MK 11/20

Weil am Standort Waldstetten alle
Flächen ausgereizt waren, wurde
das zweite Werk nötig. Gelegenheit
für das technische Upgrade: Wie im
Reißschlussverfahren werden die
Korpusteile an der großen Sortierwand
durch Roboter „verheiratet“.
Zugrunde liegt ein Algorithmus, der
die jeweils optimalen Stellplätze ermittelt
und diese dann im Sinne der
sequenziellen Fertigung in mobile
Transporteinheiten steckt.
Auch die Montagelinie ist auf neuestem Stand:
Bevor der Korpus zusammengebaut wird, erfolgen
sämtliche Bohr- und Fräsbearbeitungen an den
Bauteilen automatisch.
Reihenfolgebildung“. Die täglich
zu produzierenden Korpusbauteile
werden dabei zunächst in zeitlich
und inhaltlich chaotischer Reihenfolge
im Säge- und Bekantungszentrum
erzeugt. Anschließend
werden sie in einem vollautomatischen
Sortierzentrum von Robotersystemen
in die richtige Reihenfolge
gebracht und zeitnah in mobilen
Transporteinheiten gestaut. Jede
dieser mobilen Transporteinheiten
hat im Sinne des sequenziellen
Fertigungsgedanken einen exakten
Zielort und Zeitzone, da aus anderen
Bereichen andere Bauteile nach
gleicher Logik zugesteuert werden.
In der Möbelindustrie Deutschlands
sei diese Systematik – die quasi im
Reißverschlussverfahren die Prozesse
zusammenfügt – die erste
ihrer Art, betont Leicht-Geschäftsführer
Stefan Waldenmaier. Gerade
weil die Komplexität, wie sie der
Hersteller durch seine individuelle
Küchen-Architektur pflegt und erst
jüngst durch die 86er Korpushöhe
und den neuen Korpuston Carbon
erweitert hat, enorm zunimmt.
Im Werk 1 am Firmenstandort
Waldstetten wird indes die Fertigung
der Fronten und des gesamten
Umfelds verbleiben und sukzessive
zu einem Kompetenzzentrum für
diesen Teilbereich ausgebaut. Die
hier produzierten Bauteile werden
per Shuttle, nach sequenzieller
Logik, ins vier Kilometer entfernte
Werk 2 verbracht und dort mit
dem Korpus „verheiratet“. Ebenfalls
erfolgt der weltweite Versand
vom Standort Gügling.
Bereits seit 2018 als CO2-neutraler
Hersteller zertifiziert, erfüllt
auch Werk 2 diesen Anspruch.
Zur Reduktion der CO2-Emission
wird beispielsweise etwa ein Drittel
der Dachfläche mit PV-Anlagen
ausgestattet. Zur Verbesserung der
Biodiversität sind fast 50 Prozent
begrünt, im Außenbereich sind
weniger Flächen versiegelt worden
und zum Großteil als Blühwiesen
angelegt. Außerdem wird in einer
ersten Phase ein Bestand von über
50 Bäumen angelegt.
Mit der 90 Mio. Euro teuren
Investition will Leicht aber ebenso
die Basis für weiteres Wachstum
schaffen. Auch wenn der bislang so
starke Export (rund 60 % Umsatzanteil)
bedingt durch die Corona-
Krise aktuell rückläufig ist. Insgesamt
werden 2020 voraussichtlich
143 Mio. Euro Umsatz erzielt, was
einem Minus von drei bis vier Prozent
gegenüber 2019 entspricht.
Immerhin blieb aber das Inlandsgeschäft
sehr erfolgreich. Dies
stimmt zuversichtlich, dass es bei
dem Küchenhersteller mit seinen
670 Mitarbeitern (derzeit Platz 6
im Deutschland-Ranking) weiter
aufwärts geht. HEIKE LORENZ
Noch stärker als bisher
will sich die Marke Leicht
mit variantenreichen und
flexibel planbaren Küchen
profilieren. Die moderne
Losgröße-1-Fertigung ist
dafür ein wichtiger Baustein,
dass dies auch wirtschaftlich
möglich wird.
11/2020 möbel kultur 43