packaging journal 6_2017

06 | 2017 English summaries 

www.packaging-journal.de | Einzelpreis € 12,50 

TECHNOLOGIE | PRAXIS | UNTERNEHMEN | PRODUKTE 

packaging journal 06 | 2017 

GETRÄNKE IM FOKUS 

Neue Technologien mit 

hoher Leistung 

ETIKETTIEREN 

Spezialverpackungen 

effizient sichern 

QUALITÄTSSICHERUNG 

Optimale Kontrolle 

der Prozesskette

Wir Aus eröffnen den Unternehmen Ihnen neue Absatzmärkte 

… mit unseren Etikettendruckern mit pigmentierter Tinte 

oder der CX1200e/FX1200e Digitaldruck-Komplettlösung 

» GHS-konforme Etiketten 

» herausragende Druckqualität 

» keine Rüst- und Wartungskosten 

» schnelle Produktion vor Ort 

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2 

www.packaging-journal.de 06 | 2017 Pj

editorial 

Drei Buchstaben für den Erfolg 

“TUN” 

Vor ein paar Tagen habe ich diesen Slogan auf einem Plakat gelesen. Das bringt es 

aus meiner Sicht exakt auf den Punkt, und dies sowohl im persönlichen und gesellschaftlichen 

Bereich als auch bei den Prozessen und Entwicklungen im Verpackungssektor. 

Immer wieder überraschen uns die Macher mit neuen Ansätzen und interessanten 

Lösungen, die so noch nicht dagewesen sind. Manchmal erscheinen sie so logisch 

und unkompliziert, dass man sich dann fragt, wieso eigentlich erst jetzt jemand darauf 

gekommen ist … 

Beispiele dafür gibt es auch schon wieder im Vorfeld von drinktec und LabelExpo, 

obwohl die interpack doch noch lange Zeit nachklingen wird und viele der dort vorgestellten 

Neuerungen gerade erst auf dem Weg in die Praxis sind. 

Und noch ein weiterer Aspekt kommt ins Spiel: Über sehr viele kundenindividuelle 

Anpassungen, spannende Sonderlösungen oder neue Kontrollmöglichkeiten dürfen 

die Unternehmen und so auch die Fachpresse ja (leider) gar nicht berichten. Das beschränkt 

sich schon lange nicht mehr auf Entwicklungen im pharmazeutischen Umfeld. 

TUN 

Wir konzentrieren uns schon jetzt auf die Events im Herbst und schauen dabei gern 

über den Verpackungstellerrand. 

Es gibt viel zu tun: Packen wir’s an! 

Ihre 

Brigitte Bähr 

Pj 

06 | 2017 www.packaging-journal.de 3

inhalt 

Inhalt 

AUS DEN UNTERNEHMEN 

6 

8 

9 

9 

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13 

NEWS KOMPAKT 

BOBST – GRÜNDUNG VON MOUVMENT 

TETRA PAK – Neue Dispergieranlage für eine bessere Misch- und Emulgierleistung 

MESSE DÜSSELDORF –Termin Interpack 2020 steht fest 

SCHUBERT – Fünf Fragen an Marcel Kiessling 

BEUMER – Auch Entpacken lässt sich optimieren 

PRÄMIERTE VERPACKUNGEN 

10 

TRADITIONSUNTERNEHMEN 

14 

Teil 5 – Die schöne Seite der Kunststoffverpackung 

LOESCHPACK - Von Dresden über Forchheim und Altendorf bis an die Weltspitze 

27 

ETIKETTIEREN | KENNZEICHNEN | CODIEREN | RFID 

18 

20 

22 

BLUHM – Spezialverpackungen mit RFID-Technik sichern 

VSKE – Familienunternehmen profitieren von Vernetzung 

VIDEOjET – Kennzeichnungstechnologie Thermal Ink jet 

VERPACKEN VON GETRÄNKEN 

24 

25 

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37 

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40 

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41 

42 

42 

42 

KRONES – Neue Technologie mit hoher Leistung 

INDSPECT – ... Etikett und Verschluss immer korrekt 

GEBO CERMEX – Größere Flexibilität, mehr Pufferkapazität, höhere Geschwindigkeit 

ROBATECH – Erstöffnungsgarantie dank Etikettenversiegelung 

ALBIS – Sauerstoff absorbierende Getränkeverpackungen 

MESSE MÜNCHEN – Die drinktec 2017 geht mit Rekordbeteiligung an den Start 

LOGOPAK – Effiziente Kennzeichnung von Getränkegebinden 

DOMINO – Codieren 4.0 für die Getränkeindustrie 

SIDEL– Kontinuierliche Leistung über den gesamten Produktionsprozess 

GEA – Inspirationen für die Getränkeindustrie 

INTRAVES – Sample-PreWatcher® 

STRAUTMANN – PET-Flaschen entleeren und verdichten 

YASKAWA – Greiferlösung für Getränkeflaschen 

VIPOLL – Füllblock für Dosen, Glas- und PET-Flaschen 

SICK – Smart Sensors für effiziente Maschinenkommunikation 

KHS – Neue Konzepte im gesamten Produktionsprozess 

CABKA-IPS – Zwei Paletten für die Getränkeindustrie 

LEIBINGER – Frische Ideen für die Getränkekennzeichnung 

HSM – Getränkeweiterverarbeitung im Fokus 

PETNOLOGY EUROPE 2017 – How to shape the Future 

4 

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Inhalt 

WÄGEN | DOSIEREN | QUALITÄTSSICHERUNG 

43 

44 

46 

MINEBEA – Neues Röntgeninspektionssystem 

ANTARES – Perfekte Kontrolle der Lieferkette 

METTLER-TOLEDO – Kontrollwaaggen als Werkzeuge zur Linienoptimierung 

MARKENSCHUTZ | FÄLSCHUNGSSICHERHEIT 

48 

50 

ATLANTIC ZEISER – Spezialfall Russland 

ADENTS – Zukunftsfähige Serialisierungslösungen 

TRANSSPORTVERPACKUNGEN | IBC’S 

53 

56 

56 

LGR PACHAGING – Neue Getränkeverpackung 

LIQUID CONCEPT– Beheizbare und voll isolierte IBC 

THIMM PACKAGING SYSTEMS – Crossbox mit XFaltung 

FESTE RUBRIKEN 

3 

17 

57 

58 

62 

Editorial 

Kolumne 

Veranstaltungskalender/leseecke 

Branchenguide 

Impressum 

18 

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Vom Familienunternehmen bis hin zum Global Player präsentiert 

sich auf der drinktec 2017 alles, was Rang und Namen hat. 

Die Aussteller bilden die gesamte Prozesskette ab: von der Herstellung 

über die Abfüllung und Verpackung bis hin zum Marketing 

GETRÄNKE IM FOKUS ETIKETTIEREN 

QUALITÄTSSICHERUNG 

von Getränken und Liquid Food. Wichtige 

Neue Technologien mit Spezialverpackungen 

Optimale Kontrolle 

hoher Leistung 

effizient sichern 

der Prozesskette 

Ausstellungsbereiche sind die Prozesstechnik, Behältnisse und 

Packmittel, Abfüll- und Verpackungstechnik, Prozessautomation 

oder PET-Technologie (mehr ab Seite 34). Wie ein roter Faden 

ziehen sich die Themen Energie- und Ressourceneffizienz, Wasser- 

und Energiemanagement, Hygiene und Produktsicherheit 

sowie Prozessoptimierung und Flexibilität durch nahezu alle 

Ausstellungsbereiche. 

Bild: Akimov Igor/shutterstock.com 

06 | 2017 www.packaging-journal.de 5 

packaging journal 06 | 2017 

Rekordbeteiligung bei der drinktec 2017

News Kompakt 

Zur LogiMAT 2018 (13. bis 15. 

März) fördert das Bundesministerium 

für Wirtschaft und Energie 

(BWMi) wieder eine Beteiligung an 

dem Gemeinschaftsstand „Innovation 

Made in Germany“ für 

junge Unternehmen. Start-ups aus 

den Bereichen Distribution, Materialfluss 

und Software/IT, die einen 

entsprechenden Antrag stellen 

und die erforderlichen Rahmenbedingungen 

erfüllen, können zu 

Sonderkonditionen an der Stuttgarter 

Messe teilnehmen. Weitere 

Informationen unter www.logimat-messe.de. 

 

Messeveranstalter FM Brooks 

launcht mit der Pure Digital die 

erste reine Digitaldruckmesse. Die 

Veranstaltung soll eine Networking-Plattform 

zwischen innovativen 

Digitaldruckanwendungen 

und der Kreativindustrie bieten 

und die Möglichkeiten des Digitaldrucks 

für neue Anwendungen im 

Dekorations-, Einzelhandels- oder 

Verpackungsbereich ausloten. Die 

Fachmesse wird vom 17.-19. April 

2018 im RAI-Messezentrum, Amsterdam, 

stattfinden. 

 

Bild: SIG Combibloc 

SIG Combibloc, Systemanbieter 

von Kartonpackungen und Lösungen 

für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, 

hat nach eigenen 

Angaben mit SIGNATURE PACK 

die weltweit erste aseptische Kartonpackung 

entwickelt, die zu 100 

% in Verbindung zu pflanzenbasierten 

nachwachsenden Rohstoffen 

steht. Das SIGNATURE PACK 

treibt den Austausch von konventionellen 

fossilen Kunststoffen mit 

zertifizierten, erneuerbaren Polymeren 

auf Pflanzenbasis deutlich 

voran. Die Polymere, die zur Beschichtung 

des Rohkartons und 

zur Herstellung der Verschlüsse 

verwendet werden, sind durch 

ISCC PLUS (International Sustainability 

& Carbon Certification) res- 

pektive CMS 71 (Zertifizierungsstandard 

TÜV SÜD) zertifiziert 

und basieren massenbilanziert 

auf nachwachsenden Holzquellen 

aus Europa. 

 

Die Klöckner Pentaplast Group 

meldet den erfolgreichen Vollzug 

der Übernahme der LINPAC Senior 

Holdings Limited und ihrer direkten 

und indirekten Tochterunternehmen. 

Das Unternehmen 

erweitert mit der Übernahme das 

eigene Angebot an Multi-Material- 

Technologie, welches ein breites 

Spektrum von komplexen Mehrschichtfolien 

mit Barriere bis zu 

einfachen einschichtigen Monofolien 

umfasst. Durch die Transaktion 

entsteht ein weltweit agierender 

Hersteller für Hartfolien und flexible 

Folien mit nach eigenen Angaben 

jährlichen Umsatzerlösen von mehr 

als zwei Milliarden US-Dollar. 

Die neue Mehrkopfwaagen Serie CW-RVE bietet 

überzeugende Verpackungslösungen im mittleren 

Leistungsbereich. Bild: Ishida 

Neue Mittelklasse: Mit der Mehrkopfwaagen 

Serie CCW-RVE 

launcht Ishida eine Baureihe für 

Anwendungen im mittleren Leistungsbereich. 

Die neue Serie CCW- 

RVE ist eine Verpackungslösung für 

frei fließende und leicht haftende 

Lebensmittel in kleinen und großen 

Zielgewichten und wird mit 

über 70 Modellen unterschiedlichsten 

Anforderungen gerecht. 

Erhältlich sind Waagen mit 10 bis 

20 Köpfen, Schalengrößen von 3 

bis 7 Litern und vielen produktspezifischen 

Anpassungen. Werksseitig 

sind die CCW-RVE für den 

Einsatz in der Smart Factory vorbereitet. 

 

Offizielle Werkseröffnung (v.l.n.r.): Waldemar Socha, 

Präsident der Stadt Zory, Roland Straßburger, Schütz 

CEO, Zbigniew Zietkowski, General Manager Schütz 

Polska Sp. z o.o., und Piotr Wojaczek, Vorstandsvorsitzender 

der Sonderwirtschaftszone Katowice (KSSE 

S.A.).)) 

Schütz, IBC Spezialist mit Firmensitz 

in Selters, hat am 2. juni den 

Standort von Schütz Polska Sp. z 

o.o. offiziell eröffnet. Die neue Niederlassung 

in Zory, rund 35 Kilometer 

südlich von Katowice, 

ergänzt das weltweite Rückholund 

Rekonditionierungsnetzwerk 

um einen weiteren Knotenpunkt 

für die Länder Mittel- sowie Osteuropas. 

Die Stadt in Oberschlesien 

liegt nahe der Grenzen zu Tschechien 

und der Slowakei. Auch 

Österreich, Ungarn, Rumänien, 

Ukraine und Russland sind aufgrund 

infrastrukturell optimaler 

Anbindung gut zu erreichen. 

 

Die neue 12.000 Quadratmeter große, temperierte 

Lagerhalle bietet mit Hochregalen auf acht Ebenen 

Platz für mehr als 20.000 Paletten. Bild: B+S. 

Die B+S GmbH Logistik und 

Dienstleistungen hat ihren Hauptsitz 

nach Borgholzhausen in Nordrhein-Westfalen 

verlegt. Neben der 

Zentrale des Logistikspezialisten 

befindet sich auf einem 20.000 

Quadratmeter großen Areal eine 

Logistikhalle, die unter anderem für 

namhafte Tiernahrungshersteller 

genutzt wird. Weitere Dienstleistungen 

wie Konfektionierung und Verpackung 

runden das Portfolio am 

neuen Standort ab. „Der neue Logistikkomplex 

ist nicht nur optimal auf 

die Anforderungen unserer Kunden 

zugeschnitten, sondern bietet uns 

auch die Möglichkeit, unsere 

Wachstumsstrategie in den Bereichen 

Kontraktlogistik und E-Commerce 

umzusetzen“, so Stefan 

Brinkmann, Geschäftsführer der 

B+S GmbH Logistik und Dienstleistungen. 

 

Der Aufsichtsrat der GEA Group Aktiengesellschaft 

hat Martine Snels 

mit Wirkung zu Anfang Oktober 2017 

in den GEA Vorstand berufen. Sie wird 

die Leitung von GEA’s Regionen- und 

Länderorganisation übernehmen. Mit 

ihrer Berufung wird der Systemanbieter 

für die nahrungsmittelverarbeitende 

Industrie nun von einem fünfköpfigen 

Vorstandsteam geleitet. 

 

ALPLA, österreichischer Anbieter von 

Kunststoffverpackungen, erwirbt das 

auf PET-Preforms, PET-Flaschen und 

Verschlüsse spezialisierte Unternehmen 

Boxmore Packaging mit Sitz im 

südafrikanischen johannesburg zu 

100 Prozent. Alle Mitarbeiter und 

Standorte werden von ALPLA übernommen, 

auch die Führungsstruktur 

bleibt bestehen. Die Übernahme 

steht noch unter dem Vorbehalt der 

rechtlichen und behördlichen Genehmigung 

durch die Wettbewerbsbehörden. 

 

Mit dem neuen UPM EcoLite bietet 

Papierhersteller UPM ein Dünndruckpapier, 

welches unter anderem 

speziell für die Anforderungen 

beim Druck von Beipackzettel für 

Arzneimitteln und Anleitungen 

entwickelt wurde. „Schon der Name 

UPM EcoLite verdeutlicht: Das Papier 

ist nicht nur eine umweltfreundliche 

Lösung, sondern es 

bietet unseren Kunden auch 

6 


News Kompakt 

eine kostengünstige Option. Und das 

ohne Kompromisse beim Leseerlebnis 

oder den Falteigenschaften des 

Endprodukts“, so joonas järvinen, 

New Business Development Manager 

bei UPM Paper ENA. UPM EcoLite 

wird in den Flächengewichten 29, 32, 

34 und 38 g/m² angeboten. 

 

Für ein neuartiges Konzept hat die 

Spin’n‘dose Tube von Hoffmann 

Neopac einen World Star Award 

2017 in der Kategorie 'Medical und 

Pharmaceutical' erhalten. Mit der 

Spin’n‘dose Tube lassen sich halbfeste 

Produkte wie Crèmes und Gels 

einfach und genau dosieren. Nach 

einer minimalen Änderung des Dosiersystems 

bringt das Dosierrad 

neu exakt vordefinierte Dosen zwischen 

0.05 bis 1 ml statt nur 0.5 

oder 1 ml aus der Tube, was Konsumenten 

dabei hilft, die verschriebene 

Menge exakt einzuhalten. 

 

Der Automatisierungsgrad in der 

Lebensmittel- und Getränkeindus- 

trie steigt. Der DLG-Arbeitskreis Robotik 

hat erneut untersucht, welche 

Rolle dabei Robotern 

einnehmen und legt den zweiten 

DLG-Trendmonitor „Roboter in 

der Lebensmittel- und Getränkeindustrie“ 

vor. Unter anderem 

zeigt die Befragung, dass sich Roboterhersteller 

und Anlagenbauer 

noch stärker auf die Bedingungen 

der Praxis einstellen sollten. Der 

Trendmonitor ist abrufbar unter 

www.dlg.org/trendmonitor_robotik_2017.html. 

 

Das Packaging Excellence Center 

(PEC) begrüßt zwei neue Vorstandsmitglieder: 

Künftig zählen 

Timo Mosca, Geschäftsführer der 

Mosca GmbH und Andreas Eberle, 

Key Account Food & Beverage bei 

der Leuze electronic GmbH + Co. 

KG zum Entscheidungsgremium 

des Kompetenzzentrums für Verpackungs- 

und Automatisierungstechnik 

aus Waiblingen. „Damit 

gewinnen wir zwei erfahrene Akteure 

der Branche, die uns bei der 

Weiterentwicklung unseres Netzwerks 

wertvolle Impulse liefern 

können“, betont Hans Christian Zeiner, 

Geschäftsführer des PEC. 

Das e-Business-Portal designyourpackaging 

by dynaments® von 

colordruck Baiersbronn bietet 

vielfältige Möglichkeiten, um Verpackungen 

individuell zu gestalten. 

Die Gestaltung erfolgt über einen 

Online-Editor und kann in einer Live 

3D Voransicht direkt angeschaut 

werden. „Das e-Business-Portal designyourpackaging 

ist die ideale 

Verpackungslösung zum Beispiel 

für Start-ups, kleine Losgrößen 

ohne Werkzeugkosten, Markteinführungen, 

Tests, Messemuster 

oder Produktpräsentationen“, so 

Carsten Schnier, e-Business Manager 

& Head of PACKAGING DIGITAL 

bei colordruck Baiersbronn. 

 

Die Schweizer Model-Gruppe 

wurde für die InSmoke AG entwickelte 

InShape-Verpackung mit 

dem Swiss Packaging Award in 

der Kategorie„Design“ ausgezeichnet. 

Bei der preiswürdigen Verpackung 

handelt es sich um eine 

hochwertig veredelte Lösung für Liquids 

zum Befüllen von E-Zigaretten. 

Der attraktive Tray mit zehn Einzelverpackungen 

für zehn verschiedene 

Liquids in unterschiedlichen 

Geschmacksrichtungen unterstreicht 

auf elegante Weise die Qualität 

der zertifizierten „Swiss made 

Liquids“. Die Blume als wichtiges 

Element der Wort-Bild-Marke 

InSmoke wurde geschickt integriert 

und die Verschlusslasche als zentrales 

Element der Verpackung umgesetzt. 

Gedruckt wurde fünffarbig im 

Offset. Die aufwändige Veredelung 

erfolgte mit Mattlack, Glanzlack, Mikrostrukturlack 

und durch einen zusätzlichen 

Heißfoliendruck. 

 

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Aus den Unternehmen 

Gründung von Mouvent 

Paukenschlag in Wetzikon 

BOBST, einer der weltweit führenden Lieferanten von Qualitätsanlagen und Services für 

Verpackungs- und Etikettenhersteller, und Radex, ein Schweizer Start-up-Unternehmen, haben am 6. juli 2017 in 

Wetzikon die Gründung von Mouvent bekannt gegeben. Das neue Unternehmen ist ein joint Venture, das zum 

Digitaldruck-Competence-Center und Lösungsanbieter von BOBST ausgebaut werden soll. 

Wegweisende Innovationen im Digitaldruck 

Blick auf das Innenleben der 

Etikettendruckmaschine. 

(Bild: Brigitte Bähr) 

„Der MouventTM-Cluster ist die Schlüsseltechnologie 

hinter unseren Maschinen. Er erlaubt 

eine hohe optische Auflösung, die gestochen 

scharfe und farbenfrohe Bilder in einer sehr hohen 

Druckqualität erzielt. Gleichzeitig gewährleistet 

der Cluster eine bisher nicht gekannte 

Flexibilität und beispiellose Möglichkeiten in 

der Maschinenentwicklung. Einfachheit ist unsere 

Firmenphilosophie“, betont Piero Pierantozzi 

von Radex und Mitgründer von Mouvent. 

Im Mittelpunkt der digitalen Innovation 

bei Mouvent steht eine technisch führende, 

von Radex entwickelte Digitaldrucktechnologie, 

die auf einem 

hochgradig integrierten Cluster basiert 

und einen Quantensprung in der Industrie 

darstellt. Dank ihres intelligenten und 

kompakten Designs wird diese Technologie 

das Herzstück der bahnbrechenden 

neuen Druckmaschinen sein, die Mouvent 

für ein breites Anwendungsspektrum, 

darunter Textilien, Etiketten, 

Wellpappe, flexible Verpackungen und 

Faltschachteln, entwickelt. 

„Unser radikal neues Konzept besteht 

darin, einen Basiscluster zu nehmen, der 

in einer modularen und skalierbaren Matrix 

angeordnet ist. Daher müssen wir bei 

unterschiedlichen Anwendungen und 

Druckbreiten nicht mehr mit verschiedenen 

Druckbalken arbeiten“, erläutert 

Piero Pierantozzi. 

„Aktuelle Branchentrends, z. B. die starke 

Nachfrage nach Digitalisierung, Kleinauflagen, 

kurzen Lieferfristen, Werbung und 

Versionierung, personalisierten und saisonalen 

Produkten sowie ein wachsendes 

Kosten- und Umweltbewusstsein, 

lassen den Bedarf an qualitativ hochwertigen 

und erschwinglichen Digitaldruckmaschinen 

steigen. Mit Mouvent 

möchten wir in diesem Bereich einen 

Quantensprung auslösen und dem Markt 

letztlich das zur Verfügung stellen, was er 

am dringendsten benötigt, nämlich hoch 

zuverlässige und industrietaugliche 

Druckmaschinen, die verschiedene Substrate 

zu konkurrenzfähigen Preisen verarbeiten“, 

erläutert jean-Pascal Bobst. 

Neben den Digitaldruckmaschinen bietet 

Mouvent eine voll integrierte Komplettlösung 

an. So entwickelt, konstruiert 

und testet das Unternehmen auf der 

Grundlage seines MouventTM-Clusters 

leistungsstarke Digitaldruckmaschinen 

und macht diese fit für den industriellen 

Einsatz. Mouvent schreibt die Software 

für die Druckmaschinen und bietet ein 

Full-Service-Angebot. Das Unternehmen 

„Wir sind davon überzeugt, dass dies unabhängig 

von der Branche und dem Markt ein 

Wendepunkt in der Zukunft des Digitaldrucks 

ist“, sagt Jean-Pascal Bobst, CEO der 

BOBST Group SA. 

verspricht, bei der Inkjet-Produktion von 

Etiketten neue Maßstäbe für die Kosten 

und die Qualität, die Tintenpreise, die Lebensdauer 

und die Qualität der Druckköpfe 

sowie für die Maschinenleistung zu 

setzen. Der nächste Entwicklungsschritt 

ist für die Labelexpo 2017 in Brüssel angekündigt. 

Path-breaking Innovations in 

Digital Printing 

The enterprises BOBST and Radex, a 

Swiss Start-up company have announced 

the foundation of Mouvent. 

The new enterprise is a joint venture 

that is intended to develop to the digital 

print competence center and solution 

provider of BOBST. The focus of the 

digital innovation at Mouvent is directed 

at a digital print technology developed 

by Radex that is based on a highly 

integrated cluster and represents a 

quantum leap in the industry. 

pj 

8 



TETrA PAK 

Neue Dispergieranlage für eine bessere Misch- und 

Emulgierleistung 

Mit der Dispergieranlage R370-1000d 

bringt Tetra Pak die nächste Generation 

der Inline-Dispergieranlagen auf den 

Markt und setzt damit neue Maßstäbe für 

das Mischen von Zutaten in der Lebensmittelverarbeitung. 

Die Neukonstruktion zeichnet sich durch 

eine grundlegend neue Bauweise aus, 

produziert feinere, gleichmäßigere und 

stabilere Emulsionen und verringert die 

Notwendigkeit einer nachgelagerten Homogenisierung. 

Zudem bietet sie eine 

bessere Qualität des Endprodukts und 

sorgt für eine Senkung der laufenden 

Energiekosten. 

Monica Gimre, Executive Vice President, 

Processing Systems bei Tetra Pak, erklärt: 

„Wir haben diese revolutionäre neue Konstruktion 

als direkte Antwort auf die Bedürfnisse 

der Kunden entwickelt. Unsere 

neue Dispergieranlage bricht komplett 

mit dem Status quo. Sie verschlankt Produktionsschritte, 

verringert den Investitionsbedarf, 

senkt Kosten und setzt neue 

Maßstäbe in der Industrie.” 

Von zentraler Bedeutung bei dieser innovativen 

neuen Dispergieranlage sind die 

einzigartige Umgestaltung und Einbindung 

eines integrierten Entgasungssystems, 

ein flexibles Pulverzuführsystem 

sowie der neu entwickelte Mischkopf. 

Dies ermöglicht der neuen Anlage, als Zirkulationsmischer 

Produkte von höchster 

Viskosität mit bis zu 2.000 cP zu verarbeiten 

und die Größe der Tröpfchen auf 

einen Mikrometer (0,001 mm) herunterzubrechen, 

womit diese deutlich unter 

dem Branchendurchschnitt von 7 Mikrometern 

liegen. 

Die sich daraus ergebende viel feinere, 

gleichmäßigere und stabilere Emulsion reduziert 

die Notwendigkeit einer nachgelagerten 

Homogenisierung, die einen 

höchst energieintensiven Schritt bei der 

Lebensmittelverarbeitung darstellt. Damit 

ist es nun möglich, den Homogenisierungsschritt 

bei der Produktion zum Beispiel 

von Eiscreme gänzlich überflüssig zu 

machen und den Energieverbrauch im 

Gesamtprozess um bis zu 50 % zu senken. 

Die neue Mischanlage produziert mit einer Leistung von bis zu 30.000 Litern pro Stunde. 

Bild: Tetra Pak 

Die neue Dispergieranlage kann zudem 

Produkte mit einem Trockengewicht von 

bis zu 65 % verarbeiten – die höchste 

Konzentration für eine Pulverproduktion 

von Säuglingsnahrung. Dies eliminiert 

den Eindampfungsschritt, einem weiteren 

kostspieligen Prozess bei der Lebensmittelverarbeitung, 

und senkt die Kosten 

um bis zu 90 %. Die Mischanlage produziert 

mit einer Leistung von bis zu 30.000 

Litern pro Stunde und kann in der Produktion 

von flüssigen Milchprodukten 

oder Getränken, Eiscreme und viskosen 

Produkten sowie für die meisten Vormischanforderungen 

in der Lebensmittelherstellung 

eingesetzt werden. 

pj 

INTErPAcK UND comPoNENTs 

Termin interpack 2020 steht fest 

Die nächste interpack findet vom 07. bis 

13. Mai 2020, auf dem Düsseldorfer Messegelände 

statt. Die Zuliefermesse „components 

– special trade fair by interpack“ 

wird auch 2020 wieder komplett parallel 

zur interpack an zentraler Stelle im Messegelände 

ausgerichtet werden. 

Unternehmen, die zur interpack oder 

components 2020 ausstellen möchten, 

können sich bereits ab Ende 2017 und 

somit deutlich früher anmelden als bisher. 

Der offizielle Anmeldeschluss liegt im 

Frühjahr 2019. Die genauen Daten werden 

von der Messe Düsseldorf zu einem 

späteren Zeitpunkt bekannt gegeben. 

Der vergangenen interpack, die im Mai 

dieses jahres mit 2.865 Ausstellern und 

170.500 Besuchern ausgerichtet worden 

war, folgte nach Angaben des Messeveranstalters 

ein großes positives Echo der 

beteiligen Unternehmen. Darin wurde 

vor allem die Qualität der deutschen wie 

internationalen Besucher und deren auffällig 

hohe Orderbereitschaft gelobt. Das 

Konzept der „components – special trade 

fair by interpack“ hat, so die Messe Düsseldorf, 

ebenfalls für viel positive Resonanz 

unter den beteiligten Ausstellern 

gesorgt, sodass seitens des Veranstalters 

für 2020 Erweiterungsmöglichkeiten sondiert 

werden. 

Investition in Modernisierung 

Die Messe Düsseldorf will bis zum jahr 

2030 insgesamt 636 Millionen Euro aus eigenen 

Mitteln in den Ausbau und die Modernisierung 

des Messegeländes investieren. 

Ein Meilenstein ist, so die Messe 

Düsseldorf, soll der komplett neu gestaltete 

Eingang Süd mit neuer Halle 1 werden. 

Der Neubau soll ab Sommer 2019 die 

bisherigen Hallen 1 und 2 ersetzen, die in 

ihrer Grundsubstanz noch aus den 70erjahren 

stammen. Die neue Halle1 hat eine 

Kapazität von 12.025 Quadratmetern, sodass 

gegenüber der alten Konstellation 

gut 550 Quadratmeter mehr Hallenfläche 

für die interpack 2020 verfügbar sein 

werden. Der neue Komplex besteht 

neben der Halle 1 aus einem etwa 2.100 

Quadratmeter messenden, direkt vorgelagerten 

Foyer und einem 17 Meter 

hohen, spitz zulaufenden Vordach aus 

lichtdurchlässigem Glasfasergewebe mit 

integrierter LED-Beleuchtung. Er 

beinhaltet sechs Konferenzräume und 

ist direkt an das Congress Center Süd 

angebunden. 

pj 

Pj 06 | 2017 www.packaging-journal.de 9

Prämierte Verpackungen 

Ausgezeichnete Verpackungen (Teil 5) 

Die schöne seite der Kunststoffverpackung 

In den 1950er-jahren ermöglichte der Entwicklungsstand der Kunststofftechnik den Einsatz von Polymeren 

auch im Verpackungsbereich. Ein jahrzehnt später konnten sich diese bereits in den ersten Wettbewerben 

mit anderen Verpackungen messen. Seitdem lässt sich an den prämierten Objekten das Vordringen dieser 

vielseitigen Packstoffe in unser tägliches Leben verfolgen. 

Tube des Jahres 2016: 

Überwood-Tube von TU-Plast 

aus Ungarn. Bild: ©ETmA 

DVP 2016: Spritzenapplikator der 

Gaplast GmbH. 

