O+P Fluidtechnik 3/2020

5445
03 März 2020
ORGAN DES FORSCHUNGSFONDS
FLUIDTECHNIK IM VDMA
FLUIDTECHNIK
TITELSTORY
ROHRMONTAGE 4.0
Vernetzte Umformtechnik für Hydraulikleitungen
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FLUIDTECHNIK
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„O+P Fluidtechnik“ ist eine Publikation der Vereinigten Fachverlage GmbH, Lise-Meitner-Straße 2, 55129 Mainz,
HRB 2270, Amtsgericht Mainz, Geschäftsführer: Dr. Olaf Theisen, Umsatzsteuer-ID: 149063659, Gerichtsstand: Mainz

EDITORIAL
DIGITALISIERUNG WIRD ALLTAG
Liebe Leserinnen, liebe Leser,
wenn man über globale Megatrends spricht, kann man ohne Frage
den Klimaschutz oder den zunehmenden Fokus auf Individualität
nennen. Nach wie vor steht aber auch die zunehmende Digitalisierung
und Vernetzung im Mittelpunkt, insbesondere in der Industrie.
Dementsprechend werden diese Entwicklungen auch im Zentrum
der kommenden Hannover Messe stehen. Das zeigte sich auf der
Preview-Veranstaltung des Events Mitte Februar. Dr. Jochen
Köckler, Vorsitzender des Vorstands der Deutschen Messe AG,
Veranstalter der Hannover Messe, betonte dort: „Der stark
wachsende Anteil an Cloudanbietern auf der Hannover Messe
zeigt, dass wir am Anfang von ganz neuen Entwicklungen stehen.
So wie die ersten Apps im Jahr 2007 ihren Siegeszug auf jedes
Smartphone angetreten haben, wird die Auswertung von Daten
über Cloud oder Edge-Computing in jede Fabrik einziehen.“ Es wird
spannend zu beobachten sein, wie die seit einiger Zeit propagierte
Digitalisierung des Maschinenbaus immer stärker in die
Umsetzung kommt. Beispiele dafür sehen wir dann sicherlich vom
20. bis 24. April in Hannover.
Magnetventile
&Spulen
der SUN FLeX Serie
•Schwimmende Bauweise
•10Mio. Ein-/Ausschaltzyklen
•Erfüllt neuen NFPA Teststandard
•Höhere Durchflussmengen
•Extrem niedrige Leckage
•Auch mit Explosionsschutz
Solange müssen Sie, liebe Leserinnen und Leser, aber nicht warten. In
dieser Ausgabe erwartet Sie zum Beispiel in unserer Titelstory ein
Anwendungsfall der zunehmenden Vernetzung. Wie Industrie 4.0
den Weg in die Umformtechnik findet, lesen Sie ab Seite 12. Viel
Spaß beim Informieren wünscht Ihnen
Ihr
Peter Becker
p.becker@vfmz.de
Brüsseler Allee 2|41812 Erkelenz
Tel.: +492431/80 91 0|Fax: +492431/80 91 19
sales@sunhydraulik.de |www.sunhydraulik.de

INHALT
06
32
36
MENSCHEN UND MÄRKTE
BIG PICTURE
06 Null-Emissions-Traktor-Konzept
O+P LOUNGE
10 Bircan Atılgan, Vice Chairman,
Kastas Sealing Technologies
16
PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
FILTERTECHNIK
24 Instandhaltungsmodul hält
Hydraulikanlagen sicher
THERMOGEFORMTE
SCHUTZELEMENTE
30 Formstabil und
ressourcenschonend
PNEUMATIKVENTIL
31 Multitalent im Schaltschrank
PNEUMATIKPRESSEN
32 Prüfkörper-Stanzen mit
Pneumatikpressen
INTERVIEW
34 „Motion Control lebt von
kundenorientierter Umsetzung“
FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG
AGRITECHNICA
36 Neuentwicklungen in der
Hydraulik und Antriebstechnik
ANZEIGE
SPECIAL VERBINDUNGSTECHNIK
TITEL ROHRMONTAGE 4.0
12 Vorteil die Vernetzung bei der
Montage von hydraulischen
Rohrleitungen
STECKSYSTEM
16 Alternative zu klassischen
Schraubarmaturen
MONTAGE
18 Rohre risikofrei verbinden
ANWENDUNGSBEISPIEL
22 Rohre verlegen ohne zu graben
SERVICE
03 Editorial
28 Impressum
TITELBILD
WALTER STAUFFENBERG
GMBH & CO. KG, Werdohl
4 O+P Fluidtechnik 3/2020

MESSE FÜR PROZESS- UND
FABRIKAUTOMATION
Die MEORGA veranstaltet am 27. Mai 2020 in der Ostermann-
Arena, Leverkusen, Bismarckstraße 125, eine Spezialmesse für
Mess-, Steuerungs- und Regeltechnik, Prozessleitsysteme und
Automatisierungstechnik für die Wirtschaftsregion Rheinland.
150 Fachfirmen, darunter die Marktführer der Branche, zeigen
von 08:00 bis 16:00 Uhr Geräte und Systeme, Engineering- und
Serviceleistungen sowie neue Trends im Bereich der Prozess- und
Fabrikautomation. 36 begleitende Fachvorträge informieren den
Besucher umfassend. Die Messe wendet sich an Fachleute und
Entscheidungsträger, die in ihren Unternehmen für die Optimierung
der Geschäfts- und Produktionsprozesse entlang der
gesamten Wertschöpfungskette verantwortlich sind. Der Eintritt
zur Messe und die Teilnahme an den Fachvorträgen sind für die
Besucher kostenlos und sollen ihnen Informationen und
interessante Gespräche ohne Hektik oder Zeitdruck ermöglichen.
Für das leibliche Wohlergehen der Besucher sorgen kleine Snacks
und Erfrischungsgetränke, die selbstverständlich ebenfalls gratis
bereitgehalten werden.
www.meorga.de
NEUER GESCHÄFTSFÜHRER IN SPANIEN
Voss Fluid Spanien hat einen
neuen Geschäftsführer.
Michele Burla hat die Leitung
von José Outumuro übernommen,
der nach 44 Jahren in
der Position in den Ruhestand
gegangen ist. Der Maschinenbauingenieur
und Sales-Experte
Burla soll das Wachstum
des Unternehmens auf
dem spanischen Markt
vorantreiben. Der Fluidtechnik-Anbieter
will besonders
bei den Vertriebs- und
Marketingstrukturen seine Effizienz steigern und näher an die
Kunden rücken. Burla war zuvor in verschiedenen Führungspositionen
internationaler Unternehmen tätig, die Komponenten in
unterschiedlichen Zielmärkten vertreiben. Viele Jahre arbeitete
Burla im Vertrieb eines führenden Herstellers von Steuerungsund
Automatisierungstechnik, wo er 2008 die Position als Sales
Directors übernahm. Ab 2015 war er als Geschäftsführer für
einen internationalen Pneumatikexperten tätig. Voss Fluid hat
sich auf dem spanischen Markt als Hersteller von Hydraulik- und
Pneumatikkomponenten sowie Verbindungslösungen etabliert.
www.voss-fluid.de

MENSCHEN UND MÄRKTE
6 O+P Fluidtechnik 3/2020

NULL-EMISSIONS-TRAKTOR-KONZEPT
Das STEYR Konzept, eine visionäre Traktorstudie, wurde
auf der Internationalen Grünen Woche 2020 in Berlin
gezeigt. STEYR’s Zukunftsvision, die in Zusammenarbeit
mit FPT Industrial entwickelt wurde, zeigt mögliche
Antworten auf verschiedenste landwirtschaftliche,
industrielle und ökologische Megatrends auf. Herzstück
des STEYR Konzepts ist ein modularer Hybrid-Elektro
Antrieb. Für den Vortrieb sorgen hierbei 4 einzelne
Radnabenmotoren, welche sowohl von einem
elektrischen Generator als auch einer 60 kWh Batterie mit
Energie beliefert werden. Darüber hinaus verfügt dieses
Konzept über einen rein elektrischen Betriebsmodus, in
dem nur die Batterie als Energiequelle genutzt wird. Hier
ist mit dem STEYR Konzept eine Null-Emission-Fahrt
möglich. Die Kabine des STEYR Konzepts bietet ein
virtuelles Betriebsbüro mit vollständig integrierten
Precision Farming und Farm Management Lösungen,
einschließlich einer Drohne, die mithilfe von Sensoren
Boden- und Bestandsdaten aufnimmt. Diese Lösungen
steigern Komfort, Produktivität und Effizienz.
www.steyr-traktoren.com

MEORGA
MSR-Spezialmessen
Prozess- u. Fabrikautomation
Frankfurt
25.03.2020
8.00 bis 16.00 Uhr
Jahrhunderthalle
Pfaffenwiese 301
65929 Frankfurt a.M.
Fachmesse für
Prozess- und Fabrikautomation
+
Für die Wirtschaftsregion
Rhein-Main
Messtechnik
Steuerungstechnik
Regeltechnik
Automatisierungstechnik
Prozessleitsysteme
Fachvorträge
Der Eintritt zur Messe und die Teilnahme
an den Fachvorträgen ist für die Besucher
kostenlos.
MEORGA-Messen in 2020:
Frankfurt - 25.03.2020
Leverkusen - 27.05.2020
Ludwigshafen - 16.09.2020
Bochum - 04.11.2020
www.meorga.de
MEORGA GmbH - Sportplatzstr. 27 - 66809 Nalbach
Telefon 06838 8960035 - info@meorga.de
STW ERWIRBT BETEILIGUNG AN MTCON
Seit Ende 2019 ist die Sensor-Technik Wiedemann GmbH (STW) Anteilseigner bei
MTCONNECTIVITY power2pcb (MTCON). Auf Basis gebündelter Expertise sollen
Leiterplattenkomponenten und
-baugruppen schneller und kostenattraktiver
entwickelt und gefertigt
werden können. „Wir arbeiten bereits
seit mehreren Jahren erfolgreich mit
MTCON zusammen“, so STW-COO
Wolfgang Dengler. „Wir nutzen
MTCON-Produkte und -Lösungen, um
unsere Kunden bei der Entwicklung
und Herstellung mobiler Maschinen
mit innovativen Lösungen in den
Bereichen Digitalisierung, Automatisierung
und Elektrifizierung zu
unterstützen.“
www.stw-mm.com
NEUER GESCHÄFTSFÜHRER FÜR
OERLIKON BALZERS DEUTSCHLAND
Seit 6. Januar 2020 ist Nils Fleck Geschäftsführer der Deutschland-Gesellschaft des
Liechtensteiner Oberflächenspezialisten Oerlikon Balzers. Zuvor bekleidete der
51-Jährige mehrere Positionen als Geschäftsführer, vornehmlich in der produzierenden
Industrie, und war zuletzt sechs Jahre lang CEO
bei einem international aktiven Hersteller von
Motor- und Getriebekomponenten. Der Diplom-
Ingenieur und Diplom-Wirtschaftsingenieur bringt
umfangreiche Erfahrungen aus der Automobilindustrie
mit und befasste sich intensiv mit den Themen Optimierung
und strategisches Wachstum. Neben seiner
Führungsverantwortung am Hauptsitz von Oerlikon
Balzers Deutschland in Bingen übernahm Nils Fleck
auch die operative Leitung des Geschäftsbereichs Tools
und ist zudem Mitglied des europäischen Management-Teams
von Oerlikon Balzers.
www.oerlikon.com/balzers/de
VOSS FLUID IST TOP-ARBEITGEBER IM MITTELSTAND
Voss Fluid zählt zu Deutschlands
besten mittelständischen Arbeitgebern
– das ergab eine Studie von
Focus-Business und dem Bewertungsportal
kununu. Der Fluidtechnik-
Experte überzeugte in allen Kriterien
und erhält damit den Titel „Top
Arbeitgeber Mittelstand 2020“.
Innovationskraft gehört bei Voss
ebenso zum Paket wie ein im
Branchenvergleich sehr gutes Gehalt,
die Vereinbarkeit von Familie und
Beruf sowie moderne Arbeitszeitmodelle.
Im Zentrum des Mitarbeiterkonzepts
steht die Aus- und Weiterbildung.
„Junge Fachkräfte sind begehrt. In der Regel können sie sich einen von
mehreren Arbeitsplätzen aussuchen. Gleichzeitig beobachten wir, dass immaterielle
Werte wie Wertschätzung, eine gute Ausbildung, eine individuelle Betreuung und
flexible Arbeitszeiten stetig an Bedeutung gewinnen“, sagt Kai-Uwe Otto, Bereichsleiter
Personal und Organisation bei Voss. „Ein tiefgreifendes Mitarbeiterkonzept
ist für uns daher unerlässlich, um unsere Marktposition zu festigen und
dauerhaft zu erhalten.“
www.voss-fluid.net

SZENE
CHRISTIAN ZIEGLER NEUER DIGITAL-MANAGER BEI SMC
Neue Aufgaben für Christian Ziegler (Bild r.): Als Manager Digital Business
Development gestaltet er die digitale Zukunft von SMC Deutschland. Seine
bisherige Position als Manager Marketing + Communication übernimmt Michael
Junkermann (l.). Ziegler (39), Energieelektroniker und Wirtschaftsingenieur,
war vor seinem Einstieg bei SMC 2015 u. a. in leitender Position bei
Bosch Rexroth. „Im B2B-Marketing haben sich die Kanäle zum Kunden in den
vergangenen fünf Jahren vervielfacht“, sagt er. „Zudem hat die Qualität der
transportierten Inhalte einen ganz neuen Stellenwert erhalten. Dem tragen wir
mit dem neuen Webauftritt Rechnung, der in diesem Jahr online geht.“ Junkermann
(55) blickt auf 25 Jahre Erfahrung in Marketing und Kommunikation
zurück. Zusätzlich verantwortete er vor seinem Start bei SMC u. a. Engineering,
Tech Support und Produktmanagement, strategisches Marketing und Operational
Excellence in verschiedenen technischen Unternehmen.
www.smc.de
PETER POST BLEIBT IM
WISSENSCHAFTSRAT
Professor Peter Post, Corporate
Technology Advisor von Festo,
bleibt Mitglied im Wissenschaftsrat
der Bundesregierung
und der Länder. Er wurde für
weitere drei Jahre in das
Gremium berufen, dem acht
Persönlichkeiten des öffentlichen
Lebens angehören. Am
1. Februar hat für Post die zweite
Amtszeit begonnen. Zudem ist
er eines der 32 Mitglieder der
Wissenschaftlichen Kommission.
Der Wissenschaftsrat hat die
Aufgabe, Empfehlungen zur
Entwicklung der Wissenschaft,
der Forschung und des Hochschulbereichs
zu erarbeiten
sowie zur Sicherung der
internationalen Konkurrenzfähigkeit
der deutschen Wissenschaft
beizutragen. Aktuelle
Themen sind etwa der Wandel in
den Wissenschaften durch
datenintensive Forschung und
die Anwendungsorientierung in
der Forschung. Der 60-Jährige ist
seit 1989 in verschiedenen
Funktionen in der Forschung und
Entwicklung bei Festo tätig und
war lange Leiter der Forschung.
Die Hochschule Esslingen berief
ihn im Jahr 2012 zum Honorarprofessor.
www.festo.com
O+P Fluidtechnik 3/2020 9

THE COMPANY IS LIKE
A BIG FAMILY
Bircan Atılgan is Vice Chairman of Kastas
Sealing Technologies, headquartered in
Izmir, Turkey. In our lounge, he told us
why he believes in shared responsibilities,
especially in a family business. In
addition, he explained what the
long-term strategy of Kastas looked like
and how it comes all together, today.
Mr. Atılgan, please introduce yourself.
My Name is Bircan Atılgan and I am Vice Chairman and
Executive Board Member of Kastas Sealing Technologies.
I studied Economics at the Sabanci University in
Istanbul. From my childhood on, I was involved in the
family business. After finishing university in 2008, I
started working with our sales branch in Istanbul, which
is the largest Kastas branch in Turkey. During that time,
I gained a lot of hands-on-experience, especially when
it comes to application cases of our seals.
In 2010, I joined the headquarter in Izmir and since
then, I am mainly focussed on business development,
sales and marketing, digital transformation and general
management tasks.
MENSCHEN UND MÄRKTE
Kastas is a family owned business. What are the advantages of a family owned business, in your opinion?
What are the disadvantages?
There are definitely more advantages than disadvantages.
The biggest advantage, from my point of view, is the fact
that the company is always run accordingly to the family‘s
vision and targets which, in the case of Kastas, are growth
and continuous development of the company. We are not
concerned about short-term success or optimizing our
share prices on the stock market. We can solely focus on
our goal, which is the healthy growth of our business and
What was your favourite project at Kastas?
One great project was the planning and building of our
new headquarter. However, this project belonged to an
customer satisfaction. One of the challenges that comes
with continuous growth is successfully taking the leap from
a smaller family-centric company structure to a corporate
structure with different management levels and responsibilities.
This is a challenge that every bigger family-run
business faces at one point in time: you can‘t do everything
yourself. You have to delegate the decision-making and
responsibility for the sustainability of the company.
even bigger undertaking, which is the Kastas long term
growth strategy, that we implemented in the last decade.
10 O+P Fluidtechnik 3/2020

