dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 04.2020

04-2020 

34 TITEL 

KAPSELFÜLLMASCHINE 

FÜR NAHRUNGS - 

ERGÄNZUNGSMITTEL 

24 KENNZEICHNUNG 

QUERBAHNETIKETTIERER 

MIT OPTISCHEM 

INSPEKTIONSSYSTEM 

46 IM FOKUS 

LEBENSMITTEL - 

PRODUKTION 4.0 

58 ROBOTERLINIE 

VOLLAUTOMATISIERTE 

LABORPROZESSE 

PROZESSTECHNIK FÜR DIE LEBENSMITTELINDUSTRIE 

WWW.PROZESSTECHNIK-ONLINE.DE/FOOD 

dei 04-2020 1

dei 

EDITORIAL 

Schlag ins Kontor 

Alle reden vom Coronavirus. Wir müssen das leider auch tun. Denn 

das Virus aus dem fernen China befällt nicht nur den Menschen, 

sondern wirbelt auch die deutsche Messelandschaft kräftig durch - 

einander: Hannover Messe, Ifat und Interpack wurden verschoben. 

Das ist ein gewaltiger Schlag ins Kontor. Für die Messeveranstalter. 

Für die ausstellenden Unternehmen. Für die vielen Dienstleister, 

ohne die keine Messe erfolgreich ablaufen könnte. Und natürlich 

auch für uns Zeitschriftenmacher. Denn zu den genannten Messen 

hatten wir umfangreiche Vorschauen geplant und zum Teil bereits 

realisiert, die nun so nicht mehr funktionieren. Und was nun? 

Ganz einfach: Wir veröffentlichen alle Fachbeiträge und Produktinformationen 

wie geplant – allerdings ohne jeglichen Messehinweis. 

Auf diese Weise halten wir Sie höchst aktuell auf dem Laufenden 

und die Lektüre der April-dei ersetzt wenigstens im Kleinen den 

vorerst entgangenen großen Messebesuch. 

Auf Seite 14 berichten wir über den Cerealienhersteller Brüggen. 

Mit dem Ziel Energie zu sparen, stellte das Unternehmen die 

Vakuumversorgung für seine Verpackungsmaschinen auf ein 

zentrales System um. Letzteres besteht aus vier bedarfsabhängig 

gesteuerten Mink-MV-Klauen- Vakuumpumpen der Serie Synchro 

von Busch Vacuum Solutions. 

Ein Plus an Leistung, Qualität und Sicherheit bieten die Querbahn - 

etikettierer von Multivac. In Kombination mit optischen Inspektionssystemen 

lässt sich eine zuverlässige Kennzeichnung und Qualitätskontrolle 

auch bei sehr hohen Taktleistungen sicherstellen. Alles 

Weitere finden Sie auf Seite 24. 

Im Mittelpunkt des Titelbeitrags auf Seite 34 steht die Kapselfüllmaschine 

FEC40 von Fette Compacting. Das US-amerikanische Unternehmen 

Standard Process nutzt die Maschine für die Produktion 

von Kapseln mit pflanzlichen Nahrungsergänzungsmitteln. 

Ich wünsche Ihnen viel Spaß beim Lesen. Und bleiben Sie gesund! 

Lukas Lehmann, stellv. Chefredakteur 


dei INHALT 04-2020 

34 Titel Das US- 

Unternehmen Standard 

Process für Nahrungsergänzungsmittel 

betreibt 

eine eigene Bio-Farm. 

Für die verarbeiteten 

Pflanzen verwendet es 

unter anderem die Kapselfüllmaschine 

FEC40 

von Fette Compacting. 

50 Mit der Verfügbarkeit 

des Sigfox-0G-Netzes 

(Null G) lässt sich die 

Lebensmittelproduktion 

lückenlos überwachen 

und zurückverfolgen. 

14 Der Cerealienhersteller 

Brüggen stellte die 

Vakuumversorgung seiner 

Verpackungsmaschinen 

auf ein zentrales System 

von Busch um. 

PUMPEN, KOMPRESSOREN, ANTRIEBE 

10 Kompakt, hygienisch und leistungsstark 

Synchronmotoren mit Effizienzklasse IE5+ 

12 Verschleißfest und produktschonend 

Hygienische Schraubenspindelpumpen für Lebensmittel 

14 70 % Energie sparen beim Verpacken von Cerealien 

Umstellung auf zentrales Vakuumsystem bei Brüggen 

ABFÜLLEN, VERPACKEN, KENNZEICHNEN, LAGERN 

24 Ein Plus an Leistung, Qualität und Sicherheit 

Kombination von Querbahnetikettierer mit optischem 

Inspektionssystem 

26 Clevere Lösung für die Behälteridentifikation 

RFID sichert in Großbäckerei die Qualität 

28 Von edlen Weinen bis zu empfindlichem Gemüse 

Druck- und Kennzeichnungssysteme für alle 

Lebensmittel 

30 Gewichtserfassung um das Vierfache beschleunigt 

Hocheffiziente Abfüllmaschinen mit reduziertem 

Footprint 

32 So bleibt die Tür zu 

Sicherheitssystem für Verpackungsmaschinen 

34 TITEL Kapselfüllmaschine steigert Output 

Flexible Einstellungen und einfacher Wechsel der 

Stopf stempelstationen möglich 

IM FOKUS: LEBENSMITTELPRODUKTION 4.0 

46 End-to-End-Digitalisierung in der Milchwirtschaft 

Transparenz vom Bauernhof bis zum Supermarktregal 

48 Prozessvisualisierung in der Lebensmittelindustrie 

Bedieneinheiten für hygienisch sensible Produktionsbereiche 

50 Stabiles 0G-Netz für das Internet der Dinge 

Lückenlose Lebensmittelüberwachung 

KÄLTE-, WÄRME- UND ENERGIETECHNIK 

53 Dekarbonisierung der Prozesswärmeversorgung 

Ein wichtiger Schritt in Richtung Klimaschutz 

56 Effiziente Kühlung in der Produktion 

Vorisoliertes Rohrleitungssystem aus Kunststoff 

LEBENSMITTELSICHERHEIT UND QUALITÄTSSICHERUNG 

58 Roboter gehen auf Spurensuche 

Voll automatisierte Laborprozesse für die 

Lebensmittelanalytik 

60 Unsichtbares wird sichtbar 

Hyperspektrale Bildverarbeitung für die 

Lebensmittelkontrolle 

62 Nur die Guten ins Töpfchen 

Haselnüsse und Pistazien mit hoher Qualität 

64 Reinigungssystem aus einer Hand 

Komplettsystem sorgt für hygienische Sauberkeit in 

Produktionsstätten 

66 Saubere Luft für Typhoo Tea 

Luftreinigungssysteme mit hocheffektiven Filtern 

4 dei 04-2020

AUTOMATICA 2020 

16. – 19. Juni 

Halle B5.329 

56 Das Rohrleitungssystem 

Cool-Fit 4.0 aus 

Kunststoff von GF Piping 

Systems ermöglicht eine 

effektive Kühlung in der 

Produktion. 

62 Drei türkische 

Exporteure sichern die 

Qualität ihrer Pistazienund 

Haselnussernten mit 

der Sortieranlage Nimbus 

BSI+ von Tomra. 

RUBRIKEN 

3 Editorial 

4 Inhalt 

6 Nachrichten 

8 Exklusiv auf prozesstechnik-online.de 

9 Gewinner Top-Produkt des Monats Februar 

16 PRODUKTE 

36 PRODUKTE 

68 Partner für die Lebensmittelindustrie 

70 Literatur, Broschüren, E-Medien 

71 Termine 

71 So erreichen Sie die Redaktion 

72 Vorschau 

72 Impressum 

Food-Spezialisten 

im Hygienedesign 

Hohe Produktivität ohne Kompromisse. 

Stäubli Roboter erfüllen strengste Hygiene- und Sicherheitsanforderungen. 

In allen Prozessen der Lebensmittelproduktion 

arbeiten sie präzise, zuverlässig, hochproduktiv 

und gerne auch Hand in Hand mit Menschen. 

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NACHRICHTEN 

Neuer Termin vom 25. Februar bis 3. März 2021 

CORONAVIRUS: INTERPACK 2020 WIRD VERSCHOBEN 

Bild: Messe Düsseldorf 

Die Messe Düsseldorf verschiebt die internationale 

Weltleitmesse Interpack. Sie wird 

nun vom 25. Februar bis 3. März 2021 stattfinden. 

Damit folgt die Messe Düsseldorf 

der Empfehlung des Krisenstabs der Bundesregierung, 

bei der Risikobewertung von 

Großveranstaltungen die Prinzipien des Robert 

Koch-Instituts zu berücksichtigen. Aufgrund 

dieser Empfehlung und der zuletzt 

deutlich gestiegenen Zahl von Infizierten 

mit dem neuen Coronavirus (SARS-CoV-2) 

auch in Europa hat die Messe Düsseldorf die 

Lage neu bewertet. Hinzu kommt die Allgemeinverfügung 

der Landeshauptstadt Düsseldorf, 

in der Großveranstaltungen mit 

mehr als 1000 gleichzeitig anwesenden Teilnehmern 

generell untersagt werden. „Die 

Entscheidung wurde in enger Abstimmung 

mit unseren Beiräten und Trägerverbänden 

getroffen“, betont Werner M. Dornscheidt, 

Vorsitzender der Geschäftsführung der Messe 

Düsseldorf GmbH. Sie spiegelt laut Dornscheidt 

auch den Wunsch einzelner Branchen 

wider: „Als ihr Partner setzen wir im 

Moment alles daran, die wirtschaftlichen 

Einbußen unserer Aussteller zu reduzieren.“ 

Neuer Beiratsvorsitzender und neuer Vorstand 

KROHNE LÄUTET GENERATIONSWECHSEL EIN 

Bild: Krohne 

Michael Rademacher-Dubbick (links) übernimmt 

den Beiratsvorsitz der Krohne Gruppe 

von Prof. Dr. Rolf Theenhaus (rechts) 

Mit Wirkung zum 1. Januar 2020 ernannte 

die Krohne Gruppe einen neuen Beiratsvorsitzenden 

und einen veränderten Vorstand. 

Die Veränderungen läuten einen Generationswechsel 

in dem mittelständischen Familienunternehmen 

ein und stellen sicher, dass die 

Krohne Gruppe auch zukünftig für die Herausforderungen 

des Marktes erfolgreich 

aufgestellt ist. 

Nach fast 40 Jahren als Beiratsvorsitzender 

begibt sich Prof. Dr. Rolf Theenhaus in den 

Ruhestand. Michael Rademacher-Dubbick, 

der über 25 Jahre lang als geschäftsführender 

Gesellschafter die Krohne Gruppe geführt 

hat, wird Vorsitzender des Beirats. 

Neuer CEO und Sprecher des Vorstandes der 

Krohne Gruppe wird Dr. Attila Bilgic, der 

seit 2017 im Vorstand und seit 2009 als 

CTO tätig ist. Er verantwortet weiterhin die 

Bereiche Forschung und Entwicklung, Intellectual 

Property sowie zusätzlich Produkti- 

on, Qualitätsmanagement, Marketing und 

Produktmanagement. Stephan Neuburger 

wird als Chief Business Development Officer 

das Wachstum in neuen Geschäftsfeldern 

vorantreiben. Mit Wirkung zum 1. Januar 

2020 wurden Ingo Wald und Ansgar Hoffmann 

neu in den Vorstand berufen: Ingo 

Wald leitet als CFO die Bereiche Finanzen 

und Personal. Er ist seit 2006 Geschäftsführer 

der Krohne Messtechnik GmbH und behält 

diese Position parallel zu seiner Vorstandstätigkeit 

für die Krohne Gruppe. Als 

viertes Vorstandsmitglied übernimmt Ansgar 

Hoffmann die Vertriebsleitung der Krohne 

Gruppe als CSO und verantwortet zusätzlich 

den Bereich IT. Ansgar Hoffmann wechselt 

von der GEA Group. 

dei NACHRICHTEN TICKER 

Tomra kam, war Picandet Glo- 

und Österreich. Blaha war zuletzt 

bal und Managing Director bei 

bei der Crown Gabelstapler 

Tetra Pak. 

GmbH & Co. KG als Regionallei- 

Bild: Tomra 

Tomra mit neuem Leiter 

ter für Süd- und Ostdeutschland 

verantwortlich. 

Neuer Standortleiter 

Hanno Kussmann ist seit dem 

Atlas Copco übernimmt 

Druckluftspezialisten 

Bild: Atlas Copco 

Michel Picandet wurde zum Exe- 

1. Januar 2020 neuer Standortlei- 

Atlas Copco hat die Dr. Gustav 

cutive Vice President und Leiter 

von Tomra Food ernannt. Er ist 

am Hauptsitz im belgischen 

Bild: Ishida 

Neuer Geschäftsführer 

ter von GEA Hilge in Bodenheim. 

Der Diplom-Kaufmann hat beim 

GEA-Konzern die globale Verant- 

Gail Drucklufttechnik GmbH übernommen. 

Das Kölner Unternehmen 

vertreibt Kompressoren und 

Leuven tätig. In seiner neuen 

Die Ishida GmbH steht unter neu- 

wortung für das Geschäftsfeld 

Drucklufttechnik sowie zugehöri- 

Funktion ist er für die drei Mar- 

er Leitung. Seit Ende Januar 2020 

Hygienische Pumpen übernom- 

ge Dienstleistungen. Dr. Gustav 

ken des Unternehmens Tomra 

verantwortet Oliver Blaha die Ge- 

men und ist gleichzeitig Ge- 

Gail ist ein langjähriger Handels- 

Food, Compac und BBC Techno- 

schäfte des Verpackungstechno- 

schäftsführer der GEA Tuchen - 

partner von Atlas Copco im Raum 

logies verantwortlich. Bevor er zu 

logieherstellers in Deutschland 

hagen GmbH. 

Köln und hat zehn Beschäftigte. 


MASCHINEN ZUR AUFBEREITUNG, 

EXTRAKTION UND PELLETIERUNG 

VON LEBENSMITTELN 

• Extrusions- und Pelletieranlagen 

• Ölsaaten und Getreideverarbeitende Anlagen 

• Parboilinganlagen 

• Rohkaffee-Bearbeitungscenter 

• Kaffeeröstereien 

• Kontinuierliche- und Batch-Wirbelschichtverfahren 

• Extraktionsverfahren: Fest – Flü ssig – Gas 

• Dampfdestillation 

• Vakuumisolierung 

KAHL GRUPPE 

Dieselstrasse 5–9 · 21465 Reinbek · Hamburg, Germany 

+49 (0) 40 72 77 10 · info@akahl.de · akahl.de 


PROZESSTECHNIK-ONLINE.DE 

EXKLUSIV 

TOP-PRODUKT 

DES MONATS APRIL 2020 

ABSTIMMEN UND GEWINNEN! 

Bild: Düperthal 

Bild: Balluff 

Bild: Atlas Copco 

Bild: MSE Filterpressen 

Bild: heitipaves – Adobe Stock 

Thema 

Industrie-4.0-Lösungen 

Die Digitalisierung in der Prozesstechnik 

schreitet immer weiter voran. Auf der einen 

Seite ist Industrie 4.0 ein Segen, andererseits 

aber auch ein Fluch. Durch die Digitalisierung 

der Branchen Chemie, Pharma und 

Food wächst die Gefahr von Hackerangriffen. 

Dies gilt es zu verhindern. Auf unserer 

Themen seite finden Sie Artikel, die die fantastischen 

Möglichkeiten der Digitalisierung 

darstellen, aber auch Artikel, die sich mit 

den Gefahren beschäftigen, die von Industrie 

4.0 ausgehen. 

www.prozesstechnik-online.de/industrie40 

Produktreport 

Komponenten im Überblick 

In jeder Ausgabe veröffentlicht die cav- 

Redaktion einen Produktreport zu einem 

bestimmten Thema. Ob Schlauchkupplungen, 

Durchflussmessgeräte oder Energie - 

effizienz-Motoren, der Produktreport gibt 

einen Über blick über das aktuelle Geschehen. 

Doch was tun, wenn man das Heft verpasst 

hat? Kein Problem! Unsere Online-Redak - 

tion bereitet alle Produktreports in prozesstechnik-online.de 

zum Nachlesen auf. Sie 

finden die Übersichtsseite unter dem unten 

angegebenen Link. 

www.prozesstechnik-online.de/report 

Quergerätselt 

Goldenes Dutzend 

Ein Preis ist mit dieser Stadt eng verbunden. 

Gleich 44 Träger des illustren Titels haben 

eine Vergangenheit an der dortigen Universität. 

Die Arbeiten von einem Dutzend Preisträgern 

wurden maßgeblich hier ausgeführt. 

Und gleich neun der wissenschaftlichen 

Helden sind auf dem Stadtfriedhof begraben. 

Wissen Sie schon, welche Stadt wir suchen? 

Nein? Lesen Sie doch den kompletten 

Rätseltext online. Zu gewinnen gibt es diesmal 

unter anderem ein Jahresabonnement 

der Zeitschrift „natur“. 

www.prozesstechnik-online.de/raetsel 

Smarte Gefahrstofflagerung 

Condition- 

Monitoring-Sensor 

Smarte 

Vakuumpumpen 

Filterpressen 

komplett eingehaust 

Mit den Sicherheitsschränken 

der Disposal UTS ergo line von 

Düperthal ist eine smarte 

Gefahrstofflagerung möglich. In 

dem Konzept sind Sensoren zur 

Überwachung der Schrankbe - 

lüftung und Füllstände von 

Lösemittelbehältern Standard. 

Die Informationen können ausgewertet 

werden. 

Der multifunktionale Condition- 

Monitoring-Sensor BCM von 

Balluff ist eine kompakte und 

auch leicht nachzurüstende 

Lösung für die kontinuierliche 

Zustandsüberwachung. Er erfasst 

unterschiedliche physikalische 

Größen wie Vibration, Tempe - 

ratur, Luftfeuchtigkeit und 

Magnetfeld. 

Die Flüssigkeitsringvakuumpumpen 

LRP 700-1000 VSD+ 

von Atlas Copco eignen sich für 

nasse und staubige Anwendungen 

mit hohen Temperaturen 

und sogar für extreme Dampfbelastungen. 

Die Steuerung der 

Pumpe folgt dem Vakuum - 

sollwert und regelt energiesparend 

die Geschwindigkeit. 

Die Celltron-Produktlinie kann 

flüchtige, staubexplosionsgefährliche 

Produkte sowie Stoffe 

mit toxischen Eigenschaften, 

aber auch Pharmaerzeugnisse 

und heiße Suspensionen mit Filtrationstemperaturen 

von mehr 

als 130 °C behandeln. Sie ist mit 

Filterflächen von 1 bis 1300 m 2 

erhältlich. 

WÄHLEN SIE IHR TOP-PRODUKT UNTER WWW.PROZESSTECHNIK-ONLINE.DE/TOP-PRODUKT 


interpack 

PROCESSING & PACKAGING 

25 FEB – 3 MAR 2021 

Twitterkanal für die Prozesstechnik 

Immer auf dem Laufenden 

Auf unserem Twitterkanal erfahren Sie die 

aktuellen Trends der Prozesstechnik. Ob Cybersecurity, 

modulare Anlagen, Industrie 4.0 

oder Smart Maintenance, wir halten Sie mit 

unseren Tweets auf dem Laufenden. Darüber 

hinaus twittern unsere Redakteure regelmäßig 

von Messen und Veranstaltungen und 

verbreiten aktuelle News via Twitter. Sie erfahren 

auch, wer für das TOP-Produkt nominiert 

ist und wer im letzten Monat gewonnen 

hat. Schauen Sie doch einfach mal 

vorbei und folgen Sie uns auf Twitter. 

twitter.com/pto_redaktion 

SIEGER 

TOP-PRODUKT DES MONATS FEBRUAR 2020 

Bild: Honeywell 

Intelligenter Gehörschutz 

Der intelligente Gehörschutz Verishield 

Smart Hearing Solution von Honeywell 

kombiniert cloudbasierte Software und vernetzte, 

schützende Headsets. Das Headset reduziert 

Hintergrundgeräusche auf ein sicheres 

Level und ermöglicht den Trägern so eine 

klarere Kommunikation. Die Headsets 

sammeln Lärmdaten und übertragen diese 

laufend an die Honeywell Safety Suite, einen 

cloudbasierten Service für die Erfassung von 

Sicherheitsinformationen. 




Synchronmotoren mit Effizienzklasse IE5+ 

Kompakt, hygienisch und 

leistungsstark 

Nord Drivesystems bringt im zweiten Quartal 2020 einen neuen Synchronmotor in 

der Effizienzklasse IE5+ auf den Markt. Die Motoren sind lüfterlos, stehen mit sehr 

glatten Oberflächen zur Verfügung und lassen sich außerdem mit der Oberflächenveredelung 

NSD TupH kombinieren. Sie eignen sich somit sehr gut für Wash-down- 

Anwendungen. 

Die energieeffizienten Permanentmagnet- 

Synchronmotoren der neusten Generation 

von Nord Drivesystems erzielen noch einmal 

deutlich geringere Verluste als die aktuelle 

IE4-Baureihe. Die unbelüfteten Glattmotoren 

erreichen ihren hohen Wirkungsgrad, 

der teilweise deutlich oberhalb der Effizienzklasse 

IE5 liegt, über einen breiten 

Drehmomentbereich. Sie sind damit optimal 

für den wirtschaftlichen Betrieb im Teillastbereich 

geeignet. Die kompakten Motoren 

in IE5+ bieten eine hohe Leistungsdichte 

bei geringem Bauraum und werden zuerst 

in einer Baugröße für den Leistungsbereich 

von 0,35 bis 1,1 kW mit einem Dauerdrehmoment 

von 1,6 bis 4,8 Nm und Drehzahlen 

von 0 bis 2100 min -1 auf den Markt 

kommen. 

Anbau der Motoren an Getriebe 

Der Motoranbau kann direkt an alle Nord-Getriebe 

und nach Nema oder IEC erfolgen. Sowohl 

die Nema-C-face-Flanschbefestigung als 

auch die IEC-B14- und die IEC-B5-Flanschbefestigung 

sind möglich. Ein integrierter Drehgeber 

gehört zur Standardausstattung, eine 

mechanische Bremse wird optional integriert. 

Das Motorkonzept wird sukzessive um weitere 

Leistungen ergänzt. Da sie leicht zu reinigen, 

korrosionsbeständig und Wash-down-fähig 

sind, sind die IE5+-Motoren auch für den 

Einsatz in hygienesensiblen und rauen Umgebungen 

geeignet und richten sich insbesondere 

an die Lebensmittel- und Pharmaindustrie 

sowie die Intralogistikbranche. Die Oberflächenveredelung 

NSD TupH und Schutzart 

IP 69K sind optional erhältlich. 

Leistungsstarker Korrosionsschutz 

Mit der Oberflächenveredelung NSD TupH 

steht ein überaus leistungsstarker Korrosionsschutz 

für Getriebe, Glattmotoren, Frequenzumrichter 

und Motorstarter im Washdown-optimierten 

Aluminiumgussgehäuse 

zur Verfügung. Die Antriebe lassen sich 

leicht reinigen und sind weitgehend unempfindlich 

gegenüber Säuren und Laugen. 

Selbst der Einsatz von Hochdruck-Reinigern 

oder der Kontakt mit aggressiven Medien 

sind ohne Weiteres möglich. Die lüfterlosen 

Glattmotoren, zu denen auch die neuen Motoren 

mit der Effizienzklasse IE5+ gehören, 

verhindern die Verbreitung von Keimen und 

gewährleisten zudem eine hohe Laufruhe. 

Die neuen Synchronmotoren in Effizienzklasse IE5+ von Nord eignen sich als 

Glattmotoren mit der Oberflächenveredelung NSD TupH sehr gut für den Einsatz 

in der Lebensmittelindustrie 

Bilder: Getriebebau Nord 

Gezielte Variantenreduzierung 

Durch das konstante Drehmoment über 

einen weiten Drehzahlbereich ist mit den 

neuen Nord-Motoren eine gezielte Variantenreduzierung 

möglich. So können administrative 

Aufwände minimiert und Herstellungs-, 

Logistik-, Lager- und Serviceprozesse 

schlanker gestaltet werden. Die Motorengeneration 

kombiniert die Vorteile des Baukastens 

und des höheren Wirkungsgrades 

mit den Möglichkeiten der Variantenreduzierung 

und amortisiert sich innerhalb kurzer 

Zeit. Auch die Gesamtbetriebskosten 

(TCO) reduzieren sich signifikant. Die Lö- 


Kompromisslose Hygiene 

mit NETZSCH-Pumpen 

Die Synchronmotoren in Effizienzklasse IE5+ erreichen ihren hohen Wirkungsgrad über 

einen breiten Drehmomentbereich. Sie sind damit optimal für den wirtschaftlichen 

Betrieb im Teillastbereich geeignet. 

sung wird unter Ausnutzung der hohen 

Überlastfähigkeit der Motoren und des großen 

Verstellbereichs des Systems auf jeden 

Kunden individuell zugeschnitten und gezielt 

auf das individuelle Lastkollektiv der 

Anlage ausgelegt. 

Kompakt und hohe Leistungsdichte 

Durch eine optimierte Leistungsdichte kann 

mit den Motoren eine Platzersparnis von bis 

zu 40 % gegenüber herkömmlichen Asynchronmotoren 

erreicht werden. Das bedeutet: 

Auf gleichem Bauraum kann ein leistungsstärkerer 

Motor mit höherer Energieeffizienz 

eingebaut werden. Durch die höhere 

Leistungsdichte ist ein IE5+-Synchronmotor, 

der ein Drehmoment von 4,8 Nm liefert, 

beispielsweise genauso groß wie ein 

bisheriger IE1-Motor mit 1,24 Nm. Dank 

des modularen skalierbaren Motordesigns 

sind außerdem drei Leistungsklassen in einem 

Gehäuse möglich geworden, indem je 

nach Bedarf ein, zwei oder drei Rotorpakete 

in ein einheitliches Gehäuse eingesetzt 

werden. 

Höhere Dynamik und leichter 

Die neuen Synchronmotoren von Nord 

Drivesystems in Effizienzklasse IE5+ erzielen 

durch sparsamen Materialeinsatz und 

kompakten Bauraum einen Gewichtsvorteil 

von über 50 % im Vergleich zu IE3-Asynchronmotoren 

im gleichen Leistungsbereich. 

Beim Anfahren und Beschleunigen 

der Motoren ergibt sich durch ihr geringeres 

Massenträgheitsmoment eine hohe Dynamik. 

Die Massenträgheit im Motor konnte 

im Vergleich zu den bisherigen IE4-Permanentmagnet-Synchronmotoren 

um 50 % 

und im Vergleich zu Standard-IE3-Asynchronmotoren 

um 80 % reduziert werden. 

Dadurch werden kürzere Rampenzeiten 

bzw. dynamischere Anwendungen möglich, 

die insbesondere in Intralogistikanwendungen 

immer wichtiger werden. 

Mit der neuen Synchronmotorenbaureihe 

für kleine Leistungen hat der Antriebsspezialist 

aus Bargteheide den ersten Schritt 

einer neuen Produktsystemlandschaft mit 

Fokus auf höchste Energieeffizienz bei 

gleichzeitig kompakter Bauweise vorgestellt. 

Die Motoren sind modular im Baukastensystem 

mit allen Getrieben und der Antriebselektronik 

des Unternehmens kombinierbar 

und ergänzen das Logidrive-Konzept für die 

Intralogistik. So entsteht eine Systemlösung 

aus einer Hand, bei der alle Teile nahtlos 

aufeinander abgestimmt sind. Durch ihre 

Bauweise und den Betrieb am Frequenzumrichter 

kann die gleiche Motorvariante weltweit 

universell eingesetzt werden. Das bedeutet, 

dass unabhängig von der jeweiligen 

Netzspannung oder lokalen Energieeffizienzvorschriften 

derselbe Motortyp verwendet 

werden kann. 

www.prozesstechnik-online.de 

Suchwort: Nord Drivesystems 

AUTOR: 

JÖRG NIERMANN 

Bereichsleiter Marketing, 

Getriebebau Nord 

Schonende Förderung von 

hygienischen Produkten 

Pumpen entsprechend EHEDG-, 

QHD-, 3A- und GOST-R-Richtlinien 

konstruiert, gefertigt und geprüft 

FDA-zertifizierte Elastomere 

Produkt- und Reinigungstemperatur 

bis 150° C 

Explosionsschutz nach ATEX 

CIP- und SIP-fähig 

Jahrzehntelanges Know-how für 

kompromisslose Hygiene 

NEMO® Hygienepumpe und T.Sano® 

Drehkolbenpumpe im glatten Außendesign 

NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH 

Geschäftsfeld Nahrung & Pharmazie 

Tel.: +49 8638 63-1030 

info.nps@netzsch.com 

www.netzsch.com 




Hygienische Schraubenspindelpumpen für Lebensmittel 

Verschleißfest und 

produktschonend 

Mit den SLH-Schraubenspindelpumpen von ITT Bornemann lassen sich Lebensmittel 

schonend und zugleich wirtschaftlich fördern. Adhäsiver Verschleiß ist bei diesen 

Pumpen ausgeschlossen, da sich die Förderelemente nicht berühren. Die fünfte 

Generation der SLH-Baureihe ermöglicht den Austausch der Fördergeometrien 

ohne Ausbau der Getriebeeinheit. 

Zweispindelige Schraubenspindelpumpen 

sind besonders für hochviskose Medien geeignet 

und werden überwiegend in der Ölindustrie 

eingesetzt. Da auch in der Lebensmittelproduktion 

dickflüssige Medien gefördert 

werden müssen, adaptierte ITT Bornemann 

in den 1990er-Jahren seine Schraubenspindeltechnologie 

für diesen Markt. 

Mittlerweile entwickelt das Unternehmen 

die fünfte Generation seiner SLH-Pumpen. 

Der Vorteil der Schraubenspindelpumpe für 

Lebensmittel liegt neben der besonders 

schonenden Förderung in der Verschleißarmut 

sowie im Bedienkomfort. Die Förderelemente 

bestehen aus zwei kontaktfreien 

Förderschrauben, die mit dem Pumpengehäuse 

geschlossene Kammern bilden. Durch 

die Rotation der Förderschrauben lässt sich 

das Fördermedium in den Kammern kontinuierlich 

entlang der Schraubenachse vom 

Saug- zum Druckraum bewegen. In Standard-Drehrichtung 

befindet sich die Saugseite 

am axialen Ende und der druckseitige 

Auslass vertikal in der Mitte der Pumpe. Die 

Umkehr der Drehrichtung der Förderschrauben 

ermöglicht einen reversiblen Betrieb 

der Pumpen zum Beispiel zur Entleerung 

der saugseitigen Rohrleitung. 

