Pack & Log 10/2021

Ausgabe 10/2021 

Pack & Log 

Die Fachzeitschrift für Verpackung & Intralogistik 

Österreichische Post AG / MZ 10Z038727 M / PL Verlag OG, Bahnstraße 4, 2340 Mödling 

110. Ausgabe, 11. Jahrgang 

Kreislauffähig werden, ist der Weg in die Zukunft 

Kreislaufwirtschaft ist, wo Produkt auf Nachhaltigkeit trifft. 

Erfahren Sie mehr auf den Seiten 6 & 7 

DS Smith Packaging Austria GmbH 

www.dssmith-packaging.at 

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Von Schwungrädern u. „nachwachsenden“ 

Maschinen S24 

Intralogistik 

3D-Vermessung für effizientere 

LogistikprozesseS34

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aus Karton für die Konsum- und Luxusgüterindustrie. Unser Know-how umfasst Verpackungsdesign, Druck, Veredelung 

und Logistik für Feinkartonagen und Etiketten. Rund 400 Beschäftigte kümmern sich um den gesamten Packaging- 

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News / Wichtiges 

Außenansichten 

Investition. Mondi, ein global führendes 

Verpackungs- und Papierunternehmen, 

investiert 20 Millionen Euro, um 

die Nachhaltigkeit seiner Zellstoffproduktion 

im Werk Frantschach (Österreich) 

weiter zu verbessern. Das Werk, 

das im Jahr 2021 sein 140-jähriges 

Bestehen feiert, ist bereits seit vielen 

Jahren energieautark und versorgt umliegende 

Gemeinden und Industrieunternehmen 

mit überschüssiger Wärme 

aus der Zellstoffproduktion. 

GS1 Sync Star Award. Conaxess Trade 

Austria GmbH, Top Spirit Handels- und 

Verkaufsgesellschaft m.b.H und VeggieMeat 

GmbH – das sind die diesjährigen 

Preisträger des GS1 Sync Star 

Award. Diese Auszeichnung wurde am 

11. November 2021 im Rahmen des 

ECR Tages zum sechsten Mal in Folge 

verliehen. Damit werden alljährlich 

engagierte Unternehmen für ihre hohe 

Datenqualität im GS1 Sync Stammdatenpool 

vor den Vorhang geholt. 

Expansion. Nur wenige Wochen nach 

dem offiziellen Start in Deutschland 

erweitert die RecycleMe GmbH – ein 

Schwesterunternehmen der Reclay 

Systems GmbH – ab sofort ihre Tätigkeit 

auf den österreichischen Markt. 

Das RecycleMe-Team unterstützt nun 

auch österreichische Kunden und 

Partner in den Bereichen Verpackungsmanagement, 

Recyclingfähigkeit von 

Verpackungen und erweiterte Produzentenverantwortung 

(EPR). Dabei 

legen die Circular-Economy-Experten 

besonderen Wert auf ihre länderübergreifende 

Kompetenz. 

Weihnachten steht vor der Tür 

– schon wieder einmal. 

„Weihnachten“ löst bei den 

Menschen doch sehr unterschiedliche 

Emotionen aus, 

die von Stress über Gleichgültigkeit bis hin zu 

Freude oder Heißhunger reichen. 

Ich würde mich durchaus in der Genussecke 

einordnen und der Gedanke an unsere Lieblings-Weihnachtsnachspeise 

Tiramisu bringt 

mich beinahe schon jetzt in Weihnachtsstimmung. 

Deshalb trauere ich zusammen mit halb Italien 

um Aldo Campeol, den mutmaßlichen Vater 

des berühmten Desserts. Der Inhaber des 

Restaurants „Le Beccherie“ starb im Oktober, 

im Alter von 93 Jahren in seinem Haus in Treviso. 

Laut der Legende entstand die berühmte italienische 

Nachspeise durch einen Zufall und 

genau genommen sollten seine Ehefrau Alba 

und deren Koch mindestens so gewürdigt 

werden wie Signore Campeol. 

Angeblich war dem Koch Roberto Linguanotto 

bei der Produktion von Vanilleeis ein Missgeschick 

passiert. Ein Löffel Mascarpone fiel 

ihm in eine bereits geschlagene Mischung 

aus Eiern und Zucker. 

Als Linguanotto den Löffel wieder herausholte 

und ihn ableckte, war er von dem Geschmack 

so begeistert, dass er sich mit Campeols 

Ehefrau Alba daran machte, daraus ein eigenes 

Dessert zu entwickeln. Sie betteten 

die Creme auf Löffelbiskuits, die sie kurz in 

bitteren Kaffee tauchten. Schichteten abwechselnd 

weiter Creme und Biskuits in eine 

Form und bestäubten das Ganze schlussendlich 

mit Kakao. Nach einigen Experimenten 

war schließlich das Tiramisu geboren (in der 

Ursprungsversion tatsächlich ohne Alkohol, 

damit es auch für Kinder essbar war) und es 

stand 1972 erstmals auf der Speisekarte des 

„Le Beccherie“. 

Streng genommen sind die Campeols allerdings 

nicht die einzigen, denen in der gastronomischen 

Geschichte Italiens die Erfindung 

des Tiramisu zugeschrieben wurde: 

Schon 1939 existierte ein ähnliches Dessert 

mit dem Namen Coppa Vetturino. Dieses 

wurde allerdings mit Zabaglione hergestellt 

von Manfred Meixner 

anstelle von Mascarpone. Es wurde damals 

in der Trattoria Al Vetturino in Pieris serviert. 

Als ein Gast in den 40er Jahren beim Genuss 

dieser Speise ausrief: „Ottimo, c’ha tirato su“ 

(„Ausgezeichnet, das hat mich hochgezogen“), 

soll der Inhaber Cosolo diese Nachspeise 

im dortigen Dialekt „Tireme su“ genannt 

haben. Auch ein Hotel in Tolmezzo (Region 

Carnia) beansprucht das erste Tiramisu für 

sich wie auch ein anderes Restaurant in Treviso, 

allerdings unter dem Namen „Coppa Imperiale“ 

(„Kaiserlicher Pokal“). 

Regionalpräsident Zaia würdigte trotz der 

nicht abschließend geklärten Hintergründe 

das Ehepaar Campeol als Erfinder des richtigen 

Tiramisu. „In seinem Haus entstand 

dank der Intuition und der Fantasie seiner 

Frau“, so Zaia, „eine der berühmtesten Süßspeisen 

der Welt, das Tiramisu, das von der 

Accademia Italiana della Cucina zertifiziert 

wurde.“ Tatsächlich ist das Originalrezept 

der Campeols aus Biskuits, Zucker, Eiern, 

Mascarpone, Kaffee und Kakao seit 2010 bei 

der Akademie notariell hinterlegt. (vgl. br.de, 

31.10.2021) 

Pathetisch war in den Medien zu lesen: Treviso 

hat einen weiteren gastronomischen Stern 

verloren, der nun dort oben weiter strahlt. 

Aldo, ich werde am Weihnachtsabend beim 

Dessert an dich denken. 

m.meixner@packundlog.at

INHALT 

Papier / Karton 

Und wieder ist ein Jahr vergangen: Weihnachten steht vor 

der Tür! Der Advent hat begonnen. Um die Besinnlichkeit 

müssen wir uns nicht sorgen, dafür sorgt der traditionelle 

vorweihnachtliche Lockdown. Sorgen müssen wir uns hingegen 

über die steigende Arbeitslosigkeit, obwohl doch das 

eigentliche Problem vieler Unternehmen – abseits der Pandemie – im 

Arbeitskräftemangel liegt. Aber woher kommt er? Und vor allem: Was 

Innenansichten 

von Gernot Rath 

macht man dagegen? Viele Fragen und ein komplexes Thema. Dennoch 

sind wir um Antworten bemüht. Diese gibt ein ausgewiesener Experte 

auf den Seiten 20 bis 21. 

Es ist aber nicht nur der Arbeitskräftemangel, der den heimischen 

Unternehmen schwer im Magen liegt. Dazu kommen noch Rohstoffknappheit, 

Lieferengpässe und enorme Preissteigerungen. Gerade in 

der Papier und Karton verarbeitenden Industrie hat man schwer damit 

zu kämpfen. Dennoch ist die Sorge um die Papierversorgung so knapp 

vor Weihnachten unbegründet, wie der Fachverband PROPAK verlautet. 

Nähere Informationen auf S. 8. 

Positiv ist zu vermerken, dass der Trend zu Nachhaltigkeit in den Unternehmen 

ungebrochen ist. Im Gegenteil, mittlerweile prangen ganze 

Solarkraftwerke von so manchen Firmendächern – gut, daran sind 

natürlich die großzügigen Förderungen nicht ganz unschuldig, aber so 

soll es auch sein. Und so befindet sich eine der größten Photovoltaikanlagen 

der Steiermark auf einem Firmendach. Wer & wo erfahren Sie 

auf S. 18-19. 

Ebenfalls dem Nachhaltigkeitsgedanken verpflichtet sehen sich zahlreiche 

Maschinenbauer. Die Anlagen werden immer effizienter, die Motoren 

sparsamer, der Energieverbrauch sinkt. Soweit kennt man das. Es 

ist die klassische Herangehensweise an dieses Thema. Ein Unternehmen 

aus Himberg, unweit von Wien, geht aber noch einen – großen – Schritt 

weiter und will in Zukunft nachwachsende Rohstoffe im Maschinenbau 

einsetzen. Auch zum Thema Energieeffizienz haben sie innovative Ansätze, 

die auch durchaus althergebrachte Technologien wieder in den 

Vordergrund rücken. Ein Blick auf die Seiten 24 und 25 lohnt sich. 

P.S.: 2021 war wie 2020 ein schwieriges Jahr, deswegen wünsche ich 

allen umso mehr eine besinnliche Weihnachtszeit, ein frohes Fest und 

nicht zuletzt: Ein gutes neues Jahr 2022 – nach Möglichkeit virusfrei! 

Papierversorgung 

gesichert S 8 

Wachsfreies 

Bonbonpapier S 9 

Verpackungsdruck 

Herausforderungen für den 

digitalen Verpackungsdruck S 10 

Die neue MetalStar 4 – wegweisend 

im Blechdruck S 13 

g.rath@packundlog.at

10/2021 

Aktuell 

Verpackungsindustrie 

boomt weltweit S 16 

Selectiva 4.0 

96V/120V 

Der Sonne 

entgegen S 18 

Schinkenspezialitäten 

nachhaltig verpackt S 22 

Schwere 

Anwendungen 

mit Leichtigkeit 

meistern. 

Maschinen 

Schwungräder und „nachwachsende“ 

Maschinen S 24 

Mehrwert für die 

Endverpackungslinie S 26 

Intralogistik 

Schwere Anwendungen 

mit Leichtigkeit meistern S 30 

Pack & Log 

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Viele Artikel, wenig Raum, 

hohe Effizienz S 37 

Firmen & Partner S 38 

Impressum S 42 

www.packundlog.at 

Die Fachzeitschrift für 

Verpackung & Intralogistik

Titelstory Papier / Karton Verpackungsdruck 

Maschinen 

Intralogistik 

Die Vorteile der 

Kreislaufwirtschaft nutzen 

Der Übergang zu einer Kreislaufwirtschaft wird eine Reihe von Vorteilen für die Wirtschaft, die Umwelt und auch 

die Menschen bringen. Dazu gehören unter anderem die Verringerung des Drucks auf die natürlichen Ressourcen 

sowie die Verbesserung der Versorgungssicherheit mit Rohstoffen. Außerdem erhalten die Verbraucher langlebigere 

und innovativere Produkte, die die Lebensqualität erhöhen und ihnen langfristig Geld sparen. Dadurch 

wird der Bedarf an Ressourcen drastisch reduziert und eine nachhaltigere Gesellschaft für jetzt und für zukünftige 

Generationen geschaffen. Wenn die Art und Weise überdacht wird, wie Produkte und Verpackungen gestaltet 

werden, haben wir einen echten Einfluss auf die Zukunft. 

Papierbasierte Display- und Verpackungslösungen 

sind von Natur aus 

gut für eine Kreislaufwirtschaft geeignet. 

DS Smith, einer der führenden Anbieter 

von nachhaltigen Verpackungslösungen, 

Papierprodukten und Recycling-Dienstleistungen, 

legt großen Wert auf Innovation 

und ist gut aufgestellt, um Verpackungsabfälle 

zu vermeiden, Plastik zu ersetzen und 

den Übergang zu einer Kreislaufwirtschaft 

zu beschleunigen. 

Als strategischer Partner der Ellen MacArthur 

Foundation hat das Unternehmen eine Reihe 

von Kreislauf Design Prinzipien entwickelt, 

die kreislauffähige Verpackungslösungen 

umsetzen. Design ist das A und O für die 

Kreislaufwirtschaft. Mit ihrem Netzwerk von 

weltweit über 700 Designern und dem Fokus 

auf Innovation ist DS Smith gut aufgestellt, 

um wirklich etwas zu bewirken: 

• Schutz von Marken und Produkten 

– Designer müssen immer dafür sorgen, 

dass eine Verpackung ihren Inhalt 

erfolgreich schützt. Beschädigte 

Produkte durch schlechte Verpackung 

haben wirtschaftliche und ökologische 

Auswirkungen. 

• Nicht mehr Materialien als nötig – Ein 

optimierter Einsatz von Verpackungsmaterialien 

spart Ressourcen und reduziert 

Abfall. 

• Designs für die Effizienz des Lieferkreislaufs 

– Die Designer von DS Smith 

steigern die Effizienz, indem sie beispielsweise 

die Anordnung und Anzahl 

der Produkte innerhalb der Verpackung 

verändern und so Lager- und Transportplatz 

besser ausnutzen. 

• Verpackungsmaterialien in Gebrauch 

halten – Abfall wird nahezu eliminiert, 

indem DS Smith Verpackungsprodukte 

so lange wie möglich in Gebrauch hält. 

Das Unternehmen kann den Kreislauf für 

seine Kunden innerhalb von 14 Tagen 

„schließen“, indem aus recycelten Verpackungen 

wieder neue Produkte werden. 

• Einen besseren Weg finden – DS Smith 

ermutigt seine Designer, den Status quo 

in Frage zu stellen und unterstützt so 

seine Kunden in der Umsetzung einer 

Kreislaufwirtschaft. 

DS Smith ist weltweit für seine Innovationen 

und für die Qualität seiner Verpackungen 

anerkannt. Die Produkte des Unternehmens 

können sowohl Transport- und Lagereffizienz 

sowie die Präsentation im Einzelhandel 

verbessern als auch den Produktabsatz der 

Kunden steigern – und dies dank nachhaltiger 

Wellpappe. „Durch das Recycling der Papierfasern 

in unserer Wellpappe können wir jedes 

Jahr über 360.000 Bäume vor dem Abholzen 

bewahren“, freut sich Dieter Glawischnig, DS 

Smith Managing Director Austria und erläutert: 

„Wir können Wellpappverpackungen innerhalb 

von 14 Tagen herstellen, verwenden, 

sammeln und recyceln. Wir sind ehrgeizig, 

wenn es um die Nutzung von Innovationen 

geht, um einige der komplexesten Nachhaltigkeitsherausforderungen 

der Welt zu 

bewältigen.“ 

Nachhaltigkeit steht im Mittelpunkt des 

Geschäftsmodells von DS Smith, denn nur 

so können den Kunden nachhaltige Verpackungslösungen 

geboten werden. „Unsere 

Nachhaltigkeitsstrategie ‚Jetzt. Und zukünftig.‘ 

leitet unsere Ambitionen und positioniert 

uns als eines der nachhaltigsten Unternehmen 

innerhalb der Branche“, betont Glawischnig. 

„Diese Strategie wurde entwickelt, um 

einen klaren Fahrplan für die Bewältigung 

der unmittelbaren Herausforderungen festzulegen 

und gleichzeitig daran zu arbeiten, 

die Bedürfnisse der nächsten Generation zu 

erfüllen, indem wir Lösungen schaffen, die 

mit den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft in 

Einklang stehen.“ 

E-Commerce & Verpackung. Die 

Qualität einer Verpackung gewinnt auch 

im E-Commerce zunehmend an Bedeutung. 

„Denn eine schlechte Verpackung ist gleichbedeutend 

mit schlechtem Kundenservice“, 

so Glawischnig. „Durch unzureichende 

Verpackungen gehen Kunden verloren. Sie 

bestellen nicht wieder bei einem Händler, 

der ein schlecht verpacktes Produkt geliefert 

hat.“ 

Foto: DS Smith

Pack & Log 10/21 

In Anbetracht des hohen Paketaufkommens 

im Internethandel könnte dies zu Geschäftseinbußen 

in Millionenhöhe führen. 

Eine Versandverpackung kann maßgeblich 

zum Geschäftserfolg beitragen, wenn sie 

Fotos: com_unit / L. Schedl 

...das Produkt optimal schützt. 

...beim Auspacken einen Wow-Effekt 

bietet und die Markenbotschaft aufmerksamkeitsstark 

in das Zuhause des 

Kunden trägt. 

...mit möglichst wenig Material auskommt, 

dabei leicht zu öffnen und recycelbar 

ist. 

...durch optimale Retourenfähigkeit den 

Kunden erfreut. 

...den Kunden so begeistert hat, dass er 

das Unternehmen weiterempfiehlt und 

gerne wieder dort kauft. 

„Häufig wird der Verpackung erst am Ende des 

Produktentwicklungszyklus Aufmerksamkeit 

gewidmet, doch dieser Aspekt sollte von 

Anfang an berücksichtigt werden“, empfiehlt 

Glawischnig. Der Vormarsch des Onlinegeschäfts 

macht dieses Erfordernis immer 

dringender. Mit PackRight Centres betreibt 

DS Smith Kompetenz- und Kreativitätszentren 

in ganz Europa. In Workshops werden 

dort gemeinsam mit Kunden individuelle, 

konkret umsetzbare Verpackungskonzepte 

erarbeitet. „Unsere Experten analysieren 

gemeinsam mit den Kunden ihren Supply 

Cycle und entwickeln maßgeschneiderte 

Lösungen“, erklärt Glawischnig und betont: 

„Auf diese Weise helfen wir unseren Kunden 

mit kreislauffähigen Verpackungslösungen, 

mit den richtigen Verpackungen mehr Umsatz 

zu generieren, unnötige Kosten zu eliminieren 

und Risiken in der Lieferkette zu 

reduzieren.“ 

Soundcomb, der ökologische Schallabsorber ist Sieger beim diesjährigen Forum 

Wellpappe Austria Award in der Kategorie „Wellpappe konstruktiv“ 

Sieg beim Forum Wellpappe Austria 

Award 2021. Bereits zum siebten Mal in 

Folge zeichnete 2021 das Forum Wellpappe 

Austria herausragende Produktideen aus 

Wellpappe aus. Aus 34 Beiträgen nominierte 

eine unabhängige Fachjury die Finalisten 

und ermittelte daraus die Gewinner. Der 

Wellpappe Austria Award wird in sechs Kategorien 

vergeben. In der Kategorie Nachwuchs 

entschied ein Online-Voting via Facebook. 

Sieger in der Kategorie „Wellpappe konstruktiv“ 

wurde zum wiederholten Male DS Smith 

Packaging Austria, Kalsdorf, für Soundcomb, 

ein Schallabsorber aus Wellpappe! Die Kategorie 

„Wellpappe konstruktiv“ zeichnet jährlich 

Produkte aus, die u. a. höchste Funktionalität 

bieten. 

Soundcomb ist ein ökologischer Schallabsorber, 

der viele Vorteile vereint. Das Produkt 

ist aus nachhaltiger Wellpappe hergestellt 

und besticht durch sein außergewöhnliches 

Design. Dank 3D-Fräsen können die Elemente 

in jeder gewünschten Form gefertigt und auch 

mit einem Textilüberzug ausgestattet werden. 

Der Schall wird zu 95 Prozent geschluckt. 

Es gibt diverse Einsatzmöglichkeiten wie z. 

B. die Integration in bestehende Einhängedecken, 

Schallschutzkabinen, 3D-gefräste 

Schallschutzdesignelemente und viele mehr. 

