

ungeahnte Möglichkeiten. Viele Schritte, 

die hierfür notwendig sind, können vollautomatisch 

abgebildet und dokumentiert 

GS1 Transportetikett 

für die eindeutige Identifikation 

jeder Palette 

werden. Das kann und wird früher oder 

später notwendig oder eine Forderung des 

Konsumenten sein. 

In der Arbeitsgruppe Upstream, wie diese 

bei GS1 Austria genannt wird, sind derzeit 

ca. 40 Unternehmen tätig. Interessanterweise 

kamen über die letzten Jahre auch 

Unternehmen aus der Lebensmittelindustrie 

hinzu, obwohl diese bereits vor vielen 

Jahren die zahlreichen Vorteile des GS1 

Systems für sich entdeckt haben. Sie nutzen 

diese schon beim Wareneingang des 

Rohmaterials und der Verpackung. Das geht 

vom Kartonhersteller über den Becher und 

Verschlussproduzenten bis zum Früchtemarkhersteller, 

um nur einige zu nennen. 

Spricht man mit den Nutzern des GS1 

Systems, trifft man oft auf Unverständnis, 

wenn man sich beeindruckt zeigt, dass das 

GS1 System vollumfänglich genutzt wird, 

denn für diejenigen, welche die Vorteile 

erkannt haben, gibt es keine andere Lösung. 

GS1 Standards entlang der gesamten Wertschöpfungskette 

gemeinsam mit seinen 

Partnern zu nutzen, ist für alle ein Gewinn. 

Die Umsetzung und Einführung dieser 

ist keine Wissenschaft, sondern nur eine 

gewissenhafte Analyse der Prozesse, eine 

klare Formulierung des Ziels und eine 

Einbindung der Lieferanten, die Partner 

werden. 

GS1 Austria unterstützt die österreichischen 

Unternehmen bei der Umsetzung 

eines solchen Projektes und hilft auch in 

der Kommunikation zu den Vorlieferanten, 

denn das ist das A und O, so, dass es auch 

keinerlei Missverständnisse gibt. 

Nutzen Sie die Expertise und das Wissen 

der GS1 Mitarbeiter und deren Teilnehmer 

und optimieren Sie Ihre Prozesse von der 

Bestellung bis zum Warenausgang oder 

gleich bis zum POS. 

Fragen kostet nichts und die Unterstützung 

von GS1 Austria ist niemals umsonst! 

Kurzprofil. GS1 Austria ist in Österreich 

alleiniger Vertreter des weltweit 

eindeutigen Identifikationssystems für 

Standorte, Artikel, Versandeinheiten etc. 

Das GS1 System ist Grundlage für den 

elektronischen Geschäftsdatenaustausch 

und die Standardisierung von Nachrichten 

und Geschäftsprozessen zwischen Unternehmen. 

Weltweit hat GS1 in über 150 Ländern 

knapp 2 Mio. Mitglieder. Mehr als 5 Mrd. 

Strichcodes werden jeden Tag gescannt. 

GS1 Austria besteht seit 1977 und ist als 

100%ige Tochter der Wirtschaftskammer 

Österreich eine neutrale Non-Profit-Organisation. 

[pl] 

Foto: Vetropack


BVL Dialog 

CeMAT 

Fotos: Deutsche Messe 

CeMAT 2018: 

Zukunftstechnologien für die Intralogistik 

Die digitale Vernetzung von Industrie, Energie und Logistik nimmt Fahrt auf. Branchengrenzen verschwimmen, 

die Produktivität steigt, neue Geschäftsmodelle entstehen. Im April 2018 zünden HANNOVER MESSE und CeMAT 

die nächste Stufe von Industrie 4.0. Die Digitalisierung in der Produktion, vernetzte Energiesysteme und intelligente 

Logistik-Lösungen werden die Art und Weise wie wir arbeiten, wirtschaften und leben radikal verändern. 

Der Mensch und die Maschine 

– das sind die Grundpfeiler der 

Fabrik der Zukunft. Ihr ganzes 

Potenzial spielen sie allerdings erst mit 

der Vernetzung aus. „Das Zusammenspiel 

von Automatisierungstechnik, 

Plattformen und maschinellem Lernen 

hebt Industrie 4.0 auf die nächste Stufe“, 

sagt Dr. Jochen Köckler, Vorsitzender 

des Vorstands der Deutschen Messe 

AG. „Unter dem Leitthema ‚Integrated 

Industry – Connect & Collaborate’ erleben 

die Besucher aus aller Welt, wie 

die Vernetzung in der Industrie ganz 

neue Formen des Wirtschaftens, des 

Arbeitens und der Kollaboration schafft. 

