stahl + eisen 03/2021 (Leseprobe)

Nr. 3 | März 2021
Magazin für die Herstellung und Verarbeitung von Eisen + Stahl
Schlüsselwege
zur Dekarbonisierung
Stahltemperaturführung
mit künstlicher Intelligenz
Multitalent
im Einsatz
Stahl bietet vielseitige Verwendungsmöglichkeiten

MEERtorque ®
MEERtorque ® Antrieb
MT 630
Schmieden von Kegelrädern
EIN INNOVATIVES ANTRIEBSKONZEPT FÜR DIE MASSIVUMFORMUNG
Höhere Produktivität. Längere Lebensdauer.
Weniger Emissionen und Kosten.
Mit dem MEERtorque ® -Antrieb setzt SMS neue
Maßstäbe im Gesenkschmiedebereich. Entfall der
Bremse und ein nahezu reibfreies Zuschalten der
Kupplung bewirken eine signifikante Senkung des
Energieverbrauchs – und zwar im zweistelligen
Prozentbereich.
Gemeinsam schaffen wir einen Mehrwert entlang
der Wertschöpfungskette.
Leading partner in the world of metals
SMS group GmbH
Ohlerkirchweg 66
41069 Mönchengladbach
Telefon: +49 2161 350-1450
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der Blick in die Glaskugel war schon immer mit einer gewissen
Unsicherheit behaftet, aber in Zeiten wie diesen gibt es doch eine
Gewissheit: Die Kompassnadel der politischen Führung in Deutschland
zittert unruhig hin und her – die Salami-Taktik bei den immer wieder
um kurze Zeiträume verlängerten „Lock-Downs“ ist nur ein Beispiel. Wie
soll sich da eine Rückkehr zur Normalität planen lassen? Die europäische
Fachkonferenz ESTAD ist vom Juni in den August gerutscht, die 6. Auflage der Steel
in Cars and Trucks (SCT) vom Mai in den September und die Coiltech in Ulm vom Mai gleich ins
kommende Jahr. Wenigstens finden Digital-Events wie geplant statt, auch wenn sie das
persönliche Networking kaum ersetzen können.
Mitte März versammelte die Online durchgeführte Jahrestagung „Zukunft Stahl“ des
Handelsblatts (einen Bericht finden Sie auf stahleisen.de) an einem Tag die Spitzenkräfte der
Branche als Referenten. „Der Stahl ist im Kern der Seismograph dafür, ob industrielle
Transformation gelingen kann“, so Hans Jürgen Kerkhoff, Chef der Wirtschaftsvereinigung Stahl.
Auf die Politik sollte man dabei aber nicht hoffen, wie Armin Laschet kurz zuvor klarmachte.
Klimaschutz müsse auch ohne Staat gehen und Staatsbeteiligungen an notleidenden
Unternehmen würden keine Geschäftsmodelle retten, erklärte der NRW-Ministerpräsident.
Finanzielle Unterstützung stellte er zwar trotzdem in Aussicht, aber Gisbert Rühl von Klöckner
sieht das eher skeptisch. Wenn sich jeder auf den Staat verlasse, könne es passieren, dass die
Transformation zu langsam ablaufe, lautete sein Verdikt.
Kurz vor Drucklegung ging auch die „METAV Digital“ des VDW zu Ende – einen Bericht finden Sie
auf den Seiten 30 und 31. Ansonsten lege ich Ihnen gerne auch die Titelstrecke ans Herz und den
ersten Beitrag in der Rubrik Wissenschaft + Technik. In dem einen Fall finden Sie u.a. den Beitrag
unseres Redakteurs Niklas Reiprich, der die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten des Werkstoffs
Stahl (Seiten 16 –19) beleuchtet. In dem anderen Fall skizziert Dr. Hans Bodo Lüngen,
geschäftsführendes Vorstandsmitglied des Stahlinstituts VDEh, die Wege der europäischen
Stahlerzeuger zur Dekarbonisierung.
Ich wünsche Ihnen eine anregende Lektüre.
Torsten Paßmann, Chefredakteur
stahlundeisen.de März 2021 3

STAHL
EISEN
Inhalt 3 | 2021
Cover:
Der vielseitige Werkstoff Stahl
bewährt sich nahezu überall.
Quelle: Ørsted/Sky Pictures
NEWS
TERMINE
6 Wirtschaft + Industrie
u.a. mit SMS group, thyssenkrupp Steel Europe und
Salzgitter
10 Klima + Umwelt
u.a. mit ArcelorMittal, Paul Wurth und Rogesa
12 Additive Fertigung
u.a. mit Trumpf, Formnext und Porsche
TITELTHEMA: WERKSTOFFE
UND PRODUKTE
16 Ein Multitalent im Einsatz
Stahl bietet vielseitige Verwendungsmöglichkeiten
16
Multitalent
im Einsatz
Stahl bietet vielseitige
Verwendungsmöglichkeiten
20 Gehrungsbandsäge für schräge Schnitte
Stahlhändler Klöckner erweitert mit „Kastomiwin“ das
Angebot als Fertigungsdienstleister
23 Nickelfreies Stahlpulver für medizinische
Anwendungen
Deutsche Edelstahlwerke stellen neuen austenitischen
Spezialstahl vor
24 Geglühter Automatenstahl mit besonderen
Eigenschaften
Steeltec setzt auf maßgeschneiderte Stahllösungen
POLITIK
MÄRKTE
24 thyssenkrupp Steel Europe forciert
„Strategie 20-30“ mit Großauftrag
Um- und Neubau von Kernaggregaten an den
Standorten Duisburg und Bochum
27 Verbesserte Platzierung im globalen
Ranking
Überblick über die türkische Stahl- und Eisenindustrie
28 „Keine namentliche Vermischung von
Gruppe und Business Unit“
Interview mit Dr. Florian Geiger, CEO Steeltec
30 Automatisierungslösungen für effiziente
Metallbearbeitung
Fachmesse METAV fand erstmals als digitales
Event statt
34 Impulspapier zur Klimaneutralität 2050
Zwölf konkrete Anregungen an die Politik
70
Blechschere mit
Dampfantrieb
Seltene historische Konstruktion wurde als
Modell neu aufgebaut
36 Stahlmangel in Europa: Verstärkter Blick
auf eigene Reserven
Prognosen eines Stahlhändlers zur Marktlage 2021
38 Verschärftes Übernahmetempo
China-Kolumne von Fabian Grummes
39 Deutsche Industriekonjunktur zeigt sich
grundsätzlich robust
Aktuelle Meldung aus dem BMWi
4 März 2021 stahlundeisen.de

WISSENSCHAFT
TECHNIK
45 Schlüsselwege zur CO 2 -Senkung
Die relevanten Wege, um CO2-Emissionen in der
Eisen- und Stahlindustrie in Europa zu mindern
54 Präzise Stahltemperaturführung mit
künstlicher Intelligenz
ArcelorMittal Duisburg setzt für eine präzise
Temperaturführung auf die KI-Software SST
Temperature Optimization AI
56 Elektrisch angetriebener Plattformwagen
befördert Blankstahl
Maschinenbauer passt Flurförderfahrzeuge auf
Bedürfnisse eines Stahl-Veredelers an
24
thyssenkrupp Steel Europe forciert
„Strategie 20-30“ mit Großauftrag
Um- und Neubau von Kernaggregaten an den Standorten
Duisburg und Bochum
RECHT
FINANZEN
60 Organisches Wachstum ohne die Bank
Soyka Rohrverbindungen setzt zur Finanzierung auf
ein Fintech
62 BIP in vier Volkswirtschaften rückläufig,
Insolvenzen auch
Modellrechnung von Kreditversicherer deckt
„versteckte“ Insolvenzen auf
BERUF
KARRIERE
64 Organisationale Resilienz
Ein Konzept zur Selbsthilfe am Beispiel von Kaltwalzwerken
und Gießereien
66 Bei Change-Vorhaben aufdie Stimme der
Mitarbeiter hören
Wer lösungsorientierte Rückmeldungen bevorzugt,
muss aktiv den Dialog annehmen
STYLE
STORY
70 Blechschere mit Dampfantrieb
Seltene historische Konstruktion von Alfred Trappen
wurde als Modell neu aufgebaut
71 Älteste Wehrwalze dreht sich wieder
Stahlbauer saniert erfolgreich ein Industriedenkmal
45 Schlüsselwege zur CO 2-Senkung
Wie sich Europas Stahl- und Eisenindustrie
dekarbonisieren lässt
IMMER
EWIG
3 Editorial
9 Termine
40 Länder + Anlagen
68 VDEh-Personalia
72 People
74 Vorschau + Impressum
stahlundeisen.de März 2021 5

NEWS
TERMINE
Wirtschaft
Industrie
Meilenstein in der Boxbay-Pilotanlage
DP World, globaler Hafenbetreiber und
Logistikanbieter mit Sitz in Dubai, hat im
Rahmen des Joint Ventures Boxbay gemeinsam
mit dem Anlagenbauer SMS
group im Hafen Jebel Ali ein neuartiges
Hochregallager errichtet und nun erfolgreich
die ersten 10 000 Containerbewegungen
absolviert. Bei Boxbay handelt es
sich um ein patentiertes automatisiertes
Containerumschlagsystem, bei dem Container
auf bis zu elf Ebenen in einer Rahmenkonstruktion
aus Stahl eingelagert
werden. Dabei bietet es mehr als die dreifache
Kapazität eines konventionellen
Lagers, so dass die Grundfläche von Terminals
um bis zu 70 Prozent reduziert
werden kann. Das System ist für einen
automatisierten Betrieb ausgelegt und
ermöglicht – ohne jegliches Umstapeln
– den direkten Zugriff auf jeden einzelnen
Container. Der Bau der Pilotanlage
mit 792 Containerstellplätzen an Terminal
4 im Hafen von Jebel Ali in Dubai
wurde im Juli 2020 abgeschlossen.
Ilsenburger kühlt Grobbleche
mit „X-Roll MultiFlex-Quench“ von SMS
Die Ilsenburger Grobblech GmbH hat vor kurzem erfolgreich das erste Blech im Wärmebehandlungsofen
1 erwärmt und auf der neuen „X-Roll MultiFlex-Quench“ (MFQ)
der SMS group gekühlt. Die MFQ-Anlage ist Bestandteil einer neuen, energieeffizienten
Wärmebehandlungslinie, die SMS an das Tochterunternehmen des Salzgitter-Konzerns
geliefert hat. SMS hat mit der „X-Roll MFQ“ eine innovative Kühltechnologie am
Markt etabliert, die deutlich mehr Möglichkeiten als konventionelle Kühlungen bietet.
Mittels umschaltbarer Druckbereiche können alle Kühlstrategien von extrem
langsamer Abkühlung bis hin zum Abschrecken mit frei wählbaren Kühl-Stopp-Temperaturen
realisiert werden. Die variablen Einstellungen ermöglichen im Vergleich
mit konventionellen Quetten die Darstellung eines deutlich umfangreicheren Produktportfolios.
Die hydraulische Klemmung der Bleche durch Rollenführungen stellt
– insbesondere bei dünnen Blechen – eine optimale Planheit sicher. Zum gesamten
Lieferpaket der SMS group gehören auch zwei Rollenherdöfen, der neue Richtmaschinentyp
„X-Roll MultiFlex – Leveller T“ und eine Strahlanlage, eine Konservierungslinie
und eine Wasseraufbereitungsanlage.
Die neue „X-Roll MultiFlex-Quench“ der
SMS group bietet mehr Möglichkeiten als
konventionelle Kühlungen.
Transporeon baut Zusammenarbeit mit thyssenkrupp
Steel Europe aus
Dank Echtzeit-Tracking (Real-Time Visibility – RTV) kann thyssenkrupp Steel Europe in seiner Logistik künftig die Position jedes Transports
einsehen und steuern – auch außerhalb der Ladezone. Präzise ermittelte Ankunftszeiten ermöglichen es, die Prozesse deutlich vorausschauender
zu planen als bisher und „just-in-time“ abzuwickeln. So können unnötige Wartezeiten vermieden und Kosten minimiert werden,
beispielsweise durch nicht genutzte Kräne, die auf LKW warten. Dynamisch kann ein neues Zeitfenster vergeben werden, falls sich ein
LKW verspätet. Möglich wird das durch die intensivierte Zusammenarbeit mit der global tätigen Logistik-Plattform Transporeon. Bereits
seit 12 Jahren nutzt thyssenkrupp Steel Europe die Services des Ulmer Unternehmens, um Zeitfenster bei der Be- und Entladung von LKW
zu buchen. Mit dem Ausbau der Kooperation sollen über 500 Stahltransporte täglich über Logistikplattform abgewickelt werden.
Quellen: SMS group; GFG Alliance; Schuler
6 März 2021 stahlundeisen.de

SHS-Gruppe setzt im Einkauf auf
B2B-Plattform Metalshub
Um den Einkauf ihrer Stahlwerksrohstoffe effizienter zu gestalten und auch Compliance-Vorgaben komfortabel umzusetzen, setzt
die SHS-Gruppe (Saarstahl und Dillinger) auf die digitale B2B-Plattform von Metalshub. Die langfristig angestrebte Kooperation soll
das Management der Supply Chain weiter vereinfachen, den Einkauf effizienter machen und die Beschaffung flexibler gestalten,
um auch auf externe Einflüsse reagieren zu können. Seit Jahresbeginn schreiben daher die Stahlerzeuger Dillinger und Saarstahl
ebenso wie Tochtergesellschaften eine Vielzahl ihrer benötigten Stahlwerksrohstoffe über die Plattform aus. Eigenen Angaben zufolge
haben schon mehr als 1 000 Unternehmen seit dem Start von Metalshub auf der Plattform registriert.
Konsortium plant wasserstoffbasierte DRI-Anlage
Gemeinsam mit der SHS Stahl-Holding-
Saar und dem luxemburgischen Anlagenbauer
Paul Wurth prüft die Liberty Steel
Group den Bau und Betrieb eines wasserstoffbasierten
Stahlwerks in industriellem
Maßstab in der französischen Küstenstadt
Dünkirchen. Das Konsortium strebt eine
2-Millionen-Tonnen-Anlage für direktreduziertes
Eisen (DRI) mit eingebauter Wasserstoff-Elektrolyse
mit einer Kapazität von
1 GW an. Die DRI-Anlage wird zu Beginn
DRI und heiß brikettiertes Eisen (HBI) mit
einer Mischung aus Wasserstoff und Erdgas
als Reduktionsmittel nutzen, um dann
nach Fertigstellung der Elektrolyse-Produktionseinheit
zu 100 % auf Wasserstoff
umzustellen. Das produzierte DRI/HBI
wird hauptsächlich im Elektrolichtbogenofen
von Liberty Ascoval in Frankreich
Verwendung finden. Überschüsse werden
in den integrierten Stahlwerken von Liberty
in Ostrau und Galati sowie in Deutschland
in den Werken von Dillinger und
Saarstahl (beide SHS-Gruppe) verwendet.
Liberty Steel arbeitet seit Anfang 2020 mit
Paul Wurth und SHS an der technischen
und wirtschaftlichen Machbarkeit dieses
Projekts. Nachdem sich die ersten Machbarkeitsstudien
als erfolgreich erwiesen
haben, haben die Partner im Februar eine
Absichtserklärung unterzeichnet, die zwei
Phasen umfasst. In der ersten, voraussichtlich
zwölf Wochen dauernden ersten Phase
wird die Genauigkeit der kommerziellen
und technischen Machbarkeit des Projekts
verbessert, in der anschließenden
Neben dem Werk von Alvance Aluminium
in Dünkirchen, das wie Liberty Steel zur
GFG Alliance gehört, soll die neue Anlage
entstehen.
zweiten Phase wird die erforderliche technisch
wie finanzielle Detailtiefe definiert,
um das Projekt effektiv umzusetzen.
ABP Induction modernisiert Anlage bei Olbersdorfer Guß
Die in der Nähe von Zittau ansässige Olbersorfer Guß GmbH setzt auf ABP Induction, um mit einer modernisierten Anlage u.a. flexibler
auf Anfragen reagieren zu können. Erweitert und modernisiert wird eine Anlage, bestehend aus zwei Induktionsöfen ITMK 6.000
(3 t) mit 2 500 kW (250 Hz) und Twin-Power Thyristor-Umrichtern. Für die Modernisierung wurden ein neuer Trafo, die digitale Umrichtersteuerung
DICU3 und der Schmelzprozessor Prodapt Enterprise vorgesehen. Ebenfalls Teil der Modernisierung ist der Umbau auf eine
Zweikreis-Anlage mit Luft-/Wasser-Kühler, um der Erhöhung der Anlagenleistung gerecht zu werden. Wichtig ist dem Unternehmen auch
die Erweiterung der bestehenden Ofenanlage durch einen dritten MF-Tiegelofen vom Typ FS 15 (Pmax. 800 kW), angeschlossen über ein
Ofenstrom-Umschaltgerüst. Der Ofen wurde angeschafft, um kleinere Chargengrößen für Spezialstähle fertigen zu können. Die Montage
und Inbetriebnahme soll im Wesentlichen im Zeitraum der Betriebsruhe Ende Juli/Anfang August 2021 stattfinden.
16 000-Tonnen-Anlage für thyssenkrupp Gerlach
Voraussichtlich ab 2022 wird thyssenkrupp Gerlach die Produktion
von Schmiede-Teilen auf einer Farina-Presse von Schuler aufnehmen.
Die Innenmontage für die 16 000 Tonnen starke Anlage – eine
der größten mechanischen Maschinen weltweit – im italienischen
Suello wurde im Februar abgeschlossen; nach dem Testlauf haben
sich die Komponenten mit einem Gesamtgewicht von 1 700 Tonnen
auf den Weg zum Schmiedewerk im saarländischen Homburg gemacht.
Die Farina-Anlagen der Baureihe GLF verfügen über ein
neuartiges direktes Antriebskonzept ohne Pleuel. Den Konstrukteuren
von Schuler und Farina gelang es dadurch, die Maschinenhöhe
im Vergleich zu herkömmlichen Pressen zu reduzieren. Ein Ergebnis
der Optimierung auf das Warmschmieden ist unter anderem
eine sehr hohe Pressensteifigkeit und somit ein deutlich verminderter
Gratanteil an den Schmiedestücken.
Die Farina-Anlagen der Baureihe GLF verfügen über ein
neuartiges direktes Antriebskonzept ohne Pleuel.
stahlundeisen.de März 2021 7

TITELTHEMA: PRODUKTE UND WERKSTOFFE
Überblick
Die innovative
Alles andere
als ein „altes Eisen“:
So sichert der Werkstoff
die Zukunftsfähigkeit
wichtiger Wirtschaftszweige
14 März 2021 stahlundeisen.de

Welt des Stahls
Als einer der wichtigsten
Werkstoffe unserer Zeit
bewährt sich Stahl in den unterschiedlichsten
Anwendungen. Produzenten
und Händler gleichermaßen befinden
sich dabei in einem kontinuierlichen Wandel,
indem sie sich flexibel an die hohen Anforderungen und
strikten Vorgaben weltweit essenzieller Wirtschaftszweige anpassen.
Wie es der Branche gelingt, die Zukunftsfähigkeit letzterer
zu sichern, lesen Sie auf den folgenden Seiten in unserer aktuellen
Titelstrecke.
Quelle: studiovin/shutterstock.com
stahlundeisen.de März 2021 15