Soundcomb ist Brandschutz- und Schall-zertifiziert. 

Jeder Gewinner des Wellpappe Austria Award 

2021 erhielt eine Original-Holzskulptur des 

Vorarlberger Künstlers Stefan Kresser und ist 

berechtigt am WorldStar, der Auszeichnung 

der World Packaging Organisation, teilzunehmen. 

Aufgrund der COVID-19-Verordnungen 

fand auch heuer wieder die Übergabe der 

Auszeichnungen im Rahmen einer kleinen 

Feier in Wien statt. Dieter Glawischnig freute 

sich, die Auszeichnung stellvertretend für das 

gesamte DS Smith Austria-Team entgegenzunehmen. 

 

[pl] 

Mag. Dieter Glawischnig (li), DS Smith Managing 

Director Austria nahm die Auszeichnung 

für den Sieg in der Kategorie „Wellpappe konstruktiv“ 

beim Forum Wellpappe Austria Award 

2021 entgegen

Papier / Karton Verpackungsdruck Aktuell 

Maschinen 

Intralogistik 

Lieferengpässe, Preissteigerungen, 

Papierversorgung gesichert 

Die Papier und Karton verarbeitende Industrie erzielte im 1. Halbjahr 2021 ein Plus. Der Fachverband PROPAK 

ist aber besorgt über massive Preissprünge bei Papier, Karton und Energie. 

Die Papier und Karton verarbeitende 

Industrie ist ein wichtiger Indikator 

für die gesamtwirtschaftliche 

Konjunkturentwicklung. „Wir hängen ja 

direkt an den Konsumgütern“, sagt PRO- 

PAK-Obmann Georg Dieter Fischer. Im 

Jahr zwei der Pandemie hat die Branche 

mit ihren 85 Betrieben im ersten Halbjahr 

2021 wertmäßig ein Plus von 4,4 Prozent 

erzielt, ein niedriger Wert im Vergleich zur 

Gesamtindustrie mit 29,5 Prozent. Damit 

liegt die PROPAK-Industrie leicht über 

dem Niveau vor der Pandemie. 

Lieferketten funktionieren 

nicht. Doch trotz guter Auftragslage ist 

die Situation bei den Unternehmen derzeit 

angespannt. „Die Lieferketten haben 

sich noch nicht vom Lockdown erholt; sie 

funktionieren noch nicht wie früher. Das 

führt zu Zeitverzögerungen“, so Fischer. 

Gleichzeitig steigt aufgrund des Online- 

Handels die Nachfrage nach faserbasierten 

Verpackungen. Nicht zuletzt wegen der 

zunehmenden Bedeutung der Nachhaltigkeit 

sind Produkte aus Papier und Karton 

gefragt. Das bringt die Betriebe unter 

enormen Zeit- und Kostendruck. Trotzdem 

hat die PROPAK Industrie seit Beginn der 

Pandemie ihre Kunden verlässlich versorgt. 

„So paradox es klingt: Die Auftragsbücher 

sind vielfach voll, aber gleichzeitig kämpfen 

die Betriebe um die Wertschöpfung! Preissteigerungen, 

nicht nur bei Verpackungen, 

sind eine zwingende Konsequenz aus dieser 

Entwicklung.“ In welcher Höhe und in 

welchem Zeitraum, hängt laut Fischer von 

den individuellen Verträgen ab. 

Enorme Preissprünge bei Rohpapieren. 

Die Rohmaterialknappheit 

treibt die Preise in die Höhe. Seit Mitte 

des letzten Jahres gab es bereits eine Serie 

von Preissteigerungen für alle Sorten von 

Rohpapieren und Karton – mit weiteren 

Kostensteigerungen ist zu rechnen. „Bei 

Rohpapieren für Transportverpackungen 

kam es zu Preissprüngen von bis zu historischen 

70 Prozent! Auch die Transport- und 

Bei Rohpapieren für Transportverpackungen kam es zu 

Preissprüngen von bis zu historischen 70 Prozent! Auch 

die Transport- und Energiekosten sind in den letzten drei 

Monaten massiv gestiegen 

Energiekosten sind in den letzten drei Monaten 

massiv gestiegen“, stellt der PROPAK- 

Obmann fest. Dieser fundamentale Anstieg 

der Kosten betrifft nicht nur die Industrie 

in Österreich, sondern ist weltweit zu beobachten. 

„Das macht uns ein bisschen 

Sorge; mit einer Entspannung ist erst im 

Laufe des nächsten Jahres zu rechnen“, 

so Fischer. 

Nicht minder herausfordernd ist die Situation 

bei den Beschäftigten. Die 85 Betriebe 

der PROPAK-Branche beschäftigen 8.700 

Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter und produzieren 

jährlich 1,2 Millionen Tonnen 

Produkte im Wert von 2,4 Milliarden Euro. 

„Es fehlen uns teilweise gut ausgebildete 

Fachkräfte und auch Lehrlinge sind schwierig 

zu finden. Daher setzt PROPAK verstärkt 

KR Georg Dieter Fischer, 

Obmann der PROPAK 

auf eigene Aus-/Weiterbildung, vom Verband 

werden entsprechende Programme 

als Teil einer Employer Branding Strategie 

für die Mitgliedsbetriebe angeboten“, sagt 

PROPAK-Obmann Fischer. 

Nachhaltigkeit im Fokus. Produkte 

aus Papier und Karton sind ein klares Bekenntnis 

zur Nachhaltigkeit und werden 

von Handel und Konsument:innen immer 

mehr nachgefragt. „Der Anteil an recyceltem 

Material liegt in unserer Branche bei 75 

Prozent, die Sammel- und Verwertungsquote 

bei Verpackungen aus Papier und Karton 

sogar bei 90 Prozent. „Wir sind damit bereits 

heute klar über dem EU-Ziel von 75 Prozent 

bis zum Jahr 2025“, so PROPAK-Obmann 

Fischer abschließend. 

[pl] 

Foto: PROPAK


Wachsfreies Bonbonpapier 

Mit dem neuen PaperTwister(re) zeigen 

die Verpackungsspezialisten von 

Schur Flexibles, wie sich Design, Recycling 

und sehr gute Prozessfähigkeit 

auch bei papierbasierten Verpackungskonzepten 

in Einklang bringen lassen. 

Der PaperTwister(re) ist, laut Hersteller, 

das erste Bonbonpapier komplett ohne 

Wachs – dies bringt Vorteile sowohl für 

den Verpacker als auch beim Recycling. 

Foto: Schur Flexibles 

Wachspapiere sind ein lang bewährtes 

Verpackungsmaterial 

in der Süßwarenbranche. Sie 

gelten allerdings in einigen Ländern als 

nicht recyclingfähig. Nach aufwändiger 

Entwicklungsarbeit bringt Schur Flexibles 

nun eine recyclingfähige Lösung ohne 

Wachs auf den Markt. Wie hat der Verpackungsspezialist 

die Eigenschaften des 

Wachspapiers ohne Wachs erreicht? 

Der PaperTwister(re) ist nicht wie üblich mit 

Wachs beschichtet, sondern eine spezielle 

Imprägnierung erhöht die Stabilität und 

Flexibilität des Papiers. Die Innenseite ist 

mit einem Release-Lack versehen, welcher 

das Anhaften der Bonbons am Papier verhindert, 

ohne jedoch den Papierrecyclingprozess 

negativ zu beeinträchtigen. Der 

PaperTwister(re) überzeugt außerdem mit 

einer hervorragenden Maschinengängigkeit 

und einer Verpackungsgeschwindigkeit von 

bis zu 1.800 Stück pro Minute. Mit dieser 

Leistung steht er normalen Wachspapieren 

in nichts nach. 

Der PaperTwister(re) eignet sich zum Verpacken einer Vielzahl von Süßigkeiten 

und ist auf allen gängigen Twist-Wrap-Maschinen einsetzbar 

PaperTwister(re) ist, laut Hersteller, die erste 

Twistverpackung, die vollständig wiederverwertet 

werden kann. Dank der speziell 

entwickelten wasserlöslichen Imprägnierung 

kann das Papier problemlos im Altpapier 

recycelt werden. Die aufbereiteten Fasern 

lassen sich auch mit der Imprägnierung 

wieder zu Recyclingpapieren verarbeiten. 

Aktuell wird die Recyclingfähigkeit von 

einem externen Institut überprüft. Interne 

Pulpingtests wurden bereits mit sehr positivem 

Ergebnis abgeschlossen. 

Mit der Entwicklung des PaperTwister(re) 

zeigt Schur Flexibles auch im Bereich der 

Süßwarenverpackung eine weitere innovative 

und wegweisende Lösung für die 

Kreislaufwirtschaft. PaperTwister(re) erfüllt 

zudem die Kundenwünsche nach Verpackungsmaterialien 

aus nachwachsenden 

Rohstoffen und Recyclingfähigkeit im Papierstrom. 

Kurzprofil. Die Schur Flexibles Group 

mit Hauptsitz in Wiener Neudorf, Österreich, 

hat sich auf innovative, hochwertige 

und maßgeschneiderte Hochbarriere-Verpackungslösungen 

für die Lebensmittel-, Aromaschutz-, 

Hygiene- und Pharmabranche 

spezialisiert. Mit ihrer integrierten Wertschöpfungskette 

von Extrusion über Druck 

und Kaschierung bis hin zur umfangreichen 

Beutelerzeugung erwirtschaftet die in 2012 

gegründete Gruppe aktuell einen Gesamtumsatz 

von rund 590 Mio. Euro. [pl]

Papier / Karton Verpackungsdruck Aktuell Maschinen 

Intralogistik 

Welche Herausforderungen gibt es 

für den digitalen Verpackungsdruck? 

Foto: Skvader Media 2018 

über den 

Autor 

Tim Sykes ist 

Brand Director bei 

Packaging Europe, 

einem der führenden 

Fachmagazine 

für europäische 

Experten der Verpackungsindustrie. 

Er 

untersucht die Herausforderungen, 

die 

der digitale Wandel 

mit sich bringt. 

Wenn alle Marktforschungen der letzten Jahre ein 

Marktwachstum von 10 bis 15 Prozent CAGR 

(Compound Annual Growth Rate) mit entsprechendem 

Zuwachs an Marktanteilen für die kommenden 

Jahre prognostizieren, mag es unnötig provokant klingen, 

zu behaupten, dass der Digitaldruck im Verpackungsbereich 

die Erwartungen nicht erfüllt hat. Das Nutzenversprechen 

des Digitaldrucks ist hinlänglich bekannt: Die Möglichkeit, 

innerhalb weniger Stunden vom PDF zum POS zu gelangen, 

macht nicht nur Kleinauflagen und coole Personalisierungskampagnen 

wirtschaftlich, sondern ermöglicht auch 

eine effizientere Lieferkette und eine schlankere Lagerverwaltung. 

Der digitale Druck von Verpackungen erfüllt 

somit eine ganze Reihe wichtiger Markttrends und -anforderungen, 

von flexiblen Marketingkampagnen und der 

Zunahme von Artikelgruppen bis hin zur Rationalisierung 

von Prozessen für eine schnellere Markteinführung. In vertraulichen 

Gesprächen, die in den letzten Jahren geführt 

wurden, haben jedoch sowohl Markeninhaber als auch 

Digitaldruckspezialisten eine leichte Enttäuschung darüber 

geäußert, dass einige der idealistischeren Vorhersagen der 

digitalen Eroberung noch nicht eingetroffen sind. Was sind 

die Gründe dafür? Und befindet sich die post-Covid-Welt 

an einem Wendepunkt? 

Wir brauchen nicht alles maSSgeschneidert. 

Beginnen wir mit dem vielleicht grundlegendsten und offensichtlichsten 

Punkt: Der größte Teil des Marktes bedient nach 

wie vor Aufträge mit hohen Auflagen für Verpackungen, die 

für die Regale des stationären Einzelhandels bestimmt sind. 

Montserrat Peidro, Leiterin des Digitaldruckgeschäfts von 

Heidelberg, erklärt: „Die Hauptvorteile des Digitaldrucks 

liegen in den Kosten pro Schachtel bei kleinen und mittleren 

Auflagen in den schnelleren Durchlaufzeiten, die zu einer 

schlankeren Lieferkette führen, und der Möglichkeit, einzigartige 

Schachteln rentabel herzustellen. Beispiele hierfür 

sind Verpackungen mit Sicherheitsmerkmalen, eindeutige 

Kennzeichnungen für die Rückverfolgung von Waren, Codes 

für vernetzte Verpackungen und solche, die für bestimmte 

Profile oder Zielgruppen personalisiert sind.“ 

Dennoch besteht natürlich nach wie vor eine große Nachfrage 

nach traditionellen Druckverfahren und Standardverpackungen, 

die in großen Mengen und mit hohen Geschwindigkeiten 

hergestellt werden – außerdem bewältigen 

traditionelle Druckverfahren größere Auflagen nach wie 

vor kostengünstiger und sind in der Regel eine wesentlich 

geringere Investition. Das ist keine Neuigkeit, aber diejenigen 

unter uns, die sich an disruptiven Innovationen berauschen, 

täten gut daran, sich an die anhaltende Anziehungskraft der 

einfachen Mathematik zu erinnern. Solange nicht jeder eine 

maßgeschneiderte Lösung braucht, wird es einen Platz für 

analoge Lösungen geben. 

Agile Technologie allein wird 

die Markteinführung nicht beschleunigen. 

Es gibt jedoch einen 

bedeutenden und wachsenden Verpackungsmarkt, 

in dem der Digitaldruck einen 

Mehrwert bieten kann. Markeninhaber 

müssen ihre zahlreichen Artikel differenzieren 

und die Frequenz von Marketingkampagnen 

erhöhen, um die Aufmerksamkeit 

der Verbraucher zu erhalten. In diesem 

Kontext ist nicht der reine Produktionsumfang, 

sondern die Flexibilität der Schlüssel 

zur Produktivität. 

„Die Druckgeschwindigkeit des analogen 

Drucks berücksichtigt nicht die gesamte Einrichtung 

der Druckmaschine, einschließlich 

Farbkalibrierung, Makulatur, Plattenherstellung 

und Montage“, sagt Marcelo Akierman 

(HP Indigo Marketing Manager - Region 

EMEA). „Die Zeit bis zur Markteinführung 

wird durch den Digitaldruck drastisch verkürzt; 

die Markeninhaber können den Proof 

vor Ort erstellen und das Finishing zur Fertigstellung 

vornehmen.“ 

Allzu oft denkt der Endverbraucher jedoch 

nicht so schnell wie die Technologie. Wie 

mir ein großer Wellpappenverarbeiter kürzlich 

mitteilte, kann er eine Änderung der 

Druckvorlage auf herkömmlichen Druckmaschinen 

in weniger als einem Tag abwickeln. 

Wenn die Freigabe des Markeninhabers Tage 

oder Wochen dauert, ist es durchaus möglich, 

dass der Engpass sowohl ein operatives 

als auch technologisches Problem ist. Brands 

müssen so agil werden wie Digitaldruckmaschinen, 

wenn sie ihr volles Potenzial 

ausschöpfen wollen – und sie müssen sich 

daran gewöhnen, Marketingentscheidungen 

dezentraler zu treffen. 

Um die Mehrwerte des Digitaldrucks zu 

nutzen, ist die Integration in die gesamte 

Wertschöpfungskette erforderlich. 

„Wir vergessen oft, dass die Packmittelproduktion 

weitaus mehr ist als der Druck und 

ein Bestandteil einer längeren Lieferkette 

– vom Verpackungsdesign bis zur Weiterverarbeitung, 

zu den Verpackungsunternehmen 

und den Einzelhändlern (online oder physisch)“, 

bestätigt uns François Martin, Senior 

Communication Advisor bei BOBST. „Durch 

Digitaldruckanwendungen lassen sich in 

einem Prozess, der Monate dauert, einige


Stunden oder sogar einige Tage einsparen. 

Die gesamte Produktionskette für Verpackungen 

muss neu entwickelt werden. Der 

Digitaldruck wird Teil der neuen Industrie 

4.0-Verpackungslandschaft sein, aber die 

Digitalisierung eines ganzen Prozesses wird 

das wichtigste Element sein.“ 

Umgekehrt werden analoge Drucktechnologien 

in dem Maße, wie sie an dieses 

vernetzte Ökosystem angepasst werden, 

selbst quasi-digital werden. 

Anforderungen werden stetig 

angepasst. Der Digitaldruck ermöglicht 

eine bessere Interaktion und Kundenbindung, 

während der digitale Wandel unserer 

Welt dazu führt, dass die Verbraucher bei 

jedem touchpoint oder Kundenkontaktpunkt 

eine zufriedenstellende Kommunikation mit 

den Marken erwarten. 

„Es steht außer Frage, dass die Individualisierung 

einer der größten Trends ist, 

der die Einführung des digitalen Verpackungsdrucks 

vorantreibt“, sagt Donald 

Allred, VP of Packaging, Memjet. „Wenn 

Verpackungen in einem späten Stadium des 

Individualisierungsprozesses hergestellt werden, 

ist der Einsatz des Digitaldrucks nicht 

nur möglich, sondern wird von Marken 

bevorzugt, die mit ihren Verbrauchern in 

Kontakt treten wollen, indem sie ihre Verpackungen 

mit personalisierten Botschaften 

und Bildern versehen. Diese Botschaften 

können regionale Sportteams unterstützen 

sowie saisonale Botschaften und/oder 

Impressionen von aktuellem Interesse 

transportieren. Vergleichen Sie diese enge 

Kundenbeziehung mit dem traditionelleren 

Verfahren, bei dem Marken ihre Produkte 

an Vertriebszentren liefern. In dieser Lieferkette 

werden die Produkte an riesige 

geografische und demografische Märkte 

verteilt, und es gibt kaum Möglichkeiten 

für personalisierte Verpackungserlebnisse.“ 

Die Kapitalrendite wird jedoch zunehmend 

ausgefeiltere Strategien erfordern als das 

inzwischen bekannte ‚Produkt mit Ihrem 

Namen darauf‘. Es handelt sich um ein 

neues Spiel, und die Erfordernisse für Kundenerlebnisse 

durch personalisierte Verpackungen 

werden erst noch aufgestellt. 

Unternehmen können jetzt Botschaften direkt an Kundengruppen 

richten und sich sozialen Bewegungen anschließen 

„Personalisierung geht weit über die individuelle 

Gestaltung oder das Styling von Produkten 

hinaus“, meint Jose Gorbea, Leiter der Abteilung 

Brands & Agencies bei HP GSB EMEA 

(und früher bei Mondeléz). „Es geht um die intelligente 

Kuratierung und Gestaltung des gesamten 

Erlebnisses für die Mitglieder unserer 

Community: Hersteller, Designer und Verbraucher 

gleichermaßen.“ Ein Wandel in der Branche 

ist das personalisierte Storytelling, wobei 

die Massenindividualisierung als die nächste 

Grenze für globale Marken angesehen wird.>> 

Foto: Design Bridge


Intralogistik 

>> Mit dem Digitaldruck können Designauflagen, 

die früher in die Zehntausende gingen, 

nun Stück für Stück variiert werden, wodurch 

Etiketten, Verpackungen, POS-Materialien 

und Direktwerbung relevanter und persönlicher 

werden als je zuvor. Unternehmen 

können nun Botschaften direkt an einzelne 

Kundengruppen richten und sich sozialen Bewegungen 

anschließen (wie bei der jüngsten 

#chooselove-Kampagne von Smirnoff). Die 

Geschwindigkeit des Digitaldrucks ermöglicht 

es Marken auch, mit realen Ereignissen zu 

interagieren. Zum Beispiel kann man jetzt 

die Tagesnachrichten auf eine Verpackung 

drucken, um die Frische eines Produkts zu 

kommunizieren. 

Inmitten dieser unendlichen Möglichkeiten 

und einiger wirklich beeindruckender Anwendungen 

hat man das Gefühl, dass die 

Marken erst am Anfang stehen, um die 

neuen Chancen zu ergreifen. Wenn digital 

bedruckte Verpackungen nicht nur eine 

technologische, sondern auch eine kulturelle 

Evolution darstellen, habe ich das Gefühl, 

dass das, was wir heute erleben, eher eine 

einflussreiche Gegenbewegung ist als ein 

Mainstream. 

