4-2018
Fachzeitschrift für Medizintechnik-Produktion, Entwicklung, Distribution und Qualitätsmanagement
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Produktion<br />
Kunststoffbauteile sicher verschweißt<br />
Laserschweißanlage LPKF InlineWeld 6200 für medizin-technische Materialien<br />
Bild 2: Ein Beispiel für ein lasergeschweißtes<br />
Gehäuse: Das Messgerät für Blutzuckerwerte<br />
Insulet Omnipod<br />
Bild 3: Mikrofluidische Bauteile profitieren von<br />
der Präzision des Laserschweißprozesses<br />
Bild 1: Mit dem Lasersystem<br />
InlineWeld 6200 können<br />
beispielsweise mikrofluidische<br />
Bauteile geschweißt werden<br />
LPKF WeldingQuipment<br />
GmbH<br />
www.lpkf-laserwelding.com<br />
www.lpkf.com<br />
Sauber, schnell, flexibel, reinraumtauglich<br />
und verlässlich: Erstmalig<br />
auf der MT-Connect stellte<br />
LPKF Laser & Electronics Lasersysteme<br />
zum Kunststoffschweißen<br />
vor. Mit diesen lassen sich sichere,<br />
hygienische und hermetisch dichte<br />
Verbindungen zwischen Kunststoffbauteilen<br />
herstellen – ohne<br />
(chemische) Zusatzstoffe, ohne<br />
Fremdkörper oder Partikelbelastung,<br />
mit nur geringer mechanischer<br />
Bauteilbelastung. Zum<br />
Einsatz kommt die Technologie<br />
beispielsweise beim Fügen von<br />
Gehäusen oder geometrischen<br />
Körpern aus Kunststoff sowie in<br />
der Mikrofluidik.<br />
Kompaktes Laser-System<br />
Die LPKF InlineWeld 6200 ist<br />
ein kompaktes Laser-System zum<br />
Kunststoffschweißen. Schweißnahtbreiten<br />
im Mikrometerbereich,<br />
absolut dichte Nähte und partikelfreies<br />
Arbeiten prädestinieren<br />
die Anlage für den Einsatz in der<br />
Medizintechnik. Durch eine spezielle<br />
Feinfokus-Variante erreicht<br />
der Laser äußerst feine Nahtstrukturen.<br />
Darüber hinaus kann<br />
das System auch für den Reinraum<br />
ausgestattet werden. Flexible<br />
Produktionsmöglichkeiten,<br />
materialschonende Bearbeitung,<br />
hygienische und hochpräzise<br />
Prozess abläufe sorgen für Qualität<br />
und Rentabilität. Das Lasersystem<br />
InlineWeld 6200 benötigt<br />
wenig Stellfläche und lässt sich<br />
in Fertigungsstraßen integrieren.<br />
Bauteile bis zu einer Größe von<br />
150 x 150 mm lassen sich bearbeiten.<br />
Von der Kleinserie bis zur<br />
Großserienfertigung arbeitet die<br />
InlineWeld sehr wirtschaftlich und<br />
mit hoher Performance.<br />
ProSeT<br />
Neueste CAM-Software ProSeT<br />
ermöglicht eine schnelle und einfache<br />
Einstellung der Schweißkontur.<br />
Damit sind Anwender flexibel<br />
in ihrem Produktdesign. Standardisierte<br />
elektrische und mechanische<br />
Schnittstellen – auch zur<br />
Industrie-4.0-Integration – ermöglichen<br />
die Integration in bestehende<br />
Manufacturing Execution Systeme.<br />
Für die Qualitätssicherung sorgen<br />
die lückenlose Prozessüberwachung<br />
und die Prozesssteuerung,<br />
die bequem durch die übergeordnete,<br />
zentrale Steuerung des<br />
Anwenders erfolgt. Der Schweißvorgang<br />
lässt sich für jedes einzelne<br />
Bauteil mit mehreren Prüfverfahren<br />
dokumentieren. ◄<br />
Bild 4: Auch zwei elastische Materialien können miteinander<br />
mittels Laser verschweißt werden – wie in diesem Beispiel das<br />
Anschlussstück für einen Anus praeter<br />
58 meditronic-journal 4/<strong>2018</strong>
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