TITELTHEMA: PRODUKTE UND WERKSTOFFE
Überblick
Nicht nur für die Karosserie im
Automobilbau ist Stahl ein beliebter
Werkstoff. An Bedeutung gewinnt das
Material auch bei neuen Antriebskonzepten
in der Elektromobilität.
Ein Multitalent im Einsatz
Die vielseitigen Verwendungsmöglichkeiten des Werkstoffs im Überblick
AUTOR: Niklas Reiprich
niklas.reiprich@stahlundeisen.de
DARUM GEHT‘S: Die innovative Welt des
Stahls eröffnet unterschiedlichen Branchen
neue Möglichkeiten für kostengünstigere,
leistungsfähigere oder extremere
Konzepte. In welchen wichtigen
Bereichen der Werkstoff derzeit eingesetzt
wird und wie er dort seine sowohl
wirtschaftlich als auch ökologisch hohe
Bedeutung entfaltet, zeigt dieser Beitrag.
Das Anwendungsspektrum von Stahl
ist bekanntlich breit gefächert. So
hat der Werkstoff etwa eine wahrlich
„tragende“ Rolle in der Bauindustrie
inne und ist zudem in der – vor allem hierzulande
wichtigen – Automobilbranche
kaum wegzudenken. Vielfältig zum Einsatz
kommt er darüber hinaus in all jenen
Bereichen, die unter extremen Bedingungen
funktionieren müssen – in fundamentaler
Weise beispielsweise in Offshore-
Windparks, die unabdingbar für die Wende
hin zu erneuerbaren Energien unabdingbar
sind. Das macht deutlich: Die Verwendung
des Stahls ist in erster Linie von seinen
jeweiligen Eigenschaften abhängig.
Zunehmend flexible Baulösungen
gefragt
Im Bauwesen zum Beispiel positioniert
sich Stahl in seiner Anwendung seit jeher
an der Spitze. In Deutschland betrug der
Anteil der Branche am bundesweiten Stahlbedarf
zuletzt rund 35 Prozent, wie die
Wirtschaftsvereinigung (WV) Stahl in ihren
aktuellen „Fakten zur Stahlindustrie“
veröffentlichte. Die praktische Welt des
Bauens verändert sich dabei nahezu kontinuierlich:
„Bei Infrastrukturprojekten
wie Brücken, Bahnhöfen und Parkhäusern,
im modernen Gewerbe-, Geschoss- und
Verwaltungsbau sowie bei Sportstätten
sind zunehmend flexible Baulösungen mit
leichten, weitspannenden Tragwerken und
energieeffizienten Fassadensystemen gefragt“,
erklärt Hans Allkämper, zuständig
für die Anwendungstechnik in der WV
Stahl. All diese Eigenschaften, fügt Allkämper
hinzu, vereine der Werkstoff Stahl.
Neben der reinen Funktion einer ansprechenden
Gestaltung und zahlreichen ökonomischen
Aspekten müssen Bauwerke
darüber hinaus die Anforderungen an das
nachhaltige Bauen erfüllen. Gelungen ist
diese Synthese wichtiger Eigenschaften
etwa beim neuen Produktions- und Verwaltungsgebäude
der „Königlichen Niederländischen
Münze“, das vor kurzem vom
belgischen Branchenverband Infosteel mit
dem Stahlbaupreis ausgezeichnet wurde.
Bei dem Bauprojekt galt die Sicherheit
als sehr wichtiger Teil der Umsetzung, da
in dem Gebäude wertvolle Münzen und
Medaillen hergestellt werden. So handelt
es sich bei der Architektur im Wesentlichen
um einen Betonsafe. Ummantelt ist
dieser jedoch mit einer Fassade aus sogenanntem
„Granite Silky Shine-Stahl“, für
dessen Produktion die Architekten den
Stahlhersteller ArcelorMittal auswählten.
Sie besteht aus Isis 55-120/7-Profilblechen,
die von der Specials-Abteilung von Arcelor-
Mittal Construction im niederländischen
Tiel gefertigt wurden. Das Unternehmen
habe das Produkt mit einem Finish von 80
Glanzeinheiten (gloss units, GU) geliefert,
so Levi Kleinjan, Projektberater von ArcelorMittal
Construction Niederlande. „Normalerweise
wird organisch beschichteter
Stahl mit einer Beschichtung zwischen 30
und 40 GU hergestellt, also ist das außergewöhnlich.“
Für das majestätische Gold,
in dem die Fassade erscheint, haben die
Projektpartner ebenfalls eine spezielle Lösung
gefunden. „Wir wussten, dass es besonders
wichtig war, die richtige Farbe zu
finden“, sagt der zuständige Architekt, W.
Allen Zimmerman, der weiter betont: „Deshalb
haben wir ArcelorMittal um ein Hochglanzfinish
gebeten, um das Spiel von Licht
und Schatten auf dem Gebäude und die
Reflexionen im Wasser zu maximieren.“
Weil die dreieckigen Bleche jeweils in einem
anderen Winkel zu ihren Nachbarprofilen
stehen, erscheint die Fassade zudem
in einem spektakulären 3D-Effekt.
Umweltfreundliche Fassade aus
Hochglanz-Stahl
Die glänzende Fassade ist mit einer Unterkonstruktion
aus Magnelis-beschichtetem
Stahl von ArcelorMittal Europe – Flat Products
am Betongebäude befestigt. Nach
Angaben des Unternehmens verfügt der
Quelle: Jenson/Shutterstock
16 März 2021 stahlundeisen.de

Quelle: SWAD Video
Exkurs: Aufbau einer Brennstoffzelle
Werkstoff über eine sehr dichte Oberfläche,
die das darunter liegende Stahlsubstrat
vor Korrosion schützt, auch an Schnittkanten.
Die Metallbeschichtung könne
herkömmliche nachverzinkte Beschichtungen
ersetzen, die für Fassadenelemente
wie Konsolen verwendet würden. Außerdem
weise Stahl eine geringere Wärmeleitfähigkeit
als beispielsweise Aluminium
auf. Magnelis enthalte auch weniger Zink
als herkömmliche verzinkte Lösungen, was
den Zinkabfluss in den Boden reduziere.
Neben solch ökologischen Aspekten der
Gebäudekonstruktion ist auch der Bezug
zu den Menschen wichtig, macht Zimmerman
deutlich: „Um eine nachhaltige Welt
zu schaffen, müssen wir sicherstellen, dass
Produktions- und Logistikeinrichtungen in
der Nähe des Wohnortes der Menschen
liegen. Dafür müssen wir Gebäude so bauen,
dass Störungen für die Bewohner auf
ein Minimum reduziert und die Nachhaltigkeit
in ihrem Leben verbessert werden.“
Durch die Verwendung einer Stahlfassade
habe der Arbeitsaufwand vor Ort minimiert
werden können. „Mit der Granite
Silky Shine-Fassade konnte fast alles außerhalb
der Baustelle vorgefertigt werden. Es
war sauberer und leiser, und reduzierte die
Störfaktoren für die Bevölkerung vor Ort“,
so Zimmerman. „Diese Umweltaspekte
sind sehr wichtig und werden in der Zusammenarbeit
zwischen Architekten und
Stahllieferanten oft übersehen.“ Schließlich
könne durch den Einsatz einer Stahlfassade
ein zweites Leben für das Gebäude
ins Auge gefasst werden. So könne diese
Zimmerman zufolge leicht geändert und
vollständig recycelt werden. „Stahl bietet
Einzigartigkeit, ohne die Universalität des
Gebäudes zu beeinträchtigen.“
Automobilindustrie: Trend zur
Neo-Ökologie
Ein Brennstoffzellen-Element besteht aus zwei Kammern, die durch eine feine Membran
getrennt sind. Der linken Kammer wird Wasserstoff (H2) zugeführt, der rechten
Sauerstoff (O 2 ). Der Wasserstoff wird auf der Anodenseite (in der Abb. Links) unter
Entwicklung eines Katalysators in zwei Protonen (+ geladen) und in zwei Elektronen
(- geladen) aufgespalten). Der Clou: Die Protonen (H+-Ionen) können über Poren der
Membran auf die rechte Kathodenseite wandern. Gleichzeitig bildet die Membran
einen elektrischen Isolator für die Elektronen, die deshalb nicht passieren können. Sie
müssen einen Umweg nehmen: Aufgrund des Potenzialunterschiedes – der durch die
Protonenwanderung von der linken zur rechten Seite entsteht – fließen sie über einen
äußeren Stromkreis ebenfalls zur Kathode auf der rechten Seite. An der Kathode wird
der zugeführte Sauerstoff durch die Aufnahme von Elektronen reduziert und bildet
mit den H+-Ionen Wasser (H 2 O). In der Folge wird Energie freigesetzt, die als elektrische
Energie genutzt werden kann – zum Beispiel für den Antrieb eines Elektromotors.
Werden viele dieser Brennstoffzellen zusammengefasst, entsteht ein Zellstapel,
der sogenannte „Stack“. In Automobilen werden Stacks mit etwa 400 solcher Zellen
eingesetzt.
Veranschaulichung des Brennstoffzellenelements
Quelle: Waelzholz
Das Gebäude der „Königlichen Niederländischen
Münze“ begeistert mit einer
facettenreichen Fassade aus profilierten
und vorlackierten Stahlblechen von ArcelorMittal
– und erhielt dafür jüngst den
Stahlbaupreis von Infosteel.
Nicht nur beim nachhaltigen Bauen, auch
für eine nachhaltige Mobilität spielt Stahl
eine zentrale Rolle. Denn: Zukünftig sollen
Fahrzeuge leicht, sicher, umweltverträglicher
und zu alldem bezahlbar sein. Die
Zulieferer der Automobilindustrie erkennen
derzeit eine industrielle Neuausrichtung
hin zur sogenannten „Neo-Ökologie“,
wie Frank Heidelberger, Marketingleiter
bei Salzgitter Flachstahl, im Interview feststellte.
Definitorisch äußert sich dieser in
der flächendeckenden Neuausrichtung der
gesellschaftlichen Werte hinsichtlich
Nachhaltigkeit und Effizienz, die sich Heidelberger
zufolge insbesondere in der Entwicklung
von neuen Antriebskonzepten
der Elektromobilität widerspiegelt. „Diese
beginnen bei Hybridfahrzeugen und führen
über rein batteriegetriebene Fahrzeuge
bis hin zur wasserstoffbasierten Energieversorgung
mittels Brennstoffzelle“, so
Heidelberger. Dass letztere als Alternative
zur Batterietechnik in elektrifizierten
Fahrzeugen nun an Bedeutung gewinnt,
hat auch das Unternehmen Waelzholz erkannt.
Das Bandstahl-Spezialist ist der Auffassung,
bei Brennstoffzellen für die Elektromobilität
komme es auf eine hohe Effizienz
an, verbunden mit einer kompakten
Bauweise.
Zentraler Werkstoff für
elektrische Antriebe
Für diese Nutzung liefert Waelzholz nach
eigenen Angaben hochwertige Präzisionsbandstähle
an Pioniere der mobilen Brennstoffzellenanwendungen.
„Mit unseren
Werkstoffen für Bipolarplatten von Brennstoffzellen
mobiler Anwendungen bewegen
wir uns im Spannungsfeld von Effizienz,
Dicke, Stabilität und Umformbarkeit“,
skizziert Jan Ullosat, Werkstoffingenieur
bei Waelzholz, die Anforderungen an die
Stähle für diesen Einsatzbereich. Sogenannte
Stacks – die Zellstapel der Brennstoffzellen
– verfügen in Automobilen über
etwa 400 Zellen, um die nötige Leistung zu
erbringen. Die Zellen werden mit Bipolarplatten
voneinander getrennt, sodass jede
Zelle auf der linken und rechten Seite über
je eine Bipolarplatte samt zweier Bleche
stahlundeisen.de März 2021 17

