food TECHNOLOGIE 4/2022

Sensoren für die Verpackungsindustrie
Automatisierung flexibel gestalten
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NEWS/EVENTS
Fünf Thesen zum Energiemanagement
Die Entwicklung des Energiemarktes verheißt nichts Gutes. Daher werden sich Industrieunternehmen zunehmend mit Energie-
und Ressourceneffizienz beschäfigen müssen. Doch um energieeffizient zu produzieren, muss das Thema ganzheitlich
betrachtet werden. Produktionsprozesse müssen angepasst, Energiemanager benannt und Energiemanagementsysteme eingeführt
werden. Die FELTEN Group hat fünf Thesen aufgeschrieben, wie sich der Bereich entwickeln könnte.
These 1: Die Fokussierung auf
energieschonende Maßnahmen wird
sich sprunghaft entwickeln
Die Energiekosten steigen seit geraumer Zeit
deutlich stärker als die Personalkosten. Demzufolge
sehen sich Produktionsunternehmen
mit dem unausweichlichen und dringenden
Handlungszwang konfrontiert, sich dem
Energiesparen konkret anzunehmen. Ein beträchtlicher
Teil der Produktionsbetriebe hat
diese Notwendigkeiten bereits erkannt. Allerdings
hinken die konkreten Maßnahmen, um
die Energieeffizienz zu verbessern, den generellen
Absichten etwas hinterher. Erschwerend
kommt hinzu, dass sich die Energiekosten
weltweit auf einem ähnlichen Preisniveau
bewegen. Während Unternehmen früher oftmals
die Strategie verfolgten, ihre Produktion
in Billiglohnländer zu verlagern, um Kosten
zu reduzieren, bleibt dieser Ausweg im Falle
der Energiekosten versperrt.
These 2: Energieeffizienz wird die
Produktionseffizienz als
strategisches Thema überholen
In der Industrie zählte es zu den wichtigsten
strategischen Zielen, die Produktivität und
Wirtschflichkeit zu steigern. Doch mit den
steigenden Energiekosten geht inzwischen ein
deutliches Umdenken in Richtung Energieeffizienz
einher. Dies spiegelt sich im Markt
wider: In etwa zwei Dritteln der Kundengespräche
nimmt das Energiemanagement eine zentrale
Rolle ein. Auch wenn dies nicht mit einer
konkreten Kaufabsicht gleichzusetzen ist,
beschreibt es die Präferenzen doch sehr gut.
These 3: Neben den technischen
Systemen werden die Produktionsprozesse
in den Mittelpunkt rücken
Störfaktoren in den Prozessen, die zu Nacharbeit
oder einