KEM Konstruktion 01-02.2019

MAGAZIN
PORTRÄT
Bild: Alexander Bernhard/Konradin Mediengruppe
MultiMaterial-Welding
Auf der Website der KEM
Konstruktion ist die Aufzeichnung
eines Webinars zum
Thema MultiMaterial-Welding
(MM-W) verfügbar, dem
prozesssicheren Verbinden
verschiedener Leichtbaumaterialien.
Die Bossard-Tochter
KVT-Fastening adressiert
damit dauerhaft kraft- und
„Durch die Reduzierung
auf ein Bauteil
und eine Montagerichtung
bringt die
Zeiteinsparung im
Montageprozess
den entscheidenden
Gewinn.“
Hans van der Velden,
Geschäftsführer, Bossard
Deutschland GmbH
schnell verfügbar. Anhand dieser Modelle wird die Diskussion
verschiedener Befestigungsstrategien sehr erleichtert
und zielführender. Ein weiterer Aspekt ist, dass
wir im Rahmen unserer strategischen Ausrichtung ja
auch in den Verkauf von 3D-Druckern eingestiegen sind;
bereits seit dem Frühjahr 2018 existieren Partnerschaften
mit drei Herstellern von 3D-Druckern und die Bossard
Gruppe hat für die Schweiz Vertretungen und Vertrieb
übernommen. Damit wollen wir unseren Kunden die Gelegenheit
geben, zu erkunden, ob und welche Bauteile
sich zukünftig auch additiv herstellen lassen. Der Fokus
liegt auch hier immer auf der Entwicklungsphase und vor
allem dem technischen Verständnis! Wir denken, dass
der 3D-Druck das Design der Produkte beeinflussen wird
– und wenn die Bauteile dann beispielsweise viel mehr
TIPP
Bild: KVT-Fastening
Sichere Befestigung in Wabenstrukturen
und/oder porösen Bauteilen bietet die
Befestigungs-Variante LiteWWeight
formschlüssige Verbindungen von Leichtbau- oder Sandwichmaterialien.
MM-W ermöglicht ein hohes Maß an Sicherheit sowie Effizienz und ist
gleichzeitig so ausgelegt, dass die besonderen Eigenschaften des Trägermaterials
sowie die Anforderungen der jeweiligen Anwendungen berücksichtigt
werden können. Bei dem Verfahren werden thermoplastische
Verbindungselemente per Ultraschallenergie fest mit dem
Trägermaterial verbunden – Alternativen wie Nieten, Schrauben
oder Kleben können entfallen. Abrufbar unter:
hier.pro/WLRg5
Hohlräume aufweisen, muss sich auch die Verbindungstechnik
anpassen. Schrauben und Nieten wird dann unter
Umständen nicht mehr ausreichen. Auch hier kommt uns
unsere Erfahrung zugute, nicht zuletzt bei der Entwicklung
neuer Fügetechnologien. Ein Beispiel ist etwa das
prozesssichere Verbinden verschiedener Leichtbaumaterialien
per MultiMaterial-Welding unserer Tochter KVT-
Fastening (Anmerkung der Redaktion: siehe Zusatzinformation
im Kasten).
KEM Konstruktion: Vorteile des 3D-Drucks liegen ja
ebenfalls in der Reduzierung der Zahl der Bauteile
und damit weniger Montagevorgängen. Etwas provokant
gefragt: Entzieht sich Bossard damit nicht selbst
die Geschäftsgrundlage?
van der Velden: Wir kannibalisieren unser Businessmodell
etwas – das machen wir aber schon heute mit der
Beratung zu klassischen Verbindungstechniken; am Ende
landen wir ja meistens bei weniger Teilen. Entscheidend
ist aber der folgende Aspekt: Unseren Kunden verhelfen
wir damit zu wettbewerbsfähigeren Produkten, mit denen
sie Marktanteile gewinnen können. Das führt zu steigenden
Volumina und die Erfahrung zeigt, dass am Ende
sowohl Kunde als auch wir besser damit fahren. Fokussieren
wir uns zu Beginn ausschließlich auf das Produkt
und seine Funktionen, profitieren Kunde und Bossard.
KEM Konstruktion: Wie sieht die Rechnung für das
oben angesprochene Lampenbeispiel aus?
van der Velden: Das ist recht spannend, denn unser Umsatz
ist kurzfristig um 75 Prozent eingebrochen, weil unter
anderem die Einpressmuttern relativ kostenintensiv
sind und nun entfallen. Das macht auch die im Vergleich
höherpreisigere Sonderschraube nicht wett. Relevant aus
Sicht des Kunden ist aber, dass durch die Reduzierung
auf ein Bauteil und eine Montagerichtung die Zeiteinsparung
im Montageprozess den Gewinn bringt. Anders formuliert:
Er kann jetzt deutlich mehr Lampen in kürzerer
Zeit fertigen und damit seinen Umsatz steigern. Entscheidend
ist der entstehende Wettbewerbsvorteil.
KEM Konstruktion: Aus Sicht des Kunden verständlich,
aber kann auch Bossard davon profitieren? Wie
bepreisen Sie dann die Engineering-Dienstleistung?
van der Velden: Hier ist ganz wichtig, nicht den klassischen
Bottom-up-Ansatz (Materialpreis + Marge = Verkaufspreis)
zu wählen, sondern ausgehend von der Ist-
Situation detailliert die Gesamtkosten herunterzurechnen.
Für uns gibt es dann unterschiedliche Modelle, mit
unseren Kunden zu einer Übereinkunft zu kommen. Einflussgrößen
sind unter anderem Laufzeit oder Abnahmevolumen
– immer unter Berücksichtigung der Produktivitätsziele
des Kunden. Diese prozessgetriebene Sicht löst
den Druck und stellt das umsetzbare Optimierungspotenzial
in den Vordergrund.
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