POLITIK
MÄRKTE
Klima
Klimaneutralität 2050 – Empfehlungen
der Industrie an die Politik
Thinktanks erstellen Unternehmen wie Salzgitter und thyssenkrupp Steel Europe ein
Impulspapier mit zwölf konkreten Anregungen
AUTOR: Torsten Paßmann
torsten.passmann@stahlundeisen.de
DARUM GEHT’S: In einem mehrmonatigen
Dialog mit Industrieunternehmen
Ende 2020 haben Agora Energiewende,
die Stiftung 2° und Roland Berger ein
Impulspapier erarbeitet. Sie wollen damit
den rechtlichen und politischen
Rahmen aufzeigen, der es der Industrie
ermöglicht, bis spätestens 2050 klimaneutral
zu werden – und gleichzeitig im
internationalen Wettbewerb zu bestehen.
Neben Stahlerzeugern und anderen
milliardenschweren Konzernen war
auch das führende Elektrolyse-Unternehmen
Sunfire beteiligt.
Für die Industrie ist der Weg zur Klimaneutralität
kein Selbstläufer,
sondern ein gewaltiges Transformationsprojekt.
Um im Wettlauf um internationale
Technologieführerschaft vorne
mitspielen zu können, braucht es schnellstmöglich
verlässliche Rahmenbedingungen,
die richtungssichere Investitionen ermöglichen.
Das sind zwei grundlegende Aussagen
im 68 Seiten umfassenden Impulspapier
„Klimaneutralität 2050: Was die
Industrie jetzt von der Politik braucht“, das
federführend von dem Thinktank Agora
Energiewende erstellt und Ende Februar
vorgestellt wurde. Um dieses Transformationsprojekt
erfolgreich abzuschließen,
bedürfe es daher einen Mix von zwölf Instrumenten
entlang der industriellen Wertschöpfungskette,
heißt es weiter. Damit
soll sicherstellt werden, dass die Transformation
hin zu Klimaneutralität auf verschiedenen
Ebenen Anreize erfährt und
gleichzeitig die Wettbewerbsfähigkeit der
Industrie in der Breite gewährleistet wird.
Fünf Empfehlungen für Energie
und Rohstoffe...
Für den Bereich „Energie, Rohstoffe & Infrastruktur“
(upstream) kommt das Impulspapier
zu fünf Handlungsempfehlungen:
Ausbau Erneuerbare Energien, wettbewerbsfähige
Stromkosten, Aufbau einer
H 2 -Wirtschaft, zirkuläre Wirtschaft sowie
CCU und CCS (Carbon Capture Usage bzw.
Carbon Capture Storage). Um auf dem Weg
zum komplett klimaneutralen Strom 2050
ein gutes Stück voranzukommen, müssten
die Ausschreibungsmengen im EEG erhöht
werden und bis 2030 mindestens 140 GW
zusätzliche Leistung an Wind und Solar
neu installiert werden. Auch braucht es
den Ausbau und die Modernisierung von
mehr als 7 500 Kilometern Übertragungsnetz
und von mehr als 130 000 Kilometern
Verteilernetz.
Um Wohlstand und Arbeitsplätze am
Industrie- und Exportstandort Deutschland
auf dem Weg in die Klimaneutralität nicht
zu gefährden, braucht die deutsche Industrie
auch langfristig international wettbewerbsfähige
Stromkosten. Langfristig notwendig
wäre daher eine grundlegende
Reform des Systems der Steuern, Abgaben
und Umlagen auf Energie, die sich an der
CO 2 -Intensität der Energieträger orientiert.
Als zentraler Bestandteil davon sollte die
EEG-Umlage abgeschafft und anderweitig
finanziert werden.
...sowie Infrastruktur
Säulen der technologischen
Industrietransformation hin zu
Klimaneutralität
Der Aufbau der „grünen“ Wasserstoffwirtschaft
muss national wie international
vorangetrieben werden, da der kosteneffizienteste
Aufbau der Infrastruktur an bestimmte
Standorte wie die Nordsee, in Südeuropa
und Nordafrika gebunden ist. Bis
dedizierte Wasserstoffleitungen gebaut
und die Gasnetze umgerüstet sind, soll
auch „blauer“ und „türkiser“ Wasserstoff
zur Beschleunigung des Markthochlaufs
beitragen.
Um die zirkuläre Wirtschaft zu stärken
bzw. deren Ausbau zu beschleunigen, sollen
etwa fiskalische Anreize und regulatorische
Vorgaben das „Downcycling“ von
Produkten verhindern und das Recycling
für gleichwertige Anwendungsfälle unterstützen.
Durch sektorenübergreifende Initiativen
und internationale Plattformen
gelte es, den Austausch von Akteuren zu
stärken.
Für nicht vermeidbare Emissionen aus
Industrieabgasen gilt es, diese in klima-
Nationale wie internationale Anstrengungen stehen gleichberechtigt
nebeneinander
Quelle: Agora Energiewende, Stiftung 2°, Roland Berger
34 März 2021 stahlundeisen.de

neutralen, insbesondere langlebigen, Produkten
weiter zu nutzen (CCU) oder zu
speichern (CCS). Um die Akzeptanz der
Bevölkerung für den Einsatz von CCU/CCS
zu gewährleisten, brauche es die „Wiederbelebung
einer breit angelegten öffentlichen
Debatte“, zudem sollte für die
Entwicklung einer nationalen und
europäischen CO 2 -Infrastruktur ein Netzentwicklungsplan
(NEP) erstellt werden.
Zwei Empfehlungen für die
Produktion...
Im Bereich „Produktion“ (midstream) wird
angeregt, die breite Anwendung von
Schlüsseltechnologien durch „Carbon Contracts
for Difference“ (CfD) vorantreiben,
also durch einen Mehrkostenausgleich.
Damit sollen Vermeidungskosten (insbesondere
OPEX) für die Industrie planbar
und langfristig ausgeglichen werden. Bei
Produktionsverfahren mit hohem CO 2 - Einsparpotenzial
bei gleichzeitig hohen CO 2 -
Vermeidungskosten denken die Studienautoren
insbesondere an die Eisendirektreduktion
in der Stahlindustrie.
Bei der Förderung von Forschung und
Innovation sowie von Effizienztechnologien
wird angeregt, einerseits noch ausstehende
Grundlagenforschung anzuschieben,
um die Entwicklung weiterer vielversprechender
Verfahren zu fördern, und
andererseits die Innovation für bereits
existierende spezifische Technologiekonzepte
und effiziente Querschnittstechnologien
zu beschleunigen. So soll es in frühen
Stadien der Technologieentwicklung
Innovationszuschüsse geben und ab dem
Demonstrationsstadium könnten Förderungen
schrittweise durch andere Instrumente
wie Sonderabschreibungen ersetzt
werden.
...und eine für den Absatz
Als achter Aspekt wird explizit für den
Absatz (downstream) angeregt, die Nachfrage
nach klimaneutralen Technologien/
Produkten durch Anreize und Vorgaben zu
fördern. Ein Punkt ist dabei die Einführung
von EU-weiten grünen Produktlabels, welche
die CO 2 -Intensität der verwendeten
Materialien berücksichtigen. Ein anderer
Baustein: Durch staatliche Anreize, zum
Beispiel Prämien, sollte für ausgewählte
klimaneutrale Endprodukte die Verwendung
von klimaneutralen Materialien angeregt
werden. Mittelfristig könnte durch
eine Abgabe auf Endprodukte auf Basis des
CO 2 -Gehalts der Materialien der Kostennachteil
von CO 2 -armen Produkten ausgeglichen
und so Kaufanreize geschaffen
werden.
12 Handlungsempfehlungen für
die Politik
Der Instrumentenmix, um Klimaneutralität 2050 zu erreichen, deckt
die gesamte industrielle Wertschöpfungskette ab
Vier übergreifende Anregungen
Zu den acht Handlungsempfehlungen für
einzelne Phasen werden in dem Impulspapier
vier Punkte genannt, die übergreifend
für alle Bereiche der Wertschöpfungskette
gelten: die Weiterentwicklung der
CO 2 -Bepreisung und Sicherstellung von
Carbon-Leakage-Schutz, die Herstellung
gleicher Wettbewerbsbedingungen (alias
„Level Playing Field“) für kleine und mittlere
Unternehmen, die Erschließung von
Exportmärkten durch frühe Entwicklung
und Vermarktung von Schlüsseltechnologien
sowie die Etablierung der Klimaneutralität
im Zentrum des Regierungshandelns
und die Modernisierung ressortübergreifender
Steuerung.
Hintergrund und Download
Fazit und Ausblick
„Im Austausch mit den Unternehmen sei
den Studienautoren „einmal mehr klar
geworden“, Patrick Graichen, Direktor von
Agora Energiewende, dass die Industrie
„händeringend auf verlässliche Rahmenbedingungen“
warte, um in klimaneutrale
Technologien investieren zu können. Aktuell
stünden die Unternehmen „zwischen
Baum und Borke“, denn alte fossile Technologien
seien „kommende Investitionsruinen“
und für „neue innovative Technologien
fehlt das Geschäftsmodell“, ergänzt
er. Aufgabe der Politik sei es daher, „Verlässlichkeit
und Planungssicherheit für die
Industrieunternehmen zu schaffen, damit
sie in klimaneutrale Technologien investieren
können“, sagt Sabine Nallinger, Vorstand
der Stiftung 2°. Entsprechend formulieren
die Autoren in ihrem Impulspapier
auch, dass die Weichen für Klimaneutralität
„schnellstmöglich“ gestellt werden sollten
– und zwar mit ersten Maßnahmen
noch in dieser Legislaturperiode. Als Beispiel
nennen sie eine weitere Novelle des
Erneuerbare-Energien-Gesetzes. Gleich zu
Beginn der nächsten Legislaturperiode solle
ein „Klimaschutz-Sofortprogramm“ die
Transformation hin zu Klimaneutralität
deutlich beschleunigen.
Die Agora-Studie „Klimaneutrales Deutschland“ (2020) wurde als Wachstums-Szenario
angelegt – u.a. mit einem jährlichen BIP-Wachstum von +1,3%, dem Erhalt der
Industriestruktur und einer Investitionsoffensive. Der Input aus der
Industrie wurde im Rahmen von vier Workshops im Zeitraum September
bis Dezember 2020 eingeholt. Beteiligt haben sich neben
der Salzgitter AG und thyssenkrupp Steel Europe u.a. BASF, Bayer,
HeidelbergCement, Siemens Energy, Sunfire und Wacker Chemie.
Die Studie (68 Seiten, PDF) lässt sich über den QR-Code oder
stahleisen.de/agora herunterladen.
Quelle: Agora Energiewende, Stiftung 2°, Roland Berger
stahlundeisen.de März 2021 35