Laufruhe und geringe Pulsation 

Die schonende, axiale Förderung des Mediums 

stellt sicher, dass während des gesamten 

Fördervorganges die Eigenschaften des 

Produktes in Größe, Struktur und Optik erhalten 

bleiben. Mittlerweile werden insbesondere 

in der Getränkeindustrie bei Medien, 

die Fruchtstücke enthalten, Kreiseldurch 

Schraubenspindelpumpen ersetzt. 

Ihre Vorteile kann die Pumpe auch in der 

Süßwarenherstellung ausspielen. Bei einem 

Süßwarenunternehmen wurde beispielsweise 

Schokomasse mit Haselnusspartikeln bisher 

mit einer Exzenterschneckenpumpe gefördert. 

Der Verschleiß an der Pumpe machte 

einen monatlichen Tausch des Pumpenstators 

notwendig. Das kontaktfreie Förderprinzip 

der Schraubenspindelpumpe verhindert 

jetzt den Verschleiß. Die Laufruhe der 

Pumpe und ihre sehr geringe Pulsation sind 

weitere Vorteile, die einen Betrieb, der Tomaten 

verarbeitet, dazu veranlassten, seine 

Drehkolbenpumpen gegen Schraubenpumpen 

auszutauschen – die Pulsation der 

Drehkolbenpumpen hatte zuvor die 

Schweißnähte der Verrohrung beschädigt. 

Bilder: ITT Bornemann 

Die Fördergeometrien berühren 

sich bei einer Schraubenspindelpumpe 

nicht, weshalb die Pumpe 

als besonders verschleißarm gilt 

CIP-Reinigung mit nur einer Pumpe 

Einer der größten Vorteile der Schraubenspindeltechnologie 

in der Lebensmittelbranche 

liegt in der Einfachheit des Systems: 

Konventionelle Verdrängerpumpen fördern 

das Produkt, anschließend wird mit einer 

Kreiselpumpe die Reinigungsflüssigkeit 

durch die Leitung geschickt. Im Gegensatz 

dazu vereint eine SLH-Pumpe beide Vorgänge 

in einem System. Diese Pumpen sind 

nicht nur reinigbar, ohne dass sie aus der 

Anlage herausgenommen werden müssen, 

sondern können den Prozess sogar selbst 

durchführen. Die Drehzahlregelung von 

1:10 bis 1:15 bei proportionaler Förder- 


Die Medien werden bei der SLH (hier Modell SLH4G) besonders schonend 

gefördert. Die neue Generation erlaubt den Austausch der Fördergeometrien, 

ohne dass die Getriebeeinheit ausgetauscht werden muss. 

menge lässt den Produktbetrieb und die 

Reinigung mit nur einer Pumpe zu. Dadurch 

werden die Investitionskosten erheblich 

reduziert, da keine zusätzliche CIP- 

Pumpe inklusive Verrohrung, Zubehör und 

Steuerung notwendig ist. 

Weniger Wartung 

Mit der fünften Generation der SLH-Baureihe, 

die ITT Bornemann im Laufe dieses Jahres 

auf den Markt bringen will, wird der 

Pumpenbetrieb weiter vereinfacht. Dichtung 

und Förderschrauben sind bei der weiterentwickelten 

Pumpe austauschbar, ohne 

dass das Getriebegehäuse geöffnet werden 

muss. Das spart Zeit und Kosten. War früher 

im Nassbereich der Pumpe ein Austausch 

notwendig, musste alles ausgebaut und anschließend 

eingestellt werden. Künftig sind 

diese Einstellungen von vorn möglich. Darüber 

hinaus wurde die Pumpe insgesamt 

hydraulisch optimiert und so die Strömung 

verbessert. Ein besserer Querschnitt bewirkt 

weniger Verluste in der Pumpe und lässt sie 

noch effizienter arbeiten. Um Kunden, die 

bereits mit der Schraubenspindeltechnologie 

von Bornemann arbeiten, kostenorientiert 

Zugang zur Weiterentwicklung zu sichern, 

ist die aktuelle Pumpe rückwärts 

kompatibel zu allen Modellen, die es vorher 

gab, und problemlos austauschbar. 

Obgleich die Pumpe grundsätzlich als verschleißarm 

gilt, beschäftigt sich ITT Bornemann 

kontinuierlich mit dem Thema Abnutzung. 

Eine Kombination von Abrasion und 

Korrosion bedeutet für eine Vielzahl der in 

der Pumpentechnik gängigen Werkstoffe 

eine kritische Belastung. Schraubenspindelpumpen 

haben den Vorteil, dass sich die 

Förderelemente nicht berühren. Während 

adhäsiver Verschleiß aufgrund der sich nicht 

berührenden Schrauben grundsätzlich ausgeschlossen 

ist, liegen vor allem Abrasion 

und Erosion im Fokus der Ingenieure. 

Scharfe Chilisoße ist ein Beispiel für ein 

Produkt, das Verschleiß beschleunigt. Am 

Versuchsstand entwickelten die Ingenieure 

von ITT Bornemann Techniken, die die Fördergeometrien 

widerstandsfähiger machen. 

Eine Kombination aus Randschichthärtung 

und Dünnschichtbeschichtung des Grundmaterials 

zeigte sich als besonders vielversprechend. 

Dadurch kann eine Standzeitverlängerung 

um den Faktor vier bis fünf erreicht 

werden. 


Suchwort: ITT Bornemann 

AUTOR: 

JENS DRALLE 

Global Product Manager 

Industrial, 

ITT Bornemann 

Siegling – total belting solutions 

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Bild: Jiri Hera - Adobe Stock 

Die H. & J. Brüggen KG stellt Müsli, Haferflocken und andere Cerealien her. Durch die Umstellung auf ein 

zentrales Vakuumsystem für die Verpackungsmaschinen erzielt sie Energieeinsparungen in Höhe von 70 %. 

Umstellung auf zentrales Vakuumsystem bei Brüggen 

70 % Energie sparen beim 

Verpacken von Cerealien 

Im Rahmen von Energieeinsparungsmaßnahmen stellte der Cerealienhersteller 

Brüggen die Vakuumversorgung für seine Verpackungsmaschinen auf ein zentrales 

System um. Es besteht aus vier bedarfsabhängig gesteuerten Mink-MV-Klauen- 

Vakuumpumpen der Serie Synchro von Busch Vacuum Solutions. Das Ergebnis der 

Umstellung ist eine Energieeinsparung in Höhe von 70 %. 

Die H. & J. Brüggen KG wurde 1868 gegründet 

und wird heute von der vierten Generation 

geführt. Seit 1886 hat das Unternehmen 

seinen Sitz im Lübecker Hafen. 

Dort werden Müsli, Haferflocken und andere 

Cerealien sowie verschiedene Riegel produziert, 

die unter Markennamen und als 

Private Labels vertrieben werden. Zusätzlich 

bedient Brüggen die Lebensmittelindustrie 

auch mit Rohwaren und Halbprodukten für 

unterschiedliche Verwendungen, etwa in 

Süßwaren, Backwaren und Milchprodukten. 

Für das Energiemanagement in der Lübecker 

Produktion ist Alexander Boese verantwortlich. 

Er hat sich mit der Vakuumversorgung 

an den Schlauchbeutelmaschinen, Kartonaufrichtern 

und Traypackern auseinandergesetzt. 

Insgesamt waren 19 trockenlaufende 

Drehschiebervakuumpumpen direkt 

an den jeweiligen Verpackungsmaschinen 

installiert, die zusammen 136 800 kWh pro 

Jahr verbrauchten. Da im Drei-Schicht-Betrieb 

produziert und verpackt wird, waren 

diese Vakuumpumpen rund um die Uhr in 

der Regel sechs Tage pro Woche in Betrieb. 

Zusammen mit Jan Barkow, dem Leiter der 

Verpackungstechnik, suchte Boese nach einer 

effizienteren Alternative. Ein Vakuum - 

experte der Firma Busch Vacuum Solutions 

empfahl den Einsatz von Mink-MV-Klauen- 

Vakuumpumpen der Serie Synchro, die standardmäßig 

mit einer integrierten bedarfsabhängigen 

Steuerung und einem frequenzgeregelten 

Antriebsmotor ausgestattet ist. Außerdem 

sollten diese Vakuumpumpen künftig 

gemeinsam als zentrales Vakuumsystem 

alle Verpackungsmaschinen mit Vakuum versorgen. 

Um durch die Installation der neuen 

Vakuumtechnik kein Risiko einzugehen, 


Bild: Busch Vacuum Solutions 

Schnittbild einer trocken und berührungsfrei verdichtenden 

Mink- Klauen-Vakuumpumpe von Busch Vacuum Solutions 

wurden zuerst nur zwei Mink-MV-Klauen- 

Vakuumpumpen installiert, die an einen Teil 

der Schlauchbeutelmaschinen und Kartonaufrichter 

angeschlossen wurden. 

Deutliche Energieeinsparungen 

Schon gleich nach der Inbetriebnahme offenbarten 

diese Vakuumpumpen, dass sie 

neben deutlich weniger Energiekosten weitere 

Vorteile haben. Zuerst wurde äußerst 

positiv aufgenommen, dass die Geräuschentwicklung 

wesentlich geringer ist als bei 

den zuvor verwendeten Drehschiebervakuumpumpen. 

Außerdem sind die Betriebstemperatur 

und somit die Wärmeabstrahlung 

geringer. Dies wirkt sich wiederum auf 

den Gesamtenergieverbrauch aus. Boese erklärt, 

dass durch die geringere Wärmeabstrahlung 

und die zentrale Aufstellung des 

Minik-Vakuumsystems die Leistung der Klimaanlage 

gedrosselt werden konnte. Seit 

Anfang des Jahres 2019 ist die komplette 

Verpackungstechnik in der Müsliproduktion 

auf die neue Vakuumtechnologie umgestellt. 

Das heißt, die zuvor 19 dezentral aufgestellten 

Drehschiebervakuumpumpen wurden 

durch vier Mink-MV-Synchro-Klauen-Vakuumpumpen 

ersetzt. Boese hat den Energieverbrauch 

im ersten halben Jahr permanent 

gemessen und dokumentiert. Diese Werte 

hat er auf den Jahresverbrauch hochgerechnet. 

Danach benötigen die vier Vakuumpumpen 

zusammen 38 580 kWh pro Jahr, 

was verglichen mit dem Stromverbrauch der 

zuvor eingesetzten Drehschieber-Vakuumpumpen 

eine jährliche Ersparnis von 

98 220 kWh bringt. 

Bedarfsabhängige Steuerung 

Der Grund für diese hohe Energieeinsparung 

ist die stark reduzierte Anzahl von Vakuumpumpen, 

die Bündelung der Vakuumpumpen 

zu einem System für den gesamten 

Verpackungsbereich und nicht zuletzt deren 

bedarfsabhängige Steuerung. Die zuvor eingesetzten 

Drehschiebervakuumpumpen sind 

an jeder Maschine praktisch immer bei voller 

Leistung durchgelaufen, selbst dann, 

wenn eine Verpackungsmaschine kurzzeitig 

abgeschaltet wurde. Durch die Zusammenführung 

zu einem zentralen Vakuumsystem 

ergibt sich ein Gesamtsaugvermögen, das 

variieren kann. Der Grund dafür ist, dass 

nicht permanent an allen Verpackungsmaschinen 

gleichzeitig das gleiche Saugvermögen 

erforderlich ist. Bei Kartonaufrichtern 

beispielsweise wird mehr oder weniger viel 

„Falschluft“ mitangesaugt, wenn Luft durch 

den Karton hindurchgesaugt wird oder ein 

Sauger nicht hundertprozentig dicht anliegt. 

Dann reagiert das Vakuumsystem sofort, indem 

die Drehzahl einer Vakuumpumpe erhöht 

oder eine weitere Vakuumpumpe zugeschaltet 

wird. Somit steigt das Saugvermögen 

des Vakuumsystems an. Bei Stillstand einer 

oder mehrerer Verpackungsmaschinen 

drosselt das Vakuumsystem seine Saugleistung 

automatisch. Dadurch wird immer nur 

soviel Energie verbraucht, wie für die tatsächlich 

benötigte Leistung erforderlich ist. 

Geringerer Wartungsaufwand 

Brakow hat nach den ersten Betriebsmonaten 

auch feststellen können, dass die Wartung 

der vier Mink-MV-Synchro-Vakuumpumpen 

„annähernd gegen null“ tendiert. 

So werden nur regelmäßig die Ansaugfilter 

von Staub befreit beziehungsweise bei starker 

Verschmutzung ausgetauscht. Ansonsten 

beschränkt sich die Wartung auf den Wechsel 

des Getriebeöls, der jährlich vorgenommen 

wird. Dieser Wechsel kann bei laufender 

Produktion durchgeführt werden, indem 

eine der vier Vakuumpumpen kurzfristig 

vom Versorgungsnetz genommen wird 

und dabei automatisch die Leistung der drei 

verbliebenen Vakuumpumpen ansteigt. 

Bei den Drehschiebervakuumpumpen mussten 

die Kohlelamellen regelmäßig geprüft 

und bei Verschleiß ersetzt werden, was nur 

bei ausgeschalteter Verpackungsmaschine 

möglich war. Mink-Klauen-Vakuumpumpen 

arbeiten berührungsfrei, das heißt, die beweglichen 

Teile innerhalb der Vakuumpumpe 

berühren sich nicht. Dadurch entsteht 

keinerlei Verschleiß oder Abrieb, der sich bei 

Kohlelamellen als feiner Staub um die Vakuumpumpe 

niederschlägt. Nach über einem 

Jahr Erfahrung mit den Mink-Klauen-Vakuumpumpen, 

der damit verbundenen Energieeinsparung, 

einer Minimierung der Wartungsarbeiten 

und -kosten und nicht zuletzt 

der gewonnenen Betriebssicherheit zeigen 

sich Alexander Boese und Jan Brakow äußerst 

zufrieden. Mit der anstehenden Erweiterung 

der Produktion und der damit verbundenen 

Anschaffung weiterer Verpackungsmaschinen 

ist bereits die Erweiterung 

der Vakuumversorgung mit Mink- 

Klauen-Vakuumpumpen geplant. 


Suchwort: Busch Vacuum Solutions 

AUTOR: 

ULI MERKLE 

Global Marketing, 

Busch Vacuum Solutions 



PRODUKTE 

Bild: Krohne 

Radarfüllstandmessgeräteserie erweitert 

Krohne hat die Optiflex-Serie 

geführter Radarfüllstandmessgeräte 

um vier Geräte für spezielle 

Anwendungsbereiche erweitert. 

Optiflex 3200 zeichnet sich 

durch sein CIP/SIP-geeignetes 

hygienisches Design für die 

Füllstand- und Trennschichtmessung 

in kleinen Behältern mit 

Prozessbedingungen bis 150 °C 

und 40 bar aus. Das Gerät ist unempfindlich 

gegenüber Dampf, 

Schaum und Kondensation und 

verfügt über einen Messbereich 

von 0,6 bis 4 m mit einer Genauigkeit 

von ±2 mm. Optiflex 

6200 ist für Feststoffe konzipiert. 

Es eignet sich für die Füllstandmessung 

in Silos bis 40 m 

und bietet eine Messgenauigkeit 

von ±2 mm. Ausgelegt für hohe 

Zugkräfte und Prozessbedingungen 

bis 200 °C und 40 bar, ist 

das Gerät unempfindlich gegenüber 

Ablagerungen an der Sonde. 

Optiflex 7200 eignet sich 

für die Füllstand- und Trennschichtmessung 

in Prozess- und 

Lageranwendungen, Genauigkeit 

von ±2 mm. Es hat eine 

große Sondenauswahl für Messbereiche 

bis 60 m und Dielektrizitätszahlen 

bis 1,3 (TBF 1,1) 

und ist für aggressive Medien 

bei Bedingungen bis 250 °C 

und 100 bar geeignet. Optiflex 

8200 hat ähnliche Eigenschaften 

und bietet zudem ein doppeltes 

Keramik-Prozessdichtungssystem 

für Flüssigkeiten bis 315 °C 

und 320 bar. 

Die Geräte verfügen über Ex-Zulassungen 

und sind mit 2-Leiter-4…20-mA-Hart-7-Kommunikation 

mit einem optionalen 

zweiten Ausgang ausgestattet. 


Suchwort: Krohne 

Hygienische Exzenterschneckenpumpen 

Um OPC-UA-Server ergänzt 

Das System-Update 9.70 des modularen Prozessleitsystems 

Plant iT von Proleit bietet einen OPC-UA-Server. 

Dadurch können Prozess- und Produktionsdaten schnell 

und sicher mit Partnersystemen ausgetauscht und gegebenenfalls 

weiterverarbeitet werden. Partnersysteme 

können zum Beispiel Scada-, MES- oder ERP-Systeme 

mit OPC-UA-Client-Schnittstelle sein. Dies ermöglicht 

eine durchgängige Kommunikation von einzelnen Sensoren 

und Aktoren bis zur ERP-Ebene. 

Plant iT ist ein objektorientiertes und SPS-basiertes Prozessleitsystem 

mit integrierter MES-Funktionalität. Es ist 

in Verbindung mit speicherprogrammierbaren Steuerungen 

unterschiedlicher Hersteller einsetzbar und in 

fünf Sprachversionen erhältlich. 


Suchwort: Proleit 

Produktkonzepte für Beauty-Food 

Sternlife hat für das Segment 

Beauty-Food verschiedene Produktkonzepte 

entwickelt. Die 

Pulver sind in drei Farben verfügbar: 

Pink steht für schöne 

Haut, Gelb für Sonnenschutz 

von innen und Grün für gesunde, 

kräftige Haare. 

Für das Produktkonzept gegen 

Hautalterung nutzt Sternlife die 

Wirkstoffe Hibiskus, Kollagen 

und glutenfreien Weizenextrakt. 

Das Produktkonzept Sonnenschutz 

enthält Melonenextrakt, 

der den hauteigenen UV-Schutz 

stärkt, oxidativen Stress und Entzündungen 

der Haut vorbeugt. 

Für gesunde Haare setzt das Unternehmen 

auf Hirseextrakt und 

Vitalpilze. 

Bild: Sternlife 

Die Pulver lassen sich mit Wasser 

anmischen und können zum 

Beispiel für die Herstellung von 

Beauty-Drinks verwendet werden. 

Weitere Anwendungsbeispiele 

sind Gummibärchen und 

Shakes. 


Suchwort: Sternlife 

Axflow bietet die Exzenterschneckenpumpen von Nov 

Mono nun auch für hygienische Anforderungen an. Die 

Pumpen sind zertifiziert gemäß FDA, EG 1935/2004 

und 3-A. Statt Gelenken besitzen sie eine zur Kraftübertragung 

biegsame Welle. Weitere Merkmale sind die totraumfreie 

Konstruktion und die schnelle Demontierbarkeit 

für einfache Reinigung und Wartung vor Ort. Die 

Pumpen lassen sich fest in einer Anlage verbauen oder 

sind verfügbar als mobile Pumpe auf einem Wagen. 


Suchwort: Axflow 

Bild: Axflow 

Nachhaltige MAP-Verpackung 

Foodtray von GEA ist eine Verpackungslösung, 

die aus den 

Grundstoffen Wellpappe und Folie 

hergestellt ist. Damit vereint 

sie die Vorteile von Karton und 

Kunststoff: Wellpappe besteht 

nahezu vollständig aus natürlichen 

Rohstoffen oder Recyclingmaterial. 

Die Folie mit ihrer 

Barriereeigenschaft ist für die 

Haltbarkeit von Lebensmitteln 

bis dato unverzichtbar. Die beiden 

Komponenten werden auf 

einem Thermoformer zusammengefügt, 

die später vom Verbraucher 

mit einem Griff problemlos 

getrennt werden können. 

Die MAP-Packungshöhen 

reichen von 20 bis 60 mm, in 

Skinausführung bis 20 mm. Die 

Systemlösung kann vollflächig 

bedruckt werden und ermöglicht 

eine hochwertige Produktpräsentationen. 


Suchwort: GEA 


Kompakte Drehschieber-Vakuumpumpen 

Digitaler Gesundheitscheck für Messgeräte 

Bild: Becker 

Becker erweitert das Programm seiner Drehschieber- 

Vakuumpumpen der Baureihe O5 um die Baugrößen 

O5.10, O5.16 und O5.21. Diese Pumpen wurden für 

Anwendungen in der Lebensmittelverpackungsindustrie 

entwickelt. Die Geräte liefern einen maximalen Volumenstrom 

von 10 bis 23,5 m 3 /h. Zu den Merkmalen 

der Vakuumpumpen gehört die kompakte Bauweise: Alle 

drei Pumpen erreichen eine Bauhöhe von 160 mm. Damit 

eröffnet sich für die Hersteller von Tischverpackungsmaschinen 

die Möglichkeit, Maschinen mit geringeren 

Abmessungen zu bauen.. Die nahezu identischen 

Maße erlauben auch einen modularen Maschinenaufbau: 

Alle drei Pumpen können wahlweise in der 

gleichen Maschine integriert werden. Das verschafft 

dem Maschinenbauer Flexibilität, und dem Anwender 

zusätzliche Optionen bei der Auswahl der Maschine. 


Suchwort: Becker 

Die Software ABB Ability Verification 

for Measurement Devices 

bietet eine einfach zu bedienende 

Lösung, die es Kunden ermöglicht, 

den Zustand und die 

Genauigkeit ihrer Messgeräte zu 

überprüfen. Dabei müssen die 

Geräte nicht aus dem Prozess 

genommen werden. Die Verifizierungslösung 

führt Nutzer 

durch die Wartung und liefert 

bis zu viermal schneller Ergebnisse 

als bei manuellen Tests. 

Mit mehreren Zugriffsebenen 

kann ABB Ability Verification for 

Measurement Devices die spezifischen 

Bedürfnisse jedes Kunden 

erfüllen. Derzeit können die 

ABB-Geräte Aquamaster, Processmaster, 

Sensyflow, Swirlmaster, 

Vortexmaster und Watermaster 

überprüft werden, wobei 

laufend weitere Geräte hinzugefügt 

werden. Funktionen wie 

Fingerprint-on-demand, ein automatisiertes 

Prüfverfahren und 

Bild: ABB 

sofortige Ergebnisse vor Ort machen 

die Anwendung intuitiv 

und einfach zu bedienen. 

Die Software ist Teil der digitalen 

cloudbasierten Plattform 

ABB Ability. Alle Daten der installierten 

Geräte eines Benutzers 

sind online über das My- 

ABB-Business-Portal abrufbar. 

Das Portal enthält eine vollständige 

Liste der Geräte, die mit 

den Kundenstandorten verbunden 

sind, bei denen sie installiert 

sind. 


Suchwort: ABB 

Synthetische Hochleistungsschmierstoffe 

für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

Verlängerte Ölwechselintervalle, vielseitige Einsatzmöglichkeiten, Sortenvereinfachung und 

eine optimierte Leistung, sind nur einige Vorteile der modernsten synthetischen Schmierstoffe 

von LUBRIPLATE, die selbstverständlich alle NSF H1-registriert sind. 

SFGO Ultra Serie: synthetische Hochleistungs-Schmierstoffe 

• 100% synthetische Schmierstoffe aus PAO-Basis. 

• Extrem vielseitig einsetzbar, empfohlen für Druckluftkompressoren, Hydrauliksysteme, 

Getriebe, Lager, Pumpen und Ketten. 

• Verfügbar in 14 unterschiedlichen ISO-VG-Klassen. 

SynXtreme FG Serie: synthetische Hochleistungs-Schmierfette 

• Modernste synthetische Calcium-Sulfonat-Komplexseifen-Fette. 

• Universell einsetzbar für unzählige Anwendungen. 

• Extrem stabil bei Anwendung unter hohen Drücken. 

SSO-FG 100 und SSO-FG 150 

• Diese hochwertigen, vollsynthetischen Schmierstoffe wurden speziell zur Verwendung 

in Dosenverschließmaschinen und für ähnliche Applikationen entwickelt. 

Lubriplate® Lubricants 

Authorized Master Distributor Europe: 

Finke Mineralölwerk GmbH 

Rudolf-Diesel-Straße 1 / 27374 Visselhövede Deutschland 

www.lubriplate.de / E-mail: info@lubriplate.de / Tel: +49 (0) 4262 79 95 23 Registriert ISO 9001 und ISO 50001 



PRODUKTE 

I/O-System in IP 67 

Bild: Wago 

Moderne, dezentral aufgebaute 

Produktionsanlagen erfordern 

Automatisierungslösungen, die 

höchste Konnektivität sicherstellen 

und außerhalb des Schaltschranks 

Höchstleistung bieten. 

Das Wago-I/O-System Field in 

der Schutzart IP 67 integriert 

schnelle, Ethernet-basierte Feldbusse 

wie Profinet, Technologien 

wie OPC UA oder Webserver 

und künftig auch MQTT als 

Kommunikationsprotokoll, zum 

Beispiel zur Anbindung an die 

Cloud. Zudem ist das System 

vorbereitet für TSN, die Schlüsseltechnologie 

für eine durchgängige, 

flexible, leistungsfähige 

und sichere Vernetzung. 

Um das I/O-System Field immer 

optimal an die jeweilige 

Anwendung und Maschine an- 

passen zu können, sind verschiedene 

IP-67-Gehäusevarianten 

verfügbar: vollvergossene 

Metallgehäuse für raue Umgebungen, 

zusätzlich leichte, unvergossene 

Kunststoffgehäuse 

mit geringer Masse für bewegte 

Anwendungen. Schmale Gehäusevarianten 

und seitliche Befestigungsmöglichkeiten 

schaffen 

weiteren Platz und bieten zusätzliche 

Schutzmöglichkeiten. 

Der Anschluss der Sensoren und 

Aktoren erfolgt über M8- und 

M12-Leitungen. Die Spannungsversorgung 

ist beim IO-System 

Field mit einem hochstromfähigen 

M12-Steckverbinder in 

L-Kodierung gelöst. 


Suchwort: Wago 

Wie macht 

Messtechnik 

Lebensmittel 

sicherer? 

Stellfüße aus korrosionsfestem Edelstahl 

Modulare Softwareplattform 

Das Angebot an Stellfüßen im 

Ganter-Portfolio ist groß und es 

wächst weiter: Neu im Sortiment 

ist der Stellfuß GN 21. Er 

besteht komplett aus Edelstahl, 

sein Teller wird aus Vollmaterial 

gedreht und zeigt eine edle 

Oberfläche. Für Anwendungen 

in stark korrosiven Umgebungen 

sind die beiden Füße GN 44 

und GN 45 konzipiert. Sie werden 

aus der A4-Edelstahl-Qualität 

1.4404 hergestellt. Diese verfügen 

entweder über eine tropfenförmige 

Aufstellfläche mit 

Befestigungsbohrung oder nutzen 

die bewährte runde Tellerform; 

beide Varianten sind ebenfalls 

optional mit Gummiauflagen 

ausgestattet. 


Suchwort: Otto Ganter 

Mit der Softwareplattform Ecostruxure 

Plant Performance Advisor 

bietet Schneider eine spezialisierte 

Serie von Smart-Manufacturing-Anwendungen 

und 

digitalen Dienstleistungen. Hersteller 

erhalten damit eine leicht 

verständliche Echtzeitanalyse für 

schnelle Entscheidungen. Der 

modulare und skalierbare Implementierungsansatz 

bietet eine 

kostengünstige Lösung, wel- 

Bild: Schneider Electric 

che die von Anlagen produzierten 

Daten schnell in aussagekräftige 

Erkenntnisse umwandelt. 

Die Softwareplattform unterstützt 

Unternehmen aus den 

Branchen Lebensmittel und Getränke, 

Bergbau, Mineralien und 

Metalle, Öl und Gas, Wasser und 

Abwasser sowie andere Industrieunternehmen 

dabei, ihre Daten 

aus der industriellen Automatisierung 

zur Steigerung der 

betrieblichen Rentabilität zu 

nutzen. 


Suchwort: Schneider Electric 

Bild: Otto Ganter 

Wie_macht_Messtechnik_Lebensmittel_sicherer_1_8_hoch.indd 18 dei 04-2020 26.02.2020 11:02:43 1


PRODUKTE 

Bild: Hydrosol 

Textur für vegane Burger 

Für vegane Burger hat Hydrosol das Stabilisierungsund 

Texturierungssystem Hydrotop Vegan Patty PP entwickelt. 

Es wird auf der Basis von Ackerbohnen- und 

Erbsenprotein hergestellt und enthält weder Soja noch 

Weizen oder andere Allergene. Zusammen mit dem Texturat 

auf Sonnenblumenbasis lassen sich vegane Burger 

Pattys mit nur einer E-Nummer herstellen. Nach Herstellerangaben 

ist der Fleischersatz hinsichtlich Geschmack, 

Textur und Mundgefühl dem tierischen Produkt 

sehr ähnlich. Allerdings enthält er deutlich weniger 

Fett als Fleisch, hat ein günstigeres Fettsäureprofil und 

ist frei von Cholesterin, Nitriten und Phosphaten. 


Suchwort: Hydrosol 

Doppelmembran schützt vor Kontamination 

Bild: Anderson-Negele 

Bei Prozessen mit schnellen und 

extremen Druckwechseln kann 

es in seltenen Fällen bei Druckmessgeräten 

zu einer Membranfraktur 

kommen. Bei herkömmlichen 

Geräten kommt dann das 

Medium in direkten Kontakt zur 

Druckmittlerflüssigkeit des Sensors. 

Die Sentinel-DFI-Technologie 

(Diaphragm Failure Indication) 

von Anderson-Negele bietet 

hier eine zuverlässige Abhilfe. 

Durch eine Doppelmembran erhöht 

sich einerseits der Schutz 

vor Verunreinigungen aufgrund 

einer Fraktur der äußeren Membran. 

Ein Piezo-Element überwacht 

das Vakuum zwischen 

den Membranen. Bei einer Fraktur 

der äußeren Membran geht 

das Vakuum verloren und ein 

Alarmsignal wird ausgelöst. Diese 

Fehleranzeige ermöglicht es, 

den Sensor vor dem nächsten 

Produktionszyklus auszutauschen. 

Sentinel DFI bietet daher 

Vorteile wie eine sehr hohe 

Messgenauigkeit durch bewährte 

Präzisions-Sensortechnologie, 

einen sofortigen Alarm bei 

Membranbruch sowie einfache 

Installation mit nur einem 

M12-Stecker, auch bei Messumformer, 

mit Messwertübertragung 

und Störungsanzeige über 

nur einen Anschluss. 