Kunststoffverpackungen nehmen heute 

(Stand 2015) laut Statistischem Bundesamt 

mit einem wertmäßigen Anteil von 

über 40 Prozent einen der ersten Plätze 

ein. Die Anforderungen an diese Verpackungsgruppe 

sind neben der Erfüllung 

der Hauptaufgaben des Produktschutzes, 

der Rationalisierung sowie der Information 

und Werbung ständig 

gewachsen. Moderne Verpackungen 

haben ein Gedächtnis, erinnern uns an 

Verfallsdaten und den Reifegrad von Le- 

bensmitteln, lassen sich im Mikrowellengerät 

erwärmen und sind im Gesundheitswesen 

durch ihre funktionelle 

Gestaltung sowie die Einhaltung der Hygienevorschriften 

und des Fälschungsschutzes 

unentbehrlich. Durch integrierte 

Codes und RFID-Chips erleichtern 

sie die Logistik. Sie sprechen all unsere 

Sinne an, um für den Inhalt zu werben. 

Daneben müssen Verpackungen aus 

Kunststoff auch den gesetzlichen Vorschriften 

genügen, kostengünstig sein 

und sich den ökologischen Problemen 

stellen. 

Ausgezeichnete Verpackungen als 

Entwicklungsindikatoren 

Die prämierten Kunststoffverpackungen 

spiegeln die unterschiedlichen Schwerpunkte 

wider, denen sich die Kunststoffbranche 

stellte. In den 1960er- und 

1970er-jahren gab es zahlreiche Auszeichnungen 

für Fässer, Kanister, Paletten, 

Flaschenkästen und andere 

Mehrwegtransportverpackungen aus 

Kunststoff. Obwohl Polymere zunächst 

primär als Ersatz für Metall, Holz und Glas 

angesehen wurden, überzeugten sie 

bald durch ihre hervorragenden Eigenschaften 

und ihre Vorteile bei der Herstellung. 

Das bestätigen die Transportverpackungen 

und Polsterelemente, die bei 

den ersten deutschen Verpackungswettbewerben 

Preise erhielten, wie bereits 

1963 der „neuartige Kunststoffkanister 

für Frostschutzmittel mit sicherem Verschluss 

und gut stapelbarer Form, den 

die Farbwerke Hoechst eingereicht hat- 

10 


Prämierte Verpackungen 

Deutscher Verpackungspreis 1963: Weinflaschenverpackung 

der BASF aus PS-Hartschaum. Bild: ©dvi 

ten, und die Weinflaschenverpackung 

aus PS-Hartschaum der BASF. 

In den 1990er-jahren lag mit der Einführung 

der Verpackungsverordnung und 

dem Grünen Punkt der Schwerpunkt auf 

der Reduzierung des Einsatzgewichtes 

der Verpackungen. Kunststoffe, deren Lizenzentgelte 

die Branche infolge von 

Schwierigkeiten beim Recycling besonders 

stark belasteten, wurden ausgezeichnet, 

wenn sie dem „Lightweighting“ 

entsprachen, beim Kunden als Aufbewahrungsbehältnis 

ihre Lebensdauer 

verlängerten oder durch den Einsatz von 

Rezyklat bei Transportverpackungen 

überzeugten. Außerdem waren Verpackungen 

gefragt, die dichtere Verschlüsse 

und verbesserte Entnahmemöglichkeiten 

aufwiesen oder sich für 

den Gefahrguttransport eigneten, wie 

die mehrfach ausgezeichneten WERIT- 

Kunststoffbehälter für flüssige gefährliche 

Güter. 

Neueste Anforderungen an 

Kunststoffverpackungen 

In neuerer Zeit liegt der Fokus auf Nachhaltigkeit, 

Umweltschutz, besseren 

Handhabungseigenschaften und werbewirksamem 

Design. Auch Lebensmittelverpackungen 

aus technologisch herausragenden 

Folienverbunden tragen 

durchaus zum Umweltschutz bei, wenn 

sie eine längere Haltbarkeit des Produkts 

erreichen und so den Berg von nahezu 

70 Mio. Tonnen an Lebensmittelverlusten 

verringern, die laut einer Statistik der 

Welternährungsorganisation der Vereinten 

Nationen (FAO) pro jahr in der EU zu 

verzeichnen sind. Ein Beispiel dafür ist 

die Gemüse- und Obstverpackung mit 

intelligenter Mikroperforation in der 

mehrlagigen Folienbarriere aus Mexiko, 

die 2016 den Deutschen Verpackungspreis 

(DVP) erhielt. 

Eine gelungene Kombination aus Kunststoff 

und nachwachsenden Rohstoffen ist 

die Überwood-Tube von TU-Plast aus Ungarn, 

die als Tube des jahres 2016 ausgezeichnet 

wurde. Diese PE-Tube hat einen 

Holzwerkstoffanteil von über 25 Prozent 

und wirbt durch ihre Farbgebung und 

Oberflächenstruktur, bei der 

man das Holz nahezu spüren 

und riechen kann. 

Auch im medizinischen Bereich 

hat sich die Kunststoffverpackung 

als 

unentbehrlicher Helfer erwiesen, 

wie der ebenfalls 2016 

mit dem DVP ausgezeichnete 

Spritzenapplikator der Gaplast 

GmbH zeigt. Er macht 

durch die sterile, zielgerichtete 

subkutane Applikation 

von Langzeitmedikamenten 

eine lokale Anästhesie überflüssig. 

Deutscher Verpackungspreis 1996: Kunststoffbehälter für flüssige gefährliche Güter der Kunststoffwerke 

W. Schneider Altenkirchen. 

Bild: ©WERIT 

immer glänzend aussehen! 

DVP 2016: Gemüse und Obstverpackung 

von Sergio Grijalva 

Hersteller: GRUPO SINEKIS SA DE CV. Mexiko. 

Excellent Packaging (Part 5) 

In the 1950th plastics became more and more important as a packaging 

material. Already at 1963 some transport packages and cushioning 

materials won prices in the first German Packaging Award. Later the 

German Packaging Prescription brought a lot of restrictions to this 

group of packaging materials. Lightweighting was necessary, but also 

consumer packaging with more convenience and transport packaging 

for better handling won the Awards. Now it is necessary to create 

plastic packaging to save food better and better, to be advertising 

and to combine plastics and natural materials. 

pj 

Pj 06 | 2017 

www.zanders.com

Fünf Fragen 

Fünf Fragen an 

I N T E R V I E W 

Gerhard Schubert 

GmbH, Crailsheim 

Marcel Kiessling 

12 

Seit dem 1. Mai 2017 verstärkt Marcel Kiessling 

die Geschäftsführung bei der Gerhard Schubert 

GmbH, Crailsheim. Bereits am 1. November 

2016 wurde der erfahrene Manager mit über 

25-jähriger Expertise im Maschinenbau in seine 

Verantwortungsbereiche als Geschäftsführer 

Vertrieb, Service und Marketing eingeführt. 

1 

2 

Herr Kiessling, wo liegen aktuell die Schwerpunkte bei 

Schubert? 

Marcel Kiessling: Die Schwerpunkte bei Schubert liegen momentan 

in der Abarbeitung eines vollen Auftragsbuchs und in der Auswertung 

der interpack, auf der wir neue Technologien wie unser 

Flowmodul vorgestellt haben. Mit der Entwicklung unseres Pharmabereichs 

sind wir zufrieden und werden uns zukünftig auch 

noch stärker auf Cosmetics konzentrieren. 

Welche besonderen Herausforderungen gab es für Sie bisher 

in der neuen Verantwortung? 

… viele Kennenlern-Gespräche mit Mitarbeitern und Kunden und 

eine steile Lernkurve! Ich war viel unterwegs, um unsere internationalen 

Kunden und Geschäftspartner kennenzulernen und einen 

persönlichen Kontakt aufzubauen – allen voran natürlich zu den 

Kolleginnen und Kollegen vor Ort in Crailsheim. Sie haben mir die 

einzelnen Arbeitsabläufe, z. B. in der Vor- und Endmontage unserer 

TLM-Maschinen, genau erklärt. Dazu kamen Schulungen in der 

Schubert-Akademie. 

Wie schätzen Sie die wirtschaftliche Lage ein? 

Marcel Kiessling: Grundsätzlich stimmt das wirtschaftliche Umfeld. 

Was mir Sorge bereitet, sind die protektionistischen Tendenzen in 

den USA. Das Problem der USA sind nicht zu hohe Importe, die man 

mit Importzöllen reduzieren muss, sondern zu geringe Exporte. Und 

da muss man sich fragen, ob das nicht an der zu geringen Wettbewerbsfähigkeit 

einiger amerikanischer Produkte liegt. 

Welche Auswirkungen erwarten Sie für Schubert? 

Marcel Kiessling: Aktuell haben wir viele gute Projekte in den USA 

und müssen sehen, was die Regierung Trump entscheidet. Aber wir 

verfolgen die Entwicklung aufmerksam, und ich reise regelmäßig in 

meine zweite Heimat, die USA. 

Worin sehen Sie die wichtigsten Aufgaben und Trends der 

Branche? 

Marcel Kiessling: Der Trend zur Automatisierung und stärkeren Integration 

von Prozessschritten im Verpackungsprozess ist ungebrochen, 

und wir werden diese Entwicklung als Markt- und 

Technologieführer weiter vorantreiben. Neu ist aus unserer Sicht 

eine stärkere Vernetzung mit unseren Kunden und Maschinen auf 

der Basis von Cloud-Technologien. Wir sehen hier großes Potenzial, 

zusätzlichen Wert für unsere Kunden zu schaffen und unseren Service 

viel stärker präventiv auszurichten. Wir haben auf der interpack 

unsere Cloud-Lösung GRIPS.world erstmals dem Fachpublikum vorgestellt. 

www.packaging-journal.de 06 | 2017 Pj 

3 

4 

5 

pj


BEUMER 

Auch Entpacken lässt sich optimieren 

Bei der Easy-Opening-Haube ist die Folie entlang einer 

mittig verlaufenden Aufreißlinie gezielt geschwächt. 

Dadurch lässt sie sich ohne erforderliche Werkzeuge einfach 

und sehr schnell aufreißen. 

Die BEUMER Group hat mit dem BEUMER 

stretch hood A eine sehr effiziente Stretchfolienverpackungsanlage 

im Portfolio, die 

in ganz unterschiedlichen Branchen zum 

Einsatz kommt. Die Anlage kann der Systemlieferant 

nun mit der neu entwickelten 

Easy-Opening-Haube ausstatten: Mit dieser 

Weltneuheit können Mitarbeiter in 

Handelsfilialen oder Logistikzentren die 

Folie einfach und schnell entfernen, wenn 

sie die Ware aus- oder umpacken.Bisher 

gab es auf dem Markt noch keine Verpackungsanlage 

für Paletten, bei der der Bediener 

die Folie nicht mit einem Schneidwerkzeug 

öffnen musste. Für Unternehmen 

kann es teuer werden, falls dabei Produkte 

beschädigt werden, und natürlich 

steigt die Unfallgefahr. 

Mit der Easy-Opening-Haube haben es die 

Mitarbeiter in Logistikzentren deutlich 

leichter und sparen zudem erheblich Zeit. 

Damit das funktioniert, hat BEUMER gemeinsam 

mit einem namhaften Folienlieferanten 

eine Technologie entwickelt, mit 

der Folien entlang einer mittig verlaufenden 

Aufreißlinie gezielt geschwächt werden, 

ohne dabei die Sicherungsfunktion 

der Stretchhaube zu beeinträchtigen. Der 

Mitarbeiter kann sie ohne erforderliche 

Werkzeuge einfach und sehr schnell aufreißen. 

Dies steigert die Produktivität 

beim Entpacken enorm. Die Idee für diese 

Folienaufbereitung kam von BEUMER. Der 

Maschinen- und Systemlieferant arbeitet 

schon seit jahrzehnten sehr eng mit dem 

Folienlieferanten zusammen. 

pj 

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The factory of the future 

starts now 

drinktec 2017 

Munich, 11 – 15 September 

Hall B6 

We do more. 

Pj 06 | 2017

Traditionsunternehmen 

Von Dresden über Forchheim und Altendorf bis an die Weltspitze 

LoeschPack: Tradition trifft Innovation 

2019 feiert Loesch Verpackungstechnik aus Altendorf sein großes jubiläum. Dann liegen 100 jahre bewegte Geschichte 

hinter dem Hersteller von Verpackungsmaschinen und -anlagen für Schokolade, Kaugummi und Dauerbackwaren. Heute 

ist das Unternehmen einer der Innovationsführer im Verpackungsmaschinenbau und beliefert Top-Produzenten von 

Schokolade, Kaugummi und Süßwaren. 

14 

Im oberfränkischen Altendorf 

schlägt heute das Herz von 

LoeschPack. 

www.packaging-journal.de 

Der Ursprung von Loesch Verpackungstechnik 

liegt kurz nach dem Ende des Ersten 

Weltkrieges im jahr 1919, als Max 

Loesch in Dresden ein Unternehmen für 

die Herstellung von Verpackungsmaschinen 

und Produktionsanlagen aus der Taufe 

hob. Die Automatisierung hatte Einzug gehalten, 

und der Firmengründer sah Potenzial 

für ein Unternehmen, das Maschinen 

1982 wurde LoeschPack von der Piepenbrock Unternehmensgruppe erworben. Das Unternehmen 

verfolgte unter der Leitung von Hartwig Piepenbrock eine Diversifizierungsstrategie. 

zur Verpackung von Schokoladentafeln 

herstellte. 

Von 1919 bis in den Zweiten Weltkrieg hinein 

stellte die Produktion von Eintafelanlagen 

das Kerngeschäft von Loesch dar. 

Eine der Entwicklungen war die Falteinschlagmaschine 

LTM aus dem jahr 1935. 

Damals galt sie als absolutes Hochleistungsaggregat 

auf dem Markt. Die Maschine 

verpackte 60 Tafeln Schokolade pro 

Minute, was zu dieser Zeit eine technologische 

Spitzenleistung darstellte. Nachdem 

ein Exemplar der Maschine von Auszubildenden 

aufgearbeitet wurde, steht die Maschine 

heute voll funktionsfähig im Foyer 

des Mutterunternehmens Piepenbrock. 

Während der Automatisierungsgrad der 

Processing-Maschinen bereits zu dieser 

Zeit relativ hoch war, stellte sich der technische 

Standard in der Verpackung anders 

dar: Hier gab es kaum verkettete Anlagen. 

Stattdessen wurden die Tafeln den Verpackungsmaschinen 

manuell zugeführt. Die 

Maschinen schlugen die Schokolade in 

klassisches Silberpapier ein, außen erfolgte 

ein Papiereinschlag und anschließend 

wurde von Hand kartoniert. Servo-Technik 

oder ausgeprägte Sensorik zur Erfassung 

der Betriebszustände gab es in dieser 

Phase noch nicht. Die Maschinen wurden 

elektrisch betrieben und hatten im Wesentlichen 

drei Knöpfe: einen für den Hauptantrieb 

und jeweils einen Ein- und 

Die LTM gestern: Von 1919 bis in den Zweiten Weltkrieg hinein 

stellte die Produktion von Eintafelanlagen das Kerngeschäft von 

Loesch dar. 

Ausschalter. Um die damalige Leistung 

richtig einordnen zu können: je nach Tafelund 

Riegelgröße werden heute bis zu 200 

größere Tafeln pro Minute auf einer Maschine 

verpackt. Der Fleiß und Erfindergeist 

von Max Loesch und seinen Technikern 

waren Schrittmacher auf dem Weg zur vollautomatischen 

Verpackung von Süßwaren. 

Das Unternehmen erwarb sich einen guten 

Ruf in seiner Branche und lieferte schon 

bald Hunderte seiner Verpackungsmaschinen 

an Schokoladenhersteller in ganz 

Deutschland und den Nachbarstaaten. 

Neustart in Oberfranken 

Bis weit in den Zweiten Weltkrieg hinein 

produzierte das Unternehmen in Dresden. 

Nach dem Ende des Krieges begann die 

06 | 2017 Pj


Sowjetische Militäradministration Unternehmen 

zu enteignen und sie in Staatseigentum 

zu überführen – dazu gehörte 

auch Loesch. Die Betriebe wurden in der 

sogenannten NAGEMA zusammengefasst. 

Die Abkürzung des Kombinats stand für 

Nahrungs- und Genussmittel Maschinenbau, 

und der Verbund sollte später dem Ministerium 

für Leichtindustrie der DDR 

unterstehen. Kurz nach der Enteignung 

Olaf Piepenbrock trat 1997 in das gleichnamige Familienunternehmen 

ein und ist geschäftsführender Gesellschafter von 

LoeschPack. 

machten sich die ehemaligen Inhaber 1949 

auf den Weg nach Forchheim und nahmen 

einige ihrer ehemaligen Mitarbeiter nach 

Oberfranken mit. Dort gründeten sie das 

Unternehmen neu und konzentrierten sich 

weiterhin auf den Verpackungsmaschinenmarkt. 

Auf dem Betriebsgelände des heute 

noch in Forchheim ansässigen Schokoladen- 

und Pralinenherstellers Piasten wagte 

man mit zehn Mitarbeitern den Neustart. 

LoeschPack erhielt eine kleine Produktionshalle 

sowie Büroflächen als Mietobjekt. Bei 

der Betriebstechnik begann man praktisch 

wieder bei null. Allerdings brachten die Inhaber 

und einige Schlüsseltechniker, die 

dem Unternehmen nach Franken gefolgt 

waren, eine Menge Know-how und Marktkenntnis 

mit. Durch die räumliche Nähe 

zum Schokoladenhersteller Piasten ergaben 

sich beim Testen von Neuentwicklungen 

Synergien für Loesch. So konstruierte 

man beispielsweise die erste vollautomatische 

Anlage zur Konfektionierung von Pralinenpackungen, 

LPK. 

Neue Maschinenkonzepte 

Das Unternehmen legte eine gute Entwicklung 

hin und hatte zu Spitzenzeiten in den 

1960er-jahren etwa 400 Mitarbeiter. Dabei 

lag die Eigenfertigungsquote beinahe bei 

100 Prozent. Auch baulich wuchs das Unternehmen 

und bezog 1970 neue Immobilien 

auf einem eigenen Grundstück in 

Forchheim. LoeschPack erwarb sich einen 

guten Ruf auf dem deutschen Verpackungsmaschinenmarkt. 

In den 1960erjahren 

hatte das Unternehmen damit 

begonnen, sich mit Verpackungsmaschinen 

für Kaugummistreifen zu befassen. 

Neue Maschinenkonzepte wurden entwickelt 

und mit großem Erfolg vertrieben. 

Von der LOGAMAT-Serie wurden mehrere 

Hundert Maschinen gebaut und fanden 

bei Herstellern aus der wachsenden Kaugummibranche 

großen Zuspruch. Mit den 

Maschinen wurden die die damals typischen 

Streifenverpackungen hergestellt, 

wie sie auch heute noch an der Supermarktkasse 

zu finden sind. 

Neue Investoren und die Übernahme 

durch Piepenbrock 

Eine schweizerische Investmentgesellschaft 

sowie ein italienischer Hersteller von 

Eintafelanlagen und Verpackungsmaschinen 

wurden in den 1960er jahren als neue 

Anteilseigner ins Unternehmen geholt. Als 

dritte Partei waren die Nachkommen von 

Max Loesch als Gesellschafter beteiligt. Loesch 

geriet in den 1970ern in finanzielle 

Probleme, da die Anteilseigner aus der 

Schweiz und aus Italien eine dringend benötigte 

Finanzspritze verweigerten. Aus 

diesem Grund wurde das Unternehmen 

1981 zahlungsunfähig. 

Die Oberfranken hatten großes Glück, 

einen kompetenten Berater zu bekommen. 

Die Produktion konnte aufrechterhalten 

werden, und auch in dieser Zeit hielt ein 

Großteil der Kunden dem Unternehmen 

die Treue. Weil sie Loesch als guten Lieferanten 

nicht verlieren wollten, zahlten einige 

Auftraggeber sogar schon bei der 

Beauftragung die volle Kaufsumme. 1982 

kaufte die Piepenbrock-Unternehmensgruppe 

das Unternehmen. Das Osnabrücker 

Familienunternehmen war vorher 

hauptsächlich im Segment der Gebäudedienstleistungen 

beheimatet und verfolgte 

nun eine Diversifizierungsstrategie. Ein Unternehmensberater 

hatte unterschiedliche 

Industriesegmente bewertet und Wachstumsmärkte 

identifiziert. Der Verpackungsmaschinenbau 

verzeichnete in dieser Zeit 

enorme Zuwachsraten. 

Die treibende Kraft bei der Übernahme war 

Geschäftsführer Hartwig Piepenbrock. Piepenbrock 

kaufte in dieser Phase eine kleine 

Gruppe von Firmen auf: Bis heute sind 

davon LoeschPack und sein Schwesterunternehmen 

Hastamat, das ebenfalls im Verpackungsmaschinenbau 

zu Hause ist, in 

der Unternehmensgruppe verblieben. 

Umzug nach Altendorf 

Piepenbrock investierte bei LoeschPack: 

Neue Fabrikgebäude wurden wenige Kilometer 

nördlich von Forchheim in Altendorf 

gebaut und somit bessere Voraussetzungen 

für die Produktion geschaffen. Begründet 

lag der Neubau darin, dass die Zahl der 

Mitarbeiter in der Zwischenzeit deutlich zurückgegangen 

war, die Produktionsstätten 

nicht mehr dem Stand der Technik entspra- 

Seit August 2017 leitet 

Dr. Thomas Cord die Geschicke 

von LoeschPack. 

1919 gründete Max Loesch ein Unternehmen für die Herstellung von Verpackungsmaschinen 

und Produktionsanlagen. 

In den frühen 1930er-Jahren knackt Loesch die Schallmauer von 100 ausgelieferten Maschinen. 



Der Schweizer Hersteller Chocolat Frey setzt auf integrierte Verpackungsanlagen von LoeschPack. In seinem Werk in Buchs produziert der Hersteller von Napolitains mit vier zweibahnigen Falteinschlagmaschinen LRM/2-G-S plus 

Speicher- und Transportsystemen aus Oberfranken. 

16 


chen und zu groß dimensioniert waren. 

Der kleine Ort Altendorf in der Nähe von 

Bamberg lag im sogenannten Zonenrandgebiet, 

womit der Bereich bis 50 Kilometer 

Entfernung von der Grenze zur DDR gekennzeichnet 

war. Diese unsichtbare Linie 

endete 300 Meter hinter dem heutigen Firmensitz 

von LoeschPack. 

Die Lage brachte entsprechende finanzielle 

Förderungen mit sich, und vom Bürgermeister 

der Gemeinde wurden Flächen in 

einem kleinen Gewerbegebiet zur Verfügung 

gestellt. Am 23. März 1984 war das 

neue Betriebsgebäude bezugsfertig. Das 

Unternehmen erfuhr eine Umstrukturierung, 

und eine gemeinsame Geschäftsführung 

für alle Unternehmen von Piepenbrocks 

Industriesparte wurde installiert. 

Das Produktprogramm blieb erhalten, aber 

von nun an wurden Weiterentwicklung 

und Wachstum fokussiert. Verwaltungsprozesse, 

die mit dem Maschinenbau an sich 

nichts zu tun hatten, wurden in die Zentrale 

der Unternehmensgruppe nach Osnabrück 

verlagert. 

Anbieter von Komplettlösungen 

Loesch intensivierte seine Kontakte in der 

Sowjetunion, die seit Mitte der 1980erjahre 

eine Phase der wirtschaftlichen und 

demokratischen Öffnung erlebte. Als die 

Eine zweibahnige Eintafelanlage aus den 1940er-Jahren mit 

zwei Ausschlagmaschinen. 

Mit Loesch-Maschinen in Stanniol eingeschlagene Produktmuster aus der Zeit vor dem Zweiten Weltkrieg. 

UdSSR Ende 1988 in der Bundesrepublik 20 

neue Anlagen zur Herstellung von Keksund 

Cocktailgebäck im Gesamtwert von 

300 Millionen D-Mark bestellte, erhielt 

Loesch den Auftrag für die dazugehörigen 

Verpackungsmaschinen im Wert von 72 

Millionen D-Mark. 

Erstmals war Loesch nicht mehr nur als Hersteller 

von Einzelmaschinen gefordert, sondern 

als Anbieter von Komplettlösungen. 

Der Auftrag lastete das Unternehmen für 

zwei jahre aus. Umso schwerer wog der 

Zusammenbruch des Ostblocks Anfang 

der 1990er-jahre. Die UdSSR war traditionell 

einer der Hauptmärkte für Loesch-Maschinen 

gewesen. Die Sowjets hatten bis 

dahin zuhauf Verpackungsmaschinen in 

bestimmten Segmenten aus den westlichen 

Staaten zugekauft. Das Stichwort 

dabei hieß „Öl gegen Maschinen“. Das Wegbrechen 

des Marktes in der Sowjetunion 

bedeutete für Loesch einen Umsatzrückgang 

in der Größenordnung von 30 bis 40 

Prozent. 

Schneller, größer, weiter 

1997 trat Hartwig Piepenbrocks Sohn Olaf 

nach beendetem Studium in das Unternehmen 

ein und übernahm die Verantwortung 

für den Bereich Industrie. Es erfolgte 

eine neue strategische Ausrichtung, die die 

Konzentration auf das Kerngeschäft bei 

gleichzeitiger Erweiterung und Internationalisierung 

des Kundenkreises umfasste. 

Der Plan ging auf: Heute verzeichnet 

Loesch einen Exportanteil zwischen 90 und 

95 Prozent. Dabei beliefert das Unternehmen 

Auftraggeber, die rund um den Globus 

verteilt sind. In Australien, Europa, 

Asien, Nord- und Südamerika ist das Unternehmen 

mit seinen Maschinen vertreten. 

Bei den Top-Produzenten von Schokolade, 

Kaugummi und Dauerbackwaren ist 

Loesch als Zulieferer von Verpackungsmaschinen 

platziert. 

Vor allem die Globalisierung spielte Loesch 

in die Karten. Der entscheidende Punkt 

war, dass sich das Unternehmen für Qualitätsprodukte 

und Technologieführerschaft 

und gegen Billigprodukte entschied. Einige 

innovative Entwicklungen wurden in den 

letzten jahren zur Marktreife gebracht: 

1992 baute das Unternehmen die damals 

schnellste Kaugummiverpackungsmaschine 

der Welt, die GW01, auf der bis zu 

2.500 Einzelstreifen pro Minute verpackt 

werden können. 

Der größte Umsatzanteil wird auch heute 

noch im Bereich Schokolade realisiert. Mit 

der LTM-DUO wurde eine Zweistationen- 


SO GESEHEN! 

Die GW01 stellte 1992 einen Weltrekord auf. Sie verpackte 2.500 Kaugummistreifen pro Minute und wurde unter anderem nach 

Puerto Rico verkauft. 

Michael Koch, 

Geschäftsführender Gesellschafter 

der Michael Koch 

GmbH, Ubstadt-Weiher. 

maschine zum luftdichten Verpacken von 

Schokoladentafeln entwickelt – damals 

verpackte sie 160 Packungen pro Minute, 

heute steht sie bei einer Leistung von 

215 Packungen. Für Dauerbackwaren 

wurde 2001 das neue Hochleistungssystem 

LOKEM zur Serienreife gebracht. 

Loesch installierte seinerzeit in den USA 

die größte Anlage zur Verpackung von 

Dauerbackwaren weltweit. Sie verpackt 

9.000 Cookies pro Minute. 

Auf dem Weg zum Jubiläum 

Die Maschinen werden fortlaufend weiterentwickelt 

und im Hinblick auf Flexibilität, 

Hygiene und Ausbringleistung optimiert. 

Da sowohl Mitarbeiterzahl als auch Geschäftsumfang 

rapide anstiegen, wurden 

die Fabrikgebäude in Altendorf 2005 um 

eine neue Montagehalle erweitert und 

zwei jahre später erneut vergrößert. Außerdem 

wurde ein neuer Bürotrakt errichtet. 

2014 eröffnete Loesch sein neues Technikum, 

das für Forschung und Entwicklung 

sowie Produkttests zur Verfügung steht. 

In wichtigen Märkten gründete das Unternehmen 

eigene Vertriebs- und Servicegesellschaften, 

so zum Beispiel in Russland, 

der Ukraine, im Mittleren Osten, in Asien 

und Nordamerika. Eine Tochtergesellschaft 

in der Schweiz arbeitet unterdessen am 

Design und an der Weiterentwicklung des 

Portfolios an Schlauchbeutelmaschinen. Im 

jahr 2015 brachte Loesch seine neue LRM- 

DUO auf den Markt und gewann mit ihr 

den Deutschen Verpackungspreis. Die Maschine 

kombiniert bislang in zwei getrennten 

Maschinen realisierte Verpackungsstufen: 

Kartonverpackung und Folieneinschlag. 

sommerliches Klima 

Hitzige Gefechte im ansonsten kühlen Hamburg, Fahrverbotsdiskussionen 

und Rückzugskämpfe eines sterbenden 

Antriebs, ein jährlicher Miniskandal in Bezug auf 

Speiseeis – das Klima wird zunehmend rauer. Und auch 

Gletscherspalten sind nicht mehr das, was sie mal waren. 

Ewige Ruhestätten Abgestürzter sind sie schon seit Ötzi 

nicht mehr. Langsam, aber leider sicher geben sie immer 

neue Leichen frei. Beim Diesel dauert es mit den sprichwörtlichen 

„Leichen im Keller“ gefühlt fast genauso lang. 

Wir stöhnen unter der sommerlichen Hitze und unter den 

täglichen Nachrichten. Gewöhnungseffekte treten ein, es 

gewinnt die menschliche Eigenschaft, Probleme außerhalb 

des eigenen Gartenzauns nur als kurz wirkende Aufreger zur 

Kenntnis zu nehmen und dann recht zügig zu ignorieren. 

Das Klima verändert sich nicht nur im eigentlichen Sinn des 

Wortes. Persönlicher Veränderungswille wird dadurch nur 

selten nachhaltig angestoßen. Im Gegenteil, die teils 

katastrophalen Veränderungen wirken sich hemmend darauf 

aus. Es fehlt der globale Change-Management-Prozess. 

Die LTM heute: Ein Top-Seller ist die zweistufige Falteinschlagmaschine für Schokoladentafeln LTM-DUO. Sie verpackt 215 Packungen 

pro Minute. 

LoeschPack: Tradition meets Innovation 

2019 the enterprise Loesch Verpackungstechnik located in Altendorf will have its big anniversary. 

It will represent 100 years of an eventful company history of the manufacturer of 

packaging machines and systems for chocolate, chewing gum and long-life baked goods. 

