VDWF im Dialog 1/2008

eim HSC kommt es auf
die ganze Prozesskette an
Magazin des Verbands Deutscher
Werkzeug- und Formenbauer e.V.
Preis 9,50 € Ausgabe 1/08
ISSN 1860-4935 www.vdwf.de

eim HSC kommt es auf
die ganze Prozesskette an
Magazin des Verbands Deutscher
Werkzeug- und Formenbauer e.V.
Preis 9,50 € Ausgabe 1/08
ISSN 1860-4935 www.vdwf.de

Liebe Leser, liebe Verbandsmitglieder,
das vergangene Jahr war für den deutschen Werkzeugbau ein Jahr der Hochkonjunktur.
Dabei waren die Auftragsbücher der Werkzeugbaubetriebe voll und die Kapazitäten
ausgelastet, um nur zwei Beispiele für die positiven Entwicklungen zu nennen. Bei aller
Freude darf zum Beginn des Jahres 2008 jedoch nicht übersehen werden, dass sich die
Unternehmen des deutschen Werkzeugbaus in einer Phase des fundamentalen Wandels
befinden. Gerade jetzt ist es für den deutschen Werkzeugbau unabdingbar, aus der
Vielzahl von Aufträgen langfristige Kundenbeziehungen zu entwickeln. Um eine hohe
Kundenbindung zu erreichen, muss neben einer Reaktion auf die veränderten Marktbedingungen
vor allem die Konkurrenz dieses globalen Marktes langfristig “abgewehrt”
werden. Bildlich gesprochen kann die Abwehr dieser stetig lauernden “Vampire” nur
mit dem Einsatz eines geeigneten “Knoblauchs” erfolgen.
“Vampirabwehr” im Werkzeugbau: Strategische und operative Exzellenz sind zu unabdingbaren
Basisfaktoren geworden, um im heutigen globalen Wettbewerb bestehen zu
können. Deutsche Werkzeugbauunternehmen müssen sich industrialisieren, eine Marke
aufbauen und sich mit innovativen Kombinationen aus Produkten und Dienstleistungen
von der Konkurrenz abheben, um Premiumpreise zu rechtfertigen. Bereits heute bieten
deutsche Werkzeugbaubetriebe eine Fülle an Zusatzleistungen an, um die Wünsche des
Kunden zu erfüllen. Das angebotene Spektrum an Zusatzleistungen beschränkt sich dabei
auf die frühen Phasen im Produktlebenszyklus des mit dem Werkzeug herzustellenden
Artikels. Viele Werkzeugbauer begleiten den Kunden darüber hinaus bis zum Serienanlauf
des Artikels und übernehmen in diesem Zusammenhang oft die Abstimmung des
Gesamt systems aus Produktionsmaschine, Werkzeug und Peripheriegeräten. Durch das
eigene implizite Know­how kann dem Kunden bereits in der Entstehungsphase des
Artikels ein deutlicher, allerdings schwer quantifizierbarer Mehrwert geschaffen werden.
Wie muss der “Knoblauch” eingesetzt werden? Die vom Werkzeugbau angebotenen
Support­Prozesse sind mit einer Vielzahl an Zusatzleistungen verbunden, welche bisher
nur selten separat in Rechnung gestellt werden. Damit diese Zusatzleistungen dem
Kunden als eigenständige Dienstleistungen angeboten und verkauft werden können,
muss der Werkzeugbau zum einen sein Leistungsangebot auf die Nutzungs­ und Ausmusterungsphasen
des Werkzeugs ausdehnen und zum anderen die angebotenen
Dienstleistungen systematisch und kundenorientiert entwickeln. Neben der Konzentration
auf den technologischen Vorsprung sind die Erweiterung des Leistungsspektrums durch
geeignete Dienstleistungsangebote sowie die aktive Vermarktung der hoch wertigen
Eigenschaften eigener Leistungen unabdingbar.
Der Einsatz des “Knoblauchs” erfordert somit einen Paradigmenwechsel im Werkzeugbau:
Das technologisch hervorragende deutsche Werkzeug muss zur Gewinnung und Bindung
von Kunden dienen, die begleitenden Dienstleistungen stellen den Erfolgsfaktor dar, der
in Kombination mit den Werkzeugen Einzigartigkeit schafft und dem Werkzeugbau den
unternehmerischen Erfolg sichert. Um sich mit Dienstleistungen erfolgreich vom Wettbewerb
differenzieren zu können und gleichzeitig das Ertragspotenzial über den gesamten
Lebenszyklus des Werkzeugs nutzen zu können, müssen Werkzeugbaubetriebe ihr Angebot
systematisch strukturieren und kommunizieren. Durch technische Lösungen kann
dann auch die Kundenbindung zusätzlich gesteigert werden, zum Beispiel indem Bauteile
mit hohem Verschleiß als fertige Austauschmodule angeboten werden.
Ich wünsche Ihnen allen für das Jahr 2008 viel Erfolg bei der Anwendung des “Knoblauchs”,
vor allem bei den Herausforderungen der Industrialisierung, der Servicekonzeption
und des aktiven Marketings.
Mit herzlichen Grüßen aus Aachen
Ihr Günther Schuh
Prof. Dr.­Ing. Dipl.­Wirt. Ing. Günther Schuh,
Direktor des Werkzeugmaschinenlabors (WZL)
der RWTH Aachen und des Fraunhofer­Instituts
für Produktionstechnologie IPT

Mit sieben Produktlinien im Fräsen unterstreicht
der Gildemeister­Konzern einen hohen Anspruch:
Weltmarktführer im 5­Achs­Fräsen zu sein. Auf
dieser Position besteht nur, wer laufend Ideen
in Produkte umsetzt. Unter den Neuheiten finden
sich auch solche, die für den Werkzeug­ und
Formenbau besonders interessant sind.
Österreich, der kleine Nachbar? Davon kann
längst keine Rede mehr sein. Seit seinem EU­
Beitritt 1995 hat es das Land durch überdurchschnittliches
Wachstum unter die fünf reichsten
EU­Länder geschafft und gehört weltweit zu
den zehn Industrieländern mit dem höchsten
Pro­Kopf­Einkommen. Und dieser Trend soll
anhalten.
Was haben Fußball und der Werkzeug­ und
Formenbau gemeinsam? Silvia Neid, Bundestrainerin
der Fußballnationalmannschaft der Frauen,
erläutert uns ihre Sicht der Dinge.
Innovation und Technik
DMG: HSC­Bearbeitung 18
Faßnacht: Das neue Selbstbewusstsein der Formenbauer 24
BBG: “EuroMold Award” in Silber 30
Gegenüberstellung: Sandfräsen vs. Handformen 32
Direct Texturing: Oberflächenstruktur mit Fräsmaschine 34
Holo­Impact: Explosiver Plagiatschutz 36
Zinkdruckguss: Gießlaufsystem eliminiert Anguss 38
Unternehmen stellen Neues aus der Branche vor 40
Wissen und Nachwuchs
Unternehmenskommunikation: Corporate Design 12
Märkte und Chancen
Messe­Vorberichte 50
SKZ: Werkzeugkonstrukteure mit Zertifikat 52
EuroMold 2007: Ein studentischer Messebericht 53
Ländervergleich: Deutschland vs. Österreich 54
Automobilzulieferindustrie: Keine Atempause 60
Produkt und Design
Produkte aus Metallguss: Warum? 6
Menschen und Wandel
Antrieb: Im Gespräch mit Silvia Neid 42
Ansichten: Vom richtigen Umgang mit Geld 46
Recht und Rahmen
Unternehmensteuerreform 2008 16
Freizeit und Kultur
Lyonel Feininger – ein Amerikaner im Thüringer Land 64
Verband und Netzwerk
Firmenvorstellung 68
Neues aus dem Verband 72
Editorial 3
Impressum 74
Vorschau 74
Bildnachweise 74

Die Bobinger Firma Faßnacht hat den “Excellence
in Production Award 2007” des aachener werkzeugbaus
gewonnen und wird zum besten
Werkzeugbau des Jahres 2007 ernannt. Dieses
Ereignis war für uns mehr als genug Anlass,
das VDWF­Mitglied im schwäbischen Bobingen
zu besuchen und mit Wolfgang Faßnacht über
die Geheimnisse seines Erfolges zu sprechen.
Designern und Entwicklern steht bei der Konzeption
neuer Produkte eine große Bandbreite an
Materialien zur Verfügung. Wir haben uns nach
gut gestalteten Produkten umgesehen, die aus
Metall im Gussverfahren hergestellt wurden,
und wollen wissen, welchen Einfluss die Wahl
des Materials auf das Produkt hat. Geht es um
die Leichtigkeit eines Teils, um eine besondere
Gestaltqualität, die nur durch den Einsatz von
Metall erreicht werden kann, oder eröffnet das
Herstellungsverfahren besondere Konstruktions­
und Formmöglichkeiten?
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Produkt und Design
Produkte aus Metallguss – warum?
von Dipl.­Ing. Anke Lorber
Designern und Entwicklern steht bei der
Konzeption neuer Produkte eine große
Bandbreite an Materialien zur Verfügung.
Wir haben uns nach gut gestalteten
Produkten umgesehen, die aus Metall
im Gussverfahren hergestellt wurden, und
wollen wissen, welchen Einfluss die Wahl
des Materials auf das Produkt hat. Geht
es um die Leichtigkeit eines Teils, um eine
besondere Gestaltqualität, die nur durch
den Einsatz von Metall erreicht werden
kann, oder eröffnet das Herstellungsverfahren
besondere Konstruktions­ und
Formmöglichkeiten?

Chair One
Die Arbeit des international bekannten Münchener
Designers Konstantin Grcic bringt immer wieder
Entwürfe hervor, die die Beschränkungen, aber
auch Möglichkeiten eines jeweils eingesetzten
Materials aufzeigen – ein ehrlicher Umgang mit
Material ist immer das Ziel.
Ein Stuhl aus Aluminiumdruckguss – das war die
Idee des italienischen Herstellers Magis für eine
Zusammenarbeit mit Grcic. Mit dem Entwurf
des “Chair One” ist dem Designer eine besonders
schwierige Gratwanderung gelungen. Der Stuhl
hat durch die “offene”, skelettartige Struktur
eine sichtbare Leichtigkeit und zugleich Schärfe,
bietet aber trotzdem angenehmen Sitzkomfort.
Die besondere geometrische Form der Sitzschale
ist einprägsam – ein starkes Bild, das durch die
in einem Stück gegossene Schale entsteht. Aufgelöst,
perforiert, zugleich als Monolith verstanden,
wird die Herstellungsmethode Mittel zur
Verdeutlichung des Charakters. Undenkbar, dass
einzelne Stäbe zu einem ganzen verschweißt
werden.
Grcic verwendete beim “Chair One” erstmals
Druckguss­Aluminium, das mit fluoriertem Titan
oberflächenbehandelt und mit einer Polyesterlackierung
versehen wurde. Die Farbigkeit der
Metallschale unterstützt die Signifikanz des
“Chair One” – Stuhl eins, aus einem Stück.
Interessanterweise ist es von Seiten der Plagiathersteller,
trotz der breitgestreuten Präsenz des
Produkts, bislang noch nicht möglich gewesen,
den Stuhl zu kopieren. Die Komplexität einer
derartigen Form und der technisch einwandfreie
Umgang mit dem Alumi nium unterliegen spezifischeren
Fertigungstechniken und auch höheren
Kosten als z.B. bei einem Kunststoffstuhl.
VDWF im Dialog 1/2008 7
Mobiltelefon-Funktionstasten
Der finnische Mobiltelefonhersteller Nokia hat
mit dem 8800 ein Mobiltelefon mit Gehäuse aus
Edelstahl vorgestellt – es geht um Wertigkeit
und Langlebigkeit eines Produkts und dessen
Oberfläche.
Für das Produkt wurden nach Angaben des
Herstellers Uhrmacher­Techniken verwendet.
Die Funktionstasten unter dem Display sind aus
Metallspritzguss, der die präzise Gestaltung der
kleinen Teile ermöglichte. Ein speziell verstärktes
Glas, das auch für Luxusuhren verwendet wird,
bietet zusätzliche Härte und Kratzfestigkeit.
“Raffinesse und edle Materialien sind die Voraussetzungen
für ein modernes hochwertiges
Design, das Kunden zu schätzen wissen, die
großen Wert auf Qualität und Liebe zum Detail
legen”, so Nokia Chef­Designer Frank Nuovo.

8 VDWF im Dialog 1/2008
Predator-Stollen
Bleiben wir bei den Kleinteilen: Sind die Stollen
kaputt, wird der ganze Schuh weggeworfen.
Das war in den 50er Jahren zu Zeiten des Volllederschuhs
so. Adidas hat mit dem Fußballschuh
Predator mit seiner speziellen Stollenform in
Zusammenarbeit mit der Firma Dynacast ein
bereits bekanntes Prinzip verbessert und zugleich
einen bemerkenswertes Produkt entwickelt.
Die besseren Stollenschuhe der 70er und 80er
Jahre hatten bereits ein wesentliches Merkmal,
nämlich auswechselbare Stollen, die über ein
Gewinde in der Sohle befestigt werden konnten.
Leder als Material der Stollen wurde durch
Aluminium, später Aluminium­Kunststoff­
Kombinationen ersetzt. Dies machte den Schuh
nicht nur leichter, sondern den Spieler auch
beweglicher.
Die Entwicklung im Bereich der Fußballschuhe
geht seit einigen Jahren weg vom fix und fertigen
starren Schuh hin zum modularen Aufbau,
zur individuellen Anpassungsfähigkeit in den
Bereichen Sohle, Innenleben und auch Stollen.
Die Stollen heutiger Prägung sind nun an die
erwarteten Kräfteeinwirkungen angepasst – nun
eher wie Zähne ausgestaltet und nicht mehr
rund. Das sorgt für bessere Standfestigkeit
und optimiert das Eindringen und Herausführen
des Schuhs aus dem Rasen. “Dynamik” ist das
Stichwort und bedient sicherlich auch den Sehnerv
einer sich verändernden Käufergeneration.
Nach dem Verschleiß wird die Stolle einfach
ausgewechselt. In die vorgeformte Sohle wird
die neue eingeklinkt und durch eine Befestigungsschraube
und Kontermutter mit der Sohle
festgezurrt. Das geringe Gewicht ermöglicht eine
im Druckgussverfahren verwendete Magnesiumlegierung.
Bei all der technischen Raffinesse verkauft sich
natürlich auch ein neu gestaltetes Schuhmodell
mit neuer Stollenform besser als ein herkömmliches.
Und die komplexen Auswechselstollen
kosten natürlich auch mehr als die herkömmlichen,
aus Aluminium gedrehten.
Armaturen für den Sanitärbereich
Antonio Citterio ist einer dieser Gestalter, der
bei einer Produktentwicklung ganzheitlich denkt.
Nicht nur über das Produkt im Einzelnen, sondern
auch über den Raum, in dem sich das Produkt
bewegt. Das verrät den Architekten im Designer.
Er arbeitet für eine neue Gestaltqualität bei
industriellen Produkten. Für die Firma Hansgrohe
und deren Designmarke Axor entwirft Citterio
eine umfangreiche Kollektion – Armaturen für
Waschtische, Bidets, Wannen und Duschen unter
dem Thema “Richness in Design”. Worum geht
es? Den rituellen Charakter des Elements Wasser
bewusst machen, um Luxus als Ausdruck für
Qualität, Verarbeitung, Kennerschaft und Mehrwert.
Und besonders darum, die technischen
Funktionen in Einklang mit einer eigenständigen,
selbstbewussten Gestaltung zu bringen und dabei
ein neues Raumgefühl entstehen zu lassen.
Brillanz durch perfekt gearbeitete Oberflächen,
Schärfe durch eine durchgängige und präzise
Kantenführung, höchste Gestaltungs­ und Fertigungsqualität
für alle Verbindungen, Flächen und
Übergänge – von eckig zu rund, so fasst Citterio
die Wertigkeit dieser Kollektion zusammen.
Dass Metall das richtige Material für dieses
Einsatzgebiet ist, steht außer Frage. Um das
beschriebene Gestaltungsziel zu erreichen, spielt
natürlich auch die Fertigungsoptimierung eine
Rolle, was im Falle dieser Produktpalette unterschiedlichste
Bauteile hervorbringt. Der charakteristische
Kreuzgriff ist z.B. ein Metallgussteil,
neben Bauteilen aus Plattenware oder verformten
Rohren.

Anonymes Design: Kranhaken
Viele Hersteller haben erkannt, dass ein Designer
hinter einem Produkt nicht nur für eine gute
Gestaltung sorgt, sondern auch ein Produkt aufwertet.
Das sogenannte Autorendesign treffen
wir heute in vielen Lebensbereichen an. Und
man freut sich tatsächlich, wenn man Besitzer
eines echten Eames­Stuhles ist. Das hebt ein
Produkt aus seinem Massencharakter heraus.
Jedoch gibt es auch eine Reihe von Produkten
mit hoher Gestaltqualität, von denen man den
Gestalter nicht kennt. So gesehen bei einem
Kranhaken aus Metallguss. Scheinbar reduziert
auf die reine Funktion des Hebens von Lasten,
erhält dieses massive Stück aus Metall durch
seine Formgebung eine bestechende Schönheit,
die in der Einfachheit seiner selbst liegt.
Cayenne-Endrohr
VDWF im Dialog 1/2008 9
Für ein Produktdetail des Porsche­Individualisierungsprogramms
entwickelte der Sportwagenhersteller
gemeinsam mit der Feinguss Blank
GmbH ein Sportendrohr, für das erstmals ein
Feingussteil aus Aluminium mit Edelstahlkomponenten
kombiniert wurde. Gestalterisch orientierte
man sich – unter Beachtung der Anforderungen
an Temperatur­ und Korrosionsbeständigkeit –
am Carrera GT. Für die entstandene komplexe
Blendengeometrie lieferte der Feinguss mit seiner
hohen Gestaltungsfreiheit und Genauigkeit die
passende Lösung.
In der abschließenden Montage der Bauteile
entsteht aus der fertig lackierten Blende zusammen
mit den Edelstahlbauteilen eine komplett
einbaufertige Komponente. Trotz des im Vergleich
zur Serienausstattung voluminösen Auftretens
der Blende konnte das Gesamtgewicht des Endrohrs
gehalten werden.
Aufgrund der erforderlichen Funktionalität des
Gussteils entstand eine komplexe Geometrie:
Auflageflächen, Verbindungslaschen und Durchgangsbohrungen
für die Innentrichter sowie die
Aufnahme und Befestigung für das zweiluftige
Edelstahlrohr summieren sich zu einem komplexen
Gebilde. Die Form führt zu starken Hinterschneidungen
und unterschiedlichen Wandstärken
des Gussteils. Die hohe Maßgenauigkeit
des Feingussverfahrens ermöglicht es, auf
spanende Nachbearbeitung zu verzichten.
Bis zu 210 Baugruppen pro Woche werden
gefertigt. Das Werkzeug zum Spritzen der filigranen
Formteile enthält 70 Einzelkomponenten.
Die Wachsteile werden manuell dem Werkzeug
entnommen und zu einer sogenannten Gusstraube
zusammengeklebt. Diese wird dann mit
der späteren Schale für das Feingießen überzogen.
Nach dem Wachsausschmelzen und Brennen der
Keramikschale beginnt das Fein gießen im Niederdruck­Verfahren.

10 VDWF im Dialog 1/2008
Moka Express
“Wir glauben an unsere Landschaft, menschliche
Ressourcen und ihr Know­how, an die Tradition
eines Landes: Italien, voller Werte, Kultur und
herausragender Schönheit.” Aus diesen Prinzipien
entstehen die Produkte des italienischen Kaffee ­
maschinen­Herstellers Bialetti.
Die klassische Espressokanne, auch Caffettiera
genannt, ist zu einer Ikone, einem Symbol für
guten Kaffee und italienischen Habitus geworden.
Sie wurde im Jahr 1933 in ihrer klassischen
und heute noch existierenden Bauform unter
dem Namen “Moka Express” von Alfonso Bialetti
entwickelt und aus Aluminium im Gussverfahren
gefertigt. Das Gewinde im unteren und oberen
Teil der Kanne wird nachträglich in die Form
geschnitten. Das Aluminium wird schließlich
nicht eloxiert, sondern bleibt roh, die Oberfläche
wird lediglich geschliffen. Das Produkt altert
dadurch auf angenehme Weise, es bekommt
eine feine Patina, die der Kanne das verleiht,
was sie ausstrahlt: Solidität, Ehrlichkeit, Reduktion
auf die wesentlichen Bestandteile. Und sie
produziert von jeher erstklassigen Kaffee.
Die Firma Bialetti entstand 1919, als Alfonso
Bialetti in Crusinallo eine Werkstatt aufmachte,
um Aluminium­Halbzeuge herzustellen. Mit
unternehmerischem Geist wurde aus der Werkstatt
bald ein Design­Studio mit Produktion
für marktfertige Produkte. So verdankt die weltweit
bekannte Kanne ihre Existenz der erfolgreichen
Kombination aus technischer und
stilistischer Innovation bei exzellentem Preis­
Leistungsverhältnis.
Türgriff 1057
Designern und Architekten gelingt es also immer
wieder, neue Formen – und vielleicht so etwas
wie eine Poesie für banale Gebrauchsgegenstände
zu entdecken. Der britische Designer
Jasper Morrison möchte, dass der Betrachter
oder Benutzer seiner Produkte den Gegenstand
sofort als vertrauenswürdig empfindet.
Der Münchener Designer Jan Roth experimentierte
schon früh während seines Studiums
in Ulm mit Formen für Türgriffe. Er verkaufte
damals zwei seiner Entwürfe an den Beschlaghersteller
FSB. Später bat man ihn, weitere Entwürfe
zu denken, und Jan Roth, dem “Qualität,
Lebendigkeit und Schönheit” eines Produkts und
Materials wichtig sind, hatte eine sehr schöne
Idee, die jedoch vom Hersteller nicht verfolgt
wurde: Den Griff, unter der bei FSB laufenden
Nummer 1057, entwarf er unter haptischer
und gestalterischer Relevanz. Und dabei war
es ihm wichtig, das Material Aluminium nicht
zu eloxieren, wie es üblicherweise passierte,
sondern das Aluminium zu polieren. Die
Eloxal schicht ist deutlich härter als Aluminium.
Gibt es Kratzer, sieht das Produkt mit ebendieser
Oberfläche schäbig aus. Es altert nicht
mit Würde.
Bei FSB allerdings trat man dem polierten Aluminium
skeptisch gegenüber. Gibt es Flecken
mit der Zeit, läuft das Aluminium an? Und das
Eloxieren macht einen großen Teil der Wertschöpfung
vieler Hersteller aus! Jan Roth versuchte
es im Selbsttest und montierte den “nur”
polierten Griff an der Aussenseite seiner Ateliertüre.
Das ist Jahre her, und der Griff strahlt nun
eben genau diese Lebendigkeit und Schönheit
aus, weil sich die Oberfläche ehrlich auch an
die ruppigeren Begegnungen “erinnert”.
Neben der präzisen Oberflächengüte – eine Lichtreflexion
auf dieser polierten Oberfläche hat
einen hohen ästhetischen Wert – ermöglichte
der Metall guss eine sehr weiche und überaus
handschmeichlerische Form.
Eine weitere frühe Idee von Roth, die bei späteren
Produkten vieler Hersteller auftauchte, ist das
Anbinden der Rosette an den Griff. Das ist technisch
möglich und schafft einen optischen Reiz,
der den Griff mehr noch als ein Funktionsstück
wirken lässt. Weil die Gestalt der Klinke so vieles
über das, was sich hinter einer Tür verbergen
soll, aussagt, kann man froh sein, dass es diese
Formenvielfalt gibt und dass es Gestalter gibt,
die sich hartnäckig mit den wesentlichen Fragen
hinter einem Produkt beschäftigen.

Aluminum Chair
Und zum Abschluß wieder ein Stuhl: In den
40er Jahren treffen wir in den USA das Designerehepaar
Eames an, Charles und Ray, die immerwährend
mit neuen Materialien und Herstellungstechniken
experimentieren. Während des Zweiten
Weltkrieges hatte die amerikanische Aluminiumindustrie
ihre Kapazität erheblich erhöht und
suchte daher ab 1950 nach neuen Einsatzgebieten
für das Material.
Die beiden Designer nutzten als Erste den gestalterischen
Spielraum von Aluminiumdruckguss
im Möbelbau. Das in dieser Zeit für Einrichtungsgegenstände
ungewöhnliche Material brachte
durch seine technischen Eigenarten auch ästhetische
Optionen mit sich, die für die Eames neu
waren und für die Gestaltung eine große Rolle
spielen sollten. Im Gegensatz zu den von ihnen
entwickelten Formsperrholzmöbeln, bei denen
alle Formen aus der Beschränkung des Materials
gedacht wurden, setzte Aluminium dem Entwerfer
formal gesehen keine Grenzen und war
plastisch frei verformbar. Mit dem Aluminum
Chair konnten die Eames also das Prinzip der
Schale zugunsten einer revolutionären auf Spannung
basierenden Konstruktion ersetzen.
Charakteristisches Merkmal ist die intelligente
Verbindung der Materialien. In den seitlichen
Aluminiumprofilen wird der Bezug befestigt
und frei verspannt. Somit ist dieser keine Hülle,
sondern wird zum tragenden Teil der Konstruktion.
Die Nut zur Aufnahme des Textils ist in
die Aluformteile integriert. Die Seitenteile, mit
dem eingeführten und verschraubten Textil,
werden eingedreht, wobei die Verschraubung
abgedeckt wird. Dann werden sie auseinandergedrückt,
um die unter der Schale liegenden
Spannbügel einzustecken.
Das Metallgussverfahren ermöglichte für diesen
Entwurf eine intelligente Ausprägung der Einzelbauteile
und eine formale Ablesbarkeit des Kräfteverlaufs
durch unterschiedliche Bauteildicken
und ­geometrien. | al

Wissen und Nachwuchs
Serie Unternehmenskommunikation
Über die Schärfung des eigenen Profils –
Exemplarisch konsequent: Corporate Design bei Festo
von c3 | wortundform
Individualität in der Menge: Eigentlich sind es
nur kleine Unterschiede, die uns augenscheinlich
unverwechselbar machen und auf einen eigenen
Charakter verweisen.

