stahl + eisen 03/2021 (Leseprobe)

Nr. 3 | März 2021 

Magazin für die Herstellung und Verarbeitung von Eisen + Stahl 

Schlüsselwege 

zur Dekarbonisierung 

Stahltemperaturführung 

mit künstlicher Intelligenz 

Multitalent 

im Einsatz 

Stahl bietet vielseitige Verwendungsmöglichkeiten

MEERtorque ® 

MEERtorque ® Antrieb 

MT 630 

Schmieden von Kegelrädern 

EIN INNOVATIVES ANTRIEBSKONZEPT FÜR DIE MASSIVUMFORMUNG 

Höhere Produktivität. Längere Lebensdauer. 

Weniger Emissionen und Kosten. 

Mit dem MEERtorque ® -Antrieb setzt SMS neue 

Maßstäbe im Gesenkschmiedebereich. Entfall der 

Bremse und ein nahezu reibfreies Zuschalten der 

Kupplung bewirken eine signifikante Senkung des 

Energieverbrauchs – und zwar im zweistelligen 

Prozentbereich. 

Gemeinsam schaffen wir einen Mehrwert entlang 

der Wertschöpfungskette. 

Leading partner in the world of metals 

SMS group GmbH 

Ohlerkirchweg 66 

41069 Mönchengladbach 

Telefon: +49 2161 350-1450 

closeddieforging@sms-group.com 

www.sms-group.com

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der Blick in die Glaskugel war schon immer mit einer gewissen 

Unsicherheit behaftet, aber in Zeiten wie diesen gibt es doch eine 

Gewissheit: Die Kompassnadel der politischen Führung in Deutschland 

zittert unruhig hin und her – die Salami-Taktik bei den immer wieder 

um kurze Zeiträume verlängerten „Lock-Downs“ ist nur ein Beispiel. Wie 

soll sich da eine Rückkehr zur Normalität planen lassen? Die europäische 

Fachkonferenz ESTAD ist vom Juni in den August gerutscht, die 6. Auflage der Steel 

in Cars and Trucks (SCT) vom Mai in den September und die Coiltech in Ulm vom Mai gleich ins 

kommende Jahr. Wenigstens finden Digital-Events wie geplant statt, auch wenn sie das 

persönliche Networking kaum ersetzen können. 

Mitte März versammelte die Online durchgeführte Jahrestagung „Zukunft Stahl“ des 

Handelsblatts (einen Bericht finden Sie auf stahleisen.de) an einem Tag die Spitzenkräfte der 

Branche als Referenten. „Der Stahl ist im Kern der Seismograph dafür, ob industrielle 

Transformation gelingen kann“, so Hans Jürgen Kerkhoff, Chef der Wirtschaftsvereinigung Stahl. 

Auf die Politik sollte man dabei aber nicht hoffen, wie Armin Laschet kurz zuvor klarmachte. 

Klimaschutz müsse auch ohne Staat gehen und Staatsbeteiligungen an notleidenden 

Unternehmen würden keine Geschäftsmodelle retten, erklärte der NRW-Ministerpräsident. 

Finanzielle Unterstützung stellte er zwar trotzdem in Aussicht, aber Gisbert Rühl von Klöckner 

sieht das eher skeptisch. Wenn sich jeder auf den Staat verlasse, könne es passieren, dass die 

Transformation zu langsam ablaufe, lautete sein Verdikt. 

Kurz vor Drucklegung ging auch die „METAV Digital“ des VDW zu Ende – einen Bericht finden Sie 

auf den Seiten 30 und 31. Ansonsten lege ich Ihnen gerne auch die Titelstrecke ans Herz und den 

ersten Beitrag in der Rubrik Wissenschaft + Technik. In dem einen Fall finden Sie u.a. den Beitrag 

unseres Redakteurs Niklas Reiprich, der die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten des Werkstoffs 

Stahl (Seiten 16 –19) beleuchtet. In dem anderen Fall skizziert Dr. Hans Bodo Lüngen, 

geschäftsführendes Vorstandsmitglied des Stahlinstituts VDEh, die Wege der europäischen 

Stahlerzeuger zur Dekarbonisierung. 

Ich wünsche Ihnen eine anregende Lektüre. 

Torsten Paßmann, Chefredakteur 

stahlundeisen.de März 2021 3

STAHL 

EISEN 

Inhalt 3 | 2021 

Cover: 

Der vielseitige Werkstoff Stahl 

bewährt sich nahezu überall. 

Quelle: Ørsted/Sky Pictures 

NEWS 

TERMINE 

6 Wirtschaft + Industrie 

u.a. mit SMS group, thyssenkrupp Steel Europe und 

Salzgitter 

10 Klima + Umwelt 

u.a. mit ArcelorMittal, Paul Wurth und Rogesa 

12 Additive Fertigung 

u.a. mit Trumpf, Formnext und Porsche 

TITELTHEMA: WERKSTOFFE 

UND PRODUKTE 

16 Ein Multitalent im Einsatz 

Stahl bietet vielseitige Verwendungsmöglichkeiten 

16 

Multitalent 

im Einsatz 

Stahl bietet vielseitige 

Verwendungsmöglichkeiten 

20 Gehrungsbandsäge für schräge Schnitte 

Stahlhändler Klöckner erweitert mit „Kastomiwin“ das 

Angebot als Fertigungsdienstleister 

23 Nickelfreies Stahlpulver für medizinische 

Anwendungen 

Deutsche Edelstahlwerke stellen neuen austenitischen 

Spezialstahl vor 

24 Geglühter Automatenstahl mit besonderen 

Eigenschaften 

Steeltec setzt auf maßgeschneiderte Stahllösungen 

POLITIK 

MÄRKTE 

24 thyssenkrupp Steel Europe forciert 

„Strategie 20-30“ mit Großauftrag 

Um- und Neubau von Kernaggregaten an den 

Standorten Duisburg und Bochum 

27 Verbesserte Platzierung im globalen 

Ranking 

Überblick über die türkische Stahl- und Eisenindustrie 

28 „Keine namentliche Vermischung von 

Gruppe und Business Unit“ 

Interview mit Dr. Florian Geiger, CEO Steeltec 

30 Automatisierungslösungen für effiziente 

Metallbearbeitung 

Fachmesse METAV fand erstmals als digitales 

Event statt 

34 Impulspapier zur Klimaneutralität 2050 

Zwölf konkrete Anregungen an die Politik 

70 

Blechschere mit 

Dampfantrieb 

Seltene historische Konstruktion wurde als 

Modell neu aufgebaut 

36 Stahlmangel in Europa: Verstärkter Blick 

auf eigene Reserven 

Prognosen eines Stahlhändlers zur Marktlage 2021 

38 Verschärftes Übernahmetempo 

China-Kolumne von Fabian Grummes 

39 Deutsche Industriekonjunktur zeigt sich 

grundsätzlich robust 

Aktuelle Meldung aus dem BMWi 

4 März 2021 stahlundeisen.de

WISSENSCHAFT 

TECHNIK 

45 Schlüsselwege zur CO 2 -Senkung 

Die relevanten Wege, um CO2-Emissionen in der 

Eisen- und Stahlindustrie in Europa zu mindern 

54 Präzise Stahltemperaturführung mit 

künstlicher Intelligenz 

ArcelorMittal Duisburg setzt für eine präzise 

Temperaturführung auf die KI-Software SST 

Temperature Optimization AI 

56 Elektrisch angetriebener Plattformwagen 

befördert Blankstahl 

Maschinenbauer passt Flurförderfahrzeuge auf 

Bedürfnisse eines Stahl-Veredelers an 

24 

thyssenkrupp Steel Europe forciert 

„Strategie 20-30“ mit Großauftrag 

Um- und Neubau von Kernaggregaten an den Standorten 

Duisburg und Bochum 

RECHT 

FINANZEN 

60 Organisches Wachstum ohne die Bank 

Soyka Rohrverbindungen setzt zur Finanzierung auf 

ein Fintech 

62 BIP in vier Volkswirtschaften rückläufig, 

Insolvenzen auch 

Modellrechnung von Kreditversicherer deckt 

„versteckte“ Insolvenzen auf 

BERUF 

KARRIERE 

64 Organisationale Resilienz 

Ein Konzept zur Selbsthilfe am Beispiel von Kaltwalzwerken 

und Gießereien 

66 Bei Change-Vorhaben aufdie Stimme der 

Mitarbeiter hören 

Wer lösungsorientierte Rückmeldungen bevorzugt, 

muss aktiv den Dialog annehmen 

STYLE 

STORY 

70 Blechschere mit Dampfantrieb 

Seltene historische Konstruktion von Alfred Trappen 

wurde als Modell neu aufgebaut 

71 Älteste Wehrwalze dreht sich wieder 

Stahlbauer saniert erfolgreich ein Industriedenkmal 

45 Schlüsselwege zur CO 2-Senkung 

Wie sich Europas Stahl- und Eisenindustrie 

dekarbonisieren lässt 

IMMER 

EWIG 

3 Editorial 

9 Termine 

40 Länder + Anlagen 

68 VDEh-Personalia 

72 People 

74 Vorschau + Impressum 


NEWS 

TERMINE 

Wirtschaft 

Industrie 

Meilenstein in der Boxbay-Pilotanlage 

DP World, globaler Hafenbetreiber und 

Logistikanbieter mit Sitz in Dubai, hat im 

Rahmen des Joint Ventures Boxbay gemeinsam 

mit dem Anlagenbauer SMS 

group im Hafen Jebel Ali ein neuartiges 

Hochregallager errichtet und nun erfolgreich 

die ersten 10 000 Containerbewegungen 

absolviert. Bei Boxbay handelt es 

sich um ein patentiertes automatisiertes 

Containerumschlagsystem, bei dem Container 

auf bis zu elf Ebenen in einer Rahmenkonstruktion 

aus Stahl eingelagert 

werden. Dabei bietet es mehr als die dreifache 

Kapazität eines konventionellen 

Lagers, so dass die Grundfläche von Terminals 

um bis zu 70 Prozent reduziert 

werden kann. Das System ist für einen 

automatisierten Betrieb ausgelegt und 

ermöglicht – ohne jegliches Umstapeln 

– den direkten Zugriff auf jeden einzelnen 

Container. Der Bau der Pilotanlage 

mit 792 Containerstellplätzen an Terminal 

4 im Hafen von Jebel Ali in Dubai 

wurde im Juli 2020 abgeschlossen. 

Ilsenburger kühlt Grobbleche 

mit „X-Roll MultiFlex-Quench“ von SMS 

Die Ilsenburger Grobblech GmbH hat vor kurzem erfolgreich das erste Blech im Wärmebehandlungsofen 

1 erwärmt und auf der neuen „X-Roll MultiFlex-Quench“ (MFQ) 

der SMS group gekühlt. Die MFQ-Anlage ist Bestandteil einer neuen, energieeffizienten 

Wärmebehandlungslinie, die SMS an das Tochterunternehmen des Salzgitter-Konzerns 

geliefert hat. SMS hat mit der „X-Roll MFQ“ eine innovative Kühltechnologie am 

Markt etabliert, die deutlich mehr Möglichkeiten als konventionelle Kühlungen bietet. 

Mittels umschaltbarer Druckbereiche können alle Kühlstrategien von extrem 

langsamer Abkühlung bis hin zum Abschrecken mit frei wählbaren Kühl-Stopp-Temperaturen 

realisiert werden. Die variablen Einstellungen ermöglichen im Vergleich 

mit konventionellen Quetten die Darstellung eines deutlich umfangreicheren Produktportfolios. 