Let’s make industry work better
Bircan Atılgan
During this time, we made many investments in R&D, into our production capacities,
into logistics, into IT, into organization and in the end into the new plant. All
of that contributed to our goal of transforming Kastas Sealing Technologies from
a medium-sized company producing seals to a big and efficient company with
innovative R&D, a strong global brand and excellent customer service. We
invested in every corner of the organization to become what we are today: a
successful global player who supplies business-leading OEMs! I really enjoyed
being a part of that process.
What story defines the Kastas spirit the best?
The company is like a big family. We try to do our best for our employees so that
they feel comfortable and appreciated. And vice versa, our employees are happy to
work here and feel that they are a part of this family as this short story proves:
When we moved from the old plant to the new facilities we did not want that this
had an impact on our daily business. We did not send out any warnings to customers.
We wanted to make the last shipments from the old plant on Friday afternoon
and be back in business on Monday morning in the new location. Thanks to our
employees we managed to be successful. On the weekend, everybody came together
and helped moving. The office workers moved their stuff themselves and did not
wait for the hauling company. On Sunday afternoon everything was ready, we had
a huge party at the new plant, and on Monday, production continued as if nothing
had happened. I am very proud and thankful for having such great employees.
www.kastas.com
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SPECIAL / VERBINDUNGSTECHNIK TITEL
ROHRMONTAGE 4.0 –
MIT VERNETZTEN MASCHINEN
Vernetzung ist ein Schlüsselbegriff der digitalen
Produktion. Welchen Vorteil die Vernetzung bei
der Montage von hydraulischen Rohrleitungen
bietet, zeigt Stauff mit der neuesten Generation
der Umformmaschinen SFO-F. Sie wird zukünftig
standardmäßig mit einer Anbindung an das
„Internet der Dinge“ und eine von Stauff
bereitgestellte Cloud ausgestattet.
Autoren: Dipl.-Ing (FH) Carsten Krenz, Geschäftsführer
der Walter Stauffenberg GmbH & Co. KG in Werdohl
Wenn höchste Anforderungen an die Sicherheit und
Zuverlässigkeit von hydraulischen Leitungsverbindungen
gestellt werden und die Verbindung zugleich
lösbar sein soll, bietet sich der Einsatz von umformenden
Verbindungssystemen an. Für dieses Einsatzprofil hat
Stauff mit Stauff Form ein System entwickelt, das sich durch ein hohes
Sicherheits- und Zuverlässigkeitsniveau in Kombination mit
einfacher Montage auszeichnet.
Die Umformung des Rohrs in der für Stauff Form typischen Kontur
erfolgt mit den Umformmaschinen der Serie SFO-F, die eigens
für das Stauff Form-System entwickelt wurden. Hersteller z. B. von
Offshore-Anlagen, Kranen und Hebezeugen oder Anlagen der Umformtechnik,
die größere Stückzahlen von hydraulischen Rohrverbindungen
konfektionieren, setzen diese Maschinen ebenso ein
wie Hydraulik-Dienstleister, die von der kompakten Bauform der
SFO-F profitieren und die Rohre häufig vor Ort beim Kunden umformen.
Die Maschinen kommen aber auch an den internationalen
Stauff-Standorten zum Einsatz, wo im Rahmen des Stauff-Line-Ser-
12 O+P Fluidtechnik 3/2020

UMFORMTECHNIK
POINTIERT
UMFORMMASCHINE PER CLOUD
AKTUALISIERBAR
DIGITALE PARAMETRIERUNG UND
DOKUMENTATION WIRD MÖGLICH
VORAUSSCHAUENDE WARTUNG DER
UMFORMMASCHINE WIRD REALITÄT
01 Montagemaschinen wie diese Rohrumformmaschine lassen
sich künftig einfach über eine Cloud-Anbindung überwachen
viceangebots nach Kundenvorgaben konfektionierte Hydraulikleitungen
gefertigt werden.
IN ZUKUNFT: VEREINFACHTE
UPDATE-ROUTINEN
Im Praxisbetrieb der Umformmaschinen ergibt sich regelmäßig die
Notwendigkeit, Software-Updates aufzuspielen. Auf diesem Wege
lassen sich beispielsweise Verbesserungen im Programmablauf
oder neue Funktionalitäten umsetzen. Häufig fragen die Anwender
auch nach Parametersätzen für abweichende, bisher nicht vom
Standard der Maschine abgedeckte Rohrwerkstoffe, die im Technologiezentrum
von Stauff in Werdohl ermittelt und im Anschluss an
den betreffenden Kunden übermittelt werden.
Die bisherige Routine bei den Updates war jedoch sowohl aus
Sicht der Anwender als auch aus der Perspektive von Stauff verbesserungswürdig.
Entweder besuchte ein Stauff-Servicemitarbeiter
den Anwender vor Ort und spielte die neue Software-Version vom
Laptop auf die Maschine auf. Alternativ war dies auch online möglich,
allerdings nur mit vergleichsweise hohem Aufwand: Es musste
ein Termin abgesprochen werden, an dem eine Netzwerkverbindung
hergestellt wurde. Dann wurde von Werdohl aus das Update
veranlasst.
UPDATES UND PARAMETERSÄTZE „ON AIR“
Bei der neuesten Maschinengeneration geht das deutlich einfacher,
wie Andreas Toporowsky, Produktmanager Stauff Connect erläutert:
„Updates werden künftig online übermittelt. Unser Service
muss dazu nur mit dem Anwender einen Zeitpunkt abstimmen, an
dem die Maschine eingeschaltet und nicht im Einsatz ist.“ Möglich
wird das – nach dem Grundgedanken des Internet der Dinge –
durch ein in die Maschine integriertes Kommunikationsmodul mit
integrierter SIM-Karte.
Das Kommunikationsmodul wird aber nicht nur für Updates genutzt.
Andreas Toporowsky: „Häufig fragen die Anwender bei uns
nach Parametersätzen für neue Rohrwerkstoffe, die wir nicht schon
mit Auslieferung der Maschine bereitgestellt haben bzw. die unsere
Umform-Experten zunächst individuell ermitteln müssen. Diese
Parametersätze können wir jetzt ebenfalls ebenso einfach, schnell
und sicher übermitteln.“
O+P Fluidtechnik 3/2020 13

UMFORMTECHNIK
SPECIAL / VERBINDUNGSTECHNIK TITEL
DOKUMENTATION UND OPTIMIERUNG
DES UMFORMVORGANGS
Dem Anwender bietet die Kommunikationsfähigkeit der Umformmaschine
zusätzliche Vorteile. So dokumentiert die Maschine detailliert
die durchgeführten Montagevorgänge und macht sie online
abrufbar. Sie lassen sich dann – wenn gewünscht oder vom Endkunden
gefordert – in Papier- oder Dateiform als Nachweis für eine
korrekte Montage benutzen.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich aus der Möglichkeit, per Onlineservice
die Maschinenhistorie und -parameter einzusehen.
Dipl.-Ing. Oliver Wagner, Elektronik-Entwickler bei Stauff und
verantwortlich für die Entwicklung der Cloud-Anbindung: „Wir
können nun gemeinsam mit dem Anwender Daten analysieren
und z. B. die Einstellungen der Maschine optimieren.“ Auf einem
„Cockpit“ werden die Parameter jedes einzelnen Umformvorgangs
visualisiert, ebenso die Anzahl der Umformungen mit den
Werkzeugen für die einzelnen Rohrdurchmesser (Formstutzen,
Spannbacken und Innendorne).
Ein Beispiel für die Nutzungsmöglichkeiten dieser Daten: Wenn
die Parameter zeigen, dass sich die Montagedrücke bei einem bestimmten
Vorgang immer an der Grenze zu einem definierten und
hinterlegten Schwellenwert befindet, kann man gezielt gegensteuern
und damit die Qualität des Umformprozesses auf einem hohen
Niveau halten. Und wenn die Maschine eine Fehlfunktion aufweisen
sollte, lässt sich die Ursache schnell ermitteln, denn alle relevanten
Daten sowohl für die Maschine als auch für die einzelnen
Werkzeuge sind in der Cloud abrufbar. So kann der Anwender Stillstandzeiten
der Maschine verringern bzw. verhindern.
DATENSICHERHEIT UND NACHRÜSTBARKEIT
GEWÄHRLEISTET
In allen hier dargestellten Anwendungsfällen ist die erforderliche
Datensicherheit gewährleistet, denn der Datenaustausch mit der
Stauff-eigenen Cloud findet in beide Richtungen verschlüsselt statt.
Die Daten sind somit vor Fremdzugriff, Missbrauch und Manipulation
geschützt.
Mit dieser Cloud-Anbindung verwirklicht Stauff in seinen Maschinen
wesentliche Funktionen und Vorteile von Predictive
Maintenance. Realisiert wird diese Lösung mit einem Kommunikationsmodul,
das die Umformmaschine mit dem „Internet der
Dinge“ vernetzt und mit der Cloud einen sicheren Speicherplatz
bietet. Vorhandene Maschinen können ohne großen Aufwand mit
diesem Modul nachgerüstet werden. Eine ähnliche Technologie
hat Stauff auch für die Schneidringmontage-Maschinen (Serie
SPR-PRC) entwickelt.
ERSCHLIESSUNG NEUER GESCHÄFTSMODELLE
Es ist typisch für Industrie 4.0-Lösungen, dass sie nicht nur technischen
Nutzen bieten, sondern auch die Voraussetzung für die
Erschließung neuer Geschäftsmodelle schaffen. Das gilt auch für
die Vernetzungsfähigkeit und die Cloud- Anbindung der Rohrumformmaschinen.
Für Kunden, die die Anschaffung einer Maschine
scheuen, bietet diese Technologie aus Sicht von Stauff völlig neue
Möglichkeiten der Zusammenarbeit – bis hin zum Verkauf der
reinen Umformleistung nach „Pay per use“-Modell.
www.stauff.com
02 Mit Stauff Form hat Stauff ein hoch
zuverlässiges Umformsystem für hydraulische
Rohrleitungen entwickelt
LÖSBARE LEITUNGSVERBINDUNG
FÜR HÖCHSTE ANSPRÜCHE
Mit Stauff Form steht der Hydraulikindustrie ein hoch
zuverlässiges und zugleich montagefreundliches Verbindungssystem
für Stahl- und Edelstahlrohre in den Abmessungen
von 6 x 1,5 mm bis 42 x 4 mm zur Verfügung. An
das Ende eines konventionellen Rohrs wird in einer
kompakten Maschine eine Kontur angeformt. Auf das
Rohrende wird der Stauff-Formring mit fest verbundener
und somit unverlierbarer Elastomerdichtung aufgeschoben.
In Kombination mit einem herkömmlichen Verschraubungskörper
mit 24°-Innenkonus und einer Überwurfmutter
entsprechend ISO 8434-1 – beides aus dem Stauff
Connect-Programm – entsteht eine formschlüssige
Verbindung, die am einzig möglichen Leckagepfad sicher,
dauerhaft und wartungsfrei abdichtet. Die Dichtwirkung
wird vom Systemdruck der Hydraulikanlage unterstützt, so
dass das neue Rohrumformsystem hervorragend für
Hochdruck-Anwendungen geeignet ist.
Zu den konstruktiven Merkmalen von Stauff Form gehört,
dass Über- oder Untermontagen nahezu ausgeschlossen
sind. Der Monteur zieht die Überwurfmutter bis zum Punkt
des deutlich spürbaren Kraftanstiegs an und schließt die
Montage mit einer weiteren Drehung um 15° bis 20° über
diesen Punkt hinaus ab. Ein eindeutig erkennbarer Drehmomentanstieg
signalisiert das Montageende, und der kurze,
definierte Montageweg nach dem Erreichen des Festpunktes
erlaubt eine intuitive Montage bei geringem Platzbedarf.
Die Formringe sind – ebenso wie sämtliche weiteren
Bauteile der Produktreihe STAUFF Connect – standardmäßig
mit einer hochwertigen Zink/Nickel-Oberfläche
ausgeführt. So wird ein Korrosionsschutz erreicht, der weit
über die bisher marktüblichen Standards hinausgeht.
14 O+P Fluidtechnik 3/2020

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ALTERNATIVE ZU KLASSISCHEN
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Dicht, sicher und einfach zu montieren:
Die wichtigsten Anforderungen an die hydraulische
Verbindungstechnik sind nach wie vor dieselben.
Doch gerade das Zusammenspiel dieser drei
Faktoren stellt Entwickler beim Entwurf neuer
Lösungen immer wieder vor Herausforderungen.
Vor diesem Hintergrund hat Voss Fluid mit Voss
Plug ein Stecksystem entwickelt, das die üblichen
Verschraubungslösungen für Hydraulikleitungen
ersetzen kann.
Die Anwendungsgebiete in der stationären und mobilen
Hydraulik sind mittlerweile so zahlreich, dass immer
wieder neue Situationen entstehen, in denen herkömmliche
Produkte scheitern oder Abstriche in der Konstruktion
gemacht werden müssen – beispielsweise bei einer Montage in
besonders engen Einbauräumen. Der Grundgedanke, dass ein
Stecksystem eine echte Alternative insbesondere für Sonderanforderungen
in der hydraulischen Verbindungstechnik darstellen
könnte, besteht bei Voss Fluid schon seit einiger Zeit. Die Idee: Eine
Lösung zu entwickeln, die einerseits die sichere und schnelle
Installation sicherstellt, zum anderen aber auch in schwierigen
Montagesituationen ihre Vorteile ausspielt.
EFFEKTIVE UND WIRTSCHAFTLICHE
LÖSUNG REALISIERT
Die Voss Ingenieure fokussierten bei der Entwicklung des Stecksystems
Voss Plug vor allem den spannungsfreien Einbau, ohne dass
Richtungsabweichungen bei der Montage entstehen. Nicht zuletzt
sollte die neue Lösung auch wirtschaftlich sein, daher wurde das
System auf die notwendigen Komponenten komprimiert, um die
Entwicklungskosten nicht an den Kunden weiter geben zu müssen.
Die Entwicklung von Voss Plug nahm ihren Lauf und wurde
schließlich mit dem Kauf der italienischen Firma Larga, einem
renommierten Hersteller von Schlaucharmaturen, optimiert. Denn
mit der Erweiterung des Produktportfolios um Schlaucharmaturen
konnte Voss Fluid fortan eine anforderungsgerechte Verbindungstechnik
für das gesamte Leitungssystem anbieten. Der Schritt hin
zum Systemanbieter war erfolgt: Neben moderner Rohrverbindungstechnik
liefert Voss Fluid mittlerweile auch einbaufertige
Hydraulikleitungen sowie sämtliche Komponenten für den
Schlauchanschluss mobiler und stationärer Maschinen und Anlagen.
ABSOLUTE STECKSICHERHEIT
Das Prinzip hinter dem Stecksystem ist denkbar einfach. Voss Plug
soll sich platzsparend von oben montieren und demontieren lassen.
Klassische Schraubarmaturen erfordern dagegen einen großen
radialen Montageraum zum Ansetzen des Maulschlüssels. Um diese
Einfachheit zu gewährleisten, wurde Voss Plug so konstruiert, dass
alle Bauteile unverlierbar auf dem Stecker sitzen. Das System
besteht aus zwei Keilschiebern, einem Halte- und einem Dichtungs-
16 O+P Fluidtechnik 3/2020

