dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 04.2020

Bild: Bluhm Systeme
Mit der Software Bluhmware Cockpit lässt sich die Produktion überwachen
oder Ethernet ansteuerbaren Kennzeichnungssysteme
lassen sich einbinden. Verschiedene
Funktionsebenen – Instandhaltung,
Betriebsleitung und Produktionsleitung
– sowie unterschiedliche Zugriffsrechte
sorgen dafür, dass jeder nur die Informationen
erhält, die er benötigt.
Überwachte Reinigungszyklen
Zurück zur RFID-gestützten Behälteridentifikation
in der Großbäckerei: Zunächst wurde
jede Kiste mit einem RFID-Tag ausgestattet,
durch den sie eindeutig identifizierbar
ist. An einer Weiche vor der Befüllungsanlage
wurde ein RFID-Reader installiert. Er erfasst
die getaggte Kiste und überprüft im
System, wann der letzte Waschvorgang stattgefunden
hat. Liegt dieser über dem von
der Bäckerei zuvor definierten Zeitraum,
wird der Behälter automatisch umgeleitet
und der Waschstraße zugeführt. Andernfalls
geht der Behälter weiter seinen Weg zur Befüllungsanlage.
„Um doppelte Fehllesungen zu verhindern,
haben wir einen Abstandshalter eingebaut.
Wichtig war dabei, dass dieser den Füllvorgang
nicht verlangsamt“, erklärt Frank
Ocker, Produktmanager Vertrieb bei Bluhm
Systeme.
Zuverlässig allergenfrei
Hinter der Befüllungsanlage befindet sich
ein zweiter Reader. Auch er übernimmt eine
sehr wichtige Aufgabe bei der Qualitätssicherung.
Bei der Herstellung der verschiedenen Backwaren
werden unterschiedlichste Zutaten,
darunter auch allergene Stoffe, verarbeitet.
Allergiker reagieren sehr sensibel auf bestimmte
Stoffe. Manchmal reicht schon die
Spur eines Allergens aus, um einen allergischen
Schock auszulösen.
Bei der Produktion nicht allergener Produkte
muss die Großbäckerei deshalb sicherstellen,
dass keine Spuren von allergenen Produkten
mehr in den Abfüllbehältern sind.
Andernfalls muss sie die Behälter erst reinigen,
bevor sie die nicht allergenen Produkte
darin abfüllen kann.
„Passieren die fertig befüllten Behälter den
Reader, identifiziert er diese. Gleichzeitig
dokumentiert unsere Software im System, in
welchem Behälter welches Produkt abgefüllt
wurde“, so Ocker.
Ein weiterer Reader erfasst hinter der Reinigungsanlage
schließlich die gereinigten Kisten.
Sie erhalten dann im System das Attribut
„sauber“.
„Insgesamt sieben RFID-Reader sind derzeit
beim Kunden im Einsatz“, berichtet Ocker.
„Geplant ist nun noch eine vollständige
Protokollierung. Damit hätte der Kunde
dann eine nahezu lückenlose Transparenz im
Behältermanagement.“
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Suchwort: Bluhm Systeme
AUTOR:
SELMA
KÜRTEN-KREIBOHM
Redakteurin,
Bluhm Systeme
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