Suchwort: Anderson-Negele 

Wir bekämpfen 

Schädlinge 

ohne Gift 

CO2-basierter Vorratsschutz von Air Liquide: Umweltschonend, effizient, für Bioprodukte zugelassen 

Bei dem von Air Liquide entwickelten Verfahren werden die Produkte einer für Lebensmittel völlig unbedenklichen Kohlendioxid- Atmosphäre 

bei einem Druck von bis zu 30 bar ausgesetzt. Schädlinge werden dabei zuverlässig abgetötet, während die Vorratsgüter rückstandsfrei bleiben. 

Das Verfahren ist entsprechend der EG-Öko-Verordnung für Bioprodukte zugelassen. 

www.airliquide.de 



PRODUKTE 

Strom und Kohlendioxid einsparen 

Nun mit Synchron-Reluktanz-Motoren 

Bild: GEA 

Um die Nachhaltigkeitsziele der Prozessindustrie zu erreichen, 

spielt die Energieeffizienz eine Schlüsselrolle. 

Hierbei unterstützt GEA mit seinem Sustainable-Energy- 

Solutions-Team. Das Prinzip: Bereits in der Planungsphase 

von Projekten wird das Wissen um Prozesse mit 

dem zum Kälte- und Wärmebedarf kombiniert. So gelingt 

es, die Energiebilanz um 30 % zu verringern und 

CO 2 -Emissionen um bis zu 90 % zu senken. Jüngst berichtete 

ein Getränkekunde des Anbieters, dass er so 

7000 MWh Strom und 200 t CO 2 pro Jahr einspart – 

was seine jährlichen Betriebsausgaben um 150 000 

Euro mindert. GEA kombinierte im Projekt eine Ammoniak-Kälteanlage 

mit einer Ammoniak-Wärmepumpe 

für den Pasteur und lieferte eine neue CIP-Anlage. 


Suchwort: GEA 

Bild: Kaeser Kompressoren 

Kaeser Kompressoren hat vor 

einiger Zeit Synchron-Reluktanz-Motoren 

für seine drehzahlgeregelten 

Schraubenkompressoren 

der SFC-Baureihe eingeführt. 

Nach der ASD-Serie 

sind nun die CSD- und CSDX- 

Serien die nächsten Baureihen, 

die mit dieser Technologie ausgerüstet 

wurden. Für die Anwender 

bedeutet dies, dass insbesondere 

im Teillastbereich 

deutliche Energiekosteneinsparungen 

gegenüber der bisherigen 

Lösung mit Asynchron-Motoren 

erzielt werden können. 

Die Schraubenkompressoren des 

Herstellers punkten dank Sigma 

Profil und innovativen Antriebskonzepten 

ohnehin mit hoher 

Leistung und Zuverlässigkeit bei 

gleichzeitig niedrigem Energieund 

Platzbedarf. Mit der Einführung 

der Synchron-Reluktanz- 

Technik erfolgte der nächste 

Schritt in eine noch höhere Effizienz. 

Der größte Vorteil dieser 

mit dem Systempartner Siemens 

entwickelten Gesamtlösung ist 

eine Wirkungsgradverbesserung 

im Teillastbereich von rund 

10 %. Dank der innovativen 

Motoren und einer Eingruppierung 

mit IES2 in der neuen 

Energieeffizienznorm DIN- 

EN-50598 bietet diese Lösung 

eine bisher nicht gekannte Effizienz. 


Suchwort: Kaeser 

Selbstlernende Roboterhand 

Sicher keimfrei 

Bild: Festo 

Die menschliche Hand mit ihrer 

einzigartigen Kombination aus 

Kraft, Geschicklichkeit und Feinmotorik 

ist ein wahres Wunderwerkzeug 

der Natur. Was liegt da 

näher, als Roboter in kollaborativen 

Arbeitsräumen mit einem 

Greifer auszustatten, der diesem 

natürlichen Vorbild nachempfunden 

ist und durch künstliche Intelligenz 

lernen kann. Festo hat 

nach diesem Vorbild die Bionicsofthand 

entwickelt. Damit 

die Roboterhand sicher und direkt 

mit dem Menschen interagieren 

kann, wird sie pneumatisch 

betrieben. Im Gegensatz 

zur menschlichen Hand besitzt 

sie keine Knochen. Ihre Finger 

bestehen aus flexiblen Balgstrukturen 

mit Luftkammern. Umschlossen 

sind die Bälge in den 

Fingern von einem speziellen 

3-D-Textilmantel, der sowohl aus 

elastischen als auch aus hochfesten 

Fäden gestrickt ist. Damit 

kann über das Textil genau bestimmt 

werden, an welchen Stellen 

die Struktur sich ausdehnt 

und damit Kraft entfaltet und wo 

sie an der Ausdehnung gehindert 

wird. Dadurch ist sie leicht, 

nachgiebig, anpassungsfähig und 

sensibel, aber dennoch in der 

Lage, starke Kräfte auszuüben. 

Bei der Bionicsofthand kommt 

die Methode des Reinforcement 

Learning zum Einsatz. Das bedeutet: 

Statt einer konkreten 

Handlung, die sie nachahmen 

muss, bekommt die Hand ledig- 

lich ein Ziel vorgegeben. Dieses 

versucht sie durch Ausprobieren 

(Trial-and-Error) zu erreichen. 

In Kombination mit dem Bionicsoftarm, 

einem flexiblen, pneumatischen 

Roboterarm, können 

in Zukunft Mensch und Maschine 

gleichzeitig dasselbe Produkt 

bearbeiten, ohne dass sie voneinander 

abgeschirmt werden 

müssen. 


Suchwort: Festo 

Wichtig bei der Verarbeitung 

von Weizen, Roggen, Hafer und 

anderen Getreideprodukten ist 

im ersten Schritt die Entwesung, 

um Keimfreiheit und Haltbarkeit 

zu garantieren und im 

zweiten Schritt die Veredelung 

zu einem hochwertigen, gesunden 

und unverwechselbaren 

Nahrungsmittel. Das Food- 

Safety-IRD von Kreyenborg kann 

für beide Schritte eingesetzt 

werden. Dabei arbeitet es nicht 

nur kontinuierlich, sondern 

auch sehr platzsparend und kosteneffizient. 

Das Food-Safety- 

IRD basiert auf infrarotem Licht 

und funktioniert ohne den Zusatz 

von Chemikalien. Während 

das Getreide in dem rohrförmigen 

Aggregat konstant durchmischt 

wird, sorgt das IR-Licht 

für das Abtöten etwaiger Schädlinge, 

was einen sicheren Vorratsschutz 

gewährleistet. 


Suchwort: Kreyenborg 


Sensorbasierte Sortiermaschinen 

Bild: Tomra 

Für die Produktion von Süßwaren 

bietet Tomra ein Spektrum 

an Sortierlösungen an, einsetzbar 

bei der Qualitätsüberprüfung 

der Rohstoffe bis hin zur 

Verlesung beim Verpackungsprozess. 

Produktfarbe und 

-struktur werden mit Laserscannern 

geprüft. Darüber hinaus 

identifizieren die Scanner kontaminierte 

Produkte oder Fremdkörper. 

Mit dem Advanced Foreign 

Material Detector (AFMD) 

können produktspezifische Eigenschaften 

hinzugefügt werden. 

Für die optische Sortierung 

von Lebensmitteln nach Farbe 

und Kontur hat Tomra spezielle 

hochauflösende Kameras entwickelt. 

Ein weiteres Modul zur 

Formerkennung stellt durch 

Scannen sicher, dass die einzelnen 

Produkte die gewünschten 

Abmessungen und Formen aufweisen. 

Neu im Sortiment ist eine 

Zusatzausstattung für den 

Nimbus-Freifallsortierer. Er 

zeichnet sich durch seine Fähigkeit 

aus, eine große Palette von 

Produkten mit einer umfassenden 

Auswahl von Programmen 

und Anwendungen auf derselben 

Plattform zu sortieren. Erweitert 

mit dem BSI-Plus-System 

ist mit dem Freifallsortierer 

die Erkennung biometrischer 

Produktmerkmale möglich. 


Suchwort: Tomra 

Bild: Rockwell Automation 

Servomotoren in IP 69K 

Die Kinetix-VPH-Servomotoren von Rockwell sorgen 

durch die Einhaltung strenger Hygienestandards für eine 

verbesserte Verbrauchersicherheit. Die auf Hygiene 

ausgelegte Konstruktion, einschließlich des hochwertigen 

Edelstahlgehäuses und der glatten Oberfläche, widersteht 

selbst Hochdruckreinigungen und senkt das Risiko 

von Verunreinigungen. Die Servomotoren sind konform 

mit den Hygienestandards EHEDG und 3-A und 

verfügen über die Schutzklasse IP 69K sowie ein NSF- 

Zertifikat. Sie lassen sich mit einem Kabel einfach in die 

Servoantriebsplattformen integrieren und sorgen für die 

Optimierung der Geschwindigkeit und Präzision der jeweiligen 

Maschine. Die in mehreren Größen und Varianten 

erhältlichen Motoren eignen sich für zahlreiche 

Produktionsanwendungen in der Lebensmittel- sowie in 

der Pharmabranche. 


Suchwort: Rockwell 




Bilder: Multivac 

Bei den Multivac-Querbahnetikettierern werden aufgrund der prozessgeregelten Steuerung Einzelbewegungen so weit wie möglich 

überlagert – der Etikettierprozess wird optimiert und durch ein harmonisches Bewegungsprofil wesentlich schneller. 

Kombination von Querbahnetikettierer mit optischem Inspektionssystem 

Ein Plus an Leistung, 

Qualität und Sicherheit 

Als Antwort auf die stetig wachsenden Leistungsanforderungen an Verpackungs - 

maschinen hat Multivac Querbahnetikettierer mit besonders hoher Taktleistung ent - 

wickelt. In Kombination mit optischen Inspektionssystemen lässt sich eine zuverlässige 

Kennzeichnung und Qualitätskontrolle auch bei maximaler Leistung sicherstellen. 

Die neue Generation von Querbahnetikettierern 

zeichnet sich durch eine hohe Etikettierleistung 

und -qualität, leichte Bedienbarkeit, 

geringe Lebenszykluskosten, eine 

hohe Flexibilität, maximale Sicherheit sowie 

Zukunftsfähigkeit aus. 

Optimierter Etikettierprozess 

Die wesentlichen Verbesserungen betreffen 

Steuerung, Antriebe und Bauweise. So werden 

aufgrund der prozessgeregelten Steuerung 

Einzelbewegungen so weit wie möglich 

überlagert – der Etikettierprozess wird 

optimiert und durch ein harmonisches Bewegungsprofil 

wesentlich schneller. Servoantriebe 

an allen Achsen, ein nahezu kontinuierlicher 

Betrieb des Längshubs wie auch 

die mit ausgereifter Servomotorik ausgestatteten 

Etikettiermodule tragen ebenfalls zu 

einer höheren Taktleistung bei. 

Des Weiteren wurde die Menüführung verbessert 

und mit einer integrierten Assistenzfunktion 

versehen. Das System erfordert lediglich 

die Eingabe der gewünschten Taktzahl 

– alle relevanten Geschwindigkeitsund 

Beschleunigungsparameter werden anschließend 

automatisch angepasst. Durch 

die Integration des Quick-Control-Panels in 

das Gehäuse des Etikettierers verringern sich 

zudem die Laufwege des Bedieners, auch 

lassen sich notwendige Servicearbeiten bedienerfreundlich 

und zügig durchführen. 

Dank ihres kompakten Designs sind die 

Querbahnetikettierer bequem in bestehende 

Produktions- und Verpackungsprozesse integrierbar. 

Es können alle gängigen Druckverfahren 

eingesetzt werden. Die Geräte verarbeiten 

dabei ein breites Spektrum an Etikettenformaten 

und -materialien mit gleich- 


Der Einsatz automatischer Inspektionssysteme sorgt beim Verpacken mit 

hohen Taktraten für viele Vorteile: Nicht lesbare Barcodes, fehlerhafte 

Haltbarkeitsdaten oder falsche Produktetiketten lassen sich so rechtzeitig 

vermeiden 

Dank ihres kompakten Designs sind die Querbahnetikettierer bequem 

in bestehende Produktions- und Verpackungsprozesse integrierbar. Es 

können alle gängigen Druckverfahren eingesetzt werden. 

bleibend hoher Etikettierqualität. Die Etikettierer 

sind für die prädiktive Instandhaltung 

ausgelegt. 

Die unterschiedlichen Kennzeichnungstechnologien 

ebenso wie die Modularität der 

Lösungen erlauben die technische und wirtschaftliche 

Anpassung an künftige Etikettieraufgaben. 

So können beispielsweise für 

Hochleistungslinien Zusatzlösungen wie 

eine automatische Umschaltung zwischen 

zwei Querbahnetikettierern implementiert 

werden. 

Kontrolle des Etikettendrucks 

Eine umfassende Kontrolle des Etikettendrucks 

durch das menschliche Auge ist bei 

immer höheren Durchsätzen von Verpackungslinien 

nicht mehr möglich. Auch 

stichprobenartige Kontrollen sind für eine 

hundertprozentige Sicherheit heute nicht 

mehr ausreichend. Wenngleich der Gesetzgeber 

den Einsatz von optischen Inspektionslösungen 

zur Kennzeichnungskontrolle 

derzeit noch nicht vorschreibt, kann die Investition 

in automatische Inspektionssysteme 

insbesondere beim Verpacken mit hohen 

Taktraten aufgrund vieler Vorteile lohnend 

sein. Auch ist zur Erfüllung der gesetzlichen 

Vorgaben in Bezug auf Verbraucherinformationen 

und Rückverfolgbarkeit die Sicherstellung 

einer korrekten und einwandfrei 

lesbaren Kennzeichnung unabdingbar. 

Daneben führen die stetig steigenden Anforderungen 

an die Lebensmittelkennzeichnung 

zu einer höheren Komplexität der Etiketten. 

So müssen EU-weit alle Pflichtangaben 

laut Lebensmittel-Informationsverordnung 

(LMIV) in einer definierten Mindestgröße 

abgedruckt werden. Neben einer Zutatenliste 

umfassen diese Pflichtangaben 

u. a. das Mindesthaltbarkeitsdatum, die 

Kennzeichnung von Allergenen sowie eine 

verbraucherfreundliche Nährwerttabelle in 

einem exakt definierten Format. 

Frühestmögliche Qualitätskontrolle 

Kennzeichnungsfehler wie nicht lesbare Barcodes, 

fehlerhafte Haltbarkeitsdaten oder 

gar falsche Produktetiketten verursachen 

unter Umständen erhebliche direkte und indirekte 

Kosten. Sie können von Logistikund 

Entsorgungskosten bis hin zu Kosten 

für eine etwaige Nachproduktion reichen. 

Hinzu kommt die Schädigung der Reputation 

oder das Risiko der Auslistung der betroffenen 

Produkte. 

Doch auch wenn Kennzeichnungsfehler bereits 

in der Produktionsstätte entdeckt werden, 

kann dies einen erheblichen internen 

Bearbeitungsaufwand nach sich ziehen. So 

sind Verpackungslinien häufig durchgängig 

bis zur Sekundärverpackung automatisiert. 

Wird beispielsweise erst in einem der letzten 

Prozessschritte bei einer Stichprobe ein 

Fehler entdeckt, kann bereits die gesamte 

Charge unbrauchbar sein oder zumindest 

eine Nachbearbeitung erfordern. Es gilt daher 

die Faustregel, dass Qualitätskontrollen 

so früh wie möglich im Prozess implementiert 

werden sollten. Um sicherzugehen, 

dass tatsächlich nur einwandfreie Verpackungen 

in den Verkauf gelangen, sollte die 

Prüfung durch optische Inspektionslösungen 

auf Einzelpackungsebene erfolgen. 

Unterschiedliche Prüfaufgaben 

Zu den gängigen Anwendungsszenarien 

zählen dabei die Prüfung aufgedruckter variabler 

Daten sowie die Kontrolle der Lesbarkeit 

von Codes. Des Weiteren muss festgestellt 

werden, ob der Druck überhaupt 

vorhanden ist. 

Aber auch komplexere Prüfaufgaben wie 

Texterkennung (Optical Character Recognition, 

OCR) und Textprüfung (Optical Character 

Verification, OCV), Inhaltsanalyse von 

Codes oder Mustererkennung zur Kontrolle 

von Logos oder definierten Etikettenformen 

lassen sich realisieren. Entsprechend der jeweiligen 

Anforderungen kann somit jede 

einzelne Packung auch bei hoher Prozessgeschwindigkeit 

zuverlässig geprüft werden. 

Die Integration der Inspektionslösungen in 

die jeweilige Verpackungslinie richtet sich 

nach den spezifischen Anforderungen: Erfolgt 

die Kennzeichnung der Verpackung 

beispielsweise durch einen Querbahnetikettierer, 

wird die Kennzeichnungskontrolle direkt 

am Auslauf der Verpackungsmaschine 

installiert. Ebenso lassen sich optische Inspektionssysteme 

in Transportbandetikettierer 

oder aber unabhängig von Verpackungsoder 

Kennzeichnungssystemen zum Beispiel 

als eigenständige End-of-Line-Lösung im 

Anschluss an einen Traysealer einbinden. 

Auch eine Nachrüstung von Inspektionslösungen 

in eine bereits bestehende Verpackungslinie 

ist in der Regel problemlos 

möglich. 


Suchwort: Multivac 

AUTOR: 

MICHAEL REFFKE 

Produktmanager Kennzeichnungstechnik 

/ Strategisches 

Produktmanagement, 

Multivac 

Marking & Inspection 




RFID sichert in Großbäckerei die Qualität 

Clevere Lösung für die 

Behälteridentifikation 

Wie kann in einer Großbäckerei sichergestellt werden, dass die Behälter für Teig und 

andere Produkte auch wirklich in den festgelegten Zyklen gereinigt wurden? Und 

wie lässt sich garantieren, dass die Behälter, die für allergenfreie Produkte genutzt 

werden, frei von Allergenen sind? Eine Lösung zur Behälteridentifikation mit RFID 

von Bluhm Systeme meistert diese Aufgaben zuverlässig. 

Ursprünglich suchte die Großbäckerei 

nach einer Kennzeichnungslösung für die 

Behälteridentifikation. Beauftragt wurde mit 

dieser Aufgabe Bluhm Systeme. Die erste 

Idee war, diese mithilfe des Inkjet-Drucks 

zu lösen. Er ist im Vergleich zum Etikettieren 

und zur Laserbeschriftung am kostengünstigsten. 

Doch im Praxistest zeigte sich 

schnell, dass Tinte nicht die richtige Wahl 

ist. Die Drucke hielten der Feuchtigkeit, 

dem Druck und der Hitze in der industriellen 

Reinigungswaschanlage nicht stand. Es 

musste also eine Kennzeichnungslösung her, 

die die intensiven Reinigungsprozesse in 

der Bäckerei schadlos übersteht. 

Die Bluhm-Experten empfahlen ein RFID- 

Etikett. „Denn die RFID-Transponder sind 

robust gegen äußere Einflüsse und können 

auch ohne direkten Sichtkontakt ausgelesen 

werden“, begründet Uwe Wolter, Produktmanager 

RFID bei Bluhm Systeme, die Entscheidung. 

Und so entwarfen und implementierten 

die Bluhm-Experten ein RFIDgestütztes 

System für das Behältermanagement. 

Ein wesentlicher Bestandteil der Lösung 

ist neben dem RFID-System die Prozesssoftware 

Bluhmware Control. 

Die RFID-gestützte Behälteridentifikation stellt sicher, dass Behälter für die Produktion 

nicht allergener Produkte keine Spuren mehr von allergenen Stoffen enthalten 

Bild: Industrieblick – Adobe Stock 

Leistungsfähige Prozesssoftware 

Die Prozesssoftware Bluhmware Control ermöglicht 

das Ansteuern von Kennzeichnungssystemen 

– Etikettierer, Tintenstrahldrucker, 

Laser – in Millisekunden. Mit 

ihrem eigenen Ethernet-Netzwerk ist die 

Software vom Kundennetzwerk unabhängig, 

das unter Umständen andere Pakete priorisiert 

und so zu Verzögerungen in der Produktion 

führen kann. 

Bluhmware Control besteht aus vielen praktischen 

Bausteinen mit intuitiver Benutzerführung. 

Druckdaten ermitteln, Signalaustausch 

zum Beispiel mit der Fördertechnik, 

Ablaufsteuerung, Identifizieren und Verifizieren 

– all das gehört zu den Aufgaben der 

Software. 

Einfache Einbindung neuer Geräte 

Einfach lassen sich neue Geräte einbinden 

oder Signale oder Komponenten ändern, 

ohne dass eine Softwareanpassung notwendig 

ist. Gleichzeitig bietet sie dem Bediener 

den optimalen Überblick über die Anlagen: 

Alle eingesetzten Kennzeichnungssysteme 

und Peripheriegeräte sind übersichtlich abgebildet. 

Von der Hauptübersicht, wo eine 

ganze Linie mit den eingebundenen Systemen 

einsehbar ist, kann der Bediener je 

nach Bedarf in Einzeldarstellungen der jeweiligen 

Geräte wechseln und so schnell 

den aktuellen Systemstatus abrufen. 

Ergänzend zur Prozesssteuerungssoftware 

Bluhmware Control gibt es die Webanwendung 

Bluhmware Cockpit, mit der sich auf 

einen Blick die Kennzeichnungssysteme, 

ihre Produktivität etc. vom PC oder 

Smartphone aus überwachen lassen. Mithilfe 

dieser Software lässt sich jeder Raum im 

Betrieb, jede Abteilung und Maschinengruppe 

abbilden. Die Bedienerführung ist einfach 

und selbsterklärend. Alle per WLAN 


Bild: Bluhm Systeme 

Mit der Software Bluhmware Cockpit lässt sich die Produktion überwachen 

oder Ethernet ansteuerbaren Kennzeichnungssysteme 

lassen sich einbinden. Verschiedene 

Funktionsebenen – Instandhaltung, 

Betriebsleitung und Produktionsleitung 

– sowie unterschiedliche Zugriffsrechte 

sorgen dafür, dass jeder nur die Informationen 

erhält, die er benötigt. 

Überwachte Reinigungszyklen 

Zurück zur RFID-gestützten Behälteridentifikation 

in der Großbäckerei: Zunächst wurde 

jede Kiste mit einem RFID-Tag ausgestattet, 

durch den sie eindeutig identifizierbar 

ist. An einer Weiche vor der Befüllungsanlage 

wurde ein RFID-Reader installiert. Er erfasst 

die getaggte Kiste und überprüft im 

System, wann der letzte Waschvorgang stattgefunden 

hat. Liegt dieser über dem von 

der Bäckerei zuvor definierten Zeitraum, 

wird der Behälter automatisch umgeleitet 

und der Waschstraße zugeführt. Andernfalls 

geht der Behälter weiter seinen Weg zur Befüllungsanlage. 

„Um doppelte Fehllesungen zu verhindern, 

haben wir einen Abstandshalter eingebaut. 

Wichtig war dabei, dass dieser den Füllvorgang 

nicht verlangsamt“, erklärt Frank 

Ocker, Produktmanager Vertrieb bei Bluhm 

Systeme. 

Zuverlässig allergenfrei 

Hinter der Befüllungsanlage befindet sich 

ein zweiter Reader. Auch er übernimmt eine 

sehr wichtige Aufgabe bei der Qualitätssicherung. 

Bei der Herstellung der verschiedenen Backwaren 

werden unterschiedlichste Zutaten, 

darunter auch allergene Stoffe, verarbeitet. 

Allergiker reagieren sehr sensibel auf bestimmte 

Stoffe. Manchmal reicht schon die 

Spur eines Allergens aus, um einen allergischen 

Schock auszulösen. 

Bei der Produktion nicht allergener Produkte 

muss die Großbäckerei deshalb sicherstellen, 

dass keine Spuren von allergenen Produkten 

mehr in den Abfüllbehältern sind. 

Andernfalls muss sie die Behälter erst reinigen, 

bevor sie die nicht allergenen Produkte 

darin abfüllen kann. 

„Passieren die fertig befüllten Behälter den 

Reader, identifiziert er diese. Gleichzeitig 

dokumentiert unsere Software im System, in 

welchem Behälter welches Produkt abgefüllt 

wurde“, so Ocker. 

Ein weiterer Reader erfasst hinter der Reinigungsanlage 

schließlich die gereinigten Kisten. 

Sie erhalten dann im System das Attribut 

„sauber“. 

„Insgesamt sieben RFID-Reader sind derzeit 

beim Kunden im Einsatz“, berichtet Ocker. 

„Geplant ist nun noch eine vollständige 

Protokollierung. Damit hätte der Kunde 

dann eine nahezu lückenlose Transparenz im 

Behältermanagement.“ 


Suchwort: Bluhm Systeme 

AUTOR: 

SELMA 

KÜRTEN-KREIBOHM 

Redakteurin, 

Bluhm Systeme 




Druck- und Kennzeichnungssysteme für alle Lebensmittel 

Von edlen Weinen bis zu 

empfindlichem Gemüse 

Lebensmittelhersteller benötigen Druck- und Etikettiersysteme, die die speziellen 

Anforderungen ihrer Produkte erfüllen. Geräte von cab wie der Drucker Squix 4 und 

die Hermes-Beschriftungssysteme kennzeichnen Verpackungen unterschiedlicher 

Lebensmittel, von Flaschenkartons für edle Weine bis zu Primärver packungen für 

empfindliches Gemüse. 

Die Winzergenossenschaft Vier Jahreszeiten 

in Bad Dürkheim vertreibt Weine wie 

St. Laurent, Früh- und Spätburgunder, Lemberger 

und Riesling. Das Produktionsvolumen 

beträgt 6 Mio. Flaschen pro Jahr. Die 

Winzer der Genossenschaft sehen die Qualität 

nicht auf den Wein beschränkt. Nach eigener 

Aussage geht es ihnen auch darum, 

die Kunden korrekt zu bedienen. Die Kennzeichnung 

sehen sie hierbei im Grundsatz 

als den wichtigsten Prozess. 

Der Drucker Squix 4 von cab druckt Etiketten 

für über 100 000 Umverpackungen pro 

Jahr. Zu Beginn des Prozesses versehen die 

Winzer ungefaltete Flaschenkartons händisch 

mit Etiketten. Auf diesen sind der Jahrgang, 

die Rebsorte und der Alkoholgehalt 

gedruckt, dazu Name und Herkunftsort des 

Abfüllers. Hinzu kommen ein Barcode und 

eine Ident-Nummer für die Rückverfolgbarkeit. 

Die aufgedruckten Informationen müssen 

im Rahmen der Lagerung und später 

auch beim Transport äußeren Umwelteinflüssen 

sowie Flüssigkeiten trotzen. Alldem 

kommt das Thermotransferverfahren, mit 

dem die Etiketten bedruckt werden, entgegen. 

Der Thermotransferdruck bietet eine 

vergleichsweise hohe Lebensdauer. Der sehr 

gute Kontrast begünstigt den Druck von 

Barcodes und ermöglicht hohe Scanraten. 

Tomaten sind druckempfindlich. Die Pakstation Venlo etikettiert sie per Luftstoß. 

Bilder: cab 

Ein Aufwickler mit eigenem Netzanschluss 

erspart es den Winzern, gedruckte Etiketten 

für die Bevorratung per Hand aufzuwickeln. 

Unmittelbar nach dem Druck werden die 

Etiketten aus dem Drucker herausgeführt 

und direkt auf den externen Aufwickler gewickelt. 

Die elektronische Regelung über 

den Pendelarm sorgt für eine gleichmäßig 

straffe Wicklung. 

Box bläst Etiketten auf Brokkoli 

Beim niederländischen Gemüseproduzenten 

Gebr. Hoff en Zonen sind Hermes-Beschriftungssysteme 

von cab im Einsatz. In der Gemeinde 

Andijk bereitet das Unternehmen 

frischen Brokkoli aus eigenem Anbau für 

die Zustellung in Supermärkte vor. An Förderlinien 

werden in der firmeneigenen 

Packhalle bis zu 140 Stück pro Minute vollautomatisch 

vorsortiert, in Folie eingeschweißt, 

gewogen, etikettiert und sortiert. 

Jeder Brokkoli ist verschieden. Das bedeutet, 

dass die Beschriftungssysteme innerhalb der 

Förderlinie dynamisch auf unterschiedliche 

Größen und Formen reagieren müssen. Weitere 

kritische Faktoren sind die unebene 

Oberfläche des Folienmaterials zum Einschweißen 

des Gemüses sowie die schnelle 

Frequenz, in der die Brokkoli nacheinander 

an der Etikettierstation vorbeikommen. 

Zahlreiche Features begünstigen die Integration 

der Hermes-Druck- und Etikettiersysteme 

in die Förderlinien. So sind verschiedene 

Stative, Montagehilfen, Sensoren und Taster 

verfügbar. Die Firmware ermöglicht eine 

schnelle Programmierung des Druckers. Der 

Aufwand für die Wartung der Geräte beschränkt 

sich auf ein Minimum. Zur automatischen 

Übergabe gedruckter Etiketten 


auf Produkte stehen Module zum Andrücken, 

Anrollen oder Anblasen bereit, auch 

über Eck oder um Rundmaterialien. An jeder 

Förderlinie wurden vom Systeminte - 

grator Tegra Systems, einem Partner von cab, 

zwei Hermes-Drucker verbaut. Der erste 

druckt Produktinformationen eindeutig lesbar 

auf Etiketten und appliziert diese auf jeden 

verpackten Brokkoli. Der zweite bringt 

vorbedruckte Schmucketiketten an. Diese 

werden nach dem Druck von der Blasbox 

angesaugt. Ein starker Luftstoß bläst sie rund 

20 cm weit kontaktlos auf den verpackten 

Brokkoli. Dadurch wird kein Druck auf das 

Gemüse ausgeübt. Abschließend werden die 

in schneller Abfolge auf dem Förderband 

ankommenden Brokkoli nach Gewicht in 

den richtigen Zielbereich kommissioniert. 

Label für Paprika, Tomaten und Co. 

Rund 200 km von Andijk entfernt, sortiert 

die Pakstation Venlo Tomaten, Paprika, Zitronen 

und Zucchini in Netze oder Folienverpackungen. 

Für die Kennzeichnung wurden 

vom Systemintegrator Zomerdam, ebenfalls 

einem Partner von cab, an jeder Packlinie 

zwei Hermes-Drucker verbaut, einer klassisch, 

der andere kopfüber. So kann durchlaufende 

Ware von oben und unten gekennzeichnet 

werden. Mit den Druckern etikettiert 

die Packstation standardmäßig 

30, bei Bedarf aber auch 60 oder 100 Verpackungen 

pro Minute. Im Falle der Etikettierung 

von unten auf die Verpackung transportiert 

ein Saugband das bedruckte Etikett 

Brokkoli wird beim Unternehmen Gebr. 