Corporate Design (CD) ist ein fortlaufender Prozess und
umfasst das gesamte visuelle Erscheinungsbild eines Unternehmens
nach innen und nach außen. Ziel ist eine visuell
eindeutig wahrnehmbare Positionierung und Profilierung
eines Unternehmens, um ein unverwechselbares Erscheinungsbild
zu erreichen, das Mitarbeitern und Kunden Identifikation
und Orientierung anbietet. Grafische Basiselemente,
Designrichtlinien sowie exemplarische Anwendungen
werden in Form eines CD-Handbuchs dokumentiert
und Mitarbeitern, Partnern und Agenturen als Orientierung
zur Verfügung gestellt.
Wer gesehen werden will, muss Zeichen setzen, wer in Erinnerung
gerufen werden will, muss große Zeichen setzen und wer
zuletzt als guter Partner gesehen werden will, muss nachhaltige
Zeichen setzten, die positive Wirkung hinterlassen.
All dies gehört zum Tagesgeschäft der Abteilung Corporate
Design bei Festo. Vom Schriftzeichen bis zum großen Auftritt
am Himmel wird gestaltet, was nach außen und innen im
Unternehmen sichtbar wird.
So ist alles Lesbare, vom Briefbogen bis zum Stellenangebot
in der Zeitung, alles Greifbare, vom pneumatischen Zylinder
bis zum Kantinenbesteck, alles Begehbare, von der Pforte bis
zu Ihrem Arbeitsplatz nach bestimmten Gestaltungskriterien
entworfen. Diese Kriterien sind wohl überlegt und in einem
Corporate­Design­Handbuch niedergeschrieben – hier werden
die Regeln für den sichtbaren Ausdruck der Identität von Festo
verankert. Dabei unterliegt das Corporate Design einer stetigen
Weiterentwicklung. Laufend werden neue Gestaltungselemente
aufgenommen, andere modifiziert oder aufgegeben – sehr
behutsam und dabei stets die Wiedererkennung der Maßnahme
vor Augen.
Für die Umsetzung des CD bedarf es der Unterstützung vieler
Hände und Köpfe. So ist ein gelebtes erfolgreiches Corporate
Design letztlich eine Gemeinschaftsleistung nicht nur vieler
Abteilungen wie Produktdesign, Grafikdesign, Markenbetreuung
sowie Gebäude und Immobilien, sondern vielmehr die Gemeinschaftsleistung
aller Mitarbeiter weltweit.
“Nur so gelingt es, dass das CD für die Wahrnehmung unserer
Werte im Familienunternehmen und unserer gelebten Kultur bei
Festo einen einzigartigen visuellen Ausdruck schafft. Hierzu ist
es notwendig, dass das Bild dieser Identität konsequent umgesetzt
wird und über Bereichs­ und Ländergrenzen hinweg auch
nachhaltig und konsistent vermittelt wird”, sagt Dr. Heinrich
Frontzek, Leiter Corporate Communication.
VDWF im Dialog 1/2008 13
“Ein unverwechselbares, emotional stimmiges
und stabiles Erscheinungs­ und Markenbild ist
als Rüstzeug der Zukunft für eine Marke mit
Charakter wie Festo notwendig und erzielbar.”

14 VDWF im Dialog 1/2008
“Nur die konsequente Vermittlung und Umsetzung
der Corporate­Design­Vorgaben in allen
Unternehmensbereichen weltweit ergeben einen
in sich stringenten Markenauftritt.”
“Die Produkte sind die Visitenkarte eines Unternehmens.
Deshalb ist es wichtig, auch im
Produkt design das Corporate Design von Festo
umzusetzen.”
lesen können wir es nicht-
CNC-Service - Einzelteilfertigung
verlängerte Werkbank
für den Formen-, Werkzeug-,
Modell-, Prototypen und
Maschinenbau
Diese Werte müssen kommuniziert werden und finden in einer
durchgängigen Gestaltung ihren visuellen Ausdruck. Seit der
Gründung der Abteilung Corporate Design ist viel passiert.
Wer die Architektur bei Festo betrachtet, findet wiederkehrende
Gestaltungselemente an Türgriffen, Möbeldetails und Lichtschaltern,
wie auch an den Produkten mit ihren Schaltern und Hebeln.
Nicht nur die Farbigkeit, sondern ein ganzes Gestaltungsprinzip
liegt dem Gesamtkonzept zugrunde.
“Das Blau von Festo, die Farbe ‘Caerul’, lehnt sich dabei nicht
nur an die gängige visuelle Versinnlichung der Luft an, sondern
dient auch als Signalfarbe. Wichtige Funktionselemente werden
durch farbliche Kennzeichnung hervorgehoben”, sagt Markus
Fischer, Leiter Corporate Design.
Gestaltungsgrundsätze bringen neben Möglichkeiten und Vorteilen
aber auch Einschränkungen mit sich, die nicht selten für
Unverständnis sorgen. Daher ist es wichtig, sich über den Sinn
des Ganzen klar zu werden, um nicht im Einzelfall über die
strengen Reglementierungen irritiert zu sein. Der bewusste Verzicht
auf Vielfalt und Individualität ist der Preis für die Reduktion
auf das Wesentliche – persönlicher Geschmack tritt dabei
hinter einer einheitlichen Positionierung der Marke Festo zurück.
Heute arbeitet ein Team von vier Mitarbeitern im Corporate
Design, das der Abteilung Corporate Communication zugeordnet
ist. Und zu gestalten gibt es vieles. Ein aktuelles Projekt hat zum
Ziel, die Erstellung von PowerPoint­Präsentationen einfacher
und einheitlicher zu machen. “Wir wollen den Mitarbeitern bessere
Werkzeuge zur Verfügung stellen, die es ermöglichen, das
Corporate Design schneller und effizienter umzusetzen”, erklärt
Fischer, der nachhaltige Investitionen für den visuellen Auftritt
gerade auch kleinen und mittelständischen Unternehmen empfiehlt.
Anlass genug, dem Design­Spezialisten einige Fragen über
den richtigen Weg zum passenden Außenbild zu stellen:
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Herr Fischer, wann und warum ist es für ein Unternehmen
wichtig, sich mit seiner allgemeinen visuelle Wahrnehmung
zu befassen?
Es lohnt sich immer, sich um seine Erscheinung zu kümmern.
Die visuelle Wahrnehmung prägt das Bild der Marke und somit
den Auftritt des Unternehmens nach innen und nach außen.
“Kleider machen Leute”, sagt der Volksmund.
Wo fängt dabei “Corporate Design” an und wo hört es auf?
Von den Visitienkarten der Mitarbeiter bis zur Architektur?
Corporate Design bei Festo z.B. umfasst die Bereiche Architektur,
Innenarchitektur, Produktdesign, Grafik, Software­ und Onlinegestaltung.
Wobei die Abteilung Corporate Design die Richtlinien
vorgibt. Die Umsetzung erfolgt in den Fachabteilungen.
Was, glauben Sie, muss für ein “gutes” Erscheinungsbild
in der Öffentlichkeit alles getan werden?
Wichtig erscheint mir für Firmen, offen, konsistent, glaubwürdig
und nachvollziehbar zu kommunizieren. Es hilft, wenn das
Erscheinungsbild nicht alle Tage gewechselt wird und sich dies
an den langfristigen Unternehmenszielen orientiert.
Und welche Bedeutung hat ein “gutes” Erscheinungsbild
für die inneren Abläufe und Vorgänge?
Es schafft ein Wir­Gefühl bei den Mitarbeitern. Arbeitsprozesse
werden erleichtert und sind eindeutig geregelt. Bis hin zum
gemeinsamen Einkauf, bei dem man aufgrund von einheitlichen
Vorlagen Geld sparen kann.
Mit “Corporate Design” wird oft – und besonders scheint
dies für klein- und mittelständische Unternehmen zu
gelten – großer Aufwand und ungewisser Nutzen in Verbindung
gebracht. Ein Vorurteil?
Gerade kleine und mittlere Unternehmen wollen unter den
vielen Mitbewerbern gesehen und gehört werden, da kann ein
starker Unternehmensauftritt ein Alleinstellungsmerkmal und
Identifikationsfaktor sein. Aus meiner Sicht sollte der Aufwand
der Größe des Unternehmens angepasst sein. Ein kleines Unternehmen
hat in der Regel weniger Formulare, Drucksachen und
Produkte, die nach Corporate Design gestaltet werden wollen.
Euromold
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3D - CNC Gravieren
CNC - Senk- und Drahterodieren
Startlochbohren
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HSC-5-Achs-Simultanfräsen
3D-Laserbearbeiten
5-Achs-Ultraschallschleifen
Wo und wie sollte ein Unternehmen beim Aufbau und
der Pflege eines Erscheinungsbildes beginnen? Gibt es
einen “richtigen” Weg?
Beim Aufbau des Erscheinungsbildes sollte eine Bestandsanalyse
am Anfang stehen. Diese zeigt die Stärken und die Schwächen
des bestehenden Erscheinungsbildes auf. Eine Corporate­Design­
Agentur mit Erfahrung kann eine solche Analyse durchführen.
Bei der Umsetzung kann Schritt für Schritt vorgegangen werden,
wobei der Zeithorizont für eine Umstellung auf ein neues
Erscheinungsbild nicht zu groß sein sollte.
Benötigt man die Hilfe einer beratenden Agentur oder
können Unternehmen diese Aufgaben auch selbst in die
Hand nehmen?
Eine Agentur hat vor allem den Vorteil des unvoreingenommenen
Blicks und ist zumindest am Anfang noch nicht betriebsblind.
Aus betriebswirtschaftlicher Sicht betrachtet: Lohnen
sich Investitionen in das “Corporate Design”?
Alle Maßnahmen, die im Bereich Corporate Design unternommen
werden, zahlen auf die Marke ein. Eine starke Marke ist einzigartig
und nicht so leicht von der Konkurrenz zu kopieren. Und
nicht zu vergessen: Eine Reduzierung der Formulare, Bildschirmmasken
und die Beschränkung in Farbe und Form hilft auch
Kosten zu sparen.
Können Sie sachliche Attribute einer “guten” Unternehmenserscheinung
nennen?
Einzigartig, konsistent, glaubwürdig.
Nichts ist für die Ewigkeit. Wie wandlungsfähig muss
ein Erscheinungsbild sein?
Die visuellen Grundkonstanten wie Logo, Farben und Formate
sollten möglichst lange beibehalten werden. Ändern sich die
Geschäftsziele, ist eine Anpassung des Erscheinungsbildes
meist angeraten. Marken von Grund auf neu zu erschaffen
und zu etablieren ist eine sehr teure und lange dauernde
Angelegenheit.
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VDWF im Dialog 1/2008 15

Recht und Rahmen
Unternehmensteuerreform 2008 und weitere
Änderungen zum Jahreswechsel im Überblick
von Gert Doleschel
Das Jahr 2007 war einmal mehr von
zahlreichen Steueränderungsgesetzen
geprägt. Unter ihnen sticht das Unternehmensteuerreformgesetz
2008 her vor,
durch das erstmals für das laufende
Jahr der Körperschaftsteuersatz auf 15
Prozent gesenkt sowie eine steuerliche
Begünstigung nicht entnommener
Gewinne bei Personenunternehmen
eingeführt wird.
Diesen durchaus erfreulichen Regelungen
stehen jedoch empfindliche Einschränkungen
gegenüber. So entfällt z.B. die
degressive Abschreibung für bewegliche
Wirtschaftsgüter des Anlagevermögens,
wenn Sie das Wirtschaftsgut nach dem
31. Dezember 2007 angeschafft oder hergestellt
haben. Für sogenannte geringwertige
Wirtschaftsgüter erfolgt ein
Sofortabzug für nach dem 31. Dezember
2007 angefallene Aufwendungen nur
noch bis zu einer Höhe von 150 Euro
ohne Umsatzsteuer. Für abnutzbare
bewegliche Wirtschaftsgüter des Anlagevermögens
ist im Wirtschaftsjahr der
Anschaffung/Herstellung ein Sammelposten
zu bilden, wenn der Wert 150
Euro, aber nicht 1000 Euro (netto) übersteigt.
Dieser ist im Wirtschaftsjahr der
Bildung und in den folgenden 4 Jahren
mit jeweils 1/5 aufzulösen. Die Gewerbesteuer
ist, soweit sie für Kalenderjahre
ab 2007 festgesetzt wird, nicht mehr als
Betriebsausgabe abzugsfähig. Der Umfang
der Hinzurechnung von Finanzierungsanteilen
zum Gewerbeertrag hat sich
deutlich erhöht. Neben der Hinzurechnung
sämtlicher Schuldzinsen erhöhen
nunmehr u.a. auch Renten, Miet­ und
Pachtzinsen für bewegliche und unbewegliche
Wirtschaftsgüter zu einem
gewissen Anteil den Gewerbeertrag.
Ein Freibetrag von 100000 Euro soll
die sich möglicherweise ergebende Substanzbesteuerung
abmildern.
Eine Verschärfung der Rechtslage hinsichtlich
der Möglichkeiten des Verlustabzugs
hat sich auch ergeben, wenn
Anteile an einer verlustbehafteten Kapitalgesellschaft
nach dem 31. Dezember 2007
erworben werden. Ab dem Kalenderjahr
2009 wird ein Steuersatz von 25 Prozent
zuzüglich Solidaritätszuschlag und
Kirchen steuer mit Abgeltungswirkung
auf Kapitaleinkünfte (z.B. Zinsen, Dividenden,
Gewinne aus der Veräußerung
von Wertpapieren) erhoben. Es besteht
allerdings die Möglichkeit, die Einbeziehung
dieser Einkünfte im Rahmen der
Einkommensteuerveranlagung zu beantragen.
Besteuert wird der Bruttoertrag.
Fremdfinanzierungskosten und sonstige
Aufwendungen sind durch den Ansatz
eines Pauschbetrags von 801 Euro bzw.
1602 Euro bei Ehegatten abgegolten. Ein
Abzug ist durch Option zur Teileinkünfte­
Besteuerung, die unter bestimmten Voraussetzungen
beantragt werden kann,
zu erreichen.
Das Jahressteuergesetz 2008 umfasst
mehr als 200 Einzelregelungen. Hervorzuheben
sind die Einschränkungen der
Möglichkeiten der Vermögensübergabe
gegen Versorgungsleistungen sowie
die Neufassung der Missbrauchsbekämpfungsvorschriften.
Am 23. Mai 2007 hat das Bundeskabinett
den Regierungsentwurf des Gesetzes
zur Modernisierung des GmbH­Rechts
und zur Bekämpfung von Missbräuchen
(MoMiG) beschlossen. Vorgesehen sind
neben der Herabsetzung des Mindest­
Stammkapitals von 25000 Euro auf
10000 Euro eine Vereinfachung der
Gründungsvorschriften. Die GmbH­
Gründung muss nicht mehr notariell
beurkundet werden, wenn die gesetzliche
Mustersatzung verwendet wird. Es wird
eine “Unternehmergesellschaft (haftungsbeschränkt)”
eingeführt. Deren Stammkapital
kann weniger als 10000 Euro
betragen. Aus dem Jahresüberschuss sind
jedoch mindestens ein Viertel in eine
gesetzliche Rücklage, die nur zur Kapitalerhöhung
auf 10000 Euro verwendet
werden darf, einzustellen.
Das Gesetz zur weiteren Stärkung des
bürgerlichen Engagements bringt rückwirkend
zum 1. Januar 2007 umfangreiche
Änderungen im Spenden­ und
Gemeinnützigkeitsrecht.
Die Reform des Erbschaft­ und Schenkungsteuergesetzes
sowie des Bewertungsrechts
konnte im abgelaufenen
Kalenderjahr nicht voll zogen werden.
Die entsprechende Gesetzesverkündung
wird frühestens am 30. März 2008
erfolgen. Vorgesehen sind eine deutliche
Erhöhung der persönlichen Freibeträge
für Ehegatten auf 500000 Euro (bisher
307000 Euro), für Kinder auf 400000
Euro (bisher 205000 Euro) und für Enkel
auf 200000 Euro (bisher 51200 Euro).
Dem gegenüber wird sich künftig die
Bewertung des Grundvermögens an den
Verkehrswerten orientieren. Noch nicht
abschließend geklärt ist die Bewertung
des Betriebsvermögens.

Nachdem die frühere Unterscheidung
zwischen produktivem und unproduktivem
Vermögen wegen zahlreicher
Abgrenzungsschwierigkeiten aufgegeben
wurde, soll nunmehr zur Verschonung
des Unternehmensvermögens (Ansatz
Verkehrswert/gemeiner Wert) ein
Abschlag für begünstigtes Vermögen
von 85 Prozent unter Berücksichtigung
einer gleitenden Freigrenze von 150000
Euro eingeführt werden. Voraussetzung
dafür soll allerdings sein, dass die maßgebliche
jährliche Lohnsumme des Unternehmens
innerhalb von 10 Jahren nach
dem Erwerb in keinem Jahr geringer
sein darf als 70 Prozent der indexierten
Ausgangslohnsumme (durchschnittliche
Lohnsumme der letzten 5 vor dem Zeitpunkt
der Entstehung der Steuer endenden
Wirtschaftsjahre) bzw. das Unter­
nehmen innerhalb von 15 Jahren weder
veräußert noch aufgegeben wird (Behaltensfrist).
Für jedes Jahr, in dem die
Lohnsumme 70 Prozent der indexierten
Ausgangslohnsumme unterschreitet,
vermindert sich der sogenannte Verschonungsabschlag
um 1/10 mit Wirkung
für die Vergangenheit. Bei einem Verstoß
gegen die Behaltensfrist fällt der Verschonungsabschlag
mit Wirkung für
die Vergangenheit vollständig weg.
Das REIT­Gesetz ist rückwirkend zum
1. Januar 2007 in Kraft getreten. Geregelt
ist u.a., dass der Gewinn aus dem Verkauf
von Grundstücken, die mindestens
5 Jahre zum Anlagevermögen eines
inländischen Betriebsvermögens des
Veräußerers gehört haben, nur zur Hälfte
zu versteuern ist, wenn der Erwerb durch
eine REIT­AG vor dem 1. Januar 2010
erfolgt. Die anschließende Rückmietung
durch den Veräußerer soll unschädlich
sein.
VDWF im Dialog 1/2008 17
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der bestehenden und geplanten Gesetzesänderungen
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Innovation und Technik

Mit sieben Produktlinien im Fräsen unterstreicht der Gildemeister­
Konzern einen hohen Anspruch: Weltmarktführer im 5­Achs­
Fräsen zu sein. Auf dieser Position besteht nur, wer laufend
Ideen in Produkte umsetzt. Angefangen vom Design bis zu
neuen Modellen tut sich daher 2008 bei DMG einiges. Unter den
Neuheiten finden sich auch solche, die für den Werkzeug­ und
Formenbau besonders interessant sind.
Zunächst ein Blick zurück: Mitte der neunziger Jahre wird nach
Übernahme von Deckel Maho durch den Gildemeister­Konzern
der Traditionsstandort München schrittweise aufgelöst und
nach Geretsried ausgelagert. 2004 übernehmen die Deckel Maho
Pfronten GmbH und die Deckel Maho Seebach GmbH die Produkt­
und Entwicklungsverantwortung für die horizontalen und
vertikalen Fräszentren des Geretsrieder Werks. In der Folge wird
die Produktion auf vertikale Bearbeitungszentren der DMC­V­
Generation und auf die neuen HSC­linear­Maschinen fokussiert.
Die Produktion in Geretsried beschränkt sich auf die Montage,
die mechanische Fertigung der Maschinenkomponenten befindet
sich in Pfronten bzw. Seebach/Thüringen. Am Standort Geretsried
befinden sich außerdem die DMG Gebrauchtmaschinen
GmbH, die DMG München Vertriebs­ und Service GmbH,
die DMG Trainings­Akademie sowie die neu gegründete DMG
Spareparts GmbH.
Am Auftragseingang ist die wachsende Bedeutung der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung,
vor allem auch im Werkzeug­
und Formenbau, deutlich abzulesen. Bereits 20 Prozent der
Aufträge kommen aus diesem Anwendungsbereich; der genannte
Anteil entfällt mithin auf die Maschinen der HSC­linear­Baureihe
(HSC 20 linear, HSC 55 linear, HSC 75 linear, HSC 105 linear).
Maschinen im neuen Design
Kleider machen Leute – Maschinendesign dient der Funktionalität.
Am neuen Erscheinungsbild der DMC­V­ sowie HSC­Maschinen
aus Geretsried und anderer Baureihen aus dem Hause DMG
fallen auf den ersten Blick die großen Sicherheitsglasscheiben
auf, flächenbündig in die Maschinenkabine integriert. Der
Maschinenzustand wird nicht mehr nur mittels Signallampe
angezeigt, sondern darüber hinaus mit Hilfe einer im vorderen
Bereich der Kabine umlaufenden Lichtlinie (“Lightline”). Diese
Linie verändert ihre Farbe, je nachdem, in welchem Status sich
die Maschine befindet.
VDWF im Dialog 1/2008 19
Deckel Maho Seebach forciert HSC­Bearbeitung
von Richard Läpple
Der Kunde liefert ein Werkstück, DMG die
komplette Bearbeitungslösung. Michael Zanth,
Leitung Vertrieb und Technik bei der Deckel
Maho Seebach GmbH (links), im Gespräch mit
dem VDWF­Geschäftsführer Willi Schmid beim
Werksbesuch in Geretsried.

20 VDWF im Dialog 1/2008
Die neue HSC 55 linear von DMG ist ein kompaktes
Portal­Bearbeitungszentrum. Für die
5­Achs­Bearbeitung verfügt die Maschine über
einen Dreh­Schwenktisch mit 400x400mm
Aufspannfläche.
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Handlingsystemen in Kombination
Mehr Komfort gibt es auch in puncto Bedienung. Ein neues
Ergoline­Bedienpult verfügt über einen Bildschirm in 19­Zoll­
CAD­Dimension. Der Anwender hat damit erstmals die Möglichkeit,
die Bedienung der Maschine seinen Bedürfnissen anzupassen,
wie man das vom PC her kennt; Stichwort Nutzerprofil.
Softkeys können mit häufig benötigten Bildschirminhalten und
Bediensequenzen belegt werden. Ferner loggen sich die Bediener
nun per Smartkey in die Maschine ein – und zwar mit vorher
individuell festgelegtem Berechtigungsprofil. Markus Rehm,
Geschäftsführer Deckel Maho Seebach, erläutert: “Der Trend zu
immer komplexeren Maschinen ist ungebrochen. Multitasking­,
Automationsfunktionen, fünf Achsen usw. sind Dinge, die von
den Bedienern viel abverlangen. Es ist daher nur konsequent,
wenn unterschiedlich qualifizierten Mitarbeitern ein unterschiedlicher
Funktionsumfang zur Verfügung gestellt wird. Fehlbedienungen
werden dadurch vermieden, Maschine und Prozess
geschützt.”
Paradebeispiel für den augenblicklichen Stand bei vertikalen
Fräszentren ist die auf der EMO 2007 vorgestellte HSC 55 linear.
Das neue Portal­BAZ zeigt, dass es in der HSC­Bearbeitung
immer kompakter wird. “Die HSC 55 linear schließt mit einem
Arbeitsbereich von 450 x 600 x 400 mm die Lücke zwischen der
kleinen HSC 20 linear und der größeren HSC 75 linear”, betont
Markus Rehm; er fährt fort: “Wir sehen einen steigenden Bedarf
im Bereich kompakter, HSC­fähiger Bearbeitungszentren.” Die
Maschine kann flexibel für Schrupp­ und Schlichtbearbeitungen
eingesetzt werden. Neben den bereits beschriebenen neuen
Designmerkmalen gehört eine Spindel mit 28000 1/min und
HSK­63A­Aufnahme zur Standardausrüstung. Wie der Name
schon andeutet, verfügen alle Achsen über Linearantriebe, hinzu
kommen Präzisions­Linearmaßstäbe. Der Anwender kann, wie
bei DMG üblich, vom Grundmodell ausgehend eine ganze Reihe
Optionen aus einem Baukasten auswählen, um die Maschine
auf seine Bedürfnisse abzustimmen. So werden neben der
Standardspindel Hochgeschwindigkeitsspindeln bis 60000 1/min
angeboten.
mit vorhandenen oder Neubeschaffung
der Serienspritzmaschine.
CAD/CAM
Durchgängiges System mit folgenden
Schnittstellen:
VDA/FS, IGES, STEP, DXF, DWG,
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Formenbau
Herstellung von Ein- oder Mehrkavitätenformen,
mit höchsten Qualitätsansprüchen
unter Einhaltung des mit
dem Kunden getroffenen Terminplans.
Branchen
• Elektroindustrie
• Kommunikationstechnik
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Dienstleistung
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von 1200 x 700 mm
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Formen mit unseren Partnern
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unsere Tochterfirma

Es steht sowohl eine 3­Achs­Ausführung wie auch eine Variante
mit Dreh­Schwenktisch für die 5­Achs­(Simultan­)Bearbeitung
zur Auswahl. Der Dreh­Schwenktisch hat eine Aufspannfläche
von 400 x 400mm und eignet sich für Werkstücke bis 200kg.
Das Konzept dieses Tisches mit Torque­Motoren (Drehgeschwindigkeiten
bis 120 U/min) und integrierter hydraulischer Klemmung
ist neu und wurde zum Patent angemeldet.
Aufgrund der verfügbaren Spindeldrehzahlen kommt die HSC 55
linear auch für die Bearbeitung von Graphit in Frage. Die Gestaltung
des Arbeitsraumes trägt dieser Verwendung besonders
Rechnung. Um einen freien Spänefall zu gewährleisten, wurden
Störkanten eliminiert. Antriebe und Führungen befinden sich
außerhalb des Arbeitsraumes und sind somit gegen Prozesseinflüsse
geschützt. Weitere Optionen betreffen die Werkzeugmagazinierung
(bis zu 120 Plätze sind möglich) oder die Automatisierung,
wobei Palettenspeichersysteme ebenso zum Repertoire
gehören wie Roboterlösungen. “Wir wollen mit dieser Maschine
unser Profil in der HSC­Bearbeitung schärfen”, resümiert der
Geschäftsführer.
Nicht nur Maschinenanbieter
“Die HSC­Maschine ist die High­End­Maschine im Werkzeug­
und Formenbau”, fährt der Maschinenspezialist fort. Er sagt dies
nicht ohne den Hinweis, dass zum High Speed Cutting freilich
auch das geeignete Werkzeug, die Werkzeugaufnahme, die entsprechende
Software und andere Dinge gehören. Aus diesem
Grunde verstehe man sich bei Deckel Maho Seebach in Geretsried
nicht nur als Maschinenanbieter, sondern als Kompetenzpartner
und Anbieter kompletter Bearbeitungslösungen, besonders
auch für den HSC­Bereich. Dazu gehört beispielsweise,
dass HSC­Seminare organisiert werden. “Das sind keine Verkaufsveranstaltungen”,
betont Markus Rehm, “kompetente
Industriepartner geben ihr Wissen über alle nur denkbaren
HSC­Themen an die Interessenten weiter; Letztere sind nicht
nur DMG­Kunden.”
Ihre Ansprechpartner:
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VDWF im Dialog 1/2008 21
Das Ergoline­Panel des neuen Maschinendesigns
von DMG bietet einen 19­Zoll­Bildschirm, Softkeys
für einen individuellen Funktionszugriff und
eine Bediener­Identifizierung per Smartkey.

