VDWF im Dialog 1/2008

38 VDWF im Dialog 1/2008
Gießlaufsystem eliminiert Anguss nahezu komplett
von Manfred Lerch
Bislang sahen optimierte Angussverteiler so aus…
…nach der nahezu kompletten Eliminierung
des Angusssystems durch FGS bleibt davon
kaum noch etwas.
Beim Druckgießen von Zink ist der
Oskar Frech GmbH + Co. KG mit der
neu entwickelten Werkzeugtechnologie
FGS ein entscheidender Schritt in
Sachen Zeit- und Kosteneinsparung
sowie Qualitätsverbesserung gelungen.
Minimaler Anguss im Warmkammerprozess
reduziert das Kreislaufmaterial.
Das wiederum führt zu niedrigerem
Schmelzaufwand mit weniger Abbrand
und damit zu geringeren Energie- und
Handlingkosten.
Bislang war beim Zink­Druckgießen der
Angussverteiler als Kaltverteiler Stand
der Technik. Die Folge war, dass durch
die Angussverteiler relativ viel Kreislaufmaterial
entstand. Dies führte durch das
erneute Einschmelzen und den Abbrand
zu erheblichem Zeit­ und Kostenaufwand.
Die Zinkpreise und Energiekosten
sind allerdings weiter auf dem Vormarsch
und stellen so die Zink­Druckgießer vor
große Herausforderungen. Auch deshalb
haben sich die Verantwortlichen bei der
Oskar Frech KG in Schorndorf, allen voran
Dietmar Gerwig, Leiter Produktlinie Werkzeuge,
vor zwei Jahren ein hohes Ziel
gesteckt: das Angusssystem sollte eliminiert
werden. Beim derzeitigen Stand
der Entwicklung des neuen FGS (Frech­
Gating­System) ist bereits ein enorm
wichtiger Schritt zu mehr Produktivität
und Kosteneinsparung zu verzeichnen:
“Unsere Standards hinsichtlich Angusstechnik
haben vor dieser Entwicklung
ja ohnehin schon Maßstäbe gesetzt. Mit
FGS ist es uns aber nun gelungen, den
Anguss äußerst stark zu minimieren. Der
große Vorteil für den Anwender ist, dass
sich damit das Kreislaufmaterial erheblich
reduzieren lässt.”
Realisiert wird dies durch ein neu entwickeltes
Gießlaufsystem im Werkzeug.
Das heißt, im herkömmlichen Verfahren
fährt der Gießkolben nach Füllung der
Form wieder in die Ausgangsposition
über der Einlaufbohrung zurück. Die
Form wird geöffnet, der Angussverteiler
abgetrennt und die Schmelze fließt
zurück. Mit FGS dagegen wird die
Schmelze kontinuierlich auf einem
Niveau gehalten und so die Übergabe
zwischen Werkzeug und Maschine auf
ein Minimum reduziert. Als absolutes
Novum kann in diesem Zusammenhang
das Gießlaufsystem gesehen werden,
das die Schmelze mit konstanter Temperatur
von der Mundstückspitze bis zum
Anschnitt führt.
Für diese konstruktive Lösung war entsprechendes
Know­how in den Angussblöcken
des Werkzeugs sowie den Übergängen
in die Blöcke Voraussetzung.
Zumal die niedrige Viskosität von Zink
entsprechende Schnittstellen erfordert.
Deshalb wurden hier auch alle Komponenten
mehrteilig und modular aufgebaut.
Das Komplettpaket führt zum Erfolg
Die Werkzeugtechnologie FGS mit dem
neu entwickelten Gießlaufsystem soll in
der Zukunft als Modul für den Formenbau
erhältlich sein. Um das Anguss system zu
minimieren, muss aber auch das Konzept
an der Druckgussmaschine entsprechend
ausgelegt werden. Selbst wenn die Neuentwicklung
bereits ihre seriennahe Reife
erreicht hat, sieht Dietmar Gerwig deren
Einsatz ausschließlich anwendungsspezifisch.
Zunächst ist es so, dass dieses
kombinierte Werkzeugsystem auf Frech­