Hoff en Zonen im Durchlauf etikettiert. 

Das Förderband muss nicht angehalten 

werden. 

zur Spendeposition. Beim Durchlauf der 

Ware rollt sich das Etikett auf die Ver - 

packung an. Ein Sensor steuert die Über - 

gabeposition. 

Integrierter Server und Client 

Geräte von cab in einem Netzwerk lassen 

sich zentral überwachen und konfigurieren. 

Die Aktualisierung der Firmware, die Speicherkartenverwaltung 

sowie die Datensynchronisation 

sind von einem Ort aus möglich. 

Ein OPC-UA-Server und -Client sind in 

die Firmware integriert. Über eine definierte 

Programmierschnittstelle ermöglicht der 

Server die Konfiguration und Überwachung 

des Druckers und die Aufbereitung dynamischer 

Druckdaten. Mit dem integrierten 

Client können direkt Datenfelder von ande- 

Eindeutige Etiketten ermöglichen das Rückverfolgen 

der Flaschenkartons, in denen der 

Wein der Winzergenossenschaft Vier Jahreszeiten 

verpackt ist 

ren OPC-UA-fähigen Maschinen ausgelesen 

und auf dem Etikett platziert werden, ohne 

die Notwendigkeit einer zusätzlichen Softwarekomponente. 

Im Stand-alone-Modus ist 

der Etikettendruck auch ohne angeschlossenen 

Rechner möglich. 


Suchwort: cab 

AUTOR: 

GUNTRAM 

STADELMANN 

Technische Redaktion, 

cab 

QUALITÄT, 

DIE ZEICHEN SETZT 

Zuverlässige und erprobte Technik ist entscheidend für die Qualität 

von Vakuumprozessen. Führende Hersteller setzen deshalb auf Busch 

Vakuumtechnologie – weltweit, seit mehr als 50 Jahren. 

www.buschvacuum.com 




Hocheffiziente Abfüllmaschinen mit reduziertem Footprint 

Gewichtserfassung um das 

Vierfache beschleunigt 

Promach Filling Systems hat seine bewährten Abfüll- und Verschließsysteme um eine 

besonders platzsparende Maschinengeneration mit einer großen Modellvielfalt und 

verbesserten Funktionalität erweitert. Durch den Einsatz von PC-based Control und 

Ethercat erfüllt die Abfüllmaschine Xact-Fil mit reduzierter Stellfläche, erhöhtem 

Durchsatz, verbesserter Genauigkeit und Hygiene die hohen Anforderungen, die bei 

der Primärverpackung von Lebensmitteln und anderen Flüssigprodukten gelten. 

Promach führt mehr als 30 Marken von 

Verpackungsmaschinen für die Lebens - 

mittel-, Getränke-, Pharma-, Körperpflege-, 

Haushalts- und Industriegüterbranche. Unter 

dem Dach der Marke Federal für Abfüllund 

Verschließsysteme stellte Promach Filling 

Systems aus Waukesha, Wisconsin, im 

Jahr 2017 die Maschinenlinie Xact-Fil vor, 

um die Kundenanforderungen nach einer 

hochpräzisen und hygienischen Abfüllung 

bei einem gleichzeitig deutlich verkleinerten 

Maschinenfootprint erfüllen zu können. 

Für die Entwicklung der Xact-Fil innerhalb 

eines engen Zeitrahmens – die neue gravimetrische 

Abfüllmaschine sollte im Jahr 

2017 zur Pack Expo vorgestellt werden und 

zu Beginn des Jahres stand der Systemaufbau 

noch nicht fest – stützte sich Promach 

Filling Systems auf die intensive Zusammenarbeit 

mit Beckhoff USA sowie auf die 

PC-basierte Steuerungstechnik. Der modul - 

are Maschinenaufbau erleichtert die Bereitstellung 

einer großen Modellvielfalt für unterschiedlichste 

Anwendungen. Das Einsatzspektrum 

reicht hierbei von Behältern aus 

Polyethylen, Metall und Glas mit Füllmengen 

von 30 ml bis 3,8 l und von flüssigen 

Lebensmittelprodukten wie z. B. Soßen, 

Milch und Olivenöl bis zu Non-Food-Produkten 

wie z. B. Lacke, Chemikalien und 

Schmierstoffe für den Automobilbereich. 

Neben der Abfüllung von Flüssigkeiten mit 

Umgebungstemperatur ist auch die Befüllung 

mit kalten und heißen Flüssigkeiten 

möglich. Verschiedene Verschließeinheiten 

komplettieren die Abfülllinien. 

Bei der berührungslosen Abfüllung von Flüssigprodukten in Behälter mit einem 

Fassungsvermögen von 30 ml bis 3,8 l erzielt die Xact-Fil-Maschine von Promach 

5000 Gewichtsmessungen pro Sekunde und eine Genauigkeit von ±0,5 % 

Bilder: Beckhoff 

PC-basierte Steuerungstechnik 

Das Besondere an diesen Anlagen ist die 

berührungslose Abfüllung, die eine Verunreinigung 

der Behälter sowie der Transportund 

Abfülleinheiten der Maschine verhindert. 

Dies ermöglicht eine sterile Verpackung, 

die hohen Qualitäts- und Lebensmittelhygieneanforderungen 

genügt. „Bei der 

berührungslosen Befüllung schwebt die Düse 

über der Behälteröffnung, üblicherweise 

mit einem Abstand von ungefähr einem halben 

Zentimeter“, erklärt Cesary Mroz, Vice 

President of Engineering bei Promach 

Filling Systems. Voraussetzung für die kontaktlose 

Abfüllung ist jedoch die präzise 

Positionierung der Behälter unter den Fülldüsen 

und die Kontrolle des Füllgewichts in 

Echtzeit. Dazu werden die leeren Behälter in 

den Xact-Fil-Maschinen mit einer Förder- 


schnecke einem Karussell zugeführt, wo ein 

rotierender Füllkopf die Flüssigprodukte in 

die Behälter dosiert. Wägezellen unter den 

einzelnen Füllstationen kontrollieren das 

Gewicht jedes Gebindes bis zu 5000 Mal 

pro Sekunde, bis der gewünschte Füllstand 

erreicht ist. Anschließend werden die Gebinde 

der Verschließeinheit zugeführt. 

5000 Messungen pro Sekunde 

Für die Koordination der schnellen und 

hochpräzisen Zuführ-, Füll- und Verschließsequenzen 

der Maschine sind leistungsfähige 

Automatisierungs-, Motion-Control- und 

I/O-Komponenten erforderlich. Die Synchronisierung 

mit PC-based Control und 

dem Hochgeschwindigkeitsfeldbus Ethercat 

erfüllt nicht nur alle gegebenen Anforderungen, 

sondern gewährleistet auch eine 

Füllgewichtsgenauigkeit von ±0,5 % und 

besser. „Mit Ethercat und Twincat können 

die Ventil-Ausgänge und die Wägezellenmessungen 

mit der SPS-Zykluszeit von 

200 μs synchron abgetastet werden“, sagt 

Kurt Schneider, Applikationsingenieur bei 

Beckhoff. „Das sorgt für kürzere Ventilschaltzeiten 

und mehr Präzision.“ Die Anzahl 

der Gewichtsmessungen pro Sekunde 

konnte so von 1200 auf 5000 gesteigert 

werden. 

Ein Control Panel CP3918 mit 18,5"-Multitouchscreen dient als 

moderne und intuitive Bedienoberfläche 

Reduzierter Footprint 

Die Steuerungsaufgaben übernimmt ein 

Embedded-PC CX5140 mit der Automatisierungssoftware 

Twincat 3 für die PLC, Mo - 

tion-Control- und HMI-Funktionen. Cesary 

Mroz erklärt, dass die hutschienenmontierte 

Steuerung die Schaltschrankgröße deutlich 

reduzierte und dennoch genügend Rechenleistung 

bereitstellte, um Zuverlässigkeit 

und Durchsatz zu steigern. Als Backup 

schützt eine CFast-Karte, auf der alle SPSund 

Motion-Control-Funktionen der Xact- 

Fil gespeichert sind, die Verfügbarkeit der 

Maschine im Fehlerfall. 

Ein Control-Panel CP3918 mit 18,5"- 

Touchscreen und Multitouch-Funktionalität 

dient als moderne, komfortable Bedienoberfläche. 

„Beckhoff hält Multitouchpanels in 

verschiedensten Formfaktoren bereit, die 

mit skalierbaren HMI-Softwareoptionen 

individuelle Lösungen für jede Bildschirmgröße 

und alle anderen Kundenanforderungen 

bieten“, erläutert Cesary Mroz. 

Edelstahl-Servomotoren aus der Baureihe 

AM8841 treiben die Füll- und die Verschließeinheit 

per Schneckenantrieb an und 

halten mit der Schutzart IP 69K einer regelmäßigen 

intensiven Anlagenreinigung 

stand. Die Servoverstärker AX5000 mit eingebautem 

Netzfilter stellen eine kompakte 

Als kompakte Baugruppe für das dreiachsige 

Motion-System finden die Servoverstärker 

AX5000 auch in einem kleineren Schaltschrank 

Platz 

Baugruppe für das dreiachsige Motion- 

System bereit, die auch im verkleinerten 

Schaltschrank Platz findet. Mit der Einkabeltechnologie 

(OCT) werden Power- und 

Feedbacksignale in einem Standardmotor - 

kabel zusammengefasst, was den Platzbedarf 

nochmals reduziert. Der Verzicht auf Kabel 

bedeutet außerdem einen reduzierten Reinigungsaufwand 

und damit eine vereinfachte 

Hygiene. Ethercat als Antriebsbus und für 

das I/O-System ermöglicht Echtzeitkommunikation 

bei minimiertem Formfaktor, so 

Tom Retzlaff, Vertriebsleiter Wisconsin bei 

Beckhoff: „Für rotierende Füllmaschinen 

gelten erhebliche räumliche Einschränkungen, 

sodass die hochkompakten High-Density-Klemmen 

für diese Anwendung perfekt 

geeignet sind.“ 

Die Edelstahl-Servomotoren AM8841 in 

der Schutzart IP 69K ermöglichen die bei 

der Abfüllung von Food- und Non-Food- 

Flüssigkeiten notwendige regelmäßige 

Hochdruck-Dampfstrahlreinigung 

Fazit 

Mit der offenen, flexiblen, PC-basierten 

Steuerungstechnik von Beckhoff kann die 

neue modulare Generation der gravimetrischen 

Abfüllmaschinen für unterschiedlichste 

Anforderungen bereitgestellt werden. 

Die Anzahl der erforderlichen Bauteile für 

die Xact-Fil konnte um 25 % und die Stellfläche 

um 30 % reduziert werden. Mit 

Ethercat ermöglicht die kompakte, reinigungsfreundliche 

Anlage eine Durchsatz - 

erhöhung durch die deutliche Steigerung 

der Messgeschwindigkeit und eine hohe 

Genauigkeit. 


Suchwort: Beckhoff 

AUTOR: 

JAMES FIGY 

Senior Content Specialist, 

Beckhoff Automation, USA 




Sicherheitssystem für Verpackungsmaschinen 

So bleibt die Tür zu 

Für Hersteller von Verpackungsmaschinen hat Euchner die transpondercodierte 

Türzuhaltung CTM entwickelt, die den Hygienestandards der Lebensmittelindustrie 

entspricht. Das System weist das höchste Schutzniveau für Mensch und Maschine auf 

und hat sehr kompakte Maße. Dank intelligenter Kommunikationsfunktionen ist es 

zudem Industrie-4.0-fähig. 

Für die hoch automatisierten Prozesse in 

der Verpackungsindustrie gelten strikte Sicherheitsanforderungen, 

unabhängig davon, 

ob es sich um Primär-, Sekundär- oder Endverpackungen 

handelt. Die Grundlage dafür 

bilden die EU-Maschinenrichtlinie 

2006/42/EG und die EN 415-10, die als 

übergreifende Normen für die unterschiedlichsten 

Typen von Verpackungsmaschinen 

und deren Peripherie, darunter die voroder 

nachgeschaltete Fördertechnik inklusive 

Greifsysteme und Palettierer, detaillierte 

Schutzmaßnahmen vorschreiben. Dies können 

Um- oder Einhausungen mit Türen, 

Klappen, Schutzzäunen oder anderen Sicherheitseinrichtungen 

sein. So sind Gefährdungen 

durch bewegliche Teile, rotierende 

Komponenten und hohe Temperaturen 

durch zusätzliche konstruktive Vorkehrungen 

auszuschließen. 

Sicherheitssysteme wie Lichtgitter, Sensoren 

oder Zuhaltungen, die in Anlagen oder Maschinen 

integriert sind, müssen mit hoher 

Zuverlässigkeit arbeiten – nicht selten im 

24-Stunden-Betrieb an sieben Tagen in der 

Woche. Auf der anderen Seite müssen die 

Schutzmaßnahmen so gestaltet sein, dass sie 

die Fertigungsabläufe nicht unterbrechen, 

sondern die Produktivität der Anlagen auf 

hohem Niveau halten. 

Kompakte Maße 

Die Türzuhaltung CTM, die Euchner mit Fokus 

auf die Verpackungsindustrie entwickelt 

hat, trägt den speziellen Anforderungen dieser 

Branche Rechnung. So bevorzugen Verpackungshersteller 

eher kompakte Schalter 

und Sicherheitssysteme, die sich so verbauen 

lassen, dass sie nahezu unsichtbar sind. 

Bilder: Euchner 

Die Türzuhaltung CTM hat eine bistabile Zuhaltefunktion. Dies verhindert, dass sich Personen 

bei Stromausfall versehentlich einschließen. 


Mit dem M12-Steckverbinder ist eine einfache Verdrahtung möglich. 

Bis zu zehn CTM-Zuhaltungen lassen sich im Feld in Reihe schalten 

und mit anderen Euchner-Systemen verbinden. 

Eine speziell auf den Umgang mit Lebensmitteln zugeschnittene Version 

lässt sich beispielsweise in Maschinen für die Erstverpackung von Fleisch 

oder Schokolade einsetzen 

Gleichzeitig werden in diesem Bereich 

mehr und kleinere Türen mit weitaus geringeren 

Zuhaltekräften verwendet als etwa im 

Werkzeugmaschinenbau. Beispiele für typische 

Anwendungen sind Case-Packer sowie 

Dosier-, Füll- und Verschließmaschinen. 

Dank der sehr geringen Abmessungen von 

120 x 36 x 25 mm lässt sich das System besonders 

leicht in die Um- oder Einhausung 

von Abfüll- und Verpackungsmaschinen 

montieren. Daran knüpft ein weiterer Vorteil 

an, der angesichts des häufig knappen Bauraums 

bei Verpackungsanlagen positiv zu 

Buche schlägt: Der Elastomer-gelagerte Kugelbetätiger 

ermöglicht die Absicherung 

von Türen mit äußerst kleinen Schwenk - 

radien ab 150 mm. 

Höchste Schutzwirkung 

Trotz der kompakten Bauform bietet die 

Türzuhaltung eine zuverlässige Schutztürabsicherung 

nach Kat. 4/PL e entsprechend 

EN ISO 13849, erfüllt also das höchste 

Schutzniveau für Mensch und Maschine. Bei 

Stromausfall oder beim Abschalten der An - 

lage sorgt die bistabile Zuhaltefunktion stets 

für eine hohe Schutzwirkung, denn in diesen 

Fällen verharrt das System in seinem 

aktuellen Zustand. War die Zuhaltung des 

Schalters zuvor aktiviert, bleibt die Tür weiterhin 

sicher zugehalten. War die Zuhaltung 

deaktiviert, kann die Tür nach wie vor geöffnet 

und geschlossen werden. Das unbeabsichtigte 

Einschließen von Personen ist 

dadurch praktisch ausgeschlossen. Die für 

den Personenschutz zugelassene, formschlüssige 

Zuhaltung mit Transponder - 

codierung ergänzt die in der Verpackungstechnik 

als Standardtechnologie verwendete 

magnetische Zuhaltung. Das CTM-System 

hat eine hohe Codierungsstufe und eine 

Zuhaltekraft in Höhe von 1000 N, was für 

die meisten Anwendungen in der Ver - 

packungsindustrie ausreicht. 

Spezielle Hygienevariante 

Das schwarzrote Basismodell der Zuhaltung 

ist nach Hygienegesichtspunkten gestaltet, 

sodass es sich leicht reinigen lässt. Das Gehäuse 

erfüllt von Haus aus die Schutzklasse 

IP 69. Das heißt, es widersteht problemlos 

Hochdruck- und Dampfstrahlreinigern. Neben 

der Grundversion gibt es noch eine 

spezielle Variante, in der ausschließlich lebensmittelkonforme 

Werkstoffe verbaut 

sind. So entsprechen die Kunststoffe dieser 

an ihrem schwarzblauen Design erkennbaren 

Version der EU-Verordnung 10/2011. 

Mit ihren glatten Oberflächen, abgerundeten 

Kanten und gegenüber Reinigungsmedien 

resistenten Materialien eignet sich die 

Hygienevariante für die Primärverpackung 

von Lebensmitteln, medizinischen Instrumenten 

oder Arzneimitteln. Auch für das 

Abfüllen von flüssigen Körperpflege- und 

Wellness-Produkten oder von Getränken ist 

diese spezielle Version prädestiniert. 

Geringer Strombedarf 

Wie überall im Maschinen- und Anlagenbau 

spielt auch bei der Verpackungstechnik die 

Energieeffizienz eine immer wichtigere Rolle. 

Die zahlreichen Sicherheitsschalter und 

Zuhaltungen, die in einer Verpackungslinie 

verbaut sein können, machen sich durchaus 

als Stromverbraucher bemerkbar. Deshalb 

achten die Konstrukteure zunehmend darauf, 

dass sich der Energiebedarf der darin 

integrierten Systeme in Grenzen hält. Um 

mehrere Zuhaltungen per Y-Verteiler in Serie 

schalten zu können, muss deren Strombedarf 

ohnedies möglichst gering sein. Die auf 

Sparsamkeit getrimmten Schalter der CTM- 

Serie ziehen nicht zuletzt dank des bistabilen 

Zuhalteprinzips bei der Umpolung des 

Magneten lediglich 70 ms lang 500 mA aus 

dem Stromnetz. Während des Dauerbetriebs 

sind es dann nur noch 50 bis 70 mA. 

Industrie-4.0-fähig 

Im Feld lassen sich bis zu zehn CTM-Zuhaltungen 

elektronisch aneinanderreihen. 

Darüber hinaus kann sie der Konstrukteur 

ohne Weiteres mit anderen Geräten von 

Euchner verdrahten. So können die hotplug-fähigen 

Systeme mit dem Sicherheitsmodul 

ESM-CB gekoppelt werden, um etwa 

kontinuierlich Prozessdaten vom System via 

IO-Link-Master an die übergeordnete Steuerungsebene 

zu liefern. Das Sicherheitsmodul 

fungiert dabei als Sicherheitsrelais. Zugleich 

steht es in ständigem Dialog mit den angeschlossenen 

Geräten. Für jeden Schalter 

fragt es unter anderem den Systemzustand, 

die Umgebungsbedingungen sowie weitere 

Details in Echtzeit ab. Sind die Zuhaltungen 

so miteinander vernetzt, ergeben sich für 

den Betreiber der Verpackungsanlage eine 

Vielzahl von Diagnose- und Auswertungsmöglichkeiten. 

Darüber hinaus lassen sich 

die intelligenten Kommunikationsfunktionen 

des Systemverbunds im Sinne von Industrie 

4.0 nutzen, etwa für Predictive 

Maintenance. 


Suchwort: Euchner 

AUTORIN: 

ARIANE WALTHER 

Marketing, Corporate 

Communications, 

Euchner 




Bilder: Fette Compacting 

Flexible Einstellungen und einfacher Wechsel der Stopfstempelstationen möglich 

KAPSELFÜLLMASCHINE 

STEIGERT OUTPUT 

Nahrungsergänzungsmittel werden von immer mehr Menschen konsumiert. 

Das US-Unternehmen Standard Process betreibt eine eigene Bio-Farm und 

füllt die verarbeiteten Pflanzen unter anderem in Kapseln ab. Um der steigenden 

Nachfrage gerecht zu werden, hat das Unternehmen die Kapselfüllmaschine 

FEC40 von Fette Compacting in die Produktion integriert. 


Die Kapselfüllmaschine FEC40 bietet Flexibilität und hohen Output 

Der Kapselfüller hat eine Ausbringmenge von bis zu 400 000 Kapseln 

pro Stunde 

Seit 1929 setzt der US-amerikanische Hersteller von Nahrungsergänzungsmitteln 

(NEM) Standard Process auf natürliche Inhaltsstoffe. 

Das Unternehmen verfolgt das Ziel, Nährstoffe weitgehend 

so bereitzustellen, wie sie in der Natur vorkommen. Dafür baut es 

mehr als 80 % der verwendeten Zutaten selbst an. Sein 420 ha großer 

Bio-Betrieb in Wisconsin erntet jedes Jahr mehr als 2,5 Mio. kg 

Gemüse. Wie es nach der Ernte weitergeht, erklärt Holtz: „Wir verarbeiten 

unsere Nutzpflanzen umgehend, um den Verlust von Phytonährstoffen 

zu minimieren und die wertvollen Nährstoffkomplexe 

zu erhalten. Bei der Verarbeitung erfolgen permanent Qualitätskontrollen, 

zum Beispiel eine Prüfung auf Mikroorganismen und 

auf den Glutengehalt. Schließlich werden die Zutaten präzise gemischt 

und zu Tabletten verarbeitet oder in Kapseln abgefüllt. Im 

Kapselformat bieten wir rund 50 verschiedene Präparate an, entweder 

als Gelatine- oder HPMC-Kapseln.“ 

Weniger Stillstandzeiten und hohe Produktqualität 

Um den hohen Qualitätsansprüchen und dem wachsenden NEM- 

Bedarf gerecht zu werden, war Standard Process seit 2015 auf der 

Suche nach einer effizienten Technologie für die Kapselbefüllung. 

Fette Compacting suchte gleichzeitig nach einem Feldversuchpartner 

für seine erste Kapselfüllmaschine, die FEC40. Scott Anderson, 

Vice President of Operations von Standard Process, erinnert sich daran: 

„So kam eines zum anderen und wir schlossen uns zusammen, 

um die leistungsstärkste Kapselfüllmaschine intensiv unter Produktionsbedingungen 

zu testen. Wir wollten erfahren, ob sich die 

Grenzen unserer bestehenden Kapselfüllmaschinen überwinden ließen, 

einschließlich Geschwindigkeit, Flexibilität, Ausfallzeiten und 

der Fähigkeit, anspruchsvolle Formulierungen zu verarbeiten.“ 

Das Ergebnis war überzeugend: Mit einer Ausbringungsmenge von 

bis zu 400 000 Kapseln pro Stunde bei 140 Takten pro Minute hat 

die FEC40 neue Maßstäbe für Effizienz gesetzt. Aufgrund des hohen 

Outputs senkt sie die Produktionskosten pro 1000 Kapseln um bis 

zu 30 %. Um diese Leistungsdimension zu erreichen, hat Fette 

Compacting die erste Kapselfüllmaschine mit doppelt angeordnetem 

Füllprozess entwickelt. Das Gesamtkonzept der FEC40 hat das 

Unternehmen auch auf eine zweite Maschine für mittlere Batchgrößen 

übertragen: die FEC20 mit einfacher Anordnung der Füllstationen 

und einer Ausbringung von 200 000 Kapseln. 

Jeder Prozessschritt separat einstellbar 

Ein zentraler Vorteil der FEC-Technologie liegt für Anderson im intelligenten 

Antrieb durch Servo- und Torquemotoren: „Der Antrieb 

gibt uns beim Einrichten und Umrüsten eine enorme Flexibilität. 

Alle anderen Kapselfüllmaschinen sind bei uns kurvengesteuert, was 

Einstellungen extrem zeitaufwendig oder gar unmöglich macht. Bei 

der FEC40 ist hingegen jeder Prozessschritt separat einstellbar. Die 

Parameter werden mit dem Rezept für jedes Produkt gespeichert, 

um den Einrichtungsprozess zu beschleunigen. Damit sinken Stillstandzeiten 

von früher mehreren Stunden auf wenige Minuten. 

Außerdem kann der Bediener noch während des Betriebs Anpassungen 

vornehmen, um zum Beispiel den Durchsatz zu maximieren.“ 

Das Tri.Easy-Design der FEC40 ist auf eine optimale Bedienung zugeschnitten. 

Es ermöglicht einen 360°-Zugriff auch bei angeschlossenem 

Prozessequipment, sodass die Stationen leicht zugänglich 

sind. „Was die FEC40 allen anderen Kapselfüllmaschinen voraushat, 

ist neben dem Output der einfache Wechsel der Stopfstempelstationen“, 

betont Anderson. „Der Bediener kann sie außerhalb der Maschine 

auseinanderbauen und reinigen. Das erspart uns jede Menge 

Zwischenschritte und Einstellaufwand, bis die Maschine wieder betriebsbereit 

ist.“ Für eine intuitive Nutzerführung sorgt ein Human- 

Machine-Interface (HMI) mit 19“-Touchscreen und integrierter Tastatur. 

Es gewährleistet jederzeit einen vollständigen Überblick über 

die Prozess- und Qualitätsparameter. 

Fette Compacting bietet Schulungen und Support 

Die FEC40 ist bei Standard Process standardmäßig mit zwölf Stationen 

und 24 Kapseln pro Station ausgestattet. Die finale Testphase 

fasst Anderson zusammen: „Im ersten Halbjahr 2018 haben wir diverse 

Produkte mit einer Vielzahl von Fließ- und Kompressibilitätseigenschaften 

in den Kapselgrößen 0 und 00 hergestellt. Zum Jahresende 

hat die FEC40 sogar schon 41 % unserer gesamten Kapselproduktion 

übernommen. Wir haben auf dieser Maschine 25 verschiedene 

Produkte produziert. Der Hauptfaktor bei der Frage, 

welche Produkte auf diesem Kapselfüller laufen sollen, war die Losgröße. 

Angesichts des Outputs der FEC40 hat es sich als sinnvoll 

erwiesen, unsere Produkte mit dem höchsten Volumen auf dieser 

Maschine unter Volllast zu verarbeiten.“ 

Die von Standard Process in Anspruch genommenen Leistungen gehen 

auch über die Maschine hinaus. „Zu den weiteren Angeboten 

von Fette Compacting gehören die Schulungen mit den Bedienern 

und Wartungstechnikern, der jederzeit verfügbare telefonische Support 

durch Fette Compacting America in New Jersey und Fette 

Compacting in Deutschland sowie die Online-Fehlerbehebung 

durch ein direktes Offsite-Login an der Maschine“, so Anderson. 


Suchwort: Fette Compacting 

AUTOR: 

JAN-ERIC KRUSE 

Managing Director, 

Fette Engineering 



PRODUKTE 

Kesselanlage effizient überwachen 

Bild: Viessmann 

Das Industrial Cockpit von 

Viessmann ist ein digitales Visualisierungstool, 

das einen störungsfreien 

und effizienten Betrieb 

der Kesselanlage ermöglicht. 

Der Braumeister kann damit 

Werte wie Anlagenleistung, 

Vorlauftemperatur und Druck 

aus der Ferne überprüfen. Erhältlich 

ist das Industrial Cockpit 

in zwei Ausführungen. Als 

Basicpaket bietet es eine einfache 

Darstellung der Anlagenparameter. 

So können voreingestellte, 

standardisierte Trends 

wie Vorlauf- und Rücklauftemperatur, 

überwacht werden. Das 

Cockpit-Pro-Paket ermöglicht 

neben Daten- und Trendanalysen 

auch eine Alarmierung bei 

Über- oder Unterschreitung von 

definierten Grenzwerten. Dadurch 

erhält der Anlagenbetreiber 

die Möglichkeit, datenbasiert 

seine Anlage optimal einzustellen. 

Gleichzeitig können 

die Daten zum Nachweis der 

Prüfbescheinigung nach TRBS 

2141 und für das Energieaudit 

nach dem EDL-G-ISO-50001/ 

EN16247 herangezogen 

werden. 


Suchwort: Viessmann 

Bild: Enemac 

Hygienische Kupplungen 

Die Nahrungsmittelindustrie stellt sehr hohe Ansprüche 

an den Maschinenbau, auch die kleinste Komponente 

muss den Hygienevorschriften entsprechen. Hierfür hat 

der Kupplungsbauer Enemac die verschiedensten Varianten 

entwickelt. Für den Reinraum bieten sich die Sicherheitskupplung 

ECR sowie die Wellenkupplung EWC 

an: Die Sicherheitskupplung, die für Ausrückmomente 

zwischen 15 Nm und 350 Nm erhältlich ist, ist komplett 

aus Edelstahl gefertigt, sogar die innen liegende 

Tellerfeder. Die Wellenkupplung, erhältlich für Nennmomente 

zwischen 4 Nm und 1000 Nm, besteht aus einem 

Edelstahlbalg, einer Edelstahlnabe sowie Edelstahlschrauben. 

Verbunden werden diese Elemente durch ein 

Mikro-Plasma-Schweißverfahren, sodass hier auch keine 

Kleberückstände auftreten. Somit entspricht auch dieses 

Produkt den Vorschriften. 


Suchwort: Enemac 

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Distanzhülsen und O-Ringe 

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Antriebstechnik mit Rollenketten, Kettenrädern, 

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PRODUKTE 

Formatflexibler Kartonierer 

für Blockkäse 

Der Wrap-around-Packer 3100 s von Sema Systemtechnik 

zeichnet sich durch eine hohe Leistung und kompakte 

Bauweise aus. Der Kartonierer ist für die Verpackung 

von Blockkäse konzipiert. Die kompakt und in offener 

Bauweise konstruierte Anlage kann sowohl runde als 

auch rechteckige Blöcke im Gewichtsbereich von 1 bis 

4 kg verarbeiten. Ihr modularer Aufbau ermöglicht mit 

kundenspezifisch ausgelegten Zuführ- und Gruppiersystemen 

eine Leistung von bis zu 2400 Blocks pro Stunde. 

Beim Handling der unterschiedlichen Geometrien wird 

vollständig auf Wechselteile verzichtet. So kann das Greifsystem 

die verschiedenartigen Blöcke ohne Umrüstung 

verarbeiten. In der Kartonlinie werden die diversen, zum 

optimalen Wrap-around erforderlichen Formate vollautomatisch 

umgestellt, wobei dies auch manuell erfolgen 

kann. Für eine mehrlagige Verpackung kann ein Zwischenlagenmagazin 

integriert werden. 