Die hydraulische Klemmung der Bleche durch Rollenführungen stellt 

– insbesondere bei dünnen Blechen – eine optimale Planheit sicher. Zum gesamten 

Lieferpaket der SMS group gehören auch zwei Rollenherdöfen, der neue Richtmaschinentyp 

„X-Roll MultiFlex – Leveller T“ und eine Strahlanlage, eine Konservierungslinie 

und eine Wasseraufbereitungsanlage. 

Die neue „X-Roll MultiFlex-Quench“ der 

SMS group bietet mehr Möglichkeiten als 

konventionelle Kühlungen. 

Transporeon baut Zusammenarbeit mit thyssenkrupp 

Steel Europe aus 

Dank Echtzeit-Tracking (Real-Time Visibility – RTV) kann thyssenkrupp Steel Europe in seiner Logistik künftig die Position jedes Transports 

einsehen und steuern – auch außerhalb der Ladezone. Präzise ermittelte Ankunftszeiten ermöglichen es, die Prozesse deutlich vorausschauender 

zu planen als bisher und „just-in-time“ abzuwickeln. So können unnötige Wartezeiten vermieden und Kosten minimiert werden, 

beispielsweise durch nicht genutzte Kräne, die auf LKW warten. Dynamisch kann ein neues Zeitfenster vergeben werden, falls sich ein 

LKW verspätet. Möglich wird das durch die intensivierte Zusammenarbeit mit der global tätigen Logistik-Plattform Transporeon. Bereits 

seit 12 Jahren nutzt thyssenkrupp Steel Europe die Services des Ulmer Unternehmens, um Zeitfenster bei der Be- und Entladung von LKW 

zu buchen. Mit dem Ausbau der Kooperation sollen über 500 Stahltransporte täglich über Logistikplattform abgewickelt werden. 

Quellen: SMS group; GFG Alliance; Schuler 


SHS-Gruppe setzt im Einkauf auf 

B2B-Plattform Metalshub 

Um den Einkauf ihrer Stahlwerksrohstoffe effizienter zu gestalten und auch Compliance-Vorgaben komfortabel umzusetzen, setzt 

die SHS-Gruppe (Saarstahl und Dillinger) auf die digitale B2B-Plattform von Metalshub. Die langfristig angestrebte Kooperation soll 

das Management der Supply Chain weiter vereinfachen, den Einkauf effizienter machen und die Beschaffung flexibler gestalten, 

um auch auf externe Einflüsse reagieren zu können. Seit Jahresbeginn schreiben daher die Stahlerzeuger Dillinger und Saarstahl 

ebenso wie Tochtergesellschaften eine Vielzahl ihrer benötigten Stahlwerksrohstoffe über die Plattform aus. Eigenen Angaben zufolge 

haben schon mehr als 1 000 Unternehmen seit dem Start von Metalshub auf der Plattform registriert. 

Konsortium plant wasserstoffbasierte DRI-Anlage 

Gemeinsam mit der SHS Stahl-Holding- 

Saar und dem luxemburgischen Anlagenbauer 

Paul Wurth prüft die Liberty Steel 

Group den Bau und Betrieb eines wasserstoffbasierten 

Stahlwerks in industriellem 

Maßstab in der französischen Küstenstadt 

Dünkirchen. Das Konsortium strebt eine 

2-Millionen-Tonnen-Anlage für direktreduziertes 

Eisen (DRI) mit eingebauter Wasserstoff-Elektrolyse 

mit einer Kapazität von 

1 GW an. Die DRI-Anlage wird zu Beginn 

DRI und heiß brikettiertes Eisen (HBI) mit 

einer Mischung aus Wasserstoff und Erdgas 

als Reduktionsmittel nutzen, um dann 

nach Fertigstellung der Elektrolyse-Produktionseinheit 

zu 100 % auf Wasserstoff 

umzustellen. Das produzierte DRI/HBI 

wird hauptsächlich im Elektrolichtbogenofen 

von Liberty Ascoval in Frankreich 

Verwendung finden. Überschüsse werden 

in den integrierten Stahlwerken von Liberty 

in Ostrau und Galati sowie in Deutschland 

in den Werken von Dillinger und 

Saarstahl (beide SHS-Gruppe) verwendet. 

Liberty Steel arbeitet seit Anfang 2020 mit 

Paul Wurth und SHS an der technischen 

und wirtschaftlichen Machbarkeit dieses 

Projekts. Nachdem sich die ersten Machbarkeitsstudien 

als erfolgreich erwiesen 

haben, haben die Partner im Februar eine 

Absichtserklärung unterzeichnet, die zwei 

Phasen umfasst. In der ersten, voraussichtlich 

zwölf Wochen dauernden ersten Phase 

wird die Genauigkeit der kommerziellen 

und technischen Machbarkeit des Projekts 

verbessert, in der anschließenden 

Neben dem Werk von Alvance Aluminium 

in Dünkirchen, das wie Liberty Steel zur 

GFG Alliance gehört, soll die neue Anlage 

entstehen. 

zweiten Phase wird die erforderliche technisch 

wie finanzielle Detailtiefe definiert, 

um das Projekt effektiv umzusetzen. 

ABP Induction modernisiert Anlage bei Olbersdorfer Guß 

Die in der Nähe von Zittau ansässige Olbersorfer Guß GmbH setzt auf ABP Induction, um mit einer modernisierten Anlage u.a. flexibler 

auf Anfragen reagieren zu können. Erweitert und modernisiert wird eine Anlage, bestehend aus zwei Induktionsöfen ITMK 6.000 

(3 t) mit 2 500 kW (250 Hz) und Twin-Power Thyristor-Umrichtern. Für die Modernisierung wurden ein neuer Trafo, die digitale Umrichtersteuerung 

DICU3 und der Schmelzprozessor Prodapt Enterprise vorgesehen. Ebenfalls Teil der Modernisierung ist der Umbau auf eine 

Zweikreis-Anlage mit Luft-/Wasser-Kühler, um der Erhöhung der Anlagenleistung gerecht zu werden. Wichtig ist dem Unternehmen auch 

die Erweiterung der bestehenden Ofenanlage durch einen dritten MF-Tiegelofen vom Typ FS 15 (Pmax. 800 kW), angeschlossen über ein 

Ofenstrom-Umschaltgerüst. Der Ofen wurde angeschafft, um kleinere Chargengrößen für Spezialstähle fertigen zu können. Die Montage 

und Inbetriebnahme soll im Wesentlichen im Zeitraum der Betriebsruhe Ende Juli/Anfang August 2021 stattfinden. 

16 000-Tonnen-Anlage für thyssenkrupp Gerlach 

Voraussichtlich ab 2022 wird thyssenkrupp Gerlach die Produktion 

von Schmiede-Teilen auf einer Farina-Presse von Schuler aufnehmen. 

Die Innenmontage für die 16 000 Tonnen starke Anlage – eine 

der größten mechanischen Maschinen weltweit – im italienischen 

Suello wurde im Februar abgeschlossen; nach dem Testlauf haben 

sich die Komponenten mit einem Gesamtgewicht von 1 700 Tonnen 

auf den Weg zum Schmiedewerk im saarländischen Homburg gemacht. 

Die Farina-Anlagen der Baureihe GLF verfügen über ein 

neuartiges direktes Antriebskonzept ohne Pleuel. Den Konstrukteuren 

von Schuler und Farina gelang es dadurch, die Maschinenhöhe 

im Vergleich zu herkömmlichen Pressen zu reduzieren. Ein Ergebnis 

der Optimierung auf das Warmschmieden ist unter anderem 

eine sehr hohe Pressensteifigkeit und somit ein deutlich verminderter 

Gratanteil an den Schmiedestücken. 

Die Farina-Anlagen der Baureihe GLF verfügen über ein 

neuartiges direktes Antriebskonzept ohne Pleuel. 


TITELTHEMA: PRODUKTE UND WERKSTOFFE 

Überblick 

Die innovative 

Alles andere 

als ein „altes Eisen“: 

So sichert der Werkstoff 

die Zukunftsfähigkeit 

wichtiger Wirtschaftszweige 


Welt des Stahls 

Als einer der wichtigsten 

Werkstoffe unserer Zeit 

bewährt sich Stahl in den unterschiedlichsten 

Anwendungen. Produzenten 

und Händler gleichermaßen befinden 

sich dabei in einem kontinuierlichen Wandel, 

indem sie sich flexibel an die hohen Anforderungen und 

strikten Vorgaben weltweit essenzieller Wirtschaftszweige anpassen. 

Wie es der Branche gelingt, die Zukunftsfähigkeit letzterer 

zu sichern, lesen Sie auf den folgenden Seiten in unserer aktuellen 

Titelstrecke. 

Quelle: studiovin/shutterstock.com 


TITELTHEMA: PRODUKTE UND WERKSTOFFE 

Überblick 

Nicht nur für die Karosserie im 

Automobilbau ist Stahl ein beliebter 

Werkstoff. An Bedeutung gewinnt das 

Material auch bei neuen Antriebskonzepten 

in der Elektromobilität. 

Ein Multitalent im Einsatz 

Die vielseitigen Verwendungsmöglichkeiten des Werkstoffs im Überblick 

AUTOR: Niklas Reiprich 

niklas.reiprich@stahlundeisen.de 

DARUM GEHT‘S: Die innovative Welt des 

Stahls eröffnet unterschiedlichen Branchen 

neue Möglichkeiten für kostengünstigere, 

leistungsfähigere oder extremere 

Konzepte. In welchen wichtigen 

Bereichen der Werkstoff derzeit eingesetzt 

wird und wie er dort seine sowohl 

wirtschaftlich als auch ökologisch hohe 

Bedeutung entfaltet, zeigt dieser Beitrag. 

Das Anwendungsspektrum von Stahl 

ist bekanntlich breit gefächert. So 

hat der Werkstoff etwa eine wahrlich 

„tragende“ Rolle in der Bauindustrie 

inne und ist zudem in der – vor allem hierzulande 

wichtigen – Automobilbranche 

kaum wegzudenken. Vielfältig zum Einsatz 

kommt er darüber hinaus in all jenen 

Bereichen, die unter extremen Bedingungen 

funktionieren müssen – in fundamentaler 

Weise beispielsweise in Offshore- 

Windparks, die unabdingbar für die Wende 

hin zu erneuerbaren Energien unabdingbar 

sind. Das macht deutlich: Die Verwendung 

des Stahls ist in erster Linie von seinen 

jeweiligen Eigenschaften abhängig. 

Zunehmend flexible Baulösungen 

gefragt 

Im Bauwesen zum Beispiel positioniert 

sich Stahl in seiner Anwendung seit jeher 

an der Spitze. In Deutschland betrug der 

Anteil der Branche am bundesweiten Stahlbedarf 

zuletzt rund 35 Prozent, wie die 

Wirtschaftsvereinigung (WV) Stahl in ihren 

aktuellen „Fakten zur Stahlindustrie“ 

veröffentlichte. Die praktische Welt des 

Bauens verändert sich dabei nahezu kontinuierlich: 

„Bei Infrastrukturprojekten 

wie Brücken, Bahnhöfen und Parkhäusern, 

im modernen Gewerbe-, Geschoss- und 

Verwaltungsbau sowie bei Sportstätten 

sind zunehmend flexible Baulösungen mit 

leichten, weitspannenden Tragwerken und 

energieeffizienten Fassadensystemen gefragt“, 

erklärt Hans Allkämper, zuständig 

für die Anwendungstechnik in der WV 

Stahl. All diese Eigenschaften, fügt Allkämper 

hinzu, vereine der Werkstoff Stahl. 