Das Ergebnis: mehr Produktivität, zukunftsfähige 

Arbeitsplätze und neue Geschäftsmodelle.“ 

Machine Learning, Plattformen 

und vernetzte Roboter. Die Fabriktechnik 

wird immer leistungsfähiger, 

industrielle IT-Plattformen drängen auf 

den Markt, Zulieferunternehmen sind mit 

ihren Kunden digital verbunden. Hinzu 

kommen Machine-Learning-Ansätze, die 

Maschinen und Roboter in die Lage versetzen, 

Entscheidungen zu treffen. 

„Die HANNOVER MESSE ist der Ort, um 

die rasante Entwicklung von Industrie 4.0 

und ihren Nutzen zu erleben“, betont 

Köckler. „Die führenden Hersteller von 

Automatisierungstechnik, die weltweit 

wichtigsten Robotik-Unternehmen sowie 

globale IT- und Software-Konzerne 

machen Hannover zum globalen Hotspot 

für Industrie 4.0.“ 

Rasante Vernetzung von Produktions- 

und Logistikprozessen.Die 

Digitalisierung ist schon heute 

einer der wesentlichen Treiber der Logistik. 

Es geht darum, komplexe Prozesse zu 

beherrschen und effizient zu gestalten. 

„Der Kunde möchte alles – und das am 

liebsten sofort“, beschreibt Köckler die Herausforderung, 

vor der der Handel aktuell 

steht. Dort sind die Abläufe bisher kaum 

automatisiert. Künftig werden jedoch 

neue Logistik-Prozesse notwendig, die 

der hohen Komplexität von Lieferketten 

gerecht werden. Dies beginnt bereits im 

automatisierten Lager, wo die Abläufe von 

Softwareprogrammen gesteuert werden, 

Roboter rund um die Uhr eigenständig 

durch die Hallen navigieren und Waren 

zur richtigen Zeit in der richtigen Menge 

zum Zielort bringen. 

Auch Produktions- und Logistikprozesse 

werden immer enger intelligent miteinander 

vernetzt, um noch effizienter 

und flexibler und damit kostengünstiger 

produzieren zu können. Auf der CeMAT


lässt sich diese Verschmelzung direkt erleben. 

„Angesichts der rasanten Vernetzung von Logistik 

und Produktionsprozessen bieten wir den 

Besuchern aus aller Welt einen noch nie da 

gewesenen Überblick über die Lösungen für 

die Zukunft der Logistik“, so Köckler. 

Forenprogramm. Die VDMA Fachverbände 

Fördertechnik und Intralogistik sowie 

Software und Digitalisierung unterstützen das 

Forenprogramm der CeMAT 2018. Gemeinsam 

mit bedeutenden Branchenpartnern wie 

der Bundesvereinigung Logistik (BVL) e. V., 

dem Fraunhofer-Institut für Materialfluss und 

Logistik IML, dem EHI Retail Institute sowie 

mit der Wissenschaftlichen Gesellschaft für 

Technische Logistik e. V. (WGTL) zeigen die 

VDMA-Fachverbände auf, welche Trends und 

Technologien Logistik 4.0 ermöglicht. [pl] 

Machine Learning, Digital Twin und IT-Plattformen halten 

Einzug in die Logistik 

Das VDMA-Programm auf einen Blick: 

• Montag, 23.04.2018 

Technologie-Roadmaps Intralogistik 2025 

15–17 Uhr, Forum Logistics 4.0 in Halle 19 

PRAKTISCH – PREISWERT – GUT 

Export-Paletten 

• Dienstag, 24.04.2018 

Digital Twin 


Fahrerlos und autonom in die Zukunft 

10–12 Uhr, Logistics Solutions Forum in 

Halle 21 

IT-Security 


Halle 21 

• Mittwoch, 25.04.2018 

Identifizierung/Traceability 


Halle 21 

Blockchain – der Digitalturbo für die 

Logistik? 