Back in 1919, Max Loesch recognized a potential for an enterprise that was to produce machines 

for the packaging of chocolate bars and subsequently founded a company focused 

on manufacturing packaging machines and production plants. Today, the company is one 

of the innovation leaders and provides for top producers of chocolate, chewing gum and 

confectionary. 

pj 

Nun gut, so dieselrußig schwarz darf ich nicht malen. 

Schließlich spielt einem der Gedanke an ein leckeres Eis spätestens 

beim Anblick bunt gefüllter Kühltruhen ein Lächeln 

auf das Gesicht. Wir Kenner wissen ja, dass der Herstellungsprozess 

bis zur Verpackungstechnik komplett überwacht 

wird und die Transport- bzw. Kühlkette mittlerweile nachvollziehbar 

online dokumentiert sind. Also lehnen wir uns 

zurück und genießen. Sogar mit ein bisschen Stolz, denn 

jeder von uns trägt ja einen kleinen Teil zu dieser technischen 

Leistung bei. Außerdem wissen wir alle, dass der 

Schutz von Umwelt und Klima im Produkt eingepreist ist. 

Treiben wir es weiter und bringen unseren Kollegen Eis 

am Stiel mit, wirkt es sofort positiv auf das sommerlich 

heiße Mikroklima in Büro und Fabrik. 

So gesehen, erleben wir einen wunderschönen Sommer. 

Ihr 

Michael Koch 


Etikettieren, Kennzeichnen, codieren, rFID 

Spezialverpackungen mit RFID-Technik sichern 

Einen schritt weitergedacht 


Halle A2, Stand 514 

Mithilfe sogenannter RFID-Tags lassen sich Produkte über die gesamte Lieferkette von ihrer Herstellung 

bis hin zum Endverbraucher verfolgen. Die Ruder Verpackungen GmbH aus Schwäbisch 

Gmünd bietet ihren Kunden Spezialverpackungen mit RFID-Etiketten an. Alpha Compact-Etikettenspender 

von Bluhm Systeme bringen die Tags auf die Faltschachteln auf. 

Der Etikettenspender bringt bei 

Ruder Verpackungen nicht nur 

RFID-Etiketten auf, sondern 

verschließt Faltschachteln auch 

mit Klettverschlüssen. Er konnte 

direkt in die Faltschachtelklebemaschine 

integriert 

werden. 

Die Ruder Verpackungen GmbH ist ein innovativer 

und leistungsfähiger Anbieter 

für Verpackungslösungen aus Karton 

und Wellpappe. Im jahr 1926 wurde das 

Unternehmen von Hans Ruder in Schwäbisch 

Gmünd gegründet. Damals war die 

Firma noch eine reine Druckerei. Aufgrund 

steigender Kundennachfrage entwickelte 

sich das Unternehmen in den 

1970er-jahren zum Produzenten hochwertiger 

Faltschachteln. Heute ist das 

von Otto Davis, dem Enkel des Betriebsgründers, 

in dritter Generation erfolgreich 

geführte Unternehmen ein 

Spezialist für die Herstellung und Veredelung 

hochwertiger und aufwendiger Verpackungen. 

RFID-Technik optimiert Logistik 

und Handel 

Zur Angebotspalette gehört inzwischen 

auch die Möglichkeit, Spezialverpackun- 

gen bereits werksseitig mit einem RFID- 

Etikett versehen zu lassen. RFID steht für 

Radio-Frequenz-Identifikation. Das ist 

eine Funktechnologie, mit der Daten berührungslos, 

ohne Sichtkontakt und auf 

größere Entfernung erkannt und ausgelesen 

werden können. Ein RFID-Etikett 

besteht aus einem kleinen Chip, der die 

Informationen trägt, und einer Antenne. 

Zusammen bilden sie den sogenannten 

Transponder. Über mobile oder fest ins - 

tallierte Empfängerantennen können die 

Informationen innerhalb kürzester Zeit 

ausgelesen werden. So lassen sich mit 

Hilfe von RFID Prozesse in der Logistik 

und im Handel optimieren, fehlende Artikel 

früher entdecken und Bestandslücken 

schließen. Susanne Witzany, 

Produktentwicklerin bei Ruder Verpackungen, 

erklärt: „Unsere Kunden wünschen 

sich RFID-Tags an den 

Spezialverpackungen, um ihre Produkte 

Einige Kunden von Ruder Verpackungen fordern RFID-Tags an 

den Spezialverpackungen, damit sie ihre Produkte entlang der 

gesamten Lieferkette rückverfolgen können. 

entweder vor Diebstahl zu schützen oder 

entlang der gesamten Lieferkette rückverfolgen 

zu können.“ 

Bei Ruder Verpackungen sind die in den 

Etiketten sitzenden RFID-Chips noch unbeschrieben 

und können von Kundenseite 

mit beliebigen Informationen 

bespielt werden. Um die Etiketten automatisiert 

und präzise auf die Schachteln 

aufzubringen, setzt der Verpackungsspezialist 

einen Etikettenspender aus dem 

Portfolio des Kennzeichnungsanbieters 

Bluhm Systeme GmbH aus Rheinbreitbach 

ein. Susanne Witzany erinnert sich, 

sich hierfür eine möglichst vielseitige Anlage 

gewünscht zu haben: „Neben dem 

präzisen Aufbringen von RFID-Etiketten 

sollte der Etikettenspender zum Beispiel 

auch in der Lage sein, Faltschachteln mit 

Klettverschlüssen zu verschließen. Und 

da wir ihn direkt in die Faltschachtelklebemaschine 

integrieren wollten, durfte 

er gleichzeitig nicht allzu groß sein.“ 

RFID- und andere Etiketten 

applizieren 

Die Experten von Bluhm Systeme empfahlen 

daher den Alpha Compact Etikettenspender. 

Er erreicht hinsichtlich der 

gewünschten Positioniergenauigkeit 

Werte von +/– 0,8 Millimetern. Die Anlage 

kann nicht nur RFID-Etiketten aufbringen, 

sondern auch Klettverschlüsse, 

größere Sicherheitsetiketten zur Diebstahlsicherung 

sowie viele andere Etikettenvarianten. 

Bei Ruder Verpackungen 

„wischt“ der Alpha Compact die RFID-Etiketten 

im sogenannten Wipe-on-Verfahren 

auf die Produktoberfläche auf. Für 

den Fall, dass die Faltschachteln nicht be- 

18 



rührt werden dürfen, lässt sich eine alternative Applikatoreinheit montieren. 

Sogar Vorder- und Rückseite derselben Verpackung kann das Gerät ganz alleine 

etikettieren, sofern zuvor ein 90-Grad-Drehapplikator montiert wurde. 

Der kompakt gebaute Alpha Compact sitzt bei Ruder Verpackungen zwar 

direkt in der Faltschachtelklebemaschine, dank seines großen Displays kann 

er jedoch trotzdem besonders bequem bedient werden. Direkt am Display 

lassen sich bis zu neun Etikettenkonfigurationen abspeichern und auf Knopfdruck 

auswählen. Alternativ kann ein Panel angeschlossen werden, auf 

dem sich eine bestimmte Konfiguration „fixieren“ und somit vor unbeabsichtigtem 

Verstellen schützen lässt. Alle Steuer- und Regelelemente sind 

direkt im Druck- gussgehäuse integriert. 

Atemberaubende 

Etikettiergeschwindigkeiten 

Alpha Compact-Geräte werden schon seit den 1980er-jahren entwickelt. Sie 

zeichnen sich durch Robustheit und Langlebigkeit aus, denn manche von 

ihnen sind bereits seit 30 jahren im Einsatz. je nach Ausführung sind die 

Spender in der Lage, atemberaubende 18 Etiketten pro Sekunde (bis zu 

1.100 Etiketten pro Minute) aufzuspenden. Das Förderband darf sich dabei 

in einer Geschwindigkeit von bis zu 100 Metern pro Minute bewegen (1,6 

Meter pro Sekunde). Bei Ruder Verpackungen gibt die Faltschachtelklebemaschine 

die Etikettiergeschwindigkeit vor. Susanne Witzany freut sich: 

„Unser Förderband bewegt sich hier mit weniger als einem Meter pro Sekunde 

fort. Da ist für den Alpha Compact also noch viel Luft nach oben.“ 

Der Etikettierer bringt die Etiketten schonend im sogenannten Wipe-on-Verfahren auf die 

Faltschachteloberfläche auf. 

Codieren, 

markieren & 

etikettieren 

Einige Kunden von Ruder Verpackungen fordern RFID-Tags an den Spezialverpackungen, damit sie ihre Produkte entlang 

der gesamten Lieferkette rückverfolgen können. 

Securing Special Packaging with RFID Technology 

The objective is to prevent the theft and counterfeiting of exclusive products, 

such as perfumes or brand clothing. Using so-called RFID tags, it is 

possible to trace products all along the complete delivery chain from their 

production right up to the end consumer. This enables, at every single station, 

to follow up, whether or not and which products are missing. RFID 

also contributes to prevent product counterfeiting. The enterprise Ruder 

Verpackungen GmbH offers their customers special packaging equipped 

with RFID tags. The tags are applied to the folded boxes by an Alpha Compact 

label dispenser provided by Bluhm Systeme. 

Pj 

pj 

06 | 2017 www.packaging-journal.de 19 

Weitere Infos: 

Wi 

Wir machen den Unters 

rschied! 


www.domino-deutschland.de


Verband der Hersteller selbstklebender Etiketten 

Familienunternehmen profitieren von 

Vernetzung 

I N T E R V I E W 

„Unsere Branche wird bei 

aller Veränderung weiterhin 

wachsen, das Entwicklungstempo 

zunehmen.“ 

Robert Mägerlein 

Vorsitzender des VskE 

20 

Familienunternehmen prägen die Branche der 

Hersteller selbstklebender Etiketten. Sie vernetzen 

sich im Verband der Hersteller selbstklebender 

Etiketten und Schmalbahnconverter 

(VskE). Wie steht die Branche da? Was bringt 

die Zukunft? Darüber sprachen wir mit dem 

Vorsitzenden Robert Mägerlein. 

1 

2 

Herr Mägerlein, vor drei Jahren haben Sie das 100. Mitglied in 

Ihrem Verband begrüßt. Wie haben sich die Mitgliederzahlen 

seitdem entwickelt? 

Die Zahl der Mitglieder entwickelt sich erfreulicherweise weiter 

nach oben. Inzwischen haben wir 109 ordentliche Mitglieder, 71 

fördernde und sieben assoziierte Mitglieder. Dominiert wird unser 

Verband durch inhabergeführte mittelständische Unternehmen. 

Der VskE bietet unter anderem mit zwei Tagungen pro jahr eine 

willkommene Plattform für den Erfahrungsaustausch. 

Verfolgt man die Branchen-News, so fällt auf, dass in den vergangenen 

Monaten immer wieder über Unternehmenszusammenschlüsse 

berichtet wurde? Sehen Sie darin einen 

allgemeinen Trend? 

Die Zahl der Verschmelzungen, Unternehmensverkäufe oder Übernahmen 

hat zugenommen und wird meines Erachtens auf hohem 

Niveau bleiben. Damit folgt unsere Industrie einer Entwicklung, die 

zum Beispiel in der Faltschachtel-Industrie vor mehr als zehn jahren 

bereits erfolgte. Unsere Industrie wird jedoch noch über jahrzehnte 

durch die Familienunternehmen geprägt sein. Die 

Herausforderung wird sein, den Kunden umfassenden Service zu 

bieten und dabei mit wenig Such- und Abstimmungsaufwand auf 

ein Netzwerk von Kollegenbetrieben zurückzugreifen. Die Verbandsarbeit 

kann dies unterstützen. So stehen wir in engem Kontakt mit 

weiteren Verbänden wie dem DFTA, der FINAT und anderen nationalen 

Etikettenverbänden in Europa. 

Der VskE gibt seit vielen Jahren den Materialkostenindex heraus. 

Welche Bedeutung hat dieses Zahlenwerk für Ihre Mitgliedsunternehmen? 

Der Materialkostenindex gibt unseren Mitgliedsunternehmen sowie 

deren Kunden eine neutrale Trendinformation zur Entwicklung der 

Materialkosten. So können mehrjährige Lieferverträge mit einer 

Preisbindung abgeschlossen werden, die die Materialkostenentwicklung 

berücksichtigt. Die Zeitreihen für die unterschiedlichen 

Materialkombinationen entwickeln sich natürlich nicht homogen. 

Ein Beispiel: Der Einfluss des Ölpreises auf den Euro lässt sich bei den 

Folien mit zeitlichem Versatz und in abgeschwächter Form erkennen. 

jeder Interessierte ist eingeladen, sich über den Index auf unserer 

Internetseite www.vske.de zu informieren. 

Eine seiner Hauptaufgaben sieht der VskE darin, durch praxisorientierte 

Lösungsansätze, beispielsweise in der Informationssammlung 

„Gute Praxis im Etiketten- und Schmalbahndruck“, 

den Arbeits- und Umweltschutz in seinen Mitgliedsbetrieben zu 

fördern. Welche Herausforderungen sehen Sie hier für die Zukunft? 

Ganz aktuell hat der VskE gemeinsam mit der Berufsgenossenschaft 

ETEM ein Projekt gestartet, die „Gute Praxis im Etiketten- und 

Schmalbahndruck“ um den Bereich der digitalen Produktion zu ergänzen. 

Wir gruppieren die Herausforderungen in vier Themenbereiche: 

Mitarbeiter, Technologie/Materialien, Markt und Produkte 

www.packaging-journal.de 06 | 2017 Pj 

3 

4


High Tech von der Rolle: Der VskE unterstützt 

seine Mitglieder darin, technologisch auf 

dem neusten Stand zu bleiben. 

5 

6 

7 

sowie Umwelt, Sicherheit, Gesetze. Unsere Maßnahmen für den Bereich 

Mitarbeiter umfassen unser Wikilabel, eine Online-Wissensbasis im Mitgliederbereich 

unserer Homepage, eine Zusammenarbeit mit der johannes-Gutenberg-Schule 

in Stuttgart, Erfahrungsaustausch mit 

Berufsschullehrern und seit Kurzem einen Young-Talents-Arbeitskreis, 

der sich international unter dem Dach der FINAT gebildet hat. Dort denken 

junge Menschen aus unserer Industrie darüber nach, wie über moderne 

Kommunikation junge Menschen für die Arbeit mit und rund um 

die Etikettenherstellung begeistert werden können. 

Ein eigener Arbeitskreis befasst sich mit dem Thema „Konformität 

von Lebensmittelverpackungen“. Entsprechen die gesetzlichen Regelungen 

in diesem Bereich der unternehmerischen Praxis? 

Die Forderungen der Kunden oder der Märkte an die Konformität von 

Produkten nehmen viel schneller zu als entsprechende Regelungen 

dazu entstehen. Andererseits entwickeln sich die möglichen Lösungen, 

konforme Produkte zu fertigen, auch schnell, hinken jedoch zeitlich und 

inhaltlich hinterher. Die Herausforderung besteht also darin, die Lücke 

so klein wie möglich zu halten. Letztlich fehlen noch geeignete Methoden, 

um in der Produktion die Konformitätskriterien überhaupt messen, 

überwachen und regeln zu können. 

Auch das Thema Recycling ist mit einem eigenen Arbeitskreis im 

VskE präsent. Der Aufbau von Wiederverwertungsinfrastruktur ist 

für die Unternehmen eine gewaltige logistische Herausforderung. 

Wie weit ist die Entwicklung hin zum weitgehend geschlossenen 

Wiederverwertungskreislauf bei der Herstellung von Etiketten? 

Bisher kennen wir örtliche oder materialbezogene Insellösungen. Beispielsweise 

erfordern Trägerpapiere für selbstklebende Etiketten mit 

ihrer silikonhaltigen Beschichtung einen speziellen Recyclingprozess. 

Deshalb nutzen leider nur wenige Papierfabrikanten die Wiederverwertung 

dieser wertvollen Ressourcen. Zudem wäre es wünschenswert, den 

Anteil von Anwendern zu vergrößern, die das Material nach Verwendung 

in den Recyclingkreislauf einbringen. Das können beispielsweise Verpackungsdienstleister, 

Handelsunternehmen und Markenartikler sein. 

Industrie 4.0 ist als Stichwort in aller Munde. Wie stellen sich die Unternehmen 

im VskE dieser Herausforderung? 

Viele Unternehmen und Zulieferer beschäftigen sich bereits mit dem 

Thema. Das werden sie auf der Labelexpo mit vielen Neuigkeiten unter 

8 

Beweis stellen. Im VskE hat sich ein eigener Arbeitskreis „Digital“ gebildet. 

jedes Unternehmen muss sich fragen, welche Art und welcher Grad 

der Digitalisierung wirklich zielführend sein wird. 

Wenn Sie in die Zukunft schauen, wo sehen Sie Ihre Branche und 

ihren Verband in zehn Jahren? 

Unsere Branche wird bei aller Veränderung weiterhin wachsen, das Entwicklungstempo 

zunehmen. Wir leben von den Innovationen, die mehrheitlich 

durch oder mit den Zulieferern entwickelt werden. Ich bin 

überzeugt, dass wir unseren Kunden immer wieder neue Technologien 

und Materiallösungen anbieten werden. 

Der Verband der Hersteller selbstklebender Etiketten und Schmalbahnconverter 

(VskE) wurde im Jahr 1980 gegründet. Er versteht sich 

selbst als Kompetenzzentrum und Innovationsmotor für seine Mitglieder. 

Vorsitzender ist Robert Mägerlein, ehemals geschäftsführender 

Gesellschafter der Marburger Eukerdruck GmbH & Co. KG. Das in 

dritter Generation durch die Familie Mägerlein geführte Unternehmen 

wurde 2016 von der kanadischen CCL Industries übernommen. 

In den Arbeitskreisen des VskE 

werden aktuelle Themen wie 

Digitalisierung und Recycling, 

aber auch die Entwicklung der 

Materialkosten und die weitere 

Entwicklung der Branche 

analysiert. 

Family Companies profit from Networking 

In an interview with the packaging journal, Robert Mägerlein, the Chairman 

of the Association of Manufacturers of self-adhesive Labels and Narrow Web 

Converters (VskE) has stated that family enterprises will continue to assume 

a dominant role in the industry. According to him, the entry into the digital 

production is currently one of the major challenges. Recycling, the conformity 

of food packaging, and the development of the material costs represent 

further issues the association is currently dealing with. 

pj 



Kennzeichnungstechnologie Thermal Ink Jet 

Entscheidende Neuigkeiten in der 

Kennzeichnung von 

Lebensmittelverpackungen 

Eine richtungsweisende Entwicklung in der Thermal-Ink-jet-Technologie bietet 

Lebensmittelproduzenten jetzt ganz neue Möglichkeiten. 

Autor: Drew Weightman, Global Business Unit Manager, 

Videojet Technologies & Wolke 

einiger nicht poröser Materialien wie lackierter 

Pappkartons, während ein stärkeres 

Lösungsmittel wie Methylethylketon 

(MEK) zur Kennzeichnung anspruchsvollerer 

Kunststoffe wie Folien 

oder starrer Behälter eingesetzt wird. 

Speziell entwickelte MEK-Kartusche für eine bessere Haftung auf unterschiedlichen nicht porösen Trägermaterialien. 

Flexibilität wird bei Lebensmittelproduzenten 

großgeschrieben – flexible Produktionslinien, 

flexible Geschäftsbereiche 

und flexible Verpackungen. Wir wissen, 

dass der Verpackungsmarkt ungebrochen 

weiter wächst. Für 2017 wird ein 

weltweiter Geschäftsumsatz von mehr 

als 60 Milliarden Euro¹ erwartet und die 

Anzahl an Verpackungsarten und Substraten 

steigt. Dementsprechend besteht 

Bedarf an vielseitigeren Drucklösungen, 

die einerseits den Anforderungen in 

puncto Verpackung und Markenkennzeichnung 

gerecht werden und andererseits 

auch eine effiziente Produktion 

gewährleisten. 

Die Kennzeichnungstechnologie Thermal 

Ink jet (TIj) wurde im vergangenen 

jahr grundlegend revolutioniert und 

stellt nunmehr eine brandneue Lösung 

für Lebensmittel- und Konsumgüterproduzenten 

dar. Durch die neue lösungsmittelbasierte 

Variante der TIj-Technologie 

kommt Thermal Ink jet als verbesserte 

hochauflösende Kennzeichnungsmethode 

auch für nicht poröse 

Verpackungsmaterialien wie Kunststoffe, 

Glanzkartons und Folien in frage. 

Die neue TIj-Technologie macht es möglich, 

komplexe variable Informationen direkt 

auf Lebensmittelverpackungen zu 

drucken. Dazu gehören Prüfzeichen, Mindesthaltbarkeitsdaten, 

Chargennummern, 

Werbeaktionen, einfache Grafiken 

oder Markenkennzeichnungen sowie 

vorgeschriebene Informationen wie die 

Kennzeichnung des Ursprungslands 

(COOL). 

Lösungsmittelbasierte Tinten sind das 

Geheimnis der neuen Kompatibilität 

Das Geheimnis der neuen Kompatibilität 

der TIj-Technologie besteht in widerstandsfähigeren 

Drucksystemen, die lösungsmittelbasierten 

Tinten, wie sie auch 

bei der Continuous-Ink-jet-Technologie 

(CIj) zur Anwendung kommen, standhalten. 

Lösungsbasierte Tinten können auf 

nicht porösen Verpackungsmaterialien 

trocknen und haften. Sie lassen sich des 

Weiteren in Systeme für schwache und 

starke Lösungsmittel unterteilen. Schwache 

Lösungsmittel wie Aceton und Ethanol 

eignen sich zur Kennzeichnung 

Bedeutung für Produktionsleiter und 

-techniker in Lebensmittel- oder 

Konsumgüterbetrieben 

Der in der TIj-Technologie erzielte Durchbruch 

ist relevant für Produktionsleiter 

und -techniker in Lebensmittel- oder 

Konsumgüterbetrieben. Sie sehen sich 

mit einem steigenden Druck von seiten 

des Einzelhandels sowie einer Vielzahl 

von Bestimmungen, die gut lesbare 

Kennzeichnungen mit hohem Informationsgehalt 

fordern, konfrontiert. Zudem 

müssen Möglichkeiten gefunden werden, 

neuen Anforderungen von Markeninhabern 

hinsichtlich des Drucks 

variabler Marketingkennzeichnungen, 

Grafiken und Logos sowie verschiedenen 

Verpackungsformaten, z. B. flexible Verpackungen 

und Biokunststoffe, gerecht 

zu werden. 

Beispiele konkreter Anforderungen 

Die Thermal-Ink-jet-Systeme von Videojet 

bieten eine variable Auflösung von bis 

zu 600 dpi, wobei 300 dpi oftmals der 

Vorzug gegeben wird, um den Tintenverbrauch 

zu optimieren. Das ist eine etwa 

vierfach höhere Auflösung als mit einem 

CIj. Ein weiterer Unterschied zu Laseroder 

CIj-Kennzeichnungssystemen: Die 

Kennzeichnung bei der Thermal-Ink-jet- 

Technologie wird nicht mit einem einzelnen 

Kennzeichnungskopf angezeichnet, 

sondern mit einer Vielzahl winziger, 

gleichzeitig arbeitender Druckdüsen angebracht. 

So können komplexe Kennzeichnungen 

oder mehrere bis zu 50 mm 

hohe Textzeilen gedruckt werden, ohne 

dass dies Einfluss auf Produktionsgeschwindigkeit 

oder Druckqualität hat. 

22 


LEAD SPONSOR 

Die TIJ-Tinte bietet exzellente Haftung auf einer Vielzahl von Substraten, bei einer bis zu viermal besseren 

Druckauflösung als CIJ-Technologie. 

Thermal Ink jet ist zudem eine der saubersten und benutzerfreundlichsten 

Kennzeichnungsmethoden, was sich positiv auf die Produktivität 

auswirkt. Sowohl wasser- als auch lösungsmittelbasierte 

Thermal-Ink-jet-Kennzeichnungssysteme verfügen über einen einfachen 

Tintenkreislauf, wobei sich die gesamte Tinte in der auswechselbaren 

Kartusche befindet. Durch die nicht vorhandenen Tintenpumpen 

bzw. -filter gestaltet sich die Bedienung eines Thermal-Inkjet-Druckers 

einfach, sauber und zuverlässig. Ist die Kartusche aufgebraucht, 

wird einfach eine neue eingesetzt und der Drucker ist sofort 

wieder betriebsbereit. Das kann für zahlreiche Produktionsabläufe in 

Lebensmittelbetrieben im Vergleich zu den dort im Moment eingesetzten 

Kennzeichnungsgeräten von großem Vorteil sein. 

Auswirkung auf die Kosten 

Die Kosten dieser neuen Technologie werden häufig falsch eingeschätzt. 

Während die Kosten für einzelne TIj-Kartuschen höher sein 

können als bei der CIj-Technologie, führen die einfache Bedienung, der 

sparsamere Tintenverbrauch, die Zuverlässigkeit und die optimierte 

Druckleistung meist zu einer hohen Investitionsrendite. 

HOW TO 

SHAPE 

THE FUTURE 

20 th 

PETnology 

Conference 

2017 

EXTRICOM 

EXTRUSION 

Your Partner in Productivity 

Die durchschnittliche Trocknungszeit der 

schwarzen Tinte beträgt 2 Sekunden auf nicht 

porösen Substraten. 

CIJ oder TIJ? 

Die Thermal-Ink-jet-Technologie wird keineswegs alle Continuous-Inkjet-Systeme 

ersetzen. CIj kann zwar beim Drucken komplexer Codes 

an seine Grenzen stoßen, bei der Kennzeichnung eines einfachen Datumscodes 

gibt es jedoch keine Technologie auf dem Markt, die mit 

der Liniengeschwindigkeit von CIj mithalten kann. Dennoch setzt die 

neue TIj-Technologie im Bereich der Lebensmittel- und Konsumgüterverpackung 

völlig neue Kennzeichnungsmaßstäbe. Das gilt insbesondere 

im Hinblick auf analoge Kennzeichnungsmethoden wie Heißprägung, 

Rollcodierer, Prägeräder, ältere CIj-Technologien oder sogar 

Situationen, in denen Flexodruckmaschinen zur Kennzeichnung von 

statischen Verpackungselementen verwendet werden, die eigentlich 

variabel bzw. individualisierbar sein sollten. 

MUNICH, GERMANY 

11-12 SEP 

Global Market for Food Contact Paper & Board Forecast to Reach an Estimated $70 Billion 

by 2017, www.smitherspira.com 

¹ 

Printing Trends in Food and Consumer Packaging 

Production teams of food and consumer goods face retailer pressure and 

regulations demanding highly readable, content rich codes. Thermal Inkjet 

(TIj) has developed into a relevant option for improved high resolution 

coding on non-porous packaging materials due to new solvent capabilities. 

Solvent inks are able to dry on, and adhere to, non-porous packaging materials. 

Thermal inkjet will not replace all continuous inkjets. However, TIj 

can excel in offering a whole new coding paradigm for food and consumer 

pj 

packagers. 


www.petnology.com

Verpacken von Getränken 

Neue Technologie mit hoher Leistung 

Perforationseinheit für eine kontinuierliche 

Verarbeitung 

Anstelle des klassischen Schneidens wird der Sleeve bei der Sleevematic TS von Krones nun 

mikroperforiert. So kann auf den Taktbetrieb beim Schneidevorgang verzichtet werden. TS 

steht für Top Speed – mit der neuen Technologie und der daraus resultierenden hohen 

Leistung stellt diese Entwicklung alle bisher dagewesenen Sleevetechniken in den Schatten. 


Halle B6, Stand 100 

Die Sleevematic TS realisiert mit einem 

Aggregat eine Leistung von bis zu 50.000 

Behältern pro Stunde. Erreicht wird das 

durch einen Paradigmenwechsel: Der 

Sleeve wird mikroperforiert. Bei der Sleevematic 

M wird der Folienschlauch bisher 

abgerollt und geschnitten. Dafür wickeln 

Förderwalzen die Folie gleichmäßig von 

der Rolle ab und transportieren sie über 

den Folienspeicher zum Schneideaggregat. 

Dort wird der Folienschlauch über 

einen Dorn gezogen und geöffnet. Mehrere 

servogesteuerte Messer schneiden 

die Sleeves dann exakt auf die eingestellte 

Länge zu. Nach dem Schneiden 

setzt ein Vorschub den geöffneten Sleeve 

direkt auf den Behälter. Während die Folien 

also im Taktbetrieb geschnitten und 

an die Behälter übergeben werden, laufen 

die Behälter selbst kontinuierlich 

unter dem Schneideaggregat durch. 

Nach diesem Prinzip funktionieren derzeit 

alle Sleeveetikettierverfahren weltweit. 

Dieses Verfahren hat Krones nun in gewisser 

Weise revolutioniert: Statt des 

Stop-and-go-Betriebs bei der Sleeveab- 

trennung werden die Folienschläuche 

nun kontinuierlich verarbeitet. Möglich 

macht dies die Nutzung des hoch präzisen 

Schneidwerks, das bereits aus der 

Rundumetikettiermaschine Contiroll HS 

bekannt ist. Diese Einheit hat sich in der 

Praxis bereits mehr als 1.500-mal bewährt. 

Anstelle von Schneidmessern 

kommen bei der Sleevematic TS zwei rotierende 

Perforationsmesser zum Einsatz. 

Diese bringen auf dem Sleeve eine Mikroperforation 

an, die exakt die gewünschte 

Länge vorgibt. 

Das hat mehrere Vorteile: Während das 

bisherige Schneiden formatabhängig 

war und jede neue Behälter- und Sleevegröße 

neue Garnituren erforderte, lassen 

sich nun beim Perforieren unterschiedliche 

Sleevelängen ohne Garniturenwechsel 

einstellen. Das bedeutet, dass sich 

auch Rüstteile und Rüstzeiten reduzieren 

lassen. 

Die Öffnung des Sleeves erfolgt im 

Schneideaggregat der Sleevematic TS 

nach wie vor mechanisch durch einen 

Auffaltdorn. Während der Anpressdruck 

der Förderrollen vorher manuell per 

Handrad eingestellt werden musste, geschieht 

dies nun auf Knopfdruck über 

Pneumatikzylinder. 

Modulares Zubehör optional 

Als Systemlieferant bietet Krones auch 

den richtigen Schrumpftunnel für die 

neue Sleevematic: Der Dampftunnel 

Shrinkmat basiert auf einem modularen 

Konzept und lässt sich deshalb bei Bedarf 

auch nachträglich erweitern. Die Folien 

schmiegen sich im Dampftunnel perfekt 

an die Behälterkontur an. Er dient zur Dekoration 

geschlossener Behälter und erzeugt 

eine hohe Schrumpfrate. Es 

besteht die Möglichkeit, selektiv zu 

schrumpfen und dabei den Sleeve exakt 

an die Behälterform anzupassen. 