Neben der reinen Funktion einer ansprechenden 

Gestaltung und zahlreichen ökonomischen 

Aspekten müssen Bauwerke 

darüber hinaus die Anforderungen an das 

nachhaltige Bauen erfüllen. Gelungen ist 

diese Synthese wichtiger Eigenschaften 

etwa beim neuen Produktions- und Verwaltungsgebäude 

der „Königlichen Niederländischen 

Münze“, das vor kurzem vom 

belgischen Branchenverband Infosteel mit 

dem Stahlbaupreis ausgezeichnet wurde. 

Bei dem Bauprojekt galt die Sicherheit 

als sehr wichtiger Teil der Umsetzung, da 

in dem Gebäude wertvolle Münzen und 

Medaillen hergestellt werden. So handelt 

es sich bei der Architektur im Wesentlichen 

um einen Betonsafe. Ummantelt ist 

dieser jedoch mit einer Fassade aus sogenanntem 

„Granite Silky Shine-Stahl“, für 

dessen Produktion die Architekten den 

Stahlhersteller ArcelorMittal auswählten. 

Sie besteht aus Isis 55-120/7-Profilblechen, 

die von der Specials-Abteilung von Arcelor- 

Mittal Construction im niederländischen 

Tiel gefertigt wurden. Das Unternehmen 

habe das Produkt mit einem Finish von 80 

Glanzeinheiten (gloss units, GU) geliefert, 

so Levi Kleinjan, Projektberater von ArcelorMittal 

Construction Niederlande. „Normalerweise 

wird organisch beschichteter 

Stahl mit einer Beschichtung zwischen 30 

und 40 GU hergestellt, also ist das außergewöhnlich.“ 

Für das majestätische Gold, 

in dem die Fassade erscheint, haben die 

Projektpartner ebenfalls eine spezielle Lösung 

gefunden. „Wir wussten, dass es besonders 

wichtig war, die richtige Farbe zu 

finden“, sagt der zuständige Architekt, W. 

Allen Zimmerman, der weiter betont: „Deshalb 

haben wir ArcelorMittal um ein Hochglanzfinish 

gebeten, um das Spiel von Licht 

und Schatten auf dem Gebäude und die 

Reflexionen im Wasser zu maximieren.“ 

Weil die dreieckigen Bleche jeweils in einem 

anderen Winkel zu ihren Nachbarprofilen 

stehen, erscheint die Fassade zudem 

in einem spektakulären 3D-Effekt. 

Umweltfreundliche Fassade aus 

Hochglanz-Stahl 

Die glänzende Fassade ist mit einer Unterkonstruktion 

aus Magnelis-beschichtetem 

Stahl von ArcelorMittal Europe – Flat Products 

am Betongebäude befestigt. Nach 

Angaben des Unternehmens verfügt der 

Quelle: Jenson/Shutterstock 


Quelle: SWAD Video 

Exkurs: Aufbau einer Brennstoffzelle 

Werkstoff über eine sehr dichte Oberfläche, 

die das darunter liegende Stahlsubstrat 

vor Korrosion schützt, auch an Schnittkanten. 

Die Metallbeschichtung könne 

herkömmliche nachverzinkte Beschichtungen 

ersetzen, die für Fassadenelemente 

wie Konsolen verwendet würden. Außerdem 

weise Stahl eine geringere Wärmeleitfähigkeit 

als beispielsweise Aluminium 

auf. Magnelis enthalte auch weniger Zink 

als herkömmliche verzinkte Lösungen, was 

den Zinkabfluss in den Boden reduziere. 

Neben solch ökologischen Aspekten der 

Gebäudekonstruktion ist auch der Bezug 

zu den Menschen wichtig, macht Zimmerman 

deutlich: „Um eine nachhaltige Welt 

zu schaffen, müssen wir sicherstellen, dass 

Produktions- und Logistikeinrichtungen in 

der Nähe des Wohnortes der Menschen 

liegen. Dafür müssen wir Gebäude so bauen, 

dass Störungen für die Bewohner auf 

ein Minimum reduziert und die Nachhaltigkeit 

in ihrem Leben verbessert werden.“ 

Durch die Verwendung einer Stahlfassade 

habe der Arbeitsaufwand vor Ort minimiert 

werden können. „Mit der Granite 

Silky Shine-Fassade konnte fast alles außerhalb 

der Baustelle vorgefertigt werden. Es 

war sauberer und leiser, und reduzierte die 

Störfaktoren für die Bevölkerung vor Ort“, 

so Zimmerman. „Diese Umweltaspekte 

sind sehr wichtig und werden in der Zusammenarbeit 

zwischen Architekten und 

Stahllieferanten oft übersehen.“ Schließlich 

könne durch den Einsatz einer Stahlfassade 

ein zweites Leben für das Gebäude 

ins Auge gefasst werden. So könne diese 

Zimmerman zufolge leicht geändert und 

vollständig recycelt werden. „Stahl bietet 

Einzigartigkeit, ohne die Universalität des 

Gebäudes zu beeinträchtigen.“ 

Automobilindustrie: Trend zur 

Neo-Ökologie 

Ein Brennstoffzellen-Element besteht aus zwei Kammern, die durch eine feine Membran 

getrennt sind. Der linken Kammer wird Wasserstoff (H2) zugeführt, der rechten 

Sauerstoff (O 2 ). Der Wasserstoff wird auf der Anodenseite (in der Abb. Links) unter 

Entwicklung eines Katalysators in zwei Protonen (+ geladen) und in zwei Elektronen 

(- geladen) aufgespalten). Der Clou: Die Protonen (H+-Ionen) können über Poren der 

Membran auf die rechte Kathodenseite wandern. Gleichzeitig bildet die Membran 

einen elektrischen Isolator für die Elektronen, die deshalb nicht passieren können. Sie 

müssen einen Umweg nehmen: Aufgrund des Potenzialunterschiedes – der durch die 

Protonenwanderung von der linken zur rechten Seite entsteht – fließen sie über einen 

äußeren Stromkreis ebenfalls zur Kathode auf der rechten Seite. An der Kathode wird 

der zugeführte Sauerstoff durch die Aufnahme von Elektronen reduziert und bildet 

mit den H+-Ionen Wasser (H 2 O). In der Folge wird Energie freigesetzt, die als elektrische 

Energie genutzt werden kann – zum Beispiel für den Antrieb eines Elektromotors. 

Werden viele dieser Brennstoffzellen zusammengefasst, entsteht ein Zellstapel, 

der sogenannte „Stack“. In Automobilen werden Stacks mit etwa 400 solcher Zellen 

eingesetzt. 

Veranschaulichung des Brennstoffzellenelements 

Quelle: Waelzholz 

Das Gebäude der „Königlichen Niederländischen 

Münze“ begeistert mit einer 

facettenreichen Fassade aus profilierten 

und vorlackierten Stahlblechen von ArcelorMittal 

– und erhielt dafür jüngst den 

Stahlbaupreis von Infosteel. 

Nicht nur beim nachhaltigen Bauen, auch 

für eine nachhaltige Mobilität spielt Stahl 

eine zentrale Rolle. Denn: Zukünftig sollen 

Fahrzeuge leicht, sicher, umweltverträglicher 

und zu alldem bezahlbar sein. Die 

Zulieferer der Automobilindustrie erkennen 

derzeit eine industrielle Neuausrichtung 

hin zur sogenannten „Neo-Ökologie“, 

wie Frank Heidelberger, Marketingleiter 

bei Salzgitter Flachstahl, im Interview feststellte. 

Definitorisch äußert sich dieser in 

der flächendeckenden Neuausrichtung der 

gesellschaftlichen Werte hinsichtlich 

Nachhaltigkeit und Effizienz, die sich Heidelberger 

zufolge insbesondere in der Entwicklung 

von neuen Antriebskonzepten 

der Elektromobilität widerspiegelt. „Diese 

beginnen bei Hybridfahrzeugen und führen 

über rein batteriegetriebene Fahrzeuge 

bis hin zur wasserstoffbasierten Energieversorgung 

mittels Brennstoffzelle“, so 

Heidelberger. Dass letztere als Alternative 

zur Batterietechnik in elektrifizierten 

Fahrzeugen nun an Bedeutung gewinnt, 

hat auch das Unternehmen Waelzholz erkannt. 

Das Bandstahl-Spezialist ist der Auffassung, 

bei Brennstoffzellen für die Elektromobilität 

komme es auf eine hohe Effizienz 

an, verbunden mit einer kompakten 

Bauweise. 

Zentraler Werkstoff für 

elektrische Antriebe 

Für diese Nutzung liefert Waelzholz nach 

eigenen Angaben hochwertige Präzisionsbandstähle 

an Pioniere der mobilen Brennstoffzellenanwendungen. 

„Mit unseren 

Werkstoffen für Bipolarplatten von Brennstoffzellen 

mobiler Anwendungen bewegen 

wir uns im Spannungsfeld von Effizienz, 

Dicke, Stabilität und Umformbarkeit“, 

skizziert Jan Ullosat, Werkstoffingenieur 

bei Waelzholz, die Anforderungen an die 

Stähle für diesen Einsatzbereich. Sogenannte 

Stacks – die Zellstapel der Brennstoffzellen 

– verfügen in Automobilen über 

etwa 400 Zellen, um die nötige Leistung zu 

erbringen. Die Zellen werden mit Bipolarplatten 

voneinander getrennt, sodass jede 

Zelle auf der linken und rechten Seite über 

je eine Bipolarplatte samt zweier Bleche 


POLITIK 

MÄRKTE 

Klima 

Klimaneutralität 2050 – Empfehlungen 

der Industrie an die Politik 

Thinktanks erstellen Unternehmen wie Salzgitter und thyssenkrupp Steel Europe ein 

Impulspapier mit zwölf konkreten Anregungen 

AUTOR: Torsten Paßmann 

torsten.passmann@stahlundeisen.de 

DARUM GEHT’S: In einem mehrmonatigen 

Dialog mit Industrieunternehmen 

Ende 2020 haben Agora Energiewende, 

die Stiftung 2° und Roland Berger ein 

Impulspapier erarbeitet. Sie wollen damit 

den rechtlichen und politischen 

Rahmen aufzeigen, der es der Industrie 

ermöglicht, bis spätestens 2050 klimaneutral 

zu werden – und gleichzeitig im 

internationalen Wettbewerb zu bestehen. 

Neben Stahlerzeugern und anderen 

milliardenschweren Konzernen war 

auch das führende Elektrolyse-Unternehmen 

Sunfire beteiligt. 

Für die Industrie ist der Weg zur Klimaneutralität 

kein Selbstläufer, 

sondern ein gewaltiges Transformationsprojekt. 

Um im Wettlauf um internationale 

Technologieführerschaft vorne 

mitspielen zu können, braucht es schnellstmöglich 

verlässliche Rahmenbedingungen, 

die richtungssichere Investitionen ermöglichen. 

Das sind zwei grundlegende Aussagen 

im 68 Seiten umfassenden Impulspapier 

„Klimaneutralität 2050: Was die 

Industrie jetzt von der Politik braucht“, das 

federführend von dem Thinktank Agora 

Energiewende erstellt und Ende Februar 

vorgestellt wurde. Um dieses Transformationsprojekt 

erfolgreich abzuschließen, 

bedürfe es daher einen Mix von zwölf Instrumenten 

entlang der industriellen Wertschöpfungskette, 

heißt es weiter. Damit 

soll sicherstellt werden, dass die Transformation 

hin zu Klimaneutralität auf verschiedenen 

Ebenen Anreize erfährt und 

gleichzeitig die Wettbewerbsfähigkeit der 

Industrie in der Breite gewährleistet wird. 