Suchwort: Sema 

Nonfood Compounds 

Program Listed (HT1) 

PEKASOL ® FG 

Kälte- & Wärmeträger 

in Lebensmittel-Qualität 

Das neue Frostschutzmittel 

mit Zulassung der 

für die Lebensmittelbranche 

pekasol.de 

Bild: Sema Systemtechnik 

pro KÜHLSOLE GmbH 

Am Langen Graben 37 | 52353 Düren | Tel.: +49 2421 59196-0 | info@prokuehlsole.de 

Glück 

„Man muss Glück teilen, um es zu multiplizieren.“ 

Marie von Ebner-Eschenbach 

2018/1 

FDA-zertifizierter Werkstoff 

Bild: C. Otto Gehrckens 

Mit dem P 300 erweitert der 

Dichtungshersteller C. Otto 

Gehrckens sein Sortiment um 

einen NBR-Werkstoff, der über 

Zulassungen für den Einsatz in 

der Lebensmittel- und Getränkeherstellung 

verfügt. P 300 ist 

zertifiziert nach FDA 21.CFR 

177.2600 sowie 3-A-Sanitary- 

Standard und entspricht zudem 

der VO (EG) 1935/2004. Hergestellt 

ohne tierische Bestandteile, 

erfüllt der COG-Compound 

darüber hinaus auch die 

immer häufiger gestellte Forderung 

nach garantiert ADI-freien 

Werkstoffen (Animal Derived 

Ingredients free) für Dichtungen, 

die mit Lebensmitteln in 

Kontakt kommen. Zudem hat 

der Werkstoff im Kontakt mit 

Ölen und Fetten eine gute Widerstandsfähigkeit 

und zeigt 

sich auch gegenüber verdünnten 

Säuren und Laugen beständig. 

Einsetzbar ist er z. B. in der 

milch- und fleischverarbeitenden 

Industrie, der Getränkeherstellung 

oder auch der Eisproduktion. 


Suchwort: Gehrckens 

sos-kinderdoerfer.de 

Echtzeit-Fernwartung für volle 

Erkennungs- und Betriebssicherheit 

auch in unsicheren Zeiten. 

SERVICE MIT VOLLEM SICHERHEITSABSTAND 

HEUFT TeleService 

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heuft.com/remoteservice 

HEUFT SYSTEMTECHNIK GMBH · Am Wind 1 · 56659 Burgbrohl · info@heuft.com · heuft.com 



PRODUKTE 

Robuste Etiketten 

Drehverschluss für Kartonpackungen 

Bild: Phoenix Contact 

Die Produktfamilie LS-EML-D 

von Phoenix Contact umfasst 

weiße und silberne Marker aus 

Zweischicht-Kunststoff für 

Kennzeichnungen mit dem Laser. 

Eine integrierte Aluminiumschicht 

macht die Etiketten detektierbar. 

Aufgrund der Zulassung durch 

die Isega Forschungs- und Untersuchungsgesellschaft 

eignen 

sie sich besonders für die Kennzeichnung 

unterschiedlicher Betriebsmittel 

im Steuerungs-, Anlagen- 

und Schaltschrankbau in 

der Lebensmittelindustrie. Die 

hohe Klebkraft der Etiketten bietet 

auch Halt auf rauen, strukturierten 

und niederenergetischen 

Oberflächen. Der Temperatureinsatzbereich 

der neuen Etiketten 

reicht von -40 bis +120 °C. 

Die Etiketten lassen sich mit 

dem Thermotransfer-Rollendrucker 

von Phoenix Contact beschriften. 

Bedruckt mit dem 

Farbband TM Ribbon 110-EX, 

sind sie beständig gegen Lösungsmittel, 

aggressive Reiniger, 

Azeton und Ethanol. 


Suchwort: Phoenix Contact 

Bild: SIG 

Mit der Verschlusslösung Combimaxx 

ermöglicht SIG seinen bestehenden 

Kunden ein Upgrade 

ihrer Verpackungen in puncto 

Komfort. Mit einem Ausgießdurchmesser 

von 25 mm erleichtert 

er den Produktfluss 

und die Dosierung. Die große 

Verschlusskappe macht es Verbrauchern 

zudem bequemer, die 

Verpackung mit einer einzigen 

Drehbewegung zu öffnen und 

wieder zu verschließen. Ein gut 

sichtbarer Ring dient als Erstöffnungsgarantie 

und gibt Verbrauchern 

die Gewissheit, dass die 

Packung nicht bereits geöffnet 

wurde. Der Verschluss ist 

wiederverschließbar und auslaufsicher, 

sodass geöffnete Packungen 

sicher im Kühlschrank 

aufbewahrt werden können. 


Suchwort: SIG 

Leistungsfähiger Barcodedrucker 

Die Serie ML240P ist die aktuelle 

Generation der industriellen 

Hochleistungs-Barcodedrucker 

von TSC. Die 203- und 300-dpi- 

Modelle verfügen über das 

platzsparenden Design eines 

Desktopdruckers und die Leistungsfähigkeit 

eines Industriedruckers. 

Die Kombination aus 

robustem Druckgussgehäuse, 

modularisierter Basis und moderner 

Drucktechnologie ermöglicht 

einen dauerhaft stabilen, 

geräuscharmen und zugleich 

hocheffizienten Betrieb. 

Zusätzlich gewährleisten die 

Drucktechnologie, der justierbare 

Druckkopf sowie das inte- 

grierte Selbstdiagnose-Tool eine 

sehr gute Druckqualität auf unterschiedlichen 

Etikettenmaterialien. 

Dank umfassender Konnektivität 

lassen sich die Drucker 

problemlos in jede Arbeitsumgebung 

einbinden. 


Suchwort: TSC 

Bild: TSC 

Mobiler Inkjetdrucker 

Energieeffizienter Glasfüller 

Bild: Ernst Reiner GmbH 

Durch den integrierten Akku 

und Tintenverschluss ist der 

mobile Inkjetdrucker Jetstamp 

1025 von der Ernst Reiner 

GmbH an nahezu jeder beliebigen 

Stelle im Produktionsprozess 

einsetzbar. Das Druckbild 

ist variabel, zwischen 1D- und 

2D-Code, Grafiken, Texte, Nummern, 

Mindesthaltbarkeitsdatum 

oder Logos kann gewechselt 

werden. Fortlaufende Barcodes 

und QR-Codes können direkt 

auf den Verpackungen angebracht 

werden. So sind keine 

zusätzlichen Etiketten mehr 

notwendig, denn die MP-Tinte 

hält auf Metall ebenso wie auf 

Plastik. Das Gerät kann an gängige 

ERP-Systeme, windowsbasierte 

Anwendungsprogramme 

wie Excel, aber auch Barcode- 

Label-Softwares angebunden 

werden. 


Suchwort: Ernst Reiner 

Der Schutz der Umwelt ist eines der bestimmenden 

Themen am Stand von KHS. Beispielhaft dafür steht die 

neue Glasfüllergeneration, die der Anbieter erstmalig 

der Öffentlichkeit zeigt. Der Füller bietet u. a. ein spezielles 

Evakuierungs- und CO 2 

-Spülverfahren für Glasflaschen. 

Gegenüber konventionellen Methoden verbraucht 

die Anlage so bis zu 50 % weniger CO 2 

. Dank 

der optimierten Vakuumpumpe wurde zudem den Energieverbrauch 

um bis zu 20 % gesenkt. Eine wichtige 

Rolle spielen dabei smarte Lösungen, die Produktionsprozesse 

spürbar vereinfachen, optimieren und automatisieren. 

So überwacht beispielsweise ein Diagnose- 

Assistenzsystem den gesamten Füllprozess – etwa im 

Hinblick auf Evakuierungs- und CO 2 -Spülprozesse, um 

die Sauerstoffaufnahme deutlich zu minimieren. Auch 

Flaschenbruch wird in allen Füllphasen erkannt und die 

Behälter werden automatisch aussortiert. 


Suchwort: KHS 


Das erfolgreichste IBC-System der Welt. 

Jetzt mit doppeltem Schutz. 

FOODCERT + DUALPROTECT 

Höchster Anwenderkomfort durch 

Anlieferung „ready to fill“ 

Automatische Entfaltung des strahlenbehandelten 

Liners analog zur Befüllung 

Sicherer Schutz des Füllprodukts vor Kontakt 

mit Sauerstoff oder Kondensfeuchtigkeit 

Verhinderung von Oxidation, Vitaminabbau 

und mikrobiellem Befall 

Verlängerung der generellen Produkthaltbarkeit 

– ohne Konservierungsstoffe 

Sicherer Schutz der Füllproduktqualität 

BAUCH & MÜLLER WERBEAGENTUR 

Entdecken Sie die neue SCHÜTZ Verpackung mit doppeltem 

Füllproduktschutz für Ihre Lebensmittelanwendungen. 

ECOBULK FOODCERT + DUALPROTECT sind ab Werk mit einem Liner aus hochqualitativem 

LDPE inklusive Sauerstoffbarriere ausgestattet. Die Befüllung kann 

sowohl von oben als auch über die Armatur erfolgen. Ihr Füllprodukt wird 

dabei hermetisch vom Liner umschlossen und von der Umgebungsatmosphäre 

abgeschirmt. Der robuste Außenbehälter bietet höchste Sicherheit und 

Zuverlässigkeit im harten Transporteinsatz – UN-Gefahrgutzulassung inklusive. 

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PRODUKTE 

Bild: Markus Vogel, Krones 

Kompakter Glasfüller 

Der kompakte Glasfüller Craftmate 

G für Bier und kohlensäurehaltige 

Softdrinks eignet sich 

für kleine und mittelständische 

Brauereien. Mit den beiden Teilkreisen, 

1440 und 1800 mm, 

deckt er Leistungen bis zu 

24 000 Behälter pro Stunde ab. 

Technologisch gleicht er den 

größeren Füllern der Modulfill- 

Reihe. So setzt er beim Füllprozess 

ebenfalls auf das bewährte 

HRS-System mit Rückluftrohr, 

außerdem lassen sich mit dem 

Füller bis zu zwei Verschließer 

für Kronenkorken, Schrauboder 

Alu-Anroll-Verschlüsse 

kombinieren. Das Gesamtsystem 

aus Füller und Verschließern ist 

in beiden Drehrichtungen verfügbar. 

Das erleichtert die Integration 

in vorhandene Linien. 

Im Gegensatz zu den anderen 

Maschinen der Reihe ist der Füller-Vortisch 

selbstablaufend ausgeführt. 

Die Dachkonstruktion 

des Vortischs ermöglicht die 

Drainage von Restflüssigkeiten 

in ein Rinnensystem. Zudem 

sind Schaltschrank, Ventilknoten 

und Vakuumpumpe in einem 

Modul zusammengefasst, das 

fest an der Maschine angebaut 

ist. 


Suchwort: Krones 

Einspritzsystem für das Pökeln von Speck 

Bild: Heuft 

Sicheres Röntgeninspektionssystem 

Das Röntgeninspektionssystem Heuft Examiner II-XOS 

identifiziert winzige Glassplitter am Flaschenboden. Er 

nutzt dazu gepulste Röntgenstrahlen. Statt permanent zu 

röntgen, werden maximal eine Millisekunde kurze 

Röntgenblitze in dem Moment ausgegeben, in dem eine 

zu untersuchende Flasche den Inspektionsbereich passiert. 

Bei minimaler Strahlung verhindert dies Bewegungsunschärfen. 

Durch die weiterentwickelten Röntgenblitzgeneratoren 

im Zusammenspiel mit Vollfeldbildwandlern 

erkennt der Vollgutinspektor auch sehr 

kleine sowie schwächer absorbierende Objekte aus Holz 

oder Kunststoff. Frei im Getränk schwebende oder auf 

den Flaschenboden gesunkene Papierfetzen, Insekten 

oder Folienreste identifiziert das System mithilfe von 

LED-Blitzern, Spiegelkabinetten und Farbkameras. Eine 

Infrarotbeleuchtung ermöglicht die Fremdstofferkennung 

auch in dunklen oder trüben Getränken. 


Suchwort: Heuft 

Bild: GEA 

Das Lakeeinspritzsystem Multijector 

2 mm hat GEA speziell für 

die präzise Verarbeitung von 

Speck und Geflügel auf 700 mm 

breiten Produktionslinien entwickelt. 

Spezielle 2 mm dicke 

Optiflex-Nadeln bilden ein enges 

Einspritzmuster und ermöglichen 

eine sehr gute Einspritzgenauigkeit, 

Produktqualität 

und Konsistenz. Sie sind um 

68 % kräftiger als herkömmliche 

Nadeln aus Edelstahl, beweglich 

und regenerieren ihre Form. 

Dies trägt dazu bei, dass sich 

Nadeln im Verarbeitungsprozess 

nicht mehr verbiegen oder brechen. 

Sie gewährleisten eine 

gleichbleibende Qualität und 

maxi male Produktivität. Überoder 

unter pökelte Stellen werden 

so vermieden, was einen 

einheit licheren Geschmack und 

eine gleichmäßigere Farbe erzielt. 

Die Nadeln sind in Kassetten 

untergebracht, die ein 

einheit liches Stichbild ergeben 

und einen Wechsel von mehreren 

Nadeln zusammengefasst in 

einem Block ermöglichen. Dies 

vereinfacht die Reinigung, verkürzt 

Wechselzeiten, verbessert 

die Flexibilität und senkt die 

Wartungskosten. 


Suchwort: GEA 

Vollkornkonzentrate für helle Backwaren 

Bild: GoodMills 

Mit den Vollkornkonzentraten 

Schnee Weizen und Wheat Diamond 

von Goodmills Innovation 

lassen sich feine und geschmacklich 

milde Backwaren 

von heller Farbe herstellen. Im 

Gegensatz zu herkömmlichem 

Vollkornmehl, das auf rotem 

Weizen basiert, werden die Vollkornkonzentrate 

aus dem weißen 

Weizen hergestellt, der sich 

von Natur aus durch eine leichte 

Süße auszeichnet. In einem 

mehrstufigen Mahlverfahren 

wird er zu feinem Mikrogranulat 

verarbeitet und im Anschluss 

fermentiert. Dieser Prozess dient 

nicht nur der Ausbildung von 

Aromavorstufen, sondern reduziert 

gleichzeitig den Anteil der 

im Vollkorn enthaltenen Phytinsäure, 

die die Nährstoffaufnahme 

behindert. Die Konzentrate 

lassen sich mit Standard-Typenmehl 

rekombinieren, um den 

gewünschten Vollkornanteil in 

Brot, Brötchen, Kuchen und 

Feingebäck zu erreichen. 


Suchwort: Goodmills 


Industrie 

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dei FOKUS LEBENSMITTELPRODUKTION 4.0 

Bild:warloka79 – Adobe Stock 

Digitale und vernetzte Prozesse bieten die Möglichkeit, die gewünschte Transparenz vom Bauernhof bis zum Supermarktregal herzustellen 

Transparenz vom Bauernhof bis zum Supermarktregal 

End-to-End-Digitalisierung 

in der Milchwirtschaft 

Die Ansprüche an die Nahrungsmittelsicherheit steigen. Die Verbraucher fordern 

einen umfassenden Zugang zu Informationen über die Herkunft und Herstellung 

ihrer konsumierten Produkte. Um in der Milchindustrie gleichzeitig die hohen 

Qualitäts- und Sicherheitsstandards zu erfüllen sowie wirtschaftliche Aspekte nicht 

außer Acht zu lassen, spielt das smarte Vernetzungskonzept der digitalen Molkerei 

sein volles Potenzial aus. 

Die jüngsten Nahrungsmittelskandale, von 

Antibiotikarückständen in Fleischprodukten 

über Listerien-Funde in Wurstwaren bis zu 

mit Keimen belasteten Milcherzeugnissen, 

haben das Verbrauchervertrauen in die Lebensmittelindustrie 

stark belastet. Und so 

verwundert es kaum, dass nun vermehrt der 

Ruf nach einer transparenten Produktion 

und Lieferkette zur besseren Rückverfolgbarkeit 

von Lebensmitteln laut wird. Doch 

die Bekämpfung von Vertrauensproblemen 

ist grundsätzlich nur eine von vielen Herausforderungen, 

mit welchen sich dieser 

anspruchsvolle Teilbereich der Prozessindustrie 

konfrontiert sieht. Insbesondere die hohen 

Qualitäts- und Sicherheitsstandards sind 

jederzeit zu erfüllen, denn der Konsument 

erwartet und fordert qualitativ hochwertige 

Produkte zu angemessenen Preisen. In einer 

solch umkämpften Branche stehen natürlich 

auch wirtschaftliche Interessen und Ziele im 

Fokus, weshalb die Produktions- und Prozessoptimierung 

bei gleichzeitiger Kostenreduktion 

fortwährend angestrebte Ziele 

darstellen. 

Digitale Molkerei 

Um diesen vielfältigen Anforderungen gerecht 

zu werden, haben Schneider Electric 

und SIG ihre langjährige Partnerschaft ausgebaut 

und mit dem Konzept der „Digitalen 

Molkerei“ eine ganzheitliche, intelligente 

und zukunftsfähige Lösung geschaffen. SIG, 

als ein führender System- und Lösungsanbieter 

für aseptische Verpackungen, und 

Schneider Electric, als Standardausrüster für 

elektrische Installation und Automationsanwendungen, 

verfolgen mit intelligenten Automatisierungslösungen 

das Ziel, reine Abfüllanlagen 

in IIoT-fähige Fabriken von morgen 

zu verwandeln. Und das Projekt ist erfolgreich: 

Sowohl im europäischen Raum als 

auch im Mittleren Osten sind bereits viele 

End-to-End-digitalisierte Betriebe entstanden 

– weitere Länder ziehen kontinuierlich 

nach. Dabei reicht die Implementierung des 

smarten Vernetzungskonzepts sogar über die 

Grenzen der Milchwirtschaft hinaus, sodass 

die digitale Molkerei inzwischen auch in benachbarten 

Bereichen wie der Joghurt- und 

Käseproduktion ihre Anwendung findet. 


Die Green Box ist das Herzstück 

des gesamten Linienmanagements 

innerhalb der 

Molkerei 4.0 

Bild: Schneider Electric 

Blaue 

Klasse 

Vom Sensor bis zur Cloud vernetzt 

Eine zentrale Komponente der IIoT-Lösung 

stellt der Industrie-PC – die sogenannte 

Green Box – mit seinen vorinstallierten 

Softwarepaketen dar. Hierunter befinden 

sich auch mehr als 240 Treiber für diverse 

Kommunikationsprotokolle, weshalb sowohl 

Bestandsmaschinen als auch unterschiedlichste 

neue Maschinen und Steuerungen 

herstellerunabhängig in das System eingebunden 

werden können. Darüber hinaus ermöglicht 

die Green Box eine leichte Integration 

der Datenaufbereitung über Templates 

und die unkomplizierte Bedienung verschiedenster 

Spezifikationen für Leitsysteme 

und MES-Schnittstellen. Dank produktionsstättenübergreifender 

Standardisierung lassen 

sich Kosten effektiv reduzieren und infolge 

einer flexiblen Anpassung des Produktsortiments 

das Wachstum maximieren. 

Dabei ist zugleich die Unabhängigkeit von 

der Architekturplattform eines Anbieters gegeben. 

Fortschrittliche Service-Plattformen wie der 

Machine Advisor oder der Augmented Operator 

Advisor können auf der Green Box installiert 

werden und heben zum Beispiel mit 

Predictive Maintenance oder Teleservice den 

Produktionsalltag auf ein neues digitales Level. 

Die verfügbaren AR-Applikationen – Erklärvideos 

mit eingebetteten Dokumentationen 

verknüpft mit Animation und Bilderkennung 

– erleichtern dabei sowohl die Errichtung 

von Maschinen als auch deren Betrieb 

und Instandhaltung. Mit dem Profit 

Advisor steht ein weiteres Tool zur Steigerung 

der Wirtschaftlichkeit bereit. So informiert 

der IIoT-basierte Service die Mitarbeiter 

jederzeit darüber, wenn ihre operativen 

Entscheidungen das Unternehmen ertragreicher 

machen. 

Die Ecostruxure-Architektur von Schneider 

Electric – basierend auf den drei Technologieebenen 

der vernetzten Produkte, Edge 

Control sowie Apps, Analytik & Services – 

bildet dabei die Grundlage der genannten 

Dienste. Denn dank ihrer Skalierbarkeit und 

den offenen Standards lassen sich beliebig 

viele Maschinen und Geräte in die Architektur 

integrieren, die ungehindert kommunizieren 

und Informationen austauschen können. 

Lückenlose Rückverfolgung 

Digitale und vernetzte Prozesse bieten die 

Möglichkeit, mittels vollständiger Dokumentation 

und Rückverfolgung von Produkten, 

die gewünschte Transparenz vom Bauernhof 

bis zum Supermarktregal herzustellen. 

Diesbezüglich haben sich verschiedenste 

Softwarelösungen wie Serialization & Label 

Assurance, Produkt Information Management 

(PIM) und Clean-In-Place (CIP) 

bewährt. PIM beispielsweise erfasst alle Daten 

vom Hersteller über die Produktion bis 

zum Konsumenten und stellt sie Händlern 

und Kunden einfach, schnell und lückenlos 

zur Verfügung. Der Ecostruxure-CIP-Advisor 

erlaubt wiederum eine dank minimaler Reinigungszyklen 

optimierte Lebensmittelproduktion 

und Einsparungen von Ressourcen 

wie Wasser, Chemikalien und Energie. So ist 

es dann möglich, die strengen Hygienestandards 

konsequent einzuhalten, eine hohe 

Reinigungsqualität zu erreichen und zugleich 

einen wichtigen Beitrag zum Umweltschutz 

zu leisten. 


Suchwort: Schneider Electric 

AUTOR: 

REINHOLT 

SCHLECHTER 

OEM Segment Manager Material 

Handling & Packaging, 

Schneider Electric 

Ideal für lebensmitteltechnische 

Anwendungen: unser neuer 

Dichtungswerkstoff H-ECOPUR 

95A-bl aus Polyurethan. Er erfüllt 

die strengen Anforderungen der 

EU-Richtlinie EC 1935/2004, 

EC 10/2011 und überzeugt zudem 

durch hervorragende mechanische 

und chemische Eigenschaften. 

Ihr Vorteil: deutlich längere Standzeiten 

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E-Mail: seals.bietigheim@skf.com 

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www.skf.de/dichtungen 

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® SKF ist eine eingetragene Marke der SKF Gruppe. 

© SKF Gruppe 2020 

Bestimmte Aufnahmen mit freundlicher Genehmigung 

von Shutterstock.com. 



Bedieneinheiten für hygienisch sensible Produktionsbereiche 

Prozessvisualisierung in 

der Lebensmittelindustrie 

Der nach EHEDG-Richtlinien entwickelte Panel PC Flatclient HYG ist nicht nur 

entsprechend den Hygiene- und Reinigungsanforderungen der Lebensmittel- und 

Pharmaindustrie entwickelt. Darüber hinaus ermöglicht er, beispielsweise in Verbindung 

mit der Softwarelösung Fabeagle LC, eine umfassende Prozessvisualisierung 

und schafft damit für den Bediener höchste Transparenz in der Produktion. 

DIN 10 538, die DIN 10 528, die DIN EN 

1672-2 und die DIN EN ISO 14159. 

Dies betrifft natürlich auch die eingesetzten 

Visualisierungs-, Steuerungs- und Bedienelemente 

wie den von Kontron entwickelten 

Panel PC Flatclient HYG bzw. die Monitor- 

Variante Flatview HYG als Anzeige- und Bedieneinheit, 

die direkt an einer Maschine in 

der Steuerung, Prozessvisualisierung und der 

Qualitätskontrolle zum Einsatz kommt. Eine 

vollständige Staub- und Feuchtigkeitskapselung, 

die auch Washdown-Anwendungen 

standhält, ist für diese Geräte von besonderer 

Bedeutung. Mit ihrem komplett geschlossenen 

und sicher gedichteten Gehäuse sowie 

der glatten und fugenfreien Display-Ober - 

fläche verhindern sie ein Festsetzen von 

Schmutz- und Nahrungsmittelrückständen 

und vereinfachen die Reinigung. 

Flatclient HYG – Skalierbarer Panel PC mit IP 69K für hygienisch sensible Produktionsumgebungen 

Maschinen, Anlagen und Komponenten 

entlang der Herstellungskette müssen in der 

Lebensmittelproduktion besonderen Anforderungen 

entsprechen, wobei der Reinigbarkeit 

und Desinfizierbarkeit aller Oberflächen 

und Materialien besondere Bedeutung zukommen. 

Die wichtigsten Rechtsvorschriften, 

Empfehlungen und Normen sind in diesem 

Zusammenhang die Verordnung (EG) 

Nr. 852/2004 über Lebensmittelhygiene, 

die Verordnung (EG) Nr. 1935/2004, die 

Bilder: Kontron 

Verschiedene Varianten erhältlich 

Das neue Human Machine Interface wurde 

nach den EHEDG-Richtlinien (European 

Hygienic Engineering and Design Group) 

entwickelt und weist in der Tragarm-Ausführung 

die maximale Schutzklasse von 

IP 69K auf, die Washdown-Anwendungen, 

wie die Hochdruckreinigung erlaubt. Eine 

kostenoptimierte Variante mit Vesa-100-Befestigung 

und Schutzklasse IP 67 ermöglicht 

die Verkabelung über M12-Steckverbinder 

oder Kabelverschraubungen. 

Sowohl die Panel-PC-Variante als auch die 

Monitor-Variante ist damit qualifiziert für 

Anwendungen in sensiblen hygienischen 

Einsatzbereichen und eignet sich für den 

Einsatz in der Lebensmittel- oder pharmazeutischen 

Industrie ebenso wie im Reinraum 

in der Halbleiterfertigung, den Biowissenschaften 

und der Nanotechnologie. 

Einfache Konstruktion 

Auch die verwendeten Materialien sind von 

entscheidender Bedeutung: Die eingesetzten 

Werkstoffe müssen kompatibel zum Produkt, 

den Umgebungsbedingungen und den Reinigungsmitteln 

bzw. Desinfektionsmitteln 

sein. So hat Kontron bei der Entwicklung 

und Konstruktion der neuen HMI-Serie nur 


wenige unterschiedliche Materialien eingesetzt, 

was die Konstruktion vereinfacht und 

die Zuverlässigkeit des Systems erhöht. Der 

verwendete rostfreie Stahl der Klasse 1.4301, 

ein austenitischer, säurebeständiger 

18/10-Cr-Ni-Stahl, hat sich in hygienisch 

sensiblen Produktionsbereichen bewährt 

und ist gegen Wasser, Wasserdampf, Luftfeuchtigkeit, 

Speisesäuren sowie schwache 

organische und anorganische Säuren beständig. 

Dank seiner guten Polierfähigkeit konnten 

bei der Flatclient(Panel-PC)- bzw. Flatview(Monitor)-Reihe 

eine sehr glatte und 

damit gut reinigbare Oberfläche erzeugt 

werden. Aufgrund der besonders guten Verformbarkeit 

des verwendeten Stahls gelang 

es, die Systemgehäuse im Tiefziehverfahren 

herzustellen. Somit konnte auf aufwendige 

und anfällige Verschweißungen komplett 

verzichtet werden. 

Fugenfreies Design 

Letztendlich entscheidet das Design über die 

Dichtigkeit des Systems: So wird beim Flatclient 

HYG bzw. Flatview HYG mit Schutzklasse 

IP 69K eine Gehäusekonstruktion ohne 

Fugen mit nur einer Dichtungsstelle, 

nämlich die zwischen Frontglas und Gehäuse, 

erreicht. Die Rückhaube ist aus einem 

Teil komplett tiefgezogen und weist somit 

keine zusätzlichen Schwachstellen etwa 

durch Verschweißungen oder anderweitig 

abgedichtete Verbindungsstellen auf, die gegebenenfalls 

die Dichtigkeit des Systems beeinträchtigen 

könnten. Aus dem Tiefziehverfahren 

resultiert eine Gehäuseform mit sanften 

Radien und geneigten Flächen. Im Zusammenspiel 

mit der polierten Oberfläche 

ist so eine einfache Reinigung garantiert. 

Die Front mit PCAP Multitouch ist mit dem 

Gehäuse durch innenliegende Verschraubungen 

verbunden. Das bruchsichere Glas 

ist entspiegelt und bietet somit eine gute 

Lesbarkeit auch bei schwierigen Lichtverhältnissen. 

Die Oberfläche ist durchgängig. 

Je nach Anwendungsfall lässt sich die Charakteristik 

des Touchscreens optimieren, so 

dass selbst eine Bedienung mit Handschuhen 

einwandfrei funktioniert oder legitime 

Steuereingaben eindeutig von Störungen, 

wie etwa dem Aufprall eines Wassertropfens 

(water drop rejection) oder dem versehentlichen 

Aufdrücken des Handballens (palm 

rejection) unterschieden werden. Dies verbessert 

den Komfort und erhöht die Bediensicherheit. 

Zur Stör- und Ausfallsicherheit des PCs trägt 

das wartungsfreie Design bei. Zusätzlich 

Der nach EHEDG-Richtlinien entwickelte Panel PC Flatclient HYG weist die Schutzklasse 

IP 69K auf und verfügt über eine fugenlose Display-Oberfläche für beste Reinigbarkeit 

hilft der Verzicht auf rotierende Teile, wie etwa 

Lüfter zur Luftumwälzung im Gehäuseinneren, 

die Zuverlässigkeit zu verbessern. 

Effiziente Systemkomponenten, beispielsweise 

sparsame Prozessoren aus dem Notebookbereich 

und eine direkte und effiziente 

Wärmeableitung, erlauben niedrige Systemtemperaturen. 

Diese wiederum senken die 

thermisch bedingte Alterung und ermöglichen 

so den langfristigen und zuverlässigen 

Betrieb. 

Neue Chancen durch Industrie 4.0 

Zusammen mit spezialisierten Bedieneinheiten 

in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie 

eröffnen die papierlose Fertigung und 

Industrie-4.0-Szenarien neue Chancen im 

modernen Produktionsumfeld. Mit der Integration 

von Leitsystemen können Arbeitspläne 

und Rezepturen zentral geplant und 

verwaltet werden. Durch eine automatisierte, 

umfassende Prozessdatenerfassung und 

-auswertung wird die gesamte Produktion 

transparent und lückenlos dokumentiert. 

Eine umfassende Prozessvisualisierung, wie 

sie die Softwarelösung Fabeagle LC in Verbindung 

mit dem Flatclient HYG bietet, 

schafft für den Bediener hohe Transparenz 

in der Lebensmittelproduktion bzw. unter 

Reinraumumgebungen. 