POLITIK
MÄRKTE
Länder
Anlagen
Stahlstandort der Compañia
Siderúrgica Huachipato (CSH)
in Chile
8
5
BAHRAIN
SULB und SMS digital
wollen Energieeffizienz in
Bahrain-Werk optimieren
SULB und SMS digital arbeiten
bei der Potenzialerfassung für
Energieeinsparungen im integrierten
SULB-Stahlwerk in
Bahrain eng zusammen. Neben
SMS group sind dessen in
Brasilien ansässige Firma Vetta
und Midrex Technologies
mit Sitz in North Carolina,
USA, Partner des Projekts.
2020 initiierte SULB das Energieaudit-Projekt
mit der Unterstützung
von Tamkeen, einer
Behörde, die Industrie
und Unternehmen in Bahrain
unterstützt. Ziel des Projekts
ist die Verbesserung der Energieeffizienz
durch eine Steigerung
der betrieblichen Effizienz
der Anlage und die vollständige
Nutzung der
Sekundärenergie und Restwärme.
Die langfristige Strategie
zur Reduzierung der THG-
Emission wird ebenfalls erläutert.
Um diese Ziele zu
erreichen und sich erfolgreich
am globalen Markt zu positionieren,
hat SULB ein Beratungsprojekt
mit den oben genannten
SMS-Unternehmen
abgeschlossen. SULB betreibt
ein integriertes Stahlwerk in
Hidd, Bahrain. Dieser Stahlkomplex
deckt die gesamte
Produktionskette ab, von der
Direktreduktion bis hin zu
fertig gewalzten Produkten.
Ein wesentlicher Bestandteil
der Anlage ist die flexible
Kombi-Gießanlage, die für die
Herstellung einer Vielzahl von
Gießformen und -größen ausgelegt
ist, von Rohlingen bis
zu schweren Vorprofilen.
2011 lieferte SMS die komplette
Ausrüstung für das Stahlwerk
schlüsselfertig als Minimill
mit einer Jahreskapazität
von 850.000 Tonnen Stahl.
2012 wurde eine MIDREX-Direktreduktionsanlage
mit einer
Kapazität von 1,5 Mio. t in
den Komplex aufgenommen.
2
CHILE
Paul Wurth will chilenisches
Bergbau- und
Stahlunternehmen
dekarbonisieren
Die Unternehmen Compañia
Siderúrgica Huachipato (CSH)
und Paul Wurth Italia wollen
gemeinsam das chilenische
Bergbau- und Stahlunternehmen
CAP in eine CO 2 -arme Prozessroute
überführen. Vor kurzem
vereinbarten die Partner,
eine Machbarkeitsstudie für
eine technologische Roadmap
zu erstellen. Der Fahrplan sieht
unter anderem Maßnahmen
vor, die bereits kurzfristig zu
einer Verringerung des CO 2 -
Fußabdrucks der von CSH betriebenen
Werke führen sollen.
Hierzu gehören den beteiligten
Unternehmen zufolge der Einsatz
erneuerbarer Energien
und die Nutzung von Wasserstoff
in Kombination mit hocheffizienten
Technologien. Der
Transformationsprozess, so
heißt es in einem gemeinsamen
Statement, werde bei CSH
zu einem wachsenden Angebot
an grünen Stahlprodukten führen.
Thomas Hansmann, CTO
und COO bei Paul Wurth, erklärt:
„In Chile sehen wir optimale
Voraussetzungen für einen
wachsenden Einsatz von
erneuerbaren Energien und
Wasserstoff sowohl im Bergbau
als auch in der Stahlherstellung.
Ich bin überzeugt,
dass wir mit dem gebündelten
technologischen Know-how
und den betrieblichen Erfahrungen
beider Unternehmen
hocheffiziente Lösungen für
eine CO 2 -neutrale Herstellungsroute
entwickeln werden.”
3
CHINA
SMS group liefert erste
eigene Schmiedelinie
nach China
Anhui Anhuang Machinery
mit Sitz in Anqing, in der chinesischen
Provinz Anhui, hat
die SMS group mit der Lieferung
einer vollautomatischen
Gesenkschmiedelinie für Kolben
beauftragt. Damit werde
der Anhui Anhuang einer der
ersten Automobilzulieferer auf
dem Gebiet der Massivumformung
in China sein, der Kolben
für Pkw und Lkw vollautomatisiert
fertigen könne, so die
SMS group. Für letztere ist der
Auftrag nach eigenen Angaben
„die erste Referenz einer Gesenkschmiedelinie
für Kolben
im Reich der Mitte“. Die zu liefernde
2.500-t-Schmiedelinie
besteht aus einer vollautomatischen
Exzenter-Gesenkschmiedepresse
der Bauart MP 2500
sowie einer Induktionserwärmung
Elo-Forge L von SMS
Elotherm zur Erwärmung der
Schmiederohlinge. „In China
wächst die Nachfrage nach Automotive-Teilen
ungebremst.
Mit der Investition in die komplette
Schmiedelinie von der
SMS group können wir flexibel
auf gestiegene Marktanforderungen
reagieren und gleichzeitig
unseren Kunden eine
hohe Qualität sichern“, sagt Leming
Huang, President bei Anhui
Anhuang Machinery.
Vollautomatische Schmiedelinie der SMS group mit
Hubbalkenautomatik, Gesenksprühanlage und einem
Werkzeughalter sowie Induktionserwärmung
2
Quelle: SMS group; Paul Wurth/SMS group; Andritz
40 März 2021 stahlundeisen.de

7
4
6
3
9
Jiangsu Lihuai Iron &
Steel vertraut auf Kocks
3-Walzen Technologie
Jiangsu Lihuai Iron & Steel
(Huaigang Special Steel, HSS)
hat dem Unternehmen Friedrich
Kocks in Hilden einen
Auftrag zur Lieferung eines
4-gerüstigen RSB 500++ erteilt.
Die neue Anlage kommt
als Fertigblock hinter der
6-HV-gerüstigen Zwischenstraße
zum Einsatz und soll Stäbe
in einem Abmessungsbereich
von 70 bis 160 mm Durchmesser
produzieren. Kocks zufolge
handelt es sich bereits um
den dritten Block dieser Art,
der bei HSS in Betrieb gehen
wird. Das biete dem chinesischen
Stahlhersteller fortan
die Möglichkeit, hochqualitativen
Stabstahl in den verschiedensten
Losgrößen zu
produzieren.
Xinxing Ductile Pipe implementiert
Stampftechnik
von Paul Wurth
Im Rahmen eines Kooperationsvertrages
über Stampftechnik
mit der Shandong
Province Metallurgical Engineering
(SDM) soll Paul
Wurth Ingenieurleistungen
für den Bau von zwei neuen
Koksofenbatterien mit
Stampftechnik bei Xinxing
Ductile Pipe erbringen. Die
Batterien umfassen jeweils 69
Öfen mit einer Ofenhöhe von
6,73 m und sind für eine
Bruttoproduktion von 1 940
Mio. t Koks pro Jahr ausgelegt.
Das Projekt ist Teil des
Umweltprogramms der chinesischen
Regierung zur Reduzierung
der von Kokereien
verursachten Emissionen. Die
Umweltleistung der Batterien
soll durch die Installation des
Sopreco-Systems von Paul
Wurth zur individuellen
Ofendruck-Regelung und Reduzierung
flüchtiger Emissionen
verbessert werden. Die
Inbetriebnahme der Anlage
erwarten die Partner für das
dritte Quartal 2021.
INDIEN
Modell der Paul Wurth-Kohle-Stampftechnik
4
Walz-, Glüh- und Beizlinie von
Andritz
Andritz liefert neue
Walz-, Glüh- und Beizlinie
für Jindal Stainless
Der Technologiekonzern Andritz
erhielt von Jindal Stainless,
Indien, den Auftrag zur
Lieferung einer neuen Walz-,
Glüh- und Beizlinie (DRAP-L).
Die neue Linie verfügt über
eine Jahreskapazität von rund
700 000 Tonnen kaltgewalzten
Edelstahls der Serien 200, 300
und 400. Die Inbetriebnahme
der Linie ist für Ende 2022 geplant.
Der Liefer- und -Leistungsumfang
von Andritz
umfasst die mechanische Ausrüstung,
drei Inline-S6-High-
Walzwerke, den Ofen- und
Beizteil, ein Dressiergerüst sowie
die Automatisierung des
kompletten Prozessteils.
Durch die neue Konfiguration
soll die Linie die Kapazität erhöhen
und die Qualität verbessern.
5
ITALIEN
Duferco Steel fokussiert
neue Maßstäbe bei Herstellung
von Stahlträgern
Duferco Steel mit Sitz in Brescia,
Italien, hat die SMS
group mit der Lieferung eines
neuen Mittelstahlwalzwerks
beauftragt. Mithilfe der neuen
Anlage will der Duferco-Konzern
künftig in der Lage sein,
jährlich 1,5 Millionen Tonnen
Langprodukte zu produzieren.
„Ziel ist es, neue Standards im
Kundenservice zu setzen sowie
die gesamte Prozesseffizienz
zu maximieren und zum
Best-Cost-Producer in Europa
zu werden“, erklärt Antonio
Gozzi, President der Duferco
Italia Holding. „Unser Ziel ist
es, eine nachhaltigere Produktion
zu schaffen, die die
höchsten Standards hinsichtlich
Umweltverträglichkeit
und Sicherheit erfüllt." Die gesamte
Energieversorgung des
neuen Werks soll mit erneuerbaren
Energien abgedeckt
werden. Zu diesem Zweck
habe Duferco ein sogenanntes
„Power Purchase Agreement“
(PPA) unterzeichnet, so die
SMS group. Letztere wolle zudem
ihre Lösung „Data Factory“
implementeieren, die die
Grundlage für die Digitalisierung
des gesamten Produktionsprozesses
bilde.
NLMK Verona bestellt
70-t-VOD-Anlage bei
Tenova
Das Unternehmen NLMK Verona
hat Tenova einen Auftrag
für die schlüsselfertige
Lieferung einer 70-t-Vakuum-
Entgasungsanlage (VOD) mit
Level-1- und Level-2-Automatisierung,
einer Entschlackungsmaschine
und Zusatzeinrichtungen
erteilt. Sie soll
die bestehende Produktionslinie
erweitern, zu welcher derzeit
ein Elektrolichtbogenofen,
zwei Pfannenöfen, eine
Vakuumentgasungsanlage,
eine Stranggussanlage und
eine Blockgussanlage gehören.
Tenova zufolge soll das
neue Aggregat nun die Gesamtproduktion
von vakuumbehandeltem
Stahl und die
Produktpalette von VOD-behandeltem
Stahl erhöhen.
„Die steigende Nachfrage
nach qualitativ hochwertigem
Stahl macht die Vakuumbehandlung
zu einem wesentlichen
Schritt im sekundärmetallurgischen
Prozess“, erklärt
Tenova dazu. Nach dessen Angaben
zeichnen sich die Vakuum-Entgasungsanlagen
des
Unternehmens „durch eine effektive
Entfernung von Wasserstoff,
Sauerstoff und/oder
Kohlenstoff“ aus.
6
RUSSLAND
Neues HBI-Projekt im
russischen Zheleznogorsk
Das Unternehmen Mikhailovsky
HBI, das gemeinsam von
USM und Mikhailovsky GOK
(Metalloinvest) gegründet
stahlundeisen.de März 2021 41

POLITIK
MÄRKTE
Rohstahlherstellung
Rohstahlerzeugung nach Regionen
Januar 2021
Millionen Tonnen
% Veränderung
Januar 21/20
Afrika 1,2 -7,9
Asien und Ozeanien 119,0 6,3
GUS 9,2 4,5
EU (27) 12,2 -0,4
Europa außer EU 4,4 11,2
Mittlerer Osten 3,6 1,5
Nordamerika 9,6 -7,0
Südamerika 3,8 11,4
Total 64 countries 162,9 4,8
Top Ten der stahlproduzierenden Länder
Januar 2021
Millionen Tonnen
% Veränderung
Januar 21/20
China 90,2 e 6,8
Indien 10,0 7,6
Japan 7,9 -3,9
USA 6,9 -9,9
Russland 6,7 e 6,5
Südkorea 6,0 4,9
Türkei 3,4 12,7
Deutschland 3,3 6,0
Brasilien 3,0 10,8
Iran 2,7 e 10,2
Die 64 in der Tabelle zusammengefassten
Länder machten 2019 etwa 99 Prozent der
gesamten weltweiten Rohstahlproduktion
aus. Regionen und Länder, die unter die
Tabelle fallen:
• Afrika: Ägypten, Libyen, Südafrika
• Asien und Ozeanien: Australien, China,
Indien, Japan, Neuseeland, Pakistan,
Südkorea, Taiwan (China), Vietnam
• GUS: Weißrussland, Kasachstan, Moldawien,
Russland, Ukraine, Usbekistan
• Europäische Union (27)
• Europa, Sonstiges: Bosnien-Herzegowina,
Mazedonien, Norwegen, Serbien, Türkei,
Vereinigtes Königreich
• Naher Osten: Iran, Katar, Saudi-Arabien,
Vereinigte Arabische Emirate
• Nordamerika: Kanada, Kuba, El Salvador,
Guatemala, Mexiko, USA
• Südamerika: Argentinien, Brasilien, Chile,
Kolumbien, Ecuador, Paraguay, Peru,
Uruguay, Venezuela
e - geschätzt. Die Rangliste der Top-10-Erzeugerländer basiert auf dem Gesamtwert seit Jahresbeginn.
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Eisen- und Stahlwerke
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44 März 2021 stahlundeisen.de