Fünf Empfehlungen für Energie 

und Rohstoffe... 

Für den Bereich „Energie, Rohstoffe & Infrastruktur“ 

(upstream) kommt das Impulspapier 

zu fünf Handlungsempfehlungen: 

Ausbau Erneuerbare Energien, wettbewerbsfähige 

Stromkosten, Aufbau einer 

H 2 -Wirtschaft, zirkuläre Wirtschaft sowie 

CCU und CCS (Carbon Capture Usage bzw. 

Carbon Capture Storage). Um auf dem Weg 

zum komplett klimaneutralen Strom 2050 

ein gutes Stück voranzukommen, müssten 

die Ausschreibungsmengen im EEG erhöht 

werden und bis 2030 mindestens 140 GW 

zusätzliche Leistung an Wind und Solar 

neu installiert werden. Auch braucht es 

den Ausbau und die Modernisierung von 

mehr als 7 500 Kilometern Übertragungsnetz 

und von mehr als 130 000 Kilometern 

Verteilernetz. 

Um Wohlstand und Arbeitsplätze am 

Industrie- und Exportstandort Deutschland 

auf dem Weg in die Klimaneutralität nicht 

zu gefährden, braucht die deutsche Industrie 

auch langfristig international wettbewerbsfähige 

Stromkosten. Langfristig notwendig 

wäre daher eine grundlegende 

Reform des Systems der Steuern, Abgaben 

und Umlagen auf Energie, die sich an der 

CO 2 -Intensität der Energieträger orientiert. 

Als zentraler Bestandteil davon sollte die 

EEG-Umlage abgeschafft und anderweitig 

finanziert werden. 

...sowie Infrastruktur 

Säulen der technologischen 

Industrietransformation hin zu 

Klimaneutralität 

Der Aufbau der „grünen“ Wasserstoffwirtschaft 

muss national wie international 

vorangetrieben werden, da der kosteneffizienteste 

Aufbau der Infrastruktur an bestimmte 

Standorte wie die Nordsee, in Südeuropa 

und Nordafrika gebunden ist. Bis 

dedizierte Wasserstoffleitungen gebaut 

und die Gasnetze umgerüstet sind, soll 

auch „blauer“ und „türkiser“ Wasserstoff 

zur Beschleunigung des Markthochlaufs 

beitragen. 

Um die zirkuläre Wirtschaft zu stärken 

bzw. deren Ausbau zu beschleunigen, sollen 

etwa fiskalische Anreize und regulatorische 

Vorgaben das „Downcycling“ von 

Produkten verhindern und das Recycling 

für gleichwertige Anwendungsfälle unterstützen. 

Durch sektorenübergreifende Initiativen 

und internationale Plattformen 

gelte es, den Austausch von Akteuren zu 

stärken. 

Für nicht vermeidbare Emissionen aus 

Industrieabgasen gilt es, diese in klima- 

Nationale wie internationale Anstrengungen stehen gleichberechtigt 

nebeneinander 

Quelle: Agora Energiewende, Stiftung 2°, Roland Berger 


neutralen, insbesondere langlebigen, Produkten 

weiter zu nutzen (CCU) oder zu 

speichern (CCS). Um die Akzeptanz der 

Bevölkerung für den Einsatz von CCU/CCS 

zu gewährleisten, brauche es die „Wiederbelebung 

einer breit angelegten öffentlichen 

Debatte“, zudem sollte für die 

Entwicklung einer nationalen und 

europäischen CO 2 -Infrastruktur ein Netzentwicklungsplan 

(NEP) erstellt werden. 

Zwei Empfehlungen für die 

Produktion... 

Im Bereich „Produktion“ (midstream) wird 

angeregt, die breite Anwendung von 

Schlüsseltechnologien durch „Carbon Contracts 

for Difference“ (CfD) vorantreiben, 

also durch einen Mehrkostenausgleich. 

Damit sollen Vermeidungskosten (insbesondere 

OPEX) für die Industrie planbar 

und langfristig ausgeglichen werden. Bei 

Produktionsverfahren mit hohem CO 2 - Einsparpotenzial 

bei gleichzeitig hohen CO 2 - 

Vermeidungskosten denken die Studienautoren 

insbesondere an die Eisendirektreduktion 

in der Stahlindustrie. 

Bei der Förderung von Forschung und 

Innovation sowie von Effizienztechnologien 

wird angeregt, einerseits noch ausstehende 

Grundlagenforschung anzuschieben, 

um die Entwicklung weiterer vielversprechender 

Verfahren zu fördern, und 

andererseits die Innovation für bereits 

existierende spezifische Technologiekonzepte 

und effiziente Querschnittstechnologien 

zu beschleunigen. So soll es in frühen 

Stadien der Technologieentwicklung 

Innovationszuschüsse geben und ab dem 

Demonstrationsstadium könnten Förderungen 

schrittweise durch andere Instrumente 

wie Sonderabschreibungen ersetzt 

werden. 

...und eine für den Absatz 

Als achter Aspekt wird explizit für den 

Absatz (downstream) angeregt, die Nachfrage 

nach klimaneutralen Technologien/ 

Produkten durch Anreize und Vorgaben zu 

fördern. Ein Punkt ist dabei die Einführung 

von EU-weiten grünen Produktlabels, welche 

die CO 2 -Intensität der verwendeten 

Materialien berücksichtigen. Ein anderer 

Baustein: Durch staatliche Anreize, zum 

Beispiel Prämien, sollte für ausgewählte 

klimaneutrale Endprodukte die Verwendung 

von klimaneutralen Materialien angeregt 

werden. Mittelfristig könnte durch 

eine Abgabe auf Endprodukte auf Basis des 

CO 2 -Gehalts der Materialien der Kostennachteil 

von CO 2 -armen Produkten ausgeglichen 

und so Kaufanreize geschaffen 

werden. 

12 Handlungsempfehlungen für 

die Politik 

Der Instrumentenmix, um Klimaneutralität 2050 zu erreichen, deckt 

die gesamte industrielle Wertschöpfungskette ab 

Vier übergreifende Anregungen 

Zu den acht Handlungsempfehlungen für 

einzelne Phasen werden in dem Impulspapier 

vier Punkte genannt, die übergreifend 

für alle Bereiche der Wertschöpfungskette 

gelten: die Weiterentwicklung der 

CO 2 -Bepreisung und Sicherstellung von 

Carbon-Leakage-Schutz, die Herstellung 

gleicher Wettbewerbsbedingungen (alias 

„Level Playing Field“) für kleine und mittlere 

Unternehmen, die Erschließung von 

Exportmärkten durch frühe Entwicklung 

und Vermarktung von Schlüsseltechnologien 

sowie die Etablierung der Klimaneutralität 

im Zentrum des Regierungshandelns 

und die Modernisierung ressortübergreifender 

Steuerung. 

Hintergrund und Download 

Fazit und Ausblick 

„Im Austausch mit den Unternehmen sei 

den Studienautoren „einmal mehr klar 

geworden“, Patrick Graichen, Direktor von 

Agora Energiewende, dass die Industrie 

„händeringend auf verlässliche Rahmenbedingungen“ 

warte, um in klimaneutrale 

Technologien investieren zu können. Aktuell 

stünden die Unternehmen „zwischen 

Baum und Borke“, denn alte fossile Technologien 

seien „kommende Investitionsruinen“ 

und für „neue innovative Technologien 

fehlt das Geschäftsmodell“, ergänzt 

er. Aufgabe der Politik sei es daher, „Verlässlichkeit 

und Planungssicherheit für die 

Industrieunternehmen zu schaffen, damit 

sie in klimaneutrale Technologien investieren 

können“, sagt Sabine Nallinger, Vorstand 

der Stiftung 2°. Entsprechend formulieren 

die Autoren in ihrem Impulspapier 

auch, dass die Weichen für Klimaneutralität 

„schnellstmöglich“ gestellt werden sollten 

– und zwar mit ersten Maßnahmen 

noch in dieser Legislaturperiode. Als Beispiel 

nennen sie eine weitere Novelle des 

Erneuerbare-Energien-Gesetzes. Gleich zu 

Beginn der nächsten Legislaturperiode solle 

ein „Klimaschutz-Sofortprogramm“ die 

Transformation hin zu Klimaneutralität 

deutlich beschleunigen. 

Die Agora-Studie „Klimaneutrales Deutschland“ (2020) wurde als Wachstums-Szenario 

angelegt – u.a. mit einem jährlichen BIP-Wachstum von +1,3%, dem Erhalt der 

Industriestruktur und einer Investitionsoffensive. Der Input aus der 

Industrie wurde im Rahmen von vier Workshops im Zeitraum September 

bis Dezember 2020 eingeholt. Beteiligt haben sich neben 

der Salzgitter AG und thyssenkrupp Steel Europe u.a. BASF, Bayer, 

HeidelbergCement, Siemens Energy, Sunfire und Wacker Chemie. 

Die Studie (68 Seiten, PDF) lässt sich über den QR-Code oder 

stahleisen.de/agora herunterladen. 

Quelle: Agora Energiewende, Stiftung 2°, Roland Berger 


POLITIK 

MÄRKTE 

Länder 

Anlagen 

Stahlstandort der Compañia 

Siderúrgica Huachipato (CSH) 

in Chile 

8 

5 

 

BAHRAIN 

SULB und SMS digital 

wollen Energieeffizienz in 

Bahrain-Werk optimieren 

SULB und SMS digital arbeiten 

bei der Potenzialerfassung für 

Energieeinsparungen im integrierten 

SULB-Stahlwerk in 

Bahrain eng zusammen. Neben 

SMS group sind dessen in 

Brasilien ansässige Firma Vetta 

und Midrex Technologies 

mit Sitz in North Carolina, 

USA, Partner des Projekts. 

2020 initiierte SULB das Energieaudit-Projekt 

mit der Unterstützung 

von Tamkeen, einer 

Behörde, die Industrie 

und Unternehmen in Bahrain 

unterstützt. Ziel des Projekts 

ist die Verbesserung der Energieeffizienz 

durch eine Steigerung 

der betrieblichen Effizienz 

der Anlage und die vollständige 

Nutzung der 

Sekundärenergie und Restwärme. 

Die langfristige Strategie 

zur Reduzierung der THG- 

Emission wird ebenfalls erläutert. 

Um diese Ziele zu 

erreichen und sich erfolgreich 

am globalen Markt zu positionieren, 

hat SULB ein Beratungsprojekt 

mit den oben genannten 

SMS-Unternehmen 

abgeschlossen. SULB betreibt 

ein integriertes Stahlwerk in 

Hidd, Bahrain. Dieser Stahlkomplex 

deckt die gesamte 

Produktionskette ab, von der 

Direktreduktion bis hin zu 

fertig gewalzten Produkten. 

Ein wesentlicher Bestandteil 

der Anlage ist die flexible 

Kombi-Gießanlage, die für die 

Herstellung einer Vielzahl von 

Gießformen und -größen ausgelegt 

ist, von Rohlingen bis 

zu schweren Vorprofilen. 

2011 lieferte SMS die komplette 

Ausrüstung für das Stahlwerk 

schlüsselfertig als Minimill 

mit einer Jahreskapazität 

von 850.000 Tonnen Stahl. 