22 VDWF im Dialog 1/2008
In der Montage bei der Deckel Maho Seebach
GmbH in Geretsried
Der hohe Stellenwert von Beratungsdienstleistungen wird auch
daran deutlich, dass nahezu die Hälfte der Mitarbeiter im HSC­
Vertriebsteam in der Anwendungstechnik tätig sind. Eine ihrer
Aufgaben: Entwicklung individueller Bearbeitungskonzepte. Vom
Kunden kommen oft nur die 3­D­Daten, Deckel Maho Seebach
liefert die Bearbeitung mit Maschine, Zubehör und sämtlichen
Parametern. “Diese Marktnähe bedeutet, das wir die gesamte
Prozesskette beherrschen müssen, nicht nur die Maschine”, hebt
Markus Rehm hervor. Er setzt hinzu: “Wir sehen unsere Stärke
zum einen in der Produktvielfalt und Qualität, zum anderen in
der Prozesskompetenz und Nähe zum Kunden. Nähe zum Kunden
heißt für uns, dass wir auf individuelle Wünsche und Sonderoptionen
eingehen.”
Die Qualität der Produkte wird entscheidend durch innovative
Detaillösungen geprägt. Dazu gehören beispielsweise die Linearantriebe
mit gewichtsabhängiger Beschleunigungskontrolle. Kein
anderer Werkzeugmaschinenhersteller setzt so konsequent auf
Linearantriebe wie DMG. Hinzu kommen Softwarelösungen wie
die Virtual Machine, mit der komplexe Prozesse noch vor dem
ersten Span am Rechner simuliert und optimiert werden können.
“Der Einstieg in komplizierte Technologien wie das 5­Achs­Fräsen,
noch dazu in der HSC­Version, muss heute so einfach und so
sicher wie möglich sein”, bringt es der Geschäftsführer auf den
Punkt.
Einen vergleichbar großen Entwicklungsschritt wie in den 90er
Jahren, als das High Speed Cutting aufkam, wird es in absehbarer
Zeit wohl nicht geben. Der Anwender darf in den kommenden
Jahren jedoch mit zahlreichen weiteren Optimierungen
rechnen. Die Automation wird dabei noch zunehmen. Deckel
Maho Seebach hat daher ein eigenes, platzsparendes Palettensystem
entwickelt. Ein Trend: Die vollautomatisch bewegten
Werkstücke werden immer größer. “Wir haben heute schon
Kunden, die mit einem Transfergewicht von 500kg arbeiten”,
erklärt Markus Rehm. | Richard Läpple, Tübingen

Mit Hilfe der Virtual Machine von DMG wird die
Maschinenumgebung komplett am Bildschirm
dargestellt, Basis für das Collision Monitoring
und andere Simulationen.
Markus Rehm, Geschäftsführer Deckel Maho
Seebach GmbH: “Der Trend zu immer komplexeren
Maschinen ist ungebrochen. Multitasking­,
Automationsfunktionen, fünf Achsen usw. sind
Dinge, die von den Bedienern viel abverlangen.
Es ist daher nur konsequent, wenn unterschiedlich
qualifizierten Mitarbeitern ein unterschiedlicher
Funktionsumfang zur Verfügung gestellt
wird. Fehlbedienungen werden dadurch vermieden,
Maschine und Prozess geschützt.”
VDWF im Dialog 1/2008 23
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24 VDWF im Dialog 1/2008
Wolfgang Faßnacht empfängt seine Besucher
mit einer eigenen kleinen Ruhmeshalle direkt
am Eingang des Betriebes. Hier sind seine Auszeichnungen
in der Kategorie “Externer Werkzeugbau
unter 100 Mitarbeiter” 2005 und zum
Gesamtsieger 2007 zu bewundern.

Das neue Selbstbewusstsein der Formenbauer
von Dipl.­Ing. (FH) Tobias Knipping
Am 4. Dezember 2007 gewinnt die Firma Faßnacht aus Bobingen
den “Excellence in Production Award” des aachener werkzeugbaus
und wird zum besten Werkzeugbau des Jahres 2007
ernannt. Nach mehreren Anläufen auf diesen Titel, die der Firma
2005 bereits den Sieg in der Kategorie “Externer Werkzeugbau
unter 100 Mitarbeiter” eingebracht hat, geht für Firmengründer
und Inhaber Wolfgang Faßnacht nun endlich ein Traum in
Erfüllung, auf den er seit vielen Jahren hinarbeitete.
Dieses Ereignis war für uns mehr als genug Anlass, das VDWF­
Mitglied im schwäbischen Bobingen zu besuchen und mit Wolfgang
Faßnacht über die Geheimnisse seines Erfolges zu sprechen.
Anton Schweiger, Vizepräsident des VDWF und ebenfalls
langjährig erfolgreicher Teilnehmer beim Aachener Wettbewerb,
und Willi Schmid, Geschäftsführer des VDWF, trafen einen Firmeninhaber,
der seine Besucher herzlich und voller Stolz auf sich
und seine 15 Mitarbeiter durch die Fertigung führte.
Vor allem fiel uns das enorme Selbstbewusstsein auf, das
Wolfgang Faßnacht besitzt. Diese Eigenschaft, die man heute
in vielen Werkzeug­ und Formenbaubetrieben nicht mehr so
ausgeprägt findet, ist sicherlich ein Schlüssel zum Erfolg der
Firma Faßnacht und könnte als Vorbild für die gesamte Branche
dienen, die in den vergangenen Jahren viel von ihrem früheren
Stolz einbüßen musste.
Anton Schweiger: Guten Tag Herr Faßnacht, Gratulation zum
Gewinn der Auszeichnung “Werkzeugbau des Jahres 2007”. In der
Auswertung des Aachener Benchmarks habe ich gesehen, dass
Sie als Sieger des Wettbewerbs in Ihrem Betrieb nur einschichtig
fahren. Wie kann das bei den heutigen Kostenstrukturen funktionieren?
Wolfgang Faßnacht: Schichtarbeit bringt keinen Mehrwert
für den Kunden, bei uns wird einschichtig gefahren, damit
die Qualität nicht leidet. Wenn diese nicht stimmt, dann geht
der Umsatz nach unten. Außerdem habe ich, wenn die Qualität
nicht stimmt, einen höheren Nacharbeitsanteil und dadurch
auch mehr Kosten. Gleichzeitig sinkt bei mehr Nacharbeit auch
die Produktivität des Unternehmens, was die Kosten weiter in
die Höhe treibt. Wir leisten uns sogar den Luxus, während der
Urlaubszeit unserer Mitarbeiter die jeweiligen Maschinen stehen
zu lassen. Auch dies erscheint auf den ersten Blick unsinnig,
durch die deutlich geringeren Probleme in der Fertigungssteuerung
werden die Nachteile jedoch wieder kompensiert.
VDWF im Dialog 1/2008 25
Willi Schmid: Heutzutage stellt sich für einen Werkzeug­ und
Formenbauer die grundsätzliche Frage, ob er nur den Werkzeug­
und Formenbau anbietet oder auch den ganzen Service um das
Kerngeschäft herum. Angefangen beim Engineering bis hin zum
Serienanlauf beim Kunden. Wie handhaben Sie diese Problematik?
Sind Sie bei der Entwicklung mit dabei oder steigen Sie erst
beim reinen Formenbau ein?
WF: Das ist unterschiedlich. Wir versuchen größtenteils, uns so
lange wie möglich aus dem Engineering herauszuhalten. Denn
eines der Probleme unserer Branche sehe ich persönlich darin,
dass seitens der Kunden immer mehr gefordert wird, gleichzeitig
die Preise aber immer niedriger werden sollten ...
WS: ... aber was mache ich als Ihr Wettbewerber, wenn ich Ihnen
den Auftrag wegnehmen möchte? Entweder biete ich dem
Kunden mehr, oder ich muss günstiger sein.
WF: Natürlich kann ich diese Spielregeln nicht aufhalten,
aber ich kann versuchen, diese zu umgehen, indem ich als
“Macher” Teilprojekte des Werkzeugs außer Haus vergebe.
Die Sublieferanten (Konstruktion, Engineering etc.) rechnen
dann direkt mit dem Kunden ab. Wir rechnen heute schon so
viel in den Werkzeugpreis mit rein, da freut sich doch jeder
Kunde, denn normaler weise müsste er für die gleiche Aufgabe,
die ihm jetzt der Werkzeugmacher abnimmt, einen Konstrukteur,
einen Entwickler etc. beauftragen. Aber wir brauchen den
Auftrag, also machen wir es. Das ist zurzeit unser größtes
Problem. Wir haben ein ähnliches Problem bei der Bemusterung.
Manche Kunden verlangen von uns, dass wir in eine Spritzgießmaschine
investieren sollen. Ich brauche Ihnen wohl nicht
erzählen, was das für Kosten sind.
WS: Aber ich wette mit Ihnen, dass Sie bis in zehn Jahren eine
Spritzgießmaschine hier im Hause haben. Ich habe mich 30
Jahre lang gegen dieses Thema gewehrt, heute habe ich selbst
eine Spritzgießmaschine und bemustere bei mir im Haus.
WF: Ich sehe das anders, ich bin überzeugt, dass es günstiger
ist, die Werkzeuge außer Haus bemustern zu lassen, wir machen
dies bereits seit mehreren Jahren so, und es funktioniert sehr
gut. Eventuell haben wir da einen Vorteil, dass es im Augsburger
Raum sehr viele Spritzereien gibt. Da kommt man auch unter,
wenn man kurzfristig eine Musterung zu machen hat. Wenn
wir dem Druck unserer Kunden nach einer eigenen Spritzgießmaschine
nachgeben würden, würden diese nur noch mehr ihrer
Probleme auf den Werkzeugmacher abschieben.

26 VDWF im Dialog 1/2008
Das Selbstverständnis der Firma Faßnacht spiegelt
sich auch in der Kleidung wieder. Fast die gesamte
Belegschaft weist auf den Gesamtsieg 2007 hin.
Wolfgang Faßnacht zeigt Willi Schmid, Geschäftsführer
des VDWF (rechts), und Anton Schweiger,
Vizepräsident des VDWF (Mitte), seinen Betrieb.
WS: Das liegt aber mitunter auch daran, dass wir Werkzeugmacher
das zu unserem Slogan gemacht haben. Bei fast allen
Werkzeugmachern hört oder liest man doch, dass diese von der
Idee bis zum Produkt alles machen. Die Kunden wären ja blöd,
wenn sie das nicht ausnutzen würden.
WF: Genau da sehe ich aber das Problem, warum die Margen
immer geringer werden. Parallel dazu stelle ich in letzter Zeit
immer häufiger fest, dass die Mitarbeiter unserer Kunden im
spritztechnischen Verständnis massiv schlechter werden. Dies
liegt wohl daran, dass die Firmen keinen qualifizierten Nachwuchs
mehr bekommen oder keine Zeit mehr haben, den
Nachwuchs entsprechend auszubilden. Die daraus entstehenden
Probleme werden wiederum häufig auf den Werkzeugmacher
abgewälzt, der dann sein Wissen und sein Geld hineinstecken
muss, um den Kunden nicht zu verlieren. Außerdem sind wir
Werkzeugmacher auch in der schlechten Lage, dass wir nicht
wissen, was der Kunde mit dem entsprechenden Werkzeug
gemacht hat. Wenn ein Kern abgerissen ist, weil dem Kunden
ein Teil in der Maschine hängen geblieben ist, dann sagt einem
das keiner, aber die Kosten haben wir zu tragen.
AS: Heutzutage zählt doch auf dem Markt vor allem der Preis
eines Werkzeugs. Wie schaffen Sie es, trotz des enorm großen
Wettbewerbs so erfolgreich zu agieren?
WF: Wir haben bei uns im Haus den Vorteil unserer Größe
und unseres langjährigen und sehr erfahrenen Personalstamms.
In den letzten 17 Jahren habe ich nur 2 Mitarbeiter verloren.
Parallel dazu habe ich beobachtet, dass bis zur Musterung die
Werkzeuge der Wettbewerber nicht besser oder schlechter
sind als unsere. Aber dann bekommt man ein Prüfprotokoll,
und wenn man die Punkte, die dort angemerkt sind, nur zum
Teil oder unvollständig abarbeitet, ergeben sich dann ganz
schnell fünf bis sechs Korrekturschleifen. Und an solch einem
Werkzeug kann man kein Geld mehr verdienen. Bis zur Bemusterung
sind alle Werkzeugmacher sehr ähnlich, was die Qualität
angeht, danach trennt sich die Spreu vom Weizen. Und genau
an dieser Stelle des Produktionsprozesses gehen die Margen der
Werkzeug­ und Formenbauer verloren. Deswegen sind wir bei
uns im Hause penibel genau hinterher, dass die Optimierungen
nach der Musterung peinlichst genau und vollständig abgearbeitet
werden.
WS: In der Vergangenheit haben die Werkzeugmacher viel von
ihrem Stolz und ihrem Selbstbewusstsein verloren, weil sie aufgrund
des großen Konkurrenzdrucks und der schlechten Auftragslage
reihenweise gegeneinander ausgespielt wurden. Sehen
Sie eine Chance, dass der Werkzeug­ und Formenbau in Deutschland
wieder zu seiner alten Stärke und zu seinem Selbstbewusstsein
zurückfindet?
WF: Wir waren sicherlich die letzten zwei Jahre am Boden,
diese Flaute hat uns aber in der Entwicklung deutlich nach
vorne gebracht. Wir sind nun vernünftiger geworden, weil man

uns dazu gezwungen hat. Wir sind nicht schlechter in dem, was
wir getan haben, die Umstände waren schlechter. Aber ich denke,
dass wir alle unsere Hausaufgaben gemacht haben, wir müssen
weiter schauen, wo wir besser werden können, wo wir Dinge
und Prozesse weitergestalten können, wir müssen nur aufpassen,
dass wir jetzt nicht frech werden, wo die Zeiten wieder besser
werden. Aber mehr Selbstbewusstsein dürfen die Werkzeug­
und Formenbauer in Deutschland sicherlich wieder entwickeln.
Auch sehe ich ein großes Problem in den bunten Blüten, die
die Zertifizierung mit sich gebracht hat. Maßnahmenpläne,
Eskalationsschemata, tägliche Fortschrittsberichte, Bilderdokumentationen
– alles Kosten für den Werkzeugmacher, die vom
Kunden nicht bezahlt werden.
AS: Da haben Sie ja schon recht, aber man kann sich an der
Stelle nur effektiv zur Wehr setzen. wenn jedes Werkzeug
termingetreu abgeliefert wird. Aus der Auswertung habe ich
entnommen, dass Sie in der Termintreue sehr weit vorne sind,
da können Sie sich schon einiges mehr erlauben.
WF: Auch wir liefern nicht alle Werkzeuge termingetreu ab. Ich
habe die Erfahrung gemacht, dass man mit den Kunden reden
kann. Wenn ich gleich im Vorfeld sage, dass ich eine Woche
länger brauche, dann ist diese, wenn das Gesamtprojekt stimmt,
sehr schnell wieder vergessen. Wenn ich aber keine ordentliche
Arbeit abliefere und die Qualität leidet, das bleibt ewig hängen.
Vor allem aber bedeutet ein schlampig gearbeitetes Werkzeug
in der Nacharbeit zusätzliche Kosten, die einem dann – wie
anfänglich schon erwähnt – wieder die Marge auffressen.
WS: Man muss fairerweise sagen, dass es auch Kunden gibt,
mit denen man sehr gut reden kann. Aber mit unserer Ehrlichkeit,
setzen wir uns allzu oft selbst unter Druck. Wir sind also an der
momentanen Situation nicht schuldlos.
WF: Da haben Sie recht. Aber wenn man sieht, was manche
Formenbauerkollegen heute treiben, da zieht es einem die
Schuhe aus, und man braucht sich nicht zu wundern, warum
die Kunden z.T. eben kleinlich und fordernd werden. Wir bei uns
haben den Vorteil, dass wir in den Korrekturschleifen sehr
Wenn‘s mal wieder brennt...
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VDWF im Dialog 1/2008 27
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28 VDWF im Dialog 1/2008
Seine Elektroden stellt Faßnacht größtenteils
selbst her. “So baut man Kompetenzen auf und
hat die Qualität selbst im Griff.”
Die “Asservatenkammer”: Im Besprechungszimmer
finden sich die Produkte vergangener Jahre, die
mit Faßnacht­Werkzeugen hergestellt wurden.
schnell sind. Das wird uns von den Kunden oft hoch angerechnet,
da wir an dieser Stelle des Zeitplans eventuell in der Herstellung
verlorene Zeit wieder einholen. Außerdem wissen unsere Kunden
ganz genau, dass wir, wenn es zeitlich eng wird, sehr offen
kommunizieren.
AS: Was halten Sie denn von der Aussage, dass ein guter
Werkzeugbauer keinen Auftrag aus kapazitativen Gründen
ablehnen darf?
WF: Ich denke, dass gerade die guten Werkzeug­ und Formenbauer
auch mal einen Auftrag ablehnen, wenn dieser in der
Fertigung nicht unterzubringen ist. Nur die guten Werkzeug­
und Formenbauer haben ihre Fertigungsplanung und ihre
Ressourcenkontrolle so gut im Griff, dass sie abschätzen können,
ob ein Auftrag noch terminlich machbar ist oder nicht. Außerdem
muss es immer ein Angebot mit dem höchsten Preis geben,
damit die Wettbewerber etwas mehr verdienen können.
WS: Um noch einmal auf das eigene Technikum zu kommen –
denken Sie nicht, dass das Know­how des Werkzeugmachers
dadurch höher wird und er somit den Kunden einen Mehrwert
verkaufen kann, wenn er die Schwierigkeiten im Umgang mit
den Formen kennt?
WF: Herr Schmid, da haben Sie schon recht. Aber ich mache
die Formen, um damit Geld zu verdienen.
AS: Aber die Lastenhefte, die wir bekommen, sind ja auch noch
da, und das sind Angstlastenhefte, weil die Kunden so viele
schlechte Erfahrungen gemacht haben. Die Einkäufer sind aber
auch nicht mehr bereit, dem Werkzeugmacher an der Stelle
entgegenzukommen, weil es ja viel bequemer ist, sich auf sein
Lastenheft zu berufen.
WF: Selbst einige Einkäufer geben ja heute schon zu, dass die
Lastenhefte eine Sammlung negativer Erfahrungen sind, aber
ändern werden die Kunden ihre Lastenhefte trotzdem nicht.
Eigentlich sollte jedes Lastenheft auf das spezifische Werkzeug
zugeschnitten werden, dem es beiliegt, aber wer macht das
schon? Um die Kunden über besonders unsinnige Forderungen
in den Lastenheften aufzuklären, machen wir ihnen manchmal
zwei Angebote: einmal ein Angebot für ein funktionierendes
Werkzeug und einmal eins für ein Werkzeug gemäß Pflichtenheft.
Das hilft in den meisten Fällen.
AS: Herr Faßnacht, wir danken Ihnen vielmals für das Interview
und wünschen Ihnen und Ihrer Firma weiterhin alles Gute und
viel Erfolg für die kommenden Jahre. | Dipl.­Ing. (FH) Tobias
Knipping, Schwendi

Schweiger GmbH & Co. KG erfolgreich
Neben dem Gesamtsieger des Wettbewerbs,
dem Faßnacht Formenbau aus Bobingen, war
ein weiteres VDWF­Verbandsmitglied beim letztjährigen
“Excellence in Production Award” erfolgreich.
Die Firma des VDWF­Vizepräsidenten
Anton Schweiger, die Schweiger GmbH & Co. KG
aus Uffing am Staffelsee, belegte in der Kategorie
“Externer Werkzeugbau unter 100 Mitarbeiter”
den sechsten Platz.
Die Firma Schweiger gewann ein unter den “Top
20”­Teilnehmern ausgelostes Benchmarking, das
im nächsten Jahr von den Mitarbeitern des
Fraunhofer­Instituts für Produktionstechnologie
IPT bei der Firma durchgeführt werden wird.
Gerade die Auswertung der Ergebnisse ist für
Anton Schweiger der Grund, jährlich an dem
Wettbewerb teilzunehmen. “Zwar ist der Aufwand
sehr groß, bis man die geforderten
Zahlen und Daten beisammen hat”, sagt Anton
Schweiger, “aber durch die Analyse, die es mir
erlaubt, meine Stärken und Schwächen gegenüber
dem Wettbewerb zu erkennen, wird dieser
Aufwand mehr als wettgemacht.”
Wie erfolgreich die Auswertung dieser Zahlen
sein kann, lässt sich sehr deutlich an den Fortschritten
der Firma Schweiger im Wettbewerb
feststellen: Musste man sich bei der ersten Teilnahme
im Jahr 2005 noch mit einem neunten
Platz zufriedengeben, wurde in den Folgejahren
jedes Mal ein besserer Platz erzielt – eine Serie,
die nach Anton Schweigers Geschmack weitergehen
könnte.
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30 VDWF im Dialog 1/2008
BBG gewinnt mit Photovoltaik/Solarthermie­
Kombimodul den silbernen “EuroMold Award”
von Dipl.­Ing. (FH) Tobias Knipping
Großer Erfolg für die BBG auf der diesjährigen
EuroMold, der Weltmesse für
Werkzeug­ und Formenbau, Design und
Produktentwicklung, in Frankfurt: Das
Mindelheimer Unternehmen kam mit
dem eingereichten Photovoltaik/Solarthermie­Kombimodul
“PV­Therm 160”
auf den zweiten Platz und erhielt dafür
den “EuroMold Award” in Silber. Für die
Werkzeug­, Maschinen­ und Anlagenbauer
war es die zweite Bewerbung
um den “Oskar der Produktentwicklungsszene”,
wie die Veranstalter den
begehrten Preis selber nennen.
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Das “PV­Therm 160” ermöglicht auf
einer Fläche die gleichzeitige Nutzung
der Sonnenenergie zur Warmwasserbereitung,
Heizungsunterstützung und
Stromerzeugung. Damit vereint es die
Vorteile der bislang getrennten Elemente
Solarkollektor und Photovoltaikmodul
in einem Bauteil. Die Idee stammt aus
dem Solarzentrum Allgäu, Altdorf­Biessenhofen
bei Kempten, BBG hat aus den
Einzelkomponenten ein fertigungsgerechtes
Bauteil entwickelt und baut
Werkzeuge, Maschinen und Anlagen,
mit denen die “PV­Therm”­Kombimodule
in Serie hergestellt werden können.
Der Produktlebenszyklus vieler Erzeugnisse wird immer kürzer.
Die Dauer von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt steht
hierbei im Fokus. Je schneller Umsatz realisiert wird, desto höher
ist die Rentabilität! Ein großer Anteil in der Entwicklungszeit
wird zur Erstellung von Formwerkzeugen und Betriebs-
mittel benötigt. Wir helfen Ihnen Zeit zu sparen.
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TOP 20
2006

Gemeinsam nahmen die Geschäftsführer
der beteiligten Unternehmen, Willi Bihler
für das Solarzentrum Allgäu und Hans
Brander für BBG, beim Messefest am
6. Dezember 2007 die begehrte Auszeichnung
entgegen. Bereits vor der Bekanntgabe
der Gewinner war das Interesse
an dem Modul sehr lebhaft. Nebenbei
informierten sich die Besucher über die
Qualitäten von BBG als Bauteilentwickler,
Werkzeug­, Maschinen­ und Anlagenbauer
für die Solarbranche.
Auch die langjährigen Kunden aus der
Automobilbranche entdeckten interessante
Neuheiten. Zahlreiche Fachleute
überzeugten sich von der kompakten
Bauweise der neuen, hydraulikfreien
Schäumwerkzeuge mit elektrisch angetriebenen
Schiebern. Sie ergänzen die
bereits angebotenen, rein elektrisch
betriebenen Formenträger. Im Zusammenspiel
von beiden kann die Elektrik
ihre Vorteile bei Schnelligkeit und Sauberkeit
in vollem Umfang ausspielen:
Der Vorgang des “Entlüftens” entfällt,
wenn die Schieber in einem Werkzeug
elektrisch betrieben werden, auf schmutzende
Hydrauliköle kann verzichtet
werden. Auch die nahezu hundertprozentige
Reproduzierbarkeit ist ein
Vorteil bei den hydraulikfreien Schäumwerkzeugen.
Seine bislang überwiegend aus der
Automobilzulieferbranche stammenden
Kunden beliefert BBG weltweit, der
Exportanteil betrug 2006 über 70 Prozent,
wobei der asiatische Markt eine
wichtige Rolle spielt. Zu den Abnehmern
zählen zahlreiche international produzierende
Unternehmen. 2006 erzielte
das von dem geschäftsführenden
Gesellschafter Hans Brandner geleitete
Familien unternehmen aus Mindelheim
im Allgäu mit 60 Mitarbeitern einen
Umsatz von rund 7 Millionen Euro.|
Dipl.­Ing. (FH) Tobias Knipping, Schwendi
VDWF im Dialog 1/2008 31
Die Geschäftsführer Hans Brandner (links) von
dem VDWF­Verbandsmitglied BBG und Willi
Bihler (rechts) vom Solarzentrum Allgäu erhielten
am 6. Dezember 2007 in Frankfurt, während
der Messe, den silbernen “EuroMold Award”
überreicht.
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32 VDWF im Dialog 1/2008
Sandfräsen –
die bessere Alternative zum Handformen?
von Christian Bothur, Giesserei Erfahrungsaustausch 4/2007
Konkurrenz für das Handformen: Durch Sandfräsen
lassen sich insbesondere bei großen
abzugießenden Modellen schneller und präziser
Formen erstellen.
Es gibt zwei konventionelle Verfahren, um Sandformen
herzustellen: das Handformen und das
Maschinenformen. Beim Handformen verdichtet
der Gießereimitarbeiter per Hand den Sand – ein
meist mit einem Bindemittel versehener Quarzsand
– um das abzugießende Modell herum.
Beim Maschinenformen verdichten spezielle
Maschinen, die Formautomaten, teil­ oder vollautomatisch
den Sand um das abzugießende
Modell. Das Handformen findet Anwendung,
wenn es sich bei der herzustellenden Gussform
um ein Einzelstück handelt, die Stückmenge
sehr gering ist, die Gussteile sehr groß sind
oder es sich um komplizierte Gussstücke handelt,
die Formautomaten technisch nicht bewältigen
beziehungsweise wirtschaftlich nicht produzieren
können. Treffen diese Kriterien nicht zu, ist
das Maschinenformen die bessere Wahl.
Mit 5­Achs­Fräsmaschinen schnell und
kostengünstig Sandformen herstellen:
Sandformen werden nach zwei Verfahren
gefertigt: durch Handformen
und Maschinenformen. Beide haben ihre
Berechtigung. Eine ernst zu nehmende
Alternative insbesondere für das Handformen
ist jedoch schon heute das Sandfräsen.
Wir sprachen mit Quang Son Tran,
Vertriebsleiter bei der EEW Maschinenbau
GmbH in Schönberg, über Einsatzfelder,
Vorteile und Zukunft dieses Verfahrens –
EEW ist ein Hersteller von 5­Achs­Hochgeschwindigkeits­Bearbeitungszentren.
Herr Tran, welche Nachteile haben
konventionelle Verfahren bei der
Herstellung von Sandformen?
Das Handformen hat mehrere Nachteile:
Es bedarf erfahrener Gießereimitarbeiter
und ist zeitaufwendig. Außerdem ist
es weniger präzise, da der Gießereimitarbeiter
in der Regel nicht verhindern
kann, dass sich das Modell beim “An­
klopfen” des Sandes in der Position leicht
verändert. Die Folge sind ungewollte
Toleranzen. Zudem ist die Oberfläche
des Gussstückes meist rauer als beim
Maschinenformen, weil der Sand nicht
so stark verdichtet werden kann. Aber
auch das Maschinenformen ist mit
Nachteilen verbunden. Die Größe der
Formautomaten ist begrenzt – entsprechend
auch das Ausmaß der Sandformen.
Auch für komplizierte Gussstücke ist ein
Formautomat oft nicht geeignet. Da eine
solche Maschine hohe Rüstkosten mit
sich bringt, lohnt sich der Einsatz bei
kleiner Stückzahl oder Einzelstücken
unter Umständen nicht.
Welche Vorteile hat das Sandfräsen
im Vergleich zu den konventionellen
Technologien?
Im Prinzip kann jede 5­Achs­Fräsmaschine
zum Sandfräsen genutzt werden,
sofern diese auch unter den maschinenwidrigen
Bedingungen eines Sandfräs­
Umfeldes zuverlässig arbeitet. Die Hauptidee
des Sandfräsens ist, die Form für
das herzustellende Gussstück ohne
Modell herzustellen. Das heißt, die Form
wird direkt in den Sand gefräst, was die
Herstellungszeit relevant verkürzt. Da in
vielen Fällen die Daten für das Gussstück
bereits als CAD­Datei in digitalem Format
vorliegen, kann ein erfahrener CAM­Mitarbeiter
in überschaubarer Zeit das Fräsprogramm
auf Basis der vorliegenden
3­D­Geometrie des Gussteils erzeugen.
Dieses kann dann von der Fräsmaschine
präzise abgear beitet werden.