• Donnerstag, 26.04.2018 

Nutzung von IT-Plattformen in der Supply 

Chain 


Künstliche Intelligenz in der Supply Chain 


Sparen Sie Fracht, 

mit optimierten Formaten! 

Container-Formate 

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BVL Dialog 

CeMAT 

Sonderschau „Logistics 4.0 Hub“ 

Der Verein zur Förderung innovativer Verfahren in der Logistik (VVL) e. V. organisiert – 

wie bereits in den Jahren 2014 sowie 2016 – in Kooperation mit den beiden Bremer Unternehmen 

dialog4research sowie FAIRworldwide die Sonderschau „Logistics 4.0 Hub“ 

im Rahmen der CeMAT in Halle 19. 

Den Kern der Sonderschau bildet 

wie auch in den vergangenen 

Jahren ein von allen beteiligten 

Ausstellern anteilig getragenes Gemeinschaftsexponat, 

das eine Logistikkette 

exemplarisch aufzeigt. Anhand neuester 

technischer und organisatorischer Entwicklungen 

werden hierin die zentralen 

Themen des Industrie 4.0-Gedankens 

anschaulich demonstriert. Drei über den 

Tag verteilte Besucherführungen geben 

an allen Messetagen einen Einblick in den 

Gesamtaufbau und die gezeigten Abläufe. 

Die dargestellte zweiteilige Prozesskette 

beginnt bei einer vollautomatisierten Entladung 

von palettierten Säcken aus einem 

Trailer. Parallel hierzu werden einerseits 

durch einen Roboter Kartonagen von einer 

Palette auf eine Förderstrecke gesetzt, andererseits 

erfolgt eine maschinengestützte 

Depalettierung sowie Entladung von Kartonagen 

aus einem Überseecontainer und 

führt ebenfalls auf die gemeinsam genutzte 

Förderstrecke. Die aus beiden Quellen 

zusammengeführten Kartonagen werden 

anschließend zu einem automatischen 

Paketöffner transportiert. Die daraus entnommenen 

Produkte werden anhand ihres 

aufgedruckten Barcodes bzw. durch den in 

das Produktlabel integrierten RFID-Transponder 

identifiziert und in einen Lagerlift 

eingelagert. Hier endet der erste Teil der 

logistischen Prozesskette. 

Zu Beginn des zweiten Teils der Prozesskette 

(siehe Abbildung 1), welche thematisch 

durch den VVL e. V. verantwortet wird, werden 

die eingelagerten Produkte auf der Basis 

eines fiktiven Auftrags aus einem Lagerlift 

herausgenommen und in Faltschachteln 

unterschiedlicher Größe kommissioniert. 

Nach der Sicherung des Produktes mit 

Polstermaterial im Karton wird das Paket 

mit einem Kartonverschließer versandfertig 

versiegelt und mittels Stetigfördertechnik 

weiter transportiert. Alle Pakete werden 

mit einem Kombietikett (Barcode & RFID) 

ausgestattet und anschließend mit einer 

halbautomatischen Palettiervorrichtung zu 

einer palettierten Ladeeinheit zusammengefügt. 

Parallel hierzu wird die effiziente 

Handhabung besonders schwerer Objekte 

demonstriert. 

Die fertig kommissionierten Ladeeinheiten 

werden mit einem mobilen oder alternativ 

mit einem festinstallierten halbautomatischen 

Stretchwickler mit Folie gesichert, 

vermessen und in den Lagerbereich transportiert. 

Hier erfolgt die Ein- und Auslagerung 

der gesicherten Paletten mit einem 

Elektrostapler, wobei der Mitarbeiter mittels 

3D-Computervisualisierung in Echtzeit bei 

der Wegfindung unterstützt wird. Schließlich 

wird die richtige Ladungssicherung 

sowohl in einem Überseecontainer als 

auch auf einem LKW-Trailer anschaulich 

demonstriert. 