VERBINDUNGSELEMENTE
element. Zwischen dem Stutzen (gefertigt aus Automatenstahl mit
Zink-Nickel-Beschichtung) und dem Keilschieber liegen ein
Sondersprengring als Halteelement sowie ein O- und ein Stützring
als „Dichtungspaket“.
Aufgrund der patentierten Keilschieber-Verriegelung erreicht Voss
Plug absolute Stecksicherheit: Durch das aktive und von außen gut
sichtbare Verriegeln nimmt der Sondersprengring automatisch seine
Halteposition ein. In dieser Position ist der Haltering vollständig
(360°) gekammert. „In dieses Verrieglungssystem haben wir viel Entwicklungszeit
investiert, um einen sehr hohen Sicherheitsstandard
zu schaffen. Denn herkömmliche Systeme arbeiten komplett ohne
Verriegelung und bieten dem Sprengring somit eine ‘offene Flanke‘“,
erläutert Gerd Berghaus, Produktentwickler bei Voss Fluid. „Während
klassische Schraubarmaturen bei der Montage zum Mitdrehen
neigen und Spannungen in den Schläuchen sowie Richtungsabweichungen
verursachen können, passt sich Voss Plug stets dem idealen,
spannungsfreien Verlauf der Schlauchleitung an.“
Absolute Sicherheit besteht auch beim Lösen des Systems: Sollte
der Monteur die Steckvorrichtung versehentlich entriegeln, obwohl
die Leitung unter Druck steht, passiert zunächst nichts. Erst wenn
der Monteur den Stecker ca. 3 mm entgegen der Druckrichtung
bewegt, kann der Haltering seine Öffnungsposition einnehmen und
das System gelöst werden. Das Entriegeln kann hierbei zum
Beispiel mittels eines Schraubendrehers erfolgen.
Die hohe Druckbelastbarkeit des Systems von 350 bis 450 bar ist
aufgrund der Flächenanlage des Halteelements gegeben: An den
druckbelasteten Flächen liegt das Halteelement flächig an seinen
Gegenkomponenten an. Die Installation von Voss Plug dauert nur
ca. 5 s – also etwa 30 s weniger als die Montage einer durchschnittlichen
Dichtkegel-Armatur. Das Ölen der Bauteile sowie das Markieren
der Mutter können unter Einsatz des Stecksystems entfallen.
Voss Plug ist in zwei Varianten erhältlich: als integrierte Steckvariante
und als Steckvariante mit Adapterstutzen. Bei der integrierten
Variante werden kundenseitig im Anschlussbereich der Anlage entsprechende
Formbohrungen vorgesehen. Der Adapterstutzen kann
bei dieser Lösung komplett entfallen und es müssen keine weiteren
Bauteile auf der Anlagenseite des Kunden montiert werden.
NUR ALTERNATIVE ODER GAR ERSATZ?
Idee und Entwicklung des Hydraulik-Schlauchstecksystems entstanden
aus einem konkreten Anwendungsproblem heraus: Voss
Plug fungiert als Problemlöser für Montageprozesse in beengten
Räumen. Allerdings wurde den Ingenieuren schnell klar, dass die
Anwendung vielleicht nicht weit genug greift, sondern durchaus
weitergedacht werden kann: Das Schlauchstecksystem als Ersatz
für klassische Verschraubungen? „Das Anwendungsgebiet beziehungsweise
der Zielmarkt für die Lösung sind sehr breit; es gibt nahezu
keine Einschränkung. Zumal die ‚integrierte Variante‘ eine
wirtschaftliche Alternative zu klassischen Verschraubungssystemen
darstellen könnte, unter anderem für den Einsatz in Niederhydraulik-Anwendungen.
Hier werden Stecksysteme längst gefordert“,
erklärt Berghaus.
www.voss-fluid.net
POINTIERT
SPANNUNGSFREIER EINBAU OHNE
RICHTUNGSABWEICHUNGEN
EINFACHE MONTAGE OHNE
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SCHUTZ GEGEN
UNGEWOLLTES LÖSEN
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MONTAGE
ROHRE RISIKOFREI VERBINDEN –
TRAININGS VERMITTELN DAS KNOW HOW
SPECIAL / VERBINDUNGSTECHNIK
„Viel hilft viel“ − ein Spruch, der zum Beispiel
unter Grillfreunden sehr beliebt und durchaus
auch zutreffend ist, kann bei der hydraulischen
Verbindungstechnik zu Ausfällen und sogar
schweren Unfällen führen − vor allem bei
kleineren Rohrleitungsdimensionen wird gerne
übermontiert, bei größeren Abmessungen
dagegen oft zu wenig angezogen. Dabei gibt es
klare Montagerichtlinien, die bei Einhaltung für
eine sichere Montage sorgen.
Erfahrungsgemäß ist es so, dass Aussagen wie „das lockert sich
bei Vibrationen“ der Vorwand für eine Übermontage bei
Rohrabmessungen bis etwa 15 mm sind. Im ersten Moment
klingt das ja schlüssig: solange die Verbindung nicht wieder
getrennt werden muss, ist diese meist sogar dicht und funktionsfähig
– aber wehe, eine Schlauchleitung muss getauscht oder eine
Verschraubung geändert werden. In einem solchen Fall merkt man
es beim Öffnen der Verbindung: die Überwurfmutter kann nach der
ersten ¼ Umdrehung mit dem Schraubenschlüssel nicht weiter von
Hand, wie es sein sollte, sondern nur mit Werkzeugunterstützung
komplett gelöst werden, da der Dichtkonus der Verschraubung bei
der Erst-(Über)Montage aufgeweitet wurde und von innen gegen
das Gewinde drückt. Gleichzeitig kann dieses Verbindungsteil nie
wieder richtig dicht werden. Der 24°-Konus des neuen Bauteils liegt
nur minimal am gedehnten Konus des Gegenstücks an und schon
Autor: Andreas Laubsch, Key Account Manager
Seminarleitung, Rauh Hydraulik GmbH
nach kurzer Betriebsdauer verlassen die ersten Tropfen Öl das System.
Dann erntet der Lieferant in der Regel solch schöne Sätze wie:
„10 Jahre war es dicht und nun nach dem Schlauchwechsel tropft
es“, „Eure neue Schlauchleitung ist schon wieder defekt“ oder:
„Eure Monteure haben nicht richtig angezogen.“
Der Fehler ist aber schon bei der Erstmontage beim Maschinenhersteller
geschehen, wie oben beschrieben. Abhilfe schaffen hierbei
zum einen moderne Schneidring- oder Dichtkegelsysteme mit Montagebegrenzung
(z. B. dem „Blockanschlag“), die dem Monteur signalisieren,
wann die Verbindung ausreichend festgezogen wurde.
Und zum Anderen natürlich Montagetrainings, die dem eingangs erwähnten
„Viel hilft viel“ entgegenwirken und bei dem Monteur die
korrekte Montage ausführlich vermitteln. Als Ergebnis sollte dann
ein „nach fest kommt ab“ verinnerlicht sein. Ebenfalls registriert der
geschulte Monteur das oben beschriebene Problem beim Lösen der
Verbindung und tauscht das defekte Gegenstück gleich mit aus.
Wobei hier dann schon das nächste Thema auf den Tisch kommt:
vereinbart ist ein Hydraulik-Schlauchleitungswechsel zwischen
Hydraulik-Servicebetrieb und Kunden, die dafür nötigen neuen
Schlauchleitungen hat der Servicemonteur dabei, aber wie ist es mit
den zusätzlich benötigten Verschraubungen? Und wie ist es mit dem
nun entstandenen Mehrpreis? Ärger ist vorprogrammiert, deshalb
kommt es in der Praxis immer wieder vor, dass die neuen Schlauchleitungen
mit entsprechender Gewalt festgezogen werden, damit die
Verbindung irgendwie dicht wird – ob das eine gute Lösung ist?
MONTAGESICHERE ROHRANBINDUNGEN
SCHÜTZEN VOR UNTERMONTAGE
Ein nicht zu unterschätzendes Risiko besteht auch bei der Verbindungsmontage
von Rohren größerer Dimension, wie beispielsweise
38-S (Rohr 38 mm außen, schwere Baureihe). Hier kommt es in vielen
Fällen zu einer Untermontage, d. h., dass z. B. ein Schneidring nicht
ausreichend angezogen wurde und in diesem Fall vom Rohr abrutschen
kann. Dies kann schwere Unfälle zur Folge haben. Nicht selten
ist eine 38-S Mutter durch die Montagehalle geflogen und hat Spuren
an Wänden oder anderen Bauteilen hinterlassen – von Personenschäden
ganz zu schweigen.
18 O+P Fluidtechnik 3/2020

RUBRIZIERUNGSEBENE
01 Links im Bild eine übermontierte und dadurch
zerstörte Rohrverschraubung − rechts eine korrekt
montierte unversehrte Rohrverschraubung
02 Der Stand der Technik sind einstellbare Verschraubungen mit
Dichtkegel (links im Bild) − die veraltete Version mit Rohrstutzen und
Schneidring (rechts) birgt viele Montagefehler und ein Unfallrisiko
01
Bei diesen Dimensionen sollte nicht mit der üblichen Verlängerung
gearbeitet, sondern auf moderne Montagegeräte oder montagesichere
Rohranbindungen zurückgegriffen werden. Eines davon ist
beispielsweise eine DKO-Verbindung (Dichtkegel mit O-Ring),
welche bei einstellbaren Rohrverschraubungen und Schlaucharmaturen
den Rohrstutzen abgelöst hat. Bei diesen gedrehten Rohrstutzen
mit selbstmontiertem Schneidring hat es in der Vergangenheit
schwere Unfälle durch abgezogene Schneidringe aufgrund
einer Fehlmontage gegeben. Bei einer DKO-Verbindung kann dies
nicht passieren, das System wäre bereits bei handfestem Anzug
dicht, muss aber selbstverständlich noch mit einem Schraubenschlüssel
korrekt verspannt werden, um dauerhaft dicht zu bleiben.
Aber ein Abrutschen ist ausgeschlossen.
Ein weiteres Rohranschlussverfahren ist das 10°-Bördelsystem,
bei welchem mit einem relativ einfachen aber mobilen Handpumpen-Montagegerät
ein Bördelkegel als sog. „verlorenes Werkzeug“
mit wenigen Pumphüben in das Rohr eingedrückt wird. Dabei wird
das Rohr nur um 10°, also unterhalb seiner Streckgrenze, aufgeweitet.
Am Rohrende entsteht durch diesen Bördeleinsatz ein Dichtkegel,
der sich sicher bis zum Anschlag montieren lässt. Außerdem
kann dieses System zur Reparatur von undichten Schneidringanschlüssen
verwendet werden, in dem der Schneidring mittels
02
Handsäge mittig geteilt und die verlorene Rohrlänge durch den eingedrückten
Bördelkegel ersetzt wird. Selbstverständlich gibt es
noch weitere Rohranschlussmöglichkeiten, wie beispielsweise ein
Umformsystem, bei dem am Rohrende die Kontur eines
Schneidrings angeformt wird. Dies ist vor Allem bei Serienmontagen
oder umfangreichen Verrohrungsarbeiten wie die Verlegung
von Ringleitungen aufgrund der hohen Montagegeschwindigkeit
und -sicherheit sehr beliebt.
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MONTAGE
MONTAGE PRÄZISE VORBEREITEN
UND DOKUMENTIEREN
SPECIAL / VERBINDUNGSTECHNIK
10. BAMBERGER HYDRAULIK-
FRÜHSTÜCK
Informieren, frühstücken und wertvolle Kontakte knüpfen
– das alles stand auf der Agenda des 10. Bamberger Hydraulik-Frühstück
zu dem das Unternehmen Rauh Hydraulik
Ende Januar geladen hatte. Und die Branchenvertreter
kamen zahlreich zur Jubiläumsveranstaltung ins Welcome
Kongress-Hotel nach Bamberg.
Nach neun erfolgreichen Veranstaltungen und dem tollen
Feedback der Teilnehmer für das Konzept „Hydraulik-Frühstück“
hat der Veranstalter zum 10-jährigen Jubiläum den
Rahmen der Veranstaltung ausgeweitet: mehr Aussteller,
mehr Vorträge, mehr Zeit zum Netzwerken, mehr Informationen.
Dabei wurde das langjährige Veranstaltungskonzept
leicht modifiziert: In diesem Jahr fanden Vorträge und
Hausmesse gleichzeitig statt. „Ein Experiment, auf das wir
uns einlassen wollten, um die Atmosphäre noch zwangloser
zu gestalten“, so Moderator Andreas Laubsch, Key
Account Manager & Seminarleitung Rauh Hydraulik GmbH.
Und das Konzept ist aufgegangen. Die Teilnehmer konnten
sich den für sie passenden Vortrag anhören, um sich kurz
danach der Hausmesse in unmittelbarer räumlicher Nähe
zu widmen. Ein lebendiges Hin und Her zwischen Ausstellung
und Vortrag war angesagt, was dem Geschehen eine
erfrischende Dynamik verlieh. Aber nicht nur das Atmosphärische
hat gepasst, auch das Programm hat überzeugt. Die
Vorträge waren inhaltlich hochkarätig und thematisch breit
aufgestellt: Referate über Fachkräftemangel in der Hydraulik,
3D-Druck oder ein Workshop zur Kommunikation
standen genauso auf der Agenda, wie „knallharte“ Hydraulik-Themen
wie z. B. Schäden an Hydraulikzylindern,
Lösungen für die Instandhaltung, Maschinenrichtlinie. Ein
besonderes „Schmankerl“ wurde im Außenbereich
geboten: Das „Mittelstand 4.0-Mobil“ − Gefördert durch
das Bundesministerium für Wirtschaft und Energie
präsentierte das Kompetenzzentrum Augsburg hier
Industrie 4.0-Lösungen, die auf mittelständische Unternehmen
zugeschnitten sind. Rege Diskussionen über digitale
Geschäftsmodelle für den Mittelstand blieben hier nicht
aus. Das diesjährige Hydraulik-Frühstück war ein tolles
Gesamtpaket aus Information, Networking und Business
und schürt die Vorfreude auf nächstes Jahr.
03 Vorbereitung zur korrekten Montage: gehärteter Vormontagestutzen,
Rohr rechtwinklig abgelängt und leicht entgratet,
weichdichtender Schneidring mit Montagebegrenzung,
Mutter in Zink-Nickel-Ausführung
In einem Montagetraining wird großer Wert auf die korrekte Markierung
des Montageweges gelegt. Eine Möglichkeit wäre, Überwurfmutter
und Gegenstück nach handfestem Anzug mit einem
Strich zu markieren und die dann z. B. noch nötige 90° (= 1/4) Umdrehung
zur Verspannung des Systems mit dem Auseinanderdrehen
dieses Striches kenntlich zu machen. Außerdem wird so sichtbar,
dass die Endmontage durchgeführt wurde. Denn wie oft hat
man es schon erlebt, dass die üblichen Kreuze, die das dokumentieren
sollen, bereits vorher angebracht wurden?
Ein weiteres Risiko liegt aber auch schon in der Auswahl der passenden
Verschraubungen. Ist allen Monteuren und Konstrukteuren
bekannt, dass es unterschiedliche Sicherheitsfaktoren bei Rohrverschraubungen
gibt ? Vor den Druckangaben im Katalog der Hersteller
steht üblicherweise entweder „PN“ oder „PB“. Erstere deutet auf
einen Sicherheitsfaktor von 4, die Angabe „PB“ auf einen reduzierten
Sicherheitsfaktor von 2,5 (oder gar noch weniger) hin. Ein Beispiel
aus der Praxis: Im Ventilblock wird eine gerade Einschraubverschraubung
mit Weichdichtung verbaut, PN 400 bar, die angeschlossene
Schlauchleitung hat PN 330 bar – und die am Zylinder eingeschraubte
Schwenkverschraubung PB 160 bar. Betriebsdruck der
Anlage 250 bar. Einschrauber und Schlauchleitung wurden richtig
ausgelegt, zwischen Betriebsdruck der Anlage und maximalem Betriebsdruck
der Bauteile sollte aufgrund der üblicherweise auftretenden
Druckspitzen nochmal eine Sicherheit einkalkuliert sein. Denn
Druckspitzen, die mehr als den doppelten Betriebsdruck betragen,
sind keine Seltenheit. Und diese Druckspitzen sind auf einem analogen
Manometer nicht ablesbar, sondern nur mit digitalen Messgeräten
zu ermitteln. Also, gehen wir von kurzfristigen Druckspitzen von
ca. 500 bar aus, Schlauchleitung und Einschraubverschraubung mit
SI=4 verkraften dies – wie ist es mit unserer Schwenkverschraubung
mit Hohlschraube? PB 160 bar bedeutet, dass diese Verschraubung
bei ca. 400 bar nicht mehr funktionsfähig ist, sprich mindestens undicht
wird und Undichtheit bedeutet Ausfall.
Unsere Druckspitzen aus dem Beispiel belaufen sich auf etwa
500 bar, ergo wird uns die Schwenkverschraubung nicht dauerhaft
Freude bereiten. Ein Blick in den Katalog hätte davor geschützt, es gibt
verstärkte Versionen dieser Schwenkverschraubung mit Hohlschraube
mit zumindest PB 400 bar, was bei einem Betriebsdruck von
250 bar funktionsfähig wäre (400 bar × 2,5 = 1 000 bar bis zur Undichtheit).
Die Unterschiede der beiden Druckangaben sind vielen Anwendern
nicht bekannt, in unseren Rauh-Seminaren ernten wir bei Erklärung
dieser Bezeichnungen in der Regel viele erstaunte Blicke.
Die Erfahrung zeigt, dass vor allem die genannten Fehler einen
hohen Prozentsatz des Ausfalls von Bauteilen der hydraulischen
Verbindungstechnik darstellen, zumindest beim Einsatz von Markenprodukten.
Die richtige Beratung durch einen Fachbetrieb und regelmäßige
Schulungen der Monteure können das Risiko minimieren.
www.rauh-hydraulik.de

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PH Industrie-Hydraulik GmbH & Co. KG
Wuppermannshof 8, 58256 Ennepetal, Germany
Tel. +49 (0) 2339 6021, Fax +49 (0) 2339 4501
info@ph-hydraulik.de, www.ph-hydraulik.de