WISSENSCHAFT
TECHNIK
Dekarbonisierung
SCHLÜSSEL-
WEGE ZUR
CO 2 -SENKUNG
Dieser Beitrag skizziert die relevanten Wege, um CO 2 -Emissionen in der Eisen- und
Stahlindustrie in Europa zu mindern.
Quelle: Dr. Hans Bodo Lüngen
stahlundeisen.de März 2021 45

WISSENSCHAFT
TECHNIK
Dekarbonisierung
AUTOR: Dr.-Ing. Hans Bodo Lüngen,
Geschäftsführendes Vorstandsmitglied,
Stahlinstitut VDEh
www.vdeh.de
DARUM GEHT’S: Die „Schlüsselwege“
zur CO 2 -Minderung der Stahlindustrie
können unter den beiden Begriffen
„Smart Carbon Usage“ (SCU) und „Carbon
Direct Avoidance“ (CDA) zusammengefasst
werden. SCU beinhaltet
u.a. auf Basis von Kohlenstoffträgern
zur Eisenerzreduktion neben inkrementellen
Maßnahmen bei der konventionellen
Hochofen-Konverter-
Route auch die CO 2 -Minderung durch
Anwendung von sogenannten „endof-pipe“
Technologien wie CCS (CO 2
Capture and Storage) und CCU (Carbon
Capture and Usage). Zu CDA zählen
die auf Schrott basierende Elektroofenroute
und die auf Eisenerz basierende
Stahlerzeugungsroute
Direktreduktion-Elektroofen unter
Verwendung von Erdgas und/oder
Wasserstoff als Reduktionsmittel,
also die vollständige Vermeidung des
Einsatzes von Kohle oder Koks zur Reduktion
der Eisenerze. Die Anwendung
von CCU bei der konventionellen
Hochofen-Konverter-Route, d.h.,
die Umwandlung der Prozessgase in
Chemierohstoffe, sowie die Einführung
der Direktreduktion mit Wasserstoff
und anschließendem Erschmelzen
des Eisenschwamms (DRI=Direct
Bild 1: Prozessstufen zur
Stahlherstellung in Europa [3]
Reduced Iron) im Elektrolichtbogenofen
führen zu einem Bedarf an großen
Mengen Wasserstoff und CO 2 -
freier elektrischer Energie.
Der Rat der Europäischen Union
hat schon 2011 eine Roadmap
zum Erreichen einer konkurrenzfähigen
„low-carbon economy“ in
Europa bis 2050 beschlossen. Daraus
geht hervor, dass die europäische Industrie
ihre CO 2 -Emissionen bis zum Jahr
2050 im Vergleich zu 1990 um 80 bis
95 % absolut verringern muss. Am 28.
November 2018 hat die EU-Kommission
im Lichte des UN-Klimaabkommens von
Paris eine langfristige strategische Vision
für eine klimaneutrale Wirtschaft
für 2050 veröffentlicht. Das Ziel der Klimaneutralität
bis 2050 ist mit dem Europäischen
Green Deal vom 11. Dezember
2019 bekräftigt worden und soll in
einem Europäischen Klimagesetz verankert
werden.
Eine solche weitreichende Dekarbonisierung
stellt für die gesamte Industrie
eine enorme Herausforderung dar. Die
EU-Stahlindustrie steht schon seit Jahren
an vorderster Front mit zahlreichen
R&D-Projekten bei der Entwicklung von
CO 2 Breakthrough Technologien. Eine
umweltfreundliche, innovative und konkurrenzfähige
Stahlindustrie spielt eine
entscheidende Rolle zur Erfüllung der
langfristigen Klimaziele. Gleichzeitig
muss die europäische Stahlindustrie im
weltweiten Vergleich konkurrenzfähig
sein.
Vor diesem Hintergrund hatte der
europäische Stahlverband EUROFER das
Stahlinstitut VDEh beauftragt, eine
„Steelroadmap“ aus dem Jahre 2013 [1] ,
an der seinerzeit der VDEh auch beteiligt
war, zu aktualisieren. Die Arbeiten
zu der Studie wurden von März bis Dezember
2018 durchgeführt und wesentliche
Ergebnisse bei den 4. European
Steel Technology and Application Days
im Juni 2019 in Düsseldorf vorgestellt [2] .
1. CO 2 -Emissionen der Verfahren
zur Stahlerzeugung
In Bild 1 sind die in Europa zur Stahlherstellung
angewendeten Prozessstufen
dargestellt.
Bei der Hochofen-Konverter-Route
entstehen die CO 2 -Emissionen in Höhe
von 1880 kg/t Rohstahl direkt in den Produktionsprozessen
Kokerei, Sinteranlage,
Hochofen, Konverter und den nachfolgenden
Prozessen Gießen und Umformen.
Den wesentlichen Anteil an diesen
CO 2 -Emissionen hat im Prinzip der Hochofenprozess.
Hier entsteht durch die Reduktion
der Eisenerze mit Kohlenstoff
bzw. Kohlenstoffmonoxid (CO) unvermeidbar
CO 2 . Der im Hochofen chemisch
genutzte Kohlenstoff wird dann bei der
energetischen Verwendung des kohlenstoffmonoxid-
und kohlenstoffdioxidhaltigen
Hochofengases und bei der Weiterverarbeitung
des kohlenstoffhaltigen
Roheisens als Kohlenstoffdioxid (CO 2 ) in
die Atmosphäre emittiert. Bei der Hochofen-Konverter-Route
wird im Hochofen
ein flüssiges, ca. 1500° C heißes Roheisen
erzeugt, das schon weitgehend von den
Gesteinsanteilen (Gangart) der Eisenerze
über eine Schlacke befreit wurde. Die
dabei anfallende Hochofenschlacke wird
in der Regel zu Hüttensand granuliert,
der bei der Zementherstellung als Ersatz
für Portlandklinker eingesetzt wird und
dort zu erheblichen CO 2 -Einsparungen
führt. Ein Betrieb des Hochofens ohne
Koks ist aus physikalischen Gründen
nicht möglich. Der Koks garantiert die
Aufrechterhaltung der Durchgasung
(Permeabilität) im Bereich der Erweichungs-
und Schmelzzone der Eisenerze
im Hochofen (kohäsive Zone), er ermöglicht
die Drainage im Gestell für Roheisen
und Schlacke und er bildet ein Stützgerüst
für die Möllersäule oberhalb der
kohäsiven Zone. [18]
Die Prozessgase der Kokerei, des
Hochofens und des Konverterstahlwerks
46 März 2021 stahlundeisen.de

Bild 2: Systemgrenzen zur Ermittlung
des CO 2 -Fußabdruckes der EU 28 Stahlindustrie
[2]
werden u. a. für die Erzeugung von elektrischer
Energie in nachgeschalteten
Kraftwerken verwendet, wobei auch das
in den Gasen enthaltene CO durch Verbrennung
als CO 2 emittiert wird. Diese
Route ist in der Versorgung mit elektrischer
Energie autark.
Bei der schrottbasierten Elektroofenroute
entsteht nur ein Teil der CO 2 -Emission
bei den Produktionsprozessen. Der
Großteil der CO 2 -Emissionen kommt von
der CO 2 -Last der fremd bezogenen elektrischen
Energie für die Prozesse, da die
Elektroofenroute selbst keine energetisch
verwertbaren Prozessgase erzeugt.
Die CO 2 -Emission dieser Route liegt bei
einer CO 2 -Last der elektrischen Energie
von 300 g/kWh bei 410 kg/t Rohstahl.
Wasserstoff ist bei der Eisenerzreduktion
als Vorstufe zur Stahlherstellung das
einzige alternative Reduktionsmittel
zum Kohlenstoffmonoxid. Bei der Direktreduktion
von Eisenerzen wird schon in
der betrieblichen Praxis seit Anfang der
1970er Jahre wasserstoffreiches Erdgas
als Reduktionsmittel zur Reduktion der
Eisenerze eingesetzt. Dabei wird zum
Beispiel unter Einsatz eines Schachtofens
Eisenschwamm, international als DRI
(Direct Reduced Iron) bezeichnet, erzeugt.
Dem DRI wurde zwar weitgehend
der Sauerstoff der Eisenerze entzogen,
aber es fällt im festen Zustand an und
enthält noch die Gangartbestandteile der
Eisenerze. Die Weiterverarbeitung zu
Rohstahl mit Schmelzen und Schlackenmetallurgie
erfolgt im Elektrolichtbogenofen.
Die CO 2 -Emission dieser Route
liegt bei 993 kg/t Rohstahl.
2. CO 2 -Emissionen der EU 28
Stahlindustrie in 2015 im
Vergleich zu 1990
Die spezifischen und die gesamten CO 2 -
Emissionen der EU 28 Stahlindustrie
wurden zunächst für 1990 berechnet,
um für das Bezugsjahr 1990 eine repräsentative
Größe zu erhalten. Zudem
wurden die CO 2 -Emissionen für die Jahre
2010 und 2015 berechnet, um die
schon erreichten Verminderungen der
CO 2 -Emissionen im Vergleich zu 1990 zu
ermitteln.
Die Systemgrenzen für die Berechnung
der CO 2 -Emissionen der Stahlindustrie
in Europa wurden so festgelegt,
dass die bei den Prozessen entstehenden
CO 2 -Emissionen direkt in die Bilanz eingehen
(Scope I), Bild 2. Die bei der energetischen
Nutzung der Prozessgase der
integrierten Route entstehenden CO 2 -
Emissionen sind also schon in der Bilanz
der jeweiligen Prozessstufe enthalten.
Bei der schrott- und auch der DRI- basierten
Elektroofenroute geht mit dem
Verbrauch an fremd bezogenem Strom
dessen CO 2 -Emission als indirekte Emissionen
in die Bilanz ein (Scope II).
Zum Vergleich wurden teilweise in
bestimmten Szenarien die CO 2 -Emissionen
fremd bezogener Materialien, wie
z. B. Eisenerzpellets oder fremd bezogenes
DRI, in der Bilanz berücksichtigt
(Scope III). Prozessgase der integrierten
Route werden zur Erzeugung elektrischer
Energie und von Wärme genutzt
und decken den Bedarf der Route (Annahme
der Selbstversorgung). Hierfür
werden in der Bilanz auch keine Gutschriften
berücksichtigt. Ebenso wurde
auch nicht der Aspekt der CO 2 -Minderung
durch den Einsatz granulierter
Hochofenschlacke in der Zementherstellung
als Gutschrift gewertet, um
Doppelberechnungen zu vermeiden.
Die Ergebnisse der Berechnungen
weisen den nach der Produktion gewichteten
jährlichen Durchschnitt der spezifischen
CO 2 -Emissionen bezogen auf die
Bild 3: Ergebnisse der Ermittlung der
CO 2 -Emissionen der Europäischen
Stahlindustrie in 1990, 2010 und 2015 [2]
stahlundeisen.de März 2021 47