In der Serienfertigung von Gussstücken
bis zu einer bestimmten Größe wird
dennoch ein Formautomat dem Sandfräsen
überlegen sein, da die Herstellung
bei vergleichbarer Präzision immer noch
wesentlich schneller ist. Das Sandfräsen
ist jedoch insbesondere bei großen abzugießenden
Modellen die bessere Alternative
zum Handformen, weil sich damit
schneller und präziser Formen erstellen
lassen.
Welche Eigenschaften sollten Fräsmaschinen
haben, um effektiv eingesetzt
werden zu können?
Prinzipiell ist jede 5­Achs­Fräsmaschine
zum Sandfräsen verwendbar. Sie muss
jedoch robust genug sein, um in einer
“sandigen” Umgebung zu funktionieren.
Vor dem Hintergrund, dass mit dem
Sandfräsen große Gussformen in kürzerer
Zeit hergestellt werden sollen, ist es sinnvoll,
5­Achs­Fräsmaschinen einzusetzen,
die in einem großen Arbeitsbereich tatsächlich
hohe Fräsgeschwindigkeiten
erreichen. Konventionelle Fräsmaschinen
mit Stahlportal können dies nicht leisten
– anders die 5­Achs­Fräsmaschine HSM­
Modal: Alle beweglichen Teile dieser
Maschine, insbesondere das Portal und
die Maschinenpinole (z­Achse), bestehen
im Wesentlichen aus Kohlefaser und
Aluminium­Sandwich. Diese Materialien
vereinigen zwei Eigenschaften: geringes
Gewicht bei gleichzeitig hoher Stabilität
und Steifigkeit. Dadurch ist die Maschine
in der Lage, Formen nicht nur präzise,
sondern auch schnell zu fräsen.
Hinzu kommt, dass sich das Portal der
Maschine aufgrund der Gitterstruktur
und des verwendeten Materials vergrößern
lässt – standardmäßig über
20 Meter in der Länge, bis zu 9 Meter
in der Breite und bis zu 4 Meter in der
Höhe. Somit sind dem Arbeitsbereich der
Maschine kaum Grenzen gesetzt. Auch
für das Fräsen sehr großer Sandformen
lässt sich die Maschine konfigurieren.
Wie werden sich die Technologien
in den nächsten Jahren entwickeln?
In den letzten zwei bis drei Jahren ist die
Gießereibranche offener für das Thema
Sandfräsen geworden. Dennoch ist die
Anzahl der Gießereien, die dieses Verfahren
anwenden, sehr überschaubar.
Im deutschsprachigen Raum dürfte sie
im einstelligen Bereich liegen. Die Gründe
für die Zurückhaltung der meisten Gießereien
sind vielfältig: Die verantwortlichen
Mitarbeiter haben aufgrund der Auftragslage
wenig Zeit, sich intensiv mit
der Technologie auseinanderzusetzen.
Der Einsatz von Sandfräsen verändert
teilweise den gewohnten Arbeitsprozess,
was organisatorische Veränderungen vor
der Einführung der Technologie erfordert.
Angesichts des relativ hohen Investitionsaufwands
gilt es also für eine Gießerei,
Kosten und Nutzen genau abzuwägen.
Dennoch ist abzusehen, dass in den
nächsten Jahren mehr und mehr Gießereien
in die Technologie des Sandfräsens
investieren werden, da der Wettbewerb
um Kunden und Fachkräfte dies zunehmend
erzwingen wird. So werden die
innovativen Gießereien mit Sandfräs­
Technologie qualitativ hochwertige Gussstücke
schneller liefern können. Und die
moderneren Betriebe werden es leichter
haben, gut ausgebildete Mitarbeiter zu
finden und an sich zu binden. Denn vor
allem jüngere Fachkräfte werden es vorziehen,
das Produktionsziel mit Hilfe
von Maschine und Computer statt durch
schwere körperliche Arbeit zu erreichen. |
Christian Bothur, Mönchengladbach
VDWF im Dialog 1/2008 33

34 VDWF im Dialog 1/2008
Direct Texturing – mit der Fräsmaschine zur
“geätzten” Oberflächenstruktur
von Dipl.­Ing. (FH) Tobias Knipping
Zahllose Gegenstände des alltäglichen
Lebens sind mit texturierten Oberflächen
gestaltet. Lederähnliche Oberflächen
(Narbungen), wie sie im Innenraum von
Automobilen häufig verwendet werden,
sind sicherlich das bekannteste Beispiel.
Texturen verleihen Kunststoffoberflächen
eine ansprechende Optik und eine angenehme
Haptik.
Bisher werden texturierte Oberflächen
geätzt oder durch ein aufwendiges
galvanisches Verfahren in die Form
eingebracht. Hierzu werden nach der
Werkzeugkonstruktion eine Prägewalze,
ein Belederungsmodell und eine Texturfolie
hergestellt.
Das Belederungsmodell wird von Hand
mit der Folie bezogen. Von diesem Modell
wird dann eine Silikonform hergestellt,
die als Grundlage für ein Badmodell
dient, das wiederum für den galvanischen
Aufbau der Formschale genutzt wird.
Abschließend wird manuell die Kühlung
in die Formschale eingebracht, bevor
der Einsatz in die Endmontage kommt.
Nachteilig ist bei diesem Verfahren zum
einen die sehr lange Herstelldauer und
zum anderen die Tatsache, dass es nur
wenige Firmen gibt, welche die erforderliche
Kenntnis zur Herstellung texturierter
Oberflächen haben. Sollten sich die
Bauteildaten während dieses Prozesses
ändern, ist ein Neubeginn ab dem Belederungsmodell
unumgänglich.
Beim Direct Texturing wird nach der Werkzeugkonstruktion
die Textur im CAD­
Programm auf der Oberfläche generiert.
Hierzu werden Textur und Dekorelemente
in grafischen Formaten in die CAD­
Daten implementiert. Anschließend wird
über ein CAM­Programm eine NC­Datei
generiert, welches die texturierte Oberfläche
über eine HSC­Fräsmaschine
in den Formeinsatz einbringt.
Alternativ kann auch ein Datensatz
für Lasergravieranlagen erstellt werden.
Momentan einziger Nachteil dieses Verfahrens
ist, dass aufgrund der enormen
Datenmenge der NC­Datei zurzeit nur
texturierte Flächen bis zu einer Größe
von maximal 300x200mm realisiert
werden können. Größere Speichermedien
und eine weitere Anpassung des Prozesses
werden die Kapazität jedoch in naher
Zukunft deutlich erweitern.
Die vielen Vorteile des Direct Texturing
liegen jedoch auf der Hand. Gegenüber
dem bisher angewandten Verfahren
der galvanischen Texturierung können
Zeiteinsparungen von bis zu 60 Prozent
erreicht werden. Auch die hundertprozentige
Reproduzierbarkeit von Formeinsätzen
und die Tatsache, dass alle
Bearbeitungsschritte im eigenen Formenbau
realisiert werden können, sind
weitere Stärken des Direct Texturing.
Individuelle Dekore oder Vorlagen aus
der Natur können über hochauflösende
Scanverfahren für diese Technologie
aufbereitet werden. Dem Kunden der
Formenbauer gegenüber erlaubt das
junge Verfahren eine deutlich gestiegene
Gestaltungsfreiheit und ein längeres
Änderungsmanagement. Auch dem
Einsatz deutlich resistenterer Werkstoffe
für Formeinsätze, die nicht galvanisch
bearbeitet werden können, steht mit
Direct Texturing nichts mehr im Wege.
Bauteilübergreifende Gestaltung ist
möglich.
Und da die Oberfläche als Datensatz
beschrieben ist, können zur Evaluierung
schon vor der Formenherstellung mit
hochauflösenden Rapid­Prototypingverfahren
Muster erstellt werden. |
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Holo­Impact: Explosiver Plagiatschutz
von Günter Helferich, Christian Anselment, Dr. Bernd Bader und Dr. Lars Ziegler, Fraunhofer­Institut für
Chemische Technologie ICT, Till Scholz und Dr. Jörg Seewig, Institut für Mess­ und Regelungstechnik IMR,
Universität Hannover, sowie Günter Beichert, Holo­Support, Pattensen
Gesellschaftliche Veränderungen wie
Globalisierung, erhöhte Mobilität oder
die Verbreitung neuer Technologien wie
das Internet haben zumeist konträre
Gesichter. Zunehmende Markenpiraterie,
Grauhandel und Plagiate gehören leider
zu den hässlichen Aspekten solcher
Errungenschaften. Die Produktpiraterie
beschränkt sich schon lange nicht mehr
auf Textilien und Uhren, sondern nach
Schätzungen der Internationalen Handelskammer
werden etwa 10 Prozent
des gesamten Welthandelsvolumens mit
gefälschten Produkten erzielt. Allein in
Deutschland gehen dadurch jährlich ca.
70000 Arbeitsplätze verloren, europaweit
sind es etwa 300000. Neben der Konsumgüterindustrie
sind mittlerweile auch
Pharmazie­, Lebensmittel­ und die Investitionsgüterindustrie,
aber insbesondere
der lukrative Ersatzteilmarkt massiv
von Plagiaten betroffen. Dieser Markt ist
jedoch lebenswichtig für die OEM, da sie
darüber ihre hohen Entwicklungskosten
refinanzieren. Darüber hinaus verliert der
Originalhersteller durch minderwertige
Plagiate nicht nur Marktanteile, sondern
viel schlimmer noch: Es leidet auch das
Renommee.
Zukünftig sind übergreifende und langfristig
angelegte Strategien erforderlich,
welche die gesamte Wertschöpfungskette
umfassen. Ziel ist es, einerseits Produktpiraterie
frühzeitig zu erkennen und
andererseits den Technologieklau durch
Demontage und Analyse zu verhindern.
Zur Kennzeichnung des Originalprodukts
reicht ein Firmenemblem schon lange
nicht mehr; aber auch die gern verwendeten
Hologramm­Siegel sind nicht
fälschungssicher. Deshalb sind Kombinationen
von sichtbaren und verborgenen
fälschungssicheren Sicherheitsmerkmalen
produktspezifisch zu entwickeln und dem
jeweiligen Industriezweig bereitzustellen.
Sprengprägen
Ein verblüffendes Verfahren zur Abformung
sogar relativ weicher, nahezu
beliebig strukturierter Materialien in
Metall ist das Sprengprägen. Die strukturierte
Vorlage wird direkt auf die Werkstück­
oder Werkzeugoberfläche gelegt
und mittels eines hohen Impulses (hier
durch einen Explosivstoff) ins Metall
übertragen. Die Stoßwelle bewirkt eine
zusätzliche Härtesteigerung des geprägten
Materials. Auch ein zwischen Sprengstoff
und Metallplatte gelegtes Laubblatt –
oder eine andere beliebig strukturierte
Vorlage – führt zu einer detaillierten
Prägung; sogar das dünnste Adergeflecht
ist zu erkennen.
Die Auflösung, die man beim “Sprengprägen”
erreichen kann, reicht bis in
den zweistelligen Nanometerbereich.
Natürliche Nano­ und Mikrostrukturen
wie menschliches Haar, Lotusblätter oder
Mottenaugen sowie auch Grobstrukturen
wie Holz, Leder oder Textil lassen sich
durch den hohen Detonationsimpuls
in die Metalloberfläche einprägen. Die
Strukturvorlage wird dabei zerstört.
Damit ist dieser Vorgang nicht kopierfähig
– selbst wenn man identische
Vorlagen verwenden würde –, da ein
“komplexer” Vorgang wie eine Prägung
mittels Detonation sich niemals im Detail
wiederholen lässt. Somit ist eine Sprengprägung
“per se” der ideale Piraterieschutz.
Sprenggeprägte Naturvorlagen –
Blätter oder Federn unterschiedlicher Art
und Größe – wurden der Fachwelt bereits
präsentiert.
BMBF-Projekt “Holo-Impact”
Zu den fälschungssicheren Produktkennzeichen
zählen Kippfarben, da die Farbfrequenzen
nur ein einziges Mal vergeben
werden. Mehr als 60 Währungen der Welt
werden so geschützt. Auch auf RFID
hinterlegte asymmetrisch verschlüsselte
Daten bieten die Möglichkeit, ein Produkt
eindeutig zu identifizieren. Hierzu müssen
diese jedoch mit dem Produkt untrennbar
verbunden werden können. Hier setzt
das vom BMBF geförderte Projekt “Nanostrukturieren
von Metalloberflächen
mittels holografischer Prägevorlagen”
an. Ein wichtiger Meilenstein des Anfang
Mai 2006 begonnenen BMBF­Projekts
wurde von den Wissenschaftlern erfolgreich
umgesetzt: Eine plane Fläche eines
aus Stahl gefertigten Einsatzes für ein
Spritzgießwerkzeug wurde mit Hologrammstrukturen
versehen, um spritzgegossene
Kunststoffbauteile visuell
und nicht entfernbar zu kennzeichnen.
Zur Erzeugung holografischer Strukturen
sind derzeitig mehrere Prozessstufen
notwendig, um z.B. ein Firmenlogo, eine
Kennzeichnung oder auch verschlüsselte
Daten über ein lasergestütztes Verfahren
in ein fotoempfindliches Material (z.B.
Fotoresist) zu übertragen. Durch galvanisches
Abformen werden daraus dann
Mastershims aus Nickel hergestellt. Aufgrund
der geringen Härte des Nickelhologramms
werden vom Mastershim
üblicherweise mehrere Tochtershims
wiederum durch galvanisches Abformen
erzeugt. Diese Tochtershims können nun
schließlich als strukturgebendes Werkzeug
im Prägeprozess verwendet werden,
wobei sich am besten weiche Spezialfolien
prägen lassen; allerdings bei
geringer Stand zeit der Prägewalzen und
mit dem Nachteil der indirekten Produktkennzeichnung
über die Verpackung.

Mit Unterstützung der Projektpartner
aus Industrie und Wissenschaft wurde
am Fraunhofer ICT eine Techno logie
entwickelt, um die Struktur eines Nickelshims
in ein Spritzgießwerkzeug zu übertragen
und Kunststoffprodukte mit deutlich
sichtbarem Hologramm in Serie zu
fertigen. Damit sind alle Bauteile über
den in Kunststoff eingegossenen Fingerprint
eindeutig zu identifizieren.
Parallel wurde am IMR eine Software
entwickelt, die es ermöglicht, aus digitalen
Bildern, die als Höhenkarte verwendet
werden, digitale Hologrammstrukturen zu
erstellen. Somit ist es möglich, benutzerdefinierte
Strukturen zu erstellen, die
sich zum Beispiel als dreidimensionaler
“Strichcode” mit entsprechend hoher
Informationsdichte verwenden lassen.
Auf der EuroMold, die Anfang Dezember
in Frankfurt stattfand, stieß das Fraunhofer
ICT mit der Weltneuheit “Hologrammstrukturierte
Stahleinsätze” auf
großes Interesse. Auf dem Fraunhofer­
Messestand wurden mittels einer Spritzgießmaschine
ca. 6000 Frisbees, die
durch eine sprenggeprägte und eine
gelaserte Oberflächenstruktur veredelt
waren, abgeformt und an die Messebesucher
verteilt. Anfragen kamen vor
allem von Besuchern, die Hologramme
als Plagiatschutz einsetzen wollen.
Ziel des zweiten Meilensteins, der bis
Ende Januar 2009 erreicht werden soll,
ist es, zylindrische Stahlober flächen durch
Sprengprägen mit holografischen Nanostrukturen
zu versehen und anschließend
oberflächentopo grafisch zu charakterisieren.
Aus diesen sollen direkt gekennzeichnete
Metallgehäuse oder auch Prägewalzen
für Kunststoffe hergestellt werden.
Letztere haben eine deutlich verbesserte
Standzeit im Vergleich zu den bisherigen
aus Nickelwerkstoffen.
Mit den Projektergebnissen sollen eine
international führende Position auf
dem Gebiet der Nanostrukturierung von
Metalloberflächen sowie die Sicherung
und Schaffung zukunftsträchtiger
Arbeitsplätze am Technologiestandort
Deutschland resultieren. | gh
VDWF im Dialog 1/2008 37
Form und Ergebnis: die sprenggeprägte Struktur
im Werkzeug (oben) und das Abbild im Produkt
Bei der Entwicklung am Fraunhofer ICT waren
Partner aus der Industrie – die Firmen Neumann,
topac, Rieger und Kugler – sowie aus der Wissenschaft
– das IMR – eingebunden.
Das Bundesministerium für Bildung und Forschung
(BMBF) sowie der Projektträger Deutsches
Zentrum für Luft­ und Raumfahrt e.V. (DLR)
unterstützen das Projekt “Nanostrukturieren
von Metalloberflächen mittels holografischer
Prägevorlagen (Holo­Impact)”. Die Laufzeit des
Projekts beträgt drei Jahre: vom 1. Mai 2006 bis
zum 30. April 2009.

38 VDWF im Dialog 1/2008
Gießlaufsystem eliminiert Anguss nahezu komplett
von Manfred Lerch
Bislang sahen optimierte Angussverteiler so aus…
…nach der nahezu kompletten Eliminierung
des Angusssystems durch FGS bleibt davon
kaum noch etwas.
Beim Druckgießen von Zink ist der
Oskar Frech GmbH + Co. KG mit der
neu entwickelten Werkzeugtechnologie
FGS ein entscheidender Schritt in
Sachen Zeit- und Kosteneinsparung
sowie Qualitätsverbesserung gelungen.
Minimaler Anguss im Warmkammerprozess
reduziert das Kreislaufmaterial.
Das wiederum führt zu niedrigerem
Schmelzaufwand mit weniger Abbrand
und damit zu geringeren Energie- und
Handlingkosten.
Bislang war beim Zink­Druckgießen der
Angussverteiler als Kaltverteiler Stand
der Technik. Die Folge war, dass durch
die Angussverteiler relativ viel Kreislaufmaterial
entstand. Dies führte durch das
erneute Einschmelzen und den Abbrand
zu erheblichem Zeit­ und Kostenaufwand.
Die Zinkpreise und Energiekosten
sind allerdings weiter auf dem Vormarsch
und stellen so die Zink­Druckgießer vor
große Herausforderungen. Auch deshalb
haben sich die Verantwortlichen bei der
Oskar Frech KG in Schorndorf, allen voran
Dietmar Gerwig, Leiter Produktlinie Werkzeuge,
vor zwei Jahren ein hohes Ziel
gesteckt: das Angusssystem sollte eliminiert
werden. Beim derzeitigen Stand
der Entwicklung des neuen FGS (Frech­
Gating­System) ist bereits ein enorm
wichtiger Schritt zu mehr Produktivität
und Kosteneinsparung zu verzeichnen:
“Unsere Standards hinsichtlich Angusstechnik
haben vor dieser Entwicklung
ja ohnehin schon Maßstäbe gesetzt. Mit
FGS ist es uns aber nun gelungen, den
Anguss äußerst stark zu minimieren. Der
große Vorteil für den Anwender ist, dass
sich damit das Kreislaufmaterial erheblich
reduzieren lässt.”
Realisiert wird dies durch ein neu entwickeltes
Gießlaufsystem im Werkzeug.
Das heißt, im herkömmlichen Verfahren
fährt der Gießkolben nach Füllung der
Form wieder in die Ausgangsposition
über der Einlaufbohrung zurück. Die
Form wird geöffnet, der Angussverteiler
abgetrennt und die Schmelze fließt
zurück. Mit FGS dagegen wird die
Schmelze kontinuierlich auf einem
Niveau gehalten und so die Übergabe
zwischen Werkzeug und Maschine auf
ein Minimum reduziert. Als absolutes
Novum kann in diesem Zusammenhang
das Gießlaufsystem gesehen werden,
das die Schmelze mit konstanter Temperatur
von der Mundstückspitze bis zum
Anschnitt führt.
Für diese konstruktive Lösung war entsprechendes
Know­how in den Angussblöcken
des Werkzeugs sowie den Übergängen
in die Blöcke Voraussetzung.
Zumal die niedrige Viskosität von Zink
entsprechende Schnittstellen erfordert.
Deshalb wurden hier auch alle Komponenten
mehrteilig und modular aufgebaut.
Das Komplettpaket führt zum Erfolg
Die Werkzeugtechnologie FGS mit dem
neu entwickelten Gießlaufsystem soll in
der Zukunft als Modul für den Formenbau
erhältlich sein. Um das Anguss system zu
minimieren, muss aber auch das Konzept
an der Druckgussmaschine entsprechend
ausgelegt werden. Selbst wenn die Neuentwicklung
bereits ihre seriennahe Reife
erreicht hat, sieht Dietmar Gerwig deren
Einsatz ausschließlich anwendungsspezifisch.
Zunächst ist es so, dass dieses
kombinierte Werkzeugsystem auf Frech­

Maschinen funktioniert, weil ja auch
der Steuerungsablauf an der Maschine
geändert und die entsprechende Regeleinheit
integriert werden muss. Vorrangig
bieten sich dafür Frech­Maschinen
der neueren Generation an. Eine Inve stition,
die sich neben Zeit­ und Kostenvorteilen
auch hinsichtlich Qualitätsverbesserung
rechnet. Ein konkretes Beispiel:
Bei einem Zink­Druckgussteil aus der
Beschlagindustrie, gegossen mit einem
Vierfachfach­Werkzeug, konnte der Anguss
von 28 auf 16 Gramm und der Luftanteil
im System von 2,6 auf 0,75 Prozent
reduziert werden. Dies ist von besonderer
Bedeutung für Teile mit definierten Festigkeitsanforderungen.
Außerdem konnte im
konkreten Beispiel das Kreislaufmaterial
um 43 Prozent minimiert werden. In der
Summe sind das mehrere Tonnen Zink
im Jahr. Ein Wert der selbstverständlich
auch von der Geometrie des Druckgussteils
abhängig ist, sich, nach Auskunft
von Dietmar Gerwig, mit FGS und entsprechenden
Stückzahlen aber immer bei
mindestens 40 Prozent bewegt. Nun ist
Kreislaufmaterial zwar kein Material, das
verloren geht, aber vorgehalten werden
muss. So bewirken erneutes Rückschmelzen
und der Abbrand nicht unerhebliche
Kosten. Hinzu kommt das Handling
der abgetrennten Anguss verteiler (mit
FGS fallen die Zinkteile fertig von der
Maschine). Als weiterer positiver Effekt
verkürzen sich die Zykluszeiten durch
FGS. 2008 wird das Frech­Gating­System
bereits bei aktuellen Kunden­Werkzeugen
umgesetzt. Verständlich, dass die Zink­
Druckgießer gespannt darauf warten. |
Manfred Lerch, Filderstadt
VDWF im Dialog 1/2008 39
Die Oskar Frech GmbH + Co. KG ist einer der
führenden Hersteller von Warm­ und Kaltkammer­Druckgießmaschinen,
Druckgießformen,
Automationszubehör und Komplettlösungen
für die Druckgießbranche. In 19 internationalen
Tochtergesellschaften und Partner­Firmen
werden ca. 700 Mitarbeiter beschäftigt. Das
Unternehmen setzte in der Vergangenheit
mit seinen Produkten Standards, wie z.B. mit
der ersten serienmäßig gebauten Magnesium­
Warmkammer­Druckgießmaschine (1966) oder
mit der ersten elektrisch angetriebenen Druckgießmaschine
(1999).
Die Oskar Frech GmbH + Co.KG wurde anlässlich
der EuroMold für die Entwicklung von FGS mit
dem “EuroMold Award” in Bronze ausgezeichnet.
Die Vorteile von FSG in der Übersicht
Prozesskosten: Kürzere Zykluszeiten, weniger
Verschleiß an Werkzeug und Maschine und kein
Handling der Angussverteiler erforderlich – die
Werkstücke fallen fertig aus der Maschine.
Energiekosten: Reduktion des Kreislaufmaterials
um mindestens 40 Prozent. Damit Minimierung
von Rückschmelz­ und Logistikkosten und
Abbrand.
Qualität: Reduzierung der Luftanteile verbessert
vor allem die Teilequalität in oberflächensensiblen
Bereichen.
Spezialhärterei für Werkzeug- und Formenbau