Die Sleevematic TS kann auch mit einem 

automatischen Sleevemagazin Multireel 

S kombiniert werden. Dieses nimmt 

sechs bis acht Sleeverollen auf und ermöglicht 

es der Sleevematic, bis zu acht 

Stunden autonom zu arbeiten. 

Wie schon sein Vorgänger ist 

der neue Geradläufer sehr kompakt 

aufgebaut, bietet eine 

hervorragende Zugänglichkeit 

und schnelle Umstellmöglichkeiten 

auf andere 

Behältergrößen. 

Perforation Unit for Continuous 

Processing 

At the Sleevematic TS provided by the 

enterprise Krone, the sleeve is now micro-perforated 

instead of using the 

conventional cutting method. Consequently, 

the cycle operation during 

the cutting process is no longer required. 

The TS stands for top speed. 

Equipped with the new technology 

and the respectively generated high 

performance rate of up to 50.000 containers 

per hour deploying just one 

unit, this development easily outperforms 

all previous sleeve technologgies. 

pj 

24 



Trotz großer Sortenvielfalt … 

... Etikett und Verschluss 

immer korrekt 

Rund zwei Millionen Hektoliter Bier produziert die Brauerei Karlsberg in 

Homburg pro jahr. Damit trotz großer Sortenvielfalt keine 

Fehletikettierungen oder Flaschen mit falschen Verschlüssen das Haus 

verlassen, hat sich die Brauerei beim Neuwieder Spezialisten Indspect ein 

kamerabasiertes Kontrollsystem installieren lassen. 

Einen stark wachsenden Anteil haben bei 

Karlsberg die alkoholfreie Marke „Gründel’s“, 

die es in vier Geschmacksvarianten 

gibt, sowie das Trend- und Szenegetränk 

MiXery. Beide Marken bieten eine große 

Sortenvielfalt, wobei die Etiketten, aber 

auch die Kronkorken von der Formgestaltung 

ähnlich sind und sich allein durch 

die Markenoptik unterscheiden. 

Mit Tradition … 

Christian Weber ersteigerte im jahr 1878 

Brauanlagen, Brunnen und Immobilien 

im saarländischen Homburg. Auf die 

noble Tradition der Braustätte von 

Schloss Karlsberg berief er sich, als er die 

„Bayerische Bierbrauerei zum Karlsberg“ 

gründete. Das weiche Homburger Quellwasser 

eignet sich hervorragend zum 

Bierbrauen. Die Brauerei wuchs rasch, 

schon 1884 wurde der Umzug an den 

heutigen Standort am Stadtrand Homburgs 

notwendig. Ein neues Brauhaus 

sowie weitere Neu- und Umbauten modernisierten 

und erweiterten die Bierherstellung 

und sicherten ein hohes 

Qualitätsniveau, bis heute wird kontinuierlich 

investiert. 

… und Innovation 

Schon immer zeichnete sich die Braustätte, 

wohl auch durch die besondere 

Lage im Saarland, das bis 1954 wirtschaftlich 

zu Frankreich gehörte, als sehr 

innovativ aus: Ab 1953 füllte sie als einzige 

Brauerei des deutsch-französischen 

Vertriebsgebiets Bier in Getränkedosen 

(0,35 l), es folgten 1956 die „Literbomber“ 

und ab 1968 die Riesendosen (3,8 l und 5 

l). Hinzu kamen erfolgreiche Marken wie 

„Sinalco-Cola“ oder „Rilchinger“ Mineralwasser, 

zudem baute man die eigene 

Karlsberg-Range aus: Edelmalz, Alt, das 

Starkbier „Prinz von Homburg“ und Ur- 

Pils. Im jahr 1974 überschritt man erstmals 

die 1-Million-Hektoliter-Grenze. 

Kooperationen mit Coca-Cola öffnten 

den Softdrink-Markt, ebenso die Übernahme 

der Merziger Fruchtgetränke 

GmbH – „Deutschlands feinem Saftladen“. 

Auf dem Markt der alkoholfreien 

Biere braute man mit „Gründel’s“ weit 

vorne mit. Das Unternehmen erwarb in 

der Folgezeit die Königsbacher Brauerei 

und brachte „Ballermann 6,9“, die LongdrinX 

„jopalume“, „Pecada“ und „Maromba“ 

sowie die Szenedrinks 

„Desperados Tequila flavoured beer“ auf 

den Markt. 

Die Karlsberg Brauerei ist mit dem bereits 

1996 eingeführten und bundesweit distribuierten 

Cola-Biermischgetränk „Mi- 

Xery“ Mitbegründerin des boomenden 

Marktes für Biermischgetränke. Heute 

gehört die Brauerei damit zu den Marktführern 

bei den Biermischgetränken und 

gilt als größte Einzelsorte im Gesamtmarkt 

der Biermixe. MiXery wird stetig 

weiterentwickelt und ist neben weiteren 

alkoholhaltigen jetzt auch mit zwei alkoholfreien 

Varianten präsent. 

Mit alkoholfreiem „Gründel’s fresh“ setzt 

man im Segment der alkoholfreien Biere 

ein Ausrufezeichen, daneben gibt es 

Gründel’s noch als „Classic“, „Radler“ und 

„Fitmalz“. 

Verwechslungen ausschließen … 

Diese Vielfalt ist nicht nur eine logistische 

Herausforderung, sondern erfordert gerade 

bei Marken mit sehr ähnlichen Etiketten 

eine besondere Aufmerksamkeit. 

Da rund um die Uhr abgefüllt wird, 

konnte es schon mal passieren, dass ein 

falsches Etikett eingelegt wurde, das richtige 

auf dem Kopf stand oder die Kronkorken 

nicht zum Inhalt passten. DIE 

Lösung lautete Indspect. Das Spezialistenteam 

aus Neuwied bei Koblenz gründete 

sich vor 15 jahren, indem sich 

mehrere erfahrene Ingenieure und Techniker 

zusammenfanden. Sie alle kannten 

Nach dem Verschließen und Etikettieren werden zunächst von einer hochauflösenden 

Farbkamera die Hals- und Bauchetiketten kontrolliert.(Bilder: broesele) 

Das zweite Kamerasystem kontrolliert, unterstützt von einem hellen LED-Spot, das korrekte 

Rückenetikett samt den mittels Laser aufgebrachten Daten. 

Eine dritte Indspect-Kamera überprüft kurz nach der Etikettiermaschine, ob der richtige Kronkorken 

aufgebracht wurde und auch, ob er gerade oder schräg sitzt. 

40 verschiedene Artikel werden abgefüllt, oft unterscheiden sie sich bei Deckel oder Etikett nur 

minimal. 

sich seit vielen jahren aus der Entwicklung 

und dem Vertrieb von Kontrollgeräten 

für die Getränkeindustrie. „Wir 



liefern unsere Systeme für die Getränkebranche, 

aber natürlich auch in andere 

Industriezweige, in denen eine 100-prozentige 

Kontrolle von industriell gefertigten 

Produkten durchgeführt werden 

muss“, erläutert Indspect-Vertriebsleiter 

Michael Köppen. 

… rund um die Uhr 

Abgefüllt wird in Homburg auf zwei Flaschen- 

sowie zwei Dosenlinien von 

Samstagabend bis Freitagmorgen rund 

um die Uhr. Eine der beiden Flaschenanlagen 

aus dem jahr 1990 wird vor allen 

Dingen für 0,33-Liter-Flaschen (Long 

Neck weiß und braun) sowie spezielle 

„Standard IV“-Flaschen eingesetzt. Bis zu 

60.000 Flaschen stündlich werden hier 

abgefüllt und verschlossen, bevor sie auf 

zwei baugleiche Etikettiermaschinen verteilt 

werden. Dort wird jede mit einem 

Bauch-, diagonalen Hals- sowie Rückenetikett 

(Standard IV nur mit Bauch und Rücken) 

versehen. „Auf dieser Linie werden 

annähernd 40 verschiedene Artikel verarbeitet. 

Durch unsere große Markenvielfalt 

passierte es früher schon mal, dass 

Etiketten um 180 Grad gedreht, also mit 

dem Schriftzug nach unten, eingelegt 

wurden. Oder Etiketten gar nicht erkannt 

wurden (Einstellarbeiten an mehreren 

Lichtschranken mit Hintergrundausblendung) 

oder mit dem falschen Kronkorken 

verschlossen waren. Bei der hohen Maschinengeschwindigkeit 

ist das beim 

Auslauf der Maschine manuell natürlich 

nicht sofort zu erkennen. Da mussten wir 

eine Lösung finden“, berichtet jürgen 

Sohns, Vorarbeiter in der Instandhaltung. 

Moderne Kameratechnologie … 

Nach Homburg lieferte Indspect an jede 

Etikettiermaschine drei spezielle, hochauflösende 

Farbkameras plus ausgefeilter 

Software sowie ein übersichtliches 

Bedienpanel. Die erste Kamera untersucht, 

unterstützt von einem hellen LED- 

Spot, ob auch die richtigen (also zum 

Inhalt passenden) Hals- und Bauchetiketten 

aufgeklebt wurden und ob sie absolut 

gerade sitzen. Das zweite 

Kamerasystem kontrolliert am Auslauf 

des Etikettierers, ob das korrekte Rückenetikett 

gerade auf der Flasche sitzt und 

ob die mittels Laser aufgebrachten Daten 

(MHD, Los-Nummer, usw.) vorhanden 

sind. Eine dritte Kamera überprüft dann 

kurz nach der Etikettiermaschine, ob der 

aufgebrachte Kronkorken auch der ist, 

dessen Inhalt er verschließt, ob überhaupt 

ein Verschluss auf der Flasche vorhanden 

ist und auch, ob er gerade oder 

schräg sitzt.„Auffällige“ Flaschen, also 

ohne Verschluss oder mit einem schräg 

sitzenden oder defekten Kronkorken, 

werden ausgeschleust (ebenso natürlich 

mit einem falschen oder ohne Etikett) 

und bei regelmäßigen Wiederholungen 

wird die Maschine mit einer entsprechenden 

Meldung für das Personal angehalten. 

… für knifflige Aufgaben 

„Nicht ganz einfach war für Indspect, 

dass wir einige metallisierte Etiketten 

haben, die stark reflektieren. Dennoch erkennen 

die Systeme die Etiketten sehr 

gut und zuverlässig. Gleiches gilt für die 

Kronkorken, die sich manchmal nur in 

einem kleinen Farbton unterscheiden“, 

berichtet jürgen Sohns. Auch ganz neue 

Artikel sind für das System kein Problem. 

„Wir lassen einfach die neue Flasche mit 

Etiketten und Kronkorken langsam durch 

die Maschine laufen und das Kontrollsystem 

merkt sich das und lernt. Das geht 

sehr schnell und ohne Monteur mit Programmierung, 

das war für uns wichtig.“ 

Anzeige, Auswertung … 

Alle Indspect-Systeme senden ihre Informationen 

an Steuergeräte des Typs PRO. 

In einem Intel-Core-I7-Rechner werden 

diese verarbeitet, gespeichert und auf 

einem berührungsempfindlichen Monitor 

anschaulich sichtbar gemacht sowie 

das gesamte System von dort bedient. 

Auf dem Bildschirm werden immer nur 

so viele Elemente übersichtlich angezeigt, 

wie der Bediener zur aktuellen 

Steuerung benötigt. Auf Tastendruck 

können aber auch sämtliche statistischen 

Daten überprüft werden. Diese Art der 

Bedienung und Anzeige macht es möglich, 

das Gerät ohne besondere Schulung 

zu verstehen. Mithilfe der Fernwartung 

kann Indspect dem Anwender bei Pro- 

Das Indspect-System sorgt dafür, dass es keine Fehler gibt. 

blemen mit dem Gerät helfen, ohne dass 

ein Fachmonteur anreisen muss. Hier 

spielt es keine Rolle, ob das Gerät plötzlich 

nicht mehr funktioniert, oder ob eine 

Fehlbedienung vorliegt. Auch zum Einlernen 

neuer Flaschen könnte die Fernwartung 

eingesetzt werden. 

… und toller Servicegedanke 

„Wir sind nicht nur von der Technik überzeugt, 

sondern auch sehr zufrieden mit 

dem Service. Am Anfang mussten noch einige 

Dinge nachjustiert werden, da stand 

Indspect jederzeit schnell bereit für uns. 

Toll war auch, wie direkt auf unsere Wünsche 

eingegangen wurde, etwa als wir 

vorschlugen, die starken LED-Scheinwerfer 

nur dann anzuschalten, wenn tatsächlich 

Flaschen durchlaufen. Oder als wir 

baten, dass man uns die statistische Auswertung 

der kontrollierten Flaschen besser 

sichtbar macht. Auch das wurde von 

Indspect sofort umgesetzt. Wir sind also 

sehr zufrieden“, betont jürgen Sohns. 

Reliable Labelling and Closure in 

Spite of Wide Range of Varieties 

The Karlsberg brewery, located in Homburg, 

produces approximately two million 

hectolitres of beer per year. In order 

to prevent bottles with labelling errors 

or wrong closures from leaving the 

company premises in spite of the extensive 

range of different varieties, the 

brewery had a camera-based control 

system installed by the Neuwied specialist 

enterprise Indspect. The installation 

comprised three special high-resolution 

colour cameras plus the respective 

sophisticated software as well as a 

clearly structured operating panel for 

each labelling machine. 

pj 

26 



Größere Flexibilität, mehr Pufferkapazität, höhere Geschwindigkeit 

Umfassende Aufrüstung einer PET-Linie 



Nach der Übernahme von Carola durch Spadel konzentrierte sich die 

multinationale Gruppe auf die Abfüllung und den Vertrieb natürlicher 

Mineralwassersorten und verschiedener Erfrischungsgetränke. Eine neue 

Investitionsstrategie verlangte nach einer kompletten Überholung der 

PET-Linie im elsässischen Ribeauvillé (Frankreich). 

Mit ihrer geringen Flexibilität, ihrer begrenzten 

Pufferkapazität und der niedrigen 

Geschwindigkeit aufgrund der 

Grenzen mancher Maschinen und 

schlechter Arbeitsbedingungen verursachte 

die alternde Linie Probleme. Wichtiger 

war jedoch, dass Carola, einer der 

größten Mineralwasserabfüller Frankreichs, 

konnte angesichts der schwachen 

Leistung der Linie mit dem raschen Wandel 

auf dem Getränkemarkt und der fluktuierenden 

Verbrauchernachfrage nicht 

mehr Schritt halten. Außerdem wollte 

das Unternehmen unbedingt das Gewicht 

seiner Flaschen minimieren und 

auf modernere Verpackungsformate umsteigen. 

Die Investitionsstrategie der 

neuen Besitzer schloss auch ein Programm 

zur Reduzierung der Produktionskosten 

ein. 

Auf bewährte Partnerschaft gesetzt 

Der Erfolg eines früher durchgeführten 

Projekts veranlasste Carola, Gebo Cermex 

auch mit dieser Modernisierung zu beauftragen. 

„Wir konnten das Know-how 

von Gebo Cermex auf einer Linie für 

Mehrwegflaschen aus Glas testen und 

waren von der Kompetenz in der Anlagenautomation 

und im Projektmanagement 

beeindruckt. Nach dieser positiven 

Erfahrung wollten wir dem Partner auch 

diese Aufrüstung anvertrauen, denn wir 

wussten, dass seine Erfahrungen für unsere 

neue PET-Linie von unschätzba- 

Mit der neuen Anlagensteuerung 

werden Stopps und 

Neustarts der Förderer und 

Puffertische innovativ 

gemanagt. 

Mit Tinte 

oder Laser 

kennzeichnen? 

Ratgeber 

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Halle 02 . Stand 514 



Mit der neuen Linie hat sich dierem Wert sein würden“, hebt Thierry 

Produktionsleistung bei allenKlein, Produktionsleiter bei Carola-Ribeauvillé, 

hervor. 

Verpackungsformaten um etwa 

3.000 Flaschen pro Stunde erhöht. 

Bei diesem Anlagentyp, der vom Flaschenförderer 

bis zum Palettierer einfach alles 

umfasst, sind die Verbindungen zwischen 

den einzelnen Maschinen von besonderer 

Bedeutung. Die Produktionsleistung ist 

zum großen Teil von der Effizienz abhängig, 

Es können jetzt Packs mit sechs, acht und 24 Flaschen produziert werden. 

mit der die Anlage Geschwindigkeitssteigerungen 

und Anlagenstopps verwaltet. 

Das Projekt im Carola-Werk in Ribeauvillé 

konfrontierte das Team von Gebo Cermex 

mit mehreren weiteren Herausforderungen. 

So musste auf der kompletten Produktionslinie 

alles ausgetauscht werden, ohne 

dem Wasserproduzenten Lieferprobleme 

zu verursachen. 

Gebo Cermex hatte daher maximal 21 

Tage Zeit, alle Maschinen auszutauschen 

und die gesamte Linie wieder auf volle 

Leistung hochzufahren. Die aufgerüstete 

Linie durfte in einer bereits engen Halle 

außerdem nicht mehr Platz einnehmen. 

Ziele erreicht und Erwartungen 

übertroffen 

„Dieses Projekt war ein voller Erfolg. Unsere 

Erwartungen wurden mehr als erfüllt. Das 

Produktivitätsziel wurde erreicht, die Produktionsleistung 

und die Anlagenregulierung 

wurden für alle Verpackungsformate 

optimiert“, betont josé Lefort, Industriemanager 

bei Carola-Ribeauvillé. 

Die neue Linie hat die Produktionsleistung 

für alle Verpackungsformate um 

3.000 Flaschen pro Stunde erhöht. Die 

gesteigerte Produktivität ermöglicht Carola, 

größere Mengen in kürzeren Fristen 

zu produzieren, um auf Nachfragespitzen 

zu antworten und den Lagerbestand zu 

reduzieren, der zu diesem Zweck bei 

einem externen Anbieter verwaltet wird. 

josé Lefort fährt fort: „Die Steigerung der 

Produktionsleistung um etwa 3.000 Flaschen 

pro Stunde für alle Formate ermöglicht 

uns einen Betrieb in zwei 

Achtstundenschichten, sodass wir kaum 

noch nachts produzieren müssen.“ 

Anspruchsvoller Zeitplan verhindert 

Lieferunterbrechungen 

Die kritischste Phase des Projekts, die Demontage 

der vorhandenen Linie und die 

Montage der neuen Maschinen, dauerte 

nicht länger als geplant, und der Neustart 

verlief bei allen Formaten, die jetzt 

auch Packs mit sechs, acht und 24 Flaschen 

einschließen, problemlos. Die Produktionsleistung 

konnte schnell 

gesteigert werden, in nur einem Monat 

erreichte die gesamte Linie einen Wirkungsgrad 

von 75 Prozent. Alle Maschinen 

und Förderer wurden so niedrig wie 

möglich aufgestellt, damit sie direkt erreichbar 

sind und im Gegensatz zur vorherigen 

Linie keine Laufstege mehr 

benötigt werden. 

Die Anlagensteuerung ist eine der Stärken 

des neuen Systems, vor allem das innovative 

Management von Stopps und 

Neustarts der Förderer und Puffertische 

zwischen den Maschinen. Formatwechsel 

verlaufen auf der neuen Linie ebenfalls 

effizienter als vorher. 

josé Lefort sagt abschließend: „Es gab 

überhaupt keine Probleme. Mit diesem 

Projekt konnten wir auch ein neues, 

leichteres Flaschendesign einführen. Alle 

neuen Flaschen stehen absolut stabil auf 

den Förderern. Das bedeutet, dass wir 

unsere Kunden ohne Unterbrechung beliefern 

und ihnen gleichzeitig neue Verpackungsoptionen 

anbieten können.“ 

Comprehensive Upgrading of 

a PET Line 

The enterprise Carola, one of the 

largest French mineral water bottlers 

is producing a new, lighter PET bottle 

and has elevated its production output 

by 3000 bottles per hour. 

Precedent to this, an upgrade of the 

plant was performed by the enterprise 

Gebo Cermex which, including 

the assembly and production startup 

to full performance, took less than 

3 weeks. Gebo Cermex, a subsidiary 

of the Sidel Group and a globally 

leading provider of packaging systems 

engineering and material handling 

has successfully met the requirements 

of the customer and consequently 

provided support for the 

same in achieving its industrial, commercial 

and economic goals. pj 

28 



Erstöffnungsgarantie dank Etikettenversiegelung 

Zuverlässiger Klebstoffauftrag in 

Höchstgeschwindigkeit 

Peterstaler Mineralquellen hat in eine neue Abfülllinie für Glasflaschen investiert. Für die in 

Deutschland vorgeschriebene Erstöffnungsgarantie wird ein Brustetikett mit Sicherheitssiegellasche 

eingesetzt. Dabei kommt die innovative Klebstoffauftragtechnik von Robatech in der 

KHS-Etikettiermaschine Innoket Neo zum Einsatz. 

Bad Peterstal im Schwarzwald ist insbesondere 

auch für seine bereits in der ersten 

Hälfte des 19. jahrhunderts 

entdeckten Mineralquellen bekannt. Offiziell 

wurde die Peterstaler Mineralquellen 

GmbH 1926 gegründet und im jahr 1941 

um einen zweiten Produktionsstandort im 

nahe gelegenen Bad Rippoldsau erweitert. 

Die Gesellschaft stellt neben Mineralwasser 

auch Limonaden, Schorlen sowie 

Sportgetränke her und befindet sich bis 

heute in Familienbesitz. Abgefüllt werden 

die Getränke in Glas- oder PET-Flaschen in 

unterschiedlichen Größen und als Einweg- 

oder Mehrweggebinde. In der 

Summe befinden sich heute rund 80 verschiedene 

Produkte im Sortiment der Peterstaler 

Mineralquellen. 

Mineralwasser zurück in Glasflaschen 

Die in Deutschland am 1. januar 2003 

eingeführte Pfandpflicht für Einwegverpackungen 

ließ den Markt für Einwegflaschen 

aus Glas zunächst für einige jahre 

zusammenbrechen. In den letzten drei 

bis vier jahren erlebte Mineralwasser in 

Glasflaschen jedoch eine Art Renaissance. 

Der allgemeine Trend zu gesunder 

Ernährung und zu regionalen Produkten 

verschaffte Glas als Getränkeverpackung 

wieder Auftrieb. Klassische Mineralwassermarken 

verzeichnen seit einigen jahren 

wieder stabile Zuwächse in diesem 

Produktsegment. Anfang 2015 fasste die 

Geschäftsführung der Peterstaler Mineralquellen 

daher den weitreichenden Beschluss, 

eine neue Glasabfülllinie zu 

erwerben, die am Standort Bad Peterstal 

installiert werden sollte. Gleichzeitig 

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Die Robatech Group mit Hauptsitz 

im schweizerischen Muri ist ein weltweit 

führender Anbieter von Klebstoffauftragsystemen 

für verschiedenste 

Branchen. Das Produktangebot 

des Service- und Technologieführers 

für grüne Klebstoffauftraglösungen 

umfasst Heißleim-, Kaltleim- 

und PUR-Lösungen. Robatech 

ist in über 60 Ländern vertreten und 

liefert seit 1975 hochwertige Steuerungen, 

Auftragsköpfe und Dosiersysteme, 

die in Sachen Geschwindigkeit, 

Präzision und Zuverlässigkeit 

beispielhaft sind. 

lich weniger Energie verbrauchen, von 

zwei Personen bedienbar sein und auf 

unseren beengten Verhältnissen von 600 

m2 im zweiten Obergeschoss aufgestellt 

werden können. Sehr wichtig waren für 

uns kurze Rüstzeiten, denn im Durchschnitt 

wird die Anlage alle drei bis vier 

Tage auf ein anderes Format umgerüstet“, 

fasst der technische Leiter, Wolfgang 

Sum, die Anforderungen zusammen. 

Peterstaler Mineralquellen entschied sich 

für eine Anlage der KHS GmbH mit Sitz in 

Dortmund. Als Etikettierer installierte 

KHS sein baukastenbasiertes System Innoket 

Neo. Maschinen aus dieser Baureihe 

können Selbstklebe-, Kaltleim-, 

Rollfed- und Heißleimetiketten mit einer 

Leistung von bis zu 60.000 Flaschen pro 

Stunde aufbringen. Auf der Bad Peterstaler 

Maschine werden fünf verschiedene 

Glasgebinde ausgestattet: 0,5-l- und 0,7- 

l-GdB-Flaschen sowie 0,25-l-, 0,5-l- und 

0,75-l-Gastroflaschen.Gemäß der deutschen 

Mineralwasserverordnung dürfen 

Mineralwässer nur mit einer Originalitätsgarantie 

in den Handel gebracht werden. 

Dies kann durch einen Schraubverschluss 

mit Erstöffnungsgarantiering geschehen 

oder durch eine Versiegelung 

mittels Etikett. 

Aufbringen des 

Siegeletiketts. 

wurde auch in ein neues Logistikzentrum 

investiert. 

Neue Glaslinie aus einer Hand 

Eine komplette Neubeschaffung in der 

Glasabfüllung war zusätzlich vorgesehen, 

da das bestehende Equipment am 

Ein Auftragskopf SpeedStar Diamond trägt den 

Heißleim für die Siegellasche sicher und sauber auf den 

Flaschenverschluss auf. 

KHS-Anlage mit Robatech- 

System in der Praxis. 

Standort Bad Rippoldsau bereits spürbar 

in die jahre gekommen war. Deshalb 

wurden diverse Maschinenbauer evaluiert 

und am Ende entschied sich Peters- 

taler Mineralquellen für KHS als Komplettanbieter, 

der die gesamte Anlage inklusive 

Transportbänder und Etikettierer 

aus einer Hand liefern konnte. 

„Wir wollten wieder eine Anlage mit der 

Kapazität von 30.000 Flaschen pro 

Stunde erwerben. Die Anlage sollte deut- 

Sicherer Halt des Siegeletiketts 

Peterstaler Mineralquellen verwendt seit 

jeher eine Etikettenversiegelung und 

wollten auch bei dieser Lösung bleiben. 

Dabei verfügt das Brustetikett über eine 

nach oben gerichtete Lasche, die mittels 

eines Hotmelt-Klebepunkts auf den 

Drehverschluss aufgebracht wird. Wird 

die Flasche geöffnet, reißt das Papieretikett 

zwischen Verschluss und Brust der 

Flasche ein und die Öffnung wird sichtbar. 

Für das Aufbringen des Hotmelts auf 

den Verschluss, greift KHS auf die Technologie 

der Robatech AG mit Sitz in Muri 

zurück. Eine Schmelzanlage Robatech 

Concept B5/2 schmilzt den Heißleim, der 

durch einen wasserfesten Heizschlauch 

zum Auftragskopf SpeedStar Diamond 

befördert wird. Zum Einsatz kommt ein 

einziger Auftragskopf. „Mit dem Speed- 

Star werden nun im KHS-Rundlaufetikettierer 

zwei Heißleimpunkte auf den 

Deckel aufgetragen. Da die Aluminiumschraubverschlüsse 

auch außen ein Gewinde 

haben, bestünde bei nur einem 

Punkt das Risiko, dass der Heißleim zufällig 

in ein Gewindetal aufgetragen wird. 

Mit zwei Leimpunkten ist gesichert, dass 

mindestens ein Gewindeberg getroffen 

wird, was zum sicheren Halt des Siegeletiketts 

notwendig ist“, sagt Andreas Felder, 

Verkaufsleiter Südwest der 

deutschen Robatech-Niederlassung in 

Bad Camberg. Zusätzlich werden die 

Klebstoffpunkte mit einem Infrarotsensor 

auf ihr Vorhandensein kontrolliert. 

Flaschen mit nicht angeklebtem Siegeletikett 

werden ausgesondert. „Die Auftragskontrolle 

geschieht durch die 

Steuerung Robatech AS 50 AK, die mit 

der der KHS-Anlagensteuerung über 

Ethernet verbunden ist. Dadurch kann 

der Kunde unsere Auftragssteuerung 

über den Touchscreen von KHS steuern.“ 

30 



Sprühbeleimungstechnik 

als erste Wahl 

Wolfgang Sum ist mit dem Klebstoffauftragsystem 

von Robatech sehr zufrieden: 

„Ich kannte die Sprühbeleimungstechnik 

von Robatech schon von früher und 

wollte in unserer neuen Glasabfülllinie 

unbedingt wieder ein solches System 

haben. Wir waren daher begeistert, dass 

KHS in der Innoket Neo ein Klebstoffauftragsystem 

von Robatech bereits serienmäßig 

vorgeschlagen hat.“ KHS integriert 

in seine Anlagen überwiegend Systeme 

von Robatech. „Unser Bedienfeld korres- 

Firmensitz der Peterstaler Mineralquellen. 

pondiert gut mit Lösungen von Robatech 

und der Signalaustausch funktioniert einwandfrei. 

Sofern der Kunde keinen anderen 

Wunsch hat, sind die Klebstoffauftragsysteme 

von Robatech unsere erste 

Wahl“, sagt Cornelius Adolf, Produktmanager 

Etikettiertechnik bei KHS. Die Systeme 

des Unternehmens lassen sich auch auf 

bereits bestehenden Linien problemlos 

nachrüsten. 

„Da wir nur auf einer Glasanlage abfüllen, 

ist die permanente Verfügbarkeit für uns 

besonders wichtig“, sagt Wolfgang Sum. 

„Die perfekte Qualität der Klebstoffauftragtechnik 

bietet uns eine hohe Sicherheit 

in der Produktion. Außerdem ist der 

Kontakt zu den Servicetechnikern von Robatech 

kompetent und direkt. Falls ein 

kleines Problem auftritt, wird es sofort gelöst. 

Zufrieden sind wir auch mit der Nachhaltigkeit 

des Systems, denn sowohl 

Energie- als auch Klebstoffverbrauch 

konnten reduziert werden.“ 

Die neue Glasabfüllanlage wurde im Februar 

2016 eingeweiht und läuft seitdem 

störungsfrei. 

Fünf verschiedene Glasgebinde werden ausgestattet. 

Reliable High-Speed Adhesives Application 

The enterprise Peterstaler Mineralquellen (mineral water) has invested into 

a new filling line for glass bottles. The statutory requirement of a tamperevident 

closure is met through the deployment of a shoulder label with a 

security seal tab. For this purpose, Peterstaler deploys the innovative adhesives 

application technology provided by Robatech in the KHS labelling 

machine Innoket Neo. A single SpeedStar application head neatly and reliably 

applies the hot glue for the seal tab on to the bottle cap. 

pj 

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sauerstoff absorbierende Getränkeverpackungen 

Wein bleibt dank spezialfolie länger frisch 

In Flugzeugen werden viele Getränke in fertig befüllten und mit einer Folie verschlossenen Bechern 

an Fluggäste ausgegeben. Die Albis Plastic GmbH hat dafür zusammen mit einem Kunden eine Sauerstoff 

absorbierende Folie entwickelt, die die Getränke lange frisch hält. Das wurde nun wissenschaftlich 

belegt. 

