dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 04.2020

Bild: Busch Vacuum Solutions
Schnittbild einer trocken und berührungsfrei verdichtenden
Mink- Klauen-Vakuumpumpe von Busch Vacuum Solutions
wurden zuerst nur zwei Mink-MV-Klauen-
Vakuumpumpen installiert, die an einen Teil
der Schlauchbeutelmaschinen und Kartonaufrichter
angeschlossen wurden.
Deutliche Energieeinsparungen
Schon gleich nach der Inbetriebnahme offenbarten
diese Vakuumpumpen, dass sie
neben deutlich weniger Energiekosten weitere
Vorteile haben. Zuerst wurde äußerst
positiv aufgenommen, dass die Geräuschentwicklung
wesentlich geringer ist als bei
den zuvor verwendeten Drehschiebervakuumpumpen.
Außerdem sind die Betriebstemperatur
und somit die Wärmeabstrahlung
geringer. Dies wirkt sich wiederum auf
den Gesamtenergieverbrauch aus. Boese erklärt,
dass durch die geringere Wärmeabstrahlung
und die zentrale Aufstellung des
Minik-Vakuumsystems die Leistung der Klimaanlage
gedrosselt werden konnte. Seit
Anfang des Jahres 2019 ist die komplette
Verpackungstechnik in der Müsliproduktion
auf die neue Vakuumtechnologie umgestellt.
Das heißt, die zuvor 19 dezentral aufgestellten
Drehschiebervakuumpumpen wurden
durch vier Mink-MV-Synchro-Klauen-Vakuumpumpen
ersetzt. Boese hat den Energieverbrauch
im ersten halben Jahr permanent
gemessen und dokumentiert. Diese Werte
hat er auf den Jahresverbrauch hochgerechnet.
Danach benötigen die vier Vakuumpumpen
zusammen 38 580 kWh pro Jahr,
was verglichen mit dem Stromverbrauch der
zuvor eingesetzten Drehschieber-Vakuumpumpen
eine jährliche Ersparnis von
98 220 kWh bringt.
Bedarfsabhängige Steuerung
Der Grund für diese hohe Energieeinsparung
ist die stark reduzierte Anzahl von Vakuumpumpen,
die Bündelung der Vakuumpumpen
zu einem System für den gesamten
Verpackungsbereich und nicht zuletzt deren
bedarfsabhängige Steuerung. Die zuvor eingesetzten
Drehschiebervakuumpumpen sind
an jeder Maschine praktisch immer bei voller
Leistung durchgelaufen, selbst dann,
wenn eine Verpackungsmaschine kurzzeitig
abgeschaltet wurde. Durch die Zusammenführung
zu einem zentralen Vakuumsystem
ergibt sich ein Gesamtsaugvermögen, das
variieren kann. Der Grund dafür ist, dass
nicht permanent an allen Verpackungsmaschinen
gleichzeitig das gleiche Saugvermögen
erforderlich ist. Bei Kartonaufrichtern
beispielsweise wird mehr oder weniger viel
„Falschluft“ mitangesaugt, wenn Luft durch
den Karton hindurchgesaugt wird oder ein
Sauger nicht hundertprozentig dicht anliegt.
Dann reagiert das Vakuumsystem sofort, indem
die Drehzahl einer Vakuumpumpe erhöht
oder eine weitere Vakuumpumpe zugeschaltet
wird. Somit steigt das Saugvermögen
des Vakuumsystems an. Bei Stillstand einer
oder mehrerer Verpackungsmaschinen
drosselt das Vakuumsystem seine Saugleistung
automatisch. Dadurch wird immer nur
soviel Energie verbraucht, wie für die tatsächlich
benötigte Leistung erforderlich ist.
Geringerer Wartungsaufwand
Brakow hat nach den ersten Betriebsmonaten
auch feststellen können, dass die Wartung
der vier Mink-MV-Synchro-Vakuumpumpen
„annähernd gegen null“ tendiert.
So werden nur regelmäßig die Ansaugfilter
von Staub befreit beziehungsweise bei starker
Verschmutzung ausgetauscht. Ansonsten
beschränkt sich die Wartung auf den Wechsel
des Getriebeöls, der jährlich vorgenommen
wird. Dieser Wechsel kann bei laufender
Produktion durchgeführt werden, indem
eine der vier Vakuumpumpen kurzfristig
vom Versorgungsnetz genommen wird
und dabei automatisch die Leistung der drei
verbliebenen Vakuumpumpen ansteigt.
Bei den Drehschiebervakuumpumpen mussten
die Kohlelamellen regelmäßig geprüft
und bei Verschleiß ersetzt werden, was nur
bei ausgeschalteter Verpackungsmaschine
möglich war. Mink-Klauen-Vakuumpumpen
arbeiten berührungsfrei, das heißt, die beweglichen
Teile innerhalb der Vakuumpumpe
berühren sich nicht. Dadurch entsteht
keinerlei Verschleiß oder Abrieb, der sich bei
Kohlelamellen als feiner Staub um die Vakuumpumpe
niederschlägt. Nach über einem
Jahr Erfahrung mit den Mink-Klauen-Vakuumpumpen,
der damit verbundenen Energieeinsparung,
einer Minimierung der Wartungsarbeiten
und -kosten und nicht zuletzt
der gewonnenen Betriebssicherheit zeigen
sich Alexander Boese und Jan Brakow äußerst
zufrieden. Mit der anstehenden Erweiterung
der Produktion und der damit verbundenen
Anschaffung weiterer Verpackungsmaschinen
ist bereits die Erweiterung
der Vakuumversorgung mit Mink-
Klauen-Vakuumpumpen geplant.
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Suchwort: Busch Vacuum Solutions
AUTOR:
ULI MERKLE
Global Marketing,
Busch Vacuum Solutions
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