Unternehmen stellen Neues aus der Branche vor
Schnelligkeit und Effizienz mit
den 3-D-Mäusen von 3Dconnexion
Baupläne, technische Zeichnungen
oder mechanische Konstruktionen lassen
sich ab sofort mit den 3­D­Mäusen von
3Dconnexion in TurboCAD Deluxe 14
schneller und effizienter erstellen. Die
innovativen 3­D­Mäuse – SpacePilot,
SpaceExplorer, SpaceTraveler und Space­
Navigator – unterstützen außerdem die
IMSI/Design Produkte TurboCAD Pro 14,
eine Applikation für 3­D­Oberflächen­
und Volumenkörpermodellierung, sowie
TurboSketch Studio, ein Plug­in auf der
Basis von LightWorks für die Erstellung
fotorealistischer Modelle mit Google
SketchUp.
CAD­Konstrukteure, die mit TurboCAD
und TurboSketch Studio arbeiten, können
jetzt von allen Vorteilen der Steuerung
mit einer 3­D­Maus profitieren: Im
Gegen satz zu herkömmlichen Computermäusen,
die sich nur in zwei Dimensionen
bewegen lassen, ermöglichen die 3­D­
Mäuse eine intuitive und einfache Steuerung
von 3­D­Objekten und ­Modellen.
Mit Hilfe der 3­D­Maus verschiebt, dreht
oder zoomt der Anwender 3­D­Modelle
einfach und schnell. Dank der intuitiven
Steuerung mit einer 3­D­Maus werden
Konstruktionsprozesse stark vereinfacht
und der Workflow wird wesentlich produktiver
und effizienter als nur mit Standard­Maus
und Tastatur.
www.3dconnexion.de
Neue Kunststoffwerkstoffe
zum Laser-Sintern von EOS
Der Hersteller für Laser­Sinter­Anlagen
bietet neue Kunststoffwerkstoffe mit
besonderen mechanischen Eigenschaften:
Das neue schlagzähe naturfarbene
Polyamid PrimePart DC bietet eine Reißdehnung
von bis zu 50 Prozent. Mit einer
Zugfestigkeit von 48 MPa und einem
Zug­E­Modul von 1550 MPa sind die
mechanischen Kennwerte vergleichbar
mit dem bewährten PA 2200. Da Prime­
Part DC besonders schlagunempfindlich
ist, eignet es sich insbesondere für Automobil­Komponenten
im Innenraum.
Ein weiteres neues Material ist PrimePart
ST. Der flexible Werkstoff erreicht eine
Bruchdehnung von bis zu 250 Prozent.
Produkte aus diesem Material werden im
Laser­Sinter­Prozess gasdicht aufgebaut.
Das macht eine anschließende Infiltration
überflüssig – die Komponenten können
direkt eingesetzt werden. Das ist derzeit
mit keinem anderen flexiblen Werkstoff
möglich, der im Schichtbauverfahren
hergestellt wird. Potentielle Anwendungen
sind Dichtungen und Schläuche.
Auch die Farbauswahl wird in Zukunft
größer: PA 2202 black und PA 2203 grey
sind Polyamide, die Pigmente enthalten
und vollständig durchgefärbt sind. Das
macht die Bauteile unempfindlich gegen
Kratzer, Abrieb und Verschmutzungen.
www.eos.info
Hasco zeigt erweitertes
Schieberelemente-Sortiment
Alle Elemente des neuen Schieber­Programms
sind aus derselben Grundidee
entstanden und praxisnah entwickelt
worden. Mit ihrer hohen Präzision sind
gleiche Teile gegeneinander austauschbar
oder mit gleicher Abmessung in anderem
Werkstoff verfügbar.
Die in Baukastentechnik erhältlichen
Schieberelemente von Hasco machen
Schieberlösungen variabel, Kosten kalkulierbarer
und vereinfachen konstruktive
Lösungen. Besonders in engen Einbausituationen
sind gesteuerte Schieberfunktionen
direkt aus der Werkzeugbewegung
oft wünschenswert, ohne dafür
einen hohen konstruktiven Aufwand
betreiben zu müssen.
Das Sortiment besteht aus T­Nut­geführten
Schiebergrundelementen, die konturgebend
direkt oder mit Kontur versehen
auch wechselbar eingesetzt werden
können. Für kleine Hübe und Formflächen
gibt es Schieberführungen, die über
Hebelmechanismen und Schräganker­
Funktionen die An­oder Entformung auf
einfache Weise ermöglichen. Mit den
verschiedenen Ausführungen des Schieberbaukastenprogramms
Z1800 ff. sind
Konturgebungen und Entformungsfunktionen
in den unterschiedlichsten Konstruktionsanforderungen
rund um den
Artikel darstellbar.
www.hasco.com

Flexibles und robustes Honwerkzeug
von Sartorius
Der Werkzeugspezialist aus Ratingen
bietet in der Produktgruppe “Schleifen
und Trennen” ein flexibles und selbst­
zentrierendes Honwerkzeug nach neuester
Technologie an. Durch die flexible
Konstruktion der Bürste passen sich
die Schleifmittelkugeln der Oberfläche
an. Das neue Honwerkzeug Novoflex­B
von Osborn eignet sich zum Kantenbrechen,
zur Endbearbeitung von Oberflächen
und ist auch in unrunden Bohrungen
einsetzbar. Das Werkzeug erzeugt
eine gleichmäßig feingeschliffene Oberfläche,
die frei von kaltverformten und
deformierten Materialien ist.
Durch die einfache Handhabung ist ein
Einsatz auf Handbohrmaschinen als
auch in Honmaschinen und Automaten
möglich. H. Sartorius Nachf. bietet das
Werkzeug mit einem Besatzmaterial aus
Siliziumkarbid in den Korngrößen 120
und 180 an. Der Durchmesserbereich
der Novoflex­B Honbürste beginnt bei
9,0 mm und endet bei 64,0 mm. Wichtig
bei der technischen Anwendung ist die
Berücksichtigung eines Bürstenübermaßes
von etwa 10 Prozent zur eigentlichen
Bohrung.
www.sartorius­werkzeuge.de
VDWF im Dialog 1/2008 41
Zoller-Barcode-System für
die Werkzeugvoreinstellung
Das Arbeiten mit Barcode bringt Sicherheit:
Menschliche Eingabefehler werden
vermieden, die Informationsflut hinter
den schwarzen Strichen wird durch den
Scanvorgang fehlerfrei eingelesen. Durch
den Einsatz eines Barcode­Systems bei
der Werkzeugbereitstellung erhöht sich
die Prozesssicherheit auf nahezu hundert
Prozent. Mit dem Einsatz eines Barcode­
Systems ist jedes Werkzeug eindeutig
identifizierbar. Stillstandszeiten durch
Maschinencrash wegen falscher Werkzeugdaten
entfallen. Ein Wiederverwenden
der Werkzeuge ohne nochmaliges Vermessen
wird möglich.
Bei Zoller verbirgt sich hinter dem auf
dem Werkzeug in Form eines Etiketts
oder Ausdrucks aufgebrachten Strichcode
die Bezeichnung und Nummerierung.
An Zoller Einstell­ und Messgeräten sind
entsprechende Barcode­Leser installiert,
die auf dem Werkzeug die hinterlegten
Werkzeugdaten aufrufen. Ebenfalls sind
Zoller Einstell­ und Messgeräte in der
Lage, Barcode­Etiketten zur Aufbringung
an Werkzeugen auszudrucken.
Am Werkzeugwagen befindet sich pro
Fertigungsauftrag ein Einrichteblatt mit
Barcode. Mittels Scan des Codes wird
das Einrichteblatt am Monitor der “pilot
3.0”­Steuerung aufgerufen und kann
vom Bediener abgearbeitet werden.
www.zoller.info

Menschen und Wandel
Als Spielerin gewann Silvia Neid (links) mit dem
TSV Siegen und der SSG 09 Bergisch Gladbach
sieben Deutsche Meisterschaften und sechs DFB­
Pokaltitel. Außerdem wurde sie mit der Nationalmannschaft
1989, 1991 und 1995 Europameisterin
und 1995 Vizeweltmeisterin. Als Assistentin der
damaligen Bundestrainerin Tina Theune­Meyer
wurde sie in Folge 1997, 2001 und 2005 Europameisterin.
2007 übernahm Silvia Neid selbst das
Amt der Bundestrainerin und gewann im September
2007 die Frauenfußball­Weltmeisterschaft.
Ende 2007 wurde Neid von Bundespräsident
Horst Köhler mit dem Bundesverdienstkreuz
am Bande und dem Silbernen Lorbeerblatt ausgezeichnet.

“Wenn Gegner Schwächen von uns aufdecken,
wissen wir, woran wir zu arbeiten haben”
Fabian Diehr im Gespräch mit Silvia Neid
Was haben Fußball und der Werkzeug- und Formenbau
gemeinsam? Wettbewerbsorientierung, Teamplay, Leistungswille,
Durchsetzungsvermögen, aber auch die Bewältigung
von Rückschlägen – diese Liste ließe sich noch
lange weiterführen. All dies sind Themen, die die Menschen
in den beiden genannten Bereichen beschäftigen.
Ganz besonders interessant wird es, wenn innerhalb eines
scheinbar geschlossenen Kreises ein neuer Akteur mit
großen Erfolgen in den Mittelpunkt der Aufmerksamkeit
rückt. Silvia Neid, Bundestrainerin der Fußballnationalmannschaft
der Frauen, erläutert uns ihre Sicht der Dinge.
Frau Neid, was bringen Sie mit “moralischem Handeln”
in Verbindung? Sehen Sie Unterschiede als Privatperson
und als Sportlerin?
Silvia Neid: Ich kann Ihnen zur ersten Frage leider keine philosophische
Interpretation liefern. Aber wenn Sie mit “moralischem
Handeln” auf das Verhalten in Bezug auf Anstand und Sittlichkeit
anspielen, so gibt es ja im Alltag wie auch im Sport klare
Regeln, auf deren Grundlage man dies bewerten kann. Ich selbst
lege großen Wert auf einen korrekten Umgang miteinander –
sowohl im Privatleben als auch auf dem Fußballplatz, sowohl
gegenüber der eigenen Mitspielerin als auch gegenüber einer
Gegenspielerin. Und natürlich gibt es Unterschiede zwischen
dem Handeln im zivilen Leben und im Fußball. Ein banales
Beispiel: Während es mir die Regel erlaubt, im Fußball meinen
Körper einzusetzen, um an den Ball zu kommen, würde ich meinen
Körper im Supermarkt nicht einsetzen, um an ein Päckchen
Butter zu kommen.
Dem ehemaligen Bundespräsidenten Roman Herzog wird
folgender Satz nachgesagt: “Man kann stolz auf das sein,
was man geleistet hat, nicht auf das, was man ist.” Sind
Sie stolz auf Ihre Leistungen? Spielt die Zugehörigkeit
zu einer Nation dabei eine Rolle?
Wenn ich auf solche Erfolge wie den Gewinn einer Weltmeisterschaft
oder Europameisterschaft zurückblicke, dann bin ich
schon stolz auf das, was ich geleistet habe. Das ist ja eine sehr
positive Bestätigung der Arbeit. Welche Auswirkung es auf die
Leistung hat, dass wir als deutsche Nationalmannschaft auftreten,
ist natürlich schwer zu messen. Aber ich weiß von unseren
Spielerinnen, dass sie gerne für Deutschland spielen, dass es für
VDWF im Dialog 1/2008 43
sie eine Ehre ist, das DFB­Trikot zu tragen. Und es ist auch allen
bewusst, dass es eine gewisse Verantwortung ist, unser Land
zu repräsentieren. Schließlich spielt man in der Nationalmannschaft
nicht mal nur so für sich, sondern da fiebern ganz viele
Leute mit, und darunter sind auch einige, die uns nicht nur die
Daumen drücken, sondern die sich auch mit uns identifizieren.
Sie waren früher als Großhandelskauffrau tätig und sind
jetzt Trainerin. Karriere- und Verdienstmöglichkeiten
stehen bei den meisten Menschen im Zentrum ihres
beruflichen Engagements. Wie würden Sie Ihre Ziele
und Motive beschreiben?
Es mag zwar ein wenig abgedroschen klingen, aber ich bin
wirklich in der glücklichen Situation, mein Hobby zum Beruf
gemacht zu haben. Ich habe schon immer Fußball gespielt. Ich
liebe diesen Sport. Von daher ist es mir auch nicht schwergefallen,
viel in ihn zu investieren. Insofern war und ist mein Motiv
die Freude und der Spaß an der Sache. Darüber hinaus bin ich
ehrgeizig genug, um viele Ziele zu haben. Und im Frauenfußball
findet man einige Gelegenheiten, um sich zu bewähren. In
diesem Jahr nehmen wir an den Olympischen Spielen in Peking
teil, 2009 findet die Europameisterschaft in Finnland statt und
2011 sind wir Gastgeber bei der Weltmeisterschaft.
Wie gehen Sie mit Erfolgen und Niederlagen um?
Unmittelbar erst einmal sehr menschlich. Ich freue und ärgere
mich wie jeder andere auch über Siege und Niederlagen. Aber
die Bewertung findet natürlich nicht rein emotional statt. Schon
während eines Spiels muss ich schließlich analysieren, warum
das Spiel so und nicht anders läuft. Es geht ja darum, vielleicht
auch während einer Begegnung der Partie noch eine andere
Richtung zu geben, mit Umstellungen oder Einwechselungen
oder taktischen Änderungen. Entsprechend behandele ich die
Spiele im Nachgang. Ich gehe mit meinem Trainerteam die
Spiele noch mal komplett durch. Bei Siegen sind wir durchaus
kritisch, denn nicht alles, was glänzt, muss aus Gold sein. Und
Niederlagen sind sehr hilfreich, was die Weiterentwicklung einzelner
Spielerinnen und der Mannschaft angeht. Wenn Gegner
Schwächen von uns aufdecken, wissen wir, woran wir zu arbeiten
haben.

44 VDWF im Dialog 1/2008
“... es ist zunächst einmal eine Frage der Akzeptanz.
Wenn das Vertrauen da ist, hören die
Spielerinnen auch zu. Außerdem ist es wichtig,
klare Ansagen zu machen. Und man sollte sachlich
bleiben. Wenn man sich zu sehr ärgert, verschwendet
man seine Energie.”
Oftmals werden wirtschaftliche Entscheidungen aus dem
menschlichen Gefühl heraus getroffen, obwohl rationale
Analysen andere Wege zeigen würden. Wie sieht das bei
Ihnen aus?
Ich muss ja hauptsächlich sportliche Entscheidungen treffen.
Aber für die schaffe ich schon eine fundierte Grundlage. Wer
Argumente hat, wirkt schließlich überzeugender.
Welche Rolle spielen beim Erreichen eines Zieles das Festhalten
an einer Strategie einerseits und flexibles Variieren
andererseits?
Das hängt ganz von der Strategie ab. Wenn sie gut ist, wenn
die Protagonisten davon überzeugt sind, kann man daran festhalten.
Dann überwindet man auch kleine Rückschläge. Aber es
wird niemand an einer Strategie festhalten, die einen sehenden
Auges in den Misserfolg führt. Allerdings bin ich auch kein
Freund von ruckartigen, extremen Richtungsänderungen. Eine
Strategie sollte auch eine gewisse Variabilität beinhalten.
Wie “menschlich” darf ein Trainer in angespannten
Situationen sein?
Auch eine Trainerin muss mal ihren angestauten Druck ablassen
dürfen. Dazu ist Fußball ja auch eine zu emotionale Sache. Aber
das sollte nicht überhandnehmen. Ich sehe es als Aufgabe einer
Trainerin an, ein Spiel aufmerksam und sehr sachlich zu verfolgen,
um gegebenenfalls noch einmal Einfluss auf die Begegnung
nehmen zu können.
Wie erreicht man seine Spieler – gerade in Extremsituationen
– noch?
Es ist zunächst einmal eine Frage der Akzeptanz. Wenn das
Vertrauen da ist, hören die Spielerinnen auch zu. Außerdem
ist es wichtig, klare Ansagen zu machen. Und man sollte sachlich
bleiben.
Thema Teamarbeit. Nach dem WM-Finale gegen Brasilien
wurde in den Medien oft resümiert, dass letztlich die beste
Mannschaft über das Ensemble der besten Einzelspielerinnen
siegte. Wie sollte ein Team aus Ihrer Sicht idealerweise
beschaffen sein?
Das kann man so pauschal nicht sagen. Aber es stimmt schon,
dass wir in China ein sehr gut funktionierendes Kollektiv hatten.
Wie viele Individualisten verträgt ein Team?
Jede Spielerin sollte fähig sein, für Überraschungsmomente
zu sorgen. Die Grundordnung sollte darüber aber nicht verloren
gehen.
Welchen Stellenwert haben bzw. sollten vermeintlich
deutsche Tugenden wie “Fleiß”, “Durchhaltevermögen”,
“Kampfbetontheit im Spiel” haben?
Das sind sicherlich Eigenschaften, die wir bei der WM gezeigt
haben, sie sind wichtig, aber damit allein kann man heutzutage
kein Spiel mehr gewinnen.

VDWF im Dialog 1/2008 45
Gibt es einen Zusammenhang zwischen der Spielweise einer
Nationalmannschaft und den kulturell und sozial gelebten
Werten einer Gesellschaft? Oder ist das alles nur eine
Frage der Betreuung und des Umgangs zwischen Coach
und Spielern?
Es gibt unterschiedliche Mentalitäten und verschiedene Temperamente,
aber das Spielsystem sollte sich nicht daran orientieren.
Das muss von den Spielerinnen umgesetzt werden können
und effektiv sein.
Auch die Jungen in Ihrem Team wie Simone Laudehr,
Annike Krahn oder die mehrfach als Joker gebrachte
Fatmire Bajramaj integrierten sich an der Seite der Routiniers
wie Birgit Prinz, Renate Lingor oder Kerstin Stegemann
– Glück, harte Arbeit, individuelles Können oder
von allem etwas?
Können und harte Arbeit.
“Die Zukunft des Fußballs ist weiblich” sagte FIFA-
Präsident Josef Blatter. Würden Sie bitte eine Prognose
riskieren, inwieweit diese Aussage in zehn Jahren Wirklichkeit
geworden ist?
Die Aussage von Sepp Blatter bezog sich darauf, dass viele
Mädchen Interesse haben, Fußball zu spielen, dies aber noch
nicht tun. Von daher sieht er großes Potential im Frauenfußball.
Beim DFB teilt man diese Meinung. Und die Zahlen geben uns
ja auch recht. Der Mädchenfußball ist in der Mitgliederstatistik
des DFB das am stärksten wachsende Segment. Wir hatten in
den vergangenen Jahren immer um die 20 Prozent Zuwachs
in diesem Bereich. Und ich denke, dass die Entwicklung auch
in den kommenden Jahren weiter positiv sein wird. Wir haben
mit der Nationalmannschaft ein sehr erfolgreiches Aushängeschild,
viele Spielerinnen sind Vorbilder für die Mädchen, und
ich bin optimistisch, dass wir mit der WM 2011 im eigenen Land
noch weitere Mädchen für den Fußball begeistern können.
Ist es für Sie als Frau vorstellbar, in absehbarer Zeit eine
Männermannschaft zu trainieren? Wo würden Sie Probleme
sehen?
Vorstellen kann ich mir das schon. Es gibt viele Frauen, die ein
entsprechendes Fachwissen haben. Aber ich weiß nicht, wie
groß die Akzeptanz einer Trainerin bei männlichen Spielern ist.
Ich selbst habe ja gerade erst meinen Vertrag beim DFB bis 2013
verlängert. Und derzeit kann ich mir keinen besseren Job vorstellen.
Nächste Ziele: die Olympischen Spiele in Peking – was
möchten Sie erreichen?
Wir wollen eine Medaille gewinnen.
Da drücke ich Ihnen wahrscheinlich nicht als Einziger die
Daumen. Herzlichen Dank für das Interview. | Fabian Diehr,
München
Wir bringen
SIe in Bestform ...
Schweiger GmbH & Co. KG
Werkzeug- und Formenbau
Rigistraße 6
82449 Uffing am Staffelsee
Tel.: 08846 / 9203-0
www.schweiger-formenbau.de

Was keinen Spaß macht, macht auch nicht reich –
vom richtigen Umgang mit Geld
von Dr. Stefan Brunner, Bio 6/2007
Fast 50 Prozent der Deutschen bekommt beim Thema
“Geld” schlechte Laune. Ein Umdenken scheint hier
dringend geboten.
“Forget the piano!”, rief der legendäre Jazzpianist Keith Jarrett
kürzlich seinem Münchner Publikum zu. Er wollte die Aufmerksamkeit
von seinen Fingern weg auf die Musik lenken. “Forget
the money”, könnte der adäquate Appell an all jene lauten, die
wie hypnotisiert Woche für Woche auf die Lottozahlen auf dem
Bildschirm starren.
Sein Leben neu organisieren und dem Geld die Macht nehmen,
so könnte es funktionieren. Ohnehin würde ein plötzlicher Geldsegen
womöglich nur Chaos anrichten. Denn Reichsein muss
gelernt werden. In ihrem Buch “Einkaufsratgeber für Millionäre”
schreibt Bärbel Mohr, dass 98 Prozent aller Menschen, die zu
unerwartetem Wohlstand gelangen – etwa durch eine Erbschaft
oder einen Gewinn –, binnen eines Jahres wieder pleite sind und
oft weniger haben als zuvor. Jeder Fünfte zwischen 21 und
24 ist heute bei uns verschuldet. Mehr ökonomisches Verantwortungsgefühl
schon in der Schule zu verankern lautet des halb
eine Forderung der Gegenwart.
Um sich zu schützen, vergibt Muhammad Yunus, Friedensnobelpreisträger
und Inhaber der Grameen­Bank in Bangladesh,
Kredite nur an Menschen, die vorher erfolgreich an einer Schulung
im Umgang mit Geld teilgenommen haben. Ein anderer
Ansatz, um das Verhältnis zum Geld zu heilen, kommt von
Martin Schmidt­Bredow: neues Geld erfinden. Als Sieger ging
er mit seiner Idee aus einem städtischen Ideenwettbewerb für
ein zukunftsfähiges München hervor. Seine “Zeitbank” könnte
zum neuen Generationenvertrag avancieren, hieß es in einem
Zeitungsbericht. Das Prinzip: Die Zeit, die jemand für einen
anderen aufwendet – zum Beispiel für das Reparieren der Waschmaschine,
den Computer­Crash­Kurs, das Fensterputzen, die
Kinderbetreuung –, wird seinem Konto bei der Zeitbank gutgeschrieben.
Das Zeitguthaben kann er dann bei Bedarf wieder
“abbuchen”, etwa Jahrzehnte später für Pflegeleistungen im
hohen Alter.
VDWF im Dialog 1/2008 47
Die meisten Menschen streben ein Leben lang
nach einem dicken Bankkonto. Doch wirklich reich
können wir nur dann werden, wenn wir unsere
Einstellung zum Geld ändern.
Wirtschaftsprofessor Muhammad Yunus gründete
die Grameen­Bank. Sie vergibt faire Kredite
an arme Bewohner in Bangladesh – vor allem an
Frauen. Das Modell ist so erfolgreich, dass
es inzwischen international kopiert wird. 2006
erhielt Yunus den Friedensnobelpreis.

48 VDWF im Dialog 1/2008
Professor Günter Faltin von der Freien Universität
Berlin wurde mit seiner Idee der “Teekampagne”
Marktführer im deutschen Teeversandhandel. Er
ist auch Initiator des Wiederaufforstungsprojekts
des World Wide Fund for Nature (WWF) für Darjeeling/Indien.
Ein Teil der Gewinne aus der “Teekampagne”
wird hierfür verwendet.
Götz Werner (links) gründete die dm­Drogeriemarktkette.
Seine Meinung: Nur Arbeit, die Spaß
macht, bringt auch Geld. In dm­Drogeriemärkten
finden Kunden auch guten Service und Angestellte
ungewöhnlich positive Arbeitsbedingungen.
Es ist die Langfristigkeit, die Schmidt­Bredows Idee vom bereits
bewährten Vorgehen diverser Tauschringe unterscheidet. Aus
dieser Langfristigkeit heraus entsteht aber auch eine neue
Gewichtung. Der Diplom­Kaufmann und Komplementärwährungsberater
sieht darin die Chance der Altersabsicherung
und betont, dass keine Inflation der Welt das angesparte Zeitguthaben
beeinträchtigen könne.
Das Geld habe nämlich die Tendenz, dorthin zu fließen, wo
die höchste Rendite ist: vom einkommensschwachen zum
einkommensstarken Sektor. “Seit 20 Jahren findet diese
Umver teilung von unten nach oben statt”, so Schmidt­Bredow.
Bei seinem Modell dagegen würde jeder profitieren.
Rund 26000 Menschen lässt die globalisierte Wirtschaft täglich
verhungern, schreibt Prof. Dr. Wolfgang Berger vom Karlsruher
Business Reframing Institut. Der Geldbedarf steigt in unserer
Welt unaufhörlich, so dass viele Staaten ihre Zinsen nur noch
bezahlen können, wenn man ihnen dafür neue Kredite gewährt.
Weltweite Wirtschaftskrisen seien daher unumgänglich.
Um die Weltwirtschaftskrise zu überwinden, gründeten Züricher
Geschäftsleute 1934 eine neue Währung, eine Zweitwährung
neben dem Schweizer Franken: den WIR­Franken (CHW). Diese
Komplementärwährung macht heute Milliardenumsätze ausschließlich
in dieser Währung. 20 Prozent der Schweizer Mittelständler
sind Mitglied. Dieser geschlossene Ersatzgeld­Kreislauf,
der von den Weltfinanzmärkten unberührt bleibt, machte Schule
und wird in verschiedenen Ländern in diversen Abwandlungen
praktiziert. So zum Beispiel Fureai Kippu, eine Alterspflege­
Währung in Japan.
Ein Grundeinkommen für alle?
Einen spektakulären wie umstrittenen Zugang zur kollektiven,
finanziellen Zufriedenheit sucht Götz Werner und fordert ein
Grundeinkommen für alle. Werner ist Professor für “Unternehmertum”,
überzeugter Anthroposoph und Gründer der Drogeriemarktkette
dm. Dort floss seine Haltung von Anfang an als
Firmenphilosophie ein. 1200 Euro sollten jedem – finanziert aus
einer Steuerreform – monatlich gezahlt werden. Bedingungen
seien daran für den Einzelnen nicht geknüpft. Das wäre eine
positive Veränderung unserer Realität, in der zumindest die
Bedürftigen eher Almosenempfänger und Bittsteller seien.
Eine solche finanzielle Situation könnte tägliche Zufriedenheit
generieren, so Götz Werner. Denn statt zu arbeiten, um Geld
zu verdienen, würde man arbeiten, weil man Interesse und Spaß
an der Arbeit hat. Die Wahl des Ausbildungsfachs fiele nicht auf
die bestdotierte Branche, sondern wäre geprägt von der Begeisterung
für die Aufgabe. Lethargie und Faulheit befürchtet Götz
in einem solchen Arbeits­Lohn­Modell nicht. Er geht davon aus,
dass die meisten Menschen arbeiten wollen.