2012 wurde eine MIDREX-Direktreduktionsanlage 

mit einer 

Kapazität von 1,5 Mio. t in 

den Komplex aufgenommen. 

2 

CHILE 

Paul Wurth will chilenisches 

Bergbau- und 

Stahlunternehmen 

dekarbonisieren 

Die Unternehmen Compañia 

Siderúrgica Huachipato (CSH) 

und Paul Wurth Italia wollen 

gemeinsam das chilenische 

Bergbau- und Stahlunternehmen 

CAP in eine CO 2 -arme Prozessroute 

überführen. Vor kurzem 

vereinbarten die Partner, 

eine Machbarkeitsstudie für 

eine technologische Roadmap 

zu erstellen. Der Fahrplan sieht 

unter anderem Maßnahmen 

vor, die bereits kurzfristig zu 

einer Verringerung des CO 2 - 

Fußabdrucks der von CSH betriebenen 

Werke führen sollen. 

Hierzu gehören den beteiligten 

Unternehmen zufolge der Einsatz 

erneuerbarer Energien 

und die Nutzung von Wasserstoff 

in Kombination mit hocheffizienten 

Technologien. Der 

Transformationsprozess, so 

heißt es in einem gemeinsamen 

Statement, werde bei CSH 

zu einem wachsenden Angebot 

an grünen Stahlprodukten führen. 

Thomas Hansmann, CTO 

und COO bei Paul Wurth, erklärt: 

„In Chile sehen wir optimale 

Voraussetzungen für einen 

wachsenden Einsatz von 

erneuerbaren Energien und 

Wasserstoff sowohl im Bergbau 

als auch in der Stahlherstellung. 

Ich bin überzeugt, 

dass wir mit dem gebündelten 

technologischen Know-how 

und den betrieblichen Erfahrungen 

beider Unternehmen 

hocheffiziente Lösungen für 

eine CO 2 -neutrale Herstellungsroute 

entwickeln werden.” 

3 

CHINA 

SMS group liefert erste 

eigene Schmiedelinie 

nach China 

Anhui Anhuang Machinery 

mit Sitz in Anqing, in der chinesischen 

Provinz Anhui, hat 

die SMS group mit der Lieferung 

einer vollautomatischen 

Gesenkschmiedelinie für Kolben 

beauftragt. Damit werde 

der Anhui Anhuang einer der 

ersten Automobilzulieferer auf 

dem Gebiet der Massivumformung 

in China sein, der Kolben 

für Pkw und Lkw vollautomatisiert 

fertigen könne, so die 

SMS group. Für letztere ist der 

Auftrag nach eigenen Angaben 

„die erste Referenz einer Gesenkschmiedelinie 

für Kolben 

im Reich der Mitte“. Die zu liefernde 

2.500-t-Schmiedelinie 

besteht aus einer vollautomatischen 

Exzenter-Gesenkschmiedepresse 

der Bauart MP 2500 

sowie einer Induktionserwärmung 

Elo-Forge L von SMS 

Elotherm zur Erwärmung der 

Schmiederohlinge. „In China 

wächst die Nachfrage nach Automotive-Teilen 

ungebremst. 

Mit der Investition in die komplette 

Schmiedelinie von der 

SMS group können wir flexibel 

auf gestiegene Marktanforderungen 

reagieren und gleichzeitig 

unseren Kunden eine 

hohe Qualität sichern“, sagt Leming 

Huang, President bei Anhui 

Anhuang Machinery. 

Vollautomatische Schmiedelinie der SMS group mit 

Hubbalkenautomatik, Gesenksprühanlage und einem 

Werkzeughalter sowie Induktionserwärmung 

2 

Quelle: SMS group; Paul Wurth/SMS group; Andritz 


7 

 

4 

6 

3 

9 

Jiangsu Lihuai Iron & 

Steel vertraut auf Kocks 

3-Walzen Technologie 

Jiangsu Lihuai Iron & Steel 

(Huaigang Special Steel, HSS) 

hat dem Unternehmen Friedrich 

Kocks in Hilden einen 

Auftrag zur Lieferung eines 

4-gerüstigen RSB 500++ erteilt. 

Die neue Anlage kommt 

als Fertigblock hinter der 

6-HV-gerüstigen Zwischenstraße 

zum Einsatz und soll Stäbe 

in einem Abmessungsbereich 

von 70 bis 160 mm Durchmesser 

produzieren. Kocks zufolge 

handelt es sich bereits um 

den dritten Block dieser Art, 

der bei HSS in Betrieb gehen 

wird. Das biete dem chinesischen 

Stahlhersteller fortan 

die Möglichkeit, hochqualitativen 

Stabstahl in den verschiedensten 

Losgrößen zu 

produzieren. 

Xinxing Ductile Pipe implementiert 

Stampftechnik 

von Paul Wurth 

Im Rahmen eines Kooperationsvertrages 

über Stampftechnik 

mit der Shandong 

Province Metallurgical Engineering 

(SDM) soll Paul 

Wurth Ingenieurleistungen 

für den Bau von zwei neuen 

Koksofenbatterien mit 

Stampftechnik bei Xinxing 

Ductile Pipe erbringen. Die 

Batterien umfassen jeweils 69 

Öfen mit einer Ofenhöhe von 

6,73 m und sind für eine 

Bruttoproduktion von 1 940 

Mio. t Koks pro Jahr ausgelegt. 

Das Projekt ist Teil des 

Umweltprogramms der chinesischen 

Regierung zur Reduzierung 

der von Kokereien 

verursachten Emissionen. Die 

Umweltleistung der Batterien 

soll durch die Installation des 

Sopreco-Systems von Paul 

Wurth zur individuellen 

Ofendruck-Regelung und Reduzierung 

flüchtiger Emissionen 

verbessert werden. Die 

Inbetriebnahme der Anlage 

erwarten die Partner für das 

dritte Quartal 2021. 

INDIEN 

Modell der Paul Wurth-Kohle-Stampftechnik 

4 

Walz-, Glüh- und Beizlinie von 

Andritz 

Andritz liefert neue 

Walz-, Glüh- und Beizlinie 

für Jindal Stainless 

Der Technologiekonzern Andritz 

erhielt von Jindal Stainless, 

Indien, den Auftrag zur 

Lieferung einer neuen Walz-, 

Glüh- und Beizlinie (DRAP-L). 

Die neue Linie verfügt über 

eine Jahreskapazität von rund 

700 000 Tonnen kaltgewalzten 

Edelstahls der Serien 200, 300 

und 400. Die Inbetriebnahme 

der Linie ist für Ende 2022 geplant. 

Der Liefer- und -Leistungsumfang 

von Andritz 

umfasst die mechanische Ausrüstung, 

drei Inline-S6-High- 

Walzwerke, den Ofen- und 

Beizteil, ein Dressiergerüst sowie 

die Automatisierung des 

kompletten Prozessteils. 

Durch die neue Konfiguration 

soll die Linie die Kapazität erhöhen 

und die Qualität verbessern. 

5 

ITALIEN 

Duferco Steel fokussiert 

neue Maßstäbe bei Herstellung 

von Stahlträgern 

Duferco Steel mit Sitz in Brescia, 

Italien, hat die SMS 

group mit der Lieferung eines 

neuen Mittelstahlwalzwerks 

beauftragt. Mithilfe der neuen 

Anlage will der Duferco-Konzern 

künftig in der Lage sein, 

jährlich 1,5 Millionen Tonnen 

Langprodukte zu produzieren. 

„Ziel ist es, neue Standards im 

Kundenservice zu setzen sowie 

die gesamte Prozesseffizienz 

zu maximieren und zum 

Best-Cost-Producer in Europa 

zu werden“, erklärt Antonio 

Gozzi, President der Duferco 

Italia Holding. „Unser Ziel ist 

es, eine nachhaltigere Produktion 

zu schaffen, die die 

höchsten Standards hinsichtlich 

Umweltverträglichkeit 

und Sicherheit erfüllt." Die gesamte 

Energieversorgung des 

neuen Werks soll mit erneuerbaren 

Energien abgedeckt 

werden. Zu diesem Zweck 

habe Duferco ein sogenanntes 

„Power Purchase Agreement“ 

(PPA) unterzeichnet, so die 

SMS group. Letztere wolle zudem 

ihre Lösung „Data Factory“ 

implementeieren, die die 

Grundlage für die Digitalisierung 

des gesamten Produktionsprozesses 

bilde. 

NLMK Verona bestellt 

70-t-VOD-Anlage bei 

Tenova 

Das Unternehmen NLMK Verona 

hat Tenova einen Auftrag 

für die schlüsselfertige 

Lieferung einer 70-t-Vakuum- 

Entgasungsanlage (VOD) mit 

Level-1- und Level-2-Automatisierung, 

einer Entschlackungsmaschine 

und Zusatzeinrichtungen 

erteilt. Sie soll 

die bestehende Produktionslinie 

erweitern, zu welcher derzeit 

ein Elektrolichtbogenofen, 

zwei Pfannenöfen, eine 

Vakuumentgasungsanlage, 

eine Stranggussanlage und 

eine Blockgussanlage gehören. 

Tenova zufolge soll das 

neue Aggregat nun die Gesamtproduktion 

von vakuumbehandeltem 

Stahl und die 

Produktpalette von VOD-behandeltem 

Stahl erhöhen. 

„Die steigende Nachfrage 

nach qualitativ hochwertigem 

Stahl macht die Vakuumbehandlung 

zu einem wesentlichen 

Schritt im sekundärmetallurgischen 

Prozess“, erklärt 

Tenova dazu. Nach dessen Angaben 

zeichnen sich die Vakuum-Entgasungsanlagen 

des 

Unternehmens „durch eine effektive 

Entfernung von Wasserstoff, 

Sauerstoff und/oder 

Kohlenstoff“ aus. 

6 

RUSSLAND 

Neues HBI-Projekt im 

russischen Zheleznogorsk 

Das Unternehmen Mikhailovsky 

HBI, das gemeinsam von 

USM und Mikhailovsky GOK 

(Metalloinvest) gegründet 


POLITIK 

MÄRKTE 

Rohstahlherstellung 

Rohstahlerzeugung nach Regionen 

Januar 2021 

Millionen Tonnen 

% Veränderung 

Januar 21/20 

Afrika 1,2 -7,9 

Asien und Ozeanien 119,0 6,3 

GUS 9,2 4,5 

EU (27) 12,2 -0,4 

Europa außer EU 4,4 11,2 

Mittlerer Osten 3,6 1,5 

Nordamerika 9,6 -7,0 

Südamerika 3,8 11,4 

Total 64 countries 162,9 4,8 

Top Ten der stahlproduzierenden Länder 

Januar 2021 

Millionen Tonnen 

% Veränderung 

Januar 21/20 

China 90,2 e 6,8 

Indien 10,0 7,6 

Japan 7,9 -3,9 

USA 6,9 -9,9 

Russland 6,7 e 6,5 

Südkorea 6,0 4,9 

Türkei 3,4 12,7 

Deutschland 3,3 6,0 

Brasilien 3,0 10,8 

Iran 2,7 e 10,2 

Die 64 in der Tabelle zusammengefassten 

Länder machten 2019 etwa 99 Prozent der 

gesamten weltweiten Rohstahlproduktion 

aus. Regionen und Länder, die unter die 

Tabelle fallen: 

• Afrika: Ägypten, Libyen, Südafrika 

• Asien und Ozeanien: Australien, China, 

Indien, Japan, Neuseeland, Pakistan, 

Südkorea, Taiwan (China), Vietnam 

• GUS: Weißrussland, Kasachstan, Moldawien, 

Russland, Ukraine, Usbekistan 

• Europäische Union (27) 

• Europa, Sonstiges: Bosnien-Herzegowina, 

Mazedonien, Norwegen, Serbien, Türkei, 

Vereinigtes Königreich 

• Naher Osten: Iran, Katar, Saudi-Arabien, 

Vereinigte Arabische Emirate 

• Nordamerika: Kanada, Kuba, El Salvador, 

Guatemala, Mexiko, USA 

• Südamerika: Argentinien, Brasilien, Chile, 

Kolumbien, Ecuador, Paraguay, Peru, 

Uruguay, Venezuela 

e - geschätzt. Die Rangliste der Top-10-Erzeugerländer basiert auf dem Gesamtwert seit Jahresbeginn. 

