dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 04.2020

Die Medien werden bei der SLH (hier Modell SLH4G) besonders schonend
gefördert. Die neue Generation erlaubt den Austausch der Fördergeometrien,
ohne dass die Getriebeeinheit ausgetauscht werden muss.
menge lässt den Produktbetrieb und die
Reinigung mit nur einer Pumpe zu. Dadurch
werden die Investitionskosten erheblich
reduziert, da keine zusätzliche CIP-
Pumpe inklusive Verrohrung, Zubehör und
Steuerung notwendig ist.
Weniger Wartung
Mit der fünften Generation der SLH-Baureihe,
die ITT Bornemann im Laufe dieses Jahres
auf den Markt bringen will, wird der
Pumpenbetrieb weiter vereinfacht. Dichtung
und Förderschrauben sind bei der weiterentwickelten
Pumpe austauschbar, ohne
dass das Getriebegehäuse geöffnet werden
muss. Das spart Zeit und Kosten. War früher
im Nassbereich der Pumpe ein Austausch
notwendig, musste alles ausgebaut und anschließend
eingestellt werden. Künftig sind
diese Einstellungen von vorn möglich. Darüber
hinaus wurde die Pumpe insgesamt
hydraulisch optimiert und so die Strömung
verbessert. Ein besserer Querschnitt bewirkt
weniger Verluste in der Pumpe und lässt sie
noch effizienter arbeiten. Um Kunden, die
bereits mit der Schraubenspindeltechnologie
von Bornemann arbeiten, kostenorientiert
Zugang zur Weiterentwicklung zu sichern,
ist die aktuelle Pumpe rückwärts
kompatibel zu allen Modellen, die es vorher
gab, und problemlos austauschbar.
Obgleich die Pumpe grundsätzlich als verschleißarm
gilt, beschäftigt sich ITT Bornemann
kontinuierlich mit dem Thema Abnutzung.
Eine Kombination von Abrasion und
Korrosion bedeutet für eine Vielzahl der in
der Pumpentechnik gängigen Werkstoffe
eine kritische Belastung. Schraubenspindelpumpen
haben den Vorteil, dass sich die
Förderelemente nicht berühren. Während
adhäsiver Verschleiß aufgrund der sich nicht
berührenden Schrauben grundsätzlich ausgeschlossen
ist, liegen vor allem Abrasion
und Erosion im Fokus der Ingenieure.
Scharfe Chilisoße ist ein Beispiel für ein
Produkt, das Verschleiß beschleunigt. Am
Versuchsstand entwickelten die Ingenieure
von ITT Bornemann Techniken, die die Fördergeometrien
widerstandsfähiger machen.
Eine Kombination aus Randschichthärtung
und Dünnschichtbeschichtung des Grundmaterials
zeigte sich als besonders vielversprechend.
Dadurch kann eine Standzeitverlängerung
um den Faktor vier bis fünf erreicht
werden.
www.prozesstechnik-online.de
Suchwort: ITT Bornemann
AUTOR:
JENS DRALLE
Global Product Manager
Industrial,
ITT Bornemann
Siegling – total belting solutions
HYGIENISCH UND
ZUVERLÄSSIG FÖRDERN
Mit dem passenden Bandtyp für jeden Verarbeitungsprozess
Mit HACCP-Bändern, die Ihr Hygienekonzept unterstützen
Mit kompromissloser Qualität und zuverlässigem Service
24/7
Service
NEUE SERVICE-HOTLINE:
00800 6704 6704
DEUTSCHLANDWEIT
Forbo Siegling GmbH
www.forbo-siegling.de
dei 04-2020 13