VERBINDUNGSELEMENTE
ROHRE VERLEGEN OHNE
ZU GRABEN – HYDRAULIK
MACHT´S MÖGLICH
SPECIAL / VERBINDUNGSTECHNIK
Ob beim Wasserleitungsbau oder bei der
Erschließung neuer Erdgasverteilnetze –
Anwendungsbereiche für die grabenlose
Rohrverlegung mithilfe von Bohrgeräten gibt es
viele und der Anteil gegenüber einer offenen
Bauweise wächst stetig. Denn die unterirdische
Neuverlegung und Erneuerung von Ver- und
Entsorgungsleitungen bietet technische und
wirtschaftliche Mehrwerte.
Der Wegfall von Aushub- und Wiederherstellungsarbeiten
sowie die kürzeren Bauzeiten sind gerade bei der Herstellung
von Hausanschlüssen sowie bei der Kreuzung stark
frequentierter Verkehrswege ein enormer Vorteil. „Dabei ist
die `Maulwurftechnologie´ auch nachhaltig im Sinne des
Umweltschutzes – die unterirdische Bauweise führt zur Vermeidung
von Staus, von Umleitungen und Flickarbeiten, wodurch Emissionen
von CO 2
und Feinstaub verringert werden“, so Dieter Wurm,
Konstrukteur Prototypenbau & Erprobung bei Tracto-Technik.
Bereits seit 1970 ist das Unternehmen aus Lennestadt auf die
grabenlose Verlegetechnik spezialisiert und dabei ständig an
Optimierungen der entsprechenden Maschinen interessiert.
Doch ohne funktionsfähige Hydraulik keine grabenlose Rohrverlegung
mit steuerbaren Bohrgeräten. „Deshalb ist es wichtig, dass
wir im Hydraulikbereich mit einem zuverlässigen Partner arbeiten
– wir müssen uns hier nicht nur auf die Funktionalität der Produkte
verlassen können, sondern auch auf das Fachwissen der Hydraulik-
Kollegen“, so Wurm. An dieser Stelle kommt das Unternehmen
Dietzel Hydraulik ins Spiel. Der Spezialist für die hydraulische
Leitungstechnik verfügt über jahrelange Erfahrung, das geforderte
Know-how und den Qualitätsanspruch. Die beiden Firmen
befinden sich jüngst in einem hochspannenden Optimierungsprojekt
für die neue Generation des hydraulisch angetriebenen
Grundodrill Horizontalspülbohrgerätes. Bereits seit der Jahrtausendwende
bezieht Tracto-Technik Schlauchleitungen und
22 O+P Fluidtechnik 3/2020

VERBINDUNGSELEMENTE
POINTIERT
VEREINHEITLICHUNG DER
ANSCHLÜSSE MÖGLICH
PUMPENMONTAGE WURDE
VEREINFACHT
FEHLERANFÄLLIGKEIT
GESENKT
LECKAGERISIKO
MINIMIERT
Verschraubungsablösung
für den neuen Pumpenstrang
des Grundodrill
Schutzschläuche von Dietzel und möchte die Zusammenarbeit
mit dem aktuellen Projekt erweitern.
OPTIMIERUNG DER HYDRAULIK
Über einen längeren Zeitraum wurde an verschiedenen
Optimierungsmaßnahmen für die neuen Grundodrill Horizontalspülbohrgeräte
gefeilt. Dabei stand auch das Thema Hydraulik ganz
oben auf der Agenda. Bei den im Pumpenstrang bisher vorliegenden
Verschraubungsketten gibt es nicht nur ein Leckage- und
Fehlerrisiko, auch die Montage und Kommissionierung der
einzelnen Bauteile stellt einen hohen zeitlichen und finanziellen
Aufwand dar. Mit dem entsprechenden Engineering im Hydraulikbereich
konnte der langjährige Tracto-Technik-Partner Dietzel
Hydraulik die bestehenden Verschraubungsketten durch funktionale
Verschraubungsablösungen optimieren.
Zu Projektbeginn wurde der Ist-Zustand vor Ort durch die
Dietzel-Ingenieure und Kundenbetreuer analysiert und im
Nachgang die bestehenden 3D-Modelle ausgetauscht. Durch das
Know-how und die langjährige Erfahrung in der Hydraulikbranche
konnten erste Optimierungsansätze seitens Dietzel schnell gefunden
werden. In wenigen gemeinsamen Anpassungsschritten wurde die
optimale Verschraubungsablösung für den Pumpenstrang der neuen
Generation des Grundodrill gefunden, mit welcher zudem auch eine
Vereinheitlichung der Anschlüsse herbeigeführt werden konnte.
VORTEILE DURCH VERSCHRAUBUNGSABLÖSUNG
Die Vorteile der Optimierungsmaßnahmen liegen auf der Hand
– mit den Anpassungen kann Tracto-Technik effizienter produzieren,
da weniger Bauteile beschafft und kommissioniert werden müssen.
Dies wiederum führt zu einer einfacheren Artikelverwaltung –
Lagerplätze lassen sich optimieren oder sogar einsparen. Für die
Mitarbeiter ist auch die Montage der Pumpe der neuen Generation
des Grundodrill durch die optimierten Bauteile vereinfacht
worden. „Die Fehleranfälligkeit sinkt“, so Wurm. Doch der größte
Vorteil ist das nahezu komplett eliminierte Leckagerisiko beim
Einsatz der Maschinen durch den Endkunden. Mit dieser
Verschraubungsablösung von Dietzel wurde die Pumpenqualität
des neuen Grundodrill auf ein neues Level gehoben und drastisch
verbessert. Möglich ist dies durch das hochflexible Dietzel-
Baukastensystem. Aus einer großen Auswahl an Unterkomponenten
können kundenspezifische Hydrauliklösungen in kürzester
Zeit konfiguriert und gefertigt werden. Vorteil dabei sind die
schnellen Reaktionszeiten bei der Planung und Ausführung.
Dabei setzt Tracto-Technik nicht nur auf die Erfahrungen von Dietzel
Hydraulik, sondern auch auf das Engineering und die notwendige
Fachkompetenz, um nachhaltige Optimierungen zu identifizieren
und lang-fristig Kosten zu senken.
www.dietzel-hydraulik.de
O+P Fluidtechnik 3/2020 23

FILTERTECHNIK
PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
INSTANDHALTUNGSMODUL HÄLT
HYDRAULIKANLAGEN SICHER
Ölverschmutzung ist bei Hydraulikanlagen ein großes Problem. Fast 80 % der fluidrelevanten
Betriebsstörungen haben einen Verschmutzungshintergrund. Hier kann ein
Filteraggregat, wie die Mobile Filtration Unit MFU 15 der Hydac Filter Systems GmbH,
helfen. Diese ist aber dank der praxisbezogenen elektronischen Aufrüstung heute viel
mehr als nur ein Nebenstromfilter oder Befüllaggregat.
24 O+P Fluidtechnik 3/2020

FILTERTECHNIK
Im Grunde genommen gibt es vier Hauptquellen für die Hydraulikölverschmutzung.
Chronologisch ist mit der Initialverschmutzung zu
beginnen. Hierunter versteht man alle Verschmutzungen, die beim
Herstellungsprozess (Komponenten-, Montage-, Transportverschmutzung)
einer Hydraulikanlage auftreten können.
Die nächste Gefahrenstelle ist die Befüllung des Hydrauliksystems.
Auch hier sind vor allem die Feststoffe das Problem. Diese
können bei der Erstbefüllung, aber auch beim Nachfüllen, in die
Hydraulik gelangen. Ein Frisch-Öl ist noch lange nicht sauber, nur
weil augenscheinlich kein Schmutz zu erkennen ist.
Die dritte Hauptquelle für die Hydraulikölverschmutzung ist der
Systemschmutz. Dieser entsteht beim Betreiben der Anlage.
Komponentenverschleiß, aber auch Korrosion, Alterung und
Vermischungen mit anderen Flüssigkeiten, sind die Ursachen
hierfür. Fehler bei der Viskositätsbestimmung oder vernachlässigte
Filterpflege sind nur zwei von vielen Möglichkeiten.
Fehlt noch der Umgebungsschmutz. Hierunter versteht man Kontaminationen,
die während des Betriebes von außen in das System
gelangen. Besondere Gefahrenstellen sind die Tankbelüftung,
Schmutzeintrag über die Kolbenstangen, beschädigte Dichtungen,
aber auch Reparatur- und Instandsetzungsarbeiten.
Alle Systemverschmutzungen haben eines gemeinsam, sie
verkürzen die Lebensdauer der Hydraulikkomponenten,
einschließlich der des Hydrauliköls. Sie sind Kostentreiber und
verantwortlich für viele ungeplante Maschinenstillstände. Und
sie sind mitverantwortlich für einen hohen Ersatzteilverbrauch
(Ressourcenvergeudung), aber auch für einen schlechten
Wirkungsgrad des Hydrauliksystems.
POINTIERT
KOMPAKTES, LEISTUNGSFÄHIGES ZUSTANDS-
ÜBERWACHUNGSSYSTEM
SCHNELLER UND PLATTFORMUNABHÄNGIGER
DATENZUGRIFF ÜBER WEBSERVER UND FTP
HYDRAULIKÖLVERSCHMUTZUNG
ZEITNAH ERKENNEN
IM ALARMFALL EMAIL-
BENACHRICHTIGUNG
INTEGRIERTER ALGORITHMUS ZUR MESS-
WERT-PLAUSIBILITÄTSPRÜFUNG
ASSISTENT FÜR DIE GRENZWERTFESTLEGUNG
FÜR DIE FLUIDVERSCHMUTZUNG
AUTOMATIONS- UND SYSTEMINTEGRATION
ÜBER MODBUS
Von all den im Maschinenalltag anzutreffenden verschiedenen
Verschmutzungsarten ist die Feststoffverschmutzung wohl die
v erbreiteste. Problematisch sind vor allem harte Partikel. Sie verursachen
abrasiven Verschleiß an den Baukomponenten. Maschinen-
01 Die MFU 15 mit ConditionSensor Interface CSI-C-11 beim Abreinigen im Bypass
O+P Fluidtechnik 3/2020 25

FILTERTECHNIK
EINSATZBEREICHE FÜR DIE MFU 15 MIT
CONDITIONSENSOR INTERFACE CSI-C-11
n Bypass Filter für maschinenoptimale Ölreinheit und
Messwertdokumentation.
n Abreinigung der Frischöle vor der Maschinen- und
Anlagenbefüllung und Wertedokumentation.
n Abreinigung der Prüf- und Spülöle und Dokumentation
deren Ölreinheit.
n Nachweis für die Einhaltung der Hersteller-Reinheitsvorgaben
für das Hydrauliköl bei Wartungsmaßnahmen von
Maschinen und Anlagen im Garantie- und
Gewährleistungszeitraum.
n Nach Reparaturmaßnahmen im Hydraulikbereich
Nachweis für die Einhaltung notwendiger Ölreinheiten.
n Kontrolle einer Produktumstellung oder eines
Lieferantenwechsels.
und Anlagenhersteller schreiben heute oft zulässige Verschmutzungsklassen
für bestimmte Bauteile oder für das Gesamtsystem vor.
Und sie setzen voraus, dass die Vorgaben auch eingehalten werden.
Bei verschleißbedingten Hydraulikausfällen während der
Garantie- und Gewährleistungszeit sollte mit Daten und Fakten
nachgewiesen werden, dass die geforderte Ölreinheit auch tatsächlich
eingehalten wurde. Eine verbale Zusicherung hilft hier wenig.
Ohne einen schriftlichen Nachweis (Reporting) hat man im Reklamationsfall
schlechte Karten.
ÖLVERSCHMUTZUNG NACH
REPARATURARBEITEN
Bei jeder Reparatur wird in ein System eingegriffen. Ob die
Sollwerte nach der Instandsetzung noch stimmen, wird oft nicht
nachkontrolliert. Die Instandhaltung sollte alleine schon aus
eigenem Inte-resse nach einer Reparaturmaßnahme die Feststoffverschmutzung
des Hydrauliköles, vor der Produktionsfreigabe der
Maschine, zwingend überprüfen. Es empfiehlt sich die Werte auch zu
dokumentieren, um gegebenenfalls auf sie zurückgreifen zu können.
Verschleißschäden treten nicht schlagartig ein; sie haben oft eine
sehr lange Entwicklungszeit. Steigt der Feststoffanteil im Hydrauliköl
ab einem bestimmten Zeitpunkt stark an, ist Gefahr im Verzug.
Mit einer routinemäßigen Ölanalyse, zum Beispiel alle sechs
Monate, werden solche Veränderungen nicht erkannt. Viele
verschleißbedingten ungeplanten Maschinenstillstände wären zu
verhindern, wenn die Verschmutzungsveränderungen des Hydrauliköls
zeitnah erkannt und als Frühindikator genutzt werden
würden. Erhöhte Verschleißgefahr besteht auch wenn ein unkontrollierter
Öllieferant- oder ein Produktwechsel vorgenommen wird.
Das gilt auch, wenn beide Produkte die gleiche Ölnorm, zum
Beispiel HLP nach DIN 51 524 erfüllen, also sozusagen „identisch“
sind. Man kann der Instandhaltung nur empfehlen, bei jeder Art
PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
DIE VERNETZUNG VON FILTERAGGREGAT,
SENSORIK UND DATENLOGGER SOWIE
DIE MÖGLICHKEIT AUTOMATISIERTER
KOMMUNIKATION MIT ÜBERGEORDNETEN
STEUERUNGSKONZEPTEN EBNEN DEN
WEG ZUR PROAKTIVEN INSTAND-
HALTUNG. SO WIRD DURCH DIE
KOMBINATION AUS MESSEN,
ABREINIGEN UND DOKUMEN-
TIEREN EINE NACHHALTIGE
VERLÄNGERUNG DER
ANLAGEN- UND FLUID-
LEBENSDAUER ERZIELT
Thomas Walbaum, Produktmanager bei HYDAC
Filter Systems GmbH
26 O+P Fluidtechnik 3/2020

FILTERTECHNIK
02 Abrasiver Verschleiß in einer Hydraulikpumpe
03 Ölkannen für Wartungsarbeiten
02
eines Fluidwechsels, durch eine zeitnahe und wiederholte Feststoffanalyse,
die Ölverschmutzung zu kontrollieren.
SMARTE HYDRAULIKÖLÜBERWACHUNG
Die Mobile Filtration Unit MFU 15 ist ein portables Servicegerät für
die Instandhaltung und den Maschinen- und Anlagenservice. Über
den Filter werden partikuläre Feststoffverschmutzungen und – je
nach Elementtyp – freies Wasser aus Hydraulik- und Schmierölen
entfernt. Durch die Integration eines ConditionSensor Interface CSI-
C-11 wird aus einer mobilen Filtrationseinheit, ein smartes, Industrie
4.0 fähiges Instandhaltungstool. Neben der Fähigkeit, bei Auffälligkeiten
im Fluid- und Maschinenzustand selbständig zu agieren (z. B.
durch das Versenden von Emails oder die Weitergabe des Systemstatus
an ein übergeordnetes Steuerungs- oder Prozessleitsystem), wurde
das PC-Software und App-gestützte Bedien- und Daten-Auswertekonzept
des CSI-C-11 an die aktuellen Anforderungen des Marktes
angepasst. So besteht nun die Möglichkeit, unabhängig vom Betriebssystem
und des für die Datenauswertung verwendeten Endgerätes
(Handy, Tablet-PC, Notebook etc.), mittels Web-Browser oder
FTP-Verbindung direkt auf das ConditionSensor Interface CSI-C-11
und dessen gespeicherte Daten zugreifen zu können. Für das anwendungsorientierte
Einrichten von Sensorgrenzwerten überwachter
Fluidparameter, wurden die bewährten Werte aus der HYDAC-
Kontaminationsfibel, softwareseitig hinterlegt. Die anwendungsbezogenen
Grenzwertvorschläge lassen sich dadurch einfach per Drop-
Down-Menü auswählen und im Bedarfsfall noch manuell korrigieren.
Wie schnell und wie gut Industrie 4.0 in der Instandhaltung und
beim Service umgesetzt wird, hängt ganz wesentlich von den
angebotenen Werkzeugen ab. Komplizierte und überladene Tools
werden nicht angenommen, haben ein hohes Potenzial zur Fehlinvestition.
Der Einsatz der MFU 15 mit dem ConditionSensor
Interface CSI-C-11 macht nicht nur die Instandhaltung effizienter,
sie ist wichtiges Tool für eine effiziente und zukunftsorientierte
Instandhaltung. Um den Nutzen des smarten Filteraggregats noch
zu steigern kann ein CSI-C-11 auch an wichtige Produktionsmaschinen
direkt angebaut werden. So lassen sich maschinenspezifische
Werte einstellen und einfach kontrollieren.
Fotos: Aufmacher Adobe Stock, Bild 01 und 02 Hydac Filter Systems,
03 Helmut Winkler
www.hydac.de
03
Anwendung
Allgemeine
Anforderung
200 l Fass
Anlieferungszustand
Verschlechterung
der
Anlagenverfügbarkeit
Arbeitshydraulik 19/17/14 23/21/18 Faktor 4
Servo- und
Proportionalsteuerelemente
21/19/16
(Anforderung
DIN 51524)
Faktor 2
15/13/10 23/21/18 Faktor 7
21/19/16
(Anforderung
DIN 51524)
Faktor 5
Tabelle: Einfluss der Ölreinheit auf die Maschinenverfügbarkeit
(Quelle: Verband der Schmierstoff-Industrie)
SF-Filter bietet den 24-Stunden
Solutions for Filtration
Web- und Liefer-Service für jeden
Filter Ihrer Wahl.
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Phone +49 7720 80 91-0
O+P Fluidtechnik 3/2020 27