Sauerstoff ist der Baustein allen Lebens. 

Bei verpackten Lebensmitteln allerdings 

verkürzt er die Haltbarkeit. Oft verändert 

Oxidation auch das Erscheinungsbild von 

Speisen oder Getränken. Aktive Verpackungen, 

die den in einem Produkt enthaltenen 

Restsauerstoff absorbieren, 

weisen Vorteile gegenüber anderen, 

nicht aktiven Lösungen auf. Die Hamburger 

Albis Plastic GmbH bietet mit Shelfplus 

O 2 einen besonders leistungsfähigen, 

sogenannten Sauerstoff-Scavenger 

an. Dass Shelfplus O 2 gerade für 

Weinverpackungen besonders gut geeignet 

ist, wurde nun sogar wissenschaftlich 

belegt. 

Die Idee hinter Shelfplus O 2 ist einleuchtend: 

Mit einer Sauerstoff absorbierenden 

Folie soll die Sauerstoffmenge in 

einer Verpackung reduziert werden. Frische 

und Qualität eines Lebensmittels 

können damit oft auch ohne Kühlung erhalten 

werden. Der vom Hersteller als 

„Additivbatch“ bezeichnete Sauerstoff- 

Scavenger lässt sich in gängigen Polymeren 

wie PE, PP, PA und EVA verarbeiten 

und in feste Verpackungen und flexible 

Folien einbringen. Er absorbiert zuverlässig 

von außen eindringende und im Produkt 

vorhandene Restmengen von 

Sauerstoff. Seit diesem jahr wird Shelfplus 

O 2 auch in der Innenfolie der beliebten 

„Bag in Box“-Verpackungen für Wein 

eingesetzt. 

Ein wichtiger Zielmarkt für Shelfplus O 2 

ist das Catering in Flugzeugen. Hier zahlen 

sich die Vorteile des Produkts besonders 

gut aus. Wein und Fruchtsäfte 

werden in fertig befüllten, hoch transparenten 

Mehrschichtbechern angeboten, 

die mit einer Sauerstoffbarrierefolie versiegelt 

wurden. Diese besteht aus fünf 

PET-SiOx 

OPA 

PP 

PP + 

PP seal-peel 

Mehrere Folienschichten sorgen dafür, dass der Sauerstoff aus den Getränken 

verschwindet, der Geschmack jedoch erhalten bleibt. 

Schichten. Die erste Schicht aus PP hat 

einen Seal-Peel-Effekt. Es folgen die PP- 

Folie mit Shelfplus O 2 , eine dritte PP- 

Schicht sowie eine OPA- und schließlich 

ganz außen eine PET-SiOx-Schicht. Die 

Becher sind leicht und leer gut stapelbar. 

Zudem muss das Getränk vor dem Servieren 

nicht in ein weiteres Behältnis umgefüllt 

werden. 

Getränke beim Airline-Catering müssen 

einiges aushalten 

Wie aber sieht es mit der Haltbarkeit und 

der Produktqualität angesichts der besonderen 

Bedingungen im Airline-Catering 

aus? Immerhin werden die Getränke bei 

Raumtemperatur gelagert und reisen 

durch alle Klimazonen der Welt. Gewünscht 

ist eine Haltbarkeit von neun Monaten. 

Um herauszufinden, wie sich 

Shelfplus O 2 unter diesen herausfordernden 

Rahmenbedingungen bewährt, beauftragte 

die Albis Plastic GmbH die 

Hochschule Geisenheim University mit 

einer Untersuchung. 

Das Forscherteam der baden-württembergischen 

Einrichtung füllte weißen 

Rheingauwein in drei verschiedene Verpackungen 

ab und untersuchte verschiedene 

Parameter. Abgefüllt wurde der 

Rebensaft in Glasflaschen, Becher mit 

einer Shelfplus-O 2 -Folie sowie in Becher 

mit einer Folie ohne Sauerstoff-Scavenger. 

Die Prüfobjekte wurden neun Monate 

lang gelagert – eine Charge kühl bei konstanten 

15 Grad Celsius, eine andere bei 

wechselwarmen 20 bis 25 Grad. Nach der 

Lagerfrist – sowie zuvor nach drei und 

sechs Monaten – wurden vier Indikatoren 

getestet: der Gehalt an schwefliger Säure 

im Getränk als Hinweis auf die Sauerstoffdichtigkeit 

der Behältnisse, die Verpackungsdichtigkeit 

mithilfe einer visuellen 

Beurteilung, vergleichende Farbmessungen 

sowie standardisierte Geschmacksprüfungen 

durch ein Prüfer-Panel. 

32 



Für die kühl gelagerten Varianten liegen 

die Ergebnisse mittlerweile vor. Fazit: Siegelfolien 

mit Shelfplus O 2 sind denen 

ohne dieses eingesetzte Material überlegen 

und können in vielen Fällen auch mit 

Glasflaschen mithalten. Keine der untersuchten 

Verpackungen zeigte nach dem 

Prüfzeitraum Undichtigkeiten. Auch der 

Farbtest des Weins erbrachte keine Auffälligkeiten. 

Die eigens für die Prüfsituation 

verwendete transparente Shelfplus- 

O 2 -Folie zeigte hingegen die erwartete 

Braunfärbung, weil die Umwandlung des 

Absorbers von Eisen zu Eisenoxyd stattgefunden 

hatte. 

Getränke in Bechern mit Scavenger- 

Folie waren signifikant frischer 

Die Scavenger-Folie bewährte sich auch 

beim Test auf schweflige Säuren. Zu Beginn 

der Einlagerung betrug der Gehalt 

freier schwefliger Säure im Wein 29 mg/l. 

Für die gesamte schweflige Säure wurden 

134 mg/l ermittelt. Durch die Reaktion 

mit Sauerstoff war die Reduktion des 

Gehalts der schwefligen Säuren zu erwarten. 

Diese trat bei den Bechervarianten 

mit Folien ebenfalls ein, während die 

Werte bei der Glasflasche annähernd 

konstant blieben. Es zeigte sich, dass die 

Becher mit Scavenger-Folie wesentlich 

weniger schweflige Säuren verloren als 

die normal versiegelten Objekte. Im Fall 

der freien schwefligen Säure bedeutet 

dies, dass der Gehalt nach neun Monaten 

bei den Proben mit Shelfplus O 2 im Mittel 

noch 14,4 mg/l und bei denen ohne 

Shelfplus O 2 11,4 mg/l betrug. 

Geschmackliche Veränderungen werden 

erwartet, wenn der Anteil freier schwefliger 

Säure im Getränk unter 10 mg/l sinkt. 

Im sensorischen Test kamen die 22 Prüferinnen 

und Prüfer zu einem eindeutigen 

Schluss. Geprüft wurde mit einem 

Rangordnungsverfahren nach DIN 10963 

und ISO 8587. Der paarweise Probenvergleich 

auf einem Signifikanzniveau von 

99 % zeigte, „dass die in Glasflaschen und 

in Bechern mit Scavenger-Folie abgefüllten 

Weine als signifikant frischer bewertet 

wurden als der in Becher ohne 

Scavenger-Folie abgefüllte Wein“. 

Für die Albis Plastic GmbH ist die Studie 

die Bestätigung dafür, dass sie mit Shelfplus 

O 2 auf dem richtigen Weg zu einer 

nachhaltigeren Verpackungslösung für 

Lebensmittel ist. Roland M. Schultz, Director 

Global Marketing Packaging, fasst 

dies so zusammen: „Der Einsatz von 

Shelfplus für die Lagerung von Wein ist 

ein Beitrag zur Vermeidung von ,Food 

Waste‘.“ 

Prolonged Freshness for Wine 

due to Special Film 

With the product Shelfplus O2, the 

enterprise Albis Plastic GmbH is providing 

a packaging solution from 

which, amongst others, sectors like 

airline catering will profit. On airplanes, 

ready-filled beverages cups 

that have been sealed with an oxygen-absorbing 

film are easier to 

handle than glass bottles. This method 

keeps beverages almost just as 

fresh as glass containers. The effectiveness 

of this packaging solution 

now been confirmed to the manufacturer 

by a scientific study 

pj 

Gut stapelbar und lange frisch: In fertig befüllten Mehrschichtbechern wie diesem werden Weine 

und Säfte in Flugzeugen gelagert. 

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Die drinktec 2017 geht mit Rekordbeteiligung an den Start 

Premierenplattform für Weltneuheiten 

Die drinktec findet seit 1951 in München statt, seit 1985 im Vierjahresrhythmus. Sie ist die wichtigste Veranstaltung der 

Branche. Hersteller und Zulieferer aus aller Welt, darunter weltweit operierende Konzerne ebenso wie mittelständische 

Unternehmen, treffen auf Produzenten und Händler jeder Größe für Getränke und Liquid Food. 

Neue Technologien mit 

höherer Leistung werden 

vorgestellt. 

Die drinktec geht im September 2017 mit 

der größten Beteiligung in ihrer über 60- 

jährigen Geschichte an den Start. Rund 

1.600 Aussteller nehmen vom 11. bis 15. 

September an der Weltleitmesse in München 

teil. Vom Familienunternehmen bis 

hin zum Global Player präsentiert sich auf 

der drinktec 2017 alles, was Rang und 

Namen hat. Die Aussteller bilden die gesamte 

Prozesskette ab: von der Herstellung 

über die Abfüllung und Verpackung 

bis hin zum Marketing von Getränken 

und Liquid Food. Wichtige Ausstellungsbereiche 

sind die Prozesstechnik, Behältnisse 

und Packmittel, Abfüll- und 

Verpackungstechnik, Prozessautomation 

oder PET-Technologie. 

Die drinktec gilt als Innovationsschau. 

Die neuesten Lösungen, darunter ganze 

Anlagen werden in München erstmals 

präsentiert. Die Messe ist bekannt für 

ihre teils spektakulären Standpräsentationen. 

Dabei ist den Ausstellern kein 

Aufwand zu groß, um sich vor einem 

Wichtige Themen der drinktec 2017, 

die sich wie ein roter Faden durch nahezu 

alle Ausstellungsbereiche ziehen, 

sind: Energie- und Ressourceneffizienz, 

Wasser- und Energiemanagement, 

Hygiene und Produktsicherheit, 

Prozessoptimierung und 

Flexibilität. 

Weltpublikum in Szene zu setzen. So 

werden z. B. komplette Abfüll- und Verpackungsanlagen 

in allen Leistungsbereichen 

aufgebaut, Flaschen laufen am 

Fließband vorbei, innovative PET-Flaschen 

werden an den fünf Tagen im Messebetrieb 

live produziert. 

Hier wird Zukunft gemacht. 

So lange sich Materie nicht durchs Internet 

transportieren lässt, so lange wird es 

34 


SIMEI@drinktec 

Erstmals ist die von der Unione Italiana 

Vini (UIV) veranstaltete SIMEI integraler 

Bestandteil der drinktec und belegt in den 

Hallen C2 und C3 einen eigenen Ausstellungsbereich. 

Die Bandbreite der auf der 

drinktec angebotenen Produkte und Technologien 

wird damit um alle Bereiche der 

Weintechnologie komplettiert. 

Schwierige gesamtwirtschaftliche Rahmenbedingungen 

dürften die Hauptursachen dafür 

gewesen sein. Zudem ist der Weltbiermarkt inzwischen 

stark konsolidiert. Die fünf größten 

Brauereigruppen stehen für etwas mehr als 

die Hälfte des gesamten Bierabsatzes. Umso 

wichtiger wird es für jede einzelne Brauerei, 

effizient und flexibel produzieren zu können. 

Dazu gehört die richtige Technik, dazu gehören 

energiesparende Brauverfahren, dazu sind 

kontinuierliche Investitionen in den Betrieb 

nötig. Für die Braubranche bietet die drinktec 

2017 alles, was zum Produzieren und Vermarkten 

von Bier notwendig ist. Hobbybrauer und 

Craft-Brauer finden ebenso maßgeschneiderte 

Lösungen wie Familienunternehmen 

und Großbrauereien. Insgesamt bieten etwa 

80 Prozent der drinktec-Aussteller Lösungen 

und Technik für die Brauwelt. 

BERICAP 

Technology 

The plastic closure company 

committed to your success 

Jeder zweite Aussteller präsentiert Lösungen für die 

Milchindustrie. 

Abfüll- und Verpackungsanlagen geben – 

diese Bemerkung des ehemaligen Vorstands 

der Krones AG, Hans-jürgen Thaus, trifft natürlich 

immer noch zu. Dennoch hat die Digitalisierung 

sowohl den Anlagenbau als auch die 

gesamte Brau- und Getränkeproduktion 

längst verändert. Der zentrale Unterschied der 

Industrie 4.0 ist die durchgängige Anwendung 

von Internettechnologien zur Kommunikation 

zwischen Menschen, Maschinen und 

Produkten. In einer „Smart Factory“ liefern die 

Maschinen und Anlagen eigenständig Informationen 

über alle wichtigen Prozess- und 

Systemzustände. Gleichzeitig kommunizieren 

sie untereinander und greifen korrigierend 

und optimierend in Produktionsabläufe ein. 

Oder einfacher ausgedrückt: Der Rohstoff 

weiß, was er einmal werden will. Die Maschinen 

wissen, was sie können und wann sie Kapazitäten 

frei haben und bieten ihre Dienste 

selbstständig an. Eine solche intelligente Fabrik 

beherrscht komplexe Abläufe perfekt, ist 

resistent gegen Ausfallzeiten und kann jederzeit 

flexibel auf Änderungen im Produktionsprozess 

reagieren. „Auf der drinktec werden 

Lösungsansätze zur weiteren Digitalisierung 

der Produktion daher sicher ein zentrales 

Thema sein, gerade weil optimierte Produktionsabläufe 

und ein Höchstmaß an Effizienz 

bei Energie und Rohstoffen im Mittelpunkt 

von Industrie 4.0 stehen“, sagt Richard Clemens, 

Geschäftsführer des VDMA-Fachverbands 

Nahrungsmittelmaschinen und 

Verpackungsmaschinen. Einige Ideen sind bereits 

Realität geworden. 

Der globale Durst auf Bier lässt derzeit etwas 

nach. Erstmals mussten die Brauereien weltweit 

in zwei Folgejahren ein Minus hinnehmen, 

2014 um 0,5, 2015 um 1,5 Prozent. 

Milch entdeckt ihre vielfältigen Facetten. So 

erzielen Milchmischgetränke auf dem weltweiten 

Markt derzeit bereits einen jährlichen 

Einzelhandelsumsatz von rund 100 Milliarden 

Euro und damit etwa ebenso viel wie der internationale 

Markt für Standardmilchprodukte. 

Insbesondere außerhalb Europas 

wächst der Markt für Milchmischgetränke 

schnell. Damit werden sich die Marktexperten 

auseinandersetzen. Denn die drinktec ist mittlerweile 

auch für die Milchindustrie die weltweite 

Leitmesse. 

Attraktives Rahmenprogramm 

Das fachliche Begleitprogramm beleuchtet 

die Zukunft der Branche, greift brandaktuelle 

Themen auf und bietet Ausstellern und Besuchern 

kostenlos und mitten im Messegeschehen 

eine Menge Mehrwert. 

Dazu gehört die „Innovation Flow Lounge“: 

Zur drinktec 2013 mit großem Erfolg aus der 

Taufe gehoben, ist sie eine in dieser Form einzigartige 

Gesprächs- und Diskussionsplattform, 

speziell für Besucher aus dem Bereich 

Sales und Marketing. Die Special Area „New 

Beverage Concepts“ und die „Innovation Flow 

Lounge“ teilen sich eine gemeinsame Kommunikations- 

und Barfläche in der Halle B1. 

Getränkehersteller werden über Zukunftsthemen 

der Branche im Bereich Produktinno- 

www.bericap.com 

Research and Development 

Mould Technology | Global Presence 

Capping Technology and Know-How 

Innovation and Flexibility 



Hygiene und Produktsicherheit stehen im Fokus. 

pletten PET-Wertschöpfungskette aus. 

PET-Innovationen und -Entwicklungen 

werden in der Tiefe präsentiert und diskutiert. 

Mehr als 30 internationale Referenten 

aus den Reihen der Lieferanten 

und Endanwender halten Vorträge zu 

Themen wie: Einsparung von Material 

und Energie, Nachhaltigkeit; Barrieretechnologien, 

Verbesserung der Haltbarkeit; 

Design, Technologie und 

Convenience für Flaschen und Verschlüsse; 

Dekoration von Flaschen und 

Verschlüssen, Direct Printing und Recyclingtechnologie. 

vation, Verpackung und Vermarktung diskutieren. 

Bereits zum fünften Mal ist das drinktec 

Forum in der Halle A2 ein integraler und 

wichtiger Bestandteil des Rahmenprogramms. 

Unabhängige Experten aus Forschung 

und Praxis geben Antworten und 

präsentieren wegweisende Ideen und praxisnahe 

Lösungsansätze zu den Dachthemen 

Prozesstechnik und sichere Getränke, 

Industrie 4.0 und Losgröße 1. Der letzte Tag 

im Forum ist dem Thema Milch gewidmet. 

Die Fachkonferenz Petnology Europe findet 

parallel zur drinktec im benachbarten ICM 

statt und richtet ihre Themen an der kom- 

Flaschen werden vor Ort produziert. 

The Key Event of the Industry 

The drinktec trade fair will start off in September 2017 featuring the largest number 

of participants in the over 60-year history of the event. Approximately 1600 exhibitors 

will participate in the world’s leading trade fair for the beverages and liquid food industry 

in Munich. It has a reputation to be a showcase for innovations. The most 

novel solutions, amongst them complete plants, are exhibited for the very first time 

in Munich. The fair is also well-known for its sometimes spectacular standard presentations. 

Hereby, the exhibitors spare no effort in order to present themselves 

favourably in the face of a worldwide audience. This, for example, includes the assembly 

of complete filling and packaging plants out of the complete performance 

range that features rows of bottles on running conveyor belts, the live production of 

PET bottles – and this on 5 days within the scope of running trade fair operations. 

pj 

LoGoPAK 

Effiziente Kennzeichnung von Getränkegebinden 


Die Kennzeichnungssysteme der Logopak Systeme 

GmbH & Co. KG, Hartenholm, sind in der 

Getränkeindustrie weit verbreitet. In München 

zeigt der Hersteller zahlreiche, komplett inhouse 

entwickelte Maschinenneuheiten für 

unterschiedliche Anwendungen: Prädestiniert 

für die Getränkeindustrie ist das neue Etikettiersystem 

Logomatic 500+. Die individuell 

konfigurierbare Maschine kann mit mehr als 30 

Applikatoren alle üblichen Anbringungsvarianten 

(Ober-, Unter-, Front- und Seitenetikettierung) 

flexibel umsetzen. Sie ermöglicht 

Thermodirekt- und Thermotransferdruckverfahren 

für Etiketten bis zur Größe A5. Die 

Druckwerke sind als Schnellwechselsysteme 

einfach austauschbar. Verarbeitet werden so- 

wohl innen als auch außen gewickelte Etiketten 

und Thermotransferrollen mit einer 

Breite von 35 mm bis 165 mm. Ein besonderes 

Merkmal ist die Etiketten- und Thermotransferlauflänge 

von 800 m. Für das 

Verbrauchsmaterial beider Rollen wird die 

Restlaufzeit in Abhängigkeit von der Taktleistung 

angezeigt. Alle Auf- und Abwicklungen 

sind zu 100 Prozent elektronisch 

geregelt. Das neue Etikettiersystem wird 

den Messebesuchern im Einsatz bei der Verarbeitung 

von Mineralwasser vorgeführt. 

Eine weitere Produktneuheit ist die Serie Logomatic 

850+ mit dem Applikator P3 für die 

Etikettierung von Paletten nach GS1-Norm. 

Das neu entwickelte Etikettiersystem Logomatic 

300, das bis zu 80 Etiketten pro Minute 

auf Trays und Gebinde aufbringt, 

bietet als Einsteigermodell viele bewährte 

Funktionen der Logomatic-Technologie. 

Kleben auf dem neuesten Stand 

Der neue Applikator QTB kann trägerlose 

Etiketten mit thermoaktivierbarem Haftkleber 

mit extrem fester Haftverbindung aufbringen 

(Bild). Der Kopf erledigt das 

Erwärmen und Anbringen in einem Arbeitsgang, 

sodass das Drucken und Verarbeiten 

der Etiketten mit einer Geschwindigkeit 

von bis zu 300 mm pro Sekunde 

erfolgen. Die bis zu 2.400 m langen Etikettenrollen 

reduzieren die Linienstopps um 

50 bis 70 Prozent. Der Applikator QTB eignet 

sich für die Paletten, Karton- oder Kleinsendungskennzeich- 

nung (auch über Eck). 

Er ist kompatibel mit den Logomatic-Serien 

500+ und 900. 

Effective Marking of Beverages 

Containers 

The marking specialist Logopak is presenting 

numerous machine novelties for various 

different applications that were completely 

developed in-house. The new labelling 

system Logomatic 500+ is predestined 

for use in the beverages industry. 

The individually configurable machine 

that features more than 30 applicators can 

flexibly realise all conventional application 

versions. The new QTB applicator is capable 

of applying labels without carrier with 

heat-activated adhesive with extremely 

secure bonding properties. 

36 



DomINo 

Halle A2, Stand 439 sIDEL GroUP Halle A6, Stand 330 

Codieren 4.0 für die Getränkeindustrie 

Domino präsentiert zukunftsfähige Kennzeichnungs- und Etikettierlösungen, 

die Hersteller von Getränken und anderen flüssigen Lebensmitteln 

für das Finishing ihrer Produkte brauchen und dabei auf hohe 

Durchlaufzahlen, zuverlässige Produktivität und niedrige Betriebskosten 

setzen. 

Die neuen Continuous-Inkjet-Drucker der Ax-Serie verwenden eine 

Reihe von integrierten Sensoren, um die Systemüberwachung zu automatisieren 

und so eine proaktive, vorausschauende Diagnose und einen 

Servicesupport per Fernsteuerung über das Industrial Internet of Things 

sowie eine Verbindung mit der Domino-Cloud zu ermöglichen. Domino 

liefert die notwendigen Bausteine für die Industrie 4.0 im Bereich Codierung 

und Markierung (Bild). 

Hinzu kommen zwei neu entwickelte Tinten, die speziell für Substrate 

mit permanenter Oberflächenfeuchtigkeit konzipiert wurden. Da die 

Tinten nach der Trocknung alkalisch abwaschbar sind, eignen sie sich 

besonders gut für die Codierung von Mehrwegglasflaschen. Die gelbe 

i-Pulse-Tinte 2YL855 bietet einen hohen Kontrast auf dunklen Substraten 

und ist somit ideal für den Einsatz auf farbigen Mehrwegglasflaschen 

und Kunststofffässern geeignet, während die schnell trocknende, 

Kontinuierliche Leistung über den gesamten 

Produktionsprozess 

Wie Serviceleistungen Getränkeherstellern helfen, die Leistung ihrer Produktionslinien 

aufzubauen und über ihren gesamten Lebenszyklus aufrechtzuerhalten 

und zu verbessern, ist das Schlüsselthema der 

Serviceteams von Sidel und Gebo Cermex, die als Teil der Sidel Group gemeinsam 

ausstellen. 

schwarze i-Pulse-Tinte 2BK156 speziell für PET- und transparente Mehrwegglasflaschen 

entwickelt wurde. Der neue F720i-Hochgeschwindigkeitsfaserlaser 

wurde für die Kennzeichnung von bis zu 90.000 

Getränkedosen pro Stunde konzipiert und eignet sich dank seiner hohen 

IP-Einstufung für anspruchsvolle Produktionsumgebungen. 

Auf einem zunehmend wettbewerbsintensiven Markt mit wechselnder, Flexibilität 

fordernder Verbrauchernachfrage bringen die Getränkehersteller 

ihre Produktionslinien an die Grenzen ihrer Leistungsfähigkeit – ein deutliches 

Zeichen, dass die optimale Leistung über die gesamte Lebensdauer 

der Anlagen gesichert werden muss. 

Zu den neuen Serviceleistungen, die Sidel und Gebo Cermex vorstellen, gehören: 

✤ modulare Wartungslösungen, Entwicklung mit Support und Überwachungspaketen, 

maßgeschneiderte Antworten auf den Kundenbedarf. 

Damit können Hersteller eine maximale Verfügbarkeit und zuverlässige 

Produktion erhalten und gleichzeitig die Kosten kontrollieren. 

✤ kundenorientierte Schulungslösungen, um leistungsstarke Teams auf 

zubauen. Positive Folgen sind eine kürzere Markteinführung, eine sichere 

und schnelle Inbetriebnahme sowie eine langfristig reduzierte 

Wiederherstellungszeit (Mean Time to Repair – MTTR) für einen höheren 

Wirkungsgrad. 

Coding 4.0 for the Beverages Industry 

The enterprise Domino is presenting future-orientated marking and labelling 

solutions that are in demand by manufacturers of beverages and 

other liquid food products for the finishing of their products and respectively 

rely on high throughput rates, reliable productivity, and low operating 

costs. 

The new, reliable Continuous Inkjet printers of the AX-series are equipped 

with several integrated sensors that contribute to automate the system 

monitoring. 

Continuous Performance throughout the Complete Production 

Process 

The question of how service can contribute to assist manufacturers of beverages 

to elevate the performance of their production lines, to maintain the same 

throughout the complete life cycle, as well as to consistently improve the 

same, is the key issue for the service team of the enterprises Sidel and Gebo 

Cermex, which are jointly exhibiting as subsidiaries of the Sidel Group. 

The newly presented services include e.g. modular maintenance solutions 

and customer-oriented training solutions. 

Pj 06 | 2017 www.packaging-journal.de 

37


GEA 


Inspirationen für die Getränkeindustrie 

INTrAVIs 

Sample-PreWatcher® 


Seine Innovationen und Weiterentwicklungen stellt der Technologiekonzern 

GEA in diesem jahr unter die Leitidee „Inspiring 

Beverage Solutions“. So können Getränkehersteller mit 

GEA-Service die Lebenszykluskosten ihrer Produktionsanlagen 

verbessern. Das Unternehmen bietet beispielsweise Audits an, 

mit denen sich versteckte Potenziale von Komponenten, Anlagen 

und Prozessen erkennen lassen. Das PerformancePlus- 

Konzept wird live demonstriert: Basierend auf den Daten eines 

Online-Condition-Monitorings erstellen GEA-Experten Analysen 

und empfehlen Maßnahmen für den bestmöglichen Anlagenbetrieb. 

Besucher können mit GEA Remote Eye Wear eine wegweisende 

Serviceinnovation live testen (Bild). Sie ermöglicht Servicetechnikern 

die virtuelle Kommunikation und damit die 

Problemlösung vor Ort. Die Lösung unterstützt Maschinenbediener 

und Servicetechniker in Echtzeit. 

Aseptic Blow Fill Technology (ABF) 

Für die nachhaltige Getränkeabfüllung präsentiert GEA eine Anlage, 

die aus einer aseptischen Rotationsblasmaschine mit 

einem integrierten aseptischen Füll- und Verschließsystem besteht 

und eine maximale Wirksamkeit für die PET-Verarbeitung 

bietet. Das aseptische Blasverfahren senkt den Einsatz von Chemikalien 

ebenso wie den Energieverbrauch im Sterilisationsprozess. 

Eine Messeneuheit ist GEA Sterilfoil VHP L. Das flexible 

System eignet sich bei einer breiten Palette von Abfüllverfahren 

wie der Ultrahocherhitzung zur Foliensterilisation. Beide Technologien 

erreichen durch die Behandlung mit kondensierendem 

Wasserstoffperoxid eine maximale Dekontaminationseffizienz 

(bis zu 6 log) für Flaschen und Folien bei sowohl stark 

säurehaltigen als auch säurearmen Getränken. 

Zum ersten Mal wird INTRAVIS mit einem 

eigenen Stand auf der drinktec vertreten 

sein. Dort präsentiert das Aachener Unternehmen 

seinen Sample-PreWatcher® 

der neuesten Generation. Das System, 

das eine umfassende Qualitätskontrolle 

von Preforms bietet und weltweit sowohl 

im Inline- als auch im Laborbetrieb 

bei Kunden etabliert ist, wurde nochmals 

um einige Innovationen ergänzt. 

Dass neue Beleuchtungskonzept beweist 

insbesondere bei der Prüfung von 

opaken Preforms seine Qualitäten. Der 

Trend, vermehrt Verpackungen in PET zu 

produzieren und sich hierbei unterschiedlicher 

Material- und Farbmixturen 

zu bedienen, wird somit optimal begleitet. 

Die Technik ist in der Lage, echte Fehler 

und Beschädigungen an Preforms 

von Staubpartikeln zu differenzieren. 

Erstmals präsentiert man vor Publikum 

anhand des Sample-PreWatchers® auch 

die neueste Entwicklung zum Lesen von 

Kavitätennummern. Die sogenannte 

OCRX-Engine schafft es, beliebige Kavitätenfonts 

unmittelbar ab Installation zu 

lesen. Ein aufwendiges Antrainieren der 

Software für einen Schrifttyp ist nicht 

mehr notwendig. Die neue OCRX-Engine 

baut dabei auf der jahrelangen Erfahrung 

des Unternehmens im Bereich Kavitätennummernlesung 

auf. 

„Closed Loop“ erstmals realisiert 

Auf den Partnerständen von Husky Injection 

Molding Systems, Netstal-Ma- 

schinen AG sowie Sumitomo (SHI) 

Demag Plastics Machinery GmbH stellt 

INTRAVIS dieses jahr verschiedene Lösungen 

für eine Regelkreisverknüpfung 

zwischen einem optischen Prüfsystem 

und einer Spritzgießmaschine vor. Bei 

diesem – auch als „Closed Loop“ bezeichneten 

– Regelkreis werden zunächst 

die qualitätsrelevanten Informationen 

eines gerade produzierten Objekts, 

welche durch das optische Prüfsystem 

erfasst werden, in Datenpakete zusammengefasst, 

analysiert und zu Trends 

verdichtet. Der CapWatcher® III (Bild) von 

INTRAVIS wird Teil eines „Closed Loops“ 

sein. 

Natürlich zeigt man auch am eigenen 

Stand eine Lösung für den Weg hin zu Industrie 

4.0. 

An Own Contact Point for Prospective 

Buyers 

For the very first time, the enterprise 

INTRAVIS will be represented on the 

drinktec with an own stand and present 

its newest generation Sample-Pre- 

Watcher®. The system offers a comprehensive 

quality control of preforms. On 

the partner stands, the enterprise will 

be presenting various different solutions 

for a control circuit linkage between 

an optical inspection system 

and an injection moulding machine. 

The Capwatcher III will be part of this 

„closed loop“. 