Trägheit und Investitionen. Eine 

weitere Überlegung ist, dass ein industrielles 

Erdbeben nicht immer über Nacht eintritt. 

Selbst in den Industrieländern wurden viele 

Felder noch Jahrzehnte nach der Erfindung 

des mechanischen Pflugs in Handarbeit bestellt. 

Wir neigen dazu, uns auf Veränderungen 

einzulassen, wenn es sein muss – vor 

allem, wenn wir vermuten, dass der ROI in 

weiter Ferne liegen könnte. Sprechen Sie 

mit einem der großen Unternehmen über 

die Voraussetzungen für den Digitaldruck, 

und sie werden zugeben, dass die größte 

Herausforderung darin besteht, den Markt 

für diese Chance zu begeistern. 

„Marken sind mit mehr Artikeln und kleineren 

Auflagen konfrontiert, aber sie sind mit 

ihren täglichen Aufgaben so beschäftigt, dass 

sie nicht verstehen, dass der Digitaldruck 

nicht nur für spezielle Projekte eingesetzt 

werden kann“, meint Klaus Lammersiek, 

Marketing Manager HP Indigo Labels & 

Packaging EMEA. „Wenn sie nicht über 

ein digitales System verfügen, ziehen es die 

Weiterverarbeiter vielleicht vor, weiterhin 

größere Auflagen auf ihren vorhandenen 

Druckmaschinen zu produzieren, ohne dass 

sie weiter investieren müssen. Die Lösung 

liegt darin, sowohl Brands als auch Verarbeiter 

über die Möglichkeiten des Digitaldrucks 

aufzuklären – und jeden Tag sehen wir mehr 

Die Nutzung von Verbraucherdaten ermöglicht es Marken, auf eine ganz 

persönliche Art und Weise zu kommunizieren, wie zum Beispiel bei der 

Kampagne #unboxingEurope von Packaging Europe 

und mehr digital gedruckte Produkte in den 

Supermärkten und online.“ 

Montserrat Peidro von Heidelberg schließt 

sich dieser Sichtweise an. „Meiner persönlichen 

Erfahrung nach waren in den 

letzten Jahren die wichtigsten Faktoren 

die Fähigkeit, digitale Technologie in bestehende 

Prepress- und Postpress-Prozesse zu 

integrieren, den Kunden neue Vorteile zu 

verkaufen und viele kleinere Aufträge pro 

Tag auf effiziente Weise und mit möglichst 

wenigen Berührungspunkten zu bewältigen“, 

sagt sie. „Aber nicht alle Unternehmen 

sind sich dieser Möglichkeiten bewusst 

oder berücksichtigen diese Themen bei der 

Planung ihrer Investitionen.“ 

Covid und der Direct-to-Consumer-Katalysator. 

Oben habe ich die 

Verbindung zwischen dem Digitaldruck 

und der breiteren digitalen Transformation 

der Produktion hergestellt. Beim Online- 

Einzelhandel können wir dies natürlich im 

Zusammenhang mit einer umfassenderen 

digitalen Transformation unserer Kultur 

und unseres Handels sehen. Noch bevor das 

Coronavirus alles veränderte, schien es unausweichlich, 

dass der zunehmende Boom 

des E-Commerce der ultimative Katalysator 

für das Wachstum von digital bedruckten 

Verpackungen sein würde. Erstens hat die 

Online-Marke oder der Online-Händler eine 

viel persönlichere Beziehung zu mir als der 

traditionelle Einkäufer in einem herkömmlichen 

Supermarkt. Es ist eine Eins-zu-Eins- 

Kommunikation. Die Marke weiß, wer ich 

bin, wo ich bin und was ich mag. Sie wird 

mir ein Produkt, das möglicherweise auf 

meine Bedürfnisse zugeschnitten ist, direkt 

liefern. 

Als Direct-to-Consumer-Marke, die sich von 

Foto: Packaging Europe 

den schnelllebigen Konsumgüter-Giganten 

unterscheidet (und in einer ganz anderen 

Größenordnung), hat Packaging Europe 

2019 ein eigenes Experiment zur Individualisierung 

durchgeführt. Wir verteilten 

unser Magazin in Wellpapphüllen mit 20 

lokalisierten Designs und druckten es auf 

einer HP PageWide C500 Druckmaschine. 

Die #unboxingEurope-Kampagne stieß bei 

unseren Lesern auf große Resonanz – „Liebe“, 

die sich aus der Möglichkeit ergab, 

individuelle Abonnentendaten zu nutzen. 

Da wir den Standort unserer Leser kannten, 

konnten wir jedem von ihnen nicht nur 

eine nette, sondern auch eine persönlich 

wirksame Überraschung bereiten. 

Die gleiche Dynamik gilt für die neuen und 

aufkommenden Lieferketten, die durch Covid 

enorm beschleunigt werden und auf 

personalisiertem Konsum basieren und 

von aufkommenden Direct-to-Consumer-, 

On-Demand- oder Abonnement-Modellen 

bedient werden. In diesem Ökosystem wird 

eine relevante Kommunikation, die die Bedürfnisse 

und die Identität des Verbrauchers 

widerspiegelt, die erfolgreichsten Marken 

auszeichnen. Zumindest bei höherwertigen 

Gütern wird die späte Individualisierung 

sicherlich zur Norm werden. 

In der Zwischenzeit werden mit den Fortschritten 

in der Technologie all diese Hindernisse 

für die Akzeptanz immer weiter 

abgebaut. Wir werden eine verbesserte Qualität, 

höhere Geschwindigkeiten, niedrigere 

Kosten, praktikablere Markteintrittspunkte, 

eine nahtlosere Integration, Entwicklungen 

bei Designtools wie algorithmisch generierte 

iterative Maschinen sehen... All diese Innovationen 

werden auf der drupa 2024 zu 

sehen sein – und ich kann es kaum erwarten, 

sie zu sehen. 

[pl]


Die neue MetalStar 4 – wegweisend 

im Blechdruck 

Noch innovativer und effektiver, das ist der neue Leistungsmaßstab 

im Blechdruck. Sieben Jahre nach der 

Markteinführung der MetalStar 3, von der weltweit über 

400 Druckwerke installiert wurden, stellt Koenig & Bauer 

die neue MetalStar 4 vor. 

Fotos: Koenig & Bauer 

Die MetalStar 4 präsentiert sich 

in neuem Gewand mit innovativer 

und wegweisender Technik. 

Um den wachsenden Anforderungen des 

Blechdruckmarktes noch besser gerecht zu 

werden, verfügt die MetalStar 4 über neue 

Funktionen und Verbesserungen im Anleger, 

eine hochmoderne Messtechnik und 

intelligente Funktionen zur Überwachung 

der Produktion und Steigerung der Ergonomie. 

Unverändert bleibt die bewährte 

MetalStar-Technologie wie das kurze und 

dynamische Farb- und Feuchtwerk, der 

hochpräzise Registerdruck dank des Tafellaufs 

im Greiferschluss sowie die weitreichenden 

Automatisierungen, welche die 

Rüstzeiten auf ein Minimum reduzieren. 

Einige der größten Neuerungen der Metal- 

Star 4 finden sich am Anleger. Blechdruckspezifische 

Updates wie zum Beispiel neue 

Sensoren, neu designte Blasrohre und Abstreifer 

und Anpassungen am Anlagetisch 

erhöhen die Zuverlässigkeit der Tafelzuführung 

erheblich. Selbst bei herausfordernden 

Materialien überzeugt die Zuverlässigkeit 

des Anlegers. Abgerundet wird der Anleger 

durch ein neues Touchpanel, an dem die 

Lufteinstellung vorgenommen und jobbezogen 

abgespeichert werden kann. So kann 

bei Wiederholaufträgen bequem die letzte 

Einstellung geladen und die Produktion direkt 

gestartet werden. 

Die neue MetalStar 

4 präsentiert sich in 

einem neuen ansprechenden 

Design 

Das Inline Farbmess- und Regelsystem Metal- 

Control, welches für die MetalStar 4 verfügbar 

ist, misst die Farbdichten auf jeder Tafel im 

Druckkontrollstreifen oder auf einzelnen Farbfeldern 

und regelt alle zehn Tafeln die Farbzonen 

vollautomatisch. So wird sichergestellt, 

dass die vorgegebenen Solldichten innerhalb 

des Druckjobs immer erreicht und gehalten 

werden. Unabhängig vom Bediener oder von 

der Tageszeit. Darüber hinaus unterstützt MetalControl 

den Bediener beim Einrichten des 

Druckjobs. MetalControl kann die Zieldichten 

vollautomatisch in einem Abzug einrichten, 

mittels eines Sandwich-Verfahrens. Alternativ 

können mit MetalControl auch wie gewohnt 

beim Einrichten Einzelabzüge gedruckt werden. 

MetalControl macht dann nach jedem 

Abzug einen Einstellvorschlag. 

Der neue ErgoTronic-Leitstand bildet das 

Herz der MetalStar 4. Dank der übersichtlichen 

und modernen Software ist die Bedienung 

der MetalStar 4 intuitiv. Über einen 

Vom ErgoTronic-Leitstand 

aus können alle Funktionen 

der MetalStar 4 bequem 

gesteuert und überwacht 

werden. Neu ist der 75“ 

Wallscreen 

23“ Touchscreen werden alle Einstellungen 

vorgenommen. Der Leitstand kann mit einem 

75“ Wallscreen ausgestattet werden, auf 

dem die Messergebnisse von MetalControl 

und die einzelnen Zonenöffnungen in jedem 

Farbwerk dargestellt werden. Zusätzlich kann 

hier jeweils ein Livebild von einer der Beobachtungskameras 

angezeigt werden, welche 

an neuralgischen Punkten an der Druckmaschine 

angebracht sind. Somit kann der 

Bediener bequem vom ErgoTronic-Leitstand 

kritische Positionen direkt live beobachten 

und bei Bedarf eingreifen. 

In Sachen Automatisierung ist, laut Hersteller, 

die MetalStar 4 nach wie vor der 

Vorreiter auf dem Blechdruckmarkt. Features 

wie das parallele Waschen von Gummituch 

und Gegendruckzylinder mit CleanTronic 

Synchro oder das parallele Waschen des Farbwerkes 

während des Gummituchwaschens 

mit DriveTronic SRW (Simultaneous Roller 

Washing) garantieren die kürzesten Rüstzeiten 

im Blechdruck. Der vollautomatische 

Plattenwechsel FAPC (Fully Automatic Plate 

Change) ist nun noch schneller und wurde 

mit einem neuen Einführsystem ausgestattet, 

welches die Stabilität deutlich erhöht. 

Jede MetalStar 4 wird direkt an die individuellen 

Bedürfnisse des Kunden und den 

Einsatzzweck angepasst. Angefangen von 

speziellen Ausstattungspaketen für den UVund 

UV-LED-Druck über verschiedenste 

Inline-Lackiermöglichkeiten bis zu den 

bewährten Sheet Handling-Modulen und 

den weltweit bewährten und geschätzten 

Tafeltrocknern von Koenig & Bauer. [pl]


Maschinen 

Intralogistik 

Orientierung im 

Verpackungsdschungel 

Foto: Ludwig Schedl 

Beim Österreichischen Verpackungstag 2021: Circular Economy – Orientierung im 

Verpackungsdschungel kam im MAK die gesamte österreichische Verpackungswirtschaft 

zusammen. Im Mittelpunkt stand recyclinggerechte Verpackungsgestaltung. 

Die dazu präsentierte internationale Verpackungsdesign-Guideline liefert notwendige 

und einheitliche Empfehlungen für die Branche. 

Die Verpackungsindustrie steht vor 

einer großen Herausforderung. Die 

EU zielt mit dem Kreislaufwirtschaftspaket 

darauf ab, die europaweite 

Kreislaufführung von Rohstoffen zu fördern 

und die Sammel- und Recyclingquoten zu 

erhöhen. Recyclinggerechtes Verpackungsdesign 

ist dabei ein wesentlicher Teil einer 

zirkulären Produktgestaltung und einer 

funktionierenden Kreislaufwirtschaft. 

Guideline als Basis für recyclingfähiges 

Design. „Die FH Campus Wien 

organisiert zum dritten Mal den Österreichischen 

Verpackungstag, das Branchen- 

Event der Packaging Supply Chain. In einer 

dynamischen und sich stark verändernden 

Verpackungswelt gibt der Verpackungstag 

Orientierung und Ausblick auf die notwendigen 

strategischen Weichenstellungen“, 

betont Silvia Apprich, Studiengangsleiterin 

Nachhaltiges Ressourcenmanagement, Packaging 

Technology and Sustainability sowie 

Verpackungstechnologie an der FH Campus 

Wien. „Die Circular Packaging Design 

Guideline der FH Campus Wien zeigt, wie 

funktionierendes, recyclingfähiges Design zu 

schaffen ist. Diese Guideline gibt es nun in 

der 4. Auflage, sie trägt mit neuen Inhalten 

und Entwicklungen dem dringenden Bedarf 

nach Orientierung Rechnung.“ 

Verständliche Empfehlungen für 

Produkt-Manager*innen. „Mit der 

ECR Circular Packaging Initiative haben wir 

es geschafft, der gesamten Konsumgüter- 

Branche die Notwendigkeit von zirkulären 

Verpackungen aufzuzeigen. Mit leicht 

verständlichen Empfehlungen für Circular 

Packaging Design geben wir hiermit Produktund 

Sortiments-Manager*innen ein Tool in 

die Hand. Nur durch die Zusammenarbeit 

aller Player*innen in der Wertschöpfungskette 

können wir die ehrgeizigen Recyclingziele 

erreichen“, so Teresa Mischek-Moritz, 

Managerin ECR Austria. 

Internationale Guideline für erfolgreiche 

Erhöhung der Recyclingquoten. 

Rohstofferzeuger*innen, 

Verpackungshersteller*innen, Markenartikelindustrie, 

Einzelhandel und Entsorgungswirtschaft 

müssen künftig also noch 

intensiver zusammenarbeiten. Mit einer international 

harmonisierten Verpackungsdesign-Guideline 

wollen die FH Campus Wien, 

die ECR Community und die World Packaging 

Organisation die notwendigen und 

einheitlichen Empfehlungen für recyclinggerechte 

Verpackungsgestaltung setzen. Diese 

soll sämtlichen Akteur*innen der Supply 

Chain eine Entscheidungshilfe geben und 

sie so unterstützen, die höheren Recyclingquoten 

des EU-Kreislaufwirtschaftspakets 

zu erreichen. „Durch die Zusammenarbeit 

von World Packaging Organisation, ECR 

Community und FH Campus Wien setzen 

wir mit der internationalen Guideline WPO 

Packaging Design for Recycling gemeinsam 

globale Standards in Circular Packaging 

Design“, freut sich Johannes Bergmair, Generalsekretär 

World Packaging Organisation 

(WPO). 

Verpackungs- und Ressourcenmanagement 

an der FH Campus 

Wien. Das berufsbegleitende Bachelorstudium 

Verpackungstechnologie gibt einen 

Überblick über die wichtigsten Packmittel 

und deckt den gesamten Lebenszyklus einer 

Verpackung ab. Das Bachelorstudium 

Nachhaltiges Ressourcenmanagement legt 

den Fokus auf Ressourcenverknappung, Abfallentsorgung 

bzw. -vermeidung und die 

damit verbundene Umweltgesetzgebung. Packaging 

Technology and Sustainability ist das 

erste berufsbegleitende Masterstudium in der 

DACH-Region, das sich mit der Querschnittsmaterie 

Verpackungstechnologie befasst. Das 

Kompetenzzentrum Sustainable and Future 

Oriented Packaging Solutions forscht an der 

Entwicklung und Bewertung nachhaltiger 

Verpackungen, Lebensmittelsicherheit und 

Digitalisierung. 

[pl]


Green Packaging Star Award ® 

verliehen 

Bereits zum dreizehnten Mal wurde heuer der Green Packaging 

Star Award ® ausgeschrieben. Besonders erfreulich war heuer 

nicht nur die hohe Qualität der Einreichungen - trotz Corona gab 

es auch heuer einen Rekord an Einreichungen. Der renommierteste 

jährlich verliehene Verpackungspreis in Österreich wurde 

heuer während des Verpackungstages im MAK verliehen. Über 

200 Besucher applaudierten den Gewinnern. 

Die Jury (Juryvorsitz DI Dr. Johannes Bergmair/General 

Secretary/WPO sowie Geschäftsführer von Packforce 

Austria) zeichnete heuer 7 der zahlreichen Einreichungen 

mit einem „Green Star“ aus. Ebenfalls wieder vergeben wurde 

der Sonderpreis der ARA. Alle Sieger sowie die nominierten 

zum Green Packaging Star Award ® sind auch berechtigt bei den 

WorldStar Packaging Awards einzureichen. (Bis jetzt hatten die 

Einreicher der „Green Stars“ eine Siegerquote von über 90%.) 

KOMPACK als Erfinder und Mitveranstalter des „Green Stars“ 

drückt den ausgezeichneten Firmen natürlich die Daumen, auch 

bei dem weltweit wichtigsten Verpackungspreis wieder punkten 

zu können. 

Abb. 1 

Abb. 2 

Abb. 3 

Die Gewinner im Überblick: 

Rubrik „Umweltfreundliche Produktphilosophie“: 

Packnatur ® Pop-up Bag – Einkaufsnetz auf Buchenholzbasis 

Einreicher: VPZ Verpackungszentrum GmbH (Abb.1) 

Rubrik „Save Food“: 

Functional Barrier Papers 

Einreicher: Mondi Functional Paper & Films (Abb.2) 

WalletPack 

Einreicher: Mondi Consumer Packaging GmbH (Abb.3) 

Rubrik „Produkt“: 

Recyclingfähiges Tiefziehverpackungskonzept für geschnittenen 

Schinken 

Einreicher: SÜDPACK Verpackungen GmbH & Co. KG (Abb.4) 

Abb. 4 

Rubrik „Umweltfreundlicher Produktionsprozess“: 

Tesco arbeitet mit Mondi zusammen, um den Kreislauf für Tragetaschen 

aus dem eigenen Papierabfall zu schließen 

Einreicher: Mondi Speciality Kraft Paper (Abb. 5) 

Sonderpreis „Nachhaltigkeit“: 

Standtisch aus Wellpappe 

Einreicher: Mosburger GmbH/ Member of Dunapack Packaging/ 

„ARA Sonderpreis“: 

Nachhaltige rPET Becher für Schulmilch 

Einreicher: Schulmilchbauern Österreich, Starlinger & Co GmbH 

viscotec, PET-MAN GmbH, Greiner Packaging GmbH (Abb. 6) [pl] 

Abb. 5 

Abb. 6


Maschinen 

Intralogistik 

Das geänderte Konsumentenverhalten 

resultiert so nicht nur in 

der Forderung nach mehr Nachhaltigkeit, 

sondern auch im Druck 

zu erhöhtem Produktionsausstoß 

aufgrund des gewachsenen E-Commerce 

und zu kleinerer Konfektionierung 

(Verpackungsgrößen) 

Foto: popba – stock.adobe.com 

Verpackungsindustrie boomt weltweit 

Online-Handel als Treiber – Klimaschutz und Waste Management im Fokus 

Die globale Verpackungsindustrie boomt trotz der Anstrengungen um mehr Klimaschutz 

und Nachhaltigkeit: Experten erwarten einen weiteren Umsatzsprung von aktuell 

770 Mrd. US-Dollar auf 1 Billion US-Dollar bis 2025. Mit dazu beitragen werden 

Versandhändler wie Amazon & Co, aber auch der Bedarf an verbesserten und v.a. nachhaltigeren 

Verpackungsmaterialien, so eine aktuelle Studie der Managementberatung 

Horváth. 