Fabeagle LC ist eine modular aufgebaute 

Leitrechnerlösung für Produktionslinien, die 

vom einzelnen Modul bis zur vollständig 

verketteten Linie skaliert werden kann. Die 

Lösung umfasst zahlreiche konfigurierbare 

Funktionen wie die Verwaltung der Produktionsvorgaben, 

Steuerung der Produktion 

und Einzelproduktverfolgung, Erfassung von 

Produkt- und Maschinendaten, Visualisierung, 

Berichte sowie die Rückverfolgbarkeit 

aller am Prozess beteiligten Produkte. 

Ein Wechsel von Papierchecklisten hin zu 

Leitsystemen und automatisierter Datenerfassung 

vereinfacht zudem die Erfüllung der 

relevanten Anforderungen, z. B. die Umsetzung 

der EU-Verordnung 178/2002, die zu 

einer lückenlosen Rückverfolgbarkeit von 

Futtermitteln und Lebensmitteln verpflichtet. 

Die Einhaltung der jeweils geltenden Regelwerke 

wie GMP setzt umfassende Erfahrungen 

bei der Realisierung von Produktionssoftware 

voraus. Bereits seit 2008 bildet 

GAMP 5 die Grundlage für die Validierung 

von Leitsystemen und Automatisierungslösungen 

der Kontron-Softwarelösungen. 

Die Software- und Hardwarelösungen Flatclient 

HYG/Flatview HYG und Fabeagle LC 

sind an die jeweiligen Gegebenheiten anpassbar 

und auch als White-Label-Ausführung 

mit individuellem Branding erhältlich. 

Beide Lösungen wurden in Deutschland 

entwickelt und gefertigt; ein umfangreicher 

und direkter Inhouse-Support ist gewährleistet. 


Suchwort: Kontron 

AUTOR: 

GÜNTER 

DEISENHOFER 

Produktmanager HMI, 

Kontron Europe 



Lückenlose Lebensmittelüberwachung 

Stabiles 0G-Netz für das 

Internet der Dinge 

Mit der Verfügbarkeit des Sigfox-0G-Netzes (Null G) wird es möglich, die Lebens - 

mittelproduktion lückenlos vom Acker und der Weide bis hin zum Endverbraucher 

zu überwachen und zurückzuverfolgen. Bei Trackern für Vieh und autarken Sensoren 

fürs Feld beginnen die Anwendungsbereiche. Über das Tracking von Flüssigkeitsbehältern 

wie IBCs und Temperaturdatenloggern geht es weiter bis hin zur Anbindung 

von Paletten und Euroboxen oder gar smarten Verpackungen auf der letzten Meile. 

Das Internet der Dinge, von dem an so 

vielen Stellen gesprochen wird, gewinnt mit 

der Verfügbarkeit von Netzen wie dem 

0G-Netz von Sigfox, das wie ein Telefonnetz 

öffentlich verfügbar ist, zunehmend an 

Kontur. Anders aber als 3G/4G/5G wurde 

0G entwickelt, um Dinge an das Internet 

anbinden zu können, die bislang nicht angebunden 

werden konnten. Dies, weil ihre 

Anbindung bislang zu teuer war, zu viel 

Energie verbrauchte oder global nicht ohne 

Roaminggebühren möglich war. Kann man 

nun jedoch quasi alles bis hin zur Verpackung 

auch ökonomisch sinnvoll anbinden, 

eröffnet sich ein enormes Potenzial zur Entwicklung 

neuer nutzbringender IoT-Applikationen. 

Smarte Sensoren für das Vieh 

Dies fängt bereits bei der Lebensmittelgewinnung 

an: Intelligente Viehhalsbänder ermöglichen 

es Viehzüchtern heute, ihre Tiere 

zu verfolgen und ihnen mit einer einfach zu 

bedienenden Smartphone-App virtuelle 

Grenzen zu setzen, ohne Zäune ziehen zu 

müssen. Cloud-basierte Managementsysteme 

geben Biobauern zudem einen vollständigen 

Überblick über ihre Herden in Echtzeit. 

Fortschrittliche Technologien überwachen 

das Wohlbefinden der Tiere, indem sie 

Gesundheits- und Verhaltensdaten sammeln 

und analysieren und bei Anomalien Warnmeldungen 

senden. Können Informationen 

Bild: Sigfox/Dusan Kostic – Adobe Stock 

Das Sigfox 0G-Netz wurde entwickelt, um Dinge an das Internet anbinden zu können, die bislang nicht angebunden werden 

konnten. Dies, weil es bislang zu teuer war, zu viel Energie verbrauchte und global nicht ohne Roaminggebühren möglich war. 


über einen längeren Zeitraum verfolgt und 

gesammelt werden, hilft dies letztlich Betriebskosten 

zu minimieren, Tierverluste zu 

reduzieren, die Erfolgsraten bei der Geburt 

zu verbessern und die Gesundheit und Sicherheit 

der Tiere zu erhöhen. 

Lebensdauer rauf, Kosten runter 

Die Überwachung von Dingen ohne Stromanschluss 

über wirklich längere Zeiträume 

war jedoch bislang ein Problem, da Übertragungsnetze 

wie 3G/4G/5G viel zu teuer 

und zu energiehungrig sind. Dies ändert 

sich mit der Verfügbarkeit von Sigfox 0G 

massiv. Dies gilt nicht nur für die Lebensmittelgewinnung 

sondern auch für die gesamte 

Lebensmittelproduktion. Man spricht 

heute nicht mehr über Sensoren, die über 

Tage, Wochen oder Monate sondern die 

über Jahre hinweg autark an das Internet 

angebunden werden können. Kann man Gegenstände 

über solch lange Zeiträume ohne 

Batteriewechsel anbinden, sinken die Wartungskosten 

für die IoT-Anbindung deutlich. 

Muss man gleichzeitig auch weder 

SIM-Karten verwalten und deren Nutzung 

einzeln abrechnen, sinkt der Verwaltungsaufwand 

auf ein Minimum. Hersteller von 

IBC-Sensoren wie Nanolike haben den Nutzen 

dieses grenzüberschreitend verfügbar 

werdenden Netzes, das in Deutschland bereits 

85 % Netzabdeckung erreicht hat 

(Stand September 2019), früh erkannt und 

bieten heute bereits applikationsfertige Sensoren 

zur Überwachung von Flüssigkeiten 

und rieselfähigen Lebensmitteln und Zusatzstoffen 

an. 

Smarte 0G-Sensoren ermöglichen neue Service- oder Geschäftsmodelle 

für Waren, die in IBCs gelagert und transportiert werden. 

Bild: Sigfox 

0G-Sensoren gibt es bei Bedarf bereits inklusive der entsprechenden 

Geschäftsprozess- und IT-Integration in Systemen wie SAP Business One 

gen, höherer Servicegrad, Vermeidung von 

Out-of-Stock-Situationen und eine größere 

Freiheit beim Disponieren der Lieferungen, 

sodass sich auch die Transporte optimieren 

lassen. Kunden wiederum profitieren von 

kostengünstigeren Losgrößen und geringen 

Lagerbeständen vor Ort. Letztlich lässt sich 

so auch die Nachfrage genauer vorhersagen. 

Bezahlbare Blockchains 

Die 0G-Netzanbindung ermöglicht letztlich 

auch durchgängig digitalisierte Qualitätsmanagement- 

und Lebensmittelüberwachungssysteme 

entlang der gesamten Liefer- 

Lebensmittelgerechte IBC-Sensoren 

Diese IBC-Sensoren funktionieren berührungslos, 

sodass alle FDA-Richtlinien sowie 

Hygienic-Design-Empfehlungen und 

HACCP-Konzepte optimal unterstützt werden. 

Dank SAP Business One Integration 

gibt es auch schon ein Managementsystem, 

also eine schlüsselfertige Sensor-to-Cloud- 

Lösung, die bei Bedarf auch um Schnittstellen 

für weitere ERP-Systeme erweiterbar ist. 

Informationen über Füllstand, Temperatur 

sowie Standort des IBC-Containers beim 

Kunden in Echtzeit zu erhalten, eignet sich 

hervorragend für Vendor-Managed-Inventory-Strategien. 

Sie ermöglicht es Herstellern 

und Händlern, den Bestand beim Kunden 

selbst zu organisieren und auf diese Weise 

viele administrative Aufgaben zu verschlanken. 

Zu den Vorteilen zählen zudem auch 

schnelle Reaktion auf Bedarfsschwankunkette 

einschließlich der Überwachung des 

Versands der fertig verpackten Lebensmittel 

an den Endverbraucher über Kurier-, Express- 

und Paketdienste, die für die letzte 

Meile keine Kühlwagen einsetzen. Werden 

Sensordaten, die über die gesamte Supply 

Chain gesammelt werden, direkt in eine 

Blockchain eingetragen, kann man sie sogar 

absolut fälschungssicher machen. Auch hierfür 

purzeln derzeit die Kosten rasant, wie 

man am Beispiel des Versicherers La Parisienne 

Assurance sehen kann: Das Unternehmen 

nutzt das 0G-Netz zu Übertragung von 

Fahrzeugdaten an Blockchains, um neue, 

Bild: Sigfox 



Christophe Fourtet, Gründer und wissenschaftlicher Direktor von Sigfox, zeigte bereits 

2018 auf der Sigfox Connect in Berlin, wie sich eine Plastiktüte in einem geschlossenen 

Paket identifizieren lässt 

parameterbasierte Versicherungspakete zu 

schnüren, die eine Kasko-Versicherung im 

Pay-per-use-Verfahren ermöglichen. Solche 

parameterbasierten Geschäftsmodelle, die 

die Nutzung von Fahrzeugen im Minutentakt 

abrechnen können und entsprechende 

Mikro-Payments auslösen, sind im Vormarsch, 

weil sich viele Kunden weg vom 

Besitzen hin zum Nutzen orientieren. Selbst 

Maschinen- und Anlagenbauer gehen diesen 

Weg, damit Kunden ihre Kosten von hohen 

Investitionskosten hin zu reinen Betriebskosten 

verschieben können. 

Automatische Abrechnung 

Mit solch günstigen Blockchains ist dann 

der Schritt hin zur automatischen Abrechnung 

von Lieferungen innerhalb der Food 

Supply Chains auf Basis von 0G-Netz übertragenen 

Geo-Daten greifbar nah. Es steht 

folglich zu erwarten, dass sich speziell im 

Lebensmittelwarenverkehr viele neue Lösungen 

auf Basis innovativer 0G-Netze entwickeln 

lassen, um die Effizienz der Lieferketten 

zu optimieren. Passende Geo-Tracker 

werden bereits hunderttausendfach bei DHL 

zum Tracken von Rollbehältern für den Pakettransport 

eingesetzt. Erweitert man diese 

um Temperatursensoren, können auch Rollbehälter 

der Lebensmittelindustrie über 

Lkws und Kühlhäuser hinweg lückenlos 

überwacht werden – und deren Einsatz optimiert 

und Bestand ganz nebenbei auch sichergestellt 

werden, was übrigens kein geringes 

Einsparpotenzial darstellt. Die Erfassung 

von Temperaturwerten über die gesamte 

Supply Chain ist überhaupt ein wichtiger 

Aspekt. Kann diese automatisch und 

autark durch zyklische Cloudeinträge erfolgen, 

lassen sich so manche HACCP-Richtlinien 

effizienter erfüllen. 

Für Einwegverpackungen interessant 

Speziell für die Lebensmittelindustrie ist es 

zudem höchst interessant, dass 0G-Entwickler 

auch bereits daran arbeiten, selbst Einwegverpackungen 

anzubinden. So zeigte im 

Oktober 2017 Christophe Fourtet, Gründer 

und wissenschaftlicher Direktor (CSO) bei 

Sigfox, auf der Sigfox Connect in Prag einen 

Briefumschlag, der beim Öffnen eine SMS 

an ein Handy schickte. Ein Jahr drauf zeigte 

man in Berlin eine Pfandflasche sowie eine 

Süßigkeitentüte, die auf Basis einer Anfrage 

einer Basisstation eigenständig antworten 

konnte. Stellt man sich vor, dass jede Verpackung 

in der Supply Chain überwachbar 

wird, könnten die Supply Chains komplett 

neu gedacht werden. Dies nicht nur im 

LEH, sondern in der gesamten Food Supply 

Chain. 

Nun mag sich mancher die Frage stellen, 

wie denn eine Verpackung zu einem Sender 

von Nachrichten werden kann, die über Kilometer 

hinweg an Funkmasten übertragen 

werden können. Die technologischen 

Grundlagen finden sich in dem langwelligen 

Signal der 0G-Technologie, das ähnlich 

wie ein Ortungssignal von U-Booten oder 

Walen Resonanz erzeugt. Diese Resonanz 

Bild: Sigfox 

wird dabei zusätzlich mit Informationen 

über das Device angefüttert. Eine „Hier bin 

ich“-Nachricht einer Verpackung wird also 

durch eine Anfrage des Netzes an die Verpackung 

ausgelöst. Die Logik der Verpackung 

sammelt durch das gesendete Signal so viel 

Energie, dass sie ohne weitere Energiequellen 

antwortet. In 0G-Netzen steckt folglich 

viel Potenzial. Es wird spannend sein zu sehen, 

ob die Logik erstmals auf Euroboxen 

auftauchen wird oder auf Pfandflaschen. 

Hier wird voraussichtlich die Eurobox gewinnen, 

denn sie profitiert bereits ab rund 

10 % der Kosten einer neuen Box von dieser 

Netzanbindung, geht es nur um den Bestandsschutz 

dieser Kreislaufbehälter, denn 

einen jährlichen Schwund von 10 % wird 

wohl ein jeder Anwender zu verzeichnen 

haben. Das wären rund 1,60 Euro bei einer 

Boxengröße von 600 x 400 x 300 mm. Zur 

Sigfox Connect in Singapur 2019 wurde bereits 

eine günstigere Logik vorgestellt. Sie 

soll nur noch rund 1,20 Euro kosten. Ganz 

reicht dieser Preisverfall zwar noch nicht 

aus, da ja auch noch die Netzanbindung honoriert 

werden muss, die nur für ganz wenige 

Applikationen unter 1 Euro pro Jahr zu 

haben ist. Es wird also noch ein paar Jahre 

dauern, bis die Preise soweit gepurzelt sind, 

dass auch Euroboxen davon profitieren. Allzu 

weit entfernt sind wir von diesem Szenario 

aber nicht mehr und bis dahin gibt es 

noch genügend Dinge anzubinden, die etwas 

wertvoller sind. Beispielsweise teurere 

Großbehälter, Rollwagen oder Stikkenwagen 

der Backindustrie sowie aktuell IBCs, die als 

Flaggschiffe der Digitalisierung der Lebensmittelindustrie 

nun verfügbar geworden 

sind. Hersteller, Händler und industrielle 

Endanwender können übrigens ein applikationsfertiges 

IBC-Testkit bei Sigfox Germany 

anfordern. Es besteht aus einem Retrofit- 

Sensor und einem dreimonatigen Cloudplattform-Zugang, 

der die Evaluierung neuer 

IBC-Geschäftsmodelle und ihres erfolgreichen 

Produktiveinsatzes ermöglicht. 


Suchwort: Sigfox 

AUTOR: 

STEFAN HUBER 

Director Sales Key Accounts, 

Sigfox Germany 




Bilder: Bosch Industriekessel 

Eine sofortige Umstellung aller fossil befeuerten Prozesswärmeerzeuger in Deutschland auf elektrischen Betrieb 

würde sowohl die Stromerzeugungskapazitäten als auch die Stromnetze überfordern 

Ein wichtiger Schritt in Richtung Klimaschutz 

Dekarbonisierung der 

Prozesswärmeversorgung 

Dekarbonisierung bezeichnet die Umstellung von Produktionsprozessen auf CO 2 -neutrale 

Technologien. Welche Szenarien gibt es für die Prozessindustrie? Kann die energetische 

Modernisierung von bestehenden Anlagen ein Weg sein? Welchen Brennstoffen 

und Prozesswärmesystemen gehört die Zukunft? Hier erfahren Sie mehr. 

Erdgas ist mit 2,5 bis 3,5 ct/kWh um ein 

Vielfaches günstiger als Strom. Zudem ist 

die Versorgung mit Erdgas und dessen Verbrennung 

besonders zuverlässig und bietet 

vergleichsweise niedrige Emissionen bei 

gleichzeitig hohem primärenergetischem 

Wirkungsgrad. Auch wenn sich Erdgas bei 

der industriellen Prozesswärmeversorgung 

weiter steigender Beliebtheit erfreut – die in 

einigen Ländern eingeführte Besteuerung 

von CO 2 -Emissionen wird sich direkt auf 

den Gaspreis auswirken. 

Im Falle steigender Energiepreise setzen die 

Unternehmen erfahrungsgemäß zunächst 

Maßnahmen zur Effizienzsteigerung um, 

denn das realisierbare Einsparpotenzial ist 

bei unzähligen Bestandsanlagen nach wie 

vor enorm. Erst wenn dieses Einsparpotenzial 

ausgereizt ist, wird über Technologiewechsel 

bzw. Brennstoffumstellung nachgedacht. 

Das legt die Vermutung nahe, dass 

Industriebetriebe die Letzten sein werden, 

die sich vollständig vom Erdgas als Energieträger 

abwenden werden. 

Ein weiterer wichtiger Aspekt, der beachtet 

werden sollte ist, dass der Umstieg in der 

Regel mit größeren Investitionen verbunden 

ist, ohne dass dadurch beispielsweise die 

Produktionsmenge erhöht wird. Für viele 

Entscheider ist es daher eine wirtschaftlich 

getriebene Entscheidung, in die auch Überlegungen 

hinsichtlich einer kurzen Kapitalrückflussdauer 

und langfristig hoher Kostenreduktion 

einfließen. 

Zwei Gruppen thermischer Prozesse 

Betrachtet man thermische Anwendungen 

in der Prozessindustrie, so kann man grob 

zwischen thermischen Prozessen mit Temperaturen 

bis 110 °C und Hochtemperaturprozessen 

zwischen 110 bis 300 °C unterscheiden. 

Ob Heißwasser oder Dampf als Wärmeträgermedium 

im Bereich über 110 °C verwendet 

wird, spielt für das Thema Dekarbonisierung 

kaum eine Rolle. Viel wichtiger ist 

das benötigte Temperaturniveau. Für thermische 

Prozesse bis 110 °C gibt es einige 

alternative Technologien wie Hochtemperaturwärmepumpen. 

Voraussetzung für den 

technologischen Wechsel sind ein starker 

Anstieg des Gaspreises und sinkende Strom- 




Die Prozesswärmesysteme von Bosch Industriekessel sind für unterschiedliche Brennstoffe und Betriebsweisen erhältlich 

preise. Neben Heizanwendungen können 

beispielsweise auch Reinigungs- und CIP- 

Prozesse in den Temperaturbereich bis 

110 °C fallen. 

Für Hochtemperaturprozesse ab 110 °C 

nutzt man feste, flüssige oder gasförmige 

Brennstoffe zum Erzeugen der hohen Temperaturen. 

Vereinzelt kommen auch elektrische 

Systeme zum Einsatz. Steigen die Preise 

für Gas und Öl wird die Attraktivität alternativer 

Energieträger zunehmen. Ändert sich 

der hohe Preisunterschied je Kilowattstunde 

zwischen Erdgas und Strom, könnten Hybrid- 

oder Elektrosysteme interessanter werden. 

Diese Lösungen leisten aber nur einen 

Beitrag zur Dekarbonisierung, wenn der 

Strom nicht CO 2 -intensiv und nicht aus 

Kohle erzeugt wird. 

Komplettumstellung auf Elektrizität 

Pro Jahr erzeugen Kraftwerke in Deutschland 

etwa 545 TWh Strom. Gleichzeitig liegt 

die installierte Kapazität von gewerblichen 

und industriellen, gasbetriebenen Kesselanlagen 

bei 340 Twh. Würde man diese komplett 

auf eine elektrische Betriebsweise umstellen, 

müsste die Stromerzeugung um gut 

60 % steigen. Das erscheint selbst mittelfristig 

unrealistisch und würde das Risiko von 

Blackouts erhöhen. 

Würde der Gaspreis stark ansteigen und 

gleichzeitig der Preis pro Kilowattstunde 

Strom auf dem heutigen Niveau bleiben, 

würde das den Einsatz von Hybridlösungen 

mit Brenner und zusätzlichem elektrischem 

Heizelement fördern. Letztere sind bislang 

nur vereinzelt im Einsatz, weil elektrische 

Heizelementsysteme für den MW-Leistungsbereich 

recht teuer sind. 

Einsatz nachwachsender Rohstoffe 

Für die Verbrennung von nachwachsenden 

Rohstoffen wie Holz oder industriellen Abfällen 

natürlichen Ursprungs gelten deutlich 

höhere Grenzwerte für klimaschädliche 

Treibhausgase und Feinstaub im Abgas. Unter 

technischen Gesichtspunkten könnten 

diese deutlich unterboten werden. Allerdings 

sind die dafür notwendige Filter- und 

Katalysatortechnik sehr teuer. 

Die Verbrennung von Biomasse geht oft mit 

deutlich erhöhten Abgasemissionen einher. 

Neben Feinstaub sind auch die Stickoxidund 

Kohlenmonoxidwerte deutlich höher 

als bei der Verbrennung von Erdgas. Trotzdem 

hat die Verbrennung von Biomasse ihre 

Berechtigung, wenn alternative Nutzungsmöglichkeiten 

fehlen. 

Mit Blick auf den Brennstoff Holz sollte erwähnt 

werden, dass es in der Gesamt- 

CO 2 -Bilanz nicht klimaneutral ist. Allein für 

die Trocknung und Herstellung von Holzpellets 

werden etwa 10 % der enthaltenen 

Energie aufgewendet. Hinzu kommen die 

Transportwege. 

Geschönte Energiebilanzen 

Emissionsbilanzen, die die Verbrennung von 

Holz zum Gegenstand haben, werden oft 

um jenes CO 2 geschönt, das die Bäume 

während ihres Wachstums der Atmosphäre 

entzogen haben. Unberücksichtigt bleibt 

auch die CO 2 -Menge, die die Bäume in Zukunft 

hätten binden können. 

Eine komplette Umstellung von gas- und ölbefeuerten 

Prozesswärmesystemen auf Holz 

als Brennstoff ist unrealistisch, weil riesige 

Anbauflächen und ein großer logistischer 

Aufwand notwendig wären. 

Ähnlich verhält es sich mit Biokraftstoffen 

und Biogasen, deren Erzeugung zudem die 

Kapazitäten für die Produktion von Lebensmitteln 

einschränken würden. Wie bei der 

Biomasse ist auch hier die Skalierung auf 

den weltweiten Energiebedarf der Industrie 

eine Herausforderung. Zudem sind Biokraftstoffe 

und Biogase schwieriger zu verbrennen 

und weisen höhere Abgasemissionen 

auf. Ein langfristiger, global dominanter Anteil 

an Biobrennstoffen ist somit kaum zu 

erwarten. 

Wasserstoff: Alternative mit Tücken 

Die Herstellung des Brennstoffs Wasserstoff 

erfolgt einfach durch Elektrolyse. Bei seiner 

Verbrennung entsteht anstelle von CO 2 Wasserdampf. 

Auf den ersten Blick handelt es 

sich bei Wasserstoff also um einen attraktiven 

Primärenergieträger für die Prozesswärmeerzeugung. 

Sein praktischer Einsatz ist jedoch 

mit einigen Herausforderungen verbunden. 

Sie reichen von Sicherheitsrisiken 

beim Handeln und Lagern des Gases bis hin 

zu notwendigen Anpassungen der vorhandenen 

Infrastruktur, Brenner, Kessel etc. 

Zudem ist der Wasserstoff im Sinne der Dekarbonisierung 

CO 2 -neutral zu erzeugen. 

Bosch Industriekessel hat bereits mehrere 

Verbrennungssysteme realisiert, die zu 

100 % mit Wasserstoff betrieben werden. 

Dabei spielen die Anschaffungskosten ver- 


gleichsweise eine geringe Rolle. Sie belaufen 

sich, je nach Auslastung der Anlage, auf etwa 

2 % der Gesamtbetriebskosten über 15 

Jahre. Vor diesem Hintergrund sind auch 

aufwendigere technische Lösungen schon 

heute umsetzbar. 

Es gibt mehrere technische Verfahren, die 

den Umgang mit Wasserstoff erleichtern. 

Nachteil: Sie reduzieren häufig den Gesamtwirkungsgrad 

der Wasserstofferzeugung. 

Beispielsweise bei der elektrolytischen Herstellung 

von Wasserstoff und anschließender 

Methanisierung zur Netzeinspeisung mit 

80 bar gehen 36 bis 50 % der ursprünglich 

zugeführten Energie verloren. 

Bei diesem exothermen Prozess reagiert CO 

oder CO 2 mit dem Wasserstoff bei 300 bis 

700 °C unter Anwesenheit eines Katalysators 

zu Methan. Im Vergleich zu Wasserstoff ist 

Letzteres deutlich einfacher zu handhaben. 

Bisher ungelöste Probleme sind die kostengünstige 

Extraktion des benötigten CO 2 aus 

der Luft, um CO 2 im Verbrennungsprozess 

zu vermeiden. 

Fazit 

Für die meisten prozesstechnischen Anwendungen 

werden zur Dampferzeugung oder 

als hydraulische Systemkomponente in geschlossenen 

Systemen weiterhin Großwasserraumkessel 

zum Einsatz kommen. Wasserrohrkessel 

werden hingegen langfristig 

fast nur noch in Bestands- und Großanlagen 

oder Sonderanwendungen (Temperauren 

größer 300 °C) zu finden sein. 

Hersteller von Kesselanlagen und Brennern 

müssen sich mittelfristig auf den Einsatz 

Die Modernisierung von Bestandsanlagen zur Effizienzsteigerung oder die Nutzung von 

regenerativen Brennstoffen sind kurzfristig wirksame Maßnahmen zur Senkung der 

CO 2 -Emissionen in der Industrie 

von Sonderbrennstoffen einstellen. Hierbei 

bietet sich für eine Vielzahl von Bestandsanlagen 

die Umrüstung an. Die Energieerzeuger 

selbst können oft noch viele Jahrzehnte 

mit geändertem Brennstoff betrieben werden, 

sofern die immer strikter werdenden 

Abgaslimits eingehalten werden. 

Da Kesselanlagen bei guter Wartung sehr 

langlebig sind und mehrere Jahrzehnte in 

Betrieb sein können, sollte man sich frühzeitig 

Gedanken über ihre spätere Nutzung 

machen. Ist langfristig ein Betrieb mit Wasserstoff 

oder alternativen Brennstoffen 

denkbar, sollte dies bereits heute konstruktiv 

berücksichtigt werden. 


Suchwort: Bosch Industriekessel 

AUTOR: 

DANIEL GOSSE 

Leiter Marketing, 

Bosch Industriekessel 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 




Bilder: GF Piping Systems 

Cool-Fit 4.0 ist ein vorisoliertes Gesamtsystem aus Rohrleitungen, Fittings, Ventilen und Schläuchen 

Vorisoliertes Rohrleitungssystem aus Kunststoff 

Effiziente Kühlung 

in der Produktion 

Cool-Fit 4.0 ist ein vorisoliertes Rohrleitungssystem aus Kunststoff von GF Piping 

Systems, konzipiert für die Sekundärkühlung im Bereich von –50 bis +60 °C. Einfach 

geplant und installiert, überzeugt es im Betrieb durch seine Wartungsfreiheit, 

Energieeffizienz und Langlebigkeit. Damit ist Cool-Fit 4.0 ideal für die Nahrungs - 

mittel- und Getränkeproduktion sowie die Lagerung von Lebensmitteln geeignet. 

Aus Edelstahl gefertigte Rohrleitungs - 

systeme stellten viele Jahre lang den technischen 

Standard in der Getränkeindustrie dar. 

Durch die technischen Innovationen im 

Bereich Kunststoffrohrsysteme steht für eine 

Vielzahl an Anwendungen heute jedoch eine 

wirtschaftlich attraktive Alternative für 

höchste Hygiene- und Sicherheitsstandards 

bereit. Zu diesen Anwendungen gehören 

neben der Prozess- und Lagerkühlung auch 

der Transport von Chemikalien und Abwässern 

sowie die Desinfektion und die Prozessautomatisierung. 

Kunststoff versus Metall 

Ein Blick auf die Materialeigenschaften von 

Edelstahl und Kunststoff zeigt, dass beide 

Materialien grundsätzlich den hohen Anforderungen 

der Getränkeproduktion genügen. 

Dennoch offenbart Edelstahl im Vergleich zu 

Kunststoff diverse Schwächen. So ist das 

Material bei einigen Korrosionsarten wie 

der Kontakt- oder Spannungsrisskorrosion 

empfindlich. Aus diesem Grund sind bei der 

traditionellen Lösung Leckagen und Rohrbrüche 

in der Prozesskette der Getränke - 

industrie nicht auszuschließen. 

Auch in Bezug auf die Energieeffizienz beim 

Transport von Getränken zeigt Edelstahl aufgrund 

seiner hohen Wärmeleitfähigkeit 

Schwächen. Zudem zählen die ungünstige 

CO 2 -Bilanz bei der Herstellung der Rohre, 

die langen Montagezeiten sowie die gewichtsbedingt 

hohen statischen Anforderungen 

zu den Schwachpunkten von Metallrohrsystemen. 

Die Korrosionsbeständigkeit von Kunststoffsystemen 

sorgt hingegen dafür, dass alle 

Rohrleitungen über die gesamte Lebensdauer 

der Anlage (mindestens 25 Jahre) frei 

von Korrosion bleiben. Das Risiko von kostspieligen 

Produktionsunterbrechungen 

durch korrosionsbedingte Leckagen oder 

Rohrbrüche wird durch den Einsatz von 

Kunststoffsystemen signifikant reduziert. 

Zudem ist das Risiko von Verunreinigungen 

durch Bakterien, Kühlmedien oder Chemikalien 

bei Kunststoffsystemen sehr gering. 

Wartungsfrei und schnell montiert 

Mit dem Rohrleitungssystem Cool-Fit 4.0 

hat GF Piping Systems ein vorisoliertes System 

für anspruchsvolle Kühl- und Gefrieranwendungen 

in der Produktion entwickelt. 