ERWEITERTE REPARATURKAPAZITÄTEN
Ekomat.indd 1 07.11.2012 07:49:19
Seit mehr als 25 Jahren ist die V.I.T. Systemtechnik GmbH
auf Reparaturen spezialisiert und hat nun aufgrund der
steigenden Nachfrage ihre Kapazitäten erhöht. Das
Unternehmen repariert, kalibriert und setzt herstellerunabhängig
Ventile, Pumpen sowie Motoren und Hydraulik-Komponenten
aus allen Branchen instand. „Eine unserer Stärken
ist die Reparatur und Instandhaltung von Proportional- und
Servoventilen, die auf computergestützten Prüfständen
kalibriert werden“, sagt Hayo Geyer, Geschäftsführer der
V.I.T. Systemtechnik GmbH. Auf Wunsch erstellt das
Unternehmen digitale Prüfprotokolle, so kann jeder Vorgang detailliert nachvollzogen werden.
www.vit-systemtechnik.de
CHARAKTERSTARKER WINZLING
MIT KONTROLLFUNKTION
Um den Maschinendruck zuverlässig überwachen zu können, hat
WIKA PSD-4-ECO entwickelt. Der Druckschalter lässt sich gemäß
Plug-and-Play per werkseitiger Vorkonfiguration oder IO-Link in
Betrieb nehmen. Über das zweifarbige Display werden Informationen
über den Druckstatus oder den Zustand der Maschine angezeigt. Der
Blickwinkel lässt sich durch Drehung des Gehäusekopfs sowie
elektronisches Kippen des Displays um 180° einstellen. Aufgrund des
geringen Durchmessers von 29 mm und der vertikalen Ausrichtung
des elektrischen Ausgangs kann das Gerät auch bei beengter
Umgebung eingepasst werden. PSD-4-ECO ist für Medientemperaturen
zwischen -40 °C und +125 °C und schockfest bis 50 g ausgelegt.
www.wika.de
TECHNISCH-WISSENSCHAFTLICHER BEIRAT
Dr.-Ing. C. Boes, Böblingen
Dr.-Ing. K. Roosen, Kaarst
Dipl.-Ing. M. Dieter, Sulzbach/Saar Dr.-Ing. P. Saffe, Hannover
Dr, Steffen Haack, Lohr a. M.
Dr.-Ing. MBA IMD A. W. Schultz,
Dr.-Ing. M. Fischer, Kraichtal
Memmingen
Dr.-Ing. G. R. Geerling, Elchingen Dipl.-Ing. E. Skirde, Neumünster
Prof. Dr.-Ing. M. Geimer, Karlsruhe Prof. Dr.-Ing. C. Stammen, Krefeld
Prof. Dr.-Ing. habil. W. Haas, Stuttgart Dipl.-Ing. P.-M. Synek, Frankfurt
Dr.-Ing. W. Hahmann, Kempen Prof. Dr.-Ing. J. Weber, Dresden
Prof. Dr.-Ing. S. Helduser, Krefeld Der Vorsitzende und stellvertretende
Univ.-Prof. Dr.-Ing. G. Jacobs, Aachen Vorsitzende des Forschungsfonds
Dipl.-Ing. M. Knobloch, München Fluidtechnik im VDMA:
Dr. L. Lindemann, Mannheim
Prof. Dr.-Ing. P. U. Post, Esslingen
Prof. Dr.-Ing. P. U. Post, Esslingen Dr.-Ing. R. Rahmfeld, Neumünster
IMPRESSUM
PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
erscheint 2020 im 64. Jahrgang, ISSN 0341-2660
Redaktion
FLUIDTECHNIK
Chefredakteur: Peter Becker B. A.,
Tel.: 06131/992-210, E-Mail: p.becker@vfmz.de
(verantwortlich für den redaktionellen Inhalt)
Redakteure: Dipl.-Ing. Manfred Weber (MW),
Tel.: 06131/992-202, E-Mail: m.weber@vfmz.de
Ivo Greuloch (Vol.), Tel.: 06131/992-353,
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Vanessa Weingärtner (Vol.), Tel.: 06131/992-352,
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Redaktionsassistenz: Melanie Lerch,
Tel.: 06131/992-261, E-Mail: m.lerch@vfmz.de,
Petra Weidt, Tel.: 06131/992-371, E-Mail: p.weidt@vfmz.de
Doris Buchenau, Angelina Haas, Ulla Winter
(Redaktionsadresse siehe Verlag)
Herausgeber: Univ.-Prof. Dr.-Ing. Katharina Schmitz,
Institutsdirektorin,
Tel: 0241/80-47701, Fax: 0241/80-647712,
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Univ.-Prof. Dr.-Ing. Hubertus Murrenhoff,
Tel.: 0241/80-47710, Fax: 0241/80-647712,
E-Mail: mh@ifas.rwth-aachen.de
ifas – Institut für fluidtechnische Antriebe und Systeme
RWTH Aachen University, Campus-Boulevard 30,
52074 Aachen, Internet: www.ifas.rwth-aachen.de
Organ: Organ des Forschungsfonds des Fachverbandes
Fluidtechnik im VDMA
Gestaltung
Mario Wüst, Sonja Daniel, Anette Fröder,
Anna Schätzlein,
Chef vom Dienst
Dipl.-Ing. (FH) Winfried Bauer
Sales
Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262,
E-Mail: o.jennen@vfmz.de
Andreas Zepig, Tel.: 06131/992-206,
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Annemarie Benthin, Auftragsdisposition
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Anzeigenpreisliste Nr. 60: gültig ab 1. Oktober 2019
Leserservice
vertriebsunion meynen GmbH & Co. KG,
Große Hub 10, 65344 Eltville, Tel.: 06123/9238-266
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Änderungen Ihrer Bezugsdaten schriftlich mit
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aller Art sowie entsprechender Vervielfältigung und
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und Übersetzung, das Recht zur Nutzung für eigene
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Verwertung, z. B. Einspeicherung und Bearbeitung
in elektronischen Systemen, zur Veröffentlichung
in Datennetzen sowie Datenträger jedweder Art, wie
z. B. die Darstellung im Rahmen von Internet- und Online-Dienstleistungen,
CD-ROM, CD und DVD und der
Datenbanknutzung und das Recht, die vorgenannten
Nutzungsrechte auf Dritte zu übertragen, d. h. Nachdruckrechte
einzuräumen. Eine Haftung für die Richtigkeit
des redaktionellen Contents kann trotz sorgfältiger
Prüfung durch die Redaktion nicht übernommen
werden. Signierte Beiträge stellen nicht unbedingt die
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zur Feststellung der Verbreitung von
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28 O+P Fluidtechnik 3/2020

MARKTPLATZ
PRÄZISE IN RAUEN UMGEBUNGEN
Die Wegsensoren der Serie OMS2 und PMS2 von Megatron verfügen über eine
hohe EMV-Störfestigkeit, eine stufenlose hohe Auflösung und sind unempfindlich
gegenüber Schock- und Vibrationseinflüssen. Daher sind sie für raue und
elektromagnetisch gestörte Umgebungen geeignet, z. B. in der holz-, keramik-,
kunststoff- und metallverarbeitenden Industrie. Ihr magnetostriktives, kontaktloses
Messprinzip sorgt für einen wartungsarmen, verschleißfreien Betrieb. Die
Modelle der Serie OMS2 ermöglichen die Positionserfassung in Applikationen
mit Messwegen von 50 bis 1 500 mm, die der Serie PMS2 von 50 bis zu 4 000 mm.
Die mechanische Erfassung der Linearbewegung erfolgt über einen geführten
oder einen freien Positionsgeber. Es können auch zwei oder mehr Positionsgeber
auf einem Wegsensor verwendet werden. Die Position des magnetischen Gebers
wird als lineares Analogsignal ausgegeben und ist absolut. Auch nach dem Einund
Ausschalten steht die Positionsrückmeldung sofort zur Verfügung.
www.megatron.de
FLEXIBLER DREH-
SPANNVERSCHLUSS
DER PÖPPELMANN EFFEKT:
Schutzelemente aus
100% Rezyklat im
eingesetzten Kunststoff.
Der Normteilspezialist Ganter
stellt mit dem Dreh-Spannverschluss
eine Neuheit zum
Verschließen von Türen,
Klappen und Luken vor.
Bedient wird dieser in zwei
Schritten mittels ergonomischem,
pulverlackiertem
T-Griff. Beim Ein- und
Ausklappen des Griffs wird
ein Hub von fünf Millimetern
am Drehriegel ausgelöst, um
beispielsweise den für eine
Türdichtung nötigen Anpressdruck
zu erzielen. Im ausgeklappten
Zustand kann der
T-Griff nach links oder rechts
zur Seite gedreht werden, so
dass sich der Drehriegel um
90 Grad hinter die Tür
bewegt und diese sich öffnen
lässt. Der Drehriegel ist je
nach Anwendungsfall
flexibel auf Rahmendicken
zwischen 13 und 75 Millimeter
einstellbar. Der zweistufige
Bewegungsablauf sorgt
dabei für eine vibrationssichere
Zuhaltung.
www.ganternorm.com
Die GPN 608 und die GPN 610 sind jetzt auch als ressourcen schonende
Alternative in der Farbe „Recycling Blue“ ab Lager erhältlich. Sie bestehen
aus 100 Prozent Rezyklat im eingesetzten Kunststoff und überzeugen wie
die bestehenden Normreihen durch die gewohnte KAPSTO ® Qualität.
Die beiden Schutzelemente sind Teil unserer unter nehmens weiten Initiative
PÖPPELMANN blue ® , mit der wir den Materialkreislauf schließen.
Wir machen das.
Ressourcenschonender.
Besuchen Sie uns in
Halle 4, Stand F28.
O+P Fluidtechnik 3/2020 29

SCHUTZELEMENTE
FORMSTABIL UND RESSOURCENSCHONEND:
THERMOGEFORMTE SCHUTZELEMENTE
Pöppelmann Kapsto, Spezialist für Schutzkappen
und -stopfen aus Kunststoff, hat sein Portfolio
um thermogeformte Lösungen erweitert. Mit
dem Thermoform-Verfahren lassen sich
großformatige und dabei sehr dünnwandige
Schutzelemente herstellen sowie Trays, die einen
besonderen Schutz für sensible Bauteile bieten.
POINTIERT
PLATZ- UND MATERIALSPARENDES
DESIGN
MATERIALEINSPARUNGEN
BIS 70 PROZENT
WENIGER AUFWAND FÜR LAGERUNG
UND TRANSPORT
PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Die Thermoform-Technologie ermöglicht ein sehr dünnwandiges
Design und eignet sich besonders für Produkte
mit mittleren bis großen Durchmessern ab ca. 50 mm.
Mithilfe der Technologie lassen sich, im Vergleich zu herkömmlichen
Verfahren, Materialeinsparungen von bis zu 70 %
erzielen. Pöppelmann Kapsto hat die neuen Schutzelemente platzsparend
und stapelbar konzipiert, sodass sich der Aufwand für
Lagerung und Transport erheblich reduzieren lässt.
Das neue Schutzelemente-Programm startet mit zwei Designvarianten:
dem ECO-Universalschutz GPN 400 und GPN 401 sowie dem
ECO-Griffstopfen mit seitlicher Grifflasche GPN 480 und GPN 481.
Alle Varianten sind in den Materialien PS (Signalgelb) und PET
(Transparent) erhältlich. Die Schutz-Lösungen sind universell einsetzbar
und decken einen breiten Anwendungsbereich ab: Für jeden
Anwendungsdurchmesser zwischen 57 und 130 mm findet sich ein
passendes Schutzelement. Auch kundenspezifische Lösungen lassen
sich mit dem Thermoform-Verfahren in kurzer Zeit realisieren.
THERMOFORM-TRAYS – ZUVERLÄSSIGER
SCHUTZ FÜR SENSIBLE BAUTEILE
Die individuell nach Kundenwunsch thermogeformten Trays lagern
und schützen empfindliche Produkte durch eine feste Positionierung,
vereinfachen dabei eine Mengenkontrolle und erleichtern das
Handling, z. B. durch eine automatisierte Entnahme im Produktionsprozess.
Als Entwicklungspartner bietet Pöppelmann Kapsto von
der Idee bis zur Serienfertigung alle Schritte aus einer Hand, erstellt
30 O+P Fluidtechnik 3/2020
innerhalb eines Tages Angebot und Entwicklungskonzept und liefert
mithilfe von Rapid Prototyping in kürzester Zeit Anschauungsoder
Funktionsmuster – in vielen Fällen sogar im Originalmaterial.
Hierzu werden entweder hauseigene 3D-Drucker oder spezielle
Thermoform-Prototypenmaschinen eingesetzt. Mithilfe der
In-House-Folienproduktion lassen sich die Thermoform-Trays in
unterschiedlichsten Farben und Materialien – auf Anfrage auch in
ressourcenschonenden Recyclingkunststoffen oder ESD-geschützt
– realisieren.
www.poeppelmann.com
Empfindliche Produkte werden in den
thermogeformten Trays fest positioniert – das
bietet einen Komplettschutz und erleichtert
die Mengenkontrolle und Entnahme

VENTILE
EIN MULTITALENT
IM SCHALTSCHRANK
Je rauer die Produktionsbedingungen,
umso größer sind die Anforderungen
an die Pneumatik einer Anlage. Deren
Herzstück: die Ventilinsel. Sie muss
zuverlässig vor Verunreinigungen wie
Staub oder Flüssigkeiten sowie vor
Beschädigungen etwa durch
Hochdruckreiniger geschützt sein.
Besonders in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sind
die Ansprüche an die Anlagenhygiene hoch, so Olaf Hagelstein,
Product Manager bei SMC. „Deshalb haben wir unsere
bewährten SY-Ventilinseln kurzerhand in den Schaltschrank
gepackt. Mit der Ventilinsel im Schaltschrank sparen wir Platz an
der Anlage, erhöhen die Sicherheit, indem wir die elektrische
Ansteuerung vom Produktionsprozess trennen, und reduzieren die
Installationszeiten, weil viel weniger Kabel und Schläuche verlegt
werden müssen“, erläutert der Product Manager.
INSTALLATIONSVORAUSSETZUNGEN GESCHAFFEN
Die Experten von SMC konzipierten die Ventilinseln so, dass sie
leicht im Schaltschrank montiert werden können – mit allen
pneumatischen Anschlüssen nach außen. Durch diese Maßnahme
lässt sich der Aufwand für die Verschlauchung reduzieren und die
Inte-grität des Schaltschranks verbessern, weil keine kostspieligen
Durchführungen angelegt werden müssen.
Die Anschlüsse und die Adapterplatte sind auch aus Edelstahl
verfügbar. Hagelstein: „Je nach Schaltschrank können wir damit die
Anforderungen bis Schutzart IP69K erfüllen. Der Schrank lässt sich
so gründlich mit Hochdruckreinigern und Chemikalien reinigen,
ohne dabei die Ventilinsel zu beschädigen – ein wichtiger Faktor bei
der Verarbeitung von Lebensmitteln.“
LEISTUNG GANZ NACH BEDARF –
FLEXIBEL AUSTAUSCHBAR
Je nach Anwendung lassen sich die Ventilinseln der SY-Serie von
SMC mit bis zu 16 unterschiedlich großen Ventilen bestücken. „Mit
unseren drei Baugrößen SY3000, SY5000 und SY7000 bieten wir für
jede Anforderung die passende Leistung, mit Durchflussraten bis
zu 1 500 l/min“, betont der Product Manager. Die Ventile lassen sich
flexibel miteinander kombinieren, egal ob 2x3/2, 5/2 oder
5/3- Wege-Ventile benötigt werden. Dank Stahlschiebern und
mindestens 200 Millionen möglichen Schaltspielen steigern die
SY-Ventilinseln zudem die Prozesssicherheit. Und falls einmal ein
Ventil ausgetauscht werden muss, kann das problemlos und schnell
vor Ort geschehen.
Die gut im Innern des Schaltschranks verborgenen elektrischen
Eingänge dienen zur Ansteuerung – über alle gängigen Feldbussysteme.
Hagelstein: „Profinet, Profibus, EtherCAT, IO-Link, ganz
gleich, was der Kunde für ein Kommunikationsprotokoll benutzt,
wir haben dafür den passenden Anschluss.“ Eine große Optionsvielfalt
bei den Verdrahtungssystemen rundet das Komplett-Paket der
SY-Ventilinseln von SMC ab. Und dank einem umfassenden
Service- und Logistiknetz sind Ersatz- und Ausbauteile überall auf
der Welt schnell verfügbar.
Foto: SMC Deutschland GmbH
www.smc.eu
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Ihr starker Partner für Öl-Service und Entlüftung.
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Skarke.indd 1 07.03.2019 12:30:37