20. Lagerlift 

21. Packtisch / Paketbefüllung 

22. Kartonverkleber 

23. Etikettierer 

24. Identifikation 

25. Innovative Kameratechnik 

26. Fördertechnik 

Die Sonderschau wird u. a. unterstützt von 

den Unternehmen ALS, Bluhm Systeme, 

b & w solutions, CABKA, Container Terminal 

Wilhelmshaven, Copal Handling Systems, 

Harting, Fraunhofer IFF, Hänel, Jungheinrich, 

Moderne Verpackung Hoffmann, Motec, 

Opitz Maschinentechnik, Pepperl & Fuchs, 

Priotic, Rainer Ladungssicherung, SEP Logistik, 

SICK, SMI Handling, Still, Ubimax, 

Spanset, Toyota, Wagner, Wiltsche Fördertechnik 

sowie Yaskawa Electric Corp. [pl] 

Für Fragen zur Sonderschau steht Ihnen 

als Ansprechpartner Herr Dipl.-Ing. Jörg 

Loges unter +49 231/560 779 - 81 bzw. 

j.loges@vvl-ev.de zur Verfügung. 

27. Palettierung 

28. Ladeeinheitensicherung / -kontrolle 

29. Ladungssicherung im Container 

30. 3D-Visualisierung 

31. Lagerverwaltungssystem 

32. Navigation im Lager 

33. Ladungssicherung auf einem Aufleger


Intralogistik-Kosten 

konsequent optimieren 

Fronius Perfect Charging, Spezialist rund um das Laden von Antriebsbatterien, präsentiert auf der CeMAT 2018 in 

Hannover sein großes Produkt- und Service-Portfolio. Von energieeffizienter und schonender Batterieladetechnik 

über alternative Antriebstechnologien bis hin zur normgerechten Ausstattung von Laderäumen und -stationen: In 

Halle 26 auf Stand L09 finden Besucher die passenden Lösungen, um die Betriebskosten ihrer Intralogistik nachhaltig 

zu optimieren. 

bez. Anzeige 

Ob klassische Bleibatterien, Lithium- 

Ionen-Akkus oder Brennstoffzellen: 

Fronius berät und unterstützt 

Flurförderzeug-Betreiber dabei, die wirtschaftlichste 

Antriebstechnologie für ihre 

Flotte zu finden und maßgeschneiderte 

Komplettsysteme zu realisieren. Das internationale 

Unternehmen mit Hauptsitz in 

Österreich ist Technologieführer beim Laden 

von Antriebs- und Starterbatterien und präsentiert 

auf der CeMAT sein umfangreiches 

Produkt-, Beratungs- und Service-Portfolio. 

Besucher können sich auf dem Messestand 

über die Vor- und Nachteile verschiedener 

Antriebstechnologien informieren und finden 

auch bei Trendthemen wie den neuen 

Energieeffizienzgesetzen, Green Logistics 

oder Schnell- und Zwischenladungen einen 

kompetenten Ansprechpartner. 

ILLIG.de 

Therformance 

Zu sehen sind unter anderem die Ladegeräte 

der Selectiva-Familie. Mit ihrem Ri-Ladeprozess 

bietet Fronius das fortschrittlichste, effizienteste 

und schonendste Verfahren zum 

Die Selectiva-Ladegeräte von Fronius bieten mit dem Ri-Ladeprozess das weltweit 

fortschrittlichste, effizienteste und schonendste Verfahren zum Laden von Blei- 

Säure-Batterien 

Laden von Blei-Säure-Batterien am Markt. 

Die Ladekennlinie richtet sich dabei unter 

anderem nach Alter, Kapazität und Zustand 

der angehängten Batterie – das verringert Energieverluste 

sowie die schädliche Erwärmung 

der Akkus. Anwender profitieren damit von 

einem deutlich geringeren Stromverbrauch 

und einer längeren Batterielebensdauer. Auch 

für den Betrieb mit Lithium-Ionen-Akkus sind 

die Selectiva-Geräte geeignet. 

Flurförderzeug-Händler unterstützt Fronius 

bei der wirtschaftlichen und benutzerfreundlichen 

Ausstattung von Mietstaplerflotten. Die 

Selectiva-Geräte laden dafür flexibel Batterien 

mit unterschiedlichen Spannungen und Kapazitäten. 

Zu den Vorteilen für Mietflottenbetreiber 

und deren Kunden zählen unter anderem 

die einfache und einheitliche Bedienung, das 

geringe Gewicht und wenig Platzbedarf sowie 

die niedrigen Betriebskosten. Weitere Features 

wie die web-basierte Auswertung der Ladezyklen 

und eine robuste Transportbox helfen 

dabei, Bedienfehler und Beschädigungen zu 

vermeiden und so die Lebensdauer von Batterien 

und Ladegeräten deutlich zu verlängern. 