Aseptic Blow Fill Technology (ABF) 

Für die nachhaltige Getränkeabfüllung präsentiert GEA eine Anlage, 

die aus einer aseptischen Rotationsblasmaschine mit einem 

integrierten aseptischen Füll- und Verschließsystem besteht und 

eine maximale Wirksamkeit für die PET-Verarbeitung bietet. Das 

aseptische Blasverfahren senkt den Einsatz von Chemikalien 

ebenso wie den Energieverbrauch im Sterilisationsprozess. Eine 

Messeneuheit ist GEA Sterilfoil VHP L. Das flexible System eignet 

sich bei einer breiten Palette von Abfüllverfahren wie der Ultrahocherhitzung 

zur Foliensterilisation. Beide Technologien erreichen 

durch die Behandlung mit kondensierendem Wasserstoffperoxid 

eine maximale Dekontaminationseffizienz (bis zu 6 log) 

für Flaschen und Folien bei sowohl stark säurehaltigen als auch 

säurearmen Getränken. 

38 


sTrAUTmANN 

PET-Flaschen entleeren und verdichten 


werden müssen. Unsere PET-Flaschen 

werden jetzt mit dem LiquiDrainer® (Bild) 

und BaleTainer® von Strautmann wirtschaftlich 

entleert und verdichtet“, erklärt 

Thomas Hartsieker, Werksleiter der 

Hansa-Heemann AG. 

Die Strautmann Umwelttechnik GmbH, 

bekannt für die Herstellung von Ballenund 

Brikettpressen präsentiert verschiedene 

Entsorgungslösungen. Im Fokus stehen 

die Entleerung, Entwertung und 

Verdichtung von Getränkebehältern wie 

PET-Flaschen, Tetrapaks® und Getränkedosen. 

Mit dem LiquiDrainer®, einem Entwässerer, 

werden volle Behälter entleert 

und entwertet. Dafür wird das Material 

der Getränkebehälter perforiert (nicht geschreddert), 

sodass die Flüssigkeit auslaufen 

kann. Der Rotor hat somit keinen 

Verschleiß. Die Restflüssigkeiten laufen 

durch einen Grobfilterkasten und können 

im Anschluss beispielsweise an Biogasanlagen 

weiter vermarktet werden. Dank 

der Trennung von flüssigen und festen 

Bestandteilen, gelangen keine Partikel in 

das Abwasser. 

Im Anschluss wird das Material mit Ballenoder 

Brikettpressen verdichtet. Eine vollautomatische 

Verdichtung der Getränkebehälter 

in hoch verdichtete Briketts und 

Ballen spart Platz und Kosten ein. Die 

Wertstoffe können zu hohen Vergütungen 

vermarktet werden. 

Beispiel aus der Praxis 

Die Hansa-Heemann AG ist ein Hersteller 

von alkoholfreien Erfrischungsgetränken 

mit Produktionsstandorten in Trappenkamp, 

Lehnin, Löhne und Bruchsal. In 

Löhne werden im Dreischichtbetrieb 

rund 400 Mio. Flaschen jährlich abgefüllt. 

Bevor sich Hansa-Heemann bei der PET- 

Flaschen-Entsorgung für Strautmann Umwelttechnik 

entschied, verdichtete man 

bereits vor über sieben jahren Folie und 


Kartonage mit Strautmann-Pressen. 

„Bei der Herstellung von Mineralwasser 

und Süßgetränken fallen Restanten an, 

die ökonomisch und ökologisch entsorgt 

Emptying and Compacting PET 

Bottles 

The enterprise Strautmann Umwelttechnik 

(environmental technology) that is wellknown 

as a manufacturer of balers and briquette 

presses will be exhibiting various 

disposal solutions. Hereby, the focus is directed 

at the disposal, devaluation, and 

compacting of beverages containers such 

as PET bottles, Tetrapaks® and beverages 

cans. The LiquiDrainer® serves for the emptying 

and devaluation of full containers. For 

this purpose, the material of the beverages 

containers is perforated so that the liquid 

can drain off. 

Besuchen 

Sie uns auf 

der Drinktec 

Halle B4 

Stand 125 

Erfrischend innovativ. 

Logopak – Ihr Lösungsanbieter 

www.logopak.com 

Print & Apply Systeme von Logopak: Geschwindigkeit und Präzision 

genau nach Ihrem Geschmack. 

Wenn es um die Etikettierung von Sekundär- und Tertiärverpackungen 

in der Getränkeindustrie geht, überzeugen die Print & Apply Lösungen 

von Logopak mit einer einzigartigen „Rezeptur“. 

Unsere Systeme kombinieren: 

/ High-Speed-Etikettierung: bis zu 140 Labels/Minute für Trays/Kartons 

/ Höchste Flexibilität: Unsere Systeme etikettieren bis zu drei Seiten 

einer Palette und sind RFID-fähig 

/ Einfache Integration: Unsere Lösungen lassen sich einfach an ERP 

Systeme (SAP, Oracle, Peoplesoft etc.) anbinden und unterstützen 

auch anspruchsvolle Automatisierungsprozesse.


YAsKAWA 

Halle A2 Stand130 

Greiferlösung für Getränkeflaschen 

VIPoLL 

Füllblock für Dosen, Glas- und PET-Flaschen 


Yaskawa zeigt seine Greiferlösung AirGrip speziell für das 

roboterbasierte Handling von Getränkeflaschen. Montiert 

auf einem Motoman-Handlingroboter, ermöglicht das patentierte 

Tool sichere, flexible und schnelle Be- und Entladeprozesse 

für Glas- und Kunststoffflaschen in Kästen, 

Trays und Multipackgebinden. 

Stabile, robuste Gummigriffmanschetten gewährleisten 

auch bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen einen sicheren 

Halt der Flaschenhälse, ohne dass dabei die Verschlusskappen 

beschädigt werden können. Die 

Aufnahme der Flaschen erfolgt mittels Druckluft. Die mechanische 

Beanspruchung ist dementsprechend gering, 

wodurch sich auch der Wartungsaufwand minimiert. Da 

die Manschetten nach oben offen sind, ist die Höhe der 

Flaschen unbeschränkt. Zudem ist das Tool in Leichtbauweise 

ausgeführt und so konstruiert, dass es sich leicht 

reinigen lässt. Die Manschetten sind in fünf Standardgrößen 

verfügbar. Auch kundenspezifische Ausführungen 

sind möglich. Sie können ohne spezielles Werkzeug von 

Hand ersetzt werden. 

Ein Sortiertisch mit optional einem oder zwei Robotern 

rundet das AirGrip-System ab: Er ermöglicht die automatisierte 

Zuführung sowohl von Einzelflaschen als auch 

von Multipacks mit wahlweise 0,5, 1,0, 1,5 oder 2,0 Liter 

Flascheninhalt. 

Als Weltneuheit präsentiert VIPOLL d.o.o., 

slowenischer Spezialist für Abfüllanlagen, 

den kombinierten Rinser-Füller-Verschließer-Block 

„All in One“ (Bild). Dieser 

VISITRON arbeitet it einer Leistung von 

9.500 Behältern pro Stunde bei 330-ml- 

Dosen sowie bei 330-ml-Flaschen und 

kann für karbonisierte und stille Getränke 

wie Bier, AfG, Wein oder Saft eingesetzt 

werden. 

Der neue „All in One“-Rundläufer für 

Dosen, Glas- und PET-Flaschen verfügt 

über Multifunktionselemente, die die 

verschiedenen Behälter ohne Teilewechsel 

verarbeiten. Die Maschine hat 32 

Greifer am Rinser und ebenso viele Füllventile, 

zusätzlich einen Verschließer für 

Kronkorken und einen für Dosendeckel. 

Der Rinser ist ein Rundläufer mit universellen 

Greifern, sodass kein Wechsel zwischen 

Flaschen und Dosen stattfindet, 

was eine enorme Zeitersparnis bedeutet. 

Sämtliche Behälter (auch Dosen) werden 

doppelt vorevakuiert, die Produktzuführung 

und Entgasung erfolgen in der bewährten 

Zweikanalausführung. Bei der Abfüllung 

kann der Kunde zwischen manuellen 

oder automatisch verstellbaren 

Füllrohren und einer volumetrischen Abfüllung 

wählen. Eine weitere Neuheit ist der Verschließturm 

mit acht Verschließstationen: vier 

Verschließköpfen für Kronkorken und vier Verschließstellen 

für Dosen. Der Rinser, die Transfersysteme 

und der Verschließer sind mit dem 

Füller synchronisiert. 

Beim Eintritt von Dosen in den Dosenverschließer 

wird zunächst der Deckel aufgelegt, 

dann presst der Falzkopf den Deckel an 

die Dose. Erst danach beginnen sich die 

Dosen zu drehen. Das ist ein wesentlicher 

Unterschied zu herkömmlichen Systemen, 

bei denen sich die Dosen drehen, wenn der 

Deckel aufgelegt wird. Somit ist keine Überleistung 

beim Verschließer nötig. 

Für die Abfüllung von PET-Flaschen wird ein 

zusätzlicher Verschließturm ins Gehäuse 

eingeschoben; der aber auch zwei verschiedene 

Verschlüsse ohne Verschließkopfwechsel 

verarbeiten könnte. Kronkorken 

und Dosendeckel werden desinfiziert. 

sIcK 


Smart Sensors für effiziente Maschinenkommunikation 

SICK präsentiert seine Sensoren für automatisierte Produktionsprozesse im Bereich der Getränkeund 

Lebensmittel- industrie. Diese Sensoren müssen nicht nur auf der Steuerungsebene, sondern 

auch auf der übergeordneten Datenebene kommunizieren. Die zusätzliche Schnittstelle zum Datenoder 

Softwaresystem ermöglicht dort neue Analysen und Funktionen, die Flexibilität, Qualität, Effizienz 

und Transparenz in der Fertigung steigern. Im Zuge der Rückwärtskompatibilität können SICK- 

Sensoren heute schon beides: Sie senden zuverlässig an die SPS, aber auch in die Datenwelt. Vorteil 

für die Kunden besteht darin, dass das Bewährte weiterläuft, sie aber Schritt für Schritt die zusätzlichen 

Möglichkeiten nutzen können. Für den Bereich der Durchflussmessung stellt das Unternehmen 

den Edelstahlsensor Dosix® (Bild) vor. Dieser ermittelt berührungslos das Durchflussvolumen von leitenden und nicht leitenden Flüssigkeiten auf der 

Basis der Ultraschalltechnologie. Mit seinem Messkanal und dem Edelstahlgehäuse eignet sich der Sensor für Messaufgaben im hygienischen Umfeld. 

Das kompakte und robuste Design bietet vielfältige Einsatzmöglichkeiten, auch in Applikationen, bei denen ein beschränktes Platzangebot oder aggressive 

Medien eine Rolle spielen. Die Installation erfolgt schnell und einfach ohne Mediumabgleich. Das dichtungsfreie, selbstentleerende Messrohr 

erhöht die Prozesssicherheit. Für das richtige Ausgangssignal sorgen bis zu zwei konfigurierbare Digital- und Analogausgänge sowie die IO-Link-Schnittstelle. 

Der Ultraschalldurchflusssensor ist EHEDG-zertifiziert und FDA-konform. 

40 


KHs 


Neue Konzepte im gesamten Produktionsprozess 

Zu den Exponaten der KHS-Gruppe zählen 

absolute Weltneuheiten in nahezu 

allen Anwendungsbereichen. Der Nutzen 

für den Anwender steht bei „Technology 

4.0“ auch mit Blick auf die zunehmende 

Digitalisierung im Mittelpunkt. Aus wirkungsvollen 

Kontrollinstrumenten werden 

für das gesamte Anlagenmanagement 

maßgebliche IT-Lösungen. Anwender 

realisieren durch die weiter automatisierte 

und präzise Steuerung aller 

Prozesse wirtschaftlichere und sicherere 

Prozesse. Die bereits in der Praxis bewährten 

Lösungen ebnen den Herstellern den 

Weg zur digitalisierten Smart Factory. 

Leichte PET-Flaschen mit optimalen Eigenschaften 

für Produktion und Logistik 

sowie einer ansprechenden Präsentation 

am PoS entwickelt das Unternehmen gemeinsam 

mit seinen Kunden. In Kombination 

mit dem Trend zu platzsparenden 

und leichter zu bedienenden Anlagen 

bietet das Unternehmen optimale Lösungen. 

Eine solche extrem platzsparende 

Anlage wird vor Ort gezeigt. 

Die KHS-Gruppe wird zudem Einblicke in 

disruptive und nachhaltige Lösungen für 

die Abfüllung und Verpackung im Foodund 

Non-Food-Bereich gewähren, die 

den Kunden schon bald bisher unge- 

„Technology 4.0 bedeutet, dass für unsere Lösungen 

und Services weiterhin Innovationskraft 

und Zukunftsfähigkeit charakteristisch 

sind. Dabei rücken die innovativ eingesetzte 

Digitalisierung sowie neue Konzepte im gesamten 

Produktionsprozess in den Vordergrund“, 

erklärt Prof. Dr.-Ing. Matthias Niemeyer, 

Vorsitzender der Geschäftsführung. 

ahnte Möglichkeiten innerhalb ihrer Produktion 

und Produktvermarktung eröffnen 

werden. 

Mitwachsende Lösungen für kleine 

Mengen 

Von Technik und Know-how auf höchstem 

Niveau profitieren auch kleine und 

mittelgroße Abfüller. Die etablierte Technik 

der Dosen- und Keg-Füller hat der Systemanbieter 

z. B. in neue Anlagen für 

geringere Mengen integriert. Für die Etikettierung 

wiederum zeigt man eine 

kompakte Lösung, ebenfalls maßgeschneidert 

auf die Bedürfnisse im unteren 

Leistungssegment. Alle Entwicklungen 

bieten die Möglichkeit, die Maschinen bei 

steigenden Mengen durch einfache Upgrades 

mitwachsen zu lassen. 

New Concepts throughout the 

Complete Production Process 

„Technology 4.0 means that innovative 

strength and sustainability will continue to 

be characteristic for our solutions and services. 

In this respect, the innovatively deployed 

digitalisation, as well as new concepts 

throughout the production process 

will move into the focus“, explains Prof. Dr.- 

Ing. Matthias Niemeyer, the Chairman of 

the Board. Consequently, KHS herewith optimises 

the total-cost-of ownership (TCO) 

of its customers and ensures for elevated 

sustainability within all processes. 

cABKA-IPs 


Zwei Paletten für die Getränkeindustrie 

Robuste Lösungen für die Getränkeindustrie 

präsentiert Cabka-IPS mit seinen zwei 

Kunststoffpaletten BPP i9 und Keg S9. Sie 

sind speziell auf die Herausforderungen 

und Bedürfnisse der Getränkeindustrie 

zugeschnitten und haben im Einsatz bei 

verschiedenen Unternehmen bereits erfolgreich 

zur Prozesssicherheit und Kostensenkung 

beigetragen. 


Die Poolpalette BPP i9 aus recyceltem 

HDPE-Kunststoff wiegt mit 23 kg halb so 

viel wie eine vergleichbare Holzpalette. 

Das erleichtert das Handling und spart 

CO 2 während des Transports. Trotzdem ist 

sie mit einer Traglast von 1.500 kg im 

Hochregal extrem belastbar. Mit ihrer stabilen 

Konstruktion ist sie auf ein langes 

Leben im Poolingeinsatz ausgelegt. Der 

Reparaturaufwand ist äußerst gering. 

Ein spezielles Gasinjektionsverfahren erzeugt 

innere Hohlräume im Tragsystem 

der BPP i9. Das macht sie biegesteif und 

belastbar. Große Einfahröffnungen vereinfachen 

das Handling und minimieren 

das Schadensrisiko durch Gabelstaplerzinken. 

Antirutschstreifen auf dem Deck 

sorgen für ein sicheres Handling auch bei 

unterschiedlichen Getränkegebinden. 

Die Kunststoffpalette Keg S9 wurde spe- 

ziell für das Handling von 50-l-Fässern 

(Kegs) entwickelt und ist bereits bei mehreren 

Brauereien im Einsatz. Acht Kegs 

lassen sich mit einer Palette transportieren. 

Auch die Keg S9 ist trotz ihres geringen 

Eigengewichts äußerst stabil und 

langlebig. Zentrierringe halten die Fässer 

in Position, Gummieinsätze unter den 

Blöcken sorgen für einen festen Stand. 

41


LEIBINGEr 


Hsm 

Getränkeweiterverarbeitung im Fokus 


Frische Ideen für die 

Getränkekennzeichnung 

Kennzeichnungsspezialist Paul LEIBINGER aus Tuttlingen stellt 

seine intelligenten Kennzeichnungslösungen für die Getränkeindustrie 

vor. Fachbesucher können sich von der Qualität 

und Zuverlässigkeit der in Deutschland gefertigten, industriellen 

Inkjet-Drucker überzeugen. Mitgebrachte exemplarische 

Muster werden live am Messestand beschriftet. 

Flaschen, Dosen oder Getränkekartons dürfen ohne Mindesthaltbarkeitsdatum 

nicht in den Verkauf gelangen. Fällt das 

Kennzeichnungsgerät aus, steht die gesamte Produktionslinie 

still – ein Szenario, das sich vermeiden lässt. Die Continuous- 

Inkjet-Drucker von LEIBINGER bieten die Sicherheit und Flexibilität, 

die die Getränkeindustrie braucht. 

Um eine hohe Zuverlässigkeit der Markierungstechnologie zu 

gewährleisten und Ausfallzeiten zu vermeiden, sind alle Inkjet-Drucker 

des Unternehmens mit dem automatischen Düsenverschluss 

Sealtronic ausgestattet. Dieser verhindert das 

Eintrocknen der Tinte im Druckkopf auch bei langen Produktionspausen 

konsequent. Der Drucker ist dadurch jederzeit innerhalb 

weniger Sekunden ganz ohne Spülen vor dem 

Druckstart einsatzbereit. 

Gleichzeitig bietet die digitale Drucktechnologie vielfältige Anwendungsmöglichkeiten. 

So können nicht nur Mindesthaltbarkeitsdaten 

und LOT-Nummern aufgedruckt, sondern auch 

Werbeaktionen mit Gewinn- und QR-Codes zur Kundenbindung 

umgesetzt werden. Aufgrund der berührungslosen 

Kennzeichnung mit schnell trocknenden Tinten während der 

laufenden Produktion, sind sämtliche Materialien (Glas, PET, 

Metall, etc.) und Oberflächen (konkav, konvex, etc.) in Sekundenschnelle 

mit individuellen Daten beschriftet. 

Den hohen Anforderungen einer rauen und nassen Produktionsumgebung 

in der Getränkeindustrie begegnet LEIBINGER 

mit dem Inkjet-Drucker jET3up PRO. Dieser verfügt über ein besonders 

widerstandsfähiges Edelstahlgehäuse der Schutzklasse 

IP65 und ist damit gegen Staub und Strahlwasser geschützt. Mit 

Spezialtinten für die Codierung von Glasflaschen oder branchenspezifischer 

Software für den Druck von Aktionscodes aus 

einer Datenbank, bietet LEIBINGER vielfältige Lösungen für die 

spezifischen Bedürfnisse der Getränkeindustrie. 

42 

Die HSM GmbH + Co. KG, Frickingen, 

stellt Produktlösungen „Made in Germany“ 

vor. Der süddeutsche Hersteller 

von Ballenpressen und PET-Lösungen 

hat die Brikettierpresse HSM BRP 4810 im 

Gepäck. Sie verdichtet mittels kontinuierlicher 

Beschickung schnell und vollautomatisch 

große Mengen PET-Flaschen 

und Getränkedosen auf bis zu einem 

Dreißigstel des Ausgangsvolumens. Der 

Antrieb mit einer Presskraft von 477 kN 

erfolgt über ein hoch effizientes und 

wartungsarmes PowerPack. Die Umreifung 

der Briketts ist nicht notwendig. 

Dank der mehrstufigen Verdichtung 

spuckt die wartungsfreundliche Maschine 

Briketts mit einer Dichte von bis 

zu 400 kg/m³ bei PET und bis zu 760 

kg/m³ bei Aluminiumdosen aus. Die robuste 

Konstruktion aus verschleißfestem 

Stahl ist wartungsfreundlich, da die 

dritte Verdichtungsstufe, die Hauptpressstufe 

und damit der verschleißintensivste 

Teil, sich komplett ersetzen lässt. 

PETNoLoGY EUroPE 2017 

How to shape the Future 

Im Rahmenprogramm der drinktec feiert 

die PETnology-Konferenz ihr 20. jubiläum. 

Seit vielen jahren ist die Veranstaltung 

die führende Fachtagung für 

PET-Technologie in Europa und darüber 

hinaus. Am 11. und 12. September, den 

ersten beiden Tagen der Messe, setzt die 

Veranstaltung mit Key-Note-Vorträgen 

von john Galt, CEO von Husky Injection 

Molding Systems, Balton (Kanada), und 

Prof. Matthias Niemeyer, Geschäftsführer 

von KHS ihre Highlights. 

In Podiumsdiskussionen und Vorträgen 

werden alle modernen Aspekte der PET- 

Technologie beleuchtet: Nachhaltigkeit 

& Circular Economy, Material & Recycling, 

Markttrends & Verpackungsstrategien, 

Multilayer & Barriere, Entwicklungen in 

Preform- und Flaschentechnologie. 

Der HSM PET FluidEx 600 (im Bild der Auswurf) 

entleert schnell und zuverlässig volle 

PET-Flaschen, Dosen und Tetrapaks, die beispielsweise 

fehlerhaft abgefüllt oder etikettiert 

wurden oder deren Mindesthaltbarkeit 

überschritten ist. Die Flüssigkeit wird mittels 

eines Filtersystems von kleinen Plastiksplittern 

und Etiketten gereinigt und gezielt abgeführt. 

Bis zu 10.000 Einliterflaschen können pro 

Stunde verarbeitet werden. Diese hohe Leistungsfähigkeit, 

aber auch der geringe Platzbedarf 

und die Möglichkeit der direkten 

Integration in bestehende Recyclingprozesse 

sind die entscheidenden Vorteile. 

international Congress Center 

Im Rahmenprogramm der drinktec bietet 

die PETnology Europe-Konferenz 2017 Gelegenheit, 

Konferenz und Messe zu verbinden. 

Der Veranstaltungsort ICM, direkt auf 

dem drinktec-Messegelände, lädt zum 

Netzwerken ein. 

Seit 2000 ist die Konferenz die in Europa 

und darüber hinaus etablierte Plattform 

zum Erwerb und Austausch von Fachwissen. 

Der Branchentreff richtet sich an alle 

Lieferanten und Kunden entlang der Wertschöpfungskette 

von PET, von der Material- 

und Additivherstellung über die 

verschiedenen Maschinentechnologien für 

Preforms, Flaschen und Folien, Labels und 

Caps, Dekoration und Abfüllung bis hin 

zum Recycling. 


Wägen, Dosieren, Qualitätssicherung 

Zugeschnitten auf die Lebensmittelindustrie 

Neues röntgeninspektionssystem 

Minebea Intec vervollständigt konsequent ihr Produktsortiment zur Fremdkörperdetektion durch 

die Einführung des neuen Röntgeninspektionssystems. Der Anbieter industrieller Wäge- und 

Inspektionstechnologien entwickelte das Inspektionssystem Dymond Bulk speziell für Schüttgut. 

Die Minebea Intec GmbH, Hamburg, ist 

Teil der Sensing Device Business Unit der 

MinebeaMitsumi Group, einem weltweit 

agierenden Hersteller von Präzisionslagern 

und -komponenten sowie Anbieter 

von hochwertigen Präzisions- und Messtechnologien. 

Minebea Intec gehört zu den Marktführern 

bei industriellen Messtechnologien 

für hoch präzise 

Produktinspektionen. Das Unternehmen 

bietet eine breite Palette 

von Produkten, Lösungen und Serviceleistungen 

vom Warenein- bis 

zum Warenausgang seiner Kunden. 

Dazu zählen Plattformwaagen, Behälter- 

und Silowaagen, Kontrollwaagen 

und Systeme für die 

Fremdkörperdetektion ebenso wie 

Softwarelösungen zur statistischen 

Prozesskontrolle. 

Das neue Röntgeninspektionssystem 

eignet sich insbesondere für Prozesse 

zwischen Wareneingang und Verpackungslinie 

in der Lebensmittelindustrie: 

Schüttgüter wie Nüsse, kleinere Früchte, 

gefrorenes Gemüse, aber auch Gewürze, 

Kaffee und Saat inspiziert der Dymond 

Bulk zuverlässig und scheidet identifizierte 

Fremdkörper effizient aus. Das 

Röntgeninspektionssystem erkennt 

dabei nicht nur Fremdkörper aus Metall, 

Kunststoff und Gestein, sondern auch 

Schmutzklumpen und Glas. Ein deutlicher 

Pluspunkt für alle Waren, die „direkt 

vom Feld“ in den Produktionsprozess eingeführt 

werden. „Denn der Arbeitsschritt 

‚Sortierung und Reinigung‘ von Rohstoffen 

ist in der Lebensmittelproduktion 

kein fehlerfreier Prozess“, erklärt Global 

Produkt Manager Inspektion, 

Michael Zabawski. 

Dymond Bulk zeichnet sich 

durch eine besonders benutzerfreundliche 

Bedienung aus. 

Komplexe Technologien wurden 

für den Anwender bewusst 

vereinfacht: von der 

Echtzeiterkennung mit farbiger 

Kontaminationsanalyse bis 

zum einfachen Gurtwechsel 

und der mühelosen Reinigung 

des Inspektionssystems. 

Novel X-Ray Inspection System 

The enterprise Minebea Intec is resolutely supplementing 

its product range regarding the detection of foreign bodies 

with the introduction of the new X-ray inspection system 

Dymond Bulk. The provider of industrial weighing 

and inspection technologies developed this innovative 

inspection system especially for bulk materials. The X-ray 

inspection system is particularly suited for processes that 

take place between the goods receipt and the packaging 

line in the food industry. Bulk materials, such as nuts, 

smaller fruits, frozen vegetables, but also spices, coffee, 

and seed are reliably inspected and identified detected 

foreign bodies are effectively removed. 

pj 

SOLUTIONS FOR 

SUCCESS. 

22.– 24. SEPT. 2017 

DORTMUND 

„Bei der Sortierung und Reinigung von Rohstoffen kann das Röntgeninspektionssystem Dymond 

Bulk bereits vor dem Veredelungsprozess die Parameter Sicherheit und Qualität bei der 

Lebensmittelproduktion deutlich erhöhen“, erläutert Michael Zabawski, Global Produkt Manager 

Inspektion von Minebea Intec. 

Internationale Fachmesse 

für die Produktion 

von Tabakwaren 

www.intersupply.de 


Wägen, Dosieren, Qualitätssicherung 

Track-&-Trace -Lösungen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

Perfekte Kontrolle der Lieferkette 



Antares Vision S.r.l., der Spezialist für Vision-Control-Systeme und Track-&-Trace-Lösungen, bietet mit 

dem Antares Label Check (ALC) und dem Bottle Orientation System (BOS) zwei anforderungsgerechte 

Lösungen für die Rückverfolgbarkeit von Produkten sowie Inspektionssysteme für die Etikettenkontrolle 

in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. 

Kamera- und Beleuchtungssystem 

des Bottle Orientation Systems 

(BOS), installiert in einer 

Etikettiermaschine. 

Das Tracking-&-Tracing einzelner Produkte 

auf ihrem Weg durch die Lieferkette 

ist mittlerweile nicht mehr nur in 

der Pharmaindustrie ein absolutes Muss. 

Längst sind Rückverfolgbarkeit und 

Transparenz in der Lieferkette auch in der 

Lebensmittel- und Getränkeindustrie zu 

wichtigen Themen geworden. Die Zukunft 

der Unternehmen in dieser Branche 

gerät durch eine deutliche 

Steigerung gefälschter Industrie- und 

Konsumgüter zunehmend unter Druck. 

Doch nicht nur Fälschungen zwingen die 

Lebensmittel- und Getränkeproduzenten 

zum Umdenken, sondern auch der Umstand, 

dass fehlerhafte und kontaminierte 

Produkte den Endverbraucher 

keinesfalls erreichen dürfen. Rückrufak- 

tionen und daraus resultierende Imageeinbrüche 

können zu Umsatzeinbußen 

und immensen Extrakosten führen. Spätestens 

dann fangen die Unternehmen 

an, über qualitätssichernde und gesundheitserhaltende 

Systeme für den Endverbraucher 

nachzudenken. 

Ursprünglich entwickelte Antares Vision 

nur Track-&-Trace-Lösungen für die Pharmaindustrie. 

Schnell erkannte das innovative 

italienische Unternehmen mit 

Hauptsitz in Travagliato nahe dem Gardasee 

und einer starken Präsenz in 

Deutschland jedoch, dass auch in anderen 

Branchen, wie der Lebensmittel- und 

Abfüllindustrie, ein Bedarf an seinen Systemen 

vorhanden ist. 

„Modernes Marketing sowie geändertes Konsumverhalten 

führen zu einem immer höheren 

Absatz von Glas- und PET-Flaschen, teilweise 

mit gravierten oder geprägten Logos. Dies ist 

insbesondere bei limitierten Editionen der Fall“, 

erklärt Paolo Gilberti, Business Development 

Manager Industrial Vision Systems Division bei 

Antares Vision in Italien. 

Zwei Lösungen für 

Etikettiermaschinen 

Die Etikettierung ist eine wichtige Stufe 

bei Primär- und Sekundärverpackungsprozessen. 

Etiketten enthalten nicht nur 

Informationen für den Endverbraucher, 

sondern sind auch hilfreich in Bezug auf 

die Rückverfolgbarkeit und sorgen 

zudem für ein ansprechendes Aussehen. 

Eine wichtige Aufgabe für die Lebensmittel- 

und Getränkeindustrie ist die Etikettenprüfung. 

Antares Vision bietet mit 

dem Antares Label Check (ALC) ein System, 

das speziell für die Überprüfung von 

Etiketten auf Lebensmittelverpackungen 

konzipiert wurde. Das 2016 auf der 

Cibus-Tec-Messe in Parma erstmals der 

Öffentlichkeit vorgestellte intelligente 

System prüft die einwandfreie Positionierung 

des Etiketts auf der Verpackung. Als 

besonderes Feature erkennt und prüft 

der ALC auch die Korrektheit der Etikettenmaße. 

Mit der zweiten Lösung, dem Bottle Orientation 

System (BOS), stellte Antares Vision 

jüngst ein weiteres innovatives 

Etikettierungssystem vor, das zur Ausrichtung 

der Flaschen während des Etikettiervorgangs 

dient. Das patentierte 

System sorgt für die Einhaltung der zunehmend 

komplexen Vorschriften, die in 

den letzten jahren in der Abfüllindustrie 

geschaffen wurden. 