VDWF im Dialog 1/2008 49
In seinem Unternehmen wird übrigens nicht von “Personalkosten”
gesprochen, die jeden Angestellten als Belastung deutet,
sondern von “Kreativposten” und “Mitarbeitereinkommen”.
Reagiert man mit Skepsis, so erwidert er mit der Frage: “Kennen
Sie einen Unter nehmer, der Mitarbeiter einstellt, um Kosten
zu produzieren?”
Seinen Angestellten bietet der 63­Jährige ungewöhnliche
Arbeitsbedingungen: Die einzelnen Filialen entscheiden weitgehend
selbst über Sortiment, Dienstpläne, Personaleinstellung
und sogar Gehälter. Auszubildende absolvieren während ihrer
Lehrzeit mehrere Theaterprojekte, die die Teamfähigkeit fördern
sollen. Für seine Firmenpolitik erhielt der Vater von sieben
Kindern verschiedene Auszeichnungen, darunter auch das
Bundesverdienstkreuz.
Wie sich mit Ökonomie Geld verdienen lässt
Nicht nur die Unternehmenskultur, auch eine Geschäftsidee
selbst lässt sich anders, und gerade dadurch ausgesprochen
erfolgreich, denken. Das zeigt das Beispiel von Günter Faltin.
Der Professor der Freien Universität Berlin hat nebenher einen
Teehandel aufgebaut und verkauft inzwischen jährlich mehr als
400 Tonnen Darjeeling an 170000 Kunden. Seit 1996 ist seine
“Teekampagne” das größte Teeversandhaus der Bundesrepublik.
Warum? Das Prinzip klingt denkbar einfach: nur eine, nämlich
die beste Teesorte, nur eine Größe, nämlich die Großpackung,
und zudem keine Zwischenhändler.
Daraus ergibt sich das herausragende Preis­Leistungs­Verhältnis.
“Das Prinzip heißt”, so Wirtschaftspädagoge Faltin, “von den
Funktionen her zu denken, statt den Konventionen zu folgen.
Sucht man systematisch nach den Faktoren, die ein Produkt
wie Tee bei uns so teuer machen, stößt man fast zwangsläufig
auf diese Lösung. Sie sieht schräg aus, ergibt aber Sinn, weil
sie radikal Kosten spart. Der etablierte Handel mit Tee sieht nur
deswegen nicht schräg aus, weil man sich daran gewöhnt hat.”
Die Gewinne erlauben es Faltin, nachhaltig zu reinvestieren,
etwa in die Wiederaufforstung in Darjeeling und in die Einhaltung
hoher Sozialstandards. Außerdem werde jede einzelne
Charge auf Chemierückstände geprüft. Die Ergebnisse finden
sich auf jeder Teetüte.
Einmal mehr steht also der Gedanke im Vordergrund, dass nicht
das Geld leitet, sondern die Idee, das Produkt. Daraus wiederum
ergibt sich ganz am Ende dann der Geldstrom. “Es ist nicht der
Unternehmer, der die Löhne zahlt”, wusste schon Henry Ford, der
Gründer der gleichnamigen Autofirma. “Er übergibt nur das Geld.
Es ist das Produkt, das die Löhne zahlt.” | Dr. Stefan Brunner
Werkzeug- und Formenbau
für Fortgeschrittene.
»Wissen wo es langgeht.«
1958 – 2008
50 Jahre
Werkzeug- und Formenbau
für Fortgeschrittene
Die hohen Anforderungen moderner
Prozess- ketten und straffer Zeitpläne lassen für
Umwege keinen Spielraum mehr. Wählen Sie also einen Werkzeugund
Formenbauer der weiß, wo es langgeht. Wir haben in 50 Jahren
eine Menge Erfahrungen gesammelt. Zuhören, Analysieren, Bewerten,
Beraten ist unser Kommunikationskonzept in der Zusammenarbeit mit
unseren Kunden. 50 Jahre Erfahrung sprechen für sich. Fordern Sie
unsere Broschüre an und überzeugen Sie sich von unserer Kompetenz:
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Alfred Härer GmbH · Kiesäckerstraße 9 · D-73547 Lorch
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Märkte und Chancen
Messe­Vorberichte
Euroguss – 11. bis 13. März 2008
Schon vor Eröffnung der internationalen
Fachmesse für Druckgießtechnik im
Messe zentrum Nürnberg ist die Euroguss
auf Erfolgskurs. Sie legt bei Fläche und
Neuausstellern im Vergleich zur Veranstaltung
2006 deutlich zu. “Schon heute
ist die neu hinzugenommene Halle 11 fast
vollständig belegt. Auch in Halle 12 gibt
es nicht mehr viele freie Flächen”, erklärt
Bettina Focke, Projektverantwortliche
der Euroguss bei der NürnbergMesse und
freut sich über den enormen Zuspruch
der Aussteller. “Wir merken das Interesse
der internationalen Aussteller. Schon heute
sind es 68 neue ausstellende Unternehmen
aus aller Welt.”, blickt Bettina Focke
zuversichtlich in die Zukunft. Parallel
zur Fachausstellung findet der 8. Internationale
Deutsche Druckgusstag statt.
Drei Tage lang können sich hier die
Druckgießprofis in hochkarätigen Vorträgen
umfassend informieren.
“Aussteller und Fachbesucher sollen sich
hier einfach wohlfühlen. Ganz gewiss
wird der kompakte Charakter und das
besondere sowie professionelle Ambiente
der Euroguss auch mit der zusätzlichen
Halle 11 erhalten bleiben”, betont Focke.
“Im Vergleich zur Vorveranstaltung 2006
liegen wir heute bereits 15 Prozent über
dem Flächenvolumen, und wir werden
bis zuletzt weiter akquirieren, damit die
Fachwelt hier das ganze Segment Druckgießtechnik
an einem Platz konzentriert
abgebildet bekommt”, so Focke weiter.
Die Fachwelt soll die Messe wie bereits
bei den vergangenen Veranstaltungen
als ihre Plattform nutzen, um miteinander
in Dialog zu treten und sich über aktuelle
Trends und Entwicklungen der Branche
auszutauschen.
Metav – 31. März bis 4. April 2008
Bei der diesjährigen Metav in Düsseldorf
werden über 500 Aussteller aus 17 Ländern
erwartet, die sich auf mehr als
40000 m 2 Nettoausstellungsfläche präsentieren
werden. Die Messe hat sich
in den geraden Jahren als das größte
internationale Technologieschaufenster
der gesamten Fertigungstechnik und
Automatisierung in Deutschland für
Hersteller und Kunden aus Europa fest
etabliert. 2008 wird sie für Besucher und
Aussteller doppelt attraktiv, da zum gleichen
Termin die beiden internationalen
Leitmessen wire – Internationale Fachmesse
Draht und Kabel – und Tube –
Internationale Rohr­Fachmesse – stattfinden
werden.
Gemeinsam werden sie das komplette
Messegelände in Düsseldorf belegen und
ein Forum für weit mehr als 100000
internationale Fachbesucher bieten. Die
unvermindert hohe Investitionsbereitschaft
der Abnehmer und die umfassende
Internationalität der Besucher geben
über die ohnehin gute Investitionsgüternachfrage
hinaus noch zusätzliche Marktimpulse
für die Metav­Aussteller.
KMO – 9. bis 12. April 2008
Zwei Monate vor dem Start der 18. Ausgabe
der Bad Salzuflener Kunststoffverarbeitungs­Messe
KMO 2008 ist die
Messe Ostwestfalen GmbH bei den Ausstellerbuchungen
im Plan. Gegenüber
der letzten KMO im Jahr 2006 gibt es bei
den Ausstellern im Kernmaschinenbau
allerdings erkennbare Verschiebungen. Die
europäischen Hersteller von Spritzgießmaschinen
scheinen sich noch mehr auf
den Export, insbesondere nach Asien,
zu konzentrieren. Genau den entgegengesetzten
Weg wollen offenbar mehrere
asiatische Hersteller nehmen, die ein
wachsendes Interesse am deutschen
Markt zeigen.
Wenig Veränderung gibt es bei den Herstellern
von Peripherie­Maschinen, die
der KMO treu bleiben. Gleiches gilt für
die Aussteller aus dem Rohstoffbereich.
Künftig will die Messegesellschaft über
das aktuelle Portfolio hinaus noch die
Zulieferindustrie der Maschinen­Hersteller
stärker einbinden. Damit soll die KMO
als erweiterte Spezialmesse für die Verarbeiter
in der Region noch interessanter
werden. Auch der diesmal kostenfreie
Eintritt, nach vorheriger Besucher­Registrierung,
die kurzen Wege und die intensive
Arbeitsatmosphäre sollen wieder
gut 10000 Fachbesucher anziehen.

Control – 22. bis 25. April 2008
Im Frühjahr 2008 findet die Control erstmals
in der Landesmesse Stuttgart statt.
Schon jetzt zeichnen sich eine Rekord­
Beteiligung, ein erheblicher Flächenzuwachs
und eine verstärkte Internationalisierung
ab.
In Absprache mit den Ausstellern, dem
Ausstellerbeirat und der Landesmesse
Stuttgart wird die 22. Control etwas
früher, nämlich vom 22. bis 25. April
stattfinden. Als die weltweit wichtigste
Fachmesse für die Qualitätssicherung
stellt die Control somit den Auftakt ins
Fachmessen­Jahr 2008 dar. Die Besucher
werden damit über die Neu heiten des
Jahres informiert und schließlich eröffnen
sich ihnen – zeitlich betrachtet – mehr
Möglichkeiten für Geschäftsabschlüsse
noch im ersten Halbjahr.
Hatten schon die vergangenen Veranstaltungen
in der Messe Sinsheim ein
umfassendes Informationsportfolio
zu bieten, wird das Informations­ und
Kommunikationsangebot zur Control
in Stuttgart nochmals erweitert. Wie
gehabt, finden unter der fachlichen
Leitung von DGQ und TQU die stark
beachteten und bewährten Fach seminare
statt, diesmal im neuen Inter nationalen
Congresscenter Stuttgart ICS.
VDWF im Dialog 1/2008 51
Rapid.Tech – 27. bis 28. Mai 2008
Bereits zum fünften Mal lädt vom 27.
bis 28. Mai 2008 die Rapid.Tech zum
bereichsübergreifenden Erfahrungsaustausch
über das Rapid Manufacturing
nach Erfurt ein. Der bewährte Dreiklang
aus praxisnaher Fachausstellung, parallel
laufender Anwendertagung und dem
Konstrukteurstag findet ebenso eine
Fortsetzung wie der 2007 gestartete
Wettbewerb “Student Design Award for
Rapid Manufacturing” für Studenten und
Absolventen von Design­Studiengängen.
Die Kompaktheit des modernen Messezentrums
erweist sich gerade bei Fachmessen
wie der Rapid.Tech mehr als
günstig. Während die Hallen als Bühne
für klassische Industrie ausstellungen dienen,
laufen im CongressCenter parallel
Tagungen oder Workshops. Auf diese
Weise lassen sich die Informationen zu
den während der Messe gezeigten Produkten
und Dienst leistungen vertiefen.
So etablierte sich in Erfurt auch eine
Austauschplattform für Maschinenhersteller,
Konstrukteure und Anwender des
Rapid Manufacturing. Der Stand der
Dinge wird möglichst praxisnah, also an
Maschinen und Bau teilen demonstriert,
die aktuelle Entwicklung aus erster Hand
vermittelt und mit Fachleuten diskutiert.
| tk
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52 VDWF im Dialog 1/2008
Werkzeugkonstrukteure mit Zertifikat
von Dipl.­Ing. (FH) Tobias Knipping
Der nächste Lehrgang findet vom 18. August bis
zum 9. Oktober 2008 statt. Die Prüfung ist am
10. Oktober 2008.
Seit mittlerweile drei Jahren bietet das
Süddeutsche Kunststoff­Zentrum (SKZ)
in Würzburg in Zusammenarbeit mit dem
VDWF den Lehrgang “Der geprüfte Werkzeugkonstrukteur
für Spritzgießwerkzeuge”
an. Dieser Lehrgang ist für Fachleute
mit einschlägiger Ausbildung, die
sich ein erweitertes Gesichtsfeld für das
komplexe Thema erarbeiten wollen. Nach
bestandener Prüfung erhalten die Teilnehmer
ein Zertifikat, welches den Konstrukteuren
deutlich verbesserte Einstiegs­
und Aufstiegschancen ermöglicht.
Auch 2007 haben namhafte Firmen, wie
Hofmann Werkzeugbau GmbH aus Lichtenfels,
die Schweiger GmbH aus Uffing
am Staffelsee, oder die Helmut Schnurr
GmbH aus Bischofswiesen, sowie zwei
Formenbaufirmen aus dem benachbarten
Österreich ihre jungen Hoffnungsträger
der Konstruktion ins SKZ nach Würzburg
geschickt, damit sie den Lehrgang absolvieren
und ihr bereits vorhandenes
Wissen weiter vertiefen und ausbauen.
Der Lehrgang vermittelt einen Überblick
über die Spritzgießtechnik, Werkstoffkunde
Kunststoff und Metall sowie die
wichtigen Konstruktionsregeln der Kunststofftechnik.
Großen Wert wird darauf
gelegt, dass das theoretisch erworbene
Wissen anhand von adäquaten praktischen
Übungen vertieft wird. Hier wurden
vor allem die konkrete Beispiele
um die fünf Aufgaben der Spritzgießwerkzeuge
von den Teilnehmern des
Lehrgangs mit großem Eifer bearbeitet.
Die Fachvorträge wurden mit Berichten
zur Simulation von Kunststoffteil und
Werkzeug sowie Lösungsmöglichkeiten
für die Entformung diffiziler Kunststoffteile
ergänzt.
Große Bedeutung wird in dem Lehrgang
auch dem Thema “Kommunikation” zugewiesen.
Vor allem für einen Beruf, der
ständig zwischen Kunde, Lieferant und
verschiedenen Fertigungsabteilungen
mit seiner Konstruktion “vermittelt”,
gehört eine kommunikative Grundausbildung
zum unabdingbaren Handwerkszeug.
Den Abschluss des achtwöchigen Lehrgangs
bildete die Prüfung, die sich
aus einem theoretischen Teil und einer
mündliche Prüfung zusammensetzt, die
beide bestanden werden müssen. Die
mündlichen Prüfung wird von unabhängigen
Fachleuten aus der Praxis abgenommen,
die auf eine langjährige Erfahrung
zurückgreifen können.
Mit dem Lehrgang “Der geprüfte Werkzeugkonstrukteur
für Spritzgießwerkzeuge”
stellt das SKZ in Zusammenarbeit
mit dem VDWF eine Möglichkeit bereit,
über den Tellerrand des eigenen Betriebs
hinauszuschauen. Die Teilnehmer lernen
nicht nur, was zurzeit Stand der Technik
ist, sondern sie lernen durch die Kommunikation
mit den anderen Teilnehmern
auch, wie in anderen Betrieben konstruiert
wird. | Dipl.­Ing. (FH) Tobias Knipping,
Schwendi

Messe­Nachbericht EuroMold 2007
von Prof. Dr.­Ing. Thomas Garbrecht
Ein subjektiver Blick auf die EuroMold:
Professor Garbrecht besuchte mit fünf
seiner Studenten die Messe und führte
im Anschluss ein Gespräch mit den
angehenden Ingenieuren:
Professor Garbrecht: Was hat Ihnen
besonders an der EuroMold gefallen?
Beeindruckend war das Aufgebot an
Firmen. Es war wirklich alles mit Rang
und Namen im Werkzeug­ und Formenbau
da. Bemerkenswert war auch die
internationale Vielfalt der Unternehmen.
Konnten Sie alles sehen, was
Sie sehen wollten?
Natürlich haben wir versucht, so viel wie
möglich an Informationen und Eindrücken
mitzunehmen, jedoch ist ein Tag viel zu
kurz, um sich die gesamte Messe ausführlich
anzuschauen.
Wie war die Besetzung der Stände?
Sehr positiv ist uns aufgefallen, dass
an den Ständen sehr oft Fachpersonal
anwesend war, mit dem man sich konkret
z.B. über Projektarbeiten unterhalten
konnte. Sehr angenehm war auch, dass
uns immer genügend Zeit gewidmet
wurde und auf unsere Fragen eingegangen
wurde, obwohl wir ja offensichtlich
keine potentiellen Kunden sind.
Stimmt, aber dafür potentielle
zukünftige Mitarbeiter …
Natürlich bietet sich bei einem Fachgespräch
auch immer die Möglichkeit, für
anstehende Praktika und Diplomarbeiten
Kontakte zu knüpfen. Zusätzlich konnte
man sich auch mit Firmen auseinandersetzen,
die man bisher nicht kannte.
Mit einem originellen Messeauftritt kann
eben nicht nur das Interesse der Kunden
geweckt werden.
Wie bewerten Sie die Stimmung im
deutschen Werkzeug- und Formenbau?
Trotz des zunehmenden Konkurrenzdrucks
aus dem Ausland scheint der
deutsche Werkzeugbau sehr zuversichtlich
und tritt hier auch sehr selbstbewusst
auf. Zu Recht, wie wir finden. Auch
nach dem, was wir heute gesehen haben,
müssen sich die deutschen Firmen nicht
vor der Konkurrenz verstecken.
Fanden Sie denn auch etwas verbesserungsfähig
an der Messe?
Klar, große Maschinen sind schwer zu
transportieren, trotzdem hatten wir uns
erhofft, auch mal einige der größeren
Werkzeuge im Einsatz zu sehen, besonders
auf dem Gebiet der Umformtechnik.
Und besonders im Bereich der Zerspanungstechnik
waren die Stände wenig
originell, da hat man doch oft das Gleiche
gesehen. Aber das wurde an anderer
Stelle wieder ausgeglichen und so war
die Messe im Großen und Ganzen schon
sehr vielseitig.
Noch ein kurzes abschließendes Fazit?
Es war sehr interessant, so viele Firmen
auf kleinstem Raum versammelt zu
sehen. Auch der fachliche Aspekt kam
nicht zu kurz, und wir empfehlen jedem,
der sich für Werkzeug­ und Formenbau
interessiert, sich auf keinen Fall die Euro­
Mold 2008 entgehen zu lassen. Wir
werden wieder mit dabei sein.
Vielen Dank für das Interview. | tog
VDWF im Dialog 1/2008 53
Die EuroMold 2007 in Zahlen
61720 Fachbesucher aus 83 Ländern sind nach
Frankfurt gekommen, um sich auf der 14. Euro­
Mold über die neuesten Produkte, Konzepte und
Strategien zu informieren. Damit ist die Besucherzahl
im Vergleich zum vergangenen Jahr um
2,1 Prozent gestiegen.
Der Bereich Design ist in den vergangenen Jahren
stetig gewachsen. Im vergangenen Jahr kamen
8 Prozent aller Besucher aus dem Bereich
Design – damit bildete diese Besuchergruppe
insgesamt die fünftgrößte. Diesem Umstand
wurde auch in diesem Jahr Rechnung getragen;
mit dem Sonderthema design+engineering und
der Plattform Design Talents, wo junge Designer
oder Firmen, die es erst kurze Zeit gibt, sich, ihre
Ideen und ihre Produkte präsentieren konnten.
Die meisten ausländischen Aussteller kamen
in diesem Jahr aus China (21,36 Prozent), dann
folgten die Länder Italien (10,23) und Südkorea
(6,58). Die weitere Verteilung sieht wie folgt aus:
Großbritannien (4,94), Schweiz (4,75), Frankreich
(4,02), Spanien (4,02), Niederlande (3,83), Türkei
(3,83), USA (3,83), Österreich (3,10), Taiwan (3,10),
Indien (2,92), Hongkong (2,55) und Portugal
(2,55). Die verschiedenen Bereiche waren wie
folgt vertreten: Werkzeug­ und Formenbau
(25,08 Prozent), gefolgt vom Bereich Modell­
und Prototypenbau (9,58) und dem Industriesektor
Rapid Prototyping und Rapid Tooling
(8,60). Danach folgten die Industriebereiche
Engineering (8,40), Soft­ und Hardware (7,76),
Werkzeug maschinen (6,88), Werkzeuge (6,58),
Design (6,54), QS & Automatisierung (4,57),
Werkstoffe (4,37), Zubehör (3,73), Ver­ und
Nachbearbeitung (2,41), Beschichtung (1,72),
Peripheriegeräte (0,59), Sonstige (3,0).

Deutschland und Österreich – ein ungleiches Paar?
Werkzeug­ und Formenbau: ein Ländervergleich
von Ute Harland
Österreich, der kleine Nachbar? Davon kann längst keine Rede
mehr sein. Seit seinem EU­Beitritt 1995 hat es das Land durch
überdurchschnittliches Wachstum unter die fünf reichsten EU­
Länder geschafft und gehört weltweit zu den zehn Industrieländern
mit dem höchsten Pro­Kopf­Einkommen. Und dieser Trend
soll anhalten – vor allem dank der unvermindert steigenden
Nachfrage.
Diese Nachfrage stammt nicht nur aus dem eigenen Land, sondern
insbesondere auch aus dem Ausland. Zweistellige Wachstumsraten
bei der Güterausfuhr waren in den letzten Jahren
keine Seltenheit, Exporte machten teilweise über 40 Prozent des
BIP aus. Dabei weist das Land eine ausgeglichene Handelsbilanz
auf, denn auch seine Importe legten entsprechend zu. So gilt
Österreich innerhalb Europas als Wirtschaftsstandort mit besonders
hoher Marktattraktivität.
Diese positive Entwicklung betrifft auch den österreichischen
Werkzeug­ und Formenbau. Er hat sich mit seinem regionalen
Schwerpunkt in den Bundesländern Ober­ und Niederösterreich
zu einer zukunftsträchtigen Hightechbranche entwickelt. Mit
hohen Investitionen in Qualifizierung, Ausbildung, Forschung
und Entwicklung (die F&E­Quote liegt bei 3 Prozent) konnte er
sich internationale Geltung erarbeiten. Sein großer Vorteil im
internationalen Wettbewerb ist, dass viele Unternehmen Marktnischen
besetzen, in denen sie nicht selten weltweit Marktführer
sind. Dabei ist die Branche – ähnlich wie in Deutschland – nach
wie vor mittelständisch geprägt: Etwa 65 Prozent der Unternehmen
haben unter 20 Mitarbeiter, weitere 30 Prozent beschäftigen
20 bis 250 Mitarbeiter.
Schweiz
Ansprechpartner und Kontakte
Kunststoff­Cluster
Bundesinnung der Kunststoffverarbeiter
Vereinigung Österreichischer
Kunststoffverarbeiter (VÖK)
Gesellschaft zur Förderung
der Kunststofftechnik (GFKT)
Fachverband der chemischen Industrie
Österreichs (FCIO)
Deutsche Handelskammer in Österreich
Italien
Deutschland
Vorarlberg
Tirol
Tirol
Oberösterreich
Salzburg Steiermark
Kärnten
VDWF im Dialog 1/2008 55
www.kunststoff­cluster.at
www.kunststoffverarbeiter.at
www.kunststoff.or.at
www.lkt­tgm.at
www.kunststoffe.fcio.at
www.dhk.at
Tschechien
Slowenien
Niederösterreich
Wien
Burgenland
Slowakei
Ungarn

56 VDWF im Dialog 1/2008
Zahlen und Fakten zu Österreich
(Quelle: Bundesagentur für Außenwirtschaft)
Bruttoinlandsprodukt (2006)
2007, geschätzt
2008, prognostiziert
Bruttoinlandsprodukt pro Kopf
Durchschnittslohn (2006)
Inflation (2006)
2007, geschätzt
2008, prognostiziert
Importe aus Deutschland (2006)
im 1. Halbjahr 2007
Exporte nach Deutschland (2006)
im 1. Halbjahr 2007
Umsatz im Maschinenbau (Jan.–Sept. 2006)
Umsatz mit Werkzeugmaschinen (Jan.–Sept. 2006)
Umsatz der Kunststoffbranche (2006)
Wachstum der Maschinenbau branche (2000 bis 2006)
Wachstum der Kunststoffbranche (2000 bis 2006)
Firmen in der Kunststoffbranche
davon in Oberösterreich
Importe von Kunststoffen (2006)
davon aus Deutschland
Exporte von Kunststoffen nach Deutschland (2006)
Importe von Kunststoffwaren (2006)
Exporte von Kunststoffwaren (2006)
Hightech für die Baubranche: Neben Sanitärprodukten
und Halbzeugen für den Ausbau spielen
vorgefertigte Bauteile wie Fassadenhalter, Dichtungen
oder die Fassade selbst eine immer wichtigere
Rolle: Die doppelt gekrümmte, punktgehaltene
Glasfläche des Festspielhauses in St. Pölten
setzt sich aus mehr als 600 ungleichen Dreiecken
und Trapezen zusammen. Um die Exaktheit der
1700 m 2 großen, komplexen Außenhaut zu garantieren,
wurden die keramisch beschichteten Scheiben
bei der steyrischen Eckelt Glas GmbH direkt
vom 3­D­Datensatz berechnet und zugeschnitten.
257,9 Mrd. Euro
272,7 Mrd. Euro
284,7 Mrd. Euro
31140 Euro
2710 Euro
1,5 Prozent
1,9 Prozent
2,0 Prozent
49,5 Mrd. Euro
26,2 Mrd. Euro
30,3 Mrd. Euro
16,3 Mrd. Euro
11,3 Mrd. Euro
391 Mio. Euro
13 Mrd. Euro
45,3 Prozent
21,6 Prozent
600
220
3 Mrd. Euro
1,4 Mrd. Euro
736,6 Mio. Euro
2,1 Mrd. Euro
2,7 Mrd. Euro
Folgen der Globalisierung
Seine geografische Lage in der Mitte Europas macht Österreich
zu einer Drehscheibe für den Handel mit Zentral­ und Osteuropa.
Die Öffnung der Blockgrenzen verlief für die österreichische
Branche jedoch zwiespältig: Einerseits wuchsen die Absatzmöglichkeiten,
andererseits stieg der Wettbewerbsdruck. Nach Einschätzung
von Branchenexperten liegt die Zukunft in dieser
Situation bei qualitativ hochwertigen, in der Fertigung komplizierten
Produkten, die eine intensive Forschungs­ und Entwicklungsarbeit
erfordern. Bei standardisierten Massenprodukten
dagegen schrumpfe das Marktpotential. So schätzt auch Guntram
Meusburger, Geschäftsführer des VDWF­Mitglieds Meusburger
Formaufbauten GmbH & Co KG aus Wolfurt, die Lage ein: “In
Zukunft wird sicherlich die Spezialisierung auf hoch technologische
Werkzeuge, hohe Qualität, Flexibilität und After­Sales­
Betreuung immer mehr an Bedeutung gewinnen. Die Stärken
des österreichischen Werkzeug­ und Formenbaus liegen im
hohen Know­how der Mitarbeiter, in der guten Ausbildung, in
der Flexibilität und in der Nähe zu den Kunden.”
Der österreichische Werkzeug­ und Formenbau profitiert vor
allem von einer stabilen Nachfrage aus der stetig wachsenden
einheimischen Bauwirtschaft (ein Drittel der gesamten Nachfrage)
und der Verpackungsindustrie (ein Viertel der Nachfrage).
Es folgen die elektronische und elektrotechnische Industrie
sowie die Kfz­, Möbel­, Kunstfaser­, Ski­ und Haushaltswarenindustrie.
Teilweise können einheimische Unternehmen die
Nachfrage nicht vollständig decken, oder sie bieten nicht die
gesamte Produktpalette an – dann sind Einfuhren unentbehrlich.
Ausländische Anbieter halten deshalb hohe Marktanteile in
Österreich. 87 Prozent aller Einfuhren stammen aus der Europäischen
Union, der wichtigste Einfuhrpartner ist mit weitem
Abstand Deutschland (fast die Hälfte aller Importe) vor Italien,
der Schweiz, Frankreich und den USA.
Internationale Ausrichtung
Andererseits ist der österreichische Markt für viele Spezialprodukte
begrenzt, weshalb sich viele Unternehmen am Export orientieren.
Die Ausfuhrquote beträgt durchschnittlich ein Drittel,
manche Betriebe produzieren sogar fast ausschließlich für ausländische
Märkte. Größter Abnehmer ist wiederum Deutschland
(etwa ein Drittel aller Exporte) vor der Tschechischen Republik
und den USA (jeweils 6–7 Prozent). Überdurchschnittlich wuchsen
die Ausfuhren in den letzten Jahren nach Russland, Japan
und in die Türkei, allerdings gehen nach wie vor nur 5–6 Prozent
aller Exporte in diese drei Länder.