WISSENSCHAFT
TECHNIK
Produkte
Erzeugnisse und Verfahren
für den Umgang mit Stahl
Von zuverlässiger Beleuchtung in Werkshallen, ruhigem Arbeiten auch bei lauter Produktion,
minimiertem Maschinenstillstand und sich auszahlender Anlagenmodernisierung
Klare Sicht im extremen
Umfeld
Mit einem neuen Portfolio an industriellen
Leuchten widmet sich ASD LED Lighting
dem Einsatz in extremen Produktionsumgebungen
Das Unternehmen ASD LED Lighting hat
drei neue Leuchtentypen entwickelt, die
sich hinsichtlich der hohen Temperaturanforderungen
unter anderem in
Härtereien, Gießereien, dem Anlagenbau
und der additiven Fertigung eignen
sollen. Die LED-Module TGL HT bzw.
Extrem und HPL Extrem zeichnen sich
nach Angaben des Herstellers durch ein
praxiserprobtes Thermomanagement
sowie ein robustes, 100-prozentig dichtes
Aluminiumgehäuse samt Abdeckung
aus, das vor Feuchtigkeit,
Schmutz, Öl, Chemikalien und UV-
Strahlung schützt. Der Hochleistungsstrahler
HPL Extrem etwa wird ASD zufolge
mit „längstlebigen, in Keramik
gefassten Highpower-Modulen“ betrieben,
die eine geeignete Lösung für den
Mehrschichtbetrieb in schwierigsten
Temperaturumgebungen von -40°C bis
+ 110°C darstellen. Insbesondere bei extremer
Hitze mache sich eine abgekoppelte
Netzteileinheit bezahlt, die über
ein 20 Meter langes Kabel in sicherer
Entfernung angebracht werden könne.
Der Hallenstrahler HPL
Extrem soll in Produktionsumgebunden
mit extremer
Hitze eine resistente und langlebige
Beleuchtung liefern.
Die Shopfloor Box Agile – hier im Einsatz bei Heraeus – verfügt über die Maße
106 x 106 x 238 cm (außen) sowie 90 x 90 x 204 cm (innen).
Zudem liefen die Module des HPL-Strahlers
nicht dauerhaft unter hoher Spannung,
sondern seien zu maximal 50
Prozent bestromt. Das wirke sich positiv
auf die Nutzungsdauer aus, sind sich die
Entwickler bei ASD sicher. Diese liegt
nach deren Angaben bei mindestens
100 000 Betriebsstunden, sodass sie bei
einem 24/7-Einsatz „mindestens anderthalb
Jahrzehnte normgerechtes Licht
bei hoher Effizienz“ liefern.
AS LED Lighting
www.as-led.de
Ruhe bei hoher
Lärmbelastung
Um während der lauten Metallverarbeitung
schallgeschützt arbeiten zu können,
hat Heraeus nun eine „Shopfloor Box Agile“
von Officebricks im Einsatz
Smarte vernetzte Maschinen setzen immer
mehr Prozesse automatisch um und
erfordern neben Steuerung und Überwachung
auch Datenverarbeitung und
-analyse. Wie diese neuen Aufgaben in
unmittelbarer Nähe der Produktion in
Ruhe ausgeführt werden können, demonstriert
nun der Metallverarbeiter
Heraeus aus Hanau: das Unternehmen
testet derzeit die Kabine „Shopfloor Box
Agile“ von Officebricks. Weil die CNC-
Fräsen und Drehbänke in der Produktionsstätte
sehr laut sind – der Pegel liegt
bei 80 bis 85 Dezibel – bietet diese nach
Angaben des Herstellers „einen kompletten
Schallschutz“, insbesondere um Gespräche
in normaler Lautstärke führen
zu können. „Die Mitarbeiter bei Heraeus
nutzen die Shopflor Box für die schnelle
Abstimmung mit anderen Abteilungen:
zum Telefonieren, für Skype-Konferenzen
oder um ungestört am Laptop arbeiten
zu können“, erläutert Officebricks
eine Funktion der Kabine. Dafür ständen
digitale Schnittstellen wie Steckdose,
LAN-Verbindung und USB-Anschluss bereit.
Zudem integriere der abgeschirmte
Raum eine Lüftung, die auch den leichten
Öl-Nebel in der Halle fernhalte. „Die
Quellen: ASD LED Lighting; Officebricks; Enemac; Rösler Oberflächentechnik; Steuler
58 März 2021 stahlundeisen.de

Service
DIE RUBRIK PRODUKTE basiert auf Mitteilungen von Unternehmen über Erzeugnisse und Verfahren, die für die
Herstellung und Verarbeitung von Stahl von Interesse sind. Die Redaktion übernimmt weder eine Gewähr für die sachliche
Richtigkeit noch gibt sie ein Werturteil ab. Sie möchten auch in dieser Rubrik veröffentlichen? Dann schicken Sie Ihre
Meldung unserem Redakteur Niklas Reiprich. Sie erreichen ihn via redaktion@stahlundeisen.de.
Industrie wird stetig automatisiert und
digitalisiert. Der Mensch erhält in diesem
Gefüge eine neue Rolle, die sich räumlich
in ebenso agilen Konzepten niederschlagen
muss“, resümiert Dr. Peter Smeets,
Geschäftsführer von Officebricks. Industrie
4.0 funktioniere ihm zufolge nur
dann erfolgreich, wenn sicher gearbeitet
werden könne – dabei spiele auch der
Wohlfühlfaktor eine Rolle.
Durch ihr „Y“-förmiges Wurfschaufeldesign
bieten Gamma-Turbinen
Rösler zufolge
einen Mehrwert hinsichtlich
Strahlleistung und -qualität.
Officebricks
www.officebricks.de
Auskleidungskonzepte
für die CO 2 -reduzierte
Stahlerzeugung
Mit „H 2 Change“ bietet Steuler Refractory
Linings Zustellkonzepte nach Maß für die
Direktreduktionsprozesse von morgen.
Die Eisen und Stahlindustrie befindet
sich in einem rasanten Wandel: Es geht
um nicht weniger als die Zukunftssicherung
der Industrie bei gleichzeitigem
Ausbremsen des Klimawandels. Ähnlich
wie in den frühen Jahren der Direktreduktion
gibt es aktuell eine Vielzahl an
Initiativen, Entwicklungen sowie Pilotanlagen
zur wasserstoffbasierten Direktreduktion.
Welche Prozesse sich
durchsetzen werden, ist noch offen. In
diesem Entwicklungsprozess positioniert
sich der Feuerfest-Spezialist Steuler
als Konstante, der sein Knowhow zur
Entwicklung und Beherrschung dieser
Feuerfeste Auskleidung der Gaseinlass-
Ebene eines Direktreduktions-Schachtofens
Prozesse einbringt. Das Unternehmen
bietet Sicherheit durch jahrzehntelange
Erfahrung in der Auskleidung und Weiterentwicklung
konventioneller DR-Anlagen
sowie wasserstoffbasierter Prozesse.
Der Komplettanbieter beachtet die
speziellen Anforderungen der H 2 -Atmosphäre
an die feuerfeste Auskleidung.
Speziell entwickelte SiO 2 -arme hochtonerdehaltige
Auskleidungen, abgestimmt
bis hin zur Porenstruktur, kommen hier
zum Einsatz. Ebenso wichtig ist die konzeptionelle
Auslegung der Anlage, welche
im frühen Dialog mit den Kunden
entsteht. Steuler versteht sich als Technologiepartner
der Stahlindustrie, der
mit „H 2 Change“ seine führende Position
als Hersteller innovativer Auskleidungskonzepte
für die CO 2 -reduzierte
Stahlerzeugung unterstreicht.
Steuler
www.steuler-linings.com
Nachrüsten statt Neukauf
Mit Blick auf technisch veraltete Strahlanlagen
rät Rösler Oberflächentechnik zu
seiner Modernisierungslösung „TuneUp“
Häufig stehen bestehende Strahlanlagen
vor der Problematik, aktuelle Anforderungen
nicht mehr erfüllen zu können.
Eine neue Maschine ist jedoch nicht
zwangsläufig erforderlich, meint das
Unternehmen Rösler Oberflächentechnik,
das mit seiner Marke „TuneUp“
eine herstellerunabhängige Modernisierung
anbietet. Mithilfe eines auf den
individuellen Bedarf des Betreibers
maßgeschneiderten Technik-Upgrades
sei es Rösler zufolge möglich, Kapazität,
Qualität, Verfügbarkeit und Energieeffizienz
zu erhöhen, Betriebskosten zu
senken sowie die Anlage an gesetzliche
Vorgaben anzupassen. Eine vorab durchgeführte
anlagenspezifische und verbindliche
Amortisationsberechnung, die
nach Angaben Röslers auf einer genauen
Zustandsanalyse basiert, sorge dabei
für hohe Investitionssicherheit. „Zahlreiche
Projekte der letzten Jahre zeigen,
dass der ‚Return on Investment‘ (Kennzahl
zur Messung der Rendite; Anm. d.
Red.) beispielsweise bei einem Turbinentausch
aufgrund der erzielten Kosteneinsparungen
bereits nach zwölf bis 15
Monaten erreicht wird“, betont dazu
Michael Motschenbacher, Teamleiter bei
TuneUp. Ein Kriterium dafür sei das
vielfältige Angebot an Strahlturbinen:
Letzteres reiche von Ein- und Zweischeibenturbinenrädern
bis zu Hochleistungsturbinen
in sogenannter „Gamma“-Technologie,
die sich vor allem
durch Wurfschaufeln in patentiertem
„Y“-Design mit berechnetem Krümmungswinkel
auszeichne. Darüber hinaus
könnten die Turbinenkomponenten
in unterschiedlichen Werkstoffen wie
beispielsweise Guss, Werkzeugstahl und
Hartmetall sowie Kombinationen aus
diesen Materialien aufgeführt werden.
Rösler Oberflächentechnik
www.rosler.com
stahlundeisen.de März 2021 59