44 

Variabel anpassbares System 

Das ausgeklügelte BOS von Antares Vision 

benötigt nur eine einzige Kamera, 

die den korrekten Punkt auf einer Flasche 

erkennt, an dem das Etikett positioniert 

werden muss und übermittelt diese Informationen 

an die Etikettiermaschine, 

die wiederum das Etikett an der richtigen 

Position anbringt. Ein besonderer Vorteil 

ist die Möglichkeit, das System selbst an 

einzigartige Flaschendesigns sowie Behältnisse 

aus verschiedenen Materialien 

anzupassen. Das leistungsstarke System 

ist prädestiniert für Maschinen mit einem 

Produktionsvolumen von bis zu 70.000 

Flaschen/Stunde. Es besteht aus einer liwww.packaging-journal.de 


METALL 

KNOCHEN 

STEIN 

GLAS 

Visualisierung der Überprüfung mit dem BOS von Antares Vision. 

GUMMI 

zenzierten Software, die einfach in den Industrie-PC 

integriert wird und einer Kamera als 

einzige Hardwarekomponente. Das vollständige 

System lässt sich zudem leicht in jede bestehende 

Etikettiermaschine integrieren. 

Rudolf-Diesel-Str. 12 · 91522 Ansbach 

www.transnova-ruf.de 

Telefon 0049 (0)-981 96984-0 

Optimale Kontrolle der 

Lebensmittelkette 

„Wir sind davon überzeugt, dass die Lebensmittelindustrie 

zukünftig in Track-&-Trace-Lösungen 

investieren wird. Denn diese sorgen 

für individuelle Rückverfolgbarkeit und somit 

die Lokalisierung fehlerhafter bzw. kontaminierter 

Produkte, ohne dass ein Rückruf der 

gesamten Produktcharge erforderlich ist“, erläutert 

Paolo Gilberti. Antares Vision bietet Lösungen 

für alle Druck- und Hochgeschwindigkeitssteuerungsfunktionen, 

entweder in 

einer kompakten Stand-alone-Einheit oder als 

in ein bestehendes System integrierte Lösung, 

was für eine erhebliche Platzersparnis bei Verpackungsanlagen 

sorgt. Antares Vision gehört 

nicht nur zu den Weltmarktführern im Bereich 

der Entwicklung von Track-&-Trace-Systemen, 

sondern ist auch der einzige Anbieter, der die 

Rückverfolgbarkeit des gesamten Prozesses 


durch die Integration von Logistik und Lagerverwaltung 

gewährleisten kann. 

Das komplette Angebot 

Antares Vision entwickelt, fertigt und vertreibt 

ein vollständiges Angebot an Inspektions- und 

Track-&-Trace-Systemen sowie intelligentes 

Datenmanagement, das den anspruchsvollsten 

Anforderungen der Pharmaindustrie, Lebensmittel- 

und Kosmetikbranche, Medizintechnik 

sowie weiteren Anwendern bestens 

gerecht wird. Das innovative Unternehmen liefert 

nicht nur passgenaue Vision-Technologieprodukte 

für die Sicherheit und Rückverfolgbarkeit 

bzw. E-Pedigree im Arzneimittelsektor, 

sondern bietet zudem mit acht Niederlassungen 

und 50 Distributionspartnern einen 

weltweiten Service an, bei dem die Unterstützung 

der Kunden bei Inbetriebnahme, Schulung 

und Wartung im Fokus steht. 

Perfect Control of the Delivery 

Chain 

With the Label Check (ALC) and the Bottle 

Orientation System (BOS), enterprise 

Antares Vision S.r.l., the Italian specialist for 

vision control systems and Track-&-Trace solutions 

offers two solutions that meet all requirements 

in terms of the traceability of 

products, as well as inspection systems for 

the control of labels within the food and 

beverages industry. The BOS serves for the 

precise alignment during the labelling process. 

One distinctive advantage is the option 

to adjust the system itself to unique bottle 

designs, as well as to container types made 

of different materials. 

pj 

Rontgenprufung 

erkennt, was 

Sie nicht sehen 

Die neue Ishida IX-Serie ist da. 

Ein einziger Fremdkörper kann alles verändern – von 

der Treue Ihrer Kunden bis hin zum Image Ihrer Marke. 

Die branchenführenden Röntgenprüfsysteme von 

Ishida liefern Ihnen die Präzision und Konsistenz, 

die Sie benötigen, um Ihren Händlern ausschließlich 

Produkte von höchster Qualität zu bieten. 

Wenn Sie Ishida-Produkte kaufen, kaufen Sie damit 

auch das Gefühl der Sicherheit. Lassen Sie nicht zu, 

dass ein Fremdkörper alles verändert. 

Weitere Informationen fi nden Sie in unserer Broschüre, 

die Sie auf www.ishida.de herunterladen können. 

Röntgenprüfsysteme 

Leckagenkontrolle 

Kontrollwaagen 

Visionsysteme 

Ishida GmbH, Max-Planck-Straße 2, 

74523 Schwäbisch Hall. 

Web: www.ishida.de 

Tel.: +49 (0) 791 94516-0 E-Mail: info@ishida.de

Mit weiteren Linienkomponenten und 

vernetzt mit der Unternehmens-IT vereinfachen 

dynamische Kontrollwaagen nicht 

nur Prozesse im Qualitätsmanagement, 

sondern erweisen sich auch als wertvolle 

Werkzeuge zur Steigerung der Gesamtanlageneffektivität 

(GAE). Im Bild: Das 

Modell C3570 von Mettler-Toledo. 

Gesamtanlageneffektivität optimieren 

Kontrollwaagen als Werkzeuge zur 

Linienoptimierung 

Dynamische Kontrollwaagen in der Verpackungslinie zählen längst zum Standardinstrumentarium der Qualitätskontrolle in 

der Pharma- und Lebensmittelindustrie. Vernetzt mit weiteren Linienkomponenten und der Unternehmens-IT vereinfachen 

sie nicht nur Prozesse im Qualitätsmanagement, sondern erweisen sich auch als wertvolle Werkzeuge zur Steigerung der 

Gesamtanlageneffektivität (GAE). 

Die Beurteilung von Produktionslinien 

anhand der GAE zählt in vielen produzierenden 

Branchen mittlerweile zu den 

etablierten Verfahren der Leistungsbe- 

Mit der präzisen Bestimmung von Gewicht und damit von Füllständen und Vollständigkeit 

jedes einzelnen Erzeugnisses sind moderne dynamische Kontrollwaagen in der Lage, Qualitätskennzahlen, 

die in die GAE-Berechnung einfließen, in Echtzeit zu liefern. Im Bild: Kontrollwaage 

der C-Serie von Mettler-Toledo. 

wertung. Als Produkt aus den Faktoren 

Verfügbarkeit, Leistung und Qualität 

fasst die GAE die Produktivität und Effizienz 

der betrachteten Fertigungslinie in 

einer einzigen Kennzahl zusammen. Lassen 

sich dann Auswirkungen von Änderungen 

an der Produktionslinie über den 

zeitlichen Vergleich dieses Key-Performance-Indikators 

gut nachvollziehen 

und dokumentieren, können die einzelnen 

Parameter Verfügbarkeit, Leistung 

und Qualität wertvolle weitere Hinweise 

liefern, in welchen Bereichen Verbesserungspotenziale 

bestehen. 

Qualitätskennzahlen in Echtzeit 

Dynamische Kontrollwaagen haben 

heute mit ihrer hohen Geschwindigkeit 

den Finger am Puls der Verpackungslinie. 

Sie können das Gewicht und damit Füllwerte 

sowie die Vollständigkeit jedes einzelnen 

Erzeugnisses präzise bestimmen. 

Somit sind sie in der Lage, Qualitätskennzahlen, 

die in die GAE-Berechnung einfließen, 

in Echtzeit zu liefern – vorausgesetzt, 

die IT-Infrastruktur dahinter 

stimmt. Dabei ist es kein Geheimnis, dass 

zwischen der Praxis in den Betrieben und 

dem Megatrend Industrie 4.0 in der 

Presse häufig noch eine beachtliche 

Lücke klafft. Hier und da sind manuelle 

Verfahren der Datenerfassung an der Verpackungslinie 

mit Klemmbrett oder USB- 

Stick noch an der Tagesordnung. Doch 

die veralteten Methoden sind fehleranfällig 

und bergen schlimmstenfalls die Gefahr, 

dass sie gegen Dokumentationsund 

Sorgfaltspflichten verstoßen. 

46 


Geräteübergreifende Vernetzung 

Um dies zu vermeiden, müssen die Qualitätsdaten 

der dynamischen Kontrollwaagen in eine 

automatisierte Dokumentation von Kennzahlen 

und Prozessdaten überführt werden. Gleichzeitig 

ermöglicht dies den Linienverantwortlichen 

und den Qualitätsbeauftragten, auf die Daten 

in Echtzeit und idealerweise standortunabhängig 

zuzugreifen. Die bereitgestellten Kontrollwaage-Daten 

reichen von reinen Wägedaten bis 

hin zur Artikelverwaltung und kompletten Betriebsdatenerfassung 

mit Statistiken, Zählerständen, 

Diagnose-, Fehler- und Alarmmeldungen. 

Auch eine Datenanbindung per OPC 

UA und DA ist für Kontrollwaagen verfügbar, 

um Daten einfach und sicher auf der SCADA-, 

MES- oder ERP-Ebene auszutauschen. Dynamische 

Kontrollwaagen, wie sie METTLER TOLEDO 

produziert, unterstützen etablierte Branchenstandards 

wie PackML und lassen sich darüber 

hinaus über die eigenentwickelte Datenmanagement-Software 

ProdX mit weiteren Kontrollwaagen 

sowie Metallsuchgeräten, Röntgenund 

visuellen Inspektionssystemen vernetzen. 

Hierbei fungiert ProdX – zwischen den Anlagen 

der Qualitätskontrolle und weiteren Unternehmenslösungen 

im ERP-Umfeld – quasi als 

Middleware und bildet mit der OPC-Anbindung 

eine offene und plattformunabhängige Schnittstelle 

für den herstellerneutralen Transport von 

Daten aus der Fertigungsebene in das Produktionsplanungs- 

und ERP-System. Neben der einfacheren 

Dokumentation über die eingehaltenen 

Sorgfaltspflichten wird durch ein solches 

Datenmanagement ein holistischer Blick 

auf Qualitätsdaten sowohl im Produktions- wie 

Verpackungsprozess ermöglicht. Denn es bindet 

insbesondere upstream der Verpackungslinie 

vorgeschaltete Inspektionssysteme mit in 

die Dokumentation und Auswertung ein. 

Proaktives Gerätemanagement 

Die Vernetzung der Kontrollwaagen mit weiteren 

Inspektionssystemen und die Anbindung an 

das unternehmenseigene ERP-System schaffen 

somit weit mehr als eine solide fundierte Datengrundlage. 

Die zur Qualitätskontrolle in der Verpackungslinie 

installierten dynamischen Kontrollwaagen 

werden zu Komponenten transformiert, die 

aktiv zur Erhöhung der Gesamtanlageneffektivität 

beisteuern. Linienverantwortliche können 

dank der Verknüpfung zentral gespeicherte Produktkennzahlen 

und Grenzwerte mit wenigen 

Mausklicks an alle verteilten Betriebsstätten 

und angeschlossenen Systeme übermitteln. 

Lange Standzeiten durch sukzessive manuelle 

Umstellungen an jeder einzelnen Anlage entfallen 

und erhöhen damit die Verfügbarkeit der 

Maschinen. Ein proaktives Gerätemanagement, 

das Statusmeldungen über die Datenmanagement-Software 

nicht nur dokumentiert, sondern 

gleichzeitig auch analysiert und den 

Bediener mit vorausschauenden Handlungsempfehlungen 

zur Seite steht, trägt weiter zur 

Steigerung der Verfügbarkeit bei. Klassische Beispiele 

hierfür sind automatisierte Benachrichti- 


Registrieren Kontrollwaagen wie die C35 AdvancedLine von Mettler-Toledo 

eine anhaltende Tendenz zur Über- oder Unterfüllung, können sie im Zusammenspiel 

mit der Abfüllanlage die Füllmenge automatisiert korrigieren. 

gungen zum Zustand von Verschleißteilen, mit 

deren Hilfe erforderliche Wartungsarbeiten so terminiert 

werden können, dass sie die Verfügbarkeit 

der Linie möglichst geringfügig beeinträchtigen. 

Perspektive Industrie 4.0 

In den Verpackungslinien installierte Kontrollwaagen 

ermöglichen darüber hinaus – mit Funktionen wie 

sie METTLER TOLEDO etwa mit Feedback Control zur 

Verfügung stellt – eine noch engere Verzahnung mit 

den upstream installierten Produktivsystemen. Registrieren 

die Waagen etwa eine anhaltende Tendenz 

zur Über- oder Unterfüllung der Produkte, sind sie in 

der Lage, im Zusammenspiel mit der Abfüllanlage 

die Füllmenge automatisiert nach oben beziehungsweise 

unten zu korrigieren. Die Kontrollwaagen 

übernehmen somit nicht nur die Funktion der Qualitätskontrolle 

am Linienende, sondern greifen darüber 

hinaus korrigierend in die vorgelagerte 

laufende Produktion ein. Die GAE verbessert sich 

messbar in den Faktoren Qualität und Leistung. 

Autorin: Miriam Krechlok, Mettler-Toledo Head of Marketing 

Produktinspektion Deutschland 

Checkweighers as tools for line optimization 

Dynamic checkweighers are a valuable tool to increase 

the Overall Equipment Effectiveness (OEE). With METT- 

LER TOLEDO’s data management software ProdX, 

checkweighers can be linked with other quality control 

facilities and the company’s IT system, so key product 

figures and limits can be easily transmitted locationindependent 

and machine downtime can be avoided. 

Furthermore, with features like Feedback Control, 

checkweighers installed in packaging lines are able to 

register overfilling or underfilling and automatically 

take corrective action, which measurably improves the 

OEE as well. 

pj 

Internationale Fachmesse 

für Kunststoffverarbeitung 

17. – 21.10. 2017 

FRIEDRICHSHAFEN 

Die ganze Welt 

der Kunststofftechnik 

25. Fakuma ! Über 1.700 internationale 

Aussteller präsentieren in 12 Messehallen 

das Weltangebot an Technologien, Verfahren 

und Produkten aus Kunststoffen 

sowie an Einrichtungen und Werkzeugen 

für die Kunststoff- Verarbeitung. 

Spritzgießmaschinen 

Thermo-Umformtechnik 

Extrusionsanlagen 

Werkzeugsysteme 

Werkstoffe und Bauteile 

Es erwarten Sie flexible und individuelle 

Lösungen für die Herausforderungen 

der automatisierten, globalisierten Wirtschaftswelt. 

www.fakuma-messe.de 

Veranstalter: P. E. SCHALL GmbH & Co. KG 

+49 (0) 7025 9206-0 

fakuma@schall-messen.de

markenschutz, Fälschungssicherheit 

Erwartungshaltung nicht unterschätzen 

spezialfall russland 

Russland plant einen sehr umfassenden Track-&-Trace-Ansatz. Er ist darauf ausgerichtet, den Weg der 

Arzneimittel vom Hersteller bis zum Endverbraucher lückenlos und kontinuierlich zu erfassen. Das geht 

so weit, dass die Behörden Informationen über die Lagerzeit derjenigen Medikamente abrufen können, 

die gerade im Umlauf sind. 

Was Russland von anderen Märkten abhebt, 

sind zwei Dinge: die Fülle an Daten, 

die erhoben werden, und insbesondere 

auch das erklärte Ziel, diese Daten dann 

nach sehr unterschiedlichen Kriterien 

auswerten zu können bzw. den Marktteilnehmern 

nach bestimmten Kriterien 

wieder zur Verfügung zu stellen. Es handelt 

sich im Grunde um ein Instrument 

zur intensiven Beobachtung und Auswertung 

des kompletten Arzneimittelmarktes. 

Es soll vor allem verhindern, 

dass gefälschte Arzneimittel in die Logistik- 

und Lieferketten eindringen können. 

Ein zentrales Element soll nach den vorliegenden 

Informationen darin liegen, 

die Preise von wichtigen und unverzichtbaren 

Medikamenten kontrollieren zu 

können. Zum Beispiel sollen Endverbraucher 

in die Lage versetzt werden, den 

Preis, den sie bezahlt haben, mit der offiziellen 

Preisgrenze zu vergleichen. Aber 

auch die zuständigen Behörden können 

dann sehr viele Informationen aus den 

Daten herauslesen. 

Softwarespezialist Stefan Öing ist bei 

Atlantic Zeiser Leiter des Bereichs Track 

& Trace. Er erläutert, welche Lösungen 

den besonderen Herausforderungen 

gerecht werden und was dies in der Praxis 

bedeutet. 

Herr Öing, der äußerst umfassende Ansatz, 

den Russland für die Rückverfol- 

gung von Medikamenten vorgesehen 

hat, wird weit über das hinausgehen, was 

von der EU im „Regelfall“ vorgesehen ist 

… 

Stefan Öing: Das ist richtig, das russische 

Konzept, das unter seiner Abkürzung FSIS 

DCM bekannt ist, wird sogar in den Schatten 

stellen, was sich Brasilien ursprünglich 

vorgenommen hatte, aber bislang nicht 

vollumfänglich realisieren konnte. 

Und was ist so besonders daran? 

Stefan Öing: Das geht so weit, dass die 

Behörden vorliegende Informationen 

über die Lagerzeit derjenigen Medikamente 

abrufen können, die gerade im 

Umlauf sind. Oder dass sie genau nachvollziehen 

können, welche Medikamente 

wann, wo und in welcher Menge aufgrund 

von Qualitätsproblemen, fehlerhafter 

Zulassung oder Fälschungsverdacht 

aus dem Verkehr gezogen wurden. 

Welche Identifizierungstechnologie soll 

zum Einsatz kommen? 

Stefan Öing: Für die maschinenlesbare 

Serialisierung soll nach unserem Wissensstand 

ein Data-Matrix-Code verwendet 

werden. Das geht aus mehreren Stellungnahmen 

und Präsentationen zu diesem 

Thema hervor, insbesondere auch von 

solchen, die von offiziellen russischen 

Stellen verbreitet werden. Darüber hinaus 

kommt der Aggregation eine 

Schlüsselfunktion zu. Ohne die Aggregation 

wird sich der umfassende Track-&- 

Trace-Ansatz nicht realisieren lassen. 

Es werden auch Tamper-Evident-Vorkehrungen 

eine Rolle spielen: In offiziellen 

Dokumenten oder Präsentationen 

ist davon zwar im Moment 

kaum die Rede. Aber es deutet vieles 

darauf hin, dass Bestimmungen zum 

Originalitätsnachweis Bestandteil 

der finalen Vorschriften sein werden. 

Die Frage wird wahrscheinlich nur 

sein, ob billigere Medikamente dabei 

außen vor bleiben. Und wenn das der 

Fall ist, wo dann genau die Preisgrenze 

liegt. 

Welches Zeitfenster ist für die Umsetzung 

vorgesehen? 

Stefan Öing: Den russischen Behörden 

ist schon bewusst, dass sie ein sehr komplexes 

System errichten wollen. Deshalb 

sind zunächst nur Medikamente für sieben 

besonders umsatzstarke Krankheitstypen 

betroffen. Dafür gilt als Deadline 

der 1. januar 2018. Ein jahr später gilt die 

FSIS DCM dann generell für „besonders 

wichtige“ Medikamente. Wiederum ein 

jahr später, also ab 1. januar 2020, müssen 

alle Humanarzneimittel entsprechend 

serialisiert werden. Im Moment 

laufen schon Pilotprojekte, an denen 16 

Pharmahersteller mit insgesamt 30 Medikamenten 

beteiligt sind. 

Dann müssen die Lösungen ja bis zum Jahreswechsel 

auch in der Praxis funktionieren. 

Stefan Öing: Das stimmt. Die Zeitvorgaben 

sind eine ernst zu nehmende Herausforderung. 

Vertreter der russischen 

Behörden haben die Pharmaunternehmen 

schon ermahnt, Serialisierungs- und 

GxP-Projekte nicht mutwillig zu verschleppen, 

um dann sagen zu können, 

die Zeit reiche nicht aus. Es besteht in 

diesem Land eine hohe Erwartungshaltung, 

die man nicht unterschätzen sollte. 

Und die Vorgaben sind ja in der Tat nicht 

einfach dadurch zu lösen, dass die Verpackungslinien 

mit zusätzlichen Geräten 

ausgerüstet werden. Hier geht es um die 

Entwicklung und Anbindung ganzer Informationssysteme. 

Wie ist Atlantic Zeiser auf die russischen Herausforderungen 

vorbereitet? 

48 



Stefan Öing: Um die sehr umfangreichen 

Anforderungen in Russland zu erfüllen, 

kommt es in hohem Maß auf die 

Flexibilität der Software an. Wir haben 

unseren MEDTRACKER von Anfang so 

ausgelegt, dass auch neue, derzeit noch 

unbekannte und komplexe Serialisierungsvorschriften 

mit ihm abgedeckt werden 

können. Da bilden die Vorgaben in 

Russland keine Ausnahme. Die umfangreiche 

Schnittstellenbibliothek, die die Lösung 

auszeichnet, kommt uns außerdem 

zugute, wenn es jetzt darum geht, in 

einem Land ganz unterschiedliche Datenbanken, 

Institutionen, Behörden und Hersteller 

zu verknüpfen. Natürlich darf man 

den Zeitaufwand nicht unterschätzen, 

wenn es darum geht, die Schnittstellen im 

Einzelfall noch zu konfigurieren. Da ist 

Feintuning notwendig. 

Wie sieht es auf der Hardwareseite aus? 

Stefan Öing: Wir haben die Softwarearchitektur 

von MEDTRACKER so entwickelt, 

dass sie unter gewissen 

Voraussetzungen mit bestehenden, auch 

heterogenen Dritt-Hardware-Ausrüstungen 

kompatibel ist. Sie ist in der Lage, 

Beispiel für den russischen Markt. 

Hardwarekomponenten wie Kamera-, 

Drucksysteme oder Sensoren etc. direkt 

anzusteuern. Es besteht also nicht unbedingt 

die Notwendigkeit, in neue Hardware 

zu investieren, wenn die 

bestehende Ausrüstung grundsätzlich 

die Anforderungen erfüllen kann. 

Was empfehlen Sie, wenn aber tatsächlich 

ein Track & Trace-Modul neu integriert werden 

muss? 

Stefan Öing: Wir können eine komplette 

Soft- und Hardwarelösung aus einer 

Hand planen und realisieren. Zur interpack 

haben wir z. B. ein neues Track & 

Trace-Modul vorgestellt, das bei Bedarf 

auf engstem Raum serialisieren, kontrollwiegen 

und Tamper-Evident-versiegeln 

kann – natürlich mit eingebauter Schnittstelle 

zum MEDTRACKER. Damit kann 

man auch die russische Herausforderung 

zuverlässig meistern. 

Special Case: Russia 

Russia is planning a very comprehensive 

Track & Trace concept. The same is 

focused on the continuous and gapless 

collection of data along the complete 

way pharmaceuticals take from the producer 

to the final consumer. This goes 

so far that the authorities will be able to 

call up information regarding the storage 

time of those medicines which are 

currently in circulation. The enterprise 

Atlantic Zeiser now has the opportunity 

to plan and implement a complete softand 

hardware solution on a singlesource 

basis. A novel Track & Trace module, 

if required, is capable of serializing, 

checkweighing, and tamper-evident 

sealing even in confined spaces – naturally 

including an integrated interface 

to the MEDTRACKER. Amongst other 

applications, this also suffices to reliably 

master the Russian challenge. 

pj 

Dortmund 

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24. – 25.01.2018 

Führende regionale Fachmesse 

für die Verpackungsindustrie 

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Jederzeit die Kontrolle behalten 

Zukunftsfähige serialisierungslösungen 

Adents ist ein führender Anbieter von Software für die eindeutige Identifikation und Rückverfolgung 

von Produkten, die Pharmaunternehmen und Auftragshersteller (CMOs) dabei unterstützt, sich an 

Marktveränderungen anzupassen und die gesetzlichen Anforderungen an die 

Produktrückverfolgbarkeit zu erfüllen. Das Unternehmen hat als Erstes zu zuverlässigen 

Level-3-Funktionalitäten geraten, um zentral die Serialisierung auf Linienebene steuern zu können. 

Adents bietet eine zuverlässige, vielseitige 

und schnell implementierbare Software-Suite 

zur Kennzeichnung und 

Rückverfolgung von Produkteinheiten, 

die die globale Nachverfolgung jedes 

einzelnen Produkts jederzeit und überall 

ermöglicht. Die Serialisierungslösung ist 

vollständig konfigurierbar und lässt sich 

einfach und flexibel an technische und 

regulatorische Anforderungen anpassen. 

Adents wurde 2007 von Christophe Devins 

und David Carpentier (CTO) gegründet, 

die jeweils mehr als 25 jahre 

Erfahrung in der Entwicklung von Plattformen 

und Systemen zur Produktidentifikation 

und Rückverfolgbarkeit haben. 

Das Unternehmen bietet heute zwei Lösungen: 

Adents Seriza, zusammengesetzt 

aus Adents Supervisor auf 

Standortebene sowie Adents Pilot, mit 

dessen Hilfe Serialisierung und Aggregation 

auf Linienebene umgesetzt werden 

können, ist eine Serialisierungslösung für 

Arzneimittelhersteller, die unter anderem 

von Siemens für deren Pharmakunden 

empfohlen wird. Adents Prodigi ist eine 

auf Microsoft Azure-Technologie aufgebaute 

Level-4/5-Cloud-Lösung, die gemeinsam 

mit Microsoft entwickelt 

wurde. Sie erlaubt den sicheren Datenaustausch 

und hilft, das Potenzial von Serialisierungsdaten 

voll auszuschöpfen. 

Marking- und Control-Geräte auf Linienebene. 

„Unsere Lösungen für Pharmaverpackungen 

sind vor allem auf die Einhaltung der gesetzlichen 

Vorschriften und Vorgaben ausgelegt. 

Sie sorgen außerdem für eine lückenlose 

Kontrolle innerhalb der gesamten Lieferkette“, 

erklärt CEO und Mitgründer Christophe 

Devins. 

Umfassende Level-3-Lösung 

unerlässlich 

Serialisierungslösungen enthalten verschiedene 

Ebenen: Level 1 beinhaltet im 

Allgemeinen die Geräte auf Linienebene 

wie Drucker, Scanner oder Kameras, 

Level 2 umfasst Software zur Kontrolle 

von Daten, für die Seriennummernverwaltung 

sowie für die Aggregation von 

Daten für alle Level-1-Geräte. 

Unter Level 3 versteht man Softwaresysteme 

auf Standortebene zur Übertragung 

von Informationen von und zu 

mehreren Level-2-Geräten an jedem 

Standort. Diese Systeme verwalten den 

Produktions-Workflow zur Serialisierung 

der gewünschten Produkte: Stammdaten 

wie Informationen über Kunden, Produkte 

und Arbeitsaufträge. Für die zentrale 

Steuerung von Serialisierungsdaten 

sind zuverlässige Level-3-Systeme unerlässlich. 

Eine umfassende Level-3-Lösung 

bietet außerdem Schnittstellenoptionen 

zu Level-4-Systemen, um auf Arbeitsaufträge, 

Lieferaufträge, Produktdaten, Kundendaten, 

Seriennummern (sofern diese 

nicht auf Level 3 generiert werden), 

EPCIS-Ereignisse und XML-Dateien zuzugreifen 

und diese zentral zu verwalten. 

Level-4-Systeme werden oft außerhalb 

der Unternehmens-Firewall oder in der 

Cloud gehostet. 

Dank zentraler Konfigurationsmöglichkeiten 

können Arzneimittelhersteller mit 

Adents Seriza, dem Level-3-System von 

50 



Adents (www.adents.de), Softwarespezialist 

für die Serialisierung und 

Rückverfolgbarkeit von Arzneimitteln, 

ist ein international operierendes 

Unternehmen mit Niederlassungen 

in Europa und den USA 

sowie einem globalen Netzwerk von 

Lösungspartnern. 

Adents, schnell und präzise auf Veränderungen 

reagieren, ohne Einbußen bei der 

Produktivität in Kauf nehmen zu müssen. 

Mit Adents Seriza können Pharmaunternehmen 

und CMOs auch Kunden, Produkte 

sowie Arbeitsaufträge verwalten. 

Adents Seriza generiert auf Standortebene 

Seriennummern gemäß aktuellen 

regulatorischen Anforderungen. 

Change-Management-Unterstützung 

Eine umfassende Level-3-Lösung wie 

Adents Seriza bietet vielseitige Funktionen 

zur Unterstützung eines effektiven 

Change-Management-Programms. Eine 

zentrale Konfigurationsverwaltung verhindert 

unberechtigte oder fälschliche 

Änderungen auf Linienebene durch Bediener 

oder Aufsichtspersonal. 

Für Unternehmen, die sich an aktuellen 

GMP orientieren, stellt die Steuerung und 

Verwaltung von Systemänderungen 

einen enormen Kostenpunkt und eine 

große Herausforderung dar. Denn seit 

fast zehn jahren ist Serialisierung ein 

Schlagwort, das Pharmaunternehmen 

auf der ganzen Welt verunsichert. Unterschiedliche 

Anforderungen, Verzögerungen 

in der Gesetzgebung und eine 

Vielzahl anderer Faktoren sorgen für Verwirrung 

und Unsicherheit in Bezug auf 

die Erwartungen gegenüber Pharmaherstellern, 

wenn es darum geht, ihre Lieferketten 

abzusichern und Daten innerhalb 

ihres eigenen Rechtssystems und darüber 

hinaus bereitzustellen. Tausende von 

Standorten und Verpackungslinien werden 

gesetzliche und regulatorische Anforderungen 

erfüllen müssen, da derzeit 

über 40 Länder Regulierungen zur Serialisierung 

erlassen haben, die schon in 

Kraft sind oder es bald sein werden. So 

muss beispielsweise in den USA ab November 

lediglich die eindeutige Kennzeichnung 

von Verkaufseinheiten mit 

einem Datenträger gewährleistet sein. 

Bis 2023 muss jedoch die Rückverfolgbarkeit 

von Produkten in der gesamten 

Lieferkette gewährleistet werden. Die europäische 

Richtlinie 2011/62/EU harmonisiert 

die Anforderungen zwar für den 

europäischen Markt, lässt aber Raum für 

länderspezifische Anforderungen. Hinzu 

kommen Gesetzesentwürfe in anderen 

Ländern sowie potenzielle Änderungen. 