Auf diesem internationalen Markt arbeiten deutsche und österreichische
Werkzeug­ und Formenbauer eng zusammen. Meusburger:
“Deutsche Zweigniederlassungen haben für die Branche
in Österreich eine große Bedeutung. Dank der Nähe zum Osten,
der guten Ost­West­Logistik und auch steuerlicher Vorteile siedeln
sich viele deutsche, meist international tätige Unternehmen
in Österreich an.” Der österreichische Staat unterstützt solche
Ansiedelungen, indem er den Wirtschaftsstandort Österreich
attraktiv gestaltet: durch eine gut ausgebaute Infrastruktur und
geringere Lohnkosten als in Deutschland. Auch die Unternehmensteuern
sind in Österreich unternehmensfreundlicher
gestaltet. Die Körperschaftsteuer beträgt 25 Prozent, die
gesamte Abgabenquote liegt bei etwa 40 Prozent, darunter ein
verhältnismäßig hoher Anteil ertragsunabhängiger Steuern.
Die steuerlichen Regelungen für die grenzüberschreitende
Geschäftstätigkeit und für den Erbfall sind ebenfalls günstiger
als in Deutschland.
Hochwertige Ausbildung
Das Lob der Branche genießt auch die Ausbildung in Österreich.
Die Ausbildung zum Werkzeugmechaniker etwa läuft dort –
ähnlich wie in Deutschland – in einem dualen System aus 80 Prozent
Betrieb und 20 Prozent Berufsschule ab, allerdings in zwei
verschiedenen Ausbildungsrichtungen: der Werkzeugbautechnik
mit Schwerpunkt Stanz­ und Schneidetechnik (Lehrzeit 3,5 Jahre)
und der Werkzeugmechanik (Lehrzeit 4 Jahre). Meusburger lobt:
“Das Bildungs­ und Ausbildungssystem ist auf einem guten
Wege. Schulen wie die Höheren Technischen Lehranstalten sind
in ganz Österreich gut vertreten und bilden auf einem sehr
hohen Niveau aus. Speziell die enge, praxisnahe Zusammenarbeit
mit der heimischen Industrie wird nun verstärkt umgesetzt.”
Darüber hinaus finden sich in Österreich im Bereich Werkzeug­
und Formenbau auch neuartige Fortbildungsmodelle. Eins davon
rief 2003 gemeinsam mit anderen Unternehmen aus der Region
Josef Haidlmair, Gründer und geschäftsführender Gesellschafter
der Haidlmair Werkzeugbau GmbH aus Nussbach, ins Leben: die
private Kremstaler Technische Lehrakademie (KTLA). Hier können
leistungsstarke Lehrlinge in fünf Jahren berufsbegleitend eine
Ausbildung zum Produktionstechniker und anschließend eine
externe Reife­ und Diplomprüfung auf dem Niveau einer Höheren
Technischen Lehranstalt (HTL) absolvieren. Nach drei weiteren
Jahren facheinschlägiger Praxis erhalten sie den Berufstitel
Ingenieur, weitere Fortbildungen bis zum Diplom­Ingenieur (FH)
sind möglich. Die Partnerbetriebe finanzieren die KTLA, wählen
die Teilnehmer der Fortbildung aus, stellen einen Teil des Lehrpersonals
und sichern sich damit genau auf ihre Bedürfnisse hin
ausgebildete Mitarbeiter.
Eine Stärke der österreichischen Branche sind
auch innovative Verpackungsprodukte für
Getränke, Lebensmittel, Pharmaprodukte, Kosmetika
und Haushaltswaren.
Drei Beispiele der oberösterreichischen Greiner
Gruppe, die unter anderem zu den wichtigsten
europäischen Verpackungsherstellern zählt:
Lebensmittel­Verpackungen aus einer Kunststoff­Karton­Kombination,
eine Zweikomponentenverpackung
für ein Fertiggericht und unten
eine Kanülenabdeckung, die mit einem Filmscharnier
über die gebrauchte Nadel geklappt
werden kann und somit die Gefahr versehentlicher
Stichverletzungen minimiert.

58 VDWF im Dialog 1/2008
Nicht der Ski selbst, sondern gerade das Zubehör
beinhaltet eine Vielzahl von Komponenten, die
industriell in Serie gefertigt werden.
Sollen die deutschen Werkzeug- und Formenbauer
nach österreichischem Vorbild
an einer Privatschule ausgebildet werden?
(Quelle: VDWF­Onlineumfrage, Januar 2008)
Ja
Nein
Kann ich nicht beurteilen
4
23 Prozent 100
72
Netzwerke für Kunststoffverarbeiter
Einen eigenen Verband für die Werkzeug­ und Formenbauerbranche
gibt es in Österreich nicht. Viele Unternehmen haben
sich aber branchenübergreifenden Netzwerken der Kunststoffverarbeiter
angeschlossen. Eines der bekanntesten davon ist der
Kunststoff­Cluster, eine Initiative der Bundesländer Oberösterreich,
Niederösterreich und Salzburg. Ihm gehören etwa 400
Mitglieder mit insgesamt 61500 Beschäftigten und 13,2 Mrd.
Euro Umsatz an. Der Kunststoff­Cluster fördert, initiiert und
koordiniert die Zusammenarbeit von Unternehmen und Technologietransfer­Einrichtungen
im Kunststoffsektor. Damit will er
die Innovationskraft und internationale Wettbewerbsfähigkeit
insbesondere kleiner und mittlerer Betriebe steigern. Dafür stellt
er eine Kommunikationsplattform im Internet zur Verfügung,
veranstaltet Fachtagungen, Schulungen und Firmenbesichtigungen,
unterstützt seine Mitglieder bei der Internationalisierung
und betreibt Marketing für den Kunststoff­Standort Österreich.
Weiterhin gibt es mit der Bundesinnung der Kunststoffverarbeiter
als Fachorganisation der Wirtschaftskammer Österreich eine
gesetzliche Interessenvertretung aller Gewerbetreibenden im
Kunststoffverarbeiterhandwerk. Sie fördert die berufliche Aus­
und Weiterbildung, informiert, berät und betreibt Branchenmarketing.
Die unabhängige Vereinigung Österreichischer Kunststoffverarbeiter
schließlich versteht sich als berufliche und gesellschaftliche
Plattform der österreichischen Kunststoffwirtschaft. In
erster Linie führt sie abendliche Veranstaltungen durch und
verleiht aus einem eigenen Fonds Stipendien an den Branchennachwuchs.
Zusätzlich betreibt sie ein Internetportal, bietet
Serviceleistungen an, führt Ausbildungen zum Kunststofftechniker,
Kunststoffverarbeiter und Kunststoffingenieur durch und vertritt
ihre Mitglieder in Branchengremien.
Der österreichische Werkzeug­ und Formenbau ist also mit seiner
internationalen Ausrichtung und seiner Konzentration auf
bestimmte Stärken, Nischen und Qualifikationen auf einem
guten Weg, seinen Platz in der globalisierten Wirtschaft zu finden.
Von einer Zusammenarbeit mit deutschen Unternehmen
profitieren beide Seiten. | Ute Harland, Fischbachtal­Lichtenberg

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60 VDWF im Dialog 1/2008
Globale Daumenschrauben:
Keine Atempause für die Automobilzulieferindustrie
von Claus Kaelber
Björn Alber,
Karl Alber Werkzeug- und Maschinenbau
Die Studie spiegelt wohl doch die Realität wieder,
wobei im Werkzeug­ und Formenbau in den letzten
drei Jahren die Preisnachlässe wohl eher im zweistelligen
Bereich waren. Und das bei Betriebsmittelprojekten
mit Stückzahl 1!
Speziell im Großformen­ und Werkzeugbau, wo die
Anzahl der anbietenden Werkzeugbauer sich fast
an einer, maximal an zwei Händen abzählen lässt,
werden im Moment meines Wissens nach immer
noch keine nennenswerten Preisaufschläge erwirkt.
Trotz gestiegener Preise bei Material und Normalien.
Das ist in Anbetracht der hohen Anforderungen der
Automobilindustrie kaum nachvollziehbar und zeigt,
dass es in Deutschland noch kein funktionierendes
Netzwerk in dieser Branche gibt.
Das viel zitierte Formenbaunetzwerk in Portugal
wäre ein Ansatzpunkt, unsere Position zu stärken –
auch, weil man gemeinsam Großprojekte anbieten
könnte. In Deutschland müssen wir aber auf eine
solche Entwicklung im besten Fall noch viele Jahre
warten. Das Einzelkämpferdenken und die hohen
Qualitätsstandards hierzulande machen Deutschland
für die Einkäufer sicherlich zum Paradies.
Zudem fehlen vielerorts die einfachen Aufträge,
wodurch die komplexen Werkzeuge in Deutschland
in den letzten Jahren im Preis gesunken sind.
Fast überall das gleiche Bild: Die Rendite dümpelt dahin.
Zumindest zeigt sie nicht die Entwicklung, die globale
Investoren von führenden Automobilherstellern erwarten.
Höchste Zeit für das Management, zu handeln, letztlich
wird der Erfolg der Unternehmensführung immer mehr
an kapitalmarktrelevanten Kennzahlen gemessen, egal
wie gut und erfolgreich die Produkte sonst am Markt sind.
Einschnitte in die Forschungsbudgets, Abbau beim Personal,
weitere Organisationsrationalisierungen und nicht
zuletzt nochmals höherer Druck auf die Zulieferindustrie
sind die Folgen. Wohin führt diese Entwicklung?
Den extrem verschärften weltweiten Wettbewerb in der Automobilzulieferindustrie
haben die zur italienischen UniCredit­
Group gehörende HypoVereinsbank und Spezialisten der Unternehmensberatung
Oliver Wyman Ende vergangenen Jahres im
Rahmen einer Studie unter die Lupe genommen. Die Kernaussage
ihrer Analyse: Trotz ansehnlicher Wachstumsraten von
rund drei Prozent jährlich gibt es keinen Grund für eine Atempause
in den Unternehmen der Branche. In den Bereichen
Kundenorientierung, Kostenoptimierung und Innovationsprozesse
zeigten nach Aussage der Autoren lediglich einige
global aufgestellte Unternehmen tatsächliche Zukunftsfähigkeit.
Der Rest der Zulieferer hinke gefährlich hinterher.
Vordergründig auf eine optimale Kostenposition oder eine
Führung in der Technologieentwicklung zu setzen reiche der
Studie zufolge allein nicht mehr aus. Um sich in der Spitzenposition
der Branche finden zu können, sei es zwingend notwendig,
in allen Bereichen, gemeint sind damit auch vernetzte
Organisationsabläufe, Kundenorientierung und die Qualifikation
der Mitarbeiter, in unmittelbarer Nähe des optimal Machbaren
zu operieren. Besonders mit Blick auf die langfristige wirtschaftliche
Erfolgsentwicklung der Branche kommt einer Gesamtsicht
wachsende Bedeutung zu.
Die Perspektiven der Unternehmen sehen nach Einschätzung
der Autoren freilich ziemlich unterschiedlich aus. Das führende
Viertel der Branche konnte “bei allen Leistungskennzahlen
(Rohertrag, Gesamtkapitalrendite, operativer Gewinn und
Umsatz) weiter zulegen. Die Zulieferer im unteren Viertel
erreichten 2001 noch eine durchschnittliche Gesamtkapitalrendite
von 2,9 Prozent. 2005 war sie auf minus 1 Prozent
gesunken und der operative Gewinn lag bei minus 0,5 Prozent.”

Und dabei spielt die bereits angesprochene Langfristigkeit
wirtschaftlicher Ertragsorientierung eine besondere Rolle.
Besonders die im “Besitz von Finanzinvestoren befindlichen
Automobilzulieferer (haben) ihre Konkurrenz in den vergangenen
Jahren hinter sich gelassen”. Sie können mit 6,8 Prozent Gesamtkapitalrendite
nahezu doppelt so gute Zahlen wie der Durchschnitt
der in Familienbesitz agierenden Firmen aufweisen.
Die Studien verweist dabei auf folgenden Zusammenhang:
Fast 60 Prozent der “Familienunternehmen sind bereit, auch
langfristig eine unterdurchschnittliche Leistung zu akzeptieren,
solange die Eigenständigkeit gesichert ist. Nachhaltigkeit wird
hier im Sinne von Unabhängigkeit verstanden.” Finanzinvestoren
sind nach Angabe der Studie hingegen nur zu einem geringen
Teil bereit, langfristigen wirtschaftlichen Erfolg auf Kosten
anderer Interessen und Ziele zu gefährden. Dass andere strategische
Erwartungen auch eine Rolle spielen könnten, wird
nicht zum Ausdruck gebracht.
Grundsätzlich habe die Studie aber gezeigt, so die Autoren,
dass für die Unternehmen innerhalb der Branche im Wesentlichen
die “gleichen Erfolgsfaktoren gelten, unabhängig von
Unternehmensgröße, Geschäftsmodell oder Tätigkeitsfeld”.
Und der Wettbewerbsdruck wird noch zunehmen, obgleich
“die Forderungen der Automobilhersteller nach Preissenkungen
mehrheitlich die Kostensenkungsmöglichkeiten der Zulieferer”
übersteigen, wie die Studie klar einräumt. Mit anderen Worten:
Den Letzten beißen irgendwann die Hunde. Momentan gehen
jene Unternehmen noch am besten mit dem Druck um, die
erfolgreich Standorte in Ländern mit vergleichsweise geringen
Lohnkosten aufbauen konnten.
Aber auch bei “Low­Cost­Produkten”, erklären die Autoren der
Studie, “muss bereits beim Entwicklungskonzept der Zielpreis
im Vordergrund stehen”. Zudem gelte es für derartige Produkte
geeignete Kapazitäten erst neu aufzubauen. Nachvollziehbarerweise
haben kleine und mittelständische Unternehmen die
größten Probleme mit diesen Entwicklungen, da sie befürchten,
die Risiken einer Internationalisierungsoffensive könnten die
eigenen Ressourcen überbeanspruchen. Die Folge: Man konzentriert
sich auf europäische Standorte und, so die Studie, wartet
weiteren Druck der OEMs erst mal ab. Die großen Zulieferer hingegen
können vielfach bereits in den neuen Wachstumsmärkten
selbst entwickeln, produzieren und verkaufen.
Thomas Schmid,
Schenk & Schmid Werkzeugbau
Der Korridor wird immer enger. In der Konsequenz
bleibt das Risiko, aber auch die summierten ökonomischen
Vorgaben für ein Projekt am letzten Glied
bei den Werkzeug­ und Formenbauern hängen. Die
“Daumenschrauben” werden mit hohen Gewinnforderungen
ganz oben angesetzt, und der Druck
verteilt sich dann und wird nach unten weitergegeben.
Gleichzeitig lastet zunehmend auch die
Forderung nach kreativen Lösungsvorschlägen auf
dem Werkzeug­ und Formenbau.
Lassen Sie es mich mit Biathlon ausdrücken: Selbst
wenn man gut läuft, darf man sich beim Schießen
keine Fehler erlauben, wenn man vorne mit dabei
sein möchte – und mit “Fehlschüssen” meine ich
nicht ganze Projekte, sondern auch nur einzelne
Faktoren innerhalb eines Auftrags. Wenn man
Ehrenrunden drehen muss, wird das ganze Unternehmen
sehr schnell unlukrativ. Und wenn im
Tagesgeschäft alles hundertprozentig funktionieren
muss und jeder Arbeitsschritt genau durchgeplant
und kalkuliert ist, besteht kein Platz mehr zu experimentieren,
geschweige denn durch Fehler zu lernen
und etwas falsch machen zu dürfen.
Der Preisdruck ist an einem Punkt angelangt, wo
er in der Planung und Fertigung nicht mehr zu
Innovationen zwingt, um wirtschaftlich zu bleiben,
sondern er hemmt uns in dem, was wir in unserer
Branche bisher besonders gut konnten, nämlich
konstruktiv nachzudenken und kreativ zu sein.
VDWF im Dialog 1/2008 61

62 VDWF im Dialog 1/2008
Norbert Pylipp,
Kurt Wünsch Werkzeugbau
Auch für uns ist Wirtschaftlichkeit notwendig zur
Weiterentwicklung unseres Unternehmens und zur
Sicherstellung der Arbeitsplätze unserer Mitarbeiter,
deshalb werden wir weiterhin sinnvoll investieren,
unsere Prozesse optimieren und unsere Kundenund
Partnerbeziehungen pflegen. Allerdings können
große Unternehmen, die sich in der Hand von
Finanzinvestoren befinden, nur eingeschränkt als
Vorbild dienen. Zum einen, weil große Unternehmen
gerne auf Kosten der Kleinen ihre eigenen Renditen
steigern. Wer kennt nicht einen Einkäuferspruch
der Art: “Drei Prozent sind doch eine gute Marge”,
während das eigene Unternehmen gerade die
Renditeerwartung von sechs Prozent auf zehn
bis zwölf Prozent gesteigert hat. Zum anderen
ist der mittelständische Geschäftsmann selten
bereit für das letzte Renditeprozent, seine gesellschaftliche
und soziale Verantwortung zu verkaufen.
Wir arbeiten und leben mit unseren Mitarbeitern
und wollen dies auch weiterhin mit gutem Gewissen
tun.
Druck in der europäischen Zuliefer industrie
(Quelle: Oliver Wyman/HypoVereinsbank)
Turboladerkomponenten
Tankanlagen
Schmiedeteile
Blechteile
Konnektoren
Dichtungen
Spiegelaktuatoren
Aluminiumkomponenten
Elektrische Stecker
Hydraulikmodule
Aluminiumräder
Kinematikteile Innenraum
1,0% Preisnachlass pro Jahr
1,3
1,5
2,0
2,1
2,5
2,8
3,0
3,0
3,0
3,5
4,0
Die Studie verweist aber noch auf einen weiteren Bereich,
in dem die meisten Zulieferunternehmen noch Aufholbedarf
haben. Gerade die Ausrichtung auf die Bedürfnisse und Interessen
der Kunden war bisher stark die Perspektive der OEMs
gerichtet. Weil aber die Autofahrer selbst, gewissermaßen am
eigentlichen Ende einer langen Entwicklungs­ und Produktionskette,
nicht nur ausschließlich von den Automobilherstellern
betreut werden sollten, empfehlen die Spezialisten den Zulieferern,
vermehrt die Wünsche der Endkunden unter die Lupe
zu nehmen und daraus von sich aus neue Produktinitiativen
abzuleiten.
Insgesamt also wenig Zeit und kaum Spielraum, sich eine
Verschnaufpause zu gönnen. Nur die “wenigsten Zulieferer
(sehen) noch Reserven für etwaige Fehltritte”, analysieren die
Autoren. Die formulierten Empfehlungen werden deshalb den
meisten Unternehmen der Branche gut bekannt vorkommen:
Erstens bei der Identifikation von Einsparpotentialen vorab
keine Tabubereiche benennen, zweitens gemeinsam im europäischen
Verbund mit den OEMs den Technologievorsprung halten,
drittens die neuen Low­Cost­Märkte im Auge behalten und
eigene Lösungen dafür entwickeln, viertens an einer stärkeren
Ausrichtung an den Bedürfnissen und Wünschen des Endkunden
arbeiten, fünftens innerhalb der Branche intensiver
vernetzt operieren und sechstens die Chancen der Globalisierung
trotz aller Herausforderungen nicht aus dem Blick
verlieren.
Die Studie “Hochleistungsbranche Automobilzulieferer” der
HypoVereinsbank und der Strategieberatung Oliver Wyman
untersuchte 50 unternehmerische Erfolgsfaktoren in speziellem
Bezug zur Automobilzulieferindustrie. Es wurden mehr als 40
Geschäftsführer und Vorstände zu zukünftigen Erfolgs kriterien
interviewt. Eine parallel durchgeführte Analyse verband die
genannten Faktoren mit den wirtschaftlichen Daten von fast
100 überwiegend nicht börsennotierten europäischen Zulieferern.
| Claus Kaelber, München

Foto: Carlos Furman
[‘taƞgo] gemeinsam Energie entfalten
ohne sich zu behindern

Freizeit und Kultur
“Gelmeroda XIII” von 1936 (Öl auf Leinwand,
100 x 80 cm) war das letzte Bild aus einer Serie
von Ölgemälden der Kirche in Gelmeroda. Dieses
Motiv faszinierte Lyonel Feininger mehr als
jedes andere. Bereits 1906 skizzierte er die Kirche,
von der neben den Gemälden auch etliche
Aquarelle, Zeichnungen und Grafiken entstanden.

VDWF im Dialog 1/2008 65
Lyonel Feininger – ein Amerikaner im Thüringer Land.
Die obsessive Suche nach Maß und Einheit
von Roland Mischke
Um Goethe und Schiller geht es hier nicht. Sondern um sanfte
Hügel und Waldinseln, Pappelparaden und Streuobstwiesen,
kleinteilige Dörfer, die sich im Grün verstecken, von weitem
nur an ihren trutzigen, protestantischen Gotteshäusern und
von nahem an ihrem typischen Thüringer Fachwerk zu erkennen.
Wer sich Zeit für sie nimmt, erlebt Überraschungen. Wie einst
Lyonel Feininger, der Amerikaner in Thüringen. Mehr als zwei
Jahrzehnte wohnte er in Weimar, lehrte dort als Formmeister
der Druckerei am Bauhaus. Aber so oft er konnte, strampelte
er mit seinem Fahrrad durch die Umgebung der Klassikerstadt,
“auf Wegen, die immer mal im Himmel enden”, wie er notierte.
Er fühlte sich diesem Landschaftsraum so stark verbunden,
dass er ihn auch für seine deutschen Freunde erschloss. Seit
den zwanziger Jahren des vorigen Jahrhunderts wurde es schick,
nach Weimar zu reisen, um das Weimarer Land zu erkunden.
Es ist das Kontrastprogramm zum Städtchen, in dem alle Straßen
und Häuser auf Größen verweisen, die dort gewohnt, gedichtet,
komponiert oder philosophiert haben. Es ist der Weg zum Landvolk,
zu einfachen, herzlichen Leuten, die skeptisch auf das
vibrierende Weimar mit seinen Festivals, dem Schiller­Café und
dem Goethe­Schnuller, der in der Tourist­Information zum Kauf
angeboten wird, schauen. Sie sind bodenständig, dem Leben
zugewandt, die Kunst ist nur eine Randerscheinung.
Die Älteren unter ihnen, die den Künstler noch kennengelernt
oder gesehen haben, sprechen mit Hochachtung von Lyonel
Feininger. “Er brachte immer ein Klappstühlchen mit”, erinnert
sich eine betagte Frau auf der Bank vor dem Gelmerodaer
Feuer wehrhaus. “Auf seinen Knien hatte er einen Zeichenblock,
in der Hand spitze Bleistifte, und wenn er sich eine Zigarre
anzündete, blies er dicke Rauchwolken in die Luft.”
Gelmeroda war für den Amerikaner ein Zauberwort. Keinen Weg
als den leichten Hang hinauf in das kleine, fünf Kilometer von
Weimar entfernte Dorf hat er so oft genommen. Die Kirche zog
ihn magisch an. “Ich habe dort eineinhalb Stunden herumgezeichnet”,
schrieb er an seine Frau, “immer an der Kirche, die
wundervoll ist.”
Im Bauhaus­Atelier Paul Klees in Weimar, 1. April
1925: Die Bauhausmeister (v. l.) Lyonel Feininger,
Wassily Kandinsky, Oskar Schlemmer, Georg
Muche und Paul Klee.
Der Architekt Peter Mittmann transportierte 1998
mit seiner Lichtskulptur das ursprüngliche Motiv
der Bilder Feiningers in die reale Welt. “Die Lichtskulptur
ist keine übliche Gebäudeanstrahlung,
sondern mit dem Gebäude und der umgebenden
Lichthülle kommunizierende eigenständige Lichtkunst”,
erklärt Mittmann sein Werk.