Branchenturbo sind und bleiben 

das Thema Nachhaltigkeit und 

die Anstrengungen der meisten 

Verpackungsunternehmen, umweltverträgliche 

Lösungen mit deutlich sichtbarer 

Erhöhung des Kundennutzens 

zu entwickeln. Die Materialkompetenz 

und Ressourceneffizienz werden 

dabei Schlüssel zur Differenzierung 

gegenüber dem Wettbewerb, sagt Studienautor 

Christoph Kopp von der Managementberatung 

Horváth in Wien. Er 

geht davon aus, dass E-Commerce und 

Online-Handel den Innovationsdruck 

weiter erhöhen werden. 

Konsumentenverhalten wirkt. 

Entscheidend für die Entwicklung der Verpackungswirtschaft 

sind das erwachte Klimaschutzbewusstsein 

der Öffentlichkeit 

und die damit einhergehenden verschärften 

Vorgaben der Politik: Stichworte wie 

Kreislaufwirtschaft, strenge Regulatorik 

und Klimaneutralität der produzierenden 

Industrie sind nicht neu, werden aber 

immer wichtiger gerade für die Verpackungswirtschaft, 

die von Kritikern mit 

Vorwürfen der Ressourcenverschwendung 

und Müllproduktion konfrontiert ist. 

Dabei darf nicht vergessen werden, dass 

die Verpackung – gerade in Hinblick auf 

Viren und Krankheitserreger – ein wesentlicher 

Hygiene- und Konservierungsfaktor 

ist. Das geänderte Konsumentenverhalten 

resultiert so nicht nur in der Forderung 

nach mehr Nachhaltigkeit, sondern auch 

im Druck zu erhöhtem Produktionsausstoß 

aufgrund des gewachsenen E-Commmerce 

und zu kleinerer Konfektionierung 

(Verpackungsgrößen) – zusammen mit 

dem Margendruck in der Branche ein 

Dilemma für jeden Produktionsbetrieb. 

Marktkonsolidierung erwartet.Die 

Commodisierung in Kombination 

mit dem erhöhten Investitionsdruck, dem 

zunehmenden Bedarf an überregionaler 

bis globaler Lieferfähigkeit sowie die 

fragmentierte Unternehmenslandschaft 

mit vielen kleinen und lokalen Playern 

bei gleichzeitig beschränkter Möglichkeit 

von organischem Wachstum lassen eine 

weitere Konsolidierung in der Branche 

erwarten, ist Horváth-Berater Kopp sicher. 

Die jüngsten Akquisitionen unterstreichen 

diesen langjährigen Trend. 

Zur Marktkonsolidierung beitragen wird 

auch die verstärkte Nachfrage nach 

„Smart Packaging“-Lösungen, die von 

traditionellen Anbietern noch kaum 

befriedigt werden kann. „Intelligente“ 

Verpackungseigenschaften wie Rückverfolgbarkeit, 

spezifische Interaktion mit 

dem verpackten Produkt oder Sensorik- 

Anforderungen sind künftig Differenzierungsmerkmale, 

und es ist davon auszugehen, 

dass Produkt und Verpackung in 

Zukunft zu einem Gesamtpaket „zusammenwachsen“. 

Konsumgüterverpackungen 

dominieren. Interessant ist die Art und 

Verwendung sowie Mengenverteilung der 

weltweit benötigten Verpackungen. Die 

Industrie scheint dabei deutlich „nachhaltiger“ 

als der Konsum, benötigt in erster 

Linie recyclebare Stoffe wie Papier, Pappe 

& Karton und beansprucht rund 40 Prozent 

des Gesamtverpackungsvolumens. 

Der Konsum hingegen dominiert zu 60 

Prozent den globalen Verpackungsmarkt 

und verbraucht die weitaus komplexere 

und größere Menge an (Verbund-) Kunststoffen.


Drei Viertel des Weltmarkts (Verpackungsumsatzes) 

wird von Papier, Pappe und 

Karton sowie Kunststoffverpackungen 

beherrscht, der Rest geht auf Metall, Glas 

und sonstige Materialien. 70 Prozent aller 

Konsumverpackungen werden für Lebensmittel 

und Getränke produziert, 12 

Prozent für medizinische und Kosmetik- 

Produkte und nur 18 Prozent für sonstige 

bzw. andere Konsumgüter. 

Asien vor Europa und Nordamerika. 

Der asiatisch-pazifische Wirtschaftsraum 

verbraucht aktuell den größten 

Anteil an Verpackungen, nämlich rund 

40 Prozent – mit einer prognostizierten 

weiteren Wachstumsrate von knapp 7,0 

Prozent jährlich. Dahinter folgen Europa, 

Nahost und Afrika (EMEA) mit knapp 30 

Prozent und Nordamerika mit 26 Prozent, 

allerdings bei geringeren jährlichen 

Wachstumsraten von knapp 5,0 Prozent. 

Auch für den Rest der Welt werden hohe 

Wachstumsraten erwartet, Argentinien 

und Brasilien bilden die Hauptumsatzquellen 

für den lateinamerikanischen Markt. 

Kurzprofil. Horváth ist eine international 

tätige, unabhängige Managementberatung 

mit Hauptsitz in Stuttgart. Das 

Unternehmen beschäftigt 1000 hochqualifizierte 

Berater/innen an Standorten 

in Deutschland, Österreich, Rumänien, 

Die Industrie scheint deutlich „nachhaltiger“ als der Konsum zu sein. Sie benötigt in erster 

Linie recyclebare Stoffe wie Papier, Pappe & Karton und beansprucht 

rund 40 Prozent des Gesamtverpackungsvolumens 

Saudi-Arabien, der Schweiz, Ungarn und 

den Vereinigten Arabischen Emiraten. 

Kernkompetenzen sind Unternehmenssteuerung 

und Performanceoptimierung. 

Horváth & Partners steht für Projektergebnisse 

mit nachhaltigem Nutzen. Deshalb 

Die 30 Seiten starke Studie „Die europäische Verpackungsindustrie 

2025 – Trends, Perspektiven und Erfolgsfaktoren in einem kompetitiven 

Marktumfeld“ ist im Herbst 2021 erschienen. Bei Interesse 

direkt beim Studienautor Christoph Kopp (Foto) von der Managementberatung 

Horváth unter ckopp@horvath-partners.com 

anfordern. 

werden Kunden von der betriebswirtschaftlichen 

Konzeption bis zur Verankerung 

in Prozessen und Systemen begleitet. 

Weitere Informationen unter 

www.horvath-partners.com 

[pl] 

Foto: vectorfusionart - stock.adobe.com 

Ringwickler 

● aut. Wickelfolienwechsler 

● aut. Deckblattrollenwechsler 

● Doppelwickelkopf uvm. 

Ing. Josef Riegler Verpackungstechnik GmbH & Co KG 

www.riegler-verpackungstechnik.com 

office@riegler-verpackungstechnik.com 

Tel. 0043 1 40 500 35-0


Maschinen 

Intralogistik 

Auf 14.000 m² Fläche sorgen 5008 

PV-Module für eine Leistung von 

1,85 MWp. Der Jahresertrag beläuft 

sich auf 1.950.000 kwh 

Foto: Pawel 

Der Sonne entgegen 

… geht die Firma PAWEL smart packing & logistics – und das mit Riesenschritten. Erst 

letztes Jahr wurde am Dach des Unternehmensstandortes in Gratwein auf einer Fläche 

von 6.000 m² eine Solaranlage installiert. Mit etwas coronabedingter Verzögerung ging 

vor kurzem die zweite Ausbaustufe ans Netz. 

Auch in Pandemie-Zeiten investiert 

das Wiener Traditionsunternehmen 

in die Nachhaltigkeit. 

So prangt auf dem Dach des Standortes 

Gratwein jetzt ein wahres Solarkraftwerk: 

Auf 14.000 m² Fläche sorgen 5008 

PV-Module für eine Leistung von 1,85 

MWp. Der Jahresertrag beläuft sich auf 

1.950.000 kWh. „Es handelt sich um 

eine der größten Photovoltaik-Anlagen in 

der Steiermark“, erzählt Geschäftsführer 

Mag. Michael Pawel stolz. Damit kann 

vergleichsweise der Strombedarf von 500 

Haushalten gedeckt werden.165 t CO 2 

werden auf diese Weise eingespart. Das 

entspricht 7.612 gepflanzten Bäumen. 

„Wir haben damit die Endausbaustufe 

erreicht. Mehr können wir nicht mehr in 

das Netz einspeisen“, so Mag. Pawel. Das 

liegt daran, dass Anlagen dieser Größenordnung 

bereits soviel Leistung erbringen, 

dass normale Stromkabel zum Einspeisen 

über die nächst gelegene Trafostation 

nicht mehr ausreichen. „Unser Glück war, 

dass am Firmengelände bereits eine eigene 

Trafostation samt ausreichend dimensionierter 

Zuleitungen vorhanden war. Wir 

mussten nur mehr den Trafo austauschen, 

aber keine neuen Zuleitungen verlegen. 

Sonst wäre es sehr teuer geworden“, erläutert 

Mag. Pawel. „Die Kapazitätsgrenze 

des neuen Trafos ist dennoch erreicht. 

Eigentlich schade, denn wir hätten noch 

eine kleinere Halle, auf die noch einige 

PV-Module passen würden, aber es geht 

nicht mehr“, schmunzelt Mag. Pawel. 

Investment. Insgesamt (inkl. Dachsanierung) 

wurden 1,8 Mio. Euro investiert. 

Hersteller und für die Installation verantwortlich 

war die Fa. Solarel. Die Anlage 

wurde mit 30 % von der OeMAG gefördert. 

„Für die zweite Ausbaustufe hat uns zusätzlich 

die Investitionsförderung von 14 % 

für Photovoltaik geholfen“, freut sich Mag. 

Pawel. 

Auch im Fuhrpark des Unternehmens setzt 

man zusehends auf elektrischen Vortrieb. 

Am Standort Gratwein sorgt bereits ein 

E-Auto für die umweltbewusste Fahrweise 

der Vertriebsmitarbeiter. Jetzt bekam 

auch der Stammsitz ein Wien ein passendes 

Fahrzeug. Ein BMW i3 sorgt nun für einen 

emissionsfreien Vertrieb. 

2021: Höhen & Tiefen. Das Jahr 2021 

ist neben der Pandemie auch durch die 

Rohstoff- und Lieferkrise geprägt. Viele Teile, 

nicht nur Halbleiterprodukte, sind derzeit 

gar nicht oder nur mit langen Lieferzeiten zu 

bekommen. Das hat auch Auswirkungen auf 

die Firma PAWEL. „Es ist ein wenig paradox, 

denn einerseits profitieren wir von dem Rohstoffengpass, 

indem unsere Logistikflächen 

am Standort Gratwein komplett ausgebucht 

sind – wir müssen uns schon bei unserem 

Nachbarn, der Fa. Felbermayr, einmieten. 

Der Grund liegt darin, dass die Firmen ihre 

Bauteile nicht an ihre Kunden ausliefern 

können, da andere wichtige Teile fehlen und 

diese daher im Moment gar nicht abgerufen 

werden. Das Lagern wird somit an uns 

outgesourct. Andererseits bleiben wir aus 

genau demselben Grund auf bereits bestellten 

und gefertigten Transportverpackungen 

sitzen“, erläutert Mag Pawel. „Zudem sind 

die Holzpreise nach wie vor extrem hoch. 

Das ist für einen ‚Kistentischler‘ wie uns 

durchaus herausfordernd.“ 

Digitalisierungsoffensive. Auch 

wenn die letzten Krisenjahre das Unterneh-


men durchaus getroffen haben, versucht 

Mag. Pawel das Positive zu sehen: „Bereits 

vor der Pandemie haben wir mit einem Digitalisierungs-Projekt 

begonnen.“ Den Mitarbeitern 

wurde dabei ein Remote-Zugang 

geschaffen, der das problemlose Arbeiten 

vom Homeoffice aus ermöglichte. „Das hat 

uns natürlich jetzt sehr geholfen“, freut 

sich Mag. Pawel. Im Zuge der Corona-Krise 

wurde die Digitalisierung weiter ausgebaut. 

So wurde eine eigene App für Außerhaus- 

Verpacker entwickelt. Es werden dabei 

sämtliche Produkte mit einem QR-Code 

bzw. Barcodeetiketten versehen und können 

mithilfe dieser App eingescannt werden. 

Das schafft umfassende Transparenz in der 

Lieferkette. Auch den Lieferanten werden 

von PAWEL die entsprechenden Etiketten 

zur Verfügung gestellt. Damit bleibt die 

Einheitlichkeit über die gesamte Supply- 

Chain gewahrt. Ebenso werden sämtliche 

Aufträge mit einem QR-Code versehen. 

Der Kunde braucht diesen nur mit seinem 

Handy einzuscannen und kann damit auf 

die dahinterliegenden Daten inklusive Fotos 

der Verpackungslösung zugreifen. 

Mag. Michael Pawel, 

Geschäftsführer 

der PAWEL smart 

packing & logistics 

setzt auf Nachhaltigkeit. 

Selbst ein 

Elektroauto steht am 

Standort in Gratwein 

zur Verfügung 

Kurzprofil. Das Wiener Traditionsunternehmen 

PAWEL packing & logistics begann 

1898 als Kisten- und Möbeltischlerei 

und entwickelte sich im Laufe seiner über 

100-jährigen Geschichte zum führenden Verpackungslogistiker 

Österreichs. Zahlreiche 

Auszeichnungen, darunter auch etliche Österreichische 

Staatspreise für vorbildliche 

Verpackung (der letzte 2016) dokumentieren 

die Innovationskraft des Unternehmens. Mit 

Standorten in Wien, Graz, Gratwein, der 

Slowakei, Tschechien und Ungarn ist PAWEL 

bestens aufgestellt. Zusätzlich verfügt das Unternehmen 

über zahlreiche Zertifizierungen 

und ist zudem INPRO-Mitglied (International 

Packaging and Routing Organisation). Damit 

können Kunden rund um den Globus bestens 

betreut werden. 

[pl] 

Foto: PL Verlag / Rath 

Produkte ohne Schäden 

transportieren 

Als Hersteller möchten Sie Produkte mit hoher Qualität produzieren und diese Ware soll 

dann auch ohne Transportschäden beim Kunden ankommen. Lantech unterstützt Sie 

als Verpackungsmaschinenbauer dabei, Ihre Produkte transportsicher zu verpacken. Der 

Verpackungsexperte sorgt dafür, dass Ihre Waren ohne Schäden von A nach B befördert 

werden können. Der Schlüssel, um Transportschäden zu minimieren, liegt dabei darin, 

möglichst rechtwinkelige Verpackungskartons zu nutzen. 

Promotion 

Höhere Gewinnspannen durch 

geringere Schäden. Für viele Hersteller 

ist der Transport ihrer Produkte eine 

große Herausforderung. Werden die Waren 

auf dem Transportweg beschädigt, führt dies 

zu Reklamationen und zur Unzufriedenheit 

beim Kunden. Einige Unternehmen rechnen 

sogar eine Preisminderung von ein bis zwei 

Prozent in den Preis mit ein, was sich dann 

auch auf die Marge auswirkt. Ein Verlust, 

der nicht notwendig ist. Mit der optimalen 

Verpackung kommen Ihre Produkte immer 

einwandfrei bei Ihren Kunden an. 

Rechtwinklige Kartons. Ein unbeschadeter 

Transport beginnt immer mit dem 

Umkarton. Die Produkte werden genau 

passend darin abgelegt und transportiert. 

Die Funktion der Kiste ist dabei der optimale 

Schutz während des Transports. Um dies zu 

gewährleisten, muss der Karton unbedingt 

rechtwinklig aufgestellt werden. Sollte der 

geschlossene Karton nicht rechtwinklig 

sein, berühren sich die Ecken der Kartons 

beim Stapelvorgang auf der Palette nicht 

und beeinträchtigen so die Stabilität. Dies 

kann ein Einstürzen der Kisten zur Folge 

haben. 

Rechtwinkelige Kartons schützen 

vor Transportschäden 

Verpackung bedeutet Sichtbarkeit. 

Kommen die Kisten mit den unbeschädigten 

Waren erst einmal in den Vertriebszentren 

oder Geschäften an, sind sie ein echter 

Hingucker. Der Versand von Produkten ist 

eine nicht zu unterschätzende Herausforderung. 

Das gilt auch für den Umkarton, der 

lediglich für den Transport bestimmt ist. 

Lantech unterstützt Sie als Verpackungsexperte 

gern dabei, Ihr Produkt unbeschadet 

zum Kunden zu befördern. 

Weitere Informationen unter: 

www.lantech.com/r2/de/


Maschinen 

Intralogistik 

Foto: bluedesign 

Es gibt kaum ein Thema in der Arbeitswelt, das Unternehmen soviel Kopfzerbrechen bereitet wie die Suche 

nach Mitarbeiter*innen. Im Oktober 2021 waren in Österreich 112.155[1] offene Stellen gemeldet und das bei 

269.154 [2] Arbeitslosen. Heruntergebrochen auf die nackten Zahlen sollte es kein Problem sein. Die Unternehmen 

können aus dem Vollen schöpfen. Dennoch sind kaum geeignete Arbeitskräfte zu finden – und das nicht nur 

in der Verpackungs- oder Logistikbranche. Der Fachkräftemangel zieht sich wie ein roter Faden durch die gesamte 

Wirtschaft. Pack & Log hat den renommierten deutschen Personalberater Dipl.-Ing. Claus Welles zum Interview 

gebeten, um dem Problem auf den Grund zu gehen. 

Herr Welles, woher kommt der Fachkräftemangel? 

Zu einem guten Teil ist er hausgemacht. 

So wurden z.B. durch das Lean Management 

viele gute Leute einfach wegrationalisiert. 

Andere verliert man durch natürliche Fluktuation. 

Ebenso passieren bei der Einstellung 

von Mitarbeiter*innen immer wieder Fehler, 

weil der Richtige nicht erkannt wird und der 

Falsche, der eingestellt wurde, weit unter den 

Erwartungen bleibt bzw. das Unternehmen 

nach kurzer Zeit wieder verlässt. 

Zudem muss man sich bewusst sein, dass es 

heute für viele Jugendliche Berufsfelder gibt, 

die deutlich attraktivere Perspektiven bieten, 

als z.B. acht Stunden pro Tag an einer Maschine 

zu stehen. So ringt man nicht nur mit anderen 

Berufen der „Old Economy“ um Arbeitskräfte, 

sondern auch mit der virtuellen Welt. 

Sie hält mittlerweile Arbeitsplätze, wie Blogger 

oder Influencer auf Instagram, YouTube oder 

ähnlichem, bereit. Die Erfüllung der ESG- 

Kriterien und ethische Werte sind die Voraussetzung, 

ein attraktiver Arbeitgeber zu sein. 

Das Interview führte 

Mag. Gernot Rath 

Viele Unternehmen in der Verpackungsindustrie 

haben zudem ein Identitätsproblem. Sie 

fertigen zwar Verpackungen, die oftmals als 

Träger der Marke dienen, aber gemeint ist jene 

des Kunden – des Markenartiklers – nicht die 

eigene. Beispiel Coca-Cola: Nur anhand der 

Flaschenform ist weltweit auf den ersten Blick 

klar, um welche Marke es geht. Der Flaschenhersteller 

bleibt dem Konsumenten hingegen 

völlig unbekannt. Es gelang der Industrie folglich 

keine eigene Identität bzw. kein eigenes 

Image aufzubauen. Und wenn, ist das Image in 

der Öffentlichkeit negativ besetzt. Stichwort: 

Verpackungsmüll. Ganz zu schweigen von den 

Imageproblemen der Kunststoffindustrie. Das 

ist natürlich ein Wettbewerbsnachteil bei der 

Suche nach Arbeitskräften. 

Auch die Pandemie stellt eine große Erschwernis 

dar. Die Leute haben ganz einfach keine 

Lust zu arbeiten oder den Job zu wechseln. So 

kämpfen speziell Vertriebsmitarbeiter mit ihrer 

Motivation, da der persönliche Kundenkontakt 

sehr eingeschränkt ist und der Aufbau eine 

Kundenbeziehung fast nicht möglich ist. Das 

macht die Akquisitionsarbeit sehr schwierig 

und senkt daher die Arbeitsmoral. 

