KEM Konstruktion 01-02.2019

MASCHINENELEMENTE
SCHWERPUNKT BÜRSTEN
Technische Bürsten: Fasertechnologie bringt Sicherheit, Qualität und hohe Effizienz
Schonend, leise und kratzerfrei
Eine schnelle, flexible und effiziente Fertigung lässt sich mit verketteten Anlagen realisieren. Den
schonenden Transport empfindlicher Teile übernehmen technische Bürsten, insbesondere in der blechbeund
-verarbeitenden Industrie, die sich mit Forderungen nach perfekten Oberflächen konfrontiert sieht.
Hier hilft Mink durch verschieden gestaltete Plattenbürsten, für den Transport mit dem MBS-System oder
für den Schrägtransport durch entsprechend ausgelegte Leistenbürsten.
Martin Knödler, Leiter Marketing, August Mink KG, Fabrikation technischer Bürsten, Göppingen
Das MBS-System sorgt für ein schonendes
und zuverlässiges Zu- und Abführen von
empfindlichen Blechoberflächen
In der Vergangenheit wurden zur Bearbeitung von Blechteilen
überwiegend Stand-Alone-Maschinen für die einzelnen Fertigungsschritte
eingesetzt. Die sich in den letzten Jahren geänderten
Anforderungen der Endkunden dieser Produzenten – bis hin zu einer
Losgröße-1-Fertigung – macht eine flexiblere Fertigung immer
notwendiger. Dies bedeutet wiederum für die Maschinenbauer
entsprechende Möglichkeiten zur Verfügung zu stellen, die den
Handling-Aufwand zwischen den einzelnen Fertigungsschritten
reduziert und die Prozesse vereinfacht. Die Lösung sind verkettete
Anlagen, die letztendlich eine schnelle, flexible und effiziente Fertigung
bieten.
Um den schonenden Transport der teilweise sehr empfindlichen
Teile bewerkstelligen zu können, sorgen oftmals unscheinbare oder
im Verborgenen eingesetzte Produkte für optimale Abhilfe: tech -
nische Bürsten von Mink. Die Möglichkeit von Bürsten, sich durch
die flexiblen Fasern auf unterschiedliche Oberflächen anzupassen,
sichert nicht nur die Qualität der Blechteile, sondern vermeidet
dabei auch noch Ausschuss.
Beispielsweise nach der automatischen Entnahme aus dem Pufferlager
werden Blechteile durch eine Greifereinheit dem Bearbeitungsprozess
zugeführt. Abgelegt auf einem Bürstengliederband,
dem Mink-MBS-System, sorgt dieses für den zuverlässigen Weiter-
transport in Richtung der Stanz-/Lasermaschine.
Dort angekommen werden die Bleche
von sogenannten Spannzangen übernommen
und dem direkten Bearbeitungs -
prozess übergeben.
Dabei dienen Plattenbürsten beim Stanzen
und Lasern – mit tausenden weichen und
flexiblen Fasern – als Auflage für die oftmals
als Sichtflächen eingesetzten Blechteile. Trotz
der unzähligen Bewegungen der Blechteile
über die Bürstenplatten werden Beschä -
digungen an den Oberflächen gänzlich vermieden.
Im Anschluss an diesen Fertigungsschritt
agiert das MBS-System erneut als
Transportelement und dient als Bindeglied zwischen den einzelnen
Fertigungsstationen. Das Bürstenband befördert das Gutteil zur
Weiterbearbeitung an die nachfolgende Biegemaschine. Hier werden
die Kanten je nach Bedarf des Kunden gebogen. Die Restteile
des Bleches gleiten durch eine Klappe über eine Bürstenrutsche in
einen Restebehälter.
Zur Entnahme aus der Biegestation kommt wiederum ein Bürstenband
zum Einsatz, das das fertige Gutteil über eine Ausgabestation
zur Entnahme bereitlegt. Gebremst werden die Teile durch die am
Ende angebrachten Mink-Bürstenleisten.
Bild: Mink Bürsten
Empfindliche Teile transportieren
Das Mink-MBS-System, entwickelt zum Transportieren von empfindlichen
Teilen aller Art, zeichnet sich als optimales Förderband
zum Zu- und Abführen, aber auch zum Transportieren auf Stau aus.
Hierbei verhindert die punktuelle Auflage auf den Fasern ein Ver -
kleben der teilweise mit Öl verschmutzten Teile mit dem Band. Ein
Problem das bisher zu Maschinenstillstandzeiten führte.
Durch Verwendung von Spritzgussteilen aus Polypropylen bei den
Kettengliedern und hochfestem POM für die Kettenräder werden
günstige Preise und kurzfristige Lieferzeiten erzielt. Das MBS-System
kann Achsabstände bis zu 15 m realisieren, spezielle Unterstützungsprofile
runden das System bei großen Förderstrecken ab. Die
Bandbreite kann im 100-mm-Raster individuell zusammengestellt
werden. Verschiedene Beborstungsmöglichkeiten erschließen wei-
62 K|E|M Konstruktion 01-02 2019