PNEUMATIKPRESSEN
01 02
PRÜFKÖRPER-STANZEN MIT KNIE-
HEBEL- UND PNEUMATIK-PRESSEN
PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Der Automatisierungs- und Prüftechnik-
Spezialist Q-tec GmbH nutzt als Basis für sein
Probenstanzen-Programm präzise Kniehebelund
Pneumatik-Pressen TOX-FinePress.
-tec GmbH – allein schon der Firmenname lässt
unschwer erahnen, dass hier Themen wie Qualitätssicherung
sowie Produktions-, Automatisierungs- und
Präzisionsmesstechnik im Vordergrund stehen. Die
Spezialisten der Q-tec GmbH aus dem bayerischen Zeilarn sehen
sich mit ihrem Unternehmen selbstbewusst als „verantwortungsvoller
Dienstleister“ in den genannten Bereichen. Folgerichtig
verfügen sie, neben dem Lieferprogramm an Härtemessgeräten
(Shore A nano, Shore A, dreifach) und den Produkten zur Prüfkörperherstellung
(Stanzmesser, Probenstanzen, Presswerkzeugen),
auch über die Kompetenz und das Knowhow zur Entwicklung und
Herstellung von Systemen und Komplettlösungen für hochpräzise
Qualitätskontrollen in Produktions- und Montage-Prozessen. Mit
klassischem Sondermaschinenbau hat das nicht mehr viel zu tun,
mit kreativer Entwicklung und effizienter Systemintegration
dagegen schon. Um den individuellen Wünschen der Kunden
termingetreu und wirtschaftlich zu entsprechen, setzt man bei Q-
tec wann immer möglich auf am Markt erhältliche, hochwertige
Komponenten und Grundgeräte. Diese werden durch selbst
entwickelte und gefertigte Funktionseinheiten sowie passgenaue
Werkzeugsysteme ergänzt, sodass die Kunden aus einer Hand eine
Komplettlösung erhalten.
MIT DEM STANDARD ZUR
INDIVIDUELLEN LÖSUNG
Bestes Beispiel dafür sind die im Geschäftsbereich „Mechanische
Prüftechnik wie Zugprüfung, Relaxationsmessung und Härtemessung
nach Shore“ zur Prüfkörperherstellung benötigten
Probenstanzen. Doch der Reihe nach: Für die Prüfung von Elastomeren
und Kunststoffen sind zunächst spezielle, durch Normen klar
definierte Prüfkörper erforderlich. Denn die Qualitätsmerkmale der
Endprodukte lassen sich nur auf der Grundlage von hochwertigen
Prüfkörpern verlässlich und reproduzierbar ermitteln. Die Herstellung
dieser Prüfkörper erfolgt häufig durch Stanzen. Dafür werden
handbetätigte Kniehebel-Pressen oder je nach Anforderungen und
Stanzkräften auch elektrisch bzw. pneumatisch betätigte Stanzpressen
verwendet. Bei den Grundgeräten für die Proben stanzen setzt
Q-tec auf Produkte des Lieferprogramms TOX-FinePress aus dem
Hause TOX PRESSOTECHNIK mit Sitz in Weingarten.
Die Probenstanze STAS.01 basiert auf der standardisierten
Kniehebel-Presse TOX-FinePress KFSU, die als universelles
Pressensystem max. 16 kN Presskraft bzw. bei Umstellung auf den
doppelten Arbeitshub 8 kN Presskraft leistet. Der Arbeitshub ist
einstellbar auf die Bereiche bis 15, bis 20 oder bis 45 mm. Die Ausladung
der C-Säule beträgt 95 mm, die Größe des Stanztisches ist
190 × 240 mm. Mittels der Feineinstellung der unteren Endlage
(± 3 mm) lässt sich die Durchstanzposition des Stanzwerkzeugs
exakt einstellen. Q-tec rüstet die Kniehebel-Presse mit dem erforderlichen
Stanzwerkzeug oder Stanzmesser sowie mit einem
Auswerfer aus. Die präzise Stößelführung durch eine Kugelumlaufeinheit
mit Führungsblock und Führungsschiene sowie die stabile
mechanische Ausführung der Presse gewährleisten reproduzierbare
32 O+P Fluidtechnik 3/2020

PNEUMATIKPRESSEN
04
03
Stanzergebnisse in Form von Prüfkörpern aus Gummi, Elastomeren
und Kunststoffen. Das Stanzwerkzeug und die Stanzunterlage sind
schnell auszutauschen, womit eine flexible Anwendung gegeben ist.
MANUELL ODER PNEUMATISCH?
Für größere Prüflinge bzw. bei komplexeren Prüflings-Konturen
oder einer höheren Anzahl an Prüflingen, kommen Pneumatik-
Pressen mit Handhebel-Kniegelenk vom Typ TOX-FinePress PFHL
zum Einsatz. Diese zeichnen sich durch eine Presskraft von bis zu
22,5 kN bei 6 bar Luftdruck aus. Ebenfalls aus einem hochwertigen
Pressengestell aus Stahlguss gefertigt und mit präziser Stößelführung
ausgestattet, bilden sie die Basis für die Komplettausrüstung
als pneumatisch betätigte Probenstanzen. In diesem Fall wurde die
Standardausführung PFHL mit vergrößerter Arbeitshöhe gewählt.
Die Zustellung erfolgt zunächst manuell (Ausfahren des
Pressenstößels durch Betätigen des Handhebels) bis in die Kniegelenkposition
wobei in der Endstellung ein Schalter betätigt wird.
Nach Drücken eines zweiten Schalters am Handhebel wird der 6 mm
lange, pneumatisch erzeugte Krafthub ausgefahren. Der untere
Totpunkt (UT) ist per manueller Hubeinstellung exakt zu bestimmen.
Lässt der Werker den Zusatzschalter am Handhebel los, fährt der
01 Die Probenstanze STAS.01 zum Stanzen von Prüfkörpern aus
Gummi, Elastomer oder Kunststoff
02 Die manuell zu betätigende Kniehebel-Presse TOX-FinePress KFSU
für Presskräfte bis 16 kN
03 Eine im Krafthub und im Rückhub pneumatisch unterstützte
Pneumatik-Presse TOX-FinePress PFHL mit vergrößerter Arbeitshöhe
und einer Presskraft von bis zu 22,5 kN
04 Verschiedene Stanzmesser zur Prüfkörperherstellung
Krafthub um 6 mm in die Ausgangsstellung zurück. Durch Rück stellen
des Handhebels in die Ausgangsstellung nimmt der Stößel wieder die
obere Ruheposition ein. Das Rückstellen wird ebenfalls pneumatisch unterstützt,
die Rückzugskraft kann stufenlos auf die Betriebsbedingungen
(Abstreifkraft, Werkzeuggewicht) angepasst werden. Die Pressensysteme
TOX-FinePress werden als betriebsbereite Komplettgeräte
geliefert und von Q-tec mit den entsprechenden Werkzeugen bzw.
Auflageplatten, Abstreifern und Auswerfern ausgestattet.
www.tox-pressotechnik.com
www.q-tec.de
IHR SYSTEMPARTNER
FÜR HYDRAULIK.
www.schmitter-hydraulik.de
BREITES SORTIMENT –
HYDRAULIKKOMPONENTEN UND VERBINDUNGSTECHNIK
SCHNELLIGKEIT –
HOHE VERFÜGBARKEIT UND EUROPAWEITE LIEFERUNG ÜBER NACHT
SICHERHEIT –
HYDRAULIKSCHLÄUCHE UND ARMATUREN ALS IMPULSGEPRÜFTES SYSTEM

SENSORIK
MOTION CONTROL
LEBT VON KUNDEN-
ORIENTIERTER UMSETZUNG
PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Mit der Übernahme der Stegmann GmbH im Jahr
2002 hat SICK das Geschäftsfeld Motion Control
dynamisch weiterentwickelt und im Markt
innovative Impulse gesetzt: Marktübergreifende
Schnittstellen wurden eingeführt und etabliert,
innovative Gebertechnologien sind mittlerweile
in marktgerechte Baugrößen überführt und
anwendungsgerechte Programmierlösungen
sind umgesetzt. Was diese Entwicklungen für die
Lösung von Motion-Control-Anwendungen
bedeuten und wo die technologische Reise
hingeht, darüber sprachen wir im Interview mit
Heiko Krebs, Vice President Product
Management der SICK Stegmann GmbH.
Rotative Encoder, Linear-Encoder, Seilzug- und Messradsysteme,
Motor-Feedback-Systeme, Programmiertools – betrachtet man
neben der Vielzahl von Schnittstellen Ihrer Encoder auch
Merkmale wie Messtechnologie, Baugröße, Programmierbarkeit
oder Anschlusstechnik, hat man den Eindruck, dass die Anforderungen
im Motion-Control-Markt heterogener sind, als man
zunächst denkt.
Heiko Krebs: Das ist richtig. Die Kundenanforderungen sind sehr
vielfältig – und damit kann es auch nicht den einen Encoder oder
das eine Motor-Feedback-System geben. Motion Control lebt von
kundenorientierter Umsetzung. Darauf lassen wir uns gerne ein.
Nehmen wir beispielsweise die Programmierbarkeit: Gestartet
sind wir mit einem Inkremental-Encoder, der sich per PC programmieren
ließ. Das Feature selbst fanden viele klasse, aber
nicht alle Kundengruppen waren in der Lage sich dies in vollem
Umfang zunutze zu machen. So haben Inbetriebnahme- und
Servicetechniker unserer Kunden den Wunsch nach einem tragbaren
Programmiertool zurückgemeldet, mit dem sie Einstellungen
vor Ort an der Maschine vornehmen können. Also haben wir
ein entsprechendes Handheld-Gerät entwickelt. Mit der wachsenden
Flexibiliät kam der Wunsch auf ohne Tool, sondern am
Encoder direkt programmieren zu können. Das haben wir dann
mit Dip-Switch-Schaltern gelöst. Das Beispiel lässt sich entsprechend
auch auf andere Encodermerkmale übertragen. Es zeigt,
wie dynamisch sich die Kundenanforderungen immer wieder
verändern. Wir waren und sind also gefordert, unser Portfolio in
einer sinnvollen und marktgerechten Varianz anzubieten.
Gleichzeitig bedarf aber nicht jeder Kundenwunsch einer
umfassenden Neuentwicklung.
Oft geht es um die individuelle Anpassung vermeintlich
trivialer Themen wie bestimmte Wellendesigns, Kabellängen,
Steckverbinder, Ader- und Pinbelegungen
oder eine besondere Konfektionierung und Versendung.
Jedes Jahr erreichen uns eine Vielzahl solcher
Anfragen. Um solche kundenspezifischen
Versionen möglich zu machen, haben wir interne
Customization-Prozesse durch transparente
und effiziente Projektabläufe professionalisiert
und beherrschbar gemacht. Durch die anwendungsspezifische
und zugleich bezahlbare
Individualisierung generieren wir so einen
perfekten, schnell verfügbaren Kundennutzen.
Gleichzeitig schafft dies eine Marktnähe,
die es erlaubt, mögliche Trends frühzeitig zu
erkennen und für neue Encoder oder Motor-
Feedback-Systeme zu nutzen.
Ein solcher Trend heißt IO-Link. Die Punkt-zu-
Punkt-Verbindung hält im Zuge der Digitalisierung
jetzt verstärkt auch Einzug in die Welt
rotativer und linearer Encoder.

SENSORIK
IO-Link bietet Encodern den idealen Datenkanal, um verfügbarkeitsrelevante
Prozessinformationen in die Steuerungsebene,
in die Maschinenebene oder in die Cloud zu übertragen
Welche Erfahrungen haben Sie gemacht? Wie sind die Aussichten
für IO-Link-fähige Encoder?
Heiko Krebs: IO-Link ist untrennbar mit der fortschreitenden
Digitalisierung im Maschinen- und Anlagenbau verbunden. Das
Einstiegsargument pro IO-Link war zunächst die umfassendere
und leichtere Parametrisierung der Encoder im eingebauten Zustand.
Schnell ging es den Anwendern jedoch darum, Prozessdaten
im Zuge der Positionsmessung zu erfassen, auszuwerten und
zu übertragen. Es gibt zahlreiche Anwendungen in der Fabrik- und
Logistikautomation, in denen Positionen und Geschwindigkeiten
gemessen werden müssen und hierbei gleichzeitig verfügbarkeitsrelevante
Prozessinformationen anfallen. IO-Link ist hier der ideale
Datenkanal, um sie in die Steuerungsebene, in die Maschinenebene
oder in die Cloud zu übertragen, damit hier entsprechende
Mehrwerte generiert werden können. Die Verfügbarkeit von Diagnosedaten
ist nur Benefit. Hinzu kommen beispielsweise ein integrierter
Temperaturzyklenzähler, die konfigurierbare Überwachung
von Grenzwerten oder die Data-Storage-Funktion für den
Encoderaustausch ohne Parametrierung, die den Anwendern
neue Möglichkeiten bieten. Insofern sind die Zukunftsaussichten
für Encoder mit IO-Link mehr als positiv.
dem Markt erfolgreich, deren besonderes Messprinzip wir jetzt
auch an industrielle Anforderungen adaptieren wollen. Ebenfalls
weiter vorantreiben werden wir das Thema Safety. Mit dem neuen
Absolut-Encoder AFS/AFM60S Pro können wir im Systemverbund
mit der SICK-Sicherheitssteuerung Flexi Soft jetzt die SIL3-
gerechte, sichere Positionsmessung als Encoderlösung anbieten.
Im Bereich Messradsysteme wird es in 2020 ebenfalls eine
Innovation geben, das MWS120. Highlight ist hier, neben der
werkzeuglosen Einstellung der Federspannkraft, vor allem die
unglaubliche Kombinatorik. Encoder, Schnittstellen und Messräder
lassen sich individuell zu fast 100 Varianten konfigurieren.
Da wird es schon schwer, eine Applikation zu finden, die sich
nicht damit realisieren lässt. Und für Anwendungen, in denen das
taktile Abtasten der Objektoberfläche per Messrad nicht möglich
ist, gibt es im zweiten Quartal von SICK eine technologisch neue
und smarte Lösung zur berührungslosen, linearen Positions- und
Geschwindigkeitsmessung. Sie ist in dieser Form völlig neu auf
dem Markt und hat das Potenzial, auch komplett neue Applikationen
zu erschließen. Diese Innovation wird viele unserer Kunden
befähigen, ihr Maschinendesign noch effizienter zu gestalten und
somit auch insgesamt die Leistungsfähigkeit erhöhen.
Vielen Dank für das Gespräch.
www.sick.com
DAS ZIEL:
FORTSCHRITT.
MIT ROHRBEARBEITUNGSMASCHINEN
VON TRANSFLUID ® .
Wie sieht es am Low-End des Motion-Control-Marktes aus? Und
was ist technologisch noch, aber nicht mehr lange, hinter dem
Horizont?
Heiko Krebs: Nicht jeder nutzt IO-Link, nicht jeder braucht Programmierbarkeit
und hohe Auflösung. Positionsmessung als
Funktionalität reicht oftmals aus. Dafür soll es schmal und kompakt
zugehen und der Preis wird mit spitzem Bleistift gerechnet.
Für diesen Best-Value-Markt bieten wir in Kürze einen robusten
und mit weniger als 20 mm Bauhöhe ultrakompakten Inkremental-Encoder
an. Während wir hier noch von Encodern für den
klassischen, stationären Maschinenbau reden, darf man auf der
anderen Seite die mobile Automation nicht vergessen. Messen
wie die Bauma oder die Agritechnica haben gezeigt, dass in Bauund
Landmaschinen sowie Kommunal- und Entsorgungsfahrzeugen
der Bedarf an Sensorik generell und damit auch an Encodern
dynamisch wächst. Hier sind wir unter anderem mit robusten und
EMV-gerechten Linearencodern für hydraulische Systeme auf
www.transfluid.net
TUBE 2020:
Wir freuen uns auf Sie!
O+P Fluidtechnik 3/2020 35

