Stahlreport 2020.03
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Stahlproduktion<br />
Berichte<br />
q den eine verbesserte Qualität und<br />
niedrigere Gesamtbetriebskosten<br />
erreichen.<br />
Im Bereich Nachhaltigkeit habe<br />
man bei Tata Steel verschiedene<br />
Investitionen getätigt, die zur<br />
Gesamtnachhaltigkeit der Produktionsanlagen<br />
beitragen. Mit der<br />
Lebenszyklus-Analyse (LCA), die den<br />
Kunden hilft, ihre CO 2 -Bilanz zu verstehen,<br />
setze man sein Engagement<br />
für eine nachhaltige Wertschöpfungskette<br />
fort. Darüber hinaus unterstütze<br />
man Kunden bei der Verbesserung<br />
ihrer Umweltbilanz mit<br />
einem Beratungsservice, der sich auf<br />
maßgeschneiderte Projekte innerhalb<br />
der drei Säulen CO 2 -Performance,<br />
Kreislaufwirtschaft und verantwortungsvolle<br />
Lieferketten<br />
konzentriert.<br />
Das Stahlwerk<br />
der Zukunft entwickeln<br />
Das Hauptziel der Investitionen von<br />
Tata Steel ist die Entwicklung des<br />
Stahlwerks der Zukunft – ein Schlüsselfaktor<br />
ist die Implementierung<br />
neuer Technologien zur Herstellung<br />
von Flüssigstahl, die eine Reduzierung<br />
der CO 2 -Emissionen um bis zu<br />
80 % ermöglichen sollen.<br />
„Wir haben uns dazu verpflichtet,<br />
bei der nächsten Generation von<br />
Stahlprodukten für Automobilhersteller<br />
Pionierarbeit zu leisten, damit<br />
diese ihre leichter ausgelegten Fahrzeuge<br />
weiter entwickeln und die<br />
Fahrzeugemissionen reduzieren<br />
sowie ihre Produktionseffizienz verbessern<br />
können. Unser Engagement<br />
beim Thema Nachhaltigkeit verdeutlicht<br />
gleichzeitig unser Ziel, das Stahlwerk<br />
der Zukunft zu schaffen“, so<br />
Basjan Berkhout, Marketing Manager<br />
Automotive bei Tata Steel Europe.<br />
Jüngste Prognosen gehen weiterhin<br />
von steigenden Verkäufen von<br />
Elektrofahrzeugen in den nächsten<br />
30 Jahren aus, die zusätzliche<br />
4,2 Mio. t moderne Stähle auf den<br />
europäischen Markt erforderlich<br />
machen. Automobilhersteller wollen<br />
Teile ihrer Flotten klimaneutral fertigen.<br />
Daher sei zu erwarten, dass<br />
die Nachfrage nach optimierten Stahllösungen<br />
für Fahrzeugstrukturen,<br />
Stahllamellen für E-Motoren und<br />
Stahl für Batterien stark ansteigen<br />
wird. 2<br />
Per Barcode-Scan<br />
erhalten Dillinger-<br />
Kunden die konkreten<br />
Daten aus<br />
dem Originalzeugnis-PDF<br />
für jedes<br />
einzelne Blech.<br />
Bild: Dillinger<br />
Blechbearbeitung per Smartphone<br />
Dillinger bringt Bleche<br />
zum Sprechen<br />
Die AG der Dillinger Hüttenwerke (Dillinger) stellt mit der App<br />
E-Connect Kunden weltweit blechspezifische Informationen per<br />
Barcode-Scan zur Verfügung. Wenn Nutzer am vorliegenden Blech<br />
den Barcode per Smartphone scannen, erhalten sie neben den konkreten<br />
Daten aus dem Originalzeugnis-PDF für dieses Blech auch<br />
die allgemeinen Auftragsinformationen, die Ergebnisse der durchgeführten<br />
Prüfversuche sowie die Daten der chemischen Analyse.<br />
Die zur Verfügung gestellten<br />
Daten können in maschinenlesbaren<br />
Formaten wie CSV, XML oder JSON<br />
exportiert oder auch mit den im<br />
E-Service-Portal hinterlegten Tools<br />
per Link verknüpft werden. Zudem<br />
können Nutzer sie mit einer Vielzahl<br />
an Services und Berechnungstools<br />
auf der übergeordneten E-Service-<br />
Plattform verknüpfen – wahlweise<br />
in deutscher, englischer oder französischer<br />
Sprache.<br />
Ein Produktfinder hilft etwa bei<br />
der Auswahl der für die jeweiligen<br />
Anforderungen am besten geeigneten<br />
Stahlsorte. Machbarkeitsprüfungen<br />
und Hinweise auf eventuelle Zusatzanforderungen<br />
wie Ultraschallprüfungen<br />
stehen ebenfalls zur Verfügung.<br />
Neben der Lieferhistorie stehen<br />
alle relevanten Auftragsdaten wie<br />
Rechnungen, Zeugnisse und Zertifikate<br />
jederzeit zum Download bereit.<br />
Auch Werkstoffblätter, Normen, Spezifikationen<br />
sowie alle Zulassungen<br />
seien einfach und schnell zu finden,<br />
so der Stahlhersteller.<br />
Die E-Connect-App funktioniert<br />
mit allen Browsern und damit sowohl<br />
auf Apple- als auch Android-Geräten.<br />
Da sie über die Dillinger-Website aufgerufen<br />
wird und nicht in einem App-<br />
Store heruntergeladen werden muss,<br />
ist sie automatisch immer auf dem<br />
aktuellen Stand.<br />
Reklamationen via<br />
Barcode und Foto<br />
Die nächsten Meilensteine auf diesem<br />
Kurs von Dillinger zeichnen sich<br />
bereits ab: So werde schon in naher<br />
Zukunft das Tracking von der Blechproduktion<br />
bis zum vereinbarten<br />
Bestimmungsort möglich sein. Denkbar<br />
sei auch, dass zu einem späteren<br />
Zeitpunkt die Maschine direkt den<br />
Barcode abliest oder Reklamationen<br />
via Barcode und Foto der betreffenden<br />
Stelle zeitsparend per App an<br />
den zuständigen Vertriebsmitarbeiter<br />
kommuniziert werden können. So<br />
markieren das E-Service-Portal und<br />
die darin eingebettete E-Connect-App<br />
dem Unternehmen zufolge den<br />
Beginn einer digital vernetzten,<br />
zukunftsweisenden Partnerschaft,<br />
mit der Dillinger die zunehmende<br />
Komplexität in der globalisierten<br />
Welt für seine Kunden spürbar verringern<br />
wolle. 2<br />
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