Was kann man dagegen tun? 

Ein wichtiger Punkt ist die Entwicklung 

eines Selbstwertgefühls. Das ist ein großes Problem 

innerhalb der Verpackungsbranche. Wie 

bereits erwähnt, leidet speziell diese Branche 

unter einem Imageproblem. Wenn es dem Unternehmen 

hingegen gelingt, dem Arbeitnehmer 

zu vermitteln, dass er etwas Positives für 

die Gesellschaft und für seine Umwelt leistet, 

habe ich als Unternehmen viel an Attraktivität 

gewonnen. Und die Verpackung leistet sehr 

viel Positives, nur weiß es keiner… D.h. es 

ist viel Öffentlichkeitsarbeit notwendig, um 

das Image aufzupolieren. Weiters muss man 

die Berufsbilder und die Berufsbezeichnungen 

ein wenig entstauben, um sich in weiterer


Folge als attraktiver Arbeitgeber präsentieren 

zu können. 

Einfach ist die Suche nach geeigneten 

Mitarbeiter*innen deswegen noch lange nicht. 

Die Zeiten, wo ein schlichtes Stelleninserat 

gereicht hat, gehören der Vergangenheit an. 

Die Unternehmen können heute nicht mehr 

aus dem Vollen schöpfen, im Gegenteil: Heute 

muss der Arbeitnehmer umworben werden! 

Und das am besten mit direkter persönlicher 

Kontaktaufnahme. Die Unternehmen müssen 

in Schulen, Universitäten etc. Im Prinzip 

überall dorthin, wo potenzielle Arbeitskräfte 

zu finden sind. 

Hat die Stellenanzeige gänzlich ausgedient? 

All diese automatisierten Stellenanzeigen, 

über Plattformen wie Webster oder Monster, 

erfüllen durchaus ihren Zweck. Sie sind aber 

nicht zweckmäßig, wenn man konkrete Erwartungen 

an den/die Bewerber*in hat – so 

Eignung von der Neigung unterscheiden zu 

können. Ein ganz plakatives Beispiel: Ich neige 

dazu Fußballprofi bei Bayern München zu 

werden, aber die Eignung reicht bestenfalls 

für die Kreisklasse. Das sollte im besten Fall 

schon der Bewerber erkannt haben und wenn 

nicht, dann spätestens der Verantwortliche bei 

Bayern, ansonsten werden alle unglücklich. 

Genau dasselbe gilt für ein Industrieunternehmen, 

dort ist nur die Unterscheidung mitunter 

sehr viel schwerer zu treffen, wie im Fall von 

Bayern München. Aber: Einen sensiblen und 

kreativen Menschen mit monotonen Abläufen 

an einer Maschine zu konfrontieren, wird 

keine/n motivierte/n Mitarbeiter*in hervorbringen. 

Daher bin ich davon überzeugt, dass 

diese Eignungsdiagnostik noch mehr in den 

Vordergrund gehört. Sie ist einer der Schlüssel 

zu einem erfüllten Arbeitsleben. Es gilt die 

Motivation und die Veranlagung sowohl des 

Unternehmens als auch die des Bewerbers 

So wie das Unternehmen, wie eingangs 

erwähnt, ein Selbstwertgefühl entwickeln 

muss, um erfolgreich zu sein, so sollte es auch 

danach trachten, dass der/die Mitarbeiter*in 

ein Selbstwertgefühl entwickelt. Wobei das 

Selbstwertgefühl drei Kernelemente beinhaltet: 

Identität, Kompetenz und Selbstachtung. 

Wenn ich weiß, wer ich bin und was ich kann, 

kann ich Kompetenz aufbauen. Das führt 

wiederum zu Wertschätzung, auch sich selbst 

gegenüber. Wenn sich der/die Mitarbeiter*in 

dessen bewusst ist, dann kann er/sie sein 

volles Potenzial abrufen und wird gerne für 

das Unternehmen arbeiten. 

Wenn man mit Menschen arbeitet, sollte man 

diesen Dreiklang immer in den Vordergrund 

stellen! 

Eine provokative Frage zum Schluss: Muss 

der Beruf jedem Menschen Freude machen? 

Es ist ganz wichtig – sowohl für den Arbeitnehmer als auch den 

Arbeitgeber – die Eignung von der Neigung unterscheiden zu können. 

[...] Einen sensiblen und kreativen Menschen mit monotonen 

Abläufen an einer Maschinen zu konfrontieren, wird keinen motivierten 

Mitarbeiter*in hervorbringen. 

Dipl.-Ing. Claus Welles, 

Geschäftsführer der Welles & Welles GmbH & Co. KG. 

zumindest meine Erfahrung. Das liegt daran, 

dass das Matching zwischen Stellenanzeige 

und Bewerberprofil zu wenig gegeben ist, um 

automatisiert zu funktionieren. Qualitative Ansprüche 

an eine Arbeitsstelle sind nur schwer 

zu quantifizieren. Sprich: Eine automatisierte 

Stellensuche findet nicht den Menschen hinter 

dem Bewerberprofil! 

Heute laufen bei vielen Firmen Bewerbungen 

rein online – und das automatisiert sowie standardisiert 

– ab. Es gibt nicht einmal die Möglichkeit 

bei Fragen anzurufen. Das schreckt 

viele Bewerber*innen ab. D.h. neben den 

ganzen Online-Auswahlprozessen muss das 

Persönliche viel mehr miteingebaut werden. 

Nehmen wir an, der/die Bewerber*in hat 

die Online-Vorauswahl bestanden und 

es kommt zum persönlichen Gespräch. 

Wie finde ich als Unternehmer den/die 

richtige/n Mitarbeiter*in? 

Es ist ganz wichtig – sowohl für den Arbeitnehmer 

als auch den Arbeitgeber – die 

stärker herauszuarbeiten. Ist dann ein hohes 

Matching gegeben bzw. korreliert die Eignung 

und Neigung des Bewerbers mit den Werten 

und Vorstellungen des Unternehmens, ist viel 

gewonnen. 

Im Prinzip dreht sich alles um gute Menschenkenntnis? 

Ja, aber man darf als Unternehmer nicht 

dem Fehler verfallen, sich rein auf seine Intuition 

zu verlassen, nach dem Motto: Ich habe 

sowieso eine gute Menschenkenntnis, das 

reicht schon. Es gibt auch für diesen Bereich 

langjährige Ausbildungen. Erst die Ausbildung 

gemeinsam mit der entsprechenden 

Eignung und der Erfahrung aus der Praxis 

verschaffen einem jene Menschenkenntnis, 

die als geeignetes Instrumentarium für den 

Auswahlprozess dient. 

Jetzt habe ich den/die Mitarbeiter*in 

eingestellt. Wie binde ich ihn/sie an das 

Unternehmen? 

Im Moment ist das meist eine Illusion. Aber, 

wenn mir der Beruf entspricht, ist er die Erfüllung 

und keine Belastung. Und wenn man 

das als „Freude“ bezeichnet, ist es natürlich 

das Ziel. 

Vielen Dank für das Gespräch. 

1. https://de.statista.com/statistik/daten/studie/552276/umfrage/offene-stellen-in-oesterreichnach-monaten/ 

2. https://de.statista.com/statistik/daten/studie/289159/umfrage/arbeitslosenzahl-in-oesterreich-nach-monaten/ 

Welles & Welles GmbH & Co. KG 

Personal- & Strategieberatung 

Carl-Feichtner-Ring 4 

83714 Miesbach, Deutschland 

cw@welles-welles.de 

www.welles-welles.de


Maschinen 

Intralogistik 

Österreichische Schinkenspezialitäten 

besonders nachhaltig verpackt 

Ob Traditions-Beinschinken, Römer-, Kren-, Backofen- oder Wellness-Schinken – seit Mitte März 2021 setzt die 

Fleischwaren Berger Ges.m.b.H. & Co KG bei ihren beliebten 100 Gramm Schinken-Packungen ganz auf Nachhaltigkeit. 

Das gemeinsam mit SÜDPACK neu entwickelte Verpackungskonzept ist eine perfekte Symbiose aus 

Recyclingfähigkeit, Materialreduktion und Performance – und wurde gerade aktuell mit dem österreichischen 

Green Packaging Star Award ® ausgezeichnet (siehe auch S. 15). 

Das in Niederösterreich ansässige 

Traditionsunternehmen produziert 

seine unterschiedlichen Schinkenspezialitäten 

bereits in vierter Generation 

und stets in Top-Qualität. Was vor mehr 

als 130 Jahren als kleine Fleischerei des 

jungen Michael Berger in Sieghartskirchen 

begann, ist heute ein renommierter Verarbeiter 

mit fast 550 Angestellten – und 

einer großen Schinkenvielfalt mit über 60 

Sorten. 

Der Markt verändert sich. Der in 

elf unterschiedlichen Geschmacksrichtungen 

angebotene Schinken wurde bisher zu 

je 100 Gramm in klassischen Tiefziehverpackungen 

verpackt, bestehend aus einer 

APET-basierten Unter- und Oberfolie. Allerdings 

war die Verpackung aufgrund des 

fehlenden Recyclingstroms für APET-Trays 

am Markt als nicht recyclingfähig eingestuft. 

Doch die Erwartungshaltung der Konsumenten 

wandelt sich: Nachhaltigkeit ist 

das neue Credo – und eine ressourcenschonende, 

recyclingfähige Verpackung immer 

mehr ein wichtiges Differenzierungsmerkmal 

am Point of Sale. Bei Berger Schinken ist 

dieser Gedanke jedoch nicht neu. Bereits 

vor einigen Jahren definierte man dort die 

eigenen Ambitionen in Bezug auf einen 

nachhaltigeren Produktions- und Verpackungsprozess 

und verstärkte sukzessive 

die entsprechenden Anstrengungen. 

So gründete man 2015 zum Beispiel die 

Berger Tierwohlinitiative mit dem Ziel, die 

Lebensbedingungen der Schweine wie auch 

das Gesundheitsmanagement auf den mittlerweile 

40 Partnerhöfen in der Umgebung 

zu verbessern. Und nicht zuletzt stammt ein 

Teil der Energie zum Kochen von Schinken 

sowie zur Klimatisierung aus der eigenen 

Solarwärme- und Photovoltaikanlage. 

Das Projekt gewinnt an Dynamik. 

In einem nächsten Entwicklungsschritt 

Gemeinsam mit Berger entwickelte SÜDPACK ein neues Verpackungskonzept auf 

der Basis von PP. Die Lösung besteht aus einer Ecoterm PP-Unterfolie und einer 

Multipeel Oberfolie, die ebenfalls auf dem Polymer PP aufgebaut ist. Dabei lag das 

wichtigste Augenmerk auf der Recyclingfähigkeit der Verpackungslösung 

sollten nun auch die Verpackungen für die 

verschiedenen Schinkensorten deutlich 

nachhaltiger gestaltet werden. „Es gibt heute 

vielversprechende Verpackungskonzepte 

und Materialien, die dem neuen Anspruch 

und auch unseren Anforderungen gerecht 

werden“, erklärt Claudia Berger, zuständig 

für den Einkauf von Packstoffen bei Berger. 

Was liegt also näher, als sich an die ausgewiesenen 

Folienspezialisten von SÜDPACK 

zu wenden, deren erfolgreich umgesetzte 

Kundenprojekte im Bereich des chemischen 

Recycling u.a. für Gutfried und ZOTT in 

den vergangenen Monaten starke mediale 

Beachtung fanden? 

„Insbesondere Kochschinken ist sehr anfällig 

für sensorische Veränderungen, etwa 

hinsichtlich Geschmack, Farbe und Frische. 

Für uns stand daher von vornherein fest, dass 

in puncto Produktschutz und Haltbarkeit 

keine Abstriche gemacht werden dürfen“, 

skizziert Claudia Berger bei Berger Schinken 

kurz und prägnant die wichtigsten Projektziele. 

Zudem sollten die Verpackungen die 

gleichen Funktionalitäten wie bisher und 

eine gewohnt hohe Convenience für den 

Verbraucher bieten. Und die neuen Folien 

auf den bestehenden Verpackungsanlagen 

problemlos zu verarbeiten sein. 

Im Spätsommer 2020 begannen die ersten 

Gespräche, im November wurden die 

industriellen Tests durchgeführt. Und im 

März 2021 war es dann endlich soweit. 

Die intensive Entwicklungsarbeit hat sich 

gelohnt, auch aus Sicht von SÜDPACK: „Wir 

verzeichnen derzeit eine sehr starke Nachfrage 

nach unseren Produkten aus unserer 

Roadmap für nachhaltige Folienlösungen, 

die unter anderem Lösungen im Bereich 

Ressourcenschonung, Recycling sowie für 

Foto: Berger Schinken


Foto: Ludwig Schedl 

das Schließen von Kreisläufen umfasst. Jedes 

neue Projekt, das wir erfolgreich für einen 

Kunden realisieren können, trägt dazu bei, 

die Verpackungswelt nachhaltiger zu gestalten“, 

so Tobias Missel, Verkaufsleiter 

Österreich & Südtirol bei SÜDPACK. 

SÜDPACK ist einer der ersten Anbieter im 

Markt, der sich auf die neuen Anforderungen 

insbesondere der Lebensmittelverpackungsindustrie 

eingestellt hat. Im Rahmen 

seiner Nachhaltigkeitsstrategie konzentriert 

sich SÜDPACK dabei insbesondere auf die 

Aktionsfelder Materialeffizienz, Recyclingfähigkeit, 

nachwachsende Rohstoffe und 

Kreislaufwirtschaft – und setzt mit seinen 

wegweisenden Lösungen immer wieder 

neue Maßstäbe im Markt. Mit dem hochmodernen 

Entwicklungs- und Anwendungszentrum 

am Hauptsitz in Ochsenhausen 

/ Deutschland steht Kunden zudem eine 

optimale Plattform für die Durchführung von 

Anwendungstests sowie die Entwicklung 

von individuellen und kundenspezifischen 

Lösungen zur Verfügung, die höchsten Ansprüchen 

gerecht werden. 

Neues Verpackungskonzept auf 

Basis von PP-Monomaterial. Gemeinsam 

mit Berger entwickelte SÜDPACK 

ein neues Verpackungskonzept auf der Basis 

von PP. Die Lösung besteht aus einer 

Ecoterm PP-Unterfolie und einer Multipeel 

Oberfolie, die ebenfalls auf dem Polymer 

PP aufgebaut ist. 

Dabei liegt das wichtigste Augenmerk auf 

der Recyclingfähigkeit der Verpackungslösung. 

Darüber hinaus ist die neue Lösung 

deutlich leichter und daher besonders materialeffizient, 

bietet aber dieselbe Stabilität, 

Produktschutz und Convenience wie das 

bisherige Konzept. „Durch die Umstellung 

auf das neue Verpackungskonzept können 

wir eine Einsparung von insgesamt 24 Tonnen 

Kunststoff pro Jahr erzielen“, bilanziert 

Claudia Berger. Das geringere Verpackungsgewicht 

wirkt sich auch positiv auf die CO 2 

- 

Bilanz entlang der gesamten logistischen 

Kette aus – sowohl bei der Lagerung wie 

beim Transport. 

Vor allem aber sind die neuen Verpackungen 

wiederverwertbar und lassen sich nach Gebrauch 

dem bestehenden Recycling-Kreislauf 

zuführen. Ihre Recyclingfähigkeit wurde 

vom unabhängigen Institut Cyclos sowie 

von der FH Campus Wien umfassend geprüft 

und mit mindestens 95 Prozent bewertet. 

Für PP-basiertes Material spricht dabei, dass 

in den meisten europäischen Ländern – so 

auch in Deutschland und Österreich – Verpackungen 

aus PP (Polypropylen) heute als 

recyclingfähig eingestuft werden. Bei Produzenten 

wie Berger Schinken wie auch im Lebensmitteleinzelhandel 

wird PP daher auch 

als eines der bevorzugten Polymere für die 

Herstellung von Verpackungen angesehen 

und in den unterschiedlichen Verpackungs- 

Guidelines gelistet. 

Über die Wiederverwertbarkeit des Materials 

informiert Berger die Endkunden in Werbekampagnen 

wie auch mit entsprechenden 

Hinweisen auf der Peelecke der Packungen 

– und ebenso an prominenter Stelle auf der 

Startseite der Homepage. 

Attraktives Packungsdesign, 

starke Funktionalitäten. Das innovative 

Verpackungskonzept erfüllt jedoch 

nicht nur alle Erwartungen in Bezug auf 

Recyclingfähigkeit, sondern punktet auch 

durch sein attraktives, produktund markengerechtes 

Design am Point of Sale. Konsumenten 

schätzen vor allem seine hohe 

Die nachhaltige 

Schinkenverpackung 

wurde mit dem 

Green Packaging 

Star Award® ausgezeichnet. 

v.l. Harald 

Eckert (KOMPACK), 

Johann Gihr (SÜD- 

PACK Verpackungen), 

Claudia Berger 

(Berger Schinken), 

Tobias Missel 

(SÜDPACK Verpackungen), 

Johannes 

Bergmair (WPO) 

Convenience. Die Blattfaltung sorgt dabei 

für eine leichte Produktentnahme. 

Ein Aspekt, der im Rahmen des Projektes 

ebenfalls eine wichtige Rolle spielte: Die 

Folien lassen sich auf allen konventionellen 

Verpackungsanlagen ohne größere Umrüstung 

problemlos verarbeiten. Berger musste 

also seinen Verpackungsprozess nicht neu 

ausrichten oder in neue Maschinen investieren. 

„Das ist der Vorteil, wenn man auf einen 

Partner mit breiter Expertise, hoher Innovationskraft, 

der entsprechenden Technologie 

und einem starken Service setzt“, bekräftigt 

Claudia Berger. Und Tobias Missel ergänzt: 

„Mit unserer kreativen F&E-Abteilung und 

unserem Kompetenzzentrum für Anwendungstechnik 

verfügen wir von SÜDPACK 

natürlich auch über die entsprechende Infrastruktur, 

um unsere Kunden von der ersten 

Idee über Tests und Bemusterungen bis zum 

erfolgreichen Abschluss eines anspruchsvollen 

Projektes zu begleiten.“ 

Innovative Konzepte weisen den 

Weg. Mit der Lösung konnte SÜDPACK 

aber nicht nur Berger überzeugen. Auch die 

Jury des Green Packaging Star Awards, die 

sich aus je einem Vertreter des Veranstalters 

sowie zwei Vertretern der ARA und weiteren 

Verpackungsexperten zusammensetzt, 

zollte Anerkennung für das völlig neue Verpackungskonzept. 

Mit dem Branchenpreis 

werden Maßnahmen und Produkte im 

Verpackungsbereich ausgezeichnet, die in 

besonderem Maße zur Ressourcenschonung 

und Abfallvermeidung beitragen. Ebenso 

wie verpackungsrelevante Verbesserungen 

betrieblicher Prozesse in Produktion, Logistik 

und Distribution, bei denen Umweltaspekte 

im Vordergrund stehen. 

Die Preisverleihung selbst fand am 28. Oktober 

2021 am „Österreichischen Verpackungstag 

2021“ unter corona-gerechten 

Bedingungen im MAK, dem Museum für 

angewandte Kunst, in Wien statt. 

Sowohl SÜDPACK als auch Berger freut 

die Auszeichnung, denn „damit wird unser 

großer Einsatz für die Entwicklung dieses 

Konzeptes belohnt und ein modernes Verpackungskonzept 

prämiert, das hinsichtlich 

Recyclingfähigkeit, Materialeffizienz und 

Performance Maßstäbe im Markt setzt.“ 

Zwar sind die Materialkosten aufgrund der 

verarbeiteten Rohstoffe höher als die Materialkosten 

des bisher eingesetzten Verpackungskonzeptes. 