Für den perfekten Überblick über sämtliche 

Ladedaten hat Fronius das Visualisierungstool 

I-SPoT Viewer entwickelt. Es stellt Batterieladezyklen 

grafisch aufbereitet dar. Fehler, wie 

etwa Falscheinstellungen an Geräten oder 

Batteriedefekte, lassen sich damit leicht identifizieren 

und beseitigen. Das Informations- und 

Managementsystem Cool Battery Guide Easy 

sorgt hingegen für eine optimale Ausnutzung 

des Batteriepools. Eine Steuereinheit in Verbindung 

mit einem LED-Streifen an jedem 

Ladegerät führt den Benutzer intuitiv zu der 

Batterie, die am längsten vollgeladen ist. Damit 

ist sichergestellt, dass alle Batterien gleich 

oft verwendet werden und genug Zeit zum 

Abkühlen haben. 

Als Komplettanbieter betreut Fronius seine 

Kunden von der Analyse des Ist-Zustands und 

des Einsparpotenzials über Planung, Aufbau 

und Inbetriebnahme der idealen Ladeinfrastruktur 

bis hin zu Wartung und Instandhaltung 

– immer mit dem Ziel, Intralogistik- 

Prozesse nachhaltig zu optimieren und damit 

die Kosten zu senken. Das Sortiment umfasst 

nicht nur die Ladegeräte, sondern auch maßgeschneidertes 

Zubehör wie etwa Montagemodule 

oder Batteriewechselsysteme. [pl] 

Foto: Fronius 

Fronius 

Halle Stand 

26 L09


BVL Dialog 

CeMAT 

Macht Regalen Beine: 

die Roboterflotte „Boby“ 

Scallog, der französische Spezialist für Intralogistik-Lösungen, verfolgt aktiv seine internationale 

Expansion und baut seine Position vor allem in Deutschland weiter aus. Zwei 

Projekte seiner innovativen Roboterlösung „Boby“ befinden sich derzeit in Mannheim 

und Dortmund im Aufbau. Sie sollen zum Ende des ersten Halbjahres 2018 fertiggestellt 

werden. Auf der CeMAT können sich die Besucher über das flexible „Ware-zum-Mann“- 

System informieren. 

Neben mehreren Projekten in 

Asien, insbesondere in Singapur, 

und Entwicklungsprojekten in 

Spanien und Brasilien, arbeitet Scallog 

an zwei neuen Systemen in Deutschland. 

Diese werden im Auftrag von Kunden 

umgesetzt, die in Frankreich schon 

mit Erfolg damit arbeiten. Sie haben 

sich nun in der Folge dafür entschieden, 

ihre Lager in der Nähe von Mannheim 

und Dortmund damit auszustatten. Wie 

auch bei den Lagern in Frankreich sucht 

der Kunde Lösungen, die Auftragsvorbereitung 

zu beschleunigen, den Lagerbereich 

zu sichern oder kurzfristige Kapazitätserweiterungen 

einzuplanen. 

Diese beiden nun angelaufenen Leuchtturmprojekte 

auf dem deutschen Markt 

will Scalog nutzen, um noch mehr Partner 

für seine leistungsstarke Roboterlösung 

für Logistiklager zu finden. 

Zur Begleitung dieser ersten Installationsprojekte 

in Deutschland hat Scallog einen 

neuen Verkaufsleiter Export eingestellt. 

Mit ihm zusammen wird Scallog auf der 

Cemat in Hannover, Halle 21, Stand D30 

vertreten sein, um seine flexible „Warezum-Mann“-Lösung 

und seinen neuen 

mobilen Roboter „Boby“ vorzustellen. 

Scallog 

Halle Stand 

21 D30 

„Scallog ist ein junges Unternehmen, das 

die Zukunft der Vertriebslogistik neu erfindet. 

Innerhalb von vier Jahren ist Scallog 

zu einem französischen Hauptakteur für 

die Lösung „ Ware-zum-Mann“ geworden. 