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Eisen- und Stahlwerke 

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WISSENSCHAFT 

TECHNIK 

Dekarbonisierung 

SCHLÜSSEL- 

WEGE ZUR 

CO 2 -SENKUNG 

Dieser Beitrag skizziert die relevanten Wege, um CO 2 -Emissionen in der Eisen- und 

Stahlindustrie in Europa zu mindern. 

Quelle: Dr. Hans Bodo Lüngen 


WISSENSCHAFT 

TECHNIK 

Dekarbonisierung 

AUTOR: Dr.-Ing. Hans Bodo Lüngen, 

Geschäftsführendes Vorstandsmitglied, 

Stahlinstitut VDEh 

www.vdeh.de 

DARUM GEHT’S: Die „Schlüsselwege“ 

zur CO 2 -Minderung der Stahlindustrie 

können unter den beiden Begriffen 

„Smart Carbon Usage“ (SCU) und „Carbon 

Direct Avoidance“ (CDA) zusammengefasst 

werden. SCU beinhaltet 

u.a. auf Basis von Kohlenstoffträgern 

zur Eisenerzreduktion neben inkrementellen 

Maßnahmen bei der konventionellen 

Hochofen-Konverter- 

Route auch die CO 2 -Minderung durch 

Anwendung von sogenannten „endof-pipe“ 

Technologien wie CCS (CO 2 

Capture and Storage) und CCU (Carbon 

Capture and Usage). Zu CDA zählen 

die auf Schrott basierende Elektroofenroute 

und die auf Eisenerz basierende 

Stahlerzeugungsroute 

Direktreduktion-Elektroofen unter 

Verwendung von Erdgas und/oder 

Wasserstoff als Reduktionsmittel, 

also die vollständige Vermeidung des 

Einsatzes von Kohle oder Koks zur Reduktion 

der Eisenerze. Die Anwendung 

von CCU bei der konventionellen 

Hochofen-Konverter-Route, d.h., 

die Umwandlung der Prozessgase in 

Chemierohstoffe, sowie die Einführung 

der Direktreduktion mit Wasserstoff 

und anschließendem Erschmelzen 

des Eisenschwamms (DRI=Direct 

Bild 1: Prozessstufen zur 

Stahlherstellung in Europa [3] 

Reduced Iron) im Elektrolichtbogenofen 

führen zu einem Bedarf an großen 

Mengen Wasserstoff und CO 2 - 

freier elektrischer Energie. 

Der Rat der Europäischen Union 

hat schon 2011 eine Roadmap 

zum Erreichen einer konkurrenzfähigen 

„low-carbon economy“ in 

Europa bis 2050 beschlossen. Daraus 

geht hervor, dass die europäische Industrie 

ihre CO 2 -Emissionen bis zum Jahr 

2050 im Vergleich zu 1990 um 80 bis 

95 % absolut verringern muss. Am 28. 

November 2018 hat die EU-Kommission 

im Lichte des UN-Klimaabkommens von 

Paris eine langfristige strategische Vision 

für eine klimaneutrale Wirtschaft 

für 2050 veröffentlicht. Das Ziel der Klimaneutralität 

bis 2050 ist mit dem Europäischen 

Green Deal vom 11. Dezember 

2019 bekräftigt worden und soll in 

einem Europäischen Klimagesetz verankert 

werden. 

Eine solche weitreichende Dekarbonisierung 

stellt für die gesamte Industrie 

eine enorme Herausforderung dar. Die 

EU-Stahlindustrie steht schon seit Jahren 

an vorderster Front mit zahlreichen 

R&D-Projekten bei der Entwicklung von 

CO 2 Breakthrough Technologien. Eine 

umweltfreundliche, innovative und konkurrenzfähige 

Stahlindustrie spielt eine 

entscheidende Rolle zur Erfüllung der 

langfristigen Klimaziele. Gleichzeitig 

muss die europäische Stahlindustrie im 

weltweiten Vergleich konkurrenzfähig 

sein. 

Vor diesem Hintergrund hatte der 

europäische Stahlverband EUROFER das 

Stahlinstitut VDEh beauftragt, eine 

„Steelroadmap“ aus dem Jahre 2013 [1] , 

an der seinerzeit der VDEh auch beteiligt 

war, zu aktualisieren. Die Arbeiten 

zu der Studie wurden von März bis Dezember 

2018 durchgeführt und wesentliche 

Ergebnisse bei den 4. European 

Steel Technology and Application Days 

im Juni 2019 in Düsseldorf vorgestellt [2] . 

1. CO 2 -Emissionen der Verfahren 

zur Stahlerzeugung 

In Bild 1 sind die in Europa zur Stahlherstellung 

angewendeten Prozessstufen 

dargestellt. 

Bei der Hochofen-Konverter-Route 

entstehen die CO 2 -Emissionen in Höhe 

von 1880 kg/t Rohstahl direkt in den Produktionsprozessen 

Kokerei, Sinteranlage, 

Hochofen, Konverter und den nachfolgenden 

Prozessen Gießen und Umformen. 

Den wesentlichen Anteil an diesen 

CO 2 -Emissionen hat im Prinzip der Hochofenprozess. 

Hier entsteht durch die Reduktion 

der Eisenerze mit Kohlenstoff 

bzw. Kohlenstoffmonoxid (CO) unvermeidbar 

CO 2 . Der im Hochofen chemisch 

genutzte Kohlenstoff wird dann bei der 

energetischen Verwendung des kohlenstoffmonoxid- 

und kohlenstoffdioxidhaltigen 

Hochofengases und bei der Weiterverarbeitung 

des kohlenstoffhaltigen 

Roheisens als Kohlenstoffdioxid (CO 2 ) in 

die Atmosphäre emittiert. Bei der Hochofen-Konverter-Route 

wird im Hochofen 

ein flüssiges, ca. 1500° C heißes Roheisen 

erzeugt, das schon weitgehend von den 

Gesteinsanteilen (Gangart) der Eisenerze 

über eine Schlacke befreit wurde. Die 

dabei anfallende Hochofenschlacke wird 

in der Regel zu Hüttensand granuliert, 

der bei der Zementherstellung als Ersatz 

für Portlandklinker eingesetzt wird und 

dort zu erheblichen CO 2 -Einsparungen 

führt. Ein Betrieb des Hochofens ohne 

Koks ist aus physikalischen Gründen 

nicht möglich. Der Koks garantiert die 

Aufrechterhaltung der Durchgasung 

(Permeabilität) im Bereich der Erweichungs- 

und Schmelzzone der Eisenerze 

im Hochofen (kohäsive Zone), er ermöglicht 

die Drainage im Gestell für Roheisen 

und Schlacke und er bildet ein Stützgerüst 

für die Möllersäule oberhalb der 

kohäsiven Zone. [18] 

Die Prozessgase der Kokerei, des 

Hochofens und des Konverterstahlwerks 


Bild 2: Systemgrenzen zur Ermittlung 

des CO 2 -Fußabdruckes der EU 28 Stahlindustrie 

[2] 

werden u. a. für die Erzeugung von elektrischer 

Energie in nachgeschalteten 

Kraftwerken verwendet, wobei auch das 

in den Gasen enthaltene CO durch Verbrennung 

als CO 2 emittiert wird. Diese 

Route ist in der Versorgung mit elektrischer 

Energie autark. 

Bei der schrottbasierten Elektroofenroute 

entsteht nur ein Teil der CO 2 -Emission 

bei den Produktionsprozessen. Der 

Großteil der CO 2 -Emissionen kommt von 

der CO 2 -Last der fremd bezogenen elektrischen 

Energie für die Prozesse, da die 

Elektroofenroute selbst keine energetisch 

verwertbaren Prozessgase erzeugt. 

Die CO 2 -Emission dieser Route liegt bei 

einer CO 2 -Last der elektrischen Energie 

von 300 g/kWh bei 410 kg/t Rohstahl. 

Wasserstoff ist bei der Eisenerzreduktion 

als Vorstufe zur Stahlherstellung das 

einzige alternative Reduktionsmittel 

zum Kohlenstoffmonoxid. Bei der Direktreduktion 

von Eisenerzen wird schon in 

der betrieblichen Praxis seit Anfang der 

1970er Jahre wasserstoffreiches Erdgas 

als Reduktionsmittel zur Reduktion der 

Eisenerze eingesetzt. Dabei wird zum 

Beispiel unter Einsatz eines Schachtofens 

Eisenschwamm, international als DRI 

(Direct Reduced Iron) bezeichnet, erzeugt. 

Dem DRI wurde zwar weitgehend 

der Sauerstoff der Eisenerze entzogen, 

aber es fällt im festen Zustand an und 

enthält noch die Gangartbestandteile der 

Eisenerze. Die Weiterverarbeitung zu 

Rohstahl mit Schmelzen und Schlackenmetallurgie 

erfolgt im Elektrolichtbogenofen. 

Die CO 2 -Emission dieser Route 

liegt bei 993 kg/t Rohstahl. 

2. CO 2 -Emissionen der EU 28 

Stahlindustrie in 2015 im 

Vergleich zu 1990 

Die spezifischen und die gesamten CO 2 - 

Emissionen der EU 28 Stahlindustrie 

wurden zunächst für 1990 berechnet, 

um für das Bezugsjahr 1990 eine repräsentative 

Größe zu erhalten. Zudem 

wurden die CO 2 -Emissionen für die Jahre 

2010 und 2015 berechnet, um die 

schon erreichten Verminderungen der 

CO 2 -Emissionen im Vergleich zu 1990 zu 

ermitteln. 

Die Systemgrenzen für die Berechnung 

der CO 2 -Emissionen der Stahlindustrie 

in Europa wurden so festgelegt, 

dass die bei den Prozessen entstehenden 

CO 2 -Emissionen direkt in die Bilanz eingehen 

(Scope I), Bild 2. Die bei der energetischen 

Nutzung der Prozessgase der 

integrierten Route entstehenden CO 2 - 

Emissionen sind also schon in der Bilanz 

der jeweiligen Prozessstufe enthalten. 

Bei der schrott- und auch der DRI- basierten 

Elektroofenroute geht mit dem 

Verbrauch an fremd bezogenem Strom 

dessen CO 2 -Emission als indirekte Emissionen 

in die Bilanz ein (Scope II). 