Dieses bietet jedoch 

aufgrund seiner Recyclingfähigkeit wichtige 

Ressourcen-Einsparpotenziale und eine höhere 

Akzeptanz beim Endverbraucher. [pl]


Intralogistik 

Innovationskraft pur: Von Schwungrädern 

und „nachwachsenden“ Maschinen 

Im Zentrum von Himberg, einer kleinen Gemeinde unweit von Wien, findet man die Firma WICK-Machinery. Das 

führende österreichische Unternehmen, wenn es um den Bau von Abfüll- und Verschließmaschinen geht. Man 

muss allerdings etwas genauer schauen, um den Eingang auch tatsächlich zu finden, denn wer einen Glaspalast 

erwartet, wird enttäuscht, wer hingegen auf der Suche nach Innovationskraft ist, wird fündig. Heuer feiert das 

Unternehmen sein 50-jähriges Bestehen. 

Die Geschichte des Unternehmens 

begann 1971. In diesem Jahr gründete 

Josef Wick eine mechanische 

Werkstätte in Wien und baute seine erste 

„DFB“-Maschine – eine Füll- und Verschließmaschine 

für Cremes. Erste Testperson 

für die Benutzerfreundlichkeit der 

Maschine war übrigens der damals zweijährige 

Sohn des Gründers. Und nachdem 

er die Handhabung auf Anhieb verstand, 

war Josef Wick sowohl klar, dass die Maschine 

einfach zu bedienen ist, als auch, 

dass er sich um seine Nachfolge keine 

Sorgen machen musste. 1992 war es dann 

soweit und Ing. Andreas Wick übernahm 

offiziell die Geschäftsführung. „Es war allerdings 

ein schwarzes Jahr“, erzählt Andreas 

Wick im Gespräch mit Pack & Log. 

„Ein großer Kunde ist in Konkurs gegangen 

und hat uns mitgerissen. Wir mussten 

in den Ausgleich gehen. Für uns startet 

die Zeitrechnung eigentlich mit dem Jahr 

1997 neu, denn ab da waren wir schuldenfrei.“ 

Der Erfolg kehrte zurück. 1998 ging Schäfer, 

ein renommierter US-Hersteller von 

Abfüllmaschinen für Pharmakapseln, eine 

Partnerschaft mit Wick ein und kaufte 10 % 

der Unternehmensanteile. „Das ermöglichte 

es uns, am amerikanischen Markt Fuß zu 

fassen“, so Andreas Wick. „In Übersee 

konnten wir einige hochinteressante Projekte 

realisieren. Wir haben z.B. radioaktive 

Kontrastmittel abgefüllt.“ 2003 folgte 

der nächste Meilenstein: Die Fertigung der 

ersten Wick-Abfüllmaschine für flexible 

Infusionsbeutel. „In ganz Europa gab es 

damals nur drei Hersteller, die das können“, 

berichtet Andreas Wick stolz. Zwei Jahre 

später ging es in der gleichen Tonart weiter. 

Gemeinsam mit dem TÜV entwickelt das 

Unternehmen den ersten Atex-tauglichen 

Servofüller für die chemische Industrie. 

„Das war ein großer internationaler Erfolg. 

2005 auf der interpack sind die Besucher in 

langen Schlangen um unseren Messestand 

Der Weihnachtsgruß der Firma Wick gibt augenzwinkernd Aufschluss darüber, wohin die 

„Innovations-Reise“ gehen wird: Nachhaltige Maschinenkonzepte 

gestanden“, erzählt Andreas Wick schmunzelnd. 

Das führte zu einem erheblichen 

Unternehmenswachstum, so dass 2007 der 

Standort an der Laaer-Berg-Straße in Wien 

aufgelassen und auf die zwei aktuellen Standorte 

– Himberg und Wien – aufgeteilt wurde. 

Ein Jahr später wird WICK-Machinery, dank 

der Entwicklung der „Minican Universal“, 

einer Kombi Abfüll- und Verschließmaschine 

für Flüssigkeiten, Pasten und Granulate, 

mit dem Innovationspreis der Stadt Wien 

ausgezeichnet. „Bis heute sind Innovationen 

unser Steckenpferd“, lacht Andreas Wick. 

2012 kaufte die Familie Wick die Anteile 

vom US-Unternehmen Schäfer zurück und 

ist seitdem wieder alleiniger Eigentümer 

des Unternehmens. Bis in die Gegenwart 

ist der Weg des Unternehmens geradezu 

mit Innovationen gepflastert und die Ideen 

scheinen nie auszugehen. 

Nachhaltige Innovationen. „Sie 

dürfen auch nicht ausgehen, denn heute – 

und sicherlich auch in der Zukunft – sind 

Innovationen gefragter denn je“, betont Andreas 

Wick. Wobei gerade das Thema Nachhaltigkeit 

dem Unternehmen besonders am 

Herzen liegt. Sehr viel Entwicklungsarbeit 

geht zu diesem Zweck in die Energieoptimierung 

der Maschinen. „Es handelt sich um 

einen der Grundpfeiler der Nachhaltigkeit“, 

betont Andreas Wick. „Emissionsfrei im 

Sinne von Abgasen, störender Abwärme oder 

schädlichen Partikeln sind unsere Maschinen 

schon lange. Alternative Antriebsarten als 

Mehrwert, die der Maschine eine höhere 

Effizienz verleihen, ohne dass es in der Geldbörse 

wehtut – das ist nicht nur ein Ziel von 

uns, sondern gelebte Praxis.“ So geht es zum 

Beispiel um die Reduktion von Druckluft, 

denn Druckluft hat den schlechtesten Wir-


kungsgrad von allen Antriebsarten. „Man 

benötigt sehr viel Energie, damit hinten ein 

bisschen Druckluft herauskommt“, drückt 

es Andreas Wick anschaulich aus. „In der 

Antriebsoptimierung geht es uns vor allem 

darum, aus der notwendigen Bewegung der 

Maschine Energie zurück zu gewinnen. Um 

es vereinfacht auszudrücken und ohne zu 

viel zu verraten: Wir arbeiten gewissermaßen 

an der Rückkehr des „Schwungrades 5.0“. 

Denn damit kann ich schon einmal aufgebaute 

Energie für azyklische oszillatorische 

Bewegungen nützen. 

Eine Maschine aus Holz. Ein zweiter 

Grundpfeiler ist – und hier geht WICK-Machinery 

einen außergewöhnlich innovativen 

Weg – der Einsatz von nachwachsenden 

Rohstoffen im Maschinenbau. Sprich: Die 

Maschine aus Holz! Aber kann Holz überhaupt 

im Maschinenbau eingesetzt werden? 

„Selbstverständlich! Holz kann ich ohne Probleme 

im Maschinenbau einsetzen“, wischt 

Andreas Wick die Bedenken vom Tisch und 

erzählt: „Im Rahmen meiner Pilotenausbildung 

hat es eines Tages Klick gemacht. Denn 

im Schulungsraum war ein aufgeschnittener 

Propeller aus mehrfach schichtverleimtem 

Holz ausgestellt. Er besitzt eine 8x höhere 

Zugfestigkeit als Stahl und das bei deutlich 

geringerem Gewicht. Das war mir als Maschinenbauer 

nie bewusst. Diese Vorteile 

muss man nur gekonnt umsetzen.“ Aber die 

Hygiene? Gerade in so sensiblen Bereichen 

wie der Pharma-, der Chemischen-, der Kosmetik- 

oder der Lebensmittelindustrie wäre 

der Einsatz von Holz doch undenkbar? Aber 

auch in diesem Punkt hat WICK-Machinery 

eine Lösung parat: „Natürlich hält eine 

Holzoberfläche keinem Hochdruckreiniger 

Minican Universal – universell & flexibel. 

Füllbereich: 1–1000 ml /Leistungsbereich: 25, 40 oder 60 Behälter/Minute 

stand. Und in keinster Weise erfüllt es die 

Auflagen an die Hygiene“, räumt Andreas 

Wick ein. „Aber: Es ist ein Unterschied, ob 

ich z.B. 20 mm dicken Edelstahl auf 2 x 1 

Meter verbaue – dabei handelt es sich um 

Tonnen von Edelstahl, die hochenergetisch 

hergestellt wurden – oder um eine gleich 

starke Holzplatte, die ich außen nur mehr 

mit 0,1 oder 0,2 mm Edelstahl bzw. Kunststoff 

verkleide.“ Es können auch nicht alle 

Teile einer Maschine „entkernt“ und durch 

Holz ersetzt werden, „noch gibt es den 3D- 

Drucker für Holz nicht“, bedauert Andreas 

Wick, „aber es lässt sich doch einiges mittels 

nachwachsendem Rohstoff optimieren. Und 

in diese Richtung werden wir gehen.“ 

Es gab – wenig verwunderlich – auch dazu 

bereits einmal schon vor einigen Jahren ein 

entsprechendes Projekt. Für Ende 2023 

ist numehr ein Prototyp einer Abfüll- und 

Verschließmaschine geplant, der zu einem 

bisher noch nie dagewesenen Prozentsatz 

aus nachwachsenden Rohstoffen besteht. 

Dass der Antrieb nach allen Regeln der 

Kunst energieoptimiert wird, versteht sich 

dabei von selbst. 

Kurzprofil. WICK-Machinery ist ein 

klassischer Familienbetrieb und versteht 

sich als Partner für alle Branchen, die einen 

Bedarf an Abfüll- und Verschließmaschinen 

haben. Die Schwerpunkte liegen in den 

Sparten Pharmazie, Diagnostik, Chemie, 

Lebensmittel und Kosmetik. Seit der Unternehmensgründung 

hat sich Wick nicht nur 

in Österreich, sondern auch international 

etabliert. Wick-Maschinen findet man mittlerweile, 

mit Ausnahme von Australien, auf 

allen Kontinenten, wobei Deutschland der 

wichtigste Markt ist. 

An den beiden Produktionsstandorten – 

Himberg und Wien – werden die Maschinen 

individuell an die Bedürfnisse der Kunden 

angepasst, ganz nach dem Unternehmensmotto 

„Abfülltechnik 50.0: Die Menschen 

im Mittelpunkt. Mit Maschinen nach Maß.“ 

Weitere Informationen unter 

www.wick-machinery.com 

[pl] 

Das Team der WICK Machinery mit seinem 

Geschäftsführer Ing. Andreas Wick (mitte) 

Fotos: WICK Machinery


Intralogistik 

IMACH entwickelt und produziert 

kundenspezifische 

Endverpackungssysteme in 

Sant‘Apollinare, Italien. Für 

den automatisierten Klebstoffauftrag 

setzt der OEM 

das smarte Schmelzgerät 

Vision und den innovativen 

Heizschlauch Performa von 

Robatech ein 

Fotos: Robatech 

Mehrwert für die 

Endverpackungslinie 

Schnelle Wartung und einfache Bedienung gehören für IMACH SRL Innovative Packaging Solutions zur Produktphilosophie. 

Ein Grund, warum der italienische Maschinenbauer das Schmelzgerät Vision als neue Standardkomponente 

für den industriellen Heißleimauftrag gewählt hat. 

Das Angebot lag schon auf dem 

Tisch. Alles war klar. Massimo 

Di Paolo, Technischer Leiter des 

Maschinenbauers IMACH, würde ihrem 

Kunden, Caffè IZZO, für die automatisierte 

Verklebung von Versandverpackungen 

ein Concept-Schmelzgerät, Enduro-Heizschläuche 

und einen AX- Spritzkopf von 

Robatech anbieten. Aber Massimo Di Paolo 

hatte nicht mit dem Anruf von Marco di 

Tullio, Area Sales Manager von Robatech 

Italien, gerechnet. 

Virtuelle Weltpremiere. „Am 17. 

März 2021 sollte die virtuelle Weltpremiere 

unserer Produktinnovationen stattfinden“, 

erzählt Marco di Tullio. „Ich habe IMACH 

eingeladen, weil ich wusste, dass unser 

smartes Schmelzgerät Vision und der neue 

Heizschlauch Performa genau zur Produktphilosophie 

des innovativen Maschinenbauers 

passen würden.“ 

Schnelle Wartung. IMACH, ein junges 

Unternehmen mit Sitz in Sant‘ Apollinare 

in der italienischen Provinz Frosinone, entwickelt 

und produziert kundenspezifische 

Endverpackungssysteme. „Wir legen sehr 

viel Wert darauf, dass Kunden unsere Anlage 

schnell warten und den gesamten Verpackungsprozess 

einfach bedienen können“, 

erklärt der Technische Leiter von IMACH. 

„Das gilt natürlich auch für das Klebstoff- 

Auftragssystem“, ergänzt Di Paolo. „Als ich 

auf der virtuellen Messe von Robatech Vision 

mit dem Smart Terminal und die Wartungstüre 

gesehen habe, die Zugang zu allen 

wartungsrelevanten Komponenten gibt, habe 

ich Robatech sofort um ein neues Angebot 

Schmelzgerät 

Vision mit LED- 

Anzeige am Smart 

Terminal Heizschlauch 

Performa 

und Spritzkopf 

AX Diamond 

für das Projekt Caffè IZZO gebeten.“ Inzwischen 

läuft das Endverpackungssystem 

von IMACH bei Caffè IZZO im italienischen 

Anagni auf Hochtouren. Die Anlage richtet 

Versandkartons mit Auto-Lock-Boden auf und 

füllt bis zu 750 Kaffeekapseln pro Minute im 

Top-Loading-Verfahren in Kartons für 50, 100 

oder 150 Kaffeekapseln. Am Ende der Linie 

trägt ein AX Diamond Spritzkopf von Robatech 

zwei Heißleimraupen intermittierend 

auf die zwei kurzen Deckellaschen auf. Die


langen Deckellaschen werden anschließend 

kurz angepresst. Pro Minute werden rund 

15 Sekundärverpackungen verklebt. Sie landen 

später direkt in den Verkaufsregalen der 

Supermärkte. 

Sauberer Klebstoffauftrag, smarte 

Bedienung. „Vision ist ein Schmelzgerät 

der neuen Dimension“, schwärmt 

Marco di Tullio, „denn es reguliert die 

Heiztemperatur schnell und exakt und sorgt 

für einen stabilen Förderdruck.“ Der Area 

Sales Manager geht noch weiter ins Detail: 

„Zusammen mit dem vollisolierten Heizschlauch 

Performa, der über die praktische 

Steckkupplung PrimeConnect mit Vision 

und dem Auftragskopf verbunden wird, halten 

wir die Klebstofftemperatur und damit 

die Klebstoffviskosität konstant. So erzielen 

wir einen gleichmäßigen und zuverlässigen 

Klebstoffauftrag.“ 

Eine saubere und sichere Verklebung der 

Verpackung ist Viviana Izzo, Unternehmerin 

der Gruppo Izzo, sehr wichtig. „Unsere 

Kunden sind Qualität gewohnt.“ Seit 1975 

liefert die Rösterei und Herstellerin von 

Kaffeemischungen und -automaten ihre 

Produkte an Hotels, Bars und Restaurants. 

2010 begann die Firma Kaffee für private 

Haushalte anzubieten. Mit der Herstellung 

von Pads und Kaffeekapseln ab 2016 wurde 

der Verpackungsprozess immer zeitaufwändiger. 

„Bisher hatten wir die Versandkartons 

per Hand mit Klebeband verklebt“, erzählt 

die Tochter des Firmengründers von Caffè 

Das Schmelzgerät Vision und der Heizschlauch Performa 

passen perfekt in unsere Produktphilosophie: 

Einfache Systemintegration, smarte Bedienung und 

schnelle Wartung des Klebstoff-Auftragssystems 

Massimo Di Paolo, 

Technischer Leiter IMACH SRL Innovative Packaging Solutions 

IZZO, „aber dann mussten wir die Produktivität 

im Verpackungsprozess steigern.“ Mit 

einem Blick auf den Smart Terminal von 

Heizschlauch Performa 

und Spritzkopf 

AX Diamond 

v.l. Massimo Di Paolo (IMACH), Marco di Tullio (Robatech), 

Viviana Izzo (Caffè IZZO) 

Vision ergänzt Viviana Izzo: „Das moderne 

Bedienkonzept von Vision kommt uns sehr 

entgegen. Schon von Weitem erkennt unser 

Bedienpersonal über die farbigen LEDs, ob 

alles rund läuft oder wann Klebstoff nachgefüllt 

werden muss.“ 

Hervorrragende Energieeffizienz. 

Massimo Di Paolo von IMACH ist zufrieden: 

„Das neue Schmelzgerät braucht 20 

% weniger Energie als das Vorgängermodell 

Concept. Zusammen mit dem Heizschlauch 

Performa können wir nun ein Klebstoff-Auftragssystem 

in unsere Verpackungssysteme 

integrieren, das deutlich mehr Nachhaltigkeit 

in den Klebeprozess bringt.“ Marco di Tullio 

lacht: „Wer hätte gedacht, dass Vision auf den 

ersten Blick so überzeugt.“ Ob IMACH weiß, 

dass es das erste Vision war, das weltweit 

über den Ladentisch ging? 

Kurzprofil. Robatech optimiert den industriellen 

Heißleim- und Kaltleimauftrag 

mit nachhaltigen und innovativen Klebstoff- 

Auftragssystemen. Seit 1975 entwickelt 

und produziert Robatech hochwertige 

Steuerungen, Auftragsköpfe, Schmelz- und 

Dosiersysteme, die Klebeprozesse umweltverträglicher, 

sicherer und einfacher machen. 

Die Robatech-Gruppe mit Hauptsitz 

im schweizerischen Muri/AG ist in über 80 

Ländern vertreten. Mehr als 670 Mitarbeiter 

weltweit sorgen für eine persönliche und 

schnelle Kundenbetreuung in den unterschiedlichsten 

Industrien. 

[pl]


Intralogistik 

Produkte auf kleinstem 

Raum verpacken 

lightline ist das Maschinenprogramm von Schubert für die besonders schnelle, wirtschaftliche und zukunftssichere 

Automatisierung. Durch die vorkonfigurierten Maschinenlayouts verringern sich Lieferzeit und Investitionskosten 

deutlich. Der lightline Cartonpacker besteht aus einem Modul und realisiert das Kartonverpacken auf kleinstem 

Raum – bei gewohnter Qualität und Effizienz einer TLM-Anlage. 

Hersteller umsatzstarker Konsumgüter 

wie Lebensmittel, Süßwaren, 

Kosmetik oder Wasch- und Pflegeprodukte 

stehen vor der Aufgabe, den 

hohen Wettbewerbsdruck, wechselnde 

Markttrends und die Abkehr vom Kunststoff 

beim Verpacken ihrer Produkte auf kurze 

und lange Sicht wirtschaftlich zu vereinen. 

Eine der besten Zukunftsversicherungen ist 

daher der Schritt in die Automatisierung 

mit flexiblen Verpackungsmaschinen. Besonders 

schnell und gleichzeitig kostenattraktiv 

funktioniert das mit dem Maschinenprogramm 

lightline von Schubert. Die 

Maschinen sind durch das vorkonfigurierte 

Layout und den Einsatz der bewährten 

TLM-Systemkomponenten in kürzester Zeit 

lieferbar und eingerichtet. Durch ihre flexible 

Robotertechnologie verarbeiten sie auch 

nachhaltige Verpackungen von Karton-Trays 

bis zu papierbasierten Schlauchbeuteln. 

Langlebige Komponenten und die Option, 

neue Produkte und Formate nachträglich 

in die Anlage zu integrieren, machen sie zu 

einer sicheren Investition. 

Der lightline Cartonpacker ist ein Schubert- 

Casepacker in nur einem einzigen Maschinengestell. 

Das macht ihn im Vergleich zu frei 

konfigurierten Anlagen um rund ein Drittel 

platzsparender. Erhältlich ist der vorkonfigurierte 

Casepacker in vier Ausführungen für 

vier unterschiedliche Kartontypen: Schachteln 

und Trays mit und ohne Deckel, Wraparound-Kartons 

und RSC-Kartons. Ausgelegt 

ist der Cartonpacker jeweils für eine Produktart, 

z.B. für Beutel, Schachteln, Flaschen oder 

Dosen. Je nach Kartontyp ist der lightline Cartonpacker 

mit einem passenden Aufrichte-, 

Füll- und Verschließwerkzeug ausgestattet. 