Cool-Fit 4.0 ist für die Sekundärkühlung 

mit Sole, Glykol, Ethanol und gekühltem 

Wasser im Bereich von –50 bis +60°C 

geeignet 

In Brauereien eignet sich das Rohrleitungssystem Cool-Fit vor allem für die Kontrolle 

und Klimatisierung des sensiblen Gärprozesses 

Es ermöglicht dem Anwender eine einfache, 

sichere und schnelle Installation ohne komplizierte 

Arbeitsschritte. Da Medienrohr, Isolierung 

und Mantel bereits ab Werk dauerhaft 

miteinander verbunden sind, ist eine 

nachträgliche Isolierung überflüssig. Rohre, 

Fittings und Ventile werden innerhalb weniger 

Minuten mithilfe des Elektroschweißverfahrens 

verbunden. Im Vergleich zu Metallsystemen 

überzeugen die Cool-Fit-Produkte 

zudem durch eine erhebliche Gewichtsersparnis: 

Das Kunststoffsystem ist um bis zu 

65 % leichter als traditionelle Metallsysteme 

und stellt daher geringere Ansprüche an Statik 

und Tragekonstruktionen im Gebäude. 

Schwere Transporthilfen, wie sie bei Metallsystemen 

häufig erforderlich sind, werden 

mit dem Cool-Fit-System überflüssig. 

Vorisolierte Rohre bis -50 °C 

Das Komplettsystem Cool-Fit 4.0 enthält neben 

werkseitig vorisolierten Rohrleitungen 

auch passende Fittings, Ventile und Schläuche. 

Es ist prädestiniert für den Einsatz in 

der Sekundärkühlung mit Sole, Glykol, Ethanol 

und gekühltem Wasser im Bereich von 

-50 bis +60 °C. 

Grundsätzlich eignet sich das vorisolierte 

System für alle Betriebe der Nahrungsmittel- 

und Getränkeproduktion, in der eine 

zuverlässige Kühlung für die Einhaltung der 

Hygienestandards zwingend erforderlich ist. 

In Kühlhäusern ist die Funktionstüchtigkeit 

der Kühlanlage für den wirtschaftlichen Betrieb 

des Unternehmens maßgeblich. Hier 

reduziert Cool-Fit 4.0 das Risiko von Unterbrechungen 

der Kühlkette und Warenverlusten 

durch Korrosion erheblich. Auch in 

Brauereien spielt das System seine Vorteile 

aus. Vor allem für die Kontrolle und Klimatisierung 

des sensiblen Gärungsprozesses ist 

das korrosionsfreie Rohrleitungssystem geeignet. 

Darüber hinaus kann es in vielen 

weiteren Bereichen der Lebensmittelproduktion 

wie der Obst- und Gemüseverarbeitung, 

in Schlachtbetrieben und Supermärkten 

eingesetzt werden. 

Günstige CO 2 - und Energiebilanz 

Die Umwelt- und Energiebilanz von Rohrleitungen 

aus Kunststoff ist herkömmlichen 

Systemen überlegen. So zeigt sich bei der 

Lebenszyklusbetrachtung von Kunststoffsystemen, 

dass die CO 2 -Bilanz günstiger als bei 

konventionellen Rohrleitungen ausfällt. 

Auch die Energiebilanz spricht für sich: Im 

Vergleich zu Metall können Unternehmen 

aus der Getränkeindustrie ihre Energiekosten 

im Schnitt um 30 % reduzieren. 

Ein Beispiel: Bei einem Kühlhaus mit einer 

Leitungslänge von 1500 m für den Transport 

von Kaltwasser verursachen Herstellung und 

Betrieb des Kunststoffsystems etwa 100 t 

CO 2 weniger als ein herkömmliches Metallsystem. 

Diese Einsparung entspricht einer 

beeindruckenden Strecke von 446 000 Autokilometern 

und unterstreicht den Nutzen 

des Systems für die Umwelt. 

Nachrüstung möglich 

Der steigende Kostendruck in der Getränkeproduktion 

sorgt dafür, dass mehr und 

mehr Unternehmen eine grundlegende Modernisierung 

ihrer Produktionsprozesse angehen. 

Im Zuge dieser Modernisierungsmaßnahmen 

bietet es sich an, die Rohrleitungssysteme 

gleichzeitig mit digitalen 

Schnittstellen zur Optimierung der Produktionsprozesse 

auszustatten. So kann ein 

Kunststoffrohrleitungssystem von GF Piping 

Systems beispielsweise ganz ohne Produktionsunterbrechungen 

mit Kugelhähnen wie 

dem 546 Pro nachgerüstet und mit einer 

elektrischen Stellungsrückmeldung ausgestattet 

werden. Auch im Hinblick auf die 

Zukunftsfähigkeit der Getränkeproduktion 

und die Chancen der Automatisierung sind 

Kunststoffsysteme damit eine interessante 

Alternative. Für die Umstellung auf Sekundärkühlsysteme 

und Anbindung an bereits 

vorhandene Anlagen eignet sich Cool-FIT 

4.0 sehr gut. 


Suchwort: GF Piping Systems 

AUTOR: 

MARKUS KERGER 

Technischer Vertrieb Kälteund 

Klimatechnik Süd, 

GF Piping Systems 



LEBENSMITTELSICHERHEIT UND QUALITÄTSMANAGEMENT 

Vollautomatisierte Laborprozesse für die Lebensmittelanalytik 

Roboter gehen auf 

Spurensuche 

In der Lebensmittelanalytik werden Laborprozesse im Rahmen von Qualitätskon 

trollen meist noch von Hand durchgeführt. Eine Automatisierung dieser 

Prozesse kann die Kapazitäten im Labor erhöhen, Bearbeitungszeiten reduzieren 

und die Qualität steigern. Das auf Spurenanalytik spezialisierte Labor Eurofins Wej 

Contaminants hat durch den Einsatz einer Roboterlinie eine vollautomatische, 

24 Stunden am Tag verfügbare Prüflinie geschaffen. 

Die Eurofins-Gruppe ist ein internationaler 

Dienstleister für Lebensmittelanalytik mit 

mehr als 650 Laboren in 45 Ländern. Als 

Teil der Unternehmensgruppe analysiert die 

Eurofins Wej Contaminants GmbH in Hamburg 

mit mehr als 200 Mitarbeitern Bio - 

toxine, organische und anorganische Kon - 

taminanten sowie Tierarzneimittelrückstände 

in Lebens- und Futtermitteln. Für diese 

anspruchsvolle Spurenanalytik sind die Qualitätsansprüche 

besonders hoch, gleichzeitig 

müssen Bearbeitungszeiten und Kosten 

gesenkt werden. Um Aufträge flexibler abarbeiten 

zu können, Kapazitäten für Krisenfälle 

frei zu haben und 24-Stunden-Schichten 

fahren zu können, entschied sich Eurofins 

Wej Contaminants daher, mehrere Linien für 

Laborprozesse im Bereich Biotoxine, Tierarzneimittelrückstände 

und organische Kontaminanten 

mit einer Lösung von ABB zu 

automatisieren. 

Vollautomatisierte Lösung gesucht 

Das Unternehmen nutzte die Erfahrung und 

Kompetenz von Elbatron, einem Sonder - 

maschinenbauer und ABB-Authorized-Value-Provider. 

Die Herausforderung für das 

Unternehmen lag darin, die manuellen Methoden 

und Prozessschritte aus dem Labor 

auf eine Roboterlinie zu übertragen und eine 

Gesamtlösung für die Lebensmittelanalytik 

zu schaffen. Gefordert war zudem eine 

hohe Flexibilität der Roboterlinie, da nicht 

nur verschiedene Substanzen und Substanzklassen, 

sondern auch feste, flüssige oder 

pastöse Lebensmittelproben jeglicher Art 

untersucht werden sollten. Da die Maschine 

mit Gefahrstoffen arbeitet, galt es darüber 

hinaus, ein entsprechendes Sicherheitskonzept 

zu erarbeiten. 

Eurofins hatte bis zu diesem Zeitpunkt zwar 

bereits Schritte in Richtung Automatisie- 

Bilder: Hauke Hass Fotojournalist 

Drei Scara-Roboter von ABB führen die Proben automatisiert an das System heran 


ung unternommen, bisher jedoch nur einzelne 

Insellösungen installiert. Damit die 

Roboterlinie so programmiert werden 

konnte, dass sie die vorgegebenen Prüfmethoden 

abarbeiten kann, mussten die einzelnen 

Prozessschritte genauestens aufgenommen 

werden. „Wir haben uns die Abläufe 

bei Eurofins genau angesehen und ermittelt, 

wie wir diese automatisieren können“, 

erläutert Rainer Herrmann, Geschäftsführer 

der Elbatron GmbH. „Allein das hat ein 

Dreivierteljahr gedauert, da wir zunächst 

lernen mussten, die Sprache der jeweils 

anderen Branche zu verstehen.“ 

Bis zu 400 Proben pro Tag 

Heue übernehmen drei Scara-Roboter von 

ABB in einer vollautomatisierten Linie die 

Probenaufbereitung bis zum messfertigen 

Probenextrakt im Labor von Eurofins Wej 

Contaminants. Die Scara-Roboter sind ideal 

geeignet für Aufgaben, die schnell und zuverlässig 

ausgeführt werden müssen und ein 

wiederholgenaues Aufnehmen und Ablegen 

verlangen. Zudem garantieren sie kürzere 

Zykluszeiten und eine höhere Präzision und 

Verfügbarkeit. Sie übernehmen die in speziellen 

Kunststoffröhrchen exakt eingewogenen, 

homogenisierten Lebensmittelproben 

und führen diese an die entsprechenden 

Prozessstationen im System heran. Die 

einzelnen Prozessschritte wurden von den 

Laborexperten für die jeweils zu untersuchenden 

Substanzen bzw. Substanzgruppen 

bis ins Detail optimiert und variieren in Abhängigkeit 

von der vorgesehenen Prüfmethode 

und dem zu untersuchenden Lebensmittel. 

Wesentliche Prozessschritte sind die 

exakte Dosierung sogenannter Standardlösungen, 

die später für die Quantifizierung 

der Substanzen benötigt werden, eine Dosierstation 

für die Zugabe von Lösemittelgemischen, 

die Extraktion der Proben sowie 

eine Zentrifuge. Zudem können die Probenextrakte 

bei Bedarf aufgereinigt, filtriert 

oder mit Salz versetzt werden. Über Barcodes 

auf den jeweiligen Kunststoffröhrchen 

ist definiert, welche individuelle Methode 

für die betreffende Probe durchzuführen ist 

und zu welcher Station sie gebracht werden 

soll, nachdem ein Prozessschritt abgearbeitet 

wurde. Die Roboterlinie kann bis zu 400 

Proben am Tag bearbeiten. Um eine Kreuzkontamination 

belasteter und unbelasteter 

Proben untereinander auszuschließen, ist jede 

Prozessstation, die in direktem Probenkontakt 

steht, mit einem vollautomatischen 

Reinigungsmechanismus ausgestattet. 

Mitarbeiter stellen die Analysemethoden je nach Bedarf flexibel zusammen 

Sehr gute Simulationsmöglichkeiten 

Ein wesentlicher Grund dafür, dass sich 

Eurofins in Abstimmung mit Elbatron für 

die ABB-Roboter entschied, waren die sehr 

guten Simulationsmöglichkeiten der Simulations- 

und Offline-Programmiersoftware 

ABB-Robotstudio. Sie basiert auf dem Vir - 

tual-Controller, einer exakten Kopie der 

Originalsoftware, die den Roboter steuert. 

Damit sind realistische Simulationen möglich, 

denn der Virtual-Controller verwendet 

Daten und Konfigurationen aus der realen 

Produktion. „Diese Möglichkeit zur Anlagensimulation, 

auch dass wir mit der Virtual-Realitay-Brille 

in die Anwendung hineingehen 

können, ist für Sondermaschinenbauer 

ausgesprochen von Vorteil“, so Herrmann. 

Die Anlage wurde erst in 3D geplant 

und dann in Robotstudio geladen, bevor 

dort die Roboterprogrammierung erfolgte. 

„Das ist ein großer Pluspunkt, denn wenn 

wir in der Simulation Anpassungen vor - 

nehmen, werden diese auch direkt auf den 

Roboter übertragen“, ergänzt Herrmann. 

Roboterlinie wählt Workflow selbst 

„Eine besondere Herausforderung bei 

diesem Projekt war, die Komplexität der 

Methoden und der geforderten Abläufe zu 

erfassen. Es läuft ja nicht nur jeweils eine 

Probe durch, sondern viele, für die verschiedene 

Methoden angewendet werden“, 

berichtet Herrmann. So sei etwa eine Anforderung 

von Eurofins gewesen, eine Filtration 

vorzusehen. „Zu Beginn ging man davon 

aus, dass höchstens 10 % der Proben gefiltert 

werden. Heute ist es dagegen so, dass 

der größte Anteil der Proben filtriert wird.“ 

Dies ist möglich, weil die Anlage auf größtmögliche 

Flexibilität ausgelegt ist. Die Programmieroberfläche 

ist so angepasst, dass 

Eurofins seine Methoden nach Bedarf zusammenstellen 

und die nötigen Programmschritte 

programmieren kann. Dieser Workflow 

ersetzt die bisher übliche ausgedruckte 

Prozessanweisung, nach der Laboranten vorgehen. 

Ein weiterer Vorteil ist, dass dieser 

Workflow automatisiert von der Roboter - 

linie ausgewählt wird. Somit können auch 

ungeschulte Mitarbeiter die Anlage mit Proben 

bestücken und Fehler sind praktisch 

ausgeschlossen. 

Eurofins profitiert zudem davon, dass die 

Anlage ihre Aufgaben vollautomatisch verrichtet 

und über Nacht sowie am Wochenende 

und an Feiertagen die Proben fertigstellen 

kann. Die Wiederholpräzision ist ausgesprochen 

gut und die Proben werden 

zuverlässig und den Qualitätsanforderungen 

entsprechend bearbeitet. Die Einzigartigkeit 

der Anlage hat Eurofins dazu bewogen, diese 

als „Future Lab“ zu bezeichnen. 


Suchwort: ABB 

AUTOR: 

JÖRG REGER 

Geschäftsführer, 

ABB Automation GmbH 




Bilder: PSI Technics 

Vor allem organische Stoffe lassen sich mithilfe der Hyperspektralanalyse gut unterscheiden. Verdorbene, unreife oder überreife 

Lebensmittel und Schadstoffe können so berührungslos erkannt werden. Die Tomaten im Echtfarbenbild wurden mit verschiedenen 

Filtern aufgenommen. 

Hyperspektrale Bildverarbeitung für die Lebensmittelkontrolle 

Unsichtbares wird sichtbar 

Die Hyperspektralanalyse erweitert den Einsatzbereich der Bildverarbeitung über 

die häufig verwendeten Grauwert- und Farbkameras hinaus. Damit können beispielsweise 

der Wasser- und der Feststoffgehalt eines Fleischstückes geprüft und Kunststoffe 

eindeutig von organischen Materialien unterschieden werden. 

Ein Weg, Qualitätsprüfungen von Lebensmitteln 

und Verpackungen sicher und effizienter 

zu gestalten, ist die Automatisierung 

des Prüfprozesses mit industrieller Kameratechnik. 

Mithilfe von 2-D- oder 3-D-Kameras 

und aufgabenspezifischer Bildverarbeitungssoftware 

werden die Produkte während 

des Produktionsprozesses automatisch 

analysiert. Die Kamerasysteme können Parameter 

wie Größe und Formen untersuchen 

sowie aufgedruckte Schrift erkennen und 

verarbeiten. Außerdem werden mithilfe der 

Kameras Farbunterschiede identifiziert und 

die Produkte auf Vollständigkeit geprüft. 

Solche Kamerasysteme kontrollieren 100 % 

der Produkte im Prozess und schleusen als 

fehlerhaft erkannte Lebensmittel oder Verpackungen 

automatisch aus. Die Schnelligkeit 

und Genauigkeit dieser Messsysteme beschleunigt 

die Produktion und erhöht die 

Sicherheit der Qualitätskontrolle. Zudem 

sind die Systeme nahezu wartungsfrei, haben 

eine geringe Störanfälligkeit und sind 

24 Stunden täglich und an sieben Tagen pro 

Woche verfügbar. 

Doch es gibt Aufgabenbereiche in der Lebensmittelindustrie, 

bei denen mit Grauwert- 

und Farbkameras nicht die erforderlichen 

Ergebnisse erzielt werden können, beispielsweise 

wenn Stoffe unterschieden wer- 

den müssen, die augenscheinlich dieselbe 

Farbe und Beschaffenheit aufweisen 

Erweiterter Anwendungsbereich 

Die Hyperspektralanalyse erweitert den Einsatzbereich 

der Bildverarbeitung über die 

herkömmlich verwendeten Grauwert- und 

Farbkameras hinaus. Hyperspektralkameras 

können elektromagnetisch Spektren hoch 

aufgelöst aufnehmen. Dadurch können in 

diesem Bereich des Spektrums, also vom ultravioletten 

bis zum Lang-Infrarotbereich, 

sonst schwach sichtbare bis unsichtbare Gegebenheiten 

wie Fehler und chemische Zusammensetzungen 

dargelegt werden. 


Vor allem im Infrarotbereich lassen sich 

spezifische Signaturen von jeglichen Materialien 

eindeutig identifizieren – vergleichbar 

mit einem Fingerabdruck. So können 

Materialien anhand ihrer chemischen Zusammensetzung 

eindeutig erkannt und klassifiziert 

werden. 

Bei der Hyperspektralanalyse wird also die 

Flächendarstellung des Prüfobjektes um 

eine spektrale Information erweitert. Diese 

Technik erschließt folgende Möglichkeiten: 

• Betrachtung einer Vielzahl von Wellenlängen 

vom Ultraviolett- bis zum Infrarotbereich, 

• Überprüfung von Merkmalen, die für das 

menschliche Auge unsichtbar sind und 

• Identifikation von Materialunterschieden. 

Ein Beispiel für üblicherweise nicht sichtbare 

Produkteigenschaften, die durch die Hyperspektralanalyse 

sichtbar gemacht werden 

können, ist die Zusammensetzung von Fett 

und Wasser in Fleisch. Kunststoffe werden 

eindeutig von organischen Materialien unterschieden 

und damit etwa Fremdkörper 

im Produktionsprozess identifiziert. 

Auch die Kontrolle von Schüttgut wie Zucker 

lässt sich mit Hyperspektralkameras erweitern. 

Kleinste Verunreinigungen, auch 

solche, die sich farblich nicht vom Produkt 

unterscheiden, werden im Produktionsprozess 

erkannt – vorausgesetzt, sie weisen eine 

spezifische Absorptionssignatur im betrachteten 

Wellenlängenbereich auf, sei es im 

UV-, sichtbaren oder im Infrarotbereich. 

Auch bei der Verpackungskontrolle bietet 

die Hypospektralanalyse Vorteile, beispielsweise 

bei luftdicht verpackten Lebensmitteln, 

bei denen fehlerhafte Verpackungen zu 

einer schnellen Verderblichkeit des Produktes 

führen. Gerade bei bedruckter Folie war 

es bisher nicht möglich, Einschlüsse von 

Luft oder Lebensmittelresten in der Siegelnaht 

zu erkennen. Hyperspektralsysteme 

können Siegelnähte selbst durch bedruckte 

Folie hindurch überprüfen. Sie werden 

noch im Produktions- bzw. Verpackungsprozess 

erkannt und ausgeschleust. Der Kunde 

erhält also ausschließlich zu 100 % geprüfte 

und für gut befundene Produkte. 

Einsatz in Hygienebereichen 

Mithilfe von speziellen Gehäusen und Systemkomponenten 

können diese Kameraprüfsysteme 

auch in hygienisch anspruchsvollen 

Umgebungen eingesetzt werden, wie 

sie in der Lebensmittelindustrie oft vorherrschen. 

Einflüssen wie Spritzwasser und extremen 

Temperaturen wirkt die passende 

Technik entgegen, sodass eine Qualitätsprüfung 

auch in Bereichen stattfinden kann, in 

denen sich üblicherweise kein Personal aufhalten 

sollte. Dies trifft auch für Aufgaben 

zur Prozessüberwachung zu, wenn etwa im 

Sinn einer vorausschauenden Wartung Fehlermeldungen 

wegen sich ändernder Prozessparameter 

ausgegeben werden sollen. 

Mehr Effizienz und Wirtschaftlichkeit 

Parallel zur Qualitätsprüfung ermöglicht der 

Einsatz eines Kamerasystems die automatische 

Erfassung von Produkt- und Prozessdaten. 

Diese dienen primär der 100%igen 

Qualitätskontrolle in Echtzeit und der Überwachung 

des Herstellungsprozesses, um im 

besten Falle Störungen ganz zu vermeiden. 

Mit den gesammelten Daten können darüber 

hinaus weitere wirtschaftliche Potenziale 

erschlossen werden, sofern diese entsprechend 

genutzt werden. Die Verknüpfung der 

Echtfarbenbild von mit Kunststoffsplittern verunreinigtem Zucker 

(links vermischt, rechts separat) 

Der Screenshot zeigt die Ergebnisse der Hyperspektralanalyse des 

verunreinigten Zuckers aus obigem Bild. Die Kunststoffsplitter sind 

deutlich zu erkennen. 

gesammelten Daten mit weiteren Faktoren 

ermöglicht gezielte Analysen, zum Beispiel: 

• zur Bewertung der Produktqualität bestimmter 

Lieferanten 

• zur Untersuchung des Einflusses von Umweltereignissen 

auf die Qualität von Rohstoffen 

und letztlich der Produkte und 

• zur Optimierung von Rezepturen oder 

Produktdesigns aufgrund wiederkehrender 

Auffälligkeiten. 


Suchwort: PSI Technics 

AUTOR 

KARL-HEINZ FÖRDERER 

Geschäftsführer, 

PSI Technics GmbH 




Haselnüsse und Pistazien mit hoher Qualität 

Nur die Guten ins Töpfchen 

Mit der sensorbasierten Freifall-Sortieranlage Nimbus BSI+ von Tomra ist die Erkennung 

biometrischer Merkmale möglich. Materialien, die nicht den biometrischen 

Fingerabdruck des Referenzproduktes tragen, sortiert die Maschine zuverlässig aus. 

Drei türkische Exporteure setzen die Anlage für die Qualitätssicherung ihrer Haselnuss- 

und Pistazienernten ein. 

Die Türkei ist der führende Produzent und 

Lieferant von Haselnüssen und Pistazien für 

süße Brotaufstriche und Cremes, Eis, Gebäck 

und Schokolade. Allein im Segment Haselnüsse 

stammen 70 bis 75 % der weltweiten 

Produktion aus der Türkei. Dazu kommen 

jährlich 130 000 t Pistazien, von denen rund 

20 000 t exportiert werden – größtenteils 

nach Europa. Der Export von Nüssen und 

Früchten nach Europa unterliegt strengen 

Qualitätsbestimmungen. Im Wechselspiel 

von Qualität und Produktivität sind die Herausforderungen 

an die Exporteure nur mithilfe 

moderner Technologie zu erfüllen, 

zum Beispiel für die effiziente und zuverlässige 

Sortierung der Ernte. 

Sortiertechnik für türkische Firmen 

Drei Unternehmen, die diese Herausforderungen 

bestens kennen, sind Olam Progida, 

Durak Hazelnut und Kahraman Agriculture. 

Olam Progida ist Teil der 1989 gegründeten 

Olam-Group und zweitgrößter Haselnuss- 

Exporteur der Welt. Jedes Jahr gehen mehr 

als 32 000 t Haselnüsse an führende Markenartikel-Produzenten 

vor allem in 

Deutschland, der Schweiz, Österreich, Italien 

und Frankreich. Durak Hazelnut wurde 

1960 gegründet und ist heute der umsatzstärkste 

Haselnussproduzent in der Türkei. 

Das Familienunternehmen betreibt dort fünf 

Haselnussproduktionen. Kahraman Agriculture 

wurde 1976 gegründet und ist heute 

maßgeblich für den türkischen Handel mit 

Pistazien. 40 % aller aus der Türkei exportierten 

Pistazien kommen von Kahraman 

Agriculture. 

Allen drei Unternehmen erleichtert die 

sorgfältige Sortierung der Ernte die Wareneingangskontrolle 

und trägt dazu dabei, die 

HACCP-Regeln sowie EU-Kriterien hinsichtlich 

der Reinheit der Ware zu erfüllen. So 

darf beispielsweise der vorgeschriebene 

Aflatoxin-Wert auf keinen Fall überschritten 

werden. Olam Progida, Durak Hazelnut und 

Kahraman Agriculture setzen seit Jahren auf 

sensorbasierte Sortieranlagen von Tomra 

Food. Mithilfe von Laser- und Kameratechnologie 

identifizieren diese Anlagen Fremdmaterialien 

wie Schalen, Steine, Wurzeln, 

Glas oder Plastik sowie mangelhafte, verdorbene 

oder verfärbte Produkte. 

Bei der Sortieranlage Nimbus BSI+ fällt das Sortiergut in den Inspektionsbereich, 

wo das Scanning durch Laservorrichtungen und/oder Kameras erfolgt 

Bild: Tomra 

Effizienzsteigerung 

Um weiteres Wachstum zu sichern, haben 

die Unternehmen kürzlich in die jüngste 

Generation der Tomra-Sortiertechnologie 

investiert und ihre Produktion mit der Nimbus-BSI+-Sortieranlage 

erweitert. Die Sensortechnologie 

von Tomra erbringt hohe 

Leistungen hinsichtlich Präzision und Geschwindigkeit. 

Ein frequenzgesteuerter Zuführrüttler 

verteilt das Produkt gleichmäßig 

auf die Freifallrinne. Das Sortiergut fällt in 

den Inspektionsbereich, wo das Scanning 

durch Laservorrichtungen und/oder Kameras 

erfolgt. Millisekunden später werden unerwünschte 

Produkte und Fremdkörper mittels 

eines präzisen, starken Luftstoßes in den 

Auswurfbereich geschleust. Die Gutprodukte 

setzen dagegen ihren freien Fall fort. Das 

Auswurfsystem nutzt hierzu ein vorab definierbares, 

optimales Abweichungsmaß. Die 

Sensortechnologien gewährleisten eine Verarbeitung 

von Daten über Material, Form, 


Industrie 

Bild: Tomra 

Die Sortieranlage Nimbus BSI+ für Nüsse, Rosinen und Sonnenblumen - 

kerne ist mit einer Technologie zur Erkennung biometrischer Merkmale 

von Objekten ausgestattet 

Das 

Kompetenz- 

Netzwerk 

der Industrie 

17 Medienmarken für alle 

wichtigen Branchen der Industrie 

Information, Inspiration und 

Vernetzung für Fach- und 

Führungskräfte in der Industrie 

Bilder: Tomra 

Praxiswissen über alle Kanäle: 

Fachzeitschriften, Websites, Events, 

Newsletter, Whitepaper, Webinare 

Pistazien, die mit dem Sortierer Nimbus-BSI+ sortiert werden, haben 

eine hohe Qualität 

Größe, Geometrie, Farbe, Mängel und 

Standort der Objekte in hoher Geschwindigkeit. 

Eine Besonderheit dieser Anlage ist 

die Sortierung der Lebensmittel auf Basis 

biologischer Eigenschaften. 

Biometrischer Fingerabdruck 

Die von Tomra entwickelte BSI-Technologie 

(Biometric Signature Identification) arbeitet 

mit der Erkennung der biometrischen Merkmale 

von Produkten, kann also bestimmte 

chemische und molekulare Unterschiede 

und Veränderungen auf der Oberfläche sowie 

in Objekten identifizieren. Dabei erkennt 

die Technologie nicht nur sichtbare, 

sondern auch unsichtbare biometrische 

Merkmale des Produktes. Dies funktioniert 

mithilfe der Nahinfrarot-Spektrometrie, also 

mit Licht jenseits des sichtbaren Spektrums 

im Nahinfrarotbereich. Produkte und 

Fremdkörper, die nicht den biometrischen 

Fingerabdruck des referenzierten Produkts 

aufweisen, werden aussortiert. 

Individuell konfigurierbar 

Zudem ist der Sortierer nutzerfreundlich, 

intuitiv zu bedienen und individuell konfigurierbar. 

Die Unternehmen können so gut 

auf die speziellen Anforderungen ihrer Kunden 

eingehen und jederzeit Adaptionen an 

den Einstellungen vornehmen. „Gerade die 

Tatsache, dass wir jede Klassifikation und 

Spezifikation für unsere Kunden selbst vornehmen 

und anpassen können, ist für uns 

entscheidend“, erklärt Aykut Gören, Technical 

Service Manager von Olam Progida. 


Suchwort: Tomra 

AUTORIN: 

JULIANE KÖSTLER 

Freie Journalistin 

Die passenden Medien für 

Sie und Ihre Branche: 

konradin.de/industrie 

media.industrie.de 




Komplettsystem sorgt für hygienische Sauberkeit in Produktionsstätten 

Reinigungssystem aus 

einer Hand 

Das zentrale Reinigungssystem CCS von Lagafors hat sich bei zahlreichen Lebens - 

mittelherstellern bewährt. Es besteht aus einer Wasserdruckerhöhungsanlage LWP 

10-40, einer variablen Reinigungsmittelzentrale VCCII und den Satellitenstationen 

VMSII. Wie diese Komponenten zusammenwirken und welche Vorteile das 

Reinigungssystem bietet, erfahren Sie hier. 

Das zentrale Reinigungssystem CCS besteht 

aus den drei Komponenten Wasserdruckerhöhungsanlage 

LWP 10-40, variable 

Reinigungsmittelzentrale VCCII und den Satellitenstationen 

VMSII. Die umweltfreundliche 

Komplett-Hygiene-Lösung hat sich im 

praktischen Einsatz bei zahlreichen Lebensmittelherstellern, 

ganz besonders bei Produzenten 

von empfindlichen Frischeprodukten, 

bewährt. 

Über den Betrieb verteilte Satelliten 

Die primären Komponenten, die Wasserdruckerhöhungsanlage 

LWP 10-40 und die 

Reinigungsmittelzentrale VCCII, versorgen 

durch Leitungen und Schläuche die über 

den gesamten Betrieb verteilten Satellitenstationen 

und steuern zentral den exakten 

Wasserdruck, die Wassertemperatur und den 

gleichmäßigen Durchfluss der Medien. Auf 

diese Weise wird die gewünschte Chemikalienkonzentration 

an den bis zu 30 Satelliten 

zuverlässig erreicht. 

Die in Schweden produzierten Komponenten 

der Reinigungssysteme zeichnen sich 

durch eine robuste, wartungsarme sowie 

reinigungsfreundliche Bauweise aus und 

sind ausschließlich aus Edelstahl gefertigt. 

Verbesserte Reinigungsleistung 

Ein erhöhter Wasserdruck verbessert die 

Reinigungsleistung eines Reinigungssystems 

erheblich – und dies bei sparsamem Umgang 

mit der wertvollen Ressource Wasser. 