Zum Vergleich wurden teilweise in 

bestimmten Szenarien die CO 2 -Emissionen 

fremd bezogener Materialien, wie 

z. B. Eisenerzpellets oder fremd bezogenes 

DRI, in der Bilanz berücksichtigt 

(Scope III). Prozessgase der integrierten 

Route werden zur Erzeugung elektrischer 

Energie und von Wärme genutzt 

und decken den Bedarf der Route (Annahme 

der Selbstversorgung). Hierfür 

werden in der Bilanz auch keine Gutschriften 

berücksichtigt. Ebenso wurde 

auch nicht der Aspekt der CO 2 -Minderung 

durch den Einsatz granulierter 

Hochofenschlacke in der Zementherstellung 

als Gutschrift gewertet, um 

Doppelberechnungen zu vermeiden. 

Die Ergebnisse der Berechnungen 

weisen den nach der Produktion gewichteten 

jährlichen Durchschnitt der spezifischen 

CO 2 -Emissionen bezogen auf die 

Bild 3: Ergebnisse der Ermittlung der 

CO 2 -Emissionen der Europäischen 

Stahlindustrie in 1990, 2010 und 2015 [2] 


WISSENSCHAFT 

TECHNIK 

Produkte 

Erzeugnisse und Verfahren 

für den Umgang mit Stahl 

Von zuverlässiger Beleuchtung in Werkshallen, ruhigem Arbeiten auch bei lauter Produktion, 

minimiertem Maschinenstillstand und sich auszahlender Anlagenmodernisierung 

Klare Sicht im extremen 

Umfeld 

Mit einem neuen Portfolio an industriellen 

Leuchten widmet sich ASD LED Lighting 

dem Einsatz in extremen Produktionsumgebungen 

Das Unternehmen ASD LED Lighting hat 

drei neue Leuchtentypen entwickelt, die 

sich hinsichtlich der hohen Temperaturanforderungen 

unter anderem in 

Härtereien, Gießereien, dem Anlagenbau 

und der additiven Fertigung eignen 

sollen. Die LED-Module TGL HT bzw. 

Extrem und HPL Extrem zeichnen sich 

nach Angaben des Herstellers durch ein 

praxiserprobtes Thermomanagement 

sowie ein robustes, 100-prozentig dichtes 

Aluminiumgehäuse samt Abdeckung 

aus, das vor Feuchtigkeit, 

Schmutz, Öl, Chemikalien und UV- 

Strahlung schützt. Der Hochleistungsstrahler 

HPL Extrem etwa wird ASD zufolge 

mit „längstlebigen, in Keramik 

gefassten Highpower-Modulen“ betrieben, 

die eine geeignete Lösung für den 

Mehrschichtbetrieb in schwierigsten 

Temperaturumgebungen von -40°C bis 

+ 110°C darstellen. Insbesondere bei extremer 

Hitze mache sich eine abgekoppelte 

Netzteileinheit bezahlt, die über 

ein 20 Meter langes Kabel in sicherer 

Entfernung angebracht werden könne. 

Der Hallenstrahler HPL 

Extrem soll in Produktionsumgebunden 

mit extremer 

Hitze eine resistente und langlebige 

Beleuchtung liefern. 

Die Shopfloor Box Agile – hier im Einsatz bei Heraeus – verfügt über die Maße 

106 x 106 x 238 cm (außen) sowie 90 x 90 x 204 cm (innen). 

Zudem liefen die Module des HPL-Strahlers 

nicht dauerhaft unter hoher Spannung, 

sondern seien zu maximal 50 

Prozent bestromt. Das wirke sich positiv 

auf die Nutzungsdauer aus, sind sich die 

Entwickler bei ASD sicher. Diese liegt 

nach deren Angaben bei mindestens 

100 000 Betriebsstunden, sodass sie bei 

einem 24/7-Einsatz „mindestens anderthalb 

Jahrzehnte normgerechtes Licht 

bei hoher Effizienz“ liefern. 

AS LED Lighting 

www.as-led.de 

Ruhe bei hoher 

Lärmbelastung 

Um während der lauten Metallverarbeitung 

schallgeschützt arbeiten zu können, 

hat Heraeus nun eine „Shopfloor Box Agile“ 

von Officebricks im Einsatz 

Smarte vernetzte Maschinen setzen immer 

mehr Prozesse automatisch um und 

erfordern neben Steuerung und Überwachung 

auch Datenverarbeitung und 

-analyse. Wie diese neuen Aufgaben in 

unmittelbarer Nähe der Produktion in 

Ruhe ausgeführt werden können, demonstriert 

nun der Metallverarbeiter 

Heraeus aus Hanau: das Unternehmen 

testet derzeit die Kabine „Shopfloor Box 

Agile“ von Officebricks. Weil die CNC- 

Fräsen und Drehbänke in der Produktionsstätte 

sehr laut sind – der Pegel liegt 

bei 80 bis 85 Dezibel – bietet diese nach 

Angaben des Herstellers „einen kompletten 

Schallschutz“, insbesondere um Gespräche 

in normaler Lautstärke führen 

zu können. „Die Mitarbeiter bei Heraeus 

nutzen die Shopflor Box für die schnelle 

Abstimmung mit anderen Abteilungen: 

zum Telefonieren, für Skype-Konferenzen 

oder um ungestört am Laptop arbeiten 

zu können“, erläutert Officebricks 

eine Funktion der Kabine. Dafür ständen 

digitale Schnittstellen wie Steckdose, 

LAN-Verbindung und USB-Anschluss bereit. 

Zudem integriere der abgeschirmte 

Raum eine Lüftung, die auch den leichten 

Öl-Nebel in der Halle fernhalte. „Die 

Quellen: ASD LED Lighting; Officebricks; Enemac; Rösler Oberflächentechnik; Steuler 


Service 

DIE RUBRIK PRODUKTE basiert auf Mitteilungen von Unternehmen über Erzeugnisse und Verfahren, die für die 

Herstellung und Verarbeitung von Stahl von Interesse sind. Die Redaktion übernimmt weder eine Gewähr für die sachliche 

Richtigkeit noch gibt sie ein Werturteil ab. Sie möchten auch in dieser Rubrik veröffentlichen? Dann schicken Sie Ihre 

Meldung unserem Redakteur Niklas Reiprich. Sie erreichen ihn via redaktion@stahlundeisen.de. 

Industrie wird stetig automatisiert und 

digitalisiert. Der Mensch erhält in diesem 

Gefüge eine neue Rolle, die sich räumlich 

in ebenso agilen Konzepten niederschlagen 

muss“, resümiert Dr. Peter Smeets, 

Geschäftsführer von Officebricks. Industrie 

4.0 funktioniere ihm zufolge nur 

dann erfolgreich, wenn sicher gearbeitet 

werden könne – dabei spiele auch der 

Wohlfühlfaktor eine Rolle. 

Durch ihr „Y“-förmiges Wurfschaufeldesign 

bieten Gamma-Turbinen 

Rösler zufolge 

einen Mehrwert hinsichtlich 

Strahlleistung und -qualität. 

Officebricks 

www.officebricks.de 

Auskleidungskonzepte 

für die CO 2 -reduzierte 

Stahlerzeugung 

Mit „H 2 Change“ bietet Steuler Refractory 

Linings Zustellkonzepte nach Maß für die 

Direktreduktionsprozesse von morgen. 

Die Eisen und Stahlindustrie befindet 

sich in einem rasanten Wandel: Es geht 

um nicht weniger als die Zukunftssicherung 

der Industrie bei gleichzeitigem 

Ausbremsen des Klimawandels. Ähnlich 

wie in den frühen Jahren der Direktreduktion 

gibt es aktuell eine Vielzahl an 

Initiativen, Entwicklungen sowie Pilotanlagen 

zur wasserstoffbasierten Direktreduktion. 

Welche Prozesse sich 

durchsetzen werden, ist noch offen. In 

diesem Entwicklungsprozess positioniert 

sich der Feuerfest-Spezialist Steuler 

als Konstante, der sein Knowhow zur 

Entwicklung und Beherrschung dieser 

Feuerfeste Auskleidung der Gaseinlass- 

Ebene eines Direktreduktions-Schachtofens 

Prozesse einbringt. Das Unternehmen 

bietet Sicherheit durch jahrzehntelange 

Erfahrung in der Auskleidung und Weiterentwicklung 

konventioneller DR-Anlagen 

sowie wasserstoffbasierter Prozesse. 

Der Komplettanbieter beachtet die 

speziellen Anforderungen der H 2 -Atmosphäre 

an die feuerfeste Auskleidung. 

Speziell entwickelte SiO 2 -arme hochtonerdehaltige 

Auskleidungen, abgestimmt 

bis hin zur Porenstruktur, kommen hier 

zum Einsatz. Ebenso wichtig ist die konzeptionelle 

Auslegung der Anlage, welche 

im frühen Dialog mit den Kunden 

entsteht. Steuler versteht sich als Technologiepartner 

der Stahlindustrie, der 

mit „H 2 Change“ seine führende Position 

als Hersteller innovativer Auskleidungskonzepte 

für die CO 2 -reduzierte 

Stahlerzeugung unterstreicht. 

Steuler 

www.steuler-linings.com 

Nachrüsten statt Neukauf 

Mit Blick auf technisch veraltete Strahlanlagen 

rät Rösler Oberflächentechnik zu 

seiner Modernisierungslösung „TuneUp“ 

Häufig stehen bestehende Strahlanlagen 

vor der Problematik, aktuelle Anforderungen 

nicht mehr erfüllen zu können. 

Eine neue Maschine ist jedoch nicht 

zwangsläufig erforderlich, meint das 

Unternehmen Rösler Oberflächentechnik, 

das mit seiner Marke „TuneUp“ 

eine herstellerunabhängige Modernisierung 

anbietet. Mithilfe eines auf den 

individuellen Bedarf des Betreibers 

maßgeschneiderten Technik-Upgrades 

sei es Rösler zufolge möglich, Kapazität, 

Qualität, Verfügbarkeit und Energieeffizienz 

zu erhöhen, Betriebskosten zu 

senken sowie die Anlage an gesetzliche 

Vorgaben anzupassen. Eine vorab durchgeführte 

anlagenspezifische und verbindliche 

Amortisationsberechnung, die 

nach Angaben Röslers auf einer genauen 

Zustandsanalyse basiert, sorge dabei 

für hohe Investitionssicherheit. „Zahlreiche 

Projekte der letzten Jahre zeigen, 

dass der ‚Return on Investment‘ (Kennzahl 

zur Messung der Rendite; Anm. d. 

Red.) beispielsweise bei einem Turbinentausch 

aufgrund der erzielten Kosteneinsparungen 

bereits nach zwölf bis 15 

Monaten erreicht wird“, betont dazu 

Michael Motschenbacher, Teamleiter bei 

TuneUp. Ein Kriterium dafür sei das 

vielfältige Angebot an Strahlturbinen: 

Letzteres reiche von Ein- und Zweischeibenturbinenrädern 

bis zu Hochleistungsturbinen 

in sogenannter „Gamma“-Technologie, 

die sich vor allem 

durch Wurfschaufeln in patentiertem 

„Y“-Design mit berechnetem Krümmungswinkel 

auszeichne. Darüber hinaus 

könnten die Turbinenkomponenten 

in unterschiedlichen Werkstoffen wie 

beispielsweise Guss, Werkzeugstahl und 

Hartmetall sowie Kombinationen aus 

diesen Materialien aufgeführt werden. 

Rösler Oberflächentechnik 

www.rosler.com 


RECHT 

FINANZEN 

Unternehmensfinanzierung 

BIP in vier Volkswirtschaften 

rückläufig, Insolvenzen auch 

Modellrechnung von Kreditversicherer Coface zeigt die Zahl der „versteckten“ Insolvenzen 

DARUM GEHT’S: Staatlich verordnete „Lock-downs“ (mit allen 

ihren Konsequenzen) einerseits und vielerorts Zurückhaltung 

bei investiven Ausgaben führen laut Lehrbuch eigentlich zu einem 

Anstieg der Insolvenzen. In den vier größten Volkswirtschaften 

des Euro-Raums waren sie 2020 jedoch deutlich rückläufig. 