Flexibilität bietet Schubert innerhalb der 

Maschinenvariante: Jeder Produkttyp lässt 

sich in unterschiedlichen Formatvarianten 

verpacken. Produkte und Verpackung laufen 

dabei durch einen vollständig kontrollierten 

Prozess. Das Aufrichten, Füllen und Verschließen 

der Kartons übernehmen exakt 

arbeitende Roboter. Deren Werkzeuge lassen 

Flaschen, Dosen, Schachteln oder wie hier Beutel mit Fruchtgummis: Mit den vier Produktarten, 

die der lightline Cartonpacker verarbeitet, lässt sich eine große Bandbreite an 

Konsumgütern verpacken 

sich austauschen, sodass der lightline Cartonpacker 

eine Vielzahl an Produkten und 

Branchen abdeckt. 

Schubert-Anlage für breite Produktpalette. 

Hersteller von Fruchtgummis, 

Kaffeekapseln oder Eis am Stiel nutzen 

den lightline Cartonpacker bereits in ihrer Produktion, 

um die Beutel und Mixpackungen 

mit Süßigkeiten oder die Schachteln mit Kaffee 

in Umkartons zu packen. Auch Kosmetikprodukte 

und Tiernahrung werden schon mit der 

kompakten Schubert-Anlage verarbeitet. Bei 

dem Auftragshersteller Hudsonville Creamery 

& Ice Cream ist der lightline Cartonpacker 

zudem Teil einer kompletten Sekundär- und 

Tertiärverpackungsanlage. Dort wird das in 

Nordamerika bekannte und äußerst beliebte 

Eis der Marke Yasso produziert. Zum Versand 

wird das in Schlauchbeutel verpackte Eis 

am Stiel zunächst in Schubert-Kartonierern 

in 4er-Schachteln verpackt. Anschließend 

erfolgt in zwei lightline Cartonpackern das 

Verpacken von jeweils acht 4er-Schachteln 

in einen Versandkarton. Jeder der beiden 

Cartonpacker erbringt eine Leistung von 450 

Produkten bzw. 14 Kartons pro Minute. 

Ein weiteres bekanntes Produkt, das durch 

einen lightline Cartonpacker läuft, sind die 

Marzipanpralinen von Niederegger. Die befüllten 

Pralinenschachteln werden in 5erund 

10er Karton-Trays, entweder American 

Cases oder Display-Kartons, verpackt, mit 

einer Leistung von 12 Karton-Trays pro Minute. 

Dabei ist eine Formatumstellung von 

einem Maschinenbediener mit dem Wechsel 

der Roboterwerkzeuge und des Magazins 

in nur fünf Minuten erledigt. Kai Röblitz, 

Betriebsleiter bei Niederegger, war nach der 

erfolgreichen Inbetriebnahme sehr zufrieden: 

„Der kompakte lightline Cartonpacker ist eine 

ideale Ergänzung innerhalb unserer automatisierten 

Prozesse. Damit können wir unsere 

Produktionsleistung jetzt weiter steigern.“[pl] 

Foto: Gerhard Schubert GmbH


Menschen // Gesichter // Karrieren 

Die Ishida GmbH treibt die 

umfassende Reorganisation 

ihrer Vertriebsstruktur 

weiter voran. Mit Nico Behrens 

wurde jetzt erstmals 

ein Verantwortlicher für die 

direkte Betreuung der Original 

Equipment Manufacturers 

(OEM) in Deutschland, 

Österreich und den Benelux- 

Ländern berufen. 

Das Österreichische Institut 

für Verpackungswesen 

(ÖIV) verstärkt sein Team: Mit 

10.01.2022 tritt Barbara Zottl, 

BSc MSc ihre Stelle als technisch-wissenschaftliche 

Mitarbeiterin 

an. Zottl wechselt von 

der FH Campus Wien ins ÖIV. Am 

ÖIV werden Qualitätsprüfungen 

sowohl für Packstoffe als auch 

für Verpackungen durchgeführt. 

Der Aufsichtsrat der Heidelberger 

Druckmaschinen AG 

hat Dr. Ludwin Monz als Nachfolger 

von Rainer Hundsdörfer 

zum neuen Vorstandsvorsitzenden 

bestellt. Ludwin Monz 

wird die Aufgabe mit Start des 

neuen Geschäftsjahres zum 1. 

April 2022 von Rainer Hundsdörfer 

übernehmen. Monz ist 

bis zum Ende des Jahres 2021 

Vorstandsvorsitzender der Carl 

Zeiss Meditec AG. 

Die FRUIT LOGISTICA, führende 

Fachmesse für den 

globalen Fruchthandel, hat 

einen neuen Messeleiter. Kai 

Mangelberger, der die FRUIT 

LOGISTICA bislang kommissarisch 

geführt hat, übernimmt 

ab sofort die Projektleitung. Er 

tritt die Nachfolge von Madlen 

Miserius an. Mangelberger verfügt 

über eine fast 20-jährige 

Erfahrung in der Messe- und 

Veranstaltungsbranche. 

CHEP stellt sein Business 

in Österreich unter neue 

Führung. Marvin Bleikamp 

verantwortet als Geschäftsführer 

ab sofort von Wien aus 

sämtliche Verkaufs- und Marketingaktivitäten 

in der Region. 

Sein Fokus wird darin liegen, 

das Wachstum im heimischen 

Markt durch Neukunden aus 

Industrie und Handel sowie 

den Ausbau bestehender Kundenverträge 

voranzutreiben. 

Bei Smurfit Kappa Nettingsdorf, 

dem führenden Wellpapperohpapierproduzenten, 

wurde die Position des Mill Managers 

neu besetzt. Günter 

Leitgeb hat Andreas Zeitlinger 

in der Verantwortung als 

Mill Manager abgelöst. Günter 

Leitgeb studierte Papier- und 

Zellstofftechnik an der Technischen 

Universität Graz und 

ist seit 1. Mai 2012 für Smurfit 

Kappa Nettingsdorf tätig.


Maschinen 

Schwere Anwendungen 

mit Leichtigkeit meistern 

Intralogistik 

Ein gestiegenes Nachhaltigkeitsbewusstsein, 

neue Auflagen für Dieselantriebe 

sowie Umweltfreundlichkeit, Leistungsfähigkeit 

und Effizienz des Elektroantriebes 

führen dazu, dass auch im Schwerlastbereich 

immer häufiger Elektrostapler eingesetzt 

werden. Wir haben bei Patrick 

Gojer und Andreas Prielinger, Leiter der 

Business Unit Perfect Charging bei Fronius 

International, nachgefragt, welche Herausforderungen 

es gibt und wie Fronius 

hierbei unterstützt. 

Foto: Fronius International GmbH 

Die Elektrifizierung schreitet auch im 

Schwerlastbereich immer weiter voran. 

Welche Entwicklungen können am Markt 

beobachtet werden? 

Gojer: Für den Warenumschlag in der 

Holzindustrie, im Recycling Bereich oder in 

Häfen und auf Frachtschiffen sind Schwerlaststapler, 

Reach Stacker und Container 

Handler unverzichtbar. In diesen Branchen 

müssen schwere Lasten und sperrige Güter 

im Innen- und Außenbereich transportiert 

und gehoben werden. Derzeit sehen wir 

bei diesen Anwendungen den Trend weg 

vom Verbrennungsmotor, hin zum Elektroantrieb. 

Grund dafür ist einerseits ein 

gestiegenes Bewusstsein für Nachhaltigkeit 

sowie andererseits Kosteneinsparungspotenziale. 

Elektrische Flurförderzeuge werden 

kontinuierlich leistungsstärker. Auch Einsatzgebiete 

mit großen Tragkräften – die 

früher Staplern mit Verbrennungsmotoren 

vorbehalten waren – werden sukzessive 

elektrifiziert. 

Kennen die Herausforderungen beim Einsatz von Elektrostaplern: Patrick Gojer (r.) und 

Andreas Prielinger (m.), Leiter der Business Unit Perfect Charging bei Fronius International 

Welche Herausforderungen haben die 

Anwender in diesen Bereichen? 

Gojer: Mit der Elektrifizierung von 

Schwerlast-Flurförderzeugen steigt auch 

der Energiebedarf. Sowohl Batterien als 

auch Ladegeräte müssen in größerem Maßstab 

ausgelegt werden. Um hohe Tonnagen 

bewegen zu können, werden Traktionsbatterien 

mit 96 bis 120 Volt eingesetzt. 

Die Anschaffung dieser Batterien kann 

sehr kostenintensiv sein. Ungeeignete Batterieladetechnik 

verursacht einen hohen 

Wartungsaufwand und unnötige Kosten 

für häufige Neuanschaffungen von Batterie 

und Ladegerät. Auch anspruchsvolle Bedingungen 

wie schwankende Stromnetzqualität 

oder extreme Temperaturschwankungen im 

Außenbereich stellen für unsere Kundinnen 

und Kunden eine Herausforderung dar. Hinzu 

kommt, dass in den Schwerlaststaplern 

oft zwei Batterien parallel genutzt werden. 

Aus den genannten Gründen ist es sehr 

wichtig, auf eine leistungsfähige und verlässliche 

Ladetechnologie zu setzen. 

Mit welchen Lösungen unterstützt Fronius 

seine Kundinnen und Kunden hierbei? 

Prielinger: Speziell für diese Anwendungen 

haben wir ein neues Ladetechnik- 

Portfolio entwickelt. Die Fronius Selectiva 

4.0 96V und 120V Ladegeräte erlauben 

ein sicheres und effizientes Laden für alle 

gängigen Blei-Säure-Batterien in hohen Leistungsklassen. 

Ein besonderer Vorteil ist die hohe Flexibilität. 

Die Geräte verfügen über Kennlinien 

für Blei-Säure-Batterietypen (PzS, EPzS, 

PzQ und CSM) mit unterschiedlichen Spannungen. 

Das vereinfacht die Ladeprozesse 

und hilft Flurförderzeug-Betreibern, Kosten 

einzusparen. 

Da Anwendungen oft auch im Außenbereich 

erfolgen, bieten wir ein umfangreiches Outdoor-Portfolio 

an, das auf die spezifischen 

Herausforderungen für das Laden im Freien 

ausgerichtet ist. 

Batterien werden bei Schwerlaststaplern 

oft parallel genutzt. Was muss hier beim 

Laden beachtet werden? 

Prielinger: Bei falscher Handhabung, 

etwa einer zu frühen Batterieentnahme 

oder einem fehlerhaften Ladegerät, kann es 

zu hohen Ladezustandsabweichungen der 

Batterien kommen. Dadurch können bei 

der Verbindung der Batterien mit dem Fahrzeug 

hohen Ausgleichsströme zwischen den 

Batterien auftreten. Dies führt eventuell zu 

Schäden an den Batterien und am Fahrzeug. 

Um diese Situation zu verhindern, lassen 

sich die Selectiva 4.0 96V und 120V Ladegeräte 

mit dem Fronius Charger InterLock 

ausstatten. Dieser stellt sicher, dass bei der 

Batterieentnahme beide Batterien vollständig 

geladen sind und den gleichen Ladezustand 

haben. Die Anwender profitieren 

von einer höheren Batterielebensdauer, was 

auch wirtschaftlich betrachtet bei diesen 

Batterietypen nicht uninteressant ist. 

Vielen Dank für das Gespräch.

Elektrostapler im Vorteil? 

Elektrisch oder Verbrennungsmotor: Welche Lösung ist die richtige? Das kommt natürlich 

auf die jeweilige Anwendung an. Dass sich zusätzlich noch technologische und gesetzliche 

Auflagen sowie auch Umweltauflagen ändern können, macht die Entscheidung 

keinesfalls leichter. 

Die weltweit führende 

Plattform der Intralogistik 

geprüft 

Dennoch sprechen einige Punkte 

klar für den Einsatz von Elektrostaplern: 

• Wirtschaftlicher – geringere Kosten für 

die gesamte Lebensdauer des Staplers 

• Umweltfreundlich 

• Geringere Lärmbeeinträchtigung 

• Längere Serviceintervalle verursachen 

geringere Instandhaltungs- bzw. Servicekosten. 

• Kompakte Bauweise bietet geringere 

Arbeitsgangbreite bzw. Wenderadien 

• Individuelle Programmierung bzw. 

Anpassung ermöglicht eine optimale 

Ausrichtung auf die Einsatzgegebenheiten 

in Bezug auf Beschleunigungs-, 

Neigungs- und Endgeschwindigkeit 

Die neue EDiA XL Elektrogabelstapler 

FB 40-55 Serie von Mitsubishi. 

Der neue EDiA XL – in Österreich 

vertrieben durch die Kuhn Ladetechnik 

GmbH – profitiert von revolutionären Funktionen. 

Die elektrische Differenzialsperre sorgt 

für optimale Traktion und die Vierradlenkung 

für besseren Grip und präzise Steuerung. Der 

AutoBoost liefert zusätzliche Geschwindigkeit 

und Leistung exakt dann, wenn sie am 

meisten gebraucht wird. In seiner Klasse 

(4,0-5,5 Tonnen) ist der EDiA XL, laut Hersteller, 

nachweislich der Energiesparer. Er 

hält länger durch – und das emissionsfrei! 

Foto: Mitsubishi 

Mini steering wheel. Das Mini-Lenkrad 

minimiert den Kraftaufwand für das Lenken 

des Staplers und unterstützt eine entspanntere 

Fahrposition. 

Four Wheel Steering. Der Doppelantrieb 

reduziert den Wenderadius des Staplers auf 

ein Minimum, sodass er innerhalb seiner 

Dimensionen wenden kann. Das sanfte 

Einlenken verlängert die Lebensdauer der 

Reifen. 

Duale Joysticks. Die ergonomischen Doppeljoysticks 

bieten gleichzeitige Hub- und Neigefunktionen 

und sind auch mit Handschuhen 

gut zu bedienen. 

Adaptive Lift Control (ALC). Der Fahrer 

kann jegliche Last unabhängig vom Gewicht 

wesentlich sanfter und mit weniger Staplerbewegungen 

schnell und präzise absenken. 

Automatic Hill Hold. Verhindert selbstständig 

das Wegrollen des Staplers beim 

Manövrieren auf Rampen. 

Intelligent Cornering System. Das System 

erkennt den Winkel einer Kurve und 

reduziert die Geschwindigkeit dynamisch 

zu Beginn und während der gesamten 

Kurve für eine sichere und gleichmäßige 

Kurvenfahrt. 

Sensitive Drive System. Die Software registriert 

ab der ersten Minute, wie der Fahrer 

arbeitet. Die Leistung wird entsprechend 

dem Lenkwinkel und der Geschwindigkeit 

der Fuß- und Fingerbedienung gesteuert. [pl] 

Die neue EDiA XL Elektrogabelstapler 

FB 40-55 

Serie von Mitsubishi: 

Leise und zuverlässig 

bietet er Komfort und 

Kontrolle 

Internationale Fachmesse für 

Intralogistik-Lösungen und 

Prozessmanagement 

8. – 10. März 2022 

Messe Stuttgart 

INTRALOGISTIK 

AUS ERSTER HAND 

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SOLUTIONS 

SMART 

SUSTAINABLE 

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Maschinen 

Intralogistik 

Zug um Zug flexibler, 

sicherer und effizienter 

Mit neuen Anhängern und einem cloudbasierten Routenzug-Leitsystem macht Linde Material Handling (MH) den 

gebündelten, horizontalen Warentransport noch attraktiver. Innovative Funktionen für Anhänger mit C-Rahmen 

und Bügelrahmen sorgen für mehr Sicherheit und Flexibilität. Das Routenzug-Leitsystem ermittelt die optimale 

Fahrtroute für die Bediener, reduziert Fehlerraten und Einarbeitungszeiten der Mitarbeitenden und reagiert mit 

Anpassungen in Echtzeit auf Auftragsänderungen. Selbst komplexe Aufgabenstellungen werden beherrschbar und 

lassen sich zuverlässig abarbeiten. 

Horizontale Warentransporte mit 

Routenzügen spielen vor allem 

dort ihre Vorteile aus, wo große 

Mengen an unterschiedlichen Teilen und 

Komponenten über eine lange Distanz zur 

richtigen Zeit am richtigen Ort bereitgestellt 

werden müssen. Wie beispielsweise 

in der Automobilindustrie, wo jedes Fahrzeug 

aus vielen tausend Bauteilen besteht, 

die Stück für Stück montiert werden, 

bis am Ende der fertige Pkw vom Band 

läuft. „Gebündelte Transporte mithilfe 

von Routenzügen machen in diesem Fall 

ökonomisch und ökologisch mehr Sinn 

als Einzeltransporte und folgen der Lean- 

Philosophie“, erklärt Mal Rexhepi, Product 

Manager Automation & Load Train 

Solutions. Weitere Vorteile der Produktionsversorgung 

mittels Routenzug sind 

die Reduzierung des innerbetrieblichen 

Verkehrsaufkommens und ein damit einhergehendes 

geringeres Unfallpotenzial, 

verbunden mit planbaren Abläufen. 

Mit innovativen Funktionen für Anhänger mit C-Rahmen und Bügelrahmen sowie 

einem cloudbasierten Routenzug-Leitsystem macht Linde Material Handling den 

gebündelten, horizontalen Warentransport noch sicherer und flexibler 

Mehr Flexibilität durch neue 

Rahmenfeatures. Ab September 2021 

bringt Linde MH neue Anhängermodelle 

für den Linde Logistic Train auf den Markt 

– bestehend aus dem LT-C mit C-Rahmen, 

dem LT-B mit Bügelrahmen sowie dem LT- 

BM mit Bügelrahmen und beweglichem 

Mittelsteg. 

Die verbesserten Funktionen der Rahmen 

bieten noch mehr Sicherheit und Flexibilität. 

Neu ist der innovative und patentierte 

Hubprofilmechanismus für Bügelrahmen. 

Er ermöglicht nicht nur den Transport unterschiedlichster 

Rollgestelle, sondern bei 

entsprechender Auslegung auch das Anheben 

von Paletten ohne Ladungsträger, wenn 

diese beispielsweise mit einem Hubwagen 

im Anhänger platziert wurden. Der entgegen 

der Fahrtrichtung frei verschiebbare, 

optionale Mittelsteg erlaubt den Einsatz 

mehrerer und unterschiedlicher Gebindegrößen 

im selben Anhänger – ohne signifikante 

Zunahme der Zuglänge. 

Highlight bei den C-Rahmen ist das System 

zur Stabilisierung der Gabelzinken. Die patentierte 

Lösung verhindert ein Durchhängen 

der Zinken auch bei höchstmöglichen 

Traglasten und gewährleistet damit einen 

sicheren Transport der Last. Hilfreich ist 

zudem der ergonomische Auswurfmechanismus: 

Löst der Bediener die Verriegelung per 

Fußschalter, wird die Last vom Gabelrücken 

weggedrückt und erleichtert das Herausziehen 

der Ladungsträger aus dem Anhänger. 

Standardmäßig ist in allen Anhänger-Modellen 

von Linde MH eine mechanische 

Lastverriegelung verbaut: Sobald ein Gebinde 

im Rahmen platziert ist, schließt sich 

die Verriegelung automatisch. Steigt der 

Bediener in den Schlepper ein, werden die 

Anhänger automatisch angehoben. Verlässt 

er seinen Fahrerplatz, wird die Last abgesetzt. 

Während der Fahrt ist ein Absenken 

der Trolleys technisch ausgeschlossen. Umgekehrt 

kann der Bediener den Routenzug 

bei abgesenkten Anhängern nicht in Bewegung 

setzen. 

Für den Outdooreinsatz lassen sich die Rahmen, 

neben vielen weiteren Optionen, u. 

a. mit einem Wetterschutz ausstatten, um 

die Ladung zu schützen. Für eine hohe 

Richtungsstabilität der Routenzüge sorgt 

die mechanische Allrad-Lenkung: Egal, wie 

viele Anhänger verwendet werden – der 

komplette Zug bleibt spurttreu. Dank stan-


dardisierter Schnittstelle sind die Anhänger 

zudem für den halb- oder vollautomatisierten 

Betrieb vorbereitet. Auch Trolleys 

gehören neuerdings zum Lieferumfang. Sie 

sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich 

und lassen sich weiter ausstatten, zum 

Beispiel mit modularen Regalaufbauten. 

