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VTA-GASFACHTAGUNG IN INWIL
Biogasanlage zum Ersten -
Besichtigung der Biogasanlage in Inwil (LU)
und Stickstoff-Nährstoffkonzentrat
können Torfimporte
substituiert und Handelsdünger
ersetzt werden.
• Sinnvolles Recycling
Die bei der Vergärung entstehenden
Stoffe werden mittels
weiterer Verfahrensschritte
aufgetrennt und die Nährstoffe
gezielt wiederverwertet. Dabei
entstehen ein fester Gärrest
und ein flüssiges Nährstoffkonzentrat,
welche in Ackerbaugebieten
eingesetzt werden.
Sie sind chemisch weit weniger
aggressiv als Rohgülle und die
Stickstoffverfügbarkeit ist besser.
• Reduktion des Gülletourismus
Nützliche Nebeneffekte der
Anlage sind die Reduktion des
Gülletourismus sowie die nachhaltige
Reduktion der Ammoniakemissionen
im Einzugsgebiet
der Anlage.
• Attraktive Verarbeitungskosten
In einer zentralen Vergärungsanlage
liegen die Nettokosten
pro Tonne Grüngut deutlich
unter denjenigen einer Kehrichtverbrennungsanlage.
Eckdaten der Anlage
• Kapazität: 61‘000t/Jahr (flüssig
45‘000t/Jahr, fest 16‘000t/Jahr)
• Biogas-Produktion: 1.9 Mio. m 3 /
Jahr (Energiegehalt: 18GWh)
• Reststoffe: 14‘500 m 3 Gärreste,
7‘700t Nährstoffkonzentrat,
30‘000m 3 Abwasser pro Jahr
• CO 2 -Reduktion: 4‘000t/Jahr
• Fläche: 13‘500 m 2
• Kein Unterschied für
Sammlung und Transport
Die Kosten für Sammlung und
Transport sind bei Vergärung
und Kompostierung gleich, da
beide Entsorgungswege dieselbe
Sammellogistik benötigen.
Vom Grüngut zum Biogas (grün) Von der Gülle zum Biogas (blau)
1 Annahme 1 Annahme
2 Trockenvergärung 2 Flüssigvergärung
3 Separation der Reststoffe 3 Separation der Reststoffe
4 Nachrotte 4 Ultrafiltration/Umkehrosmose
5 Gasaufbereitung 5 Gasaufbereitung
6 Biofilter 6 Biofilter
1 Annahme
Bei der Anlieferung der Rohstoffe
für die Biogasproduktion wird zwischen
festen und flüssigen Stoffen
unterschieden.
Flüssige Stoffe wie Gülle und flüssige
Biomasse werden in Tankwagen
oder über direkte Leitungen auf die
Anlage gebracht und in den Tanks
gesammelt. Aus den Tanks wird die
Flüssigvergärung kontinuierlich mit
frischem Substrat versorgt.
Das aufbereitete, vergärungsfähige
Festmaterial wird in der Annahmehalle
kurzzeitig zwischengelagert
und gelangt von da aus in die Trockenfermentation.
Vergärung
So wie bei der Annahme zwischen
festen und flüssigen Substraten unterschieden
wird, so werden auch
bei der Vergärung verschiedene
technische Verfahren angewandt.
In der Flüssigvergärung werden
pumpfähige Materialien bei einer
Temperatur von 35°C vergoren.
In der so genannten Trockenvergärung
hat die Substratmischung
einen höheren Trockensubstanz -
Gehalt aufgrund der eingesetzten
festen Biomasse. Die Vergärung
verläuft bei einer Temperatur von
55°C.
2 Trockenvergärung
Mit einem Pneulader wird das
zwischengelagerte Material in
der Annahmehalle direkt auf eine
Dosiereinheit gegeben. So wird das
Substrat über diverse Förderschnecken
zum Fermenter transportiert.
Da der Fermenter nicht voll durchmischt
ist ergibt sich der besondere
Effekt der Hygienisierung. Durch
die garantierte Verweilzeit von 20
Tagen bei ca. 55°C werden pathogenene
Keime, Viren und Pflanzensamen
sehr wirkungsvoll abgetötet.
Der Gärrest wird anschliessend
entwässert.
2 Flüssigvergärung
Die zugeführten Flüssig-Substrate
werden im oberen mesophilen Bereich
(35° bis 40°C) abgebaut. Die