RECHT
FINANZEN
Unternehmensfinanzierung
BIP in vier Volkswirtschaften
rückläufig, Insolvenzen auch
Modellrechnung von Kreditversicherer Coface zeigt die Zahl der „versteckten“ Insolvenzen
DARUM GEHT’S: Staatlich verordnete „Lock-downs“ (mit allen
ihren Konsequenzen) einerseits und vielerorts Zurückhaltung
bei investiven Ausgaben führen laut Lehrbuch eigentlich zu einem
Anstieg der Insolvenzen. In den vier größten Volkswirtschaften
des Euro-Raums waren sie 2020 jedoch deutlich rückläufig.
In einer Modellrechnung kommt der Kreditversicherer
Coface zu dem Schluss, dass die Insolvenzen lediglich „versteckt“
sind.
Corona hat die vier größten Volkswirtschaften des Euro-
Raums stark getroffen, aber im vergangenen Jahr dort nicht
zu einem Anstieg der Insolvenzen geführt. Grund sind
massive staatliche Interventionen. Diese haben nach einer Modellrechnung
des Kreditversicherers Coface in Deutschland bis zu 3
950 Insolvenzen für das Jahr 2020 erst einmal verhindert.
In der Regel bedeutet ein Rückgang der Wirtschaftsaktivität
einen Anstieg der Unternehmenspleiten. Tatsächlich ging die Zahl
der Insolvenzen 2020 jedoch in Frankreich um 38% im Vergleich
zum Vorjahr zurück, in Italien um 32% und in Spanien und
Deutschland um jeweils 15%. „Der Grund sind staatliche Hilfsprogramme
in einem nie dagewesenen Umfang“, sagt Coface-
Volkswirtin Christiane von Berg. Das führt zur Frage, ob die Insolvenzen
in den genannten Ländern tatsächlich verhindert oder
lediglich aufgeschoben wurden? Zur Beantwortung dieser Frage
Unternehmensinsolvenzen
im Euro-Raum 2020
Laut Coface verdecken die offiziellen Zahlen das
wahre Geschehen
50 %
40 %
30 %
20 %
10 %
0 %
-10 %
-20 %
-30 %
-40 %
-50 %
simulierte Insolvenzen
„versteckte“ Insolvenzen
19 %
34 %
44 %
tatsächliche Insolvenzen
39 %
6 % 7 %
6 %
-15 % -15 %
-38 %
-32 %
21 %
Spanien Frankreich Italien Deutschland
Die Addition von im Modell errechneten und rückläufigen
Insolvenzen ergibt die Summe der „versteckten“ Insolvenzen
hat Coface ein Modell berechnet, das die Veränderung der Solvenz
von Unternehmen in insgesamt sechs Branchen betrachtet, die
für ca. 80% aller Insolvenzen in einem Euro-Raum-Land stehen.
Berücksichtigt wurden unter anderem die Zahlen zum Unternehmensumsatz
in den jeweiligen Branchen sowie die Nutzung von
Kurzarbeit, Kreditgarantien und im Falle von Frankreich des Solidaritäts-Fonds.
Erheblicher Anstieg steht im Raum
Die simulierte Insolvenzschätzung ergibt für Deutschland 2020
einen Anstieg der Insolvenzen um 6% im Vergleich zum Vorjahr.
Tatsächlich fiel die Zahl der Insolvenzen um 15%. Diese Differenz
beschreibt Coface als „versteckte Insolvenzen“. Im Fall von
Deutschland wären dies 21% gemessen an der Anzahl 2019 und
somit rund 3.950 ausgebliebene Insolvenzen. Für Frankreich ermittelt
das Modell 22 500 „versteckte Insolvenzen“, für Italien
sind es 4 100 und für Spanien 1 600.
Ausblick
Gleichwohl kann Coface trotz der Modellrechnung nicht vorhersagen,
ob sich die Mehrheit oder gar alle der versteckten Insolvenzen
im Jahr 2020 im laufenden Jahr manifestieren. Es sei üblich,
dass Gerichte von einem Anstieg der Insolvenzanträge überwältigt
werden, was zu einer Überlastung des Insolvenzsystems führt. Als
anderen Einflussfaktor führen die Kreditversicherer die Bereitschaft
der Banken an, über Ländergrenzen hinaus Kredite auszureichen,
wenn die Banken eines Landes die Kreditvergabestandards
verschärfen.
tp
Entwicklung BIP und
Insolvenzen
Die Zahlen zeigen die Entwicklung gegenüber
dem jeweiligen Vorjahr
Entwicklung
BIP
Entwicklung
Insolvenzen
2009 2020 2009 2020
Deutschland -5,7% -4,9% 11,6% -15,0%
Frankreich -2,9% -8,2% 20,4% -37,8%
Italien -5,3% -8,9% 29,0% -32,1%
Spanien -3,8% -11,0% 78,8% -14,4%
Anders als 2009, als das BIP rückläufig war und die Anzahl
der Insolvenzen zunahm, gab es 2020 in den vier größten
EU-Volkswirtschaften weniger Insolvenzen.
Quellen: Statistische Bundesämter, Coface; Statistikämter, Datastream, Coface
62 März 2021 stahlundeisen.de

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STYLE
STORY
Modellbau
Alfred Trappens Blechschere mit Dampfantrieb weist bei
den Messern eine deutlich erkennbare Hakennase auf,
die in späteren Ausführungen nie wieder zu finden war.
Den Anstoß
zu diesem
Modell gab
eine Handskizze
in
einem Buch
von 1919.
Blechschere mit Dampfantrieb
Seltene historische Konstruktion von Alfred Trappen wurde als Modell neu aufgebaut
AUTOR: Gerd Bavendiek*
www.balancier.eu
DARUM GEHT‘S: Auch im Ruhrgebiet ist
der Maschinenbauingenieur Alfred Trappen
(1828-1908) heute kaum bekannt.
Das mag daran liegen, dass er sich ganz
auf seine Arbeit konzentrierte und nicht
öffentlich tätig war. Im 1919 erschienenen
Buch „Ein Jahrhundert deutscher
Maschinenbau“ zum runden Jubiläum
der DEMAG wurde er als hervorragender
Konstrukteur gewürdigt, der mit der
Ausrichtung der Firma auf das Hüttenwesen
auch wirtschaftlich erfolgreich
war. Gerd Bavendiek hat eine Skizze
Trappens als Modell nachgebaut.
Der Maschinenbauingenieur Alfred
Trappen hatte ab 1851 für rund 40
Jahre als Konstrukteur und technischer
Leiter die Maschinenfabrik Kamp &
Co. in Wetter an der Ruhr geprägt. Diese
war aus den Mechanischen Werkstätten
Harkort & Co. hervorgegangen und wurde
später zur Märkischen Maschinenbau-Anstalt
umfirmiert, ehe sie 1910 in der DE-
MAG (Akronym für DEutsche Maschinenbau
AktienGesellschaft) aufging.
Trappens Maschine im Vergleich
Die Skizze Trappens ist undatiert und ohne
weitere Hinweise. Es ist nicht klar, ob eine
solche Schere ausgeführt worden ist. Meine
Datierung in die 1850er Jahre resultiert
einzig daraus, dass Trappen seine sechsjährige
(sic!) Lehrzeit 1851 beendete und
aus dem Jahr 1864 eine große Blechschere
bekannt ist, die für das Walzwerk Schulz,
Knaudt & Co. in Essen gebaut wurde. Dabei
handelt es sich um eine imposante Maschine
von über 40 t Gewicht, angetrieben von
einer Dampfmaschine mit 400 mm Zylinderdurchmesser
und 550 mm Hub. Bleche
bis 900 mm Breite konnten geschnitten
werden. Im Vergleich dazu ist die von Trappen
skizzierte Maschine simpel.
Details zum Modell
Mein Modell ist im Maßstab 1:16. Für den
einseitig wirkenden Zylinder habe ich den
Bremszylinder eines VW T3 mit 24 mm
Bohrung benutzt. Alles was überflüssig
war, habe ich weggefräst, die Bohrungen
mit Gewinde versehen, dann Stopfen (auch
aus Guss) gefertigt und mit Loctite 648
eingesetzt. Den Schieberkasten habe ich
weich angelötet und dann die Zylinderbohrung
nachgeläppt. Der Kolben besteht
aus Messing, die Kolbenstange ist wie bei
einem Verbrennungsmotor im Zylinder
angelenkt.
In Trappens Skizze kann man den üblichen
Muschelschieber erkennen, weitere
Details bleiben aber unklar. In solchen Situationen
muss man sich als Modellbauer
vom Original lösen und eine modellgerechte
Lösung finden, die auch im gewählten
Maßstab funktioniert. Für mich war das
ein Rundschieber, der über mehrere weitere
Bauteile angesteuert wird. Die Erleichterung
war groß, als der Mechanismus sich
als funktionsfähig erwies.
Ein durchgehendes Fundament trägt
eine Platte für den Zylinder, die Kurbelwellenlager
und die massiv ausgebildeten
Hauptlager für den Scherenarm, ein sehr
charakteristisches Bauteil. Bei den Messern
lag mir daran, die in der Skizze deutlich
erkennbare Hakennase nachzubilden, obwohl
eine solche Ausführung später nie
wieder zu finden war.
Der Tisch ist vom Rest der Maschine
völlig getrennt entstanden. Ich kann mir
vorstellen, dass das auch beim Original so
war. Von Dampfhämmern ist bekannt,
dass die Schabotte (der untere Bär) vom
Rest des Hammers entkoppelt war.
Das Modell in der Praxis
Das Modell hat schon auf einigen Ausstellungen
gezeigt, dass es schneiden kann -
zwar kein Blech, aber immerhin Papier. In
meinem Youtube-Kanal balancier.eu kann
man sich davon überzeugen. Anders als dort
zu sehen, gibt es mittlerweile auch ein stirnseitiges
Gegenmesser. Wenn man nur genug
Papier schneidet, nutzt jedoch auch beim
verwendeten Werkzeugstahl die Schneidkante
ab. Das Angebot eines befreundeten
Modellbauers die Messer zu härten, habe ich
daher gerne angenommen. So ist dieses Modell
einer sehr frühen Arbeitsmaschine aus
dem Ruhrgebiet wieder funktionsfähig und
kann ein nicht so bekanntes Einsatzgebiet
der Dampfkraft illustrieren.
* Der Artikel erschien in seiner ursprünglichen Fassung zuerst in
Ausgabe 5/2020 der Zeitschrift „Maschinen im Modellbau“.
Synopsis der Dampfmaschine
Gerd Bavendiek ist ein Spezialist für
Dampfmaschinen und Modellbau.
Er betreibt mit dampfforum.info das
wohl größte deutschsprachige Forum
seiner Art und hat 2018 das Buch
„Synopsis der Dampfmaschine: der
Weg von der Feuermaschine bis
zum Turbosatz 1712-1917“ veröffentlicht.
Das Werk führt auf 300 Seiten
wichtige Daten aus der Geschichte
der Dampfmaschine mit anderen Ereignissen
aus der Technikgeschichte
zusammen auf. Ein regionaler Schwerpunkt
liegt dabei auf Deutschland und
der Region Ruhrgebiet. Mehr Informationen
unter www.balancier.eu.
Quelle: privat
70 März 2021 stahlundeisen.de

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