AGRITECHNICA
FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG
NEUHEITEN IM BEREICH
HYDRAULIK UND ANTRIEBSTECHNIK
Die AGRITECHNICA konnte auch 2019 ihre „herausragende Stellung als die
Weltleitmesse der Landtechnik“ beweisen. Mit diesen Worten zog Dr. Reinhard Grandke
(DLG Hauptgeschäftsführer) ein positives Fazit nach der Messe.
Unter dem Leitthema „Global Farming Local Responsibility“ präsentierten sich zwischen
dem 10. und 16. November 2 820 Aussteller aus 53 Ländern und lockten knapp 450 000
Besucher (inklusive der Schätzungen für den letzten Tag) auf das Messegelände. Dieser
Artikel gibt einen Überblick zu den präsentierten Produktneuheiten und aktuellen
Trends der Hydraulik und Antriebstechnik im Agrartechniksektor.
36 O+P Fluidtechnik 3/2020

AGRITECHNICA
Der Trend der Elektrifizierung von Antriebssystemen als Alternative
oder Ergänzung zur Hydraulik hält weiter an,
was sich zunehmend in den vorgestellten Maschinenkonzepten
auf der AGRITECHNICA widerspiegelt. Dieser
drückte sich dieses Jahr auch in der einzigen verliehenen Goldmedaille
aus. John Deere präsentierte mit dem eAutoPowr ein
elektrisch-mechanisch leistungsverzweigtes Getriebe, welches das
konventionell hydrostatisch-mechanisch leistungsverzweigte Getriebe
im Traktor ersetzt. Das eingangsgekoppelte Fahrgetriebe
verfügt über je fünf Fahrbereiche vorwärts und rückwärts, wobei im
Autoren: Jihao Guo, Hans Norbert Kossen, Hagen Neurath, Malte Otten,
Michaela Pußack, Kerstin Ritters, Philipp Winkelhahn, wissenschaftliche
Mitarbeiter am Institut für mobile Maschinen und Nutzfahrzeuge (IMN),
Technische Universität Braunschweig, Prof. Dr. Ludger Frerichs, Institutsleiter
ersten Fahrbereich eine rein elektrische Leistungsübertragung
stattfindet. Der elektrische Leistungspfad besteht aus zwei permanenterregten
Synchronmaschinen mit einer Leistung von je 140 kW
mit zugehöriger Leistungselektronik und Zwischenkreiskondensatoren.
Aus dem DC-Zwischenkreis kann zusätzlich zur Leistungsversorgung
des Fahrantriebs auch elektrische Leistung von bis zu
100 kW zur Verfügung gestellt werden, wodurch sich elektrische
Prozessantriebe auf Anbaugeräten realisieren lassen. Als Schnittstelle
wird der aktuell noch im Normungsprozess befindliche AEF-
Stecker genutzt (ISO 23316). Im präsentierten Anwendungsbeispiel
wurde ein Güllewagen des Herstellers Joskin mit zwei Triebachsen
ausgestattet, die von einer E-Maschine angetrieben werden. Die
angetriebenen Achsen ermöglichen eine Schlupfregelung des
Gespanns (Bild 01). Das Getriebe soll in zwei Jahren in Serie gehen.
Ein vergleichbares Konzept wurde auf der AGRITECHNICA
auch von ZF Friedrichshafen vorgestellt. Das eTERRAMATIC ist
ebenfalls ein elektrisch-mechanisch leistungsverzweigtes Traktorgetriebe,
welches die Bereitstellung elektrischer Leistung für
Anbaugeräte ermöglicht. Als Schnittstelle wird auch hier der AEF-
Stecker genutzt. Die Leistungsverzweigung basiert auch bei
diesem Konzept auf einer Eingangskopplung. Ein wesentlicher
Unterschied zum John Deere-Getriebe besteht in den ins Getriebe
hoch integrierten elektrischen Maschinen. Bei ZF wurden zwei
permanenterregte Synchronmaschinen eingebaut, welche hier jeweils
eine Leistung von etwa 50 % der Getriebeeingangsleistung
aufweisen. Beiden Konzepten gemein ist die Motivation, Komponenten
und damit Kosten einzusparen und den Wirkungsgrad
weiter zu verbessern. Dies wird durch die Integration eines
elektrischen Pfades in das Fahrgetriebe und die gleichzeitige
Bereitstellung elektrischer Leistung für Anbaugeräte erreicht. Im
Vergleich zu hydraulisch-mechanisch leistungsverzweigten
Getrieben bietet sich dem Kunden damit ein unmittelbarer
Mehrwert. Durch die Funktionsintegration kann auf zusätzliche
Generatoren am oder im Traktor, wie sie beispielsweise in der
TERRA+ Baureihe von ZF bereits vor zwei Jahren vorgestellt
wurden, verzichtet werden. Bis zur serienmäßigen Verfügbarkeit
solcher leistungsverzweigter Getriebekonzepte stellen die Generatoreinheiten
jedoch eine praktikable Übergangslösung dar.
Parallel zur Weiterentwicklung einer mobilen elektrischen
Leistungsversorgung wird das Portfolio kompakter elektrischer
Motoren weiter ausgebaut. Insbesondere Antriebe im Bereich von 5
bis 20 kW, die auf Niederspannungsniveau realisiert werden können,
rücken zunehmend in den Fokus einer Elektrifizierung. Neben
elektrischen Direktantrieben wird parallel an dezentralen Hydraulikversorgungen
gearbeitet. Sonceboz stellte beispielsweise eine
kompakte Motor-Pumpeneinheit vor. Die Nennleistung des passiv
gekühlten BLDC Motors, der auf 48 V oder 24 V Niveau betrieben
werden kann, liegt bei 3 kW. Kurzzeitig stellt der Motor bis zu 5,4 kW
bereit, womit die Versorgungseinheit eine hydraulische Peak­
Leistung von 4,7 kW besitzt. Bucher Hydraulics präsentierte einen
Kompakt-Linear-Antrieb unter der Serienbezeichnung CLA für den
Kurzzeitbetrieb S2/S3. Der verbaute 24 V Gleichstrommotor ermöglicht
es dem Aktor, Druckkräfte von bis zu 25 kN und Zugkräfte
bis maximal 13 kN bereitzustellen.
Die zunehmende Elektrifizierung hydraulischer Antriebe lässt sich
auch dieses Jahr wieder anhand der Firmenübernahmen ablesen. Wie
bereits vor zwei Jahren zu sehen war, holen sich etablierte Branchenvertreter
zunehmend Elektrotechnik-Know-how ins Unternehmen. So
baute HAWE seine Elektrotechnikkompetenz mit der Übernahme
von Mattro aus. Hierdurch soll die Entwicklung energieeffizienter
Hydrauliksysteme vorangetrieben werden, was eine ganzheitliche
Betrachtung erfordert. Mit den hohen und ausgeprägten Wirkungs­
O+P Fluidtechnik 3/2020 37

AGRITECHNICA
01 Elektrisch-mechanisch leistungsverzweigtes Getriebe eAutoPowr von John Deere mit elektrifiziertem Anhängerfahrgestell von Joskin
FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG
grad-Plateaus elektrischer Antriebe steigen jedoch auch die Erwartungen
an hydraulische Komponenten. Bucher kommt dieser Forderung
mit der Markteinführung einer Floating Cup Pumpe nach.
KLASSISCHE HYDRAULIKENTWICKLUNG
Bucher Hydraulics führt das neue Pumpenkonzept unter der Baureihenbezeichnung
AX ein. Der hohe Wirkungsgrad, welcher sich
in einem weiten Arbeitsbereich zwischen 92 % und 94 % bewegt,
resultiert aus mehreren konstruktiven Verbesserungen. Diese
reduzieren insbesondere die Reibung durch einen kürzeren Kolbenhub,
ein ausgeglichenes Kräfteverhältnis anhand des symmetrischen
Aufbaus sowie durch die hydrostatische Lagerung.
Gleichzeitig sorgen ebendiese Verbesserungen für eine höhere
Leistungsdichte als bei konventionellen Axialkolbenpumpen. Der
hydraulisch-mechanische Wirkungsgrad steigt mit zunehmendem
Druck und gleicht damit den abfallenden volumetrischen
Wirkungsgrad aus. Die hohe Anzahl von 24 Kolben sowie die bauartbedingt
reduzierten inneren Kräfte sorgen für eine geringe Pulsation,
woraus auch geringere Geräuschemissionen folgen. Das
schnelle Ansprechverhalten der Hydrostaten sorgt für eine Eignung
in Flow-on-Demand Anwendungen. Laut Aussage von
Bucher wurde die Funktion der Hydrostaten unter Druckbeanspruchung
von 500 bar und einer Drehzahl von weniger als
1 1/min nachgewiesen. Die Drehbewegung aus dem Stillstand heraus
erlaubt die Generierung sehr geringer Volumenströme trotz
konstantem Verdrängervolumen. Die obere Drehzahlgrenze ist
mit 3 500 1/min angegeben, unter Vorspannung der Saugseite
kann diese auf 4 500 1/min erhöht werden. Dauerhaft ist ein Arbeitsdruck
von 450 bar möglich, absolut liegt die Grenze bei
500 bar. Neben den aktuellen Baugrößen zwischen 18 ccm und
76 ccm arbeitet der Hersteller an Lösungen mit bis zu 122 ccm sowie
an Verstelleinheiten. Als Anwendungsbereich für Pumpen
sieht der Hersteller drehzahlvariable Antriebe, die sich insbesondere
für elektrifizierte Maschinen optimal eignen. Anwendungsbereiche
der Motoren werden durch Bucher beispielsweise in
Windenantrieben von Kranen und Fahrantrieben gesehen.
Ebenfalls mit dem Ziel der Effizienzsteigerung arbeitet Linde
Hydraulics weiter an der Dry-Case-Umsetzung für Axialkolbenmotoren.
Auf der Messe war der Doppelmotor HMV 165D zu
sehen, welcher die im Jahr 2015 vorgestellte Baureihe mit einem
maximalen Schluckvolumen von 330 ccm nach oben erweitert.
Durch die Absaugung werden die Gesamtverluste um ca. 50 %
reduziert. Alle relevanten Triebwerksteile werden im Dry-Case-
Betrieb gezielt durch das vorhandene Lecköl geschmiert. Als
Möglichkeit für eine aktive Absaugung wird der Einsatz einer
Zahnradpumpe genannt. Der vorgestellte Doppelmotor findet
bereits Anwendung in einer mobilen Maschine.
Auch im Bereich der Axialkolbenpumpen gibt es Weiterentwicklungen,
POCLAIN zeigte die neue Mitteldruckpumpe PM20.
Die in drei Baugrößen mit einem Fördervolumen zwischen 21 ccm
und 28 ccm angebotenen Pumpen ergänzen das Produktprogramm
der bekannten PM-Baureihe. Auf der Messe wurde die
Ausführung als Tandempumpe gezeigt (Bild 03). Anwendungspotential
wird in Fahrantrieben mit mehreren Laufwerken gesehen.
Die Möglichkeit der separaten Versorgung einzelner Laufwerke
erlaubt Fahrmanöver wie eine 360°-Drehung als Wendemanöver,
wie sie aus der Anwendung von Kompaktladern bekannt ist. Ohne
eine zusätzliche Drossel- oder Verdrängersteuerung lassen sich
die Fahrwerke in entgegengesetzte Richtungen drehen. Gegen-
38 O+P Fluidtechnik 3/2020

AGRITECHNICA
über zwei separaten Einheiten reduziert sich die Verschaltungstechnik,
was in einem geringeren Leckagerisiko und geringeren
Kosten resultiert. Als weiteren Vorteil gibt der Hersteller den
geringen Bauraumbedarf mit einer Länge der gesamten
Tandemeinheit von 360 mm an. Neben einer hydraulischen
Steuerung sind eine mechanische sowie eine elektroproportionale
Steuerung mit Feedback-Funktion verfügbar. Zusätzlich plant
POCLAIN, das Angebot um eine hydraulisch-automotive Fahrantriebssteuerung
bis zum Ende des Jahres 2020 zu erweitern.
Bereits im Programm sind eine integrierte Spül- und Speise einheit
sowie ein Durchtrieb zur Anbindung einer weiteren Pumpe.
Bosch Rexroth stellt die neue Baureihe 35 der A4VG Axialkolben-Verstellpumpe
vor. Im Vergleich zu den vorhandenen Baureihen
32 und 40 bietet diese eine höhere Druckfestigkeit mit
einem Höchstdruck von 530 bar. Ein direktgesteuerter, elektrischer
Regler, der unter der Bezeichnung ET geführt wird, bildet
den Standard-Regler. Das üblicherweise in Reglern integrierte
4/3-Wege-Ventil wird in diesem Regler durch zwei elektrische
Druckreduzierventile ersetzt. Dadurch können der Stelldruck und
damit einhergehend der Pumpenschwenkwinkel direkt anhand
der vorgegebenen Stromstärke an der Magnetspule eingestellt
werden. Zusammen mit einem neuentwickelten elektronischen
Druckregler für mobile Anwendungen und genauerem Schwenkwinkelsensor
ermöglicht die Pumpe erstmals eine Druckregelung
in einem geschlossenen Fahrhydraulikkreis. Liebherr Components
erweitert ebenfalls die Auswahl an Pumpenreglern.
Für die vorhandene Axialkolbenpumpe LH30VO steht ein
modularer Reglerbaukasten aus 8 Reglern mit mehr als 35
Kombinationsmöglichkeiten zur Verfügung. Der LS0DE-Regler
etwa kombiniert einen Load Sensing Regler und eine elektrische
Druckregelung. Wie auch der Druckregler bietet dieser
zwei Varianten, sowohl mit steigender als auch mit fallender
Kennlinie. Desweiteren wurde an der genannten Pumpenbaureihe
der Einbauraum reduziert. Grund für die Maßnahme ist
der geringe zur Verfügung stehende Einbauraum an den
Verbrennungskraftmaschinen.
Das von HYDAC vorgestellte Rotary Drive Control beschreibt
einen Systemansatz mit der Möglichkeit, Drehzahlen
unterschiedlicher hydraulischer Antriebe stufenlos, präzise und
hochdynamisch zu regeln. Beispielhaft wurde auf der Messe eine
Antriebseinheit aus einem Hydraulikmotor mit integriertem
Drehzahlsensor und angeflanschtem Ventilsteuerblock aus dem
Serienstand gezeigt. Mehrere dezentrale Antriebseinheiten
können zu einem Gesamtsystem kombiniert und unabhängig
voneinander über ein zentrales Steuergerät verbunden werden.
Eingesetzt werden im Exponat ein induktiver Drehzahlsensor mit
einer Auflösung von 36 Inkrementen pro Umdrehung sowie ein
2/2-Wegeventil in Cartridge-Bauweise mit elektroproportionaler
Volumenstromregelung. Kern des Systems bildet die automatische
Kalibrierung. Diese vereinfacht die Inbetriebnahme durch
die Kompensation von Fertigungstoleranzen oder variierende
Ventilkennlinien der Komponenten. Im Betrieb können darüber
hinaus Störgrößen eliminiert werden. Zur Kalibrierung wird eine
Systemkennlinie, basierend auf einem aufgezeichneten Betriebsverhalten,
in der Steuerung hinterlegt. Das gezeigte System findet
Anwendung in einem Dosierwalzenantrieb für Düngerstreuer. Die
maximale Drehzahl von 1 200 1/min wird in diesem Beispiel mit
einer kurzzeitigen, maximalen Abweichung von 10 1/min angegeben.
Eine permanente Abweichung wird durch den geschlossenen
Regelkreis vermieden. Weitere Anwendungsmöglichkeiten
liegen laut HYDAC in Streutellerantrieben für Düngerstreuer,
Spindelantrieben von Sägeräten, Pumpenantrieben für Feldspritzen
und Güllefässer, Fahrantrieben, Bohrwerksantrieben sowie
Band- und Schneckenantrieben. Zur Anbindung an die
Maschinensteuerung wird eine CAN-Bus-Schnittstelle angeboten.
Derzeit arbeitet HYDAC an einem Systembaukasten mit aufeinander
abgestimmten Komponenten. Ziel ist eine flexible Bedienung
von Kundenwünschen durch bereits erprobte Subsysteme.
02 Standardisierte Nieder- und Hochvoltschnittstelle
O+P Fluidtechnik 3/2020 39

