Verfahrenstechnik 11/2019

SPECIAL I SPS
02 Der Controller PFC200 XTR ist wesentlicher
Bestandteil der Automatisierungslösung
in der Anlage: Er ermöglicht die
parallele Übertragung von Prozessdaten via
Profibus-DP und UPC UA
01 Die Industrie-4.0-Demonstrations- und Testanlage im Industriepark Höchst besteht aus
zwei Behältern, Pumpen, Ventilen und Sensoren und ist an zwei Cloud-Systeme angebunden,
mit denen Prozessdaten verwaltet, strukturiert und analysiert werden können
der IT-Security zur Folge und berge die
Gefahr, die Prozesssteuerung zu beeinflussen,
so Becker.
Perfektes Zusammenspiel
Der Wago-Controller übergibt die Messwerte
der Hart-Sensoren via OPC UA an das Hilscher-Gateway,
das als Schnittstelle aller gesammelten
Daten zwischengeschaltet ist. Von
dort werden die Informationen per MQTT an
die Cloud-Plattformen Microsoft Azure und
Amazon Web Services (AWS) gesendet und in
Datenbanken abgelegt. Parallel sendet der
Wago-Controller die Daten über Profibus-DP
an das Prozessleitsystem. Dazu können die
Die Zukunft der
Prozessindustrie ist
eine offene Lösung, die
Daten frei verfügbar
macht.
Ronny Becker, Prüfingenieur
bei der Firma Bilfinger
Maintenance
digitalen und analogen Ausgänge des I/O-
Systems 750 wahlweise über Profibus-DP
oder OPC UA angesteuert werden.
Wago bedient sich CMD-Befehlen für die
Integration der Hart-Sensoren, der Controller
sammelt dabei die Signale über den
CMD3- und CMD13-Befehl ein. Über den
CMD18-Befehl kann jeder Sensor „getaggt“
werden. Dateneingabe und
Konfiguration erfolgen
über die interne HTML5-
Webvisualisierung. Mit
den CMD-Daten werden
neben dem Prozessmesswert
vier Zusatz variablen
inklusive Einheit und Beschreibung
übertragen.
Beispiels weise kann ein
Coriolis-Massemesser als
multivariables Messgerät
neben dem Massedurchfluss
auch weitere Informationen
wie Dichte und Temperatur
liefern. Diese Werte können einfach
über die Hart-Kommunika tion aus dem
Gerät ausgelesen werden.
Ein Controller, viele Funktionen
Ein weiterer Vorteil des Systems: die Konfiguration
von Hart-Sensoren über „Hart Tool
Routing“ mit einem FDT-Tool. Um den Zugriff
über das FDT-Tool auf den Sensor einzurichten,
stellt Wago das entsprechende
Geräte- und Kommunikations-DTM bereit.
Die Kommunikation zwischen FDT-Tool
und dem Wago Controller PFC200XTR erfolgt
über Modbus TCP. Der Sensor muss
dadurch weder abgeklemmt noch ein
Adapter zwischengeschaltet werden. Mit
„Hart Tool Routing“ kann der Anwender
direkt vom FDT-Tool über die IP des Controllers
auf die Sensorik zugreifen.
„Mit dem PFC200 XTR von Wago steht in
einem Controller Hart-, Profibus-DP-, Modbus-
und OPC UA-Kommunikation zur Verfügung
sowie zusätzlich ein Webserver, der
eine Webvisualisierung in HTML5 für das
Administrieren und Engineering ermöglicht“,
so Becker: „Wir sind völlig begeistert,
weil der Controller von Wago den erforderlichen
zweiten Kanal wirklich durchgängig
und vernünftig bereitstellt. Wir nutzen diese
Funktionalität und haben zusätzlich die vier
Hart-Variablen als Zusatzinformationen.
Das ist ein wichtiger Mehrwert, den uns der
Wago Controller bietet.“
Halle 7, Stand 130/230/330
Fotos: Wago, alphaspirit/stock.adobe.com
www.wago.com
VERFAHRENSTECHNIK 11/2019 45