In einer Modellrechnung kommt der Kreditversicherer 

Coface zu dem Schluss, dass die Insolvenzen lediglich „versteckt“ 

sind. 

Corona hat die vier größten Volkswirtschaften des Euro- 

Raums stark getroffen, aber im vergangenen Jahr dort nicht 

zu einem Anstieg der Insolvenzen geführt. Grund sind 

massive staatliche Interventionen. Diese haben nach einer Modellrechnung 

des Kreditversicherers Coface in Deutschland bis zu 3 

950 Insolvenzen für das Jahr 2020 erst einmal verhindert. 

In der Regel bedeutet ein Rückgang der Wirtschaftsaktivität 

einen Anstieg der Unternehmenspleiten. Tatsächlich ging die Zahl 

der Insolvenzen 2020 jedoch in Frankreich um 38% im Vergleich 

zum Vorjahr zurück, in Italien um 32% und in Spanien und 

Deutschland um jeweils 15%. „Der Grund sind staatliche Hilfsprogramme 

in einem nie dagewesenen Umfang“, sagt Coface- 

Volkswirtin Christiane von Berg. Das führt zur Frage, ob die Insolvenzen 

in den genannten Ländern tatsächlich verhindert oder 

lediglich aufgeschoben wurden? Zur Beantwortung dieser Frage 

Unternehmensinsolvenzen 

im Euro-Raum 2020 

Laut Coface verdecken die offiziellen Zahlen das 

wahre Geschehen 

50 % 

40 % 

30 % 

20 % 

10 % 

0 % 

-10 % 

-20 % 

-30 % 

-40 % 

-50 % 

simulierte Insolvenzen 

„versteckte“ Insolvenzen 

19 % 

34 % 

44 % 

tatsächliche Insolvenzen 

39 % 

6 % 7 % 

6 % 

-15 % -15 % 

-38 % 

-32 % 

21 % 

Spanien Frankreich Italien Deutschland 

Die Addition von im Modell errechneten und rückläufigen 

Insolvenzen ergibt die Summe der „versteckten“ Insolvenzen 

hat Coface ein Modell berechnet, das die Veränderung der Solvenz 

von Unternehmen in insgesamt sechs Branchen betrachtet, die 

für ca. 80% aller Insolvenzen in einem Euro-Raum-Land stehen. 

Berücksichtigt wurden unter anderem die Zahlen zum Unternehmensumsatz 

in den jeweiligen Branchen sowie die Nutzung von 

Kurzarbeit, Kreditgarantien und im Falle von Frankreich des Solidaritäts-Fonds. 

Erheblicher Anstieg steht im Raum 

Die simulierte Insolvenzschätzung ergibt für Deutschland 2020 

einen Anstieg der Insolvenzen um 6% im Vergleich zum Vorjahr. 

Tatsächlich fiel die Zahl der Insolvenzen um 15%. Diese Differenz 

beschreibt Coface als „versteckte Insolvenzen“. Im Fall von 

Deutschland wären dies 21% gemessen an der Anzahl 2019 und 

somit rund 3.950 ausgebliebene Insolvenzen. Für Frankreich ermittelt 

das Modell 22 500 „versteckte Insolvenzen“, für Italien 

sind es 4 100 und für Spanien 1 600. 

Ausblick 

Gleichwohl kann Coface trotz der Modellrechnung nicht vorhersagen, 

ob sich die Mehrheit oder gar alle der versteckten Insolvenzen 

im Jahr 2020 im laufenden Jahr manifestieren. Es sei üblich, 

dass Gerichte von einem Anstieg der Insolvenzanträge überwältigt 

werden, was zu einer Überlastung des Insolvenzsystems führt. Als 

anderen Einflussfaktor führen die Kreditversicherer die Bereitschaft 

der Banken an, über Ländergrenzen hinaus Kredite auszureichen, 

wenn die Banken eines Landes die Kreditvergabestandards 

verschärfen. 

tp 

Entwicklung BIP und 

Insolvenzen 

Die Zahlen zeigen die Entwicklung gegenüber 

dem jeweiligen Vorjahr 

Entwicklung 

BIP 

Entwicklung 

Insolvenzen 

2009 2020 2009 2020 

Deutschland -5,7% -4,9% 11,6% -15,0% 

Frankreich -2,9% -8,2% 20,4% -37,8% 

Italien -5,3% -8,9% 29,0% -32,1% 

Spanien -3,8% -11,0% 78,8% -14,4% 

Anders als 2009, als das BIP rückläufig war und die Anzahl 

der Insolvenzen zunahm, gab es 2020 in den vier größten 

EU-Volkswirtschaften weniger Insolvenzen. 

Quellen: Statistische Bundesämter, Coface; Statistikämter, Datastream, Coface 


Technologie, Forschung, 

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STYLE 

STORY 

Modellbau 

Alfred Trappens Blechschere mit Dampfantrieb weist bei 

den Messern eine deutlich erkennbare Hakennase auf, 

die in späteren Ausführungen nie wieder zu finden war. 

Den Anstoß 

zu diesem 

Modell gab 

eine Handskizze 

in 

einem Buch 

von 1919. 

Blechschere mit Dampfantrieb 

Seltene historische Konstruktion von Alfred Trappen wurde als Modell neu aufgebaut 

AUTOR: Gerd Bavendiek* 

www.balancier.eu 

DARUM GEHT‘S: Auch im Ruhrgebiet ist 

der Maschinenbauingenieur Alfred Trappen 

(1828-1908) heute kaum bekannt. 

Das mag daran liegen, dass er sich ganz 

auf seine Arbeit konzentrierte und nicht 

öffentlich tätig war. Im 1919 erschienenen 

Buch „Ein Jahrhundert deutscher 

Maschinenbau“ zum runden Jubiläum 

der DEMAG wurde er als hervorragender 

Konstrukteur gewürdigt, der mit der 

Ausrichtung der Firma auf das Hüttenwesen 

auch wirtschaftlich erfolgreich 

war. Gerd Bavendiek hat eine Skizze 

Trappens als Modell nachgebaut. 

Der Maschinenbauingenieur Alfred 

Trappen hatte ab 1851 für rund 40 

Jahre als Konstrukteur und technischer 

Leiter die Maschinenfabrik Kamp & 

Co. in Wetter an der Ruhr geprägt. Diese 

war aus den Mechanischen Werkstätten 

Harkort & Co. hervorgegangen und wurde 

später zur Märkischen Maschinenbau-Anstalt 

umfirmiert, ehe sie 1910 in der DE- 

MAG (Akronym für DEutsche Maschinenbau 

AktienGesellschaft) aufging. 

Trappens Maschine im Vergleich 

Die Skizze Trappens ist undatiert und ohne 

weitere Hinweise. Es ist nicht klar, ob eine 

solche Schere ausgeführt worden ist. Meine 

Datierung in die 1850er Jahre resultiert 

einzig daraus, dass Trappen seine sechsjährige 

(sic!) Lehrzeit 1851 beendete und 

aus dem Jahr 1864 eine große Blechschere 

bekannt ist, die für das Walzwerk Schulz, 

Knaudt & Co. in Essen gebaut wurde. Dabei 

handelt es sich um eine imposante Maschine 

von über 40 t Gewicht, angetrieben von 

einer Dampfmaschine mit 400 mm Zylinderdurchmesser 

und 550 mm Hub. Bleche 

bis 900 mm Breite konnten geschnitten 

werden. Im Vergleich dazu ist die von Trappen 

skizzierte Maschine simpel. 

Details zum Modell 

Mein Modell ist im Maßstab 1:16. Für den 

einseitig wirkenden Zylinder habe ich den 

Bremszylinder eines VW T3 mit 24 mm 

Bohrung benutzt. Alles was überflüssig 

war, habe ich weggefräst, die Bohrungen 

mit Gewinde versehen, dann Stopfen (auch 

aus Guss) gefertigt und mit Loctite 648 

eingesetzt. Den Schieberkasten habe ich 

weich angelötet und dann die Zylinderbohrung 

nachgeläppt. Der Kolben besteht 

aus Messing, die Kolbenstange ist wie bei 

einem Verbrennungsmotor im Zylinder 

angelenkt. 

In Trappens Skizze kann man den üblichen 

Muschelschieber erkennen, weitere 

Details bleiben aber unklar. In solchen Situationen 

muss man sich als Modellbauer 

vom Original lösen und eine modellgerechte 

Lösung finden, die auch im gewählten 

Maßstab funktioniert. Für mich war das 

ein Rundschieber, der über mehrere weitere 

Bauteile angesteuert wird. Die Erleichterung 

war groß, als der Mechanismus sich 

als funktionsfähig erwies. 

Ein durchgehendes Fundament trägt 

eine Platte für den Zylinder, die Kurbelwellenlager 

und die massiv ausgebildeten 

Hauptlager für den Scherenarm, ein sehr 

charakteristisches Bauteil. Bei den Messern 

lag mir daran, die in der Skizze deutlich 

erkennbare Hakennase nachzubilden, obwohl 

eine solche Ausführung später nie 

wieder zu finden war. 

Der Tisch ist vom Rest der Maschine 

völlig getrennt entstanden. Ich kann mir 

vorstellen, dass das auch beim Original so 

war. Von Dampfhämmern ist bekannt, 

dass die Schabotte (der untere Bär) vom 

Rest des Hammers entkoppelt war. 

Das Modell in der Praxis 

Das Modell hat schon auf einigen Ausstellungen 

gezeigt, dass es schneiden kann - 

zwar kein Blech, aber immerhin Papier. In 

meinem Youtube-Kanal balancier.eu kann 

man sich davon überzeugen. Anders als dort 

zu sehen, gibt es mittlerweile auch ein stirnseitiges 

Gegenmesser. Wenn man nur genug 

Papier schneidet, nutzt jedoch auch beim 

verwendeten Werkzeugstahl die Schneidkante 

ab. Das Angebot eines befreundeten 

Modellbauers die Messer zu härten, habe ich 

daher gerne angenommen. So ist dieses Modell 

einer sehr frühen Arbeitsmaschine aus 

dem Ruhrgebiet wieder funktionsfähig und 

kann ein nicht so bekanntes Einsatzgebiet 

der Dampfkraft illustrieren. 

* Der Artikel erschien in seiner ursprünglichen Fassung zuerst in 

Ausgabe 5/2020 der Zeitschrift „Maschinen im Modellbau“. 

Synopsis der Dampfmaschine 

Gerd Bavendiek ist ein Spezialist für 

Dampfmaschinen und Modellbau. 

Er betreibt mit dampfforum.info das 

wohl größte deutschsprachige Forum 

seiner Art und hat 2018 das Buch 

„Synopsis der Dampfmaschine: der 

Weg von der Feuermaschine bis 

zum Turbosatz 1712-1917“ veröffentlicht. 

Das Werk führt auf 300 Seiten 

wichtige Daten aus der Geschichte 

der Dampfmaschine mit anderen Ereignissen 

aus der Technikgeschichte 

zusammen auf. Ein regionaler Schwerpunkt 

liegt dabei auf Deutschland und 

der Region Ruhrgebiet. Mehr Informationen 

unter www.balancier.eu. 

Quelle: privat 


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