Das Unternehmen baut seine Position 

in Asien und Südamerika aus, konzentriert 

sich aber auch weiterhin auf die 

Hauptmärkte Deutschland, Skandinavien 

und Mittlerer Osten. Die Produktivität 

steigern, die vorhandene Ausstattung 

optimieren, Unbeweglichkeit in Flexibilität 

verwandeln und Innovation fördern: 

Scallog ist für den deutschen Markt der 

perfekte Partner“, erklärt Jean Gateau, 

neuer Vertriebsleiter Export bei Scallog. 

Mobile Regale. Vorangetrieben von 

großen Online-Händlern wie Amazon 

und Alibaba, macht sich das Konzept der 

„mobilen Regale“ in den Lagerhäusern 

breit. Scallog hat sich schon vor mehreren 

Jahren in diesem Bereich positioniert 

und die Probleme der modernen Logistik 

richtig erkannt, indem es eine innovative 

Roboterlösung zur Steigerung der Produktivität 

in Lagern entwickelt hat. 

Die Roboterflotte Boby von Scallog. Scallog setzt das flexible „Warezum-Mann“-System 

in Warenlagern nun auch international ein 

Eine Verfolgung in Echtzeit … Die Besonderheit 

der Lösung liegt in der patentierten 

„Core Software“. Sie überwacht 

die gesamte Logistikplattform und stellt 

eine direkte Verbindung zum ERP- oder 

Lagerverwaltungssystem der Kunden her. 

Hierin liegt der eigentliche Mehrwert 

der Lösung. Die Software ermöglicht so 

die Kontrolle und Verfolgung sämtlicher 

Produktreferenzen in Echtzeit sowie die 

Optimierung von Lagerbewegungen und 

internen Abläufen in Abhängigkeit von 

saisonalen Faktoren. Das Ziel ist die maximale 

Effizienz und Rentabilität in der 

Verwaltung der Lagerbestände und in der 

Kommissionierung. 

… für eine Optimierung der Abläufe … 

Die von Scallog System überwachte Roboterflotte 

„Boby“ vereinfacht das Picking, 

indem sie die Regale mit der angefor- 

Fotos: Scallog

| EJ12-01G | 

derten Ware zum Kommissionierer bringt. Auf diese Weise 

kann jeder Kommissionierer bis zu 600 Picks pro Stunde 

ausführen – gegenüber 100 bis 150, die eine klassische 

Organisation der Kommissionierung ‚zu Fuß‘ erlaubte. Für 

den Kommissionierer bedeutet diese Lösung eine einfachere 

Arbeit, größere Sicherheit, geringeren Aufwand und eine 

höhere Effizienz. 

… in der Supply-Chain der Zukunft. Ein weiterer Vorteil 

der Automatisierung besteht in einem Gewinn an Lagerfläche 

von 30 Prozent, einer dichteren Nutzung der Fläche durch 

Zwischenebenen – und in einem dadurch erzielten Produktivitätszuwachs 

von 20 bis 40 Prozent. Die Lösung eignet 

sich insbesondere für Produkte wie Ersatzteile, Kosmetik, 

Kleidung, Schuhe, Spielwaren oder Bücher. Die flexible 

und modulare Bauweise des Systems (keine Verankerung 

am Boden) erlaubt eine Anwendung in Lagern jeder Größe 

Plug & Work: 

Busklemmen für 

die Leiterkarte. 

Die EtherCAT-I/O-Lösung 

für Serienanwendungen. 

EtherCAT- 

Koppler 

Digital-/Analog- 

Steckmodule 

Optionale 

Relais 

Die Besonderheit der Lösung liegt in der patentierten „Core 

Software“. Sie überwacht die gesamte Logistikplattform und 

stellt eine direkte Verbindung zum ERP- oder Lagerverwaltungssystem 

der Kunden her 

Maschinenspezifische 

Anschlussebene 

und macht es so zu einem Instrument zur Steigerung der 

Wettbewerbsfähigkeit (ROI < 2 Jahre) und Begleiter in der 

aktuellen Revolution von e-Commerce und Industrie 4.0. 

Willkommen in der Supply Chain 4.0! 

„Unser Ziel ist es, unsere Technologie in den Lagern Europas 

mehr und mehr einzusetzen. Mit unserer Logistiklösung 

kann jedes Unternehmen seine Leistung und Produktivität 

steigern, wobei sich die Investition schon innerhalb von 

weniger als zwei Jahren rechnet“, erläutert Olivier Rochet, 

Geschäftsführer von Scallog. 