AGRITECHNICA
FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG
03 Tandempumpe PM20 aus dem Hause Poclain
Mit dem Ziel eines verbesserten Kurvenlaufes beim Einsatz eines
hydrostatischen Einzelradantriebes stellt HydraForce den HTD
(Hydraulic Torque Devider) vor. Statt der üblichen Volumenstromsteuerung
unter Verwendung eines Mengenteilers wird die Traktionskontrolle
mittels einer Druckregelung realisiert. Alle Räder
sollen unabhängig von ihrer Drehzahl das gleiche Drehmoment
übertragen. Ein Druckregelventil HTD10-40, welches zwischen
zwei in Reihe geschaltete Motoren eingesetzt wird, sorgt für einen
Druckausgleich. Das schafft wiederum einen Ausgleich des Differentialflusses
zwischen innerem und äußerem Rad bei Kurvenfahrt.
Der Druck an Anschluss 1 bzw. 3 wird auf die Hälfe des Druckes
zwischen Anschluss 2 und 4 angepasst. Wenn die Anschlüsse wie in
der Abbildung 4 dargestellt mit den Motoren verbunden werden,
sind die Druckabfälle bzw. die Drehmomente in beiden in Reihe
geschalteten Motoren identisch. HydraForce gibt bei einem Volumenstrom
von 100 l/min eine Energieeinsparung von bis zu 3,3 kW
gegenüber dem Mengenteiler an, weil das Druckmedium den
Drehmomentverteiler nur bei Kurvenfahrt passiert. Das System
besteht aus zwei Ventilen und erfordert keine zusätzliche Sensorik
und Regelung. Besonders geeignet ist die Lösung daher für kostensensible
Anwendungen.
Außerdem präsentierte HydraForce ein dynamisches LS-Boostventil,
das eine bedarfsgerechtete Anpassung des LS-Drucks
ermöglicht. Zur Vermeidung einer Unterversorgung orientiert
sich die konstante LS-Druckdifferenz eines konventionellen
LS-Systems am Betriebspunkt mit maximalem Druckverlust. Im
Teillastbereich erweist sich dieser Umstand energetisch ungünstig.
Das LS-Boostventil LSB08-30 steuert den LS-Differenzdruck
entsprechend des aktuellen Druckverlusts im System. Der Aufwand
und die Komplexität der konventionellen LS-Steuerung erhöhen
sich nicht, es wird lediglich das Druckregelventil durch das LS-
Boostventil ausgetauscht. Neben der rein hydraulischen Antriebstechnik
ist HydraForce auch im Bereich der Digitalisierung aktiv.
DIGITALE TRANSFORMATION
Für den Bereich der digitalen Transformation in der Fluidtechnik
präsentierten diverse Hydraulikhersteller Komponenten, Systeme
und Online-Dienste. Diese sollen vor allem den Datenaustausch hinsichtlich
des Fahrzeugflottenmanagements sowie zwischen Maschine
und Service vereinfachen. So zeigte der Systemintegrator FLUI-
TRONICS aus Krefeld einen Steuerblock für die Applikation Abfallsammelfahrzeug.
Dieser beinhaltet Funktionen zur hydraulischen
Steuerung, Sensordatenverarbeitung, Maschinenkommunikation
und Internet-Gateway. Während die drei erstgenannten Funktionen
von FLUITRONICS direkt stammen, wurde die Verbindung zur IoT-
Cloud in Kooperation mit einem externen Servicepartner bedient.
Den gleichen Weg hat auch HydraForce eingeschlagen. In Zusammenarbeit
mit Epec Oy (Tochtergesellschaft des Forstmaschinenherstellers
Ponsse) bietet HydraForce nun Hard- und Softwarelösungen
für den Fernzugriff (ERAU Remote Access Unit, GatE Cloud Server)
zu Servicezwecken sowie ein Cloud-basiertes Fernverwaltungspaket
für Mobilsteuerungen (GlobE Cloud Service) an. Somit können
Software-Updates, Anpassungen von Maschineneinstellungen,
Maschinendiagnosen sowie Edge Computing nun einfacher realisiert
werden. Grundlage für all diese Funktionalitäten sind die in den
Fahrzeugen eingebauten elektronischen Steuergeräte (ECU).
Bei der Aktualisierung der Steuergeräte hat Bosch Rexroth bei der
BODAS RC Reihe das Hauptaugenmerk auf die funktionale
Sicherheit sowie die Informationssicherheit gelegt. So können mit
den aktuellen BODAS RC Steuergeräten die Anforderungen an die
funktionale Sicherheit nach DIN EN ISO 25119 erfüllt werden. Hiermit
können Sicherheitsfunktionen bis zum Level AgPL d realisiert
werden. Darüber hinaus wurden Rahmenbedingungen geschaffen,
die vor unabsichtlichen bzw. missbräuchlichen Änderungen der
Maschineneinstellungen schützen sollen. Dies wird durch verschiedene,
passwortgeschützte funktionale Ebenen innerhalb der
Steuergeräte erreicht. Auf diese Weise können die Mitarbeiter eines
Maschinenherstellers den Berechtigungsstufen beim Zugriff auf die
Steuergeräte zugeordnet werden.
Unterdessen zeigt BONDIOLI & PAVESI, dass die IoT-Funktionalitäten
nicht nur für hydraulische Systeme entwickelt werden. Unter
dem Begriff HUB wurden neben einer IoT-fähigen Axialkolbenpumpe
und eines Ventilblocks die neuen Möglichkeiten auch
anhand einer Gelenkwelle gezeigt. Bei dieser ist es nun möglich,
Betriebsdaten der Gelenkwelle mittels Nahfeldkommunikation
(NFC) zunächst an die Maschinensteuerung und später an das
Clouddatenmanagement zu übertragen.
NEUE FUNKTIONEN
Die Easy mount IoT pumps wurden auf der AGRITECHNICA auch
als Komponentenbeispiel in der neu entwickelten Continuously
Variable Transmission Unit von BONDIOLI & PAVESI präsentiert.
Dieses hydraulisch-mechanische leistungsverzweigte Getriebe
wurde für die Verwendung auf Anbaugeräten entwickelt und ermöglicht
unabhängig vom Traktorantriebsstrang eine Wandlung
der bereitgestellten PTO-Leistung. Durch die vergrößerte Drehmoment-
und Drehzahlspanne können Funktionsumfänge erweitert
werden. So lassen sich beispielsweise durch große Übersetzungen
und Momente Anfahrvorgänge unterstützen, in der anderen Richtung
lassen sich durch Drehzahlüberhöhung Reinigungsfunktionen
implementieren. Entwickelt wurde das Getriebe für den Einsatz auf
Futtermischwagen. In der Spitze kann die Continuously Variable
Transmission Unit 300 kW übertragen. Das Getriebe ist für die
Installation auf der Deichsel optimiert. Hierzu verfügt das Getriebe
über fluchtende Eingangs- und Ausgangswellen. Das hydraulische
System arbeitet unabhängig von der Traktorhydraulik und ist mit
eigenem Tank und Kühlsystem ausgestattet. Die Continuously Variable
Transmission Unit wurde auf der AGRITECHNICA mit der Systems
& Components Trophy ausgezeichnet.
Ein zusätzliches Getriebe für Anbaugeräte wurde auch von
WALTERSCHEID vorgestellt. Gemeinsam mit CNH Industrial
Deutschland entwickelten sie ein Anfahrgetriebe für Ballenpressen,
welches mit einer Silbermedaille ausgezeichnet wurde. Das rein
mechanische Getriebe verfügt über zwei Gänge, welche automa-
40 O+P Fluidtechnik 3/2020

tisch geschaltet werden, sobald eine maximale
Drehzahl im ersten Gang erreicht
ist. Durch die veränderliche Übersetzung
können höhere Schwungraddrehzahlen
erreicht und so die gleiche Energie bei geringerer
Schwungradmasse gespeichert
werden. Eine zusätzlich integrierte Lamellen-Bremse
hält den Presskolben am
Ende des Pressvorgangs an einer geeigneten
Position an, sodass beim folgenden
Startvorgang nicht unter Last angefahren
werden muss. Ein weiterer Schwerpunkt
der Neuheiten bei WALTERSCHEID betrifft
das Heckhubwerk des Traktors. Dabei
steht vor allem die Sicherheit im Vordergrund,
was sich auch bereits vor zwei
Jahren mit dem hydraulischen Oberlenker
mit Schwingungsdämpfung zeigte.
Ergänzend wurden nun auch die Unterlenker
optimiert. Durch eine verbesserte
Form des Unterlenkers, welcher nun
mehrfach gebogen ist, entsteht mehr
Platz im Heckbereich. Darüber hinaus ermöglicht
eine hydraulisch verstellbare
Seitenstrebe (HGST, siehe Bild 05) die
Anpassung der Seiten bewegung des Unterlenkers
in zwei Stufen. Neben den üblichen
125 mm für Anwendungen der Kategorie
2 kann die Seitenbewegung auf
70 mm für Kategorie 3 reduziert werden,
auch eine vollständige Blockierung ist
möglich. So wird eine Kollision des Unterlenkers
mit dem Traktorreifen an der Hinterachse
verhindert. Der Bauraumbedarf
ist dabei gegenüber hydraulischen Seitenstreben
ohne Verstellung nicht wesentlich
erhöht, sodass ein Austausch in
bestehenden Systemen möglich ist.
Mit dem Heckhubwerk befasst sich
auch Bosch Rexroth, auf der Messe wurde
mit dem Land Leveling eine neue
Funktion der Hubwerksregelung EHC-8
präsentiert, welche in Traktoren kleinerer
Leistungsklasse eingesetzt wird. Über
einen Laser aus dem Hause Bosch wird
eine horizontale Ebene über das zu bearbeitende
Feld gelegt, die mittels eines gezogenen
Anbaugeräts mit Nivellierschild
für das Land Leveling genutzt wird. Am
Anbaugerät ist ein Empfänger installiert,
welcher das Lasersignal ausliest. Über den
Vergleich dieses Ist-Wertes mit den vorab
ermittelten Soll-Werten bewegt die
Hubwerksregelung das Nivellierschild und
erzeugt so eine ebene Fläche. Mit dieser
vergleichsweise einfachen Methode zur
Erstellung von Ebenen im Feld kann das
System auch in Ländern mit weniger hoch
entwickelten Maschinen genutzt werden.
Als Beispielanwendung wird der Reisanbau
in Indien genannt, wo eine
möglichst ebene Fläche zur gleichmäßigen
Bewässerung der Pflanzen erforderlich ist.
Eine weitere Lösung am Hubwerk präsentierte
Danfoss Power Solutions mit der
weiterentwickelten Hitch-Control Solution
2.0. Verbessert wurde die Dämpfung
von Nickschwingungen bei der Transport-
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04 Allradantrieb in Seriell-Parallel-Schaltung mit HydraForce
HTD 10-40-Drehmoment-verteiler [Datenblatt]
O+P Fluidtechnik 3/2020 41

AGRITECHNICA
05 Hydraulisch gesteuerte Seitenstrebe von WALTERSCHEID
FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG
fahrt, die bei Traktoren mit aufgesatteltem Anbaugerät Komfort und
Fahrsicherheit beeinflussen. Unter Ausnutzung der Massenträgheiten
der Anbaugeräte werden hierzu über die Hubwerkszylinder an
Front- und Heckkraftheber Momente erzeugt, die den Nickschwingungen
entgegenwirken. Eine zusätzliche Erweiterung des Systems
stellt die Implementierung einer Hardware-in-the-Loop-Schnittstelle
dar. Die Parametrierung des Systems kann somit digital unterstützt
werden, die Abhängigkeit von Witterungsbedingungen wird
gesenkt.
Vorgestellt wurde auch die Front Loader Solution. Mit dieser Frontladersteuerung
liefert Danfoss Power Solutions eine umfassende
Lösung für Sensorik, Ventile sowie Software. Je nach gewünschtem
Umfang und verbauter Sensorik kann eine weite Bandbreite an
Sicherheits- sowie Assistenzfunktionen implementiert werden.
Einen Mehrwert für OEMs sieht Danfoss neben einer kürzeren Time
to Market in Funktionen, die Lastspitzen auf Hydraulik und Mechanik
vermeiden und somit in höheren Komponentenlebensdauern
sowie in Möglichkeiten zum Downsizing von Strukturelementen.
Ein neu entwickeltes elektro-hydraulisches Lenksystem für
angehängte Fahrzeuge präsentierte HYDAC. Auf klassische Drehwinkelgeber
an der Deichsel wird dabei verzichtet. Stattdessen wird
die Gierbeschleunigung des Anhängers über einen Inertialsensor
ermittelt. Über ein Steuergerät wird hieraus der Sollwinkel für die
gelenkten Achsen berechnet, der für die Regelung benötigte Istwert
wird über Winkelsensoren an den Achsen ermittelt. Die Lenkzylinder
werden elektrohydraulisch aktuiert, die Versorgung erfolgt über
die Hydraulikanschlüsse des Traktors. Vorteilhaft an der
Verwendung des Inertialgebers ist dabei die geometrische
Unabhängigkeit der Sensoranbindung. Der Inertialgeber kann
weitgehend frei auf dem Fahrzeug positioniert werden, es ist keine
Sensorik auf der Deichsel erforderlich. Das Lenksystem ist dadurch
unabhängig von der jeweiligen Anhängevorrichtung einsetzbar.
Zur Unterstützung bei Inbetriebnahme und Fehleranalyse kann das
System über ein Terminal angesprochen werden.
ZUSAMMENFASSUNG
Wie bereits in den letzten Jahren, bleiben elektrische Antriebe
Gegenstand zahlreicher Entwicklungsprojekte. Anhand der vorgestellten
Antriebe wird verdeutlicht, dass elektrische Komponenten
sich zunehmend auch für Maschinen mit hohen Bauraumansprüchen
eignen. Die zunehmende Gleichstellung der elektrischen und
hydraulischen Antriebstechnik zeigt sich auch bei einem Blick auf
aktuelle universitäre Forschungsprojekte. An einer hydraulischen
Leistungsversorgung für angebaute Geräte aus dem hydraulischmechanisch
leistungsverzweigten Fahrgetriebe wird an der TU
Braunschweig gearbeitet. Dies entspricht einem Äquivalent zu den
von John Deere und ZF vorgestellten elektrischen Antrieben. An elektrischen
Lösungen für hydraulische Konzepte wird ebenfalls
geforscht. Von der TU Dresden wurde eine elektrische Drehzahlvariation
der Zapf wellendrehzahl vorgestellt, was dem technologischen
Pendant zum von BONDIOLI & PAVESI vorgestellten Produkt
entspricht.
Der Auftakt zum Megatrend der Digitalisierung ist ebenfalls schon
seit Jahren zu erkennen. Um neue Produktfunktionalitäten durch eine
Digitalisierung zu generieren, wird aktuell verstärkt nach Möglichkeiten
gesucht, IoT-Lösungen praktikabler zu gestalten. Dies
spiegelte sich in der mit einer Systems & Components Trophy
prämierten Easy mount IoT pump von BONDIOLI & PAVESI wider.
Auch auf der Softwareseite wird von mehreren Herstellern an Ansätzen
zum vereinfachten Cloud-Einsatz gearbeitet.
Fotos: Aufmacher DLG, S. Pförtner, 01, 02 Hagen Neurath, 03 Poclain, 04
Hydraforce, 05 Jihao Guo
42 O+P Fluidtechnik 3/2020

VORSCHAU
IM NÄCHSTEN HEFT: 04/2020
ERSCHEINUNGSTERMIN: 08. 04. 2020
ANZEIGENSCHLUSS: 24. 03. 2020
01
02 03
01 Technologischer Wandel und wirtschaftspolitische Herausforderungen
bewegen die Industrie weltweit. Die HANNOVER MESSE 2020 öffnet
vom 20. bis 24. April mit ihrem Leitthema Industrial Transformation den
Blick auf die Chancen und Potenziale, die sich aus innovativen Technologien,
steigenden und immer schneller verfügbaren Datenmengen und
einem steigenden Bewusstsein für den Klimaschutz ergeben.
Foto: Deutsche Messe
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02 Kohlefaser als moderner Werkstoff wird oft als Synonym für teuren
Leichtbau bei enormer Festigkeit angesehen. Tatsächlich sind Bauteile aus
CFK deutlich leichter als solche aus herkömmlichen Materialien und zudem
auch korrosionsfest. Doch das ist nur eine Seite der Medaille, die wahren
Vorteile liegen in Synergieeffekten, die einen deutlich größeren Mehrwert
mit sich bringen als die reine Gewichtseinsparung. Ein Beispiel dafür sind
leichte Hydraulikzylinder aus Kohlefasern, die im passenden Einsatzfeld
wirtschaftlicher sind als ihre herkömmlichen Pendants aus Stahl. Einige
Anwendungsszenarien zeigen das oft unterschätzte Potential.
Foto: Mark Hydraulik
03 Hydraulische Antriebe in Landmaschinen müssen unter widrigsten
Bedingungen höchste Präzision, Zuverlässigkeit und Flexibilität aufweisen.
Ausschlaggebend für diese hohe Leistungsfähigkeit des Systems sind
Ventile, die ohne Kompromisse und somit optimal auf die konkreten
Anforderungen abgestimmt werden können. Mit umfangreichen Ventilfunktionalitäten,
die Bucher Hydraulics für seine Ventilbaureihe LVS bietet,
stehen allen Herstellern von Landmaschinen zukunftssichere Lösungen zur
Verfügung. Die neuen Ausbaustufen zielen auf höhere Energieeffizienz,
reduzierten Installationsaufwand sowie deutlich geringere Druckverluste
bei gezogenen und selbstfahrenden Arbeitsmaschinen ab.
Foto: Bucher Hydraulics
O+P Fluidtechnik 3/2020 43

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Carmen Nawrath
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