66 VDWF im Dialog 1/2008
Der New Yorker Künstler, Jahrgang 1871, Sohn deutscher Auswanderer,
kam als 16­Jähriger nach Deutschland, um Musik zu
studieren. Aber die Malerei wurde zu seiner Passion. In Berlin
verliebte er sich in die Kunststudentin Julia Berg, 1908 heiratete
er sie. Die Mutter seiner Kinder stammte aus Weimar, unterwies
ihn in den Grundzügen der Malerei und führte ihm das Weimarer
Land als Motivkreis vor. Julia Berg war Jüdin, weshalb der Kunstprofessor
Feininger trotz seiner “arischen” Vorfahren von den
Nazis attackiert wurde. 1937 emigrierte er deprimiert mit Frau
und drei Söhnen in die USA. Nachdem der Maler sich in New
York ein Atelier zugelegt hatte, malte er trotzdem weiter an
seinen Bildern aus der Alten Welt. Rund 10000 Skizzen hatte
er aus dem Weimarer Land mitgebracht, nach diesen Vorlagen
entstanden Ölbilder, Aquarelle, Kohlezeichnungen und druckgrafische
Werke. Die meisten befinden sich heute in Privatsammlungen,
sein berühmtestes Ölgemälde, “Gelmeroda XIII”
von 1936, hängt im New York Metropolitan Museum of Art.
Gelmeroda war endgültig zum Schaffensmittelpunkt Lyonel
Feiningers geworden. “Gelmeroda morgens, mittags und abends”
lautete sein Credo. Feininger wurde in der amerikanischen Welt
nicht wieder heimisch. Noch rund 20 Jahre nachdem er Weimar
verlassen hatte, malte er immer noch krumme Fachwerkbauten,
Gassen und vor allem die Kirchen im Weimarer Land. 1956 starb
der Künstler, wenige Tage zuvor hatte er noch bekannt, in der
Wolkenkratzer­Stadt “von hundert staubigen, krummen thüringischen
Dörfern” zu träumen.
Wer in Gelmeroda herumläuft, versteht nicht gleich, warum
der Ort den Maler so faszinieren konnte. Das Dorf ist grau, die
Kirche mausgrau, einzig die vergoldete Metallkugel und die
Wetterfahne auf ihrer Spitze strahlen bescheidenen Glanz aus.
Doch gerade das Unscheinbare des Gotteshauses und der dörflichen
Umgebung inspirierten den Künstler. Hunderte von Skizzen
und über hundert Bilder hat er von der Kirche aus dem 12. Jahrhundert
angefertigt, wobei die Phantasie regelmäßig mit ihm
durchging. Der quadratischen Kirchturmuhr verpasste er ein
giftiges Absinthgrün, brachte die Fenster zum Glimmen, ließ
die geduckten Bauernhäuser ringsum zu flüchtigen Schemen
schrumpfen. Manchmal erhob er die Zwergkirche gar kühn zur
Kathedrale, deren Spitze sich tief in den Himmel bohrt.
Die Gelmerodaer sind stolz darauf, dass der Amerikaner seinen
künstlerischen Dreh­ und Angelpunkt in ihrem Dorf fand. Eine
bescheidene touristische Infrastruktur entstand mit einem Hotel
nahe der Kirche, Prospekten im Gotteshaus, und jeden Donnerstag
bis Samstag ist die Kirche nachts beleuchtet. Das würde Feininger
gefallen. Die Installation stammt vom Jenaer Lichtkünstler Peter
Mittmann, mit Hochdruck­Halogen­Metalldampf­Scheinwerfern
bestrahlt er die Fassaden von unten. Durch das blaue und grüne
Licht entstehen kristalline Facetten wie auf Feiningers Gemälden.
Die Imagination des Künstlers wird Realität – am meisten am
Abend, wenn der Nebel aus Feldern und Gärten aufsteigt und
das Kirchlein umwabert. | Roland Mischke, Dietzenbach

“Das Schaffen in unserer Kunst ist uns oberstes
Lebensgesetz; ja, wir leben ja nur, wenn wir
gestalten: also arbeiten wir, trotz aller Sorgen,
doch weiter und erhalten unseren Geist klar
und rein im Werk.”
Lyonel Feininger, hier im “Selbstbildnis mit Tonpfeife”
von 1910 (Öl auf Leinwand), beschäftigte
sich immer wieder mit der Kirche in Gelmeroda,
mit dem spitzen Turmdach und den eigenwilligen
Proportionen und der asymmetrisch angebrachten
Turmuhr. Er stellte sie aus unterschiedlichen
Blickwinkeln und mit unterschiedlichen Techniken
dar. Allein 11 Ölgemälde entstanden – links oben
z.B. “Gelmeroda IX” von 1926 – , über 25 Aquarelle
und Zeichnungen sowie eine große Anzahl von
Druckgrafiken – links unten z.B. der Holzschnitt
“Gelmeroda (mit Tanne)” von 1918.
VDWF im Dialog 1/2008 67
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creartcom.it
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Alfred Härer GmbH –
Gipfelstürmer seit einem halben Jahrhundert
Wer in den Bergen um die Stauferstadt
Lorch umherwandert, dem fallen
bestimmt sehr bald die vielen Klettersportler
auf, die dort ihrer Passion nachgehen.
Wer nahe genug herangeht, um
die Aufschrift auf den T­Shirts zu lesen,
wird das Firmenlogo der Alfred Härer
GmbH auf diesen T­Shirts finden. Eine
Kletterschule – weit gefehlt!
Der mittelständische Betrieb aus Lorch­
Weitmars stellt seit 1958 Druckgussformen
für Aluminium und Magnesium
sowie technische Kunststoffteile für
Motorkomponenten her. Doch nicht
nur in der Freizeitgestaltung, die sowohl
von den Geschäftsführern als auch von
einem Teil der Belegschaft mit Begeisterung
betrieben wird, geht es hoch hinaus,
auch das Unternehmen, welches heute
in der dritten Generation von der Familie
Härer geleitet wird, befindet sich seit 50
Jahren auf einem kontinuierlichen Weg
nach oben.
1958 im schwäbischen Schorndorf
gegründet, wanderte das Unternehmen
im Jahr 1979 aus Expansionsgründen
nach Lorch aus. Heute beschäftigt die
Firma ein hochkompetentes Team von
49 Mitarbeitern und erwirtschaftete im
vergangenen Jahr einen Umsatz von
6 Mio. Euro.
Zuhören, Analysieren, Bewerten
und Beraten
Diese vier Worte prägen das Leitmotiv
der Alfred Härer GmbH, welches sowohl
in der Kommunikation nach innen als
auch in der Kommunikation mit Kunden
und Geschäftspartnern gilt. Für die Mitarbeiter
ist es ganz getreu dem Leitsatz
enorm wichtig, dem Kunden so früh wie
möglich beratend zur Seite zu stehen, um
das bestmögliche Produkt zu generieren.
Die Kunden können dabei auf die jahrelange
Erfahrung des Unternehmens im
Konstruktionsbereich und auf das große
Wissen der Mitarbeiter im Bereich der
Produktentwicklung zurückgreifen. Durch
die Beratung des Kunden hinsichtlich
Gießprozess und Geometrie können nicht
nur deutliche Reduzierungen der Zykluszeiten,
sondern auch höhere Ausbringungsraten
und homogenere Teile erreicht
werden. 90 Prozent der Kunden nutzen
bereits diesen Service zur Optimierung
ihrer eigenen Gießprozesse.
Innerhalb der Härer GmbH gibt es mehrere
Kompetenzteams, die sich aus den
unterschiedlichen Abteilungen Einkauf,
Konstruktion, Fertigung und Qualitätsmanagement
zusammensetzen, um Problemstellungen
über alle Prozessbereiche
hinweg zu analysieren und dem Kunden
optimal zu beraten.
Außerdem schätzen viele Kunden, dass
dieser Service nicht nur bei der Vergabe
von Aufträgen, sondern über die gesamte
Zeitdauer eines Projekts und darüber hinaus
Bestand hat. Für die Firma Härer
beginnt der Prozess der Werkzeugentstehung
beim Kunden und hört auch beim
Kunden wieder auf. Hinzu kommt die
Tatsache, dass man bei der Alfred Härer
GmbH auch am Telefon immer mit einem
passenden Ansprechpartner für die jeweilige
Problemstellung verbunden wird.
Probleme werden nicht hin und her diskutiert,
sondern schnell und kompetent
gelöst.

Kernkompetenz Druckgussformen
Die Kernkompetenzen der Alfred Härer
GmbH liegen im Bereich der Druckgussformen
für Aluminium und Magnesiumlegierungen.
Auch technische Kunststoffteile
für dem Motorenbereich sowie
Pressformen für die Recyclingindustrie
gehören zum Standardprogramm angebotener
Projekte.
Aus der Mischung angebotener Formen,
vom Druckguss­ über den Spritzguss­
bis hin zum Pressformenbau, ergeben
sich für die Kunden wertvolle Knowhow­Vorteile,
die bei jedem Projekt zum
Tragen kommen. Ein Großteil der Kunden
der Alfred Härer GmbH kommt aus der
Automobilindustrie, aber auch Kunden
aus anderen Sparten werden von den
Projektteams betreut. Der Exportanteil
liegt derzeit bei 15–20 Prozent, wodurch
Schwankungen auf dem inländischen
Markt kompensiert werden können.
Inspiration und Prozess
Neue Aufträge durchlaufen bei der Alfred
Härer GmbH stets einen festen Ablauf.
Die Überprüfung und Weiterentwicklung
dieser Abläufe wird durch die bestehenden
Zertifikate nach DIN EN ISO 9001 und
DIN EN ISO 9000:2000 gewährleistet.
Besonderen Wert wird auf eine hohe
Durchgängigkeit der Daten innerhalb des
Betriebs gelegt. Unterstützt wird dieses
Vorhaben durch die hauseigene Softwarelösung,
welche die innerbetrieb lichen
Vorgänge steuert und koordiniert.
Ganz in der Tradition mittelständischer
Familienunternehmen, gibt es bei der
Alfred Härer GmbH sehr kurze Wege, eine
schlanke Verwaltung und ein kommunikatives
Miteinander, was in Zeiten immer
schnellerer Prozesse und Verfahren ein
unschätzbarer Vorteil für die Kunden der
Firma darstellt.
Parallel dazu bieten die familiären Strukturen
für die Kunden den Vorteil, dass
Entscheidungen zeitnah getroffen werden,
wodurch sich Zeit­ und Reibungsverluste
minimieren lassen. Die hervorragende
Kommunikation innerhalb der
Firma wird von vielen Kunden immer
wieder gelobt und hervorgehoben. Auch
die starke Verzahnung der einzelnen
Fertigungsprozesse bis hin zur finalen
Form ist ein wichtiger Aspekt für die
Kundschaft, die sich zu 80 Prozent aus
Stammkunden zusammensetzt.
Entgegen den freizeitlichen Aktivitäten
stehen die Mitarbeiter der Alfred Härer
GmbH bei ihrer täglichen Arbeit mit beiden
Füßen auf festem Boden. Synergien
ergeben sich aber trotzdem – den Willen
und die Fähigkeit, in Bereiche vorzustoßen,
wo die Luft schon merklich dünner wird.
HaererAZ_VDWF03-06-100x280.qxd 23.08.2
Die Geschäftsleitung der Alfred Härer GmbH:
Ulrich Härer, Siegfried Härer und Hans Höchsmann
(von links)
Alfred Härer GmbH
Kiesäckerstraße 9
73547 Lorch
Telefon +49 (0)7172 927990
Telefax +49 (0)7172 9279949
info@haerer­formenbau.de
www.haerer­formenbau.de
Werkzeugbau – Formenbau

Zimmer Werkzeugbau GmbH & Co.KG –
durch die Produkte überzeugend
Mitten im thüringischen Wald, zwischen
Fulda und Erfurt, liegt in der kleinen
Gemeinde Floh­Seligenthal, Ortsteil
Struth­Helmershof, der Werkzeugbau
Zimmer. Gemeinsam mit einem hochmotivierten
Team von 19 Mitarbeitern
fertigt hier die Familie Zimmer hauptsächlich
Spritzgusswerkzeuge für die
Kunststoff ver arbeitende Industrie, namhafte
Automobilhersteller und ­zulieferer,
Elektrogeräte­ und Schreibwarenindustrie,
Haushaltsgerätehersteller, Medizintechnik
und für den Modellbau.
Qualität steht an erster Stelle bei der
Firma Zimmer, die 1990 nach der Wiedervereinigung
gegründet wurde. Zuvor
war Wolfgang Zimmer jahrelang als Werkzeugmacher
für das damalige VEB Werkzeug­Kombinat
Schmalkalden, Abteilung
Werkzeugbau “Am Bad“ tätig. Mit dem
Erwerb einer ersten Drahterodiermaschine
und ersten Kundenakquisen aus dem
Ruhrgebiet wurde der Grundstein für die
Selbständigkeit gelegt. Auch die turbulenten
Jahre 1992 und 1993 konnten die
junge Firma nicht von ihrem steilen Weg
nach oben abbringen. Vielmehr erreichte
man in diesen Jahren durch strategische
Investitionen, dass man vom Aufstieg der
Region in den kommenden Jahren voll
profitieren konnte.
Die steigende Auslastung und permanente
Neuinvestitionen in einen modernen
Maschinenpark machten im Jahr
1998 den Neubau des heutigen Firmensitzes
notwendig. In dem Neubau wurden
die neuesten Logistikkonzepte angewandt,
wodurch sich kurze Wege und
Durchlaufzeiten ergeben. Neben modernster
Technik steht beim Werkzeugbau
Zimmer jedoch auch der Mensch im
Mittelpunkt. Die langjährige Erfahrung
der Mitarbeiter und deren exzellente
Kenntnisse der Werkzeuge ermöglichen
es, auch schwierigste Problemstellungen
innerhalb kürzester Zeit für die Kunden
zu realisieren. Eine kontinuierliche Aus­
und Weiterbildung sichert der Firma ihr
Know­how.
Einen Mehrwert für den Kunden bietet
die Firma, die seit dem Jahr 2007 nach
DIN ISO 9001:2000 zertifiziert ist, auch
durch den vollklimatisierten Messraum.
Hier können nicht nur Erstmusterprüf–
berichte angefertigt werden, auch die
Datenrückführung ist auf der modernen
Video­Check 3­D­Messmaschine (Werth)
möglich. Eine Vermessung der aktiven
Teile eines jeden Neuwerkzeugs sichert
dem Kunden höchste Qualität und Rückführbarkeit
im Entstehungsprozess eines
Werkzeugs.
Besonders stolz ist man bei der Firma
Zimmer darauf, dass ein Großteil der
Kunden dem Werkzeugbau bereits seit
vielen Jahren treu ist. Auch die Zeiten der
Kaltakquise sind lange vorbei. Viele der
Kunden, die man in den vergangenen
Jahren dazugewinnen konnte, sind über
Empfehlungen anderer Kunden auf die
Firma Zimmer aufmerksam geworden.
Dass diese der Firma treu blieben, ist auf
den Grundsatz der Firma zurückzuführen
– durch die Produkte überzeugend.
Zimmer Werkzeugbau GmbH & Co. KG
Am Wiedich 15 a
98593 Floh­Seligenthal
Telefon +49 (0)3683 79720
Telefax +49 (0)3683 797272
info@zimmer­werkzeugbau.de
www.zimmer­werkzeugbau.de

Karl Alber Werkzeug­ und Maschinenbau e.K. –
5­Achs­HSC­Fräsdienstleistung
Karl Alber Werkzeug­ und Maschinenbau
e.K. fertigt hochgenaue Einzelteile für
den Werkzeug­, Formen­, Modell­ und
Maschinenbau – vom Kleinteil bis hin
zum 30­Tonnen­Formteil z.B. für Spritzgusswerkzeuge
zur Herstellung von Stoßstangen
oder Instrumententafeln. Formaufbauten
und Hochgenauigkeitsgestelle
für den Folgeverbundwerkzeugbau stehen
ebenso auf der Bearbeitungsliste. Das
Technologiespektrum umfasst in diesem
Bereich das 5­Achs­Fräsen genauso
wie das HSC­3­D­Fräsen und die Hartbearbeitung
von Stempeln und Matrizen
mit 60 HRC Härte.
Im Prototypen­ oder Cubing­Modellbau
sind ebenfalls jahrelange Bearbeitungserfahrungen
vorhanden. Auch in der
Herstellung von Vorrichtungen für die
Montage­ und Handlingtechnik wurden
sehr viele Kundenwünsche erfolgreich
umgesetzt. In diesem Segment verlassen
hier 1:1 Kotflügel­, Motorhauben­ oder
Bodengruppen­Messmodelle aus Alu
sowie Vakuumfräs­, Klebe­ und Montagevorrichtungen
die Maschinen.
Der Maschinenbau wird mit hochgenauen
Einzelteilen wie Spindelkästen,
Getriebegehäusen, Maschinengrundgestellen
oder Greifern beliefert. In allen
Bereichen ist die vorhandene 5­Achs­
Bearbeitung ein wichtiges Mittel, um
kosten­ und termingerecht die umfangreichen
Kundenvorgaben zu erfüllen.
Die 3­D­CAD/CAM­Technik ist bei Karl
Alber bereits seit 18 Jahren im Einsatz und
bildet heute den Mittelpunkt der Produktion.
Durch diese Plattform werden die
unterschiedlichsten Kundenteile schnell
und effizient teilweise auch direkt neben
der Maschine programmiert. Anhand
von original CATIA­3­D­Daten werden
über Farbtoleranzvorgaben zeichnungslos
Teile bearbeitet.
Karl Alber Werkzeug­
und Maschinenbau e.K.
Gutenbergstraße 7
70771 Leinfelden­Echterdingen
Telefon +49 (0)711 902620
Telefax +49 (0)711 7979304
wzb@ka­alber.de
www.ka­alber.de

Verband und Netzwerk
Margot Schenk, ist 60 – Runder
Geburtstag für die gute Seele
des Verbands
Am 5. Januar 2008 feierte Margot Schenk
ihr sechzigstes Wiegenfest, das im Kreise
Ihrer Familie bis spät in die Nacht dauerte.
Doch obwohl Margot Schenk nun
die sechs vorne stehen hat, wird sie dem
Verband hoffentlich noch lange Jahre
erhalten bleiben, den sie seit der Gründung
1993 immer aktiv begleitet hat.
Sie war 1993 – damals noch als Geschäftsführerin
der Schenk & Schmid GmbH –
als Gründungsmitglied dabei und seit
dem Jahre 1994 für den Verband auf
Messen und diversen Veranstaltungen
tätig, die Sie gemeinsam mit anderen
Unternehmerfrauen organisierte. Durch
die langen Jahre beim Verband sind
aus vielen Mitgliedern gute Freunde
geworden. Sie alle haben die liebevolle
Art Margot Schenks kennen gelernt und
schätzen an Ihr, dass Sie hinter jedem
Gesprächspartner in erster Linie den
Menschen sieht und nicht Positionen,
Titel oder Aussehen.
Seit 2003 ist Margot Schenk freiberuflich
beim VDWF in der Geschäftsstelle aktiv.
Hier kümmert Sie sich nicht nur um die
finanziellen Angelegenheiten, die Telefonzentrale
und die Messeorganisation, sondern
trägt durch ihre integrative Art sehr
zum Zusammenhalt des Verbandes bei.
Vor allem der reibungslose Service­Ablauf
bei Messen ist allein ihrem Engagement
zu verdanken. Trotz des großen Trubels,
der bei solchen Veranstaltungen immer
herrscht, hat Sie für jeden ein Lächeln,
ein aufmunterndes Wort oder – wenn
es sein muss – auch mal ein Pflaster
zur Hand. Auch die von Margot Schenk
gestalteten Standfeste der letzen Jahre
werden wohl allen Teilnehmern in positiver
Erinnerung sein.
Wir wünschen Margot Schenk für das
nächste Lebensjahrzehnt alles Liebe und
Gute, Gesundheit und Gottes Segen.
Besuchen Sie uns auf der Euroguss
In diesem Jahr wird der VDWF erstmalig
auf der Messe Euroguss ausstellen, die
vom 11. bis 13. März 2008 auf dem
Gelände der Messe Nürnberg stattfinden
wird. Gemeinsam mit den Verbandsmitgliedern
Festool Werkzeugbau aus Neidlingen,
sowie deren Partnergießerei Polak,
die ebenfalls Mitglied der TTS­Gruppe
ist, der Härterei Werz GmbH aus Trochtelfingen,
der Firma proPlanTool aus Espelkamp
und dem Organisationsbüro
Herbert Bübel aus Nürnberg, wird der
VDWF in der Halle 12, Stand 455 ausstellen.
Damit schließen wir eine Lücke in der
Liste angebotener Messen und sind sehr
zuversichtlich, dass wir auch die kommenden
Jahre mit einem Gemeinschaftsstand
auf dieser Messe ausstellen werden.
Werkzeugbau Erz erhält nach erfolgreichem
Audit das VDWF-Zertifikat
DIN EN ISO 9001:2000
Einen besondern Grund, auf der diesjährigen
EuroMold mit einem Gläschen
Champagner anzustoßen, hatte David
Erz vom Werkzeugbau Erz in Laichingen.
In der Woche vor der Messe hat David
Erz zusammen mit Harald Podratz, von
der offiziellen Zertifizierungsstelle des
VDWF, das Audit erfolgreich durchgeführt.
Auf der EuroMold wurde David Erz in
einer feierlichen Zeremonie das VDWF ­
Qualitäts­Zertifikat überreicht. Das Qualitätsmanagementsystem
der Firmen
Werkzeugbau Erz und PTK­Erz GmbH &
Co. KG wurde nach den Regeln der DIN
EN ISO 9001:2000 auditiert. Aufgrund
der erfolgreichen Audits wurden die
Zertifikate erteilt.
Dipl.­Ing. Harald Podratz ist seit mehreren
Jahren als Zertifizierungsauditor für
den VDWF tätig. Als Auditor ist er unter
anderem auch für die DQS tätig. Somit
kann er auf eine langjährige Erfahrung
im Qualitätsmanagementbereich zurückgreifen.
Mehrere Verbandsmitglieder
profitieren von dieser Erfahrung und
lassen ihre Audits von Harald Podratz
durchführen.

VDWF im Dialog 1/2008 73
Würzburger Werkzeugtage 2008
gemeinsam mit Hauptversammlung
des VDWF
Die diesjährige Hauptversammlung des
VDWF wird mit einem ganz besonderen
Veranstaltungsprogramm für die Mitglieder
ausgerüstet sein. Zur Feier des
15 jährigen Bestehens des VDWF wird
erstmalig in seiner Geschichte die Hauptversammlung
gemeinsam mit den Würzburger
Werkzeugtagen stattfinden.
Die Würzburger Werkzeugtage, die in
diesem Jahr bereits das 15. Jubiläum
feiern, werden vom 7. bis 8. Mai 2008
wieder zahlreiche Fachbesucher auf
die Festung Marienberg in Würzburg
locken. Hochkarätige Referenten aus
Industrie und Wirtschaft setzen Trends
und zeigen Wege für den Deutschen
Werkzeug­ und Formenbau auf.
Parallel zu den Würzburger Werkzeugtagen
wird am 7. Mai 2008 die Hauptversammlung
des VDWF stattfinden.
Reichlich Gelegenheit, sich mit Geschäftspartnern
und Kollegen auszutauschen
haben die Besucher beider Veranstaltungen
auf der gemeinsamen Abendveranstaltung.
Wir laden Sie ein, Teil eines der wichtigsten
Branchenereignisse 2008 zu werden,
dessen richtungsweisende Trends Sie
auf keinen Fall verpassen sollten. Weitere
Informationen erhalten Sie im Internet
unter skz.de und www.vdwf.de | tk
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Der Verband Deutscher
Werkzeug- und Formenbauer
sucht einen Geschäftsstellenleiter
(m/w) für das
Verbandsbüro in Schwendi.
Zu den Aufgaben gehören:
Vorbereitung von Messen und Tagungen
Repräsentation auf Veranstaltungen
Bearbeitung von Anfragen an den Verband
Moderation von Arbeitskreisen
Zusammenarbeit und Abstimmung
mit der Redaktion des Verbandsmagazins
Mitwirkung bei der Öffentlichkeitsarbeit
Finanzmanagement des Verbands
Durchführung von Studien
Idealerweise haben Sie Erfahrung aus der
Branche des Werkzeug- und Formenbaus.
Sie beherrschen die englische Sprache fließend,
haben gute Kenntnisse in den klassischen
Office-Programmen, reisen gern und
besitzen den Führerschein.
Sie arbeiten direkt dem Geschäftsführer
und den Vorständen des Verbands zu.
Ihre ausführliche Bewerbung richten
Sie bitte unter Nennung Ihres Gehaltswunsches
an den Geschäftsführer des
Verbands Deutscher Werkzeug- und
Formenbauer: Willi Schmid, Gerberwiesen
3, 88477 Schwendi.

74 VDWF im Dialog 1/2008
Termine und Veranstaltungen
Plastics USA
Chicago, USA, 4.–6. März
4. Coachulting-Forum
Stuttgart­Fellbach, 6. März
Euroguss
Nürnberg, 11.–13. März
Metav
Düsseldorf, 31. März–4. April
KMO
Bad Salzuflen, 9.–12. April
ChinaPlas
Schanghai, China, 17.–20. April
Control
Stuttgart, 22.–25. April
Resale
Karlsruhe, 23.–25. April
15. Würzburger Werkzeugtage
Würzburg, 7.–8. Mai
Plastex
Brünn, Tschechien, 13.–16. Mai
Rapid.Tech
Erfurt, 27.–28. Mai
PlastPol
Kielce, Polen, 27.–29. Mai
Interpart
Karlsruhe, 3.–5. Juni
RosMould
Moskau, Russland, 17.–19. Juni
Interplast Thailand
Bangkok, Thailand,19.–22. Juni
Verlag und Herausgeber
VDWF – Verband Deutscher
Werkzeug­ und Formenbauer e.V.
Gerberwiesen 3
88477 Schwendi
Telefon +49 (0)7353 9842299
Telefax +49 (0)7353 9842298
info@vdwf.de, www.vdwf.de
Präsident Prof. Dr.­Ing. Thomas Garbrecht
Geschäftsführer Willi Schmid
Redaktion VDWF mit c3|wortundform
Verantwortlicher Redakteur (i.S.d.P.)
Dipl.­Ing. (FH) Tobias Knipping (tk), VDWF, Schwendi
Gestaltung und Technik
c3|wortundform
Entenbachstraße 35
81541 München
Telefon +49 (0)89 62500535
Telefax +49 (0)89 62500536
ask@wortundform.de, www.wortundform.de
Herstellung
Medienhaus Kastner AG
Schloßhof 2–6
85283 Wolnzach
Telefon +49 (0)8442 92530
Telefax +49 (0)8442 2289
kastner@kastner.de, www.kastner.de
Anzeigen
Redaktionsbüro
Christine Reisinger (verantwortlich)
Portenschlagerweg 14
85276 Pfaffenhofen
Telefon +49 (0)8441 784191
Telefax +49 (0)8441 784192
werbung@vdwf.de
Mediadaten www.media.vdwf.de
AGB www.agb.vdwf.de
Erscheinungsweise viermal im Jahr
Druckauflage 12 000 Exemplare
Verbreitete Auflage 10446 Exemplare
(Angaben des 4. Quartals 2007)
Der Informationsgesellschaft zur
Feststellung der Verbreitung von
Werbeträgern (IVW) angeschlossen
Preise
Einzelheft: 9,50 Euro, Jahres­Abonnement im
Inland über vier Aus gaben: 25 Euro (inklusive
Porto und Versand). Das Abonnement kann
unter www.vdwf.de bestellt werden. Für die
Mitglieder des VDWF erfolgt der Bezug der
Zeitschrift im Rahmen ihrer Mitgliedschaft
ohne gesonderte Berechnung.
“VDWF im Dialog” 2/2008 erscheint am
24. Juni u. a. mit folgenden Themen:
Gestaltung im und unter Wasser: Naval Design
Kommunikation: vom Umgang miteinander
Anwendungen: Rapidverfahren imVergleich
Innovationen: Neues aus der Lasertechnik
Bildnachweise
Titel: c3|wortundform
Seite 4 unten: imago/Ulmer
Seite 5 oben: c3 | wortundform
Seite 6, 7 links: Konstantin Grcic
Seite 7 rechts: Nokia
Seite 8 links: Dynacast
Seite 8 rechts: Hansgrohe
Seite 9 Mitte, 9 unten: Blank
Seite 9 rechts: Porsche
Seite 10 links, 10 oben: c3 | wortundform
Seite 10 rechts: Fsb
Seite 11: Vitra
Seite 19, 22, 24–28: c3 | wortundform
Seite 20: Richard Läpple
Seite 32 –33: EEW
Seite 36–37 Hintergrund: topac
Seite 37: Fraunhofer ICT
Seite 42: imago/Cinque
Seite 44 oben: imago/Ulmer
Seite 44 unten: imago/Alfred harder
Seite 46: vsipic.com/Reymerswaele
Seite 47 oben: Disney
Seite 47 unten: Grameen­Bank
Seite 48 oben: Ratiodrink
Seite 48 unten: dm
Seite 51 rechts, 58 unten: photocase.de
Seite 64, 65 oben, 66 oben: AKG
Seite 64 unten: Peter Mittmann

Weltmesse für Werkzeug- und Formenbau,
Design und Produktentwicklung
3. - 6. Dezember 2008
Messegelände
Frankfurt / Main,
Germany
“Vom Design über den
Prototyp bis zur Serie”
Werden Sie Aussteller!
www.euromold.com
EuroMold Pavilion in Russland und China
17. - 19. Juni 2008
International Mould Making and Technologies
Exhibition, Russland, www.rosmould.com
24. - 26. Sep. 2008
International Convention & Exhibition Centre
Guangzhou, China, www.asiamold.de
Veranstalter: DEMAT GmbH, Postfach 110 611, D-60041 Frankfurt / Main, Germany
Tel.: + 49-(0) 69 - 274 003-0, Fax: + 49-(0) 69 - 274 003-40, E-mail: euromold@demat.com

Warum ist Ihr
Mitbewerber schneller?*
5 achsig
Bearbeitungszeit: 6 h 20 min
3 achsig
Bearbeitungszeit: 24 h 30 min
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