2019/41 - 24 Stunden Donautal

14 PORTRÄT RESSORT DRUCKHAUS ULM-OBERSCHWABEN Anzeige
„Wir leben die Spannung“
Wenn nachts die Lichter ausgehen, laufen im Druckhaus Oberschwaben 112 Mitarbeiter auf
Hochtouren. Ihr Ziel: Dass jede einzelne der insgesamt 16 Tageszeitungen noch vor
Morgengrauen beim Leser ist. Report eines Wettlaufs gegen die Zeit. Von Julia Haaga
Druckformherstellung: Sind die Platten angekommen und vollständig?
Christian Jäger prüft die Plattenproduktion.
Rollenkeller: Die beiden Druckerhelfer Georg Reiter (vorne) und
Wilhelm Rauh bereiten eine Rolle für den Druck vor.
Rotationsleitstand: Carsten Sannwald prüft die Qualität mit der
Lupe. Auf dem Monitor läuft ein automatisches Farbsteuerungssystem.
22.00 Uhr:
Die Nacht zu Donnerstag
in der Siemensstraße
im Donautal. Das
Gebäude: spärlich beleuchtet.
Der erste Eindruck lässt nicht
erahnen, was hier in den nächsten
Stunden passiert.
In der Abteilung CtP (Druckformherstellung).
Gerade kommen
die Seiten der Südwest Presse
an. Die letzte Seite muss eine
Viertelstunde vor Andruck vom
Verlag übertragen sein. Der Abteilungsleiter
gibt die Seiten für
die Belichtung der Druckplatten
frei. Die Platten gehen automatisch
vorsortiert an die Druckmaschine.
„Die Druckprozesse
sind viel schneller geworden,
vieles läuft inzwischen voll automatisiert“,
erklärt der Abteilungsleiter
Druck Christian Jäger.
Die Redaktion möchte ihre
Seite so spät wie möglich ausliefern,
um noch die aktuellen Ereignisse
unterzubringen, die Logistik
hingegen braucht möglichst
früh die gedruckte Zeitung,
damit diese rechtzeitig
beim Leser ankommt. Was
bleibt, ist der Konsens: die Spannung.
Die Druckerei ist der
Mittler zwischen der Redaktion
und Logistik. Um den Konsens
zu bewerkstelligen, ändern wir
notfalls die geplanten Abläufe,
disponieren um. Es ist fast wie
ein Wettrüsten – gegen die Zeit“,
sagt Jäger.
22.30 Uhr:
Kraftakt im Rollenkeller.
Wilhelm Rauh
und Georg Reiter bereiten einen
Papier-Koloss für die Weiterverarbeitung
vor. Eine Rolle Zeitungspapier
wiegt zwischen
1.000 und 1.500 Kilogramm.
Auseinandergerollt würde eine
21 Kilometer lange Bahn entstehen.
10.000 Tonnen Zeitungspapier
rollen jährlich im Druckhaus
Ulm Oberschwaben vom
Band.
23.00 Uhr:
Produktionsstart. Die
letzte Platte ist angekommen
und wird jetzt von einem
Roboter eingebaut. Insgesamt
90.000 Exemplare der Südwest
Presse werden stündlich
von den Druckmaschinen auf
zwei Produktionslinien gefertigt.
Im Rotationsleitstand. Immer
wieder wird ein Exemplar aus
der Produktionskette ausgelöst.
Dann geht ein Schuber auf, ein
Stoß Zeitungen purzelt herab.
Maschinenführer Carsten Sannwald,
57, blickt auf den Bildschirm
und ergreift routiniert
eine Zeitung. Warum? Das Exemplar
dient der Qualitätskontrolle.
Er beugt sich herab und
führt eine Lupe über die Zeitung.
Sannwald erklärt: „Mit
der Lupe kann ich feststellen, ob
die vier Grundfarben CMYK
(Cyan, Magenta, Gelb, Schwarz)
so übereinander gedruckt sind,
dass ein stimmiges Bild entsteht.
Die Zeitung wird im Offset-Verfahren
gedruckt. Im Offset-Druck
bestehen die Platten
zum einen aus einer farbfreundlichen,
zum anderen aus einer
wasserfreundlichen Schicht. Ein
stimmiges Farbbild erreiche ich
im Offset-Druck dann, wenn das
Wasser- und Farbverhältnis ausgewogen
ist.“ Sannwald ist gelernter
Bauzeichner. Nach einer
Offizierslaufbahn beschließt er,
eine Ausbildung zum Offset-Drucker
zu machen. Sieben
Wochen Nachtschicht schließen
an vier Wochen Frühschicht an.
„Eine körperliche Umstellung,
die man nur durchsteht, wenn
man sich fit hält“, erklärt er.
Sannwald spielt Tennis.
23.20 Uhr:
Im Versand. Die gedruckten
Zeitungen,
die aus der Rotation mit der
Transportkette ankommen,
werden aufgewickelt und mit