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Magazin Forschung 2019

Das Magazin Forschung 2019 zeigt Aktuelles rund um die Forschungsaktivitäten der OTH Regensburg und in der diesjährigen Ausgabe viele interessante Projekte zum Thema Künstliche Intelligenz.

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36 | PRODUKTION UND SYSTEME<br />

Automatisierte Informationsbereitstellung<br />

für effizientes und sicheres Einrichten<br />

von Werkzeugmaschinen<br />

Das Einrichten einer Werkzeugmaschine zur Fertigung eines Bauteils nimmt einen bedeutenden<br />

Anteil dessen Fertigungszeit und -kosten in Anspruch. Kleine Abweichungen zum geplanten Zustand<br />

können zu kostenintensiven Kollisionen führen. Dieser Problempunkte hat sich das Labor<br />

Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (LFW) im kürzlich abgeschlossenen Projekt AutoRüst<br />

angenommen. Es wurde ein System entwickelt, das durch automatisierte Datenbereitstellung zur<br />

Steigerung von Effizienz und Sicherheit in Rüstprozessen beitragen soll.<br />

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Vor dem realen Fertigungsprozess wird dieser in einem<br />

Computer Aided Manufacturing (CAM-System) digital<br />

geplant. Hierbei wird neben den Maschinenbewegungen<br />

auch die geometrische Aufspannsituation inklusive<br />

Spannmittel dreidimensional modelliert. Damit die reale<br />

Fertigung nach Plan verläuft, muss die geplante Auf-<br />

spannsituation während des Rüstens möglichst exakt<br />

in die Realität umgesetzt werden. Genau das soll durch<br />

AutoRüst sichergestellt und die dafür benötigte Zeit<br />

zudem reduziert werden. Als Herzstück fungiert dabei<br />

eine Datenbank, in welcher alle Daten zentral verwaltet<br />

werden. Beim Planungsprozess werden z. B. alle benötigten<br />

Einzelteile aus der Datenbank bezogen. Aus der geplanten<br />

Aufspannsituation werden anschließend automatisiert<br />

Rüstinformationen abgeleitet, welche wieder<br />

in die Datenbank geschrieben werden. Aus den verbauten<br />

Einzelteilen wird eine Stückliste generiert und anhand<br />

geometrischer Prüfungen eine Montagereihenfolge ermittelt.<br />

Zusammen mit dem 3D-Modell werden diese Informationen<br />

in ein interaktiv bedienbares 3D-PDF<br />

eingebettet. Am Rüstplatz kann dieses z. B. auf einem<br />

Touch Monitor dargestellt und bedient werden. Ergänzend<br />

dazu zeigt ein Laserprojektionssystem am Rüstplatz<br />

die genauen Spannmittelpositionen in der zuvor ermittelten<br />

Montagereihenfolge an. Einzelteile können mit<br />

einer Genauigkeit von weniger als einem Millimeter positioniert<br />

werden. Die hierfür benötigten Konturzüge ermittelt<br />

ein Algorithmus aus der geplanten Aufspannung.<br />

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