Bei den Wasserdruckerhöhungsanlagen von 

Lagafors können die Anwender zwischen 

verschiedenen Pumpen mit Druckhöhen 

von 10 bis 80 bar wählen. Auch die Durchflusskapazität 

ist variabel für bis zu 30 Satelliten 

einstellbar. 

Für das zentrale Reinigungssystem CCS wird 

die Niederdruckwasserpumpe LWP 10-40 

eingesetzt, die für die Reinigung mit Druckwasser 

ausgelegt ist. Die auf dem Boden stehende 

Einheit wird außerhalb der Produktionsräume 

platziert. Die frequenzgesteuerte 

Pumpe sorgt für einen konstant gesteigerten 

Druck der ausgehenden Medien und bewirkt 

damit eine effizientere Reinigungswirkung 

auf den behandelten Oberflächen. 

Variable Reinigungsmittelzentrale 

Die variable Reinigungsmittelzentrale VCCII 

dient der exakten und sicheren Dosierung 

der Reinigungsmittel. Die flexible Einheit 

besteht aus einer druckerhöhenden Pumpe, 

ein bis vier Dosiermodulen für Chemikalien 

und einer Kontrolleinheit. Mit der VCC II erfolgt 

die Dosierung und Lagerung der Reinigungsmittel 

zentral und in einem geschlossenen 

System. Das stellt sicher, dass 

mit den Reinigungschemikalien nicht in 

den Produktionsbereichen hantiert werden 

muss. Farbcodierte Regler vereinfachen die 

Bedienung der Anlage und verhindern eine 

unbeabsichtigte Vermischung der Reinigungschemikalien. 

Komplettsystem aus einer Hand: Aufbau und Funktionsweise des 

zentralen Reinigungssystems CCS von Lagafors 

Bilder: Lagafors 

Bis zu 30 Satellitenstationen 

Die Wasserdruckerhöhungsanlage LWP 

10-40 und die variable Reinigungsmittelzentrale 

VCCII versorgen die auf die Produktionsstätte 

verteilten Satellitenstationen 

VMSII – insgesamt bis zu 30 Stück. Jede davon 

ist mit einem auf einer Rolle aufwickel- 


HYGIENESYSTEME: 

IN ÜBER 50 LÄNDERN IM EINSATZ 

Produktionsstätten der Lebensmittelindustrie 

müssen höchste 

Hygienestandards erfüllen. Das 

auf Hygienelösungen spezialisierte 

Unternehmen Lagafors AB 

mit Hauptsitz im schwedischen 

Laholm bietet professionelle 

Unterstützung, um diese Forderung 

zuverlässig zu erfüllen. Das 

Food-Tec-Unternehmen entwickelt 

und fertigt seit über 50 

Jahren Hygienesysteme für die 

Lebensmittelindustrie und angrenzende 

Branchen. Das Leistungsspektrum 

reicht von der 

Herstellung und Installation einzelner 

Komponenten bis hin zur 

Konzeption, Planung und Konstruktion 

großer zentralisierter 

Reinigungssysteme für bestehende 

ebenso wie für neue Produktionsstätten. 

Innovativ sind 

nicht nur die stationären und 

mobilen Reinigungssysteme, 

sondern auch die Log-Systeme, 

die eine lückenlose Überwachung, 

Dokumentation und 

Rückverfolgung kritischer Parameter 

der Reinigungsvorgänge 

ermöglichen. 

baren Schlauch für Wasser, Reinigungs- und 

Desinfektionsmittel ausgestattet. Das Farbcodierungssystem 

für Kugelventile und Düsen 

sorgt auch hier für eine einfache Bedienung, 

der Schulungsbedarf für Reinigungskräfte 

ist minimal. Alle Medieneinstellungen 

werden zentral vorgenommen, sodass diese 

selbst keine Regelungen vornehmen müssen. 

Bis zu drei verschiedene Medien – in 

der Regel Chemikalien, Desinfektionsmittel 

und Wasser – können über die Satellitenstation 

verteilt werden. Der Medienwechsel 

wird mithilfe von Schnellkupplungen 

durchgeführt. 

Schutz der Umwelt 

Das zentrale Reinigungssystem CCS ist ein 

geschlossenes System, das eine unsachgemäße 

Entsorgung von Chemikalienresten 

unmöglich macht. Weiterhin kommen nur 

Reinigungschemikalien aus Mehrwegbehältern 

zum Einsatz. Die nach schwedischen 

Umweltstandards konzipierten Anlagen 

zeichnen sich durch einen sparsamen Umgang 

mit Wasser und Energie aus. 

Das zentral gesteuerte und cloudbasierte 

zentrale Reinigungssystem CCS kann mit 

dem Logtrace-System (LTS) von Lagafors 

kombiniert werden. Letzteres übernimmt 

die komplette Protokollierung, Dokumentation 

und Überwachung des Reinigungsprozesses. 

Logtrace besteht aus einer Hardwarekomponente, 

die in die variable Reinigungsmittelzentrale 

VCCII eingebaut wird, 

sowie einer Software zum sicheren Einloggen 

über das Internet. Das System erfasst 

und dokumentiert sämtliche Reinigungsparameter. 

Alarmgrenzen werden vorab definiert. 

Auf diese Weise kann der Anwender 

Auch an den Satellitenstationen 

VMSII sorgt das Farbcodierungssystem 

für Kugelventile und Düsen für 

Sicherheit und einfache Bedienung 

auf die aktuellen Statuswerte der Anlage und 

die Nutzungshistorie zugreifen. Das macht 

die Reinigungsaktivitäten nachprüfbar. 


Suchwort: Lagafors 

AUTOR: 

GERHARD BARTHOLD 

Vertriebsleiter Nord-Ost, 

Lagafors 

AUTOR: 

CHRISTIAN FRÖHLICH 

Vertriebsleiter Süd-West, 

Lagafors 




Bild: Zehnder 

Typhoo Tea ist der größte Teeproduzent des Vereinigten Königreichs und beschäftigt an seinem Standort in Merseyside etwa 

300 Mitarbeiter 

Luftreinigungssysteme mit hocheffektiven Filtern 

Saubere Luft für 

Typhoo Tea 

Typhoo Tea ist der größte Teeproduzent des Vereinigten Königreichs. Die britische 

Traditionsmarke wird in Merseyside hergestellt, wo knapp 300 Mitarbeiter 

bes chäftigt sind. Um diese vor dem feinen Staub, der beim Teemischen entsteht, 

zu schützen, hat das Unternehmen 13 Luftfiltersysteme von Zehnder Clean Air 

Solutions montiert. 

Typhoo Tea vertreibt neben verschiedenen 

Schwarzteemischungen auch grünen Tee 

und verschiedene Kräutertees. Für die unterschiedlichen 

Geschmacksprofile werden die 

Tees vor der Abfüllung gemischt. Dabei entsteht 

durch den Abrieb der getrockneten 

Blätter sehr feiner Staub, der die Gesundheit 

der Mitarbeiter beeinträchtigen kann. „Gesundheit 

und Sicherheit sind unsere obersten 

Prioritäten, die sich auf alle anderen Aspekte 

unserer Geschäftstätigkeit auswirken“, 

erklärt Danny McGrail, Operations Manager 

bei Typhoo Tea. Nicht zuletzt zieht der Staub 

aus der Mischhalle auch in andere Werksbereiche 

und verursacht hohe Reinigungskosten. 

Um die Staubbelastung in der Mischhalle 

zu reduzieren, mietete das Unternehmen 

zunächst zwei kleinere Luftreini - 

gungsanlagen. Diese kosteten zwar über 

1000 Pfund pro Woche, lieferten aber nicht 

annähernd zufriedenstellende Ergebnisse, 

erinnert sich Danny McGrail. 

Staubbelastung unter der Lupe 

Typhoo befand sich damit auf dem richtigen 

Weg – es fehlte nur noch die richtige 

Lösung. Der Teeproduzent lud mehrere Unternehmen 

ein, die Vorschläge zur Bewältigung 

des Staubproblems machten. Zehnder 

nahm die Herausforderung an, kontaktierte 

Typhoo und entsandte ein Team an den 

Standort. Zuerst maßen die Mitarbeiter von 

Zehnder den Staub in der Luft, um sich ein 

Bild vom Ausmaß des Problems zu machen. 

Dabei zeigten sich deutliche Spitzen während 

der Betriebszeiten der Teemischanlage. 

Die Quelle des Feinstaubs war damit zweifelsfrei 

festgestellt. Das Team von Zehnder 

präsentierte Typhoo seine Ergebnisse und 

bot auch gleich eine Lösung an. Daraufhin 

beschloss Typhoo, 13 Luftreinigungssysteme 

von Zehnder in der Fabrik zu installieren. 

Flexible Filtergeräte 

Eingesetzt wurden unter anderem vier 

CA6-Geräte. Mit diesen Luftreinigungssystemen 

der Produktreihe Cleanair 6 werden alle 

Arten von festen Partikeln in der Luft wie 

etwa Staub, Mikroorganismen und Rauch 

deutlich reduziert. Je nach Anwendung gibt 

es verschiedene Filterlösungen. Das System 

bewältigt Luftmengen bis 6000 m 3 /h und 

kann bei Temperaturen bis -25 °C betrieben 

werden. Die Cleanair-Geräte lassen sich an 

der Decke, Wand oder am Fußboden montieren 

und sind mit einem Stromverbrauch 

von 320 W sehr effizient. Eine Alarmfunkti- 


Bevor Typhoo die Luftreinigungssysteme von Zehnder installierte, hatte 

der Teeproduzent Probleme mit der hohen Feinstaubbelastung, die durch 

das Teemischen entsteht 

Typhoo hat 13 Luftreinigungssysteme von Zehnder installieren lassen, 

dank derer die Mitarbeiter des Unternehmens jetzt sauberere Luft atmen 

können 

on zeigt den notwendigen Filterwechsel an. 

Über eine programmierbare Zeitschaltuhr 

lässt sich die Luftmenge steuern. Die Ausrichtung 

des Luftstroms ist über Luftleitbleche 

einstellbar. 

Bauliche Anforderungen 

Da das Gebäude im Stil eines alten Luftschutzgebäudes 

errichtet wurde, war die 

Montage der Anlagen durch die runden Dächer 

erschwert. Zudem mussten neben den 

Befestigungsschienen auch chemische Befestigungen 

verwendet werden, da es sich 

um 10" starken Beton handelte. Die Mischung 

erlaubte es, die Höhe der Absauganlagen 

aufeinander abzustimmen und so eine 

gewisse Ästhetik nicht zu verlieren. Um zu 

garantieren, dass die Verankerungen halten, 

wurden diese vor dem Aufhängen der Units 

einem separaten Belastungstest unterzogen. 

Die Absauganlagen sollten das komplette 

Ballenpresssystem abdecken. Dazu wurden 

sie so aufgehängt, dass das System von vier 

Seiten bearbeitet wurde und so die Staubmigration 

minimiert werden konnte. Ein erfreulicher 

Nebeneffekt war, dass durch die 

schlaue Ausrichtung der Geräte die dadurch 

generierte Luftzirkulation in Verbindung 

mit der natürlichen Luftführung im Gebäude 

so stark war, dass in einem Bereich keine 

Unit mehr aufgehängt werden musste. Die 

Zirkulation führte dazu, dass die belastete 

Luft automatisch in Richtung der bestehenden 

Anlagen transportiert wurde. 

Erste Ergebnisse nach 48 Stunden 

Die Wirkung war fast sofort spürbar: Bereits 

48 h nach der Installation konnte die 

Typhoo-Belegschaft wieder aufatmen. Die 

Luft war deutlich sauberer und die Mitar- 

beiter fühlten sich merklich besser. Es 

wurden erneut Messungen durchgeführt 

und Typhoo war von den Ergebnissen begeistert: 

Die Staubbelastung in der Mischhalle 

war um 81 % gesunken. Auch die 

zusätzlichen Arbeitsstunden für die Beseit - 

igung des Staubs in anderen Werksbereichen 

verringerten sich deutlich. Außerdem 

verschwand die Hitze dank der verbesserten 

Luftzirkulation und die Temperaturen 

wurden angenehmer. 

Typhoo ist mit den Ergebnissen so zufrieden, 

dass das Unternehmen mittlerweile 

plant, noch mehr Systeme von Zehnder 

Clean Air Solutions in anderen Teilen seines 

Werks installieren zu lassen. Das Ziel ist, 

dass alle Mitarbeiter jeden Tag bei sauberer 

Luft frei durchatmen können. 


Suchwort: Zehnder 

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ANTRIEBSTECHNIK 

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Die Ingenieure von Bauer Gear Motor entwickeln seit 

über 90 Jahren hochwertige, extrem zuverlässige und 

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„Angebot und Vertrieb der kleinen Quantität“ gepaart 

mit einer viele Bereiche umfassenden Produktvielfalt 

und einem hohen technischen Beratungsservice. 

Das Angebot von Reichelt Chemietechnik umfasst 

ca. 80 000 Artikel, die aus den Bereichen Schlauchtechnik, 

Verbindungselemente, Durchflusstechnik, 

Labortechnik, Halbzeuge, Befestigungselemente, 

Filtration und Antriebstechnik stammen. 

Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 

Englerstraße 18, 69126 Heidelberg 

Tel. 0 62 21/3 12 50, info@rct-online.de 

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PARTNER FÜR DIE LEBENSMITTELINDUSTRIE 

KÄLTE- + WÄRMETECHNIK 

KÄLTE- & WÄRMETECHNIK 

KÄLTE- + WÄRMETECHNIK 

Alfa Laval 

www.alfalaval.de 

Alfa Laval (www.alfalaval.de) ist ein weltweit führender 

Anbieter von Produkten und kundenspezifischen Verfahrenslösungen, 

die auf den Schlüsseltechnologien des 

Unternehmens in den Bereichen Wärmeübertragung, 

mechanische Separation oder Fluid Handling basieren. 

Alfa Laval ist an der Nasdaq OMX gelistet und beschäftigt 

rund 18.000 Mitarbeiter. 

Alfa Laval Produkte, Systeme und der Service sind speziell 

entwickelt, um den Kunden bei der Optimierung der 

Prozesse zu unterstützen. Die Lösungen unterstützen sie 

beim Erhitzen, Kühlen, Separieren und Transportieren 

von Produkten in Branchen, in denen Lebensmittel und 

Getränke, Chemie und Petrochemie, Pharmaartikel, 

Stärke, Zucker und Ethanol produziert werden. 

JULABO GmbH 

www.julabo.com 

Mit über 50 Jahren Erfahrung, Können und Innovationskraft 

entwickelt und produziert die JULABO GmbH 

Temperiergeräte, für höchste Ansprüche in der 

Industrie, Forschung und Wissenschaft. Dabei setzt das 

Unternehmen immer wieder neue Maßstäbe und hat 

damit maßgeblich die Entwicklung im Bereich der 

Flüssigkeitstemperierung vorangetrieben. 

Qualifizierte Mitarbeiter, professionelle Fertigungstechnik 

sowie ein Höchstmaß an Qualität und Service 

bilden den Grundstein der Erfolgsgeschichte von 

JULABO. Inzwischen beschäftigt das Unternehmen am 

Produktionsstandort in Seelbach sowie an Niederlassungs- 

und Vertriebsstandorten weltweit mehr als 400 

Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen. 

L&R Kältetechnik GmbH & Co. KG 

www.lr-kaelte.de 

Wir sind ein inhabergeführtes Unternehmen mit herausragender 

Expertise in der Kältetechnik. L&R Kälteanlagen 

sind auf einen umweltschonenden Betrieb bei 

gleichzeitig höchstmöglicher Energieeffizienz ausgelegt. 

Wir arbeiten für Kunden in den Disziplinen: 

Kunststoff- und Kautschukindustrie 

Oberflächen- und Galvanotechnik 

Lebensmittelindustrie 

Chemie- und Pharmaindustrie 

Medizintechnik 

Metallverarbeitung 

Spezialtiefbau/Bergbau 

MESS- + ANALYSETECHNIK 

NAHRUNGSMITTELMASCHINEN 

PUMPEN + KOMPRESSOREN 















Berief Nahrungsmittelmaschinen GmbH & Co. KG 

www.berief.de 

Anlagen für Fertig-Menüs und Convenience-Produkte 

braten – kochen – garen – schmoren – dünsten 

bräunen – blanchieren – mischen – kühlen 

Kippkochkessel KIPPKO 

Kontinuierliche Teflon®-Bratanlagen DUBRA 

Kippbratpfannen 

Kontinuierlicher Industrie-Wok ContiWok 

Kochkessel HODAKO / HODAKO-S 

Dispergierkessel 

Kontinuierliche Trommel-Koch- und Kühlanlagen 

Speicher- und Kühlkessel 

Innovative Verfahren für die thermische Verarbeitung 

von Lebensmitteln 















REINIGUNGSTECHNIK 

SICHERHEITSTECHNIK 

TROCKNUNGSANLAGEN 

UV-C-Desinfektion 

www.sterilsystems.com 

Sterilsystems GmbH 

www.sterilsystems.com 

Die STERILSYSTEMS GmbH zählt zu den Pionieren in der 

Entwicklung und Produktion von Geräten für die UVC 

Luftentkeimung, UVC Wasserdesinfektion, UVC 

Oberflächenentkeimung, der Geruchsneutralisation 

und der Raumlufttrocknung. 

Seit mehr als 25 Jahren am Markt, sind wir vom 

regionalen Anbieter zu einem europaweit tätigen 

Systemanbieter für UVC Entkeimungslösungen und 

geschätzten Partner der Lebensmittelindustrie, des 

Lebensmittelhandwerks, der Wasserversorger, der 

Klima- und Lüftungstechnik sowie der Labor- und 

Pharmatechnik herangewachsen. 

REMBE® GmbH Safety + Control 

www.rembe.de 

REMBE® ist Spezialist für Explosionsschutz und 

Druckentlastung und beschäftigt ca. 250 Mitarbeiter 

weltweit. Das Unternehmen bietet Kunden Sicherheitskonzepte 

für Anlagen und Apparaturen. 

Sämtliche Produkte werden in Deutschland gefertigt 

und erfüllen die Ansprüche nationaler und internationaler 

Regularien. Zu den Abnehmern der 

REMBE®-Produkte zählen Marktführer diverser 

Industrien, unter anderem Öl- & Gas-, Nahrungsmittel-, 

Holz-, Chemie- und Pharmaindustrie sowie Petrochemie. 

REMBE® verfolgt einen ganzheitlichen Ansatz, 

indem Consulting, Engineering und Service die 

vorrangig selbst entwickelten und in Eigenfertigung 

hergestellten Produkte ergänzen. 

Harter GmbH 

www.besser-trocknen.de 

Die Kunst des Trocknens 

Die von Harter entwickelte Kondensationstrocknung 

mit Wärmepumpe vereint scheinbar widersprüchliche 

Qualitäten: niedrige Temperaturen, schonende Trocknung, 

hochwertige Ergebnisse, kurze Trocknungszeiten, 

individuelle Luftführung, integrierte Wärmepumpentechnik, 

energetisch geschlossenes System. Trocknungsanlagen 

Airgenex®, AIRGENEX®med und 

AIRGENEX®food für mehr Innovation. 



LITERATUR, BROSCHÜREN, E-MEDIEN 

App für Betriebs- und Schmierstoffproben 

Metalldetektoren optimal einstellen 

Bild: Oelcheck 

Mit der Version Oelcheck 4.0 

hat die Oelcheck GmbH ihre 

Probendateneingabe-App weiterentwickelt. 

Anwender können 

die App nutzen, um die Probendaten 

zu den Betriebs- und 

Schmierstoffproben zu ergänzen, 

die sie von dem Unternehmen 

analysieren lassen wollen. 

Die erweiterte App enthält weitere 

Features, die über den kostenlosen 

Loginbereich zur Verfügung 

stehen. So können die Pro- 

ben nun offline eingegeben und 

später übertragen werden. Zudem 

kann der letzte Labor - 

bericht zu einer eingegebenen 

Probe eingesehen, der Status der 

eingesendeten Proben jederzeit 

abgerufen und bis zu fünf Fotos 

zu einer Probe hinzugefügt werden. 

Die App ist für Android 

und iOS in Deutsch und Englisch 

verfügbar. 


Suchwort: Oelcheck 

Metalldetektoren werden in der 

Lebensmittelindustrie zur Qualitätskontrolle 

und zum Schutz 

vor Verunreinigung eingesetzt. 

Um die besten Metalldetektionsergebnisse 

zu erreichen, genügt 

es aber nicht, die beste Technologie 

einzusetzen. Die optimale 

Einstellung des Gerätes ist genauso 

wichtig. In dem White Paper 

„Dauerhafte Sicherheit bei 

der Produktinspektion von Lebensmitteln“ 

gibt Sesotec fünf 

Tipps, wie Metalldetektoren optimal 

eingestellt werden können, 

um die bestmögliche Leistung 

und damit die Reinheit 

von Produkten sicherzustellen. 

Folgende Tipps werden beschrieben: 

Produkte zentriert 

durch den Metalldetektor fördern, 

auf den Mindestabstand 

der Produkte achten, metallische 

Gegenstände in der Nähe des 

Metalldetektors vermeiden, 

Bild: Sesotec 

Produkte unter Produktionsbedingungen 

einlernen und eigene 

Produkteinstellungen für unterschiedliche 

Produkte verwenden. 

Das White Paper kann von 

der Sesotec-Website mit folgendem 

Link heruntergeladen werden: 

https://lmy.de/nEft8 


Suchwort: Sesotec 


INSERENTENVERZEICHNIS 

AIR LIQUIDE Deutschland GmbH, 

Düsseldorf 21 

Alfa Laval Mid Europe GmbH, Glinde 69 

Bauer Gear Motor GmbH, Esslingen 68 

Berief Nahrungsmittelmaschinen 

GmbH & Co., Wadersloh 69 

bmp greengas GmbH, München 27 

Dr.-Ing. K. Busch GmbH, Maulburg 29 

Chr. Mayr GmbH + Co. KG Antriebstechnik, 

Mauerstetten 67 

Endress+Hauser Messtechnik 

GmbH+Co. KG, Weil am Rhein 37–40 

Fette Compacting GmbH, Schwarzenbek 1 

Forbo Siegling GmbH, Hannover 13 

FRISTAM Pumpen KG GmbH & Co., 

Hamburg 2 

GERNEP GmbH Etikettiertechnik, 

Barbing 18 

Harter GmbH, Stiefenhofen 69 

Heuft Systemtechnik GmbH, Burgbrohl 41 

ISHIDA EUROPE Ltd., GB-Birmingham 65 

JULABO GmbH, Seelbach 69 

Amandus Kahl GmbH & Co. Maschinenfabrik, 

Reinbek 7 

L & R Kältetechnik GmbH & Co. KG, 

Sundern 69 

Linde AG Geschäftsbereich Linde Gas, 

Pullach 55 

Lubriplate Division Fiske Brothers 

Refining Co., US-Newark, NJ 07105 17 

Messe Düsseldorf GmbH, Düsseldorf 9 

NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH, 

Waldkraiburg 11 

J.D. Neuhaus GmbH & Co.KG, Witten 74 

pro KÜHLSOLE GmbH, Düren 41 

RCT Reichelt Chemietechnik GmbH + 

Co., Heidelberg 36,68,69 

REMBE GmbH Safety + Control, 

Brilon 69 

Schütz GmbH & Co.KgaA, Selters 43 

Schwer Fittings GmbH, Denkingen 3,68 

SKF ECONOMOS Deutschland GmbH, 

Bietigheim-Bissingen 47 

Stäubli Tec-Systems GmbH Robotics, 

Bayreuth 5 

Sterilsystems GmbH, AT-Mauterndorf 69 

VEMAG Maschinenbau GmbH, 

Verden 19–20 

ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik 

GmbH, Töging 23 

Beilagenhinweis 

Dieser Ausgabe liegt ein Prospekt folgender 

Firma bei: 

Sterilsystems GmbH, Mauterndorf (AT) 

Wir bitten unsere Leser um 

freundliche Beachtung. 


dei TERMINE MAI BIS JUNI 

Isgatec 

Seminar Technische Sauberkeit 

von Dichtungen – Intensivseminar 

Partikuläre Sauberkeit 

ISO 16232 bzw. VDA Band 19, 

6.5.2020, Mannheim 

Seminar Schäden an elastomeren 

Dichtungen – Ursachen 

und deren Vermeidung, 

11.6.2020, Mannheim 

Auskünfte: Isgatec Akademie, 

Tel.: (0621) 71 76 88 82, 

swuest@isgatec.com, 

www.isgatec.com 

CEM 

Seminar Feststoffanalytik – 

von der Laborprobe zum Analysenergebnis, 

12.5.2020, Graz 

Auskünfte: CEM GmbH, 

Tel.: (02842) 96 44-0, 

info@cem.de, www.cem.de 

KIN 

Seminar Schwachstellen in 

der Maschinen- und Betriebshygiene 

beherrschen 

27.5.2020, Neumünster 

Seminar Lebensmittelverpackungen: 

Anforderungen – 

Analytik – Konformität 

9.6.2020, Neumünster 

Auskünfte: Lebensmittelinstitut 

KIN e.V., Tel.: (04321) 60 121, 

ben-sabeur@kin.de, www.kin.de 

TÜV Süd 

Seminar Maschinen und Ausrüstungen 

mit Lebensmittelkontakt, 

15.6.2020, Bremen, 

Auskünfte: TÜV Süd Akademie 

GmbH, Tel.: (089) 57 91 23 88, 

akademie@tuev-sued.de, 

www.tuevsued.com 

TAE 

Seminar Produktionsplanung 

und -steuerung mit Kennzahlen, 

17. bis 18. 6.2020, Ostfildern 

Auskünfte: Technische Akademie 

Esslingen e.V., 

Tel.: (0711)34 00 823, 

anmeldung@tae.de, www.tae.de 

TAW 

Seminar Pumpenanlagen auslegen, 

betreiben, optimieren, 

22.6. bis 23.6.2020, Altdorf 

Auskünfte: Technische Akademie 

Wuppertal e.V., 

Tel.: (0202) 74 95 207, 

claudia.doessereck@taw.de, 

www.taw.de 

ZLV/Innoform 

Seminar Spezifikationen, 

Normen und Prüfvorschriften 

für Verpackungen, 

23.6.2020, Kempten 

Auskünfte: Zentrum für Lebensmittel- 

und Verpackungstechnologie, 

Tel.: (0831) 52 90 601, 

info@zlv.de, www.zlv.de 

Fresenius 

Konferenz QS-Leiter-Tagung: 

Internationale Rohstoffmärkte 

bringen neue Aufgaben und 

Herausforderungen für die 

Qualitätssicherung, 

23. bis 24.6.2020, Dortmund 

Auskünfte: Akademie Fresenius 

GmbH, Tel.: (0231) 75 89 676, 

rkeuters@akademie-fresenius.de, 

www.akademie-fresenius.de 

Managementforum 

Seminar Agiles Prozessmanagement, 

29. bis 30.6.2020 in 

Starnberg 

Auskünfte: Management Forum 

Starnberg, Tel.: (08151) 2719 0, 

info@management-forum.de, 

www.management-forum.de 

Weitere Seminare und Veranstaltungen 

finden Sie unter 



SO ERREICHEN SIE DIE REDAKTION 

GÜNTER ECKHARDT 

Chefredakteur 

Tel. 0711 7594-291 

guenter.eckhardt@konradin.de 

LUKAS LEHMANN 

stellv. Chefredakteur 

Tel. 0711 7594-290 

lukas.lehmann@konradin.de 

CLAUDIA BÄR 

Redakteurin 

Tel. 0711 7594-287 

claudia.baer@konradin.de 

URSULA FISELY-BUSTORFF 

Redakteurin 

Tel. 0711 7594-373 

ursula.fisely@konradin.de 

DANIELA HELD 

Redakteurin 

Tel. 0711 7594-284 

daniela.held@konradin.de 

DR. BERND RADEMACHER 

Redakteur 

Tel. 0711 7594-263 

bernd.rademacher@konradin.de 

ANGELIKA STOLL 

Redakteurin 

Tel. 0711 7594-300 

angelika.stoll@konradin.de 

BARBARA DIVIGGIANO 

Redaktionsassistentin 

Tel. 0711 7594-415 

barbara.diviggiano@konradin.de 



VORSCHAU 

05-2020 

VEGANE ALTERNATIVEN 

Die Nachfrage nach pflanzlichen Lebensmitteln 

wächst. Hydrosol setzt auf Stabilisierungsund 

Texturierungssysteme, die als pflanzen - 

basierter Ersatz für Milchzeugnisse, Fleisch-, 

Fisch- und Convenienceprodukte dienen. 

INSTANDHALTUNGSMANAGEMENT 

Linearsysteme mit integrierten Schmiereinheiten 

verringern den Wartungsaufwand, denn sie 

geben den Schmierstoff über einen langen 

Zeitraum kontinuierlich ab. Diesen Vorteil 

machten sich ein Müslihersteller und eine 

Großbäckerei zunutze: Sie erzielten damit 

deutliche Kosteneinsparungen. 

NON-STOP-HAFERVERARBEITUNG 

Frequenzumrichter sorgen für Dauerbetrieb 

MISCHEN UND ABFÜLLEN 

Mehrkopfwaage verpackt TK-Gemüse 

KOMPAKTE SYSTEMLÖSUNG 

Automatische Druckregelung in Tanks 

Das Praxismagazin für die Lebensmittelproduktion 

einschließlich der Entwicklung, 

Verpackung, Lagerung und dem Transport 

von Nahrungsmitteln und Getränken. 

ISSN 0343–9704 

Herausgeberin: 

Katja Kohlhammer 

Verlag: 

Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH 

Ernst-Mey-Straße 8, 

70771 Leinfelden-Echterdingen, 

Germany 

Geschäftsführer: 

Peter Dilger 

Verlagsleiter: 

Peter Dilger 

Chefredakteur: 

Günter Eckhardt (ec), Phone +49 711 7594-291 

Stellv. Chefredakteur: 

Lukas Lehmann (le), Phone +49 711 7594-290 

Redaktion: 

Claudia Bär(cb), 

Phone +49 711 7594-287 

Ursula Fisely-Bustorff (fi), 

Phone +49 711 7594-373 

Dipl.-Ing. Daniela Held (dh), 

Phone +49 711 7594-284 

Dr. Bernd Rademacher (br), 

Phone +49 711 7594-263 

Angelika Stoll (st), Phone +49 711 7594-300 

Redaktionsassistenz 

Barbara Diviggiano, 

Phone +49 711 7594-415, Fax -1415 

E-Mail: barbara.diviggiano@konradin.de 

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schriftlicher Genehmigung des Verlages. 

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Druck 

Konradin Druck GmbH, 

Leinfelden-Echterdingen 

Printed in Germany 

© 2020 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer 


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dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 04.2020

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