Pack & Log 10/2019
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Titelstory Aktuell Messen<br />
Wellpappe/Karton<br />
Intralogistik<br />
Retrofit – für ein zukunftssicheres<br />
Produktionslager<br />
Zahlreiche Komponenten waren abgekündigt - eine Herausforderung für den Betrieb<br />
des 24 Jahre alten Produktionslagers von Metabo in Nürtingen. Dank detaillierter Anlagenanalyse<br />
und verbindlicher Roadmap bewältigte der traditionsreiche Hersteller von<br />
Elektrowerkzeugen für professionelle Anwender die dreiwöchige Modernisierungsphase<br />
ohne Lieferengpässe und stellte die Verfügbarkeit des Lagers langfristig sicher.<br />
1995 investierte das Unternehmen in<br />
ein neues automatisches Lager zur Versorgung<br />
der Produktion, um Kapazitäten<br />
für weiteres Wachstum zu schaffen. Mit<br />
Erfolg: Heute macht Metabo knapp 500<br />
Millionen Euro Umsatz – und das Lager<br />
versorgt die Montage sicher mit Bauteilen<br />
und Rohwaren. Dennoch war die Zuverlässigkeit<br />
nach 24 Jahren nicht mehr ganz<br />
gegeben, wie Dennis Bosch, Leiter <strong>Log</strong>istik<br />
im Hauptwerk, erklärt: „Wir hatten<br />
zwar schon 2005 den Materialflussrechner<br />
modernisiert, doch nahm die Anzahl der<br />
Störungen mit den Jahren zu, auch wenn<br />
sie noch nicht ausuferte.“ Das Risiko eines<br />
Stillstands wollte Metabo vermeiden, denn<br />
das Lager muss immer verfügbar sein – die<br />
Produktion ist so strukturiert, dass nach<br />
maximal vier Stunden Nachschub am<br />
Verbauort liegen muss. „viastore hat uns<br />
regelmäßig daran erinnert, dass in unserer<br />
Anlage veraltete Komponenten ein Risiko<br />
für die Verfügbarkeit darstellen“, schildert<br />
Bosch.<br />
Anlagenanalyse als Basis. 2018<br />
entschied das Unternehmen, ein gesamtheitliches<br />
Retrofit durchzuführen. „viastore<br />
hat den Zustand der Anlage umfangreich<br />
analysiert“, sagt Dennis Bosch. Die Experten<br />
untersuchen den Zustand jedes Bauteils.<br />
Bis zu drei Wochen kann so etwas<br />
dauern, der Aufwand lohnt sich: „Damit<br />
arbeiten wir die Risiken sehr klar heraus<br />
und leiten Handlungen ab. Zudem erstellen<br />
wir Vorschläge zur Reorganisation, da sich<br />
die Prozesse im Lauf der Jahre oft ändern“,<br />
veranschaulicht Lars Breuer, stellvertretender<br />
Leiter Retrofit bei viastore. „Sehr<br />
viele Komponenten waren abgekündigt.<br />
Für die alten Steuerungen in der Fördertechnik<br />
und in den Regalbediengeräten<br />
waren keine Ersatzteile mehr verfügbar.“<br />
Zudem war die IT-Hardware veraltet.<br />
Exakte Vorplanung anhand<br />
detaillierter Roadmap. „Die Vorarbeiten<br />
waren nicht ohne“, erinnert sich<br />
Dennis Bosch. „Wir mussten die Artikel,<br />
die im Zeitraum der Modernisierung in der<br />
Produktion benötigt wurden, an anderen<br />
Orten im Werk unterbringen.“ Damit Metabo<br />
das planen konnte, hat viastore in einer<br />
Roadmap detailliert festgehalten, welche<br />
Arbeiten wann ausgeführt werden. „Beeindruckend<br />
war, dass viastore die Roadmap<br />
zu nahezu <strong>10</strong>0 Prozent eingehalten hat“,<br />
betont Dennis Bosch.<br />
In den drei Wochen vor Ostern <strong>2019</strong><br />
wurde die <strong>Log</strong>istikanlage von Grund auf<br />
modernisiert: die S5-Steuerungen durch<br />
moderne S7 ersetzt, der Verschiebewagen<br />
– er verbindet die Auslagergassen der Re-