Immer auf dem richtigen Weg. 

Die Umstellung von Einzel- auf gebündelte 

Materialtransporte bringt viele Vorteile – für 

die Mitarbeitenden im Lager steigt jedoch 

gleichzeitig die Komplexität. „Es geht darum, 

Fahrtrouten und Ladungsträgerwechsel 

so effizient wie möglich zu gestalten, um 

Zeitverluste und Fehler zu vermeiden. Dazu 

muss der Kreislauf von der vorgelagerten 

Fertigung bis zur Endmontage geplant und 

aufeinander abgestimmt sein“, erläutert 

Oldrik Wagner, Product Manager Software 

Solutions. „Mit unserem Routenzug-Leitsystem 

geben wir den Beschäftigten jetzt eine 

Schritt-für-Schritt-Aufgabenunterstützung 

an die Hand.“ 

Die betreffenden Informationen zu den 

Materialtransporten erhält das Routenzug- 

Leitsystem aus dem ERP bzw. WMS-System. 

Daraus generiert es die einzelnen Fahraufträge 

und zeigt sie über ein großes Touch- 

Display im Cockpit an. Die Fahrerinnen und 

Fahrer werden Auftrag für Auftrag auf dem 

berechneten, optimalen Weg zu den Montagestationen 

dirigiert. Vorher werden die 

Routenzüge, Anhänger, Stopps, Routen und 

Für den Outdooreinsatz lassen sich die Rahmen des Linde 

Logistic Trains mit vielen Optionen ausstatten, u. a. mit 

einem Wetterschutz, um die Ladung zu schützen 

Berichte in der mehrsprachigen Software 

konfiguriert. Über das Dashboard haben die 

Lagerverantwortlichen die gesamte Anwendung 

im Blick und können Kennzahlen und 

Berichte anstoßen, um den Einsatz weiter 

zu optimieren. 

[pl] 

Fotos: Linde Material Handling GmbH 

Appetit auf 

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Es ist angerichtet! 

Aktuelle Online-News unter www.packundlog.at


Maschinen 

Intralogistik 

3D-Vermessung für effizientere 

Logistikprozesse 

DS Smith, ein führender Anbieter von nachhaltigen Verpackungslösungen, Papierprodukten und 

Recycling-Dienstleistungen plante die Aufrüstung seiner End-of-Line-Überwachungslösung zur Automatisierung 

eines überaus arbeitsintensiven Prozesses. Die Wahl fiel dabei auf eine Lösung, die auf 

der Sensorintelligenz von SICK, der Azure Depth Plattform von Microsoft und einer von Neadvance 

entwickelten KI-Software basiert. 

Als Anbieter für nachhaltige, faserbasierte Verpackungen ist 

es das Ziel von DS Smith, die Effizienz in Transport und 

Lagerhaltung zu optimieren und gleichzeitig eine optimale 

Präsentation im Handel zu gewährleisten, um dadurch bei seinen 

Kunden eine Steigerung der Produktumsätze zu sichern. Das 

Unternehmen mit Hauptsitz in London spielt in der Wertschöpfungskette 

zahlreicher Sektoren, wie E-Commerce, schnelllebige 

Konsumgüter oder Industrie, eine wichtige Rolle und sucht stets 

nach Möglichkeiten, seinen Produktionsprozess noch effizienter 

zu gestalten. Insbesondere bei der Optimierung von Lagerprozessen 

führt dabei kaum ein Weg an einer Echtzeit Vermessung der 

verpackten Produkte vorbei. 

Die Herausforderung: Bestimmen der MaSSe, des Volumens 

und der Anzahl palettierter Verpackungsprodukte. 

DS Smith entwickelt maßgeschneiderte Verpackungslösungen, 

die auf die Anforderungen der Wertschöpfungskette des 

Kunden zugeschnitten sind und auf diese Weise die Endkunden- und 

Markenerfahrung verbessern. Für das Unternehmen ergibt sich 

daraus die Herausforderung, dass zahlreiche individuelle Verpackungslösungen 

entwickelt, umgeschlagen und zu verschiedenen 

Endkunden-Standorten und Lagern versandt werden müssen. Am 

Ende des Produktionsprozesses dieser Verpackungslösungen – auch 

End-of-Line genannt – muss dafür die Produktionsleistung präzise 

erfasst werden. Hierzu werden die Maße, das Volumen und die 

Anzahl der palettierten Produkte ermittelt. Diese Dimensions- und 

Mengendaten sind der Schlüssel zur Optimierung der Lager- und 

Transportprozesse und damit zu einer möglichst effizienten Nutzung 

des verfügbaren Platzes. 

war DS Smith auf der Suche nach einer digitalen End-of-Line- 

Überwachungslösung, die in die bestehenden Produktionsprozesse 

integriert werden konnte und genauere Vermessungsdaten liefern 

würde. Auf der Suche nach Partnern zur Lösung dieser Herausforderungen 

und Implementierung einer Pilotlösung, mit der die 

Ergebnisse validiert und das Potenzial für künftige Optimierungen 

evaluiert werden sollte, fiel die Entscheidung auf Neadvance, einem 

Lösungsanbieter für Computer Vision und künstliche Intelligenz 

im Industriesektor, und auf SICK, einem führenden Hersteller von 

Hochdynamische Einsatzumgebung 

mit beengten Platzverhältnissen 

Die Lösung: Digitale End-of-Line-Überwachungslösung. 

Im Rahmen der digitalen Transformation des Unternehmens

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SICK Visionary-T Mini 

360° 

360° 

Rotation 

Dynamisch 

mit bis zu 2 m/s 

Sensoren und Sensorlösungen für die Industrieautomation. Mit 

dem Visionary-T Mini von SICK, welcher auf der Microsoft 3D- 

Time-of-Flight-Technologie (ToF) basiert, konnte DS Smith die 

erforderlichen Daten schnell, genau und ohne Bindung zusätzlicher 

Ressourcen oder Unterbrechung des Produktionsprozesses 

erfassen. Die Integration der Lösung und die Verarbeitung der 

durch die 3D-Vision-Kamera generierten Bilder wurde dann von 

Neadvance entwickelt. 

Der Visionary-T Mini verwendet die innovative 3D-Time-of-Flight 

Kameratechnologie von Microsoft, die anhand von Tiefendaten 

eine schnelle und genaue Messung der räumlichen Abmessungen 

und der volumetrischen Beladung von Paletten ermöglicht. 

Die Lösung wird über dem Ende des Produktionsförderbands, 

kurz vor der Stapler-Abnahmestelle, montiert und kann ohne 

großen Integrationsaufwand in die Produktion eingebunden 

werden. SICK hat mit dem Visionary-T Mini eine robuste 3D 

ToF-Snapshot-Kamera entwickelt, die trotz ihrer geringen Baugröße 

Industrieanwendungen standhält und rund um die Uhr eine 

hervorragende Verfügbarkeit bietet. Das kompakte Gerät mit 

Schutzart IP67 liefert hochwertige und kalibrierte 3D-Tiefendaten 

sowie 2D-Intensitätsdaten für die externe Weiterverarbeitung. 

„Mit der 3D-Snapshot-Kameratechnologie, wie 3D ToF, kann 

der Visionary-T Mini dreidimensionale Bilder erstellen – und 

zwar völlig ohne bewegliche Teile im Gerät oder Bewegung 

des kompletten Sensors“, erklärt Dr. Anatoly Sherman, Head of 

Business Unit 3D Compact Systems bei SICK. Dank der schnellen 

Berechnung der Distanzdaten für jedes Pixel der Sensorauflösung 

und der hohen Wiederholrate werden Unschärfen, beispielsweise 

durch Bewegung, zuverlässig vermieden. Der Visionary-T Mini 

steht kurz vor der offiziellen Markteinführung und ist das erste 

Produkt einer SICK Produktfamilie, die auf der Microsoft ToF- 

Technologie basiert und mit der eine langfristige strategische 

Zusammenarbeit mit Microsoft begründet werden soll. 

Intelligente Bildverarbeitung durch die Kombination 

von 3D- und 2D-Daten. Durch die einfache 

Installation und Inbetriebnahme wird der bereits etablierte 

Produktionsprozess von DS Smith weder gestört noch verändert, 

die Abmessungen der produzierten Waren sofort erfasst >> 

XPlanar eröffnet neue Freiheitsgrade im Produkthandling: 

Frei schwebende Planarmover bewegen sich über individuell angeordneten 

Planarkacheln auf beliebig programmierbaren Fahrwegen. 

Individueller 2D-Transport mit bis zu 2 m/s 

Bearbeitung mit bis zu 6 Freiheitsgraden 

Transport und Bearbeitung in einem System 

Verschleißfrei, hygienisch und leicht zu reinigen 

Beliebiger Systemaufbau durch freie Anordnung der Planarkacheln 

Multi-Mover-Control für paralleles und individuelles Produkthandling 

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Maschinen 

Intralogistik 

>> und das Volumen mithilfe der Neadvance 

Edge-Software berechnet. „Der Schlüssel 

für die zuverlässige Lösung der Anwendung 

liegt in der intelligenten Bildverarbeitung, 

bei der 2D- und 3D-Daten kombiniert werden“, 

erklärt Jose Pedro Ferreira, Head of 

Business Development & Sales bei Neadvance. 

Außerdem werden die 2D-Bilddaten für 

nachgelagerte Qualitäts- und Plausibilitätsprüfungen 

im Falle von Fehlern oder zur 

Prozessanalyse verwendet. 

Die 2D- und 3D-Daten werden an der Edge 

vorverarbeitet, gefiltert und im digitalen 

Service von SICK persistent gespeichert. 

Die Kommunikation zwischen dem Sensorsystem 

und dem digitalen Service erfolgt 

über den Azure IoT Hub von Microsoft, der 

auch die Verschlüsselung der Datenverbindung 

übernimmt. Alexander Wiestler, Head 

of Global Product Management Industrial 

Integration Space bei SICK, erläutert: „SICK 

hat die digitale Lösung auf Grundlage der 

vielseitigen Azure-Webservices entwickelt 

und DS Smith kann auf diese Software-as-a- 

Service über den Digitalen Service Katalog 

des SICK IntegrationSpace zugreifen. Diese 

Lösung wurde von den Cloudsoftware- 

Experten von SICK, die auch den digitalen 

Service betreiben, individuell auf die Bedürfnisse 

von DS Smith zugeschnitten. Auf 

diese Weise können sich unsere Kunden 

auf ihr Kerngeschäft konzentrieren und 

gleichzeitig den optimalen Nutzen aus den 

digitalen Services von SICK ziehen.“ Das 

SICK Dashboard liefert DS Smith Echtzeitinformationen 

zur Anzahl der vermessenen 

Paletten pro Stunde und dem produzierten 

Volumen. Gleichzeitig werden bei der Datenspeicherung 

und -analyse in der Azure- 

Cloud aktuelle Daten erfasst und können in 

Echtzeit mit historischen Daten von jedem 

Terminal verglichen werden. Mit diesem 

Datenbestand, der zu einer vollständigen 

Implementierung skaliert wird, erhalten 

Produktionsmitarbeiter, Systemingenieure 

und Produktionsleiter ganz neue Möglichkeiten, 

die Produktionsprozesse auf Basis 

fundierter Kenntnisse zu optimieren. Da 

die Daten und Bilder in die Azure Cloud 

geladen werden, sind Materialflussangaben 

für DS Smith jederzeit und von überall aus 

abrufbar. 

Ein System mit umfassenden Möglichkeiten 

für effizientere Logistikprozesse. 

Am DS Smith Standort in 

Esmoriz (in der Nähe von Porto) liefern 

Neadvance, SICK und Microsoft somit 

Daten, die auf Produktionsebene zur Lösung 

einer zentralen Aufgabe unerlässlich 

sind und zugleich die Effizienz innerhalb 

der Logistik steigern. Durch den Azure- 

Service eröffnen sich für DS Smith neue 

Möglichkeiten zur nachhaltigen Analyse 

und Optimierung bestehender Prozesse. Die 

Lösung kombiniert eine Bildverarbeitung 

vor Ort und eine Verarbeitung in der Cloud 

in einem einzigen System. Rui Oliveira, IT 

Applications Manager bei DS Smith Iberia, 

erklärt dazu: „Durch das automatische Lesen 

der Paletten mit Hilfe von RFID-Tags und 

der Bildverarbeitung erwarten wir präzisere 

und zuverlässigere Bestandsdaten für fertige 

Produkte und Ladungsträger sowie eine 

Minimierung der Fehlerhäufigkeit beim Warenumschlag 

im Lager. Außerdem erwarten 

wir erhebliche Effizienzsteigerungen in der 

Logistik sowie weitere zukünftige Verbesserungen 

dank der neuen technologischen 

Möglichkeiten und Daten, die uns durch 

dieses Projekt zur Verfügung stehen.“ 

Die reine Volumenanalyse von Transportgütern 

in der Cloud eröffnet heute deutlich 

mehr Möglichkeiten, als es bisher auf der 

Visionary-T Mini lässt sich einfach installieren und 

in bestehende Prozesse einbinden 

Produktionsebene möglich war: Vom Produktivitätsmanagement 

über die Prozesssteuerung 

und eine verbesserte Raumausnutzung 

bis hin zum Tracking. Das Projekt 

bei DS Smith ist ein hervorragendes Beispiel 

dafür, wie aus der engen Zusammenarbeit 

zwischen SICK, Neadvance und Microsoft 

ein System hervorgeht, das weitreichende 

Möglichkeiten für eine effizientere Logistik 

in der Industrie bietet. Eine intelligente 

Frachtvermessung birgt somit großes Potenzial 

für die Effizienzsteigerung im Transport. 

Das Projekt zeigt außerdem, wie wichtig 

es ist, Daten in Wissen umzuwandeln, um 

wertschöpfende Prozesse in der Fertigung 

und der Logistik zu optimieren. 

Nach der erfolgreichen Implementierung 

dieses Pilotprojektes ist man beim international 

tätigen Verpackungshersteller DS Smith 

davon überzeugt, dass der neue Ansatz in 

Kombination mit den durch die neue Technologie 

verfügbar gemachten Daten dazu 

führt, die Materialflüsse zukünftig besser 

überwachen und langfristig optimieren zu 

können. 

[pl] 

Fotos: SICK


Viele Artikel, wenig Raum, 

hohe Effizienz 

An seinem Standort wachsen, den Output 

bei gleichbleibender Flexibilität erhöhen 

und Artikel deutlich dichter einlagern: 

Das sind die Ziele, mit denen die 

Salzburger Gebrüder LIMMERT AG ihr 

Versandlager am Stammsitz vergrößert. 

Herzstück der Erweiterung wird eine 

AutoStore-Anlage von Reesink Logistic 

Solutions Austria (RLS). 

Foto: AutoStore 

Der Elektrogroßhändler zählt zu 

den größten Anbietern in Österreich 

und setzt traditionell auf Innovationen. 

Mit spürbarem Erfolg: Unter 

anderem durch den schnell wachsenden 

Online-Shop nähert sich das Versandlager 

seiner Kapazitätsgrenze. Deshalb hat das 

Unternehmen entschieden, die Lagerkapazität 

am Firmensitz in Salzburg auszubauen. 

Besondere Herausforderung dabei: Der 

Boden auf dem Grundstück der Gebrüder 

LIMMERT AG ist besonders weich und 

kann nur begrenzte Lasten tragen. Ein Ausbau 

innerhalb des Bestandsgebäudes kam 

deshalb nicht in Frage. Auch für einen Neubau 

müssen wichtige Grundregeln beachtet 

werden. Um die Baustatik robust auslegen 

zu können, müssen für ein neues Gebäude 

Betonsäulen im Untergrund verankert 

werden, die das Fundament tragen und 

die Flächenbelastung verringern. Weil dieses 

Vorgehen deutlich aufwendiger als ein 

Standardbau ist, hat sich LIMMERT für ein 

kleines Gebäude mit besonders kompaktem 

automatischem Lagersystem entschieden. 

In dem 1.000 Quadratmeter großen Neubau 

installiert RLS eine AutoStore-Anlage mit 

einer Grundfläche von 800 Quadratmetern. 

Durch dieses System kann LIMMERT 

seine Lagerfläche um 28.000 zusätzliche 

Die AutoStore-Anlage in Zahlen: 

• 800 Quadratmeter Grundfläche 

• 28 Roboter 

• 6 Carousel Ports (1 Erweiterungsframe) 

• 28.000 Behälter 

• 800 Behälterandienungen pro Stunde 

AutoStore benötigt keine Regale für die Lagerung. Die Gegenstände sind in Behältern 

übereinander gestapelt und befinden sich in einem Aluminiumgitter. Hochgeschwindigkeitsroboter 

fahren auf Schienen über die Oberfläche dieses Lagers, 

nehmen die Behälter auf und bringen sie zu den Arbeitsplätzen 

Lagerplätze mehr als verdoppeln. Das gelingt, 

weil AutoStore die größtmögliche 

Lagerdichte erreicht. Auf dieser Grundfläche 

werden 28.000 Behälter lagern. Für 

die Kommissionierung hat RLS 28 Roboter 

und sechs Carousel Ports vorgesehen, die 

jeweils einen Durchsatz von bis zu 400 

Behältern pro Stunde erlauben. Zu einem 

späteren Zeitpunkt kann LIMMERT noch 

einen weiteren Port ergänzen. Der dafür 

benötigte Frame wird bereits bei Installation 

der Anlage eingebaut. „Mit dem AutoStore 

stellen wir auch die Kommissionierung auf 

das Prinzip Ware-zur-Person um“, berichtet 

Alexander Stabauer, der die Logistik von 

LIMMERT leitet. „So kann das Unternehmen 

seine Versandaufträge deutlich schneller 

bearbeiten, gleichzeitig sinkt das Risiko für 

Fehlpicks und andere Prozessfehler“, erklärt 

Markus Grabner, Senior Sales Manager von 

RLS. Von diesem Verbesserungspotenzial ist 

auch Alexander Stabauer überzeugt: „Wir 

haben uns für die Zusammenarbeit mit RLS 

entschieden, weil sie als Marktführer in 

der DACH-Region die meiste Erfahrung mit 

AutoStore-Systemen haben.“ 

Kurzprofil. Reesink Logistic Solutions 

ist Teil von Royal Reesink und gehört zu 

den Top 3 AutoStore-Integratoren weltweit 

mit über 100 erfolgreich ausgelieferten 

AutoStore-Projekten. Die RLS-Unternehmen 

konzentrieren sich auf die Einhaltung 

höchster Qualitätsstandards und bringen 

gleichzeitig einzigartige Lösungen in jedes 

Projekt ein, indem sie eine maßgeschneiderte 

Planung und eine ordnungsgemäße 

Integration des AutoStore-Systems in jedes 

Lager realisieren. 

Mit fundiertem Wissen und langjähriger 

Erfahrung können die RLS-Unternehmen die 

Anbindung an jedes beliebige ERP/WMS- 

System unterstützen oder ihre eigene maßgeschneiderte 

SPS-Software namens LogiCS 

implementieren. Das AutoStore-System wird 

mit Hilfe dieser brandneuen und intuitiven 

LogiCS-Benutzeroberfläche optimal eingesetzt. 

Sie revolutioniert den Markt mit 

einem frischen Ansatz und der „Weniger 

ist mehr“-Philosophie. 24/7 Service und 

Wartung stehen für alle Kunden bereit, was 

die RLS-Unternehmen zu sehr zuverlässigen 

und jederzeit verfügbaren Partnern macht. 

Die RLS-Gesellschaften haben erfolgreiche 

Projekte für Kunden wie Lufthansa, Siemens, 

Bosch Rexroth, UPS, PostNL, Patrick, 

L-Shop, Knauf, Campina und Roto Frank 

durchgeführt. 

[pl]

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Impressum 

Herausgeber: 

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Dipl.-Ing. Claus Welles 

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Fotoredaktion: Doris Meixner 

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Herausgeber und Redaktion: 

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