Kurzprofil. Scallog entwickelt und vertreibt eine automatisierte 

Lösung für die Kommissionierung in Distributionszentren. 

Die unter dem Namen Scallog SystemTM eingeführte 

Lösung überwacht und koordiniert eine mobile Roboterflotte, 

die Lagerregale zu Kommissionier- und Belieferungsplätzen 

transportiert. In Frankreich nutzen derzeit etwa fünfzehn 

renommierte Unternehmen wie Airbus, Rhenus Logistics, 

Sanofi, Decathlon, L‘Oréal Paris oder ADS Rakuten die 

Software. 

Weitere Informationen unter www.scallog.com [pl] 

Österreich, Wien 

Halle A, Stand 235 

Safety-Steckmodule 

www.beckhoff.at/EtherCAT- 

Steckmodule 

Für den Großserien-Maschinenbau mit mittleren und hohen 

Stückzahlen bietet Beckhoff jetzt eine besonders effi ziente 

Verdrahtungslösung: die EtherCAT-Steckmodule der EJ-Serie. 

Sie basieren elek tronisch auf dem bewährten EtherCAT-I/O- 

System und lassen sich durch ihre Bauform direkt auf eine 

anwendungsspezifi sche Leiterkarte aufstecken. Das spart nicht 

nur Zeit, sondern vor allem Kosten: Die aufwändige manuelle 

Einzelverdrahtung wird durch das Anstecken vorkonfektionierter 

Kabelbäume substituiert, Stückkosten werden gesenkt und 

das Risiko einer Fehlverdrahtung wird durch kodierte Bauteile 

auf ein Minimum reduziert.


BVL Dialog 

CeMAT 

Smart Warehouse für eine 

intelligente Produktionslogistik 

Mit neuen Denkansätzen und einem Mix aus Innovation und erprobten Technologien eröffnet KNAPP neue Möglichkeiten 

für die produzierende Industrie. Unter dem Begriff Smart Warehouse bietet das Unternehmen intelligente 

Lösungen für die Produktionslogistik, bei denen neben maximaler Flexibilität und Investitionssicherheit vor 

allem Effizienz, Wirtschaftlichkeit, Ergonomie und Qualität im Mittelpunkt stehen. 

Systeme der Logistik 4.0 sind voll vernetzt 

und bieten eine sichere und 

stabile Plattform im dynamischen 

Marktumfeld. Gleichzeitig ist es notwendig, 

dass diese Systeme über ausreichend 

Flexibilität und Kapazität verfügen, um 

sich mit allen Anforderungen mitzubewegen. 

Auf der CeMAT, die von 23. bis 27. 

April im Rahmen der Industriemesse in 

Hannover stattfindet, wird KNAPP unter 

dem Begriff Smart Warehouse seine Gesamtlösungen 

für die Produktionslogistik 

präsentieren. 

OSR Shuttle Evo in Kombination 

mit Open Shuttles und ivii. 

smartdesk. Ein Lagersystem, das in Größe 

und Funktion skalierbar ist, übernimmt 

die platzsparende und sichere Lagerung 

oder das Puffern von Waren, Halbfertigprodukten 

oder Rohstoffen. Das OSR Shuttle 

Evo als Herzstück der Lösung versorgt alle 

Arbeitsbereiche zeitoptimiert. In Kombination 

mit den freifahrenden, autonomen Open 

Shuttles und dem intelligenten Feedback- 

System ivii.smartdesk geht es in ein neues 

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dem ivii.smartdesk. Mit dem ivii. 

smartdesk wird eine 100%ige Qualitätskontrolle 

während des Assemblierungsprozesses 

ermöglicht. Das integrierte Bilderkennungs- 

und Bildverarbeitungssystem erfasst 

jede Komponente, die im Produktionsprozess 

verbaut wird. Der Mitarbeiter erhält 

dank Echtzeit-Feedbacksystem sofortige 

Rückmeldung über die Qualität jedes Arbeitsschrittes. 

Mittels integrierten Bilderkennungs- und 

Bildverarbeitungssystem ermöglicht der 

ivii.smartdesk eine 100%-Qualitätskontrolle 

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Bildverarbeitung für den Anwender nutzbar 

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Herausgeber und Redaktion: 

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