Wie können Unternehmen eine solche 

Transformation ohne Betriebsunterbrechungen 

erfolgreich meistern? Serialisierungslösungen 

müssen heute in der 

Lage sein, die Anforderungen von morgen 

zu erfüllen und immer neuen Richtlinien 

gerecht zu werden. Der Schlüssel 

zu einer zukunftssicheren Serialisierungslösung 

sind zuverlässige Funktionen auf 

allen technologischen Ebenen, die eine 

Implementierung in mehreren Phasen 

Steuern einer Verpackungslinie (Serialisierung und Aggregation von Arzneimitteln) mit Pilot. 

unterstützen. Zudem sollten Softwarelösungen 

flexibel und interoperabel sein, 

um reibungslos in vorhandenen Verpackungsanlagen 

implementiert werden 

zu können. Mit Adents Seriza beispielsweise 

können Anlagenmanager ihre 

Hardware frei wählen. Auch der Austausch 

einzelner Komponenten ist auf 

diese Weise kein Problem. Pharmaunternehmen 

und Auftragshersteller müssen 

außerdem darauf achten, eine zentral 

konfigurierbare Level-3-Lösung zu 

Produktionslinie in der Praxis, 

die per Pilot gesteuert wird. 



implementieren. Diese ist der Grundpfeiler 

eines erfolgreichen Serialisierungsprogramms. 

Reduzierter Validierungsaufwand 

ohne OEE-Verluste 

Die Implementierung neuer industrieller 

Prozesse an verschiedenen Produktionsstandorten 

und -linien ist ein schwieriges 

Unterfangen, das eine umfangreiche Änderungskontrolle 

erfordern kann. Mit 

Adents Seriza können sämtliche 

erforderlichen Prozesse (Serialisierung, 

Aggregation, usw.) zentral konfiguriert 

werden. So werden Arbeitsaufträge auf 

Level-3-Ebene verwaltet und mithilfe 

eines One-to-many-Verteilungsmodells 

an Level-2-Systeme übertragen. Die zentrale 

Level-3-Konfiguration bietet ein höheres 

Maß an Governance und 

Zuverlässigkeit in modernen, dynamischen 

Umgebungen. Nur wenn Parameter 

zentral konfiguriert werden können, 

lassen sich Änderungen schnell und reibungslos 

vornehmen. Eine zentrale Konfigurierung 

auf Level 3 vermeidet 

unnötiges Ändern und Anpassen des 

Codes. Neue Informationen werden automatisch 

an die einzelnen Linien weitergegeben, 

d. h., es muss nicht jede Linie 

einzeln neu konfiguriert und validiert 

werden. 

Auch eventuelle Upgrades gehen so 

schnell vonstatten. Adents Seriza sorgt 

dafür, dass das System hinsichtlich der 

letzten Konfigurationsänderungen ohne 

betriebliche Ausfallzeiten immer auf dem 

neuesten Stand bleibt. Auf Linienebene 

ist kein Eingreifen erforderlich, sodass 

der Prozess vollkommen autonom abläuft 

und menschliche Fehler ausgeschlossen 

werden. 

Bei Serialisierungslösungen, die sich auf 

Linienebene beschränken, wird der Testund 

Validierungsprozess oft durch Dokumentationsanforderungen 

erschwert. 

Eine praktische Level-3-Lösung bietet 

standardisierte Anwendungen auf Linienebene, 

deren Architektur geringe Auswirkungen, 

einen einfachen Zugriff 

sowie eine problemlose Dokumentation 

und ein niedriges Risiko im Hinblick auf 

die Validierung gewährleistet. Dies wird 

umso wichtiger, je mehr Linien eine Produktionsstätte 

auszustatten hat. Standardisierte 

Anwendungen auf Linienebene 

mit zentraler Konfiguration auf Standortebene 

machen Level-3-Lösungen wie 

Adents Seriza skalierbar und schnell installierbar, 

da die Installation auf einer Pilotlinie 

problemlos auf weitere Linien 

übertragen werden kann und nicht jedes 

Mal neu validiert werden muss. 

Die zentrale Konfigurierung von Arbeitsaufträgen 

erleichtert auch Übergänge 

und Produktionswechsel und trägt dazu 

bei, Produktionsausfälle zu vermeiden. 

Indem im Vorfeld zentral parametrierte 

Prozessinformationen automatisch an 

die Linie übertragen werden, kann nach 

Beendigung eines Arbeitsauftrags 

direkt mit 

dem nächsten begonnen 

werden, ohne dass 

die Linie neu parametriert 

und getestet werden 

muss. 

Einheiten für diese vier Märkte (insbesondere 

Südkorea und China) implementieren 

und seine Anlage ohne weiteren 

Entwicklungsaufwand erweitern können, 

um die Serialisierungsanforderungen 

zehn weiterer europä- ischer Länder zu 

erfüllen. Der CMO plant, insgesamt 80 Linien 

auszurüsten, damit er die steigende 

Nachfrage nach Serialisierung aufgrund 

von ablaufenden Fristen in den USA und 

Europa bewältigen kann. 

Manuelle Linien verarbeiten 40 

Posten/Minute, halb automatische Linien 

300 Posten/Minute. Um die vorhandenen 

Anlagen weiter nutzen zu können und 

für künftige Implementierungen und Upgrades 

gerüstet zu sein, wählte das Unternehmen 

Adents Seriza aus und 

implementierte die Lösung an vier verschiedenen 

Standorten in Frankreich 

Das Ergebnis: Zehn verschiedene Verpackungsformate 

können jetzt an einer einzelnen 

Linie verarbeitet werden. Dank 

der hohen Zuverlässigkeit der Adents Seriza 

(selbst bei hohen Geschwindigkeiten) 

und der einfachen Verwaltung von 

Produktübergängen, verzeichnet der 

Kunde keinerlei Produktivitätsverluste an 

Linien, die nun Produkte nicht nur verpacken, 

sondern auch serialisieren. Bereits 

im ersten jahr nach der Implementierung 

wurden zehn Millionen Produkte 

gemäß vier unterschiedlichen Bestimmungen 

serialisiert und aggregiert. Der 

Vertragshersteller stellt nun eine serialisierte 

Produktion für mindestens vier 

Pharmaunternehmen bereit und verfügt 

über Kapazitäten, um einer noch größeren 

Nachfrage und noch mehr Kundenanforderungen 

gerecht zu werden. 

Zentrale Konfiguration von länderspezifischen Parametern mit Supervisor. 

Praxisbeispiel CMO 

Die Aufgabe: Einer der 

fünf größten CMOs 

Europas mit einem Dutzend 

Produktionsstandorten 

entschied sich, an 

sieben Verpackungslinien 

in vier verschiedenen 

Werken eine 

Serialisierungslösung zu 

implementieren, um 

den von den USA, Brasilien, 

Südkorea und 

China vorgegebenen 

Anforderungen an die 

Arzneimittelserialisierung 

gerecht zu werden. 

Der Kunde wollte auf 

kurze Sicht die Serialisierung 

von marktfähigen 

Sustainable Serialisation Solutions 

The enterprise Adents is a leading provider 

of software for the clear identification 

and tracking of products which 

support the manufacturers of pharmaceuticals 

and contract manufacturers 

(CMOs) to adjust to market changes and 

to meet statutory requirements in 

terms of product traceability. Adents offers 

a reliable, diverse and quickly implementable 

software-suite for the 

marking and tracing of product units 

that enables the global tracking of each 

individual product at any place and any 

given time. The serialization solution is 

fully configurable and can be easily and 

flexible aligned to technical and regulatory 

requirements. 

pj 

52 


Transportverpackungen, IBc’s 

Neue Getränkeverpackung 

Erfrischender Genuss 

LGR Packaging aus Oyonnax (Frankreich) hat ein neues Bag-in-Box-Konzept für Verbraucher entwickelt, 

die kühle Getränke genießen wollen. Zur Freez-BIB®-Verpackung gehört ein Kühlakku, der 

(direkt aus dem Gefrierschrank entnommen) das entsprechende Getränk nach seiner Entnahme 

aus dem Kühlschrank mehr als zwei Stunden kühl hält. 

Dies ist eine perfekte Lösung für alle, die bei 

einer sommerlichen Mahlzeit oder Par-ty 

einen erfrischenden Drink genießen möchten. 

Die Verpackung ist so gestaltet, dass 

man der Kühlakku einfach in der Box platziert 

werden kann. Das gilt für Endverbraucher 

und für Verpackungslinien gleichermaßen. 

Diese Vorrichtung behindert die 

Verwendung der Bag-in-Box nicht. Die Gestaltung 

unterstützt eine optimale Verteilung 

der Kälte. Die Form lässt sich an viele 

verschiedene Anforderungen anpassen. 

Über die technische Lösung hinaus ist 

Freez-BIB® auch ein ausgezeichnetes Marketinginstrument, 

insbesondere für Werbeaktionen 

und Sommer-Promotions. 

Wenige Monate nach seiner Easy- 

Recycling-Innovation für Bag-in-Box 

bestätigt LGR Packaging mit diesem 

neuen Konzept seine Kompetenz, innovative 

Verpackungen zu entwickeln 

und permanent auf die forderungen 

des Marktes zu reagieren. 

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PHARMA, KOSMETIK 

Anspruchsvolles Verpacken 

und Abfüllen 

GREEN PACKAGING 

Biobasierte Kunststoffe 

auf dem Vormarsch 

CO-PACKAGING 

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Tintenstrahltechnologie kann Kundenbeziehungen verändern 

Drucken auf Verpackungen aus Wellpappe 

Digitale Drucklösungen ersetzen ältere 

Verpackungsproduktionsverfahren und 

optimieren so auch die Art und Weise, 

wie Pakete personalisiert, adressiert und 

versendet werden. In nur einem Durchlauf 

drucken die Druckköpfe vom Mem- 

jet alle Farben und Details auf neutrale 

Verpackungen aus Wellpappe. 

Die neue Ära der Verpackungsproduktion 

basiert auf der Tintenstrahltechnologie. 

Digitale Farbdrucktintenstrahllösungen, 

beispielsweise die von Mem- 

Großformattechnologie bei Memjet. „Etikettenmaterialien 

sind nicht nur teurer 

als Kraft- oder Premiumkartonage, der direkte 

Aufdruck auf die Verpackungsmaterialien 

spart auch Zeit und erhöht die 

Produktivität. Außerdem entfällt die Not- 

Das Erscheinungsbild macht den Unterschied. 

Anwendungsbeispiel für vollfarbigen 

Direktdruck und kundenspezifische 

Adressangaben. 

Produktversand in 

neutralen 

Transportverpackungen 

mit Versandetiketten 

Auftragen von 

mehrfarbigen 

Produktetiketten auf 

neutrale Kartonagen 

Direktes Bedrucken der 

Kartonagen (einseitig 

bis sechsseitig) 

! 

Versandetiketten 

müssen separat 

hergestellt und meist 

manuell aufgebracht 

werden. 

Bestands-, Logistikund 

Versandangaben 

können automatisch 

mit einbezogen 

werden und Fehler 

reduzieren. 

Etiketten können als 

Teil des 

Produktionsprozesses 

hergestellt und 

aufgetragen werden. 

Pakete können im 

Rahmen des 

Produktionsprozesses 

individualisiert oder an 

einen 

Verpackungsanbieter 

zur 

kundenspezifischen 

Anpassung 

ausgelagert werden. 

Der Paketaufdruck 

kann alle relevanten 

Produkt-, Versandund 

Kundeninformationen 

enthalten. 

Kunden erhalten 

neutrale Kartons 

ohne 

Markenzuordnung. 

Etiketten können mit 

Kundeninformationen 

individualisiert und 

somit Anreize 

geschaffen und das 

Engagement mit dem 

Kunden vertieft 

werden. 

Konsequente 

Markenerkennung 

zwischen dem 

Erscheinungsbild der 

Produkte im Paket 

und den Etiketten auf 

der Außenseite der 

Verpackung. 

Individualisierte 

Pakete können 

Aussagen und Bilder 

enthalten, mit denen 

eine hohe 

Kundenbindung 

geschaffen wird. 

Markenlogos und 

Text können in den 

Paketaufdruck mit 

einbezogen werden. 

jet, drucken in einem Durchlauf während 

des Druckauftrags Millionen von Tintentropfen 

pro Sekunde extrem schnell, sind 

sehr kostengünstig und erzeugen dabei 

eine außerordentliche Qualität. 

Diese Kombination von verschiedenen 

Funktionen bietet mehrere entscheidende 

Vorteile. „Der Großformattintendruck 

in einem Durchlauf auf Wellpappe 

oder Liner kann in vielen Fällen deutliche 

Kostenvorteile gegenüber dem Auftragen 

von Etiketten bieten“, sagt Kevin Shimamoto, 

Geschäftsführer des Bereichs 

Neutrale Kartons und 

Etiketten sind 

kostengünstig, haben 

aber keinen positiven 

Einfluss auf die 

Geschäftsbeziehungen in 

Bezug auf 

Markenbekanntheit, 

Kundenerfahrung und 

Differenzierung vom 

Mitbewerber. 

Die meisten Kosten 

gehen in den 

Etikettenbestand. 

Bei einem Etikett von 

EUR 0,07 (100 x 150 mm) 

entfallen EUR 0,06 auf 

den Bestand und EUR 

0,01 auf den Druck. 

Die Kosten für Etiketten 

entfallen. 

Die Verpackung wird Teil 

des 

Produktionsverfahrens, 

was Zeit und Geld spart 

sowie Kosten für den Kauf 

und die Lagerung von 

neutralen 

Umverpackungen 

reduziert. 

Vergleichstabelle: Etikettierung versus Direktdruck auf Verpackungen. 

wendigkeit, Etikettenvorräte anzulegen 

und zu lagern oder Ausschuss kostspielig 

zu entsorgen“ (vgl. Tabelle unten). 

Maßgeschneiderte Verpackungen 

Die bei Dortmund ansässige Boxmaking- 

Machinery GmbH hat die deutlichen Vorteile 

des Tintenstrahldrucks auf 

Wellkarton für die Verpackungsindustrie 

bereits erkannt. Geschäftsführer William 

Demke ist seit 1997 im Verpackungsbereich 

tätig und gründete 2012 sein eigenes 

Verpackungsunternehmen. Seitdem 

konnte er seine Geschäftsaktivitäten auf 

die Personalisierung von Verpackungen 

für einen großen Kundenstamm von Vertriebspartnern 

in Deutschland ausweiten. 

Im jahr 2012 sah Demke eine 

Präsentation der Großformatdrucklösung 

von Xante, die ihn 2015 dazu inspirierte, 

kundenspezifische Umverpackungen 

aus Wellpappe in sein Produktportfolio 

aufzunehmen. 

Heute ist das Unternehmen mit seinen 

maßgeschneiderten Verpackungslösungen 

sehr erfolgreich. Mehr und mehr 

Kunden nutzen diese Verpackungsinnovation 

und versehen ihre Verpackungen 

mit Bildern und Botschaften, die Beziehungen 

zu ihren Kunden schaffen. Diese 

Personalisierung umfasst oft auch 

Adressangaben. 

Maßgeschneiderte Verpackungslösung mit Zeit- und Kostenersparnis 

durch Direktdruck. 

Adress- und Versandangaben 

„Viele unserer Kunden wissen gar nicht, 

dass Adress- und Versandangaben direkt 

auf die Verpackungen gedruckt werden 

können“, erklärt William Demke. „Ein Teil 

54 



unserer Aufklärungsarbeit besteht daher 

darin, Interessenten zu beraten, was 

heute im Bereich kundenspezifischer Verpackungen 

alles möglich ist.“ 

Die heutigen technologischen Fortschritte 

im Tintenstrahldruck, so Demke 

weiter, ermöglichen Unternehmen, Verpackungen 

nach Belieben zu bedrucken, 

sei es mit Produktinformationen, Bestellund 

Adressangaben oder Bestandszahlen. 

Die Möglichkeiten sind unendlich. 

„Das Erscheinungsbild macht den Unterschied, 

wenn man Kunden anziehen 

möchte“, sagt Demke. „Deswegen wählen 

viele unserer Kunden spezifische Adressangaben 

als Teil der Verpackungen, die 

sie an Interessenten schicken. Adressdetails 

können maßgeschneidert dargestellt 

werden und geben der Verpackung 

so ein individuelles ‚Look and Feel‘. Auf 

diese Weise lässt sich ein höheres Wertniveau 

kommunizieren.“ 

Individuell bedruckt 

Um Verpackungen mit kundenspezifischen 

Adressangaben zu versehen, erhält 

das Unternehmen variable Datendateien 

von seinen Kunden. Mithilfe der 

IQ-Software des Xante-Excelagraphix- 

4800-Druckers erstellt Boxma- king-Machinery 

dann Dateien, 

die Bilder und Adressangaben 

enthalten 

und direkt auf die Verpackungen 

aufgedruckt 

werden 

können. 

Der Xante Excelagraphix 

4800 stellt sicher, 

dass jedes Paket individuell 

und vollfarbig 

mit den jeweiligen 

vom Kunden ge- 

Der Wellpappendruck erfolgt mit dem Xante-Excelagraphix-4800-Drucker. 

wünschten und für den Empfänger maßgeschneiderten 

Adressangaben und Bildern 

bedruckt wird. Dies macht nicht nur 

großen Eindruck auf den Kunden, das 

Verfahren spart auch deutlich Zeit und 

Ausschuss im Vergleich zum Einsatz von 

Etiketten. Geschäftsführer Demke geht 

davon aus, dass die Nachfrage nach 

Adressendruck in Zukunft steigen wird, 

wenn die Vorteile des Direktdrucks auf 

Verpackungen immer mehr Unternehmen 

überzeugen. 

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Beheizbare und voll isolierte IBc 

Mit einer Investition von einer Million Euro baut der Transportspezialist Liquid CONcept sein 

Kleincontainerangebot weiter aus. Die Behälter haben ein Fassungsvermögen von 1.000 Litern und 

werden überwiegend für temperaturgeführte Transporte von flüssigen Lebensmitteln wie 

Schokolade und Karamellpaste oder auch Speiseölen eingesetzt. 

Die IBCs werden bei den Lebensmittelproduzenten vor allem für den Transport und zur Lagerung 

flüssiger Stoffe eingesetzt. 

Die beheizbaren und voll isolierten Behälter 

werden auch für die lagerung von 

flüssigen Produkten genutzt. Ihre Ausstattung 

kann individuell an die Kundenbedürfnisse 

angepasst werden. „Die 

starke Nachfrage nach Lebensmitteltransporten 

in Kleincontainern erforderte 

eine weitere Investition in unsere 

Flotte“, erläutert Ulrich Schnoor, Geschäftsführer 

von Liquid CONcept. 

„Damit können wir unser Bestandsgeschäft 

weiter ausbauen und noch größere 

Volumina mit unseren Kunden 

abwickeln.“ 

Damit wächst die Anzahl der beheizbaren 

Intermediate Bulk Container auf insgesamt 

1.150 Einheiten. Die 185 neuen 

Behälter sind bereits zu 75 Prozent an 

Kunden vermietet. Die übrigen 25 Prozent 

sind als Reserve vorgesehen, damit 

das Unternehmen schnell und flexibel 

auf Kundenwünsche reagieren kann. Die 

neuen IBC werden hauptsächlich von der 

weiterverarbeitenden Lebensmittelindustrie 

in Belgien, Deutschland, den Niederlanden, 

Österreich, Polen und der 

Schweiz genutzt. Zum Einsatz kommen 

die kleinen Gebinde auch dann, wenn 

die Annahme von Tankcontainern oder 

Tankzügen nicht möglich ist. 

Die Liquid CONcept GmbH & Co. KG, 

Hamburg, ist seit 2008 einer der weltweit 

führenden Logistiker im Bereich 

von Flüssigkeitstransporten in Intermediate 

Bulk Containern (IBC). Das 

Unternehmen verfügt über ein umfassendes 

Know-how in komplexen 

Dienstleistungen und setzt auf ein lösungsorientiertes 

Angebot für seine 

Kunden. Insbesondere für die Branchen 

Lebensmittel und Chemie werden 

ganzheitliche und maßgeschneiderte 

Lösungen in der globalen Flüssigkeitslogistik 

entwickelt und realisiert. 

Die IBC-Flotte umfasst über 

4.000 Einheiten. 

Crossbox mit X-Faltung 

Doppeltes stauraumwunder 

Nach der Nutzung im Mehrwegsystem kann die Einstofflösung aus Wellpappe 

problemlos dem Wertstoffkreislauf zugeführt werden. 

Thimm Packaging Systems, Spezialist für 

Verpackungssysteme auf Multimaterialbasis, 

hat mit seiner Crossbox etwas Besonderes 

entwickelt: Die Wellpappenverpackung 

verfügt über einen einteiligen, 

faltbaren Boden, der mit Hilfe eines 

innovativen Faltmechanismus in X-Form 

mühelos aufgerichtet und wieder zusammengeklappt 

werden kann. Die einfache 

Innenfaltung ermöglicht die flachliegende 

Anlieferung und spart erhebliches 

Transport- und Lagervolumen ein. Aufgerichtet 

dient die Crossbox als Kleinund 

Großladungsträger für den sicheren 

Transport verschiedenster Produkte. 

Dank der geschlossenen und ebenen Fläche 

des Bodens lässt sich der Behälter 

ohne Hilfsmittel wie z. B. Paletten, sehr 

gut bewegen. 

Die Konstruktion besteht aus dem einteiligen 

Boden mit X-Faltung, der mit 

Laschen an die Seiten eines Wellpappenrings 

geklebt wird und sich beim 

Aufstellen eigenständig arretiert. Optional 

kann der Behälter mit Deckelklappen 

ausgestattet werden. Auch die 

Höhe des Behälters ist zwischen 400 

mm und 1.500 mm variabel. Dementsprechend 

lassen sich sowohl kleinteilige 

Produkte als auch schwere 

Ladungsgüter verpacken, beispielsweise 

für den Versand per Luftfracht. 

pj 

56 


Kalender | Leseecke 

SEPTEMBER OKTOBER NOVEMBER 

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COMPOSITES EUROPE 2017 

19.09. bis 21.09.2017 in Stuttgart 

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InterSupply 2017 

22.09. bis 24.09.2017 in Dortmund 


südback 2017 


www.suedback.de 

PACK EXPO 2017 

25.09. bis 27.09.2017 in Las Vegas (USA) 

www.packexpolasvegas.com 

LabelExpo Europe 2017 

25.09. bis 28.09.2017 in Brüssel (BE) 

www.labelexpo-europe.com/de 

POWTECH 2017 

26.09. bis 28.09.2017 in Nürnberg 

www.powtech.de 

all about automation 2017 

27.09. bis 28.09.2017 in Leipzig 

www.all-about-automation.com 

LUXE PACK 2017 

02.10. bis 04.10.2017 in Monaco (MC) 

www.luxepack.com 

PAKFOOD 2017 

02.10. bis 05.10.2017 in Posen (PL) 

www.pakfood.pl 

MOTEK 2017 


www.motek-messe.de 

Druck+Form 2017 

11.10. bis 14.10.2017 in Sinsheim 

www.druckform-messe.de 

Cleanzone 2017 

17.10. bis 18.10.2017 in Frankfurt 

www.cleanzone.messefrankfurt.com 


Fakuma 2017 

17.10. bis 21.10.2017 in Friedrichshafen 

www.fakuma-messe.de 

CPhI Worldwide 

24.10. bis 26.10.2017 in Frankfurt 

www.cphi.com/europe 

Sustainability in Packaging Europe 

24.10. bis 26.10.2017 in Barcelona (ES) 

www.sustainability-in-packaging.com 

11th International Fresenius Conference 

"Contaminants and Residues in Food" 

25.10. bis 26.10. in Mainz 

www.akademie-fresenius.de 

Weitere Termine finden Sie auf www.packaging-journal.de 

swop 2017 Shanghai World of Packaging 

07.11. bis 10.11.2017 in Shanghai (CN) 

www.swop-online.com/en 

COMPAMED 2017 

13.11. bis 16.11.2017 in Düsseldorf 

www.compamed.de 

productronica 2017 


www.productronica.com 

InPrint 2017 


www.inprintshow.com 

MARKE + WAHRHEIT 

20. Deutscher Verpackungsdialog 

16.11.2017 in Heidelberg 

www.verpackungsmuseum.de 

viscom 2017 

18.11. bis 20.11.2017 in Düsseldorf 

www.viscom-messe.com 

12. European Bioplastics Konferenz 

28.11. bis 29.11.2017 in Berlin 

www.european-bioplastics.org 

GLASSPRINT 2017 

29.11.bis 30.11.2017 in Düsseldorf 

www.glassprint.org 

27. Dresdner Verpackungstagung 

Verpackung ist die Lösung! - Nachhaltigkeit 

und Geschwindigkeit 

30.11. bis 01.12.2017 in Dresden 

www.verpackungstagung.org 

Leseecke 

Marktstudie Etiketten - Europa 

Die Studie des Marktforschungsunternehmens 

Ceresana untersucht die Entwicklung 

des Etikettenmarkts für ganz Europa sowie 

für 21 einzelne Länder und liefert detaillierte 

Daten zum Etiketten-Verbrauch aufgeteilt 

nach den Materialien Papier und 

verschiedene Kunststofftypen. Des Weiteren 

wird der Etikettenverbrauch für unterschiedlichste 

Anwendungsgebiete wie 

Lebensmittel oder Kosmetik ausgewiesen 

und der Verbrauch nach Etiketten-Typen 

wie Selbstklebe-Etiketten, geleimte Etiketten, 

Schrumpf-Etiketten und In-Mold-Etiketten 

analysiert. Insgesamt prognostiziert 

Ceresana für Europa einen Nachfragezuwachs an Papier- und Kunststoff-Etiketten 

in den kommenden acht jahren um rund 1,6 % jährlich. 

Ceresana: Marktstudie Etiketten - Europa 

330 S. mit 25 Abb. und 184 Tab., Mai 2017 inkl. 21 Länderprofilen und 

63 Firmenprofilen ab 3.000 EUR bestellbar unter 

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Nachhaltigkeit verstehen 

Die konkrete Bedeutung der Nachhaltigkeit 

wird unterschiedlich interpretiert, was 

häufig als Kommunikationshindernis gesehen 

wird. Der Physiker und Philosoph 

Armin Grunwald vertritt in diesem Buch jedoch 

die These, dass gerade die Bedeutungsvielfalt 

Chancen zur breit gefassten 

Verwirklichung beinhaltet. In der praxisorientierten 

Forschung ist die Erarbeitung 

eines Nachhaltigkeitskonzeptes als Bezugsrahmen 

für die Technikfolgenabschätzung 

unerlässlich. In diesem Rahmen 

müssen sich Problemkreise wie die Nutzung 

von erneuerbaren und nicht erneuerbaren Ressourcen, die Vermeidung 

technischer Großrisiken, der Erhalt der menschlichen Gesundheit 

und der Funktionen der Natur wiederfinden. 

Armin Grunwald: Nachhaltigkeit verstehen 

Arbeiten an der Bedeutung nachhaltiger Entwicklung 

Oekom, 1. Aufl. 2016 · 364 S. · Broschur· 

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September 2017 

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Verschlüsse und Verschließsysteme 

Software, Bildverarbeitung 

Verpackungsdruck und Veredelung 

Abfülltechnik 

Endverpacken, Logistik, Ladungssicherheit 

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W 

Z 

Bericap GmbH & Co., Budenheim 35 

b+b Automations- und Steuerungstechnik GmbH, Beerfelden 31 

Bluhm Systeme GmbH, Rheinbreitbach 27 

Domino Deutschland GmbH, Mainz 19 

Easyfairs Deutschland GmbH, München 49 

ella Verlag, 50996 Köln 7, 53, 63 

Illig Maschinenbau GmbH & Co. KG. 3 

ISHIDA EUROPE Limited, GB-Birmingham 45 

Krones AG, Neutraubing 13 

Logopak Systeme GmbH & Co. KG, Hartenholm 39 

Nürnbeg Messe GmbH, Nürnberg 31 

P. E. Schall GmbH & Co. KG, Frickenhausen 47 

PETnology/tecPET GmbH, Regensburg 23 

Primera Europe GmbH, Wiesbaden 2 

Rationator Maschinenbau GmbH, Hillesheim 29 

Tarsus Group Limited, GB-London 64 

Transnova Ruf GmbH, Ansbach 45 

V+E Consult GmbH, Nürnberg 33 

Werit GmbnH & Co. KG,Altenkirchen 55 

Westfalenhallen Dortmund GmbH, Dortmund 43 

Zanders GmbH, Bergisch-Gladbach 11 

IMPRESSUM 

Verlag 

Verlag ella Verlag Elke Latuperisa e. K. 

ella Emil-Hoffmann-Str. Verlag Elke Latuperisa 55–59 e. · K. 50996 Köln 

Emil-Hoffmann-Str. Tel.: +49 (0)2236-84 55–59 88 0 ·• 50996 Fax: +49 Köln (0)2236-84 88 24 

Tel.: pj@ella-verlag.de +49 (0)2236-84· 88 www.packaging-journal.de 

0 • Fax: +49 (0)2236-84 88 24 

pj@ella-verlag.de · www.packaging-journal.de 

Herausgeberin/Chefredakteurin 

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Elke Latuperisa · el@ella-verlag.de · Tel. +49 (0)22 36-84 88 11 

Elke Latuperisa · el@ella-verlag.de · Tel. +49 (0)22 36-84 88 11 

Redaktion 

Redaktion Brigitte Bähr · Tel. +49 (0)341-52 03 043 · brigitte-baehr@t-online.de 

Brigitte Robert Bähr Latuperisa · Tel. +49 · Tel. (0)341-52 +49 (0)22 0336-84 043 · brigitte-baehr@t-online.de 

88 12 · latup@ella-verlag.de 

Robert Latuperisa · Tel. +49 (0)22 36-84 88 12 · latup@ella-verlag.de 

Anzeigen 

Anzeigen Susanne julia Gorny · sg@ella-verlag.de · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 17 

Susanne n sind urheberrechtlich julia Gorny · sg@ella-verlag.de geschützt. Kein · Tel. Teil +49 dieser (0)2236 Zeitschrift - 84 88 darf 17 ohne 

Andrea Genehmigung Vogel · av@ella-verlag.de des Verlages in irgendeiner · Tel. +49 (0)2236 Form - verwendet 84 88 22 werden. Dies 

gilt auch für die Vervielfältigung als Kopie oder auf Datenträgern sowie für 

Auslandsvertretung 

die Aufnahme in elektronischen Datenbanken oder ins Internet. Für unverlangt 

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Tel. die +33 Allgemeinen (0) 6 86 64 62 Geschäftsbedingungen 85 · edouard.costemend@free.fr des Verlages. 

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Angeschlossen der Informationsgemeinschaft 

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Korrektorat/Lektorat: textperlen.de · Bärbel Philipp 

Übersetzung Mike Wägeler 

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Druck Bonifatius GmbH · 33100 Paderborn 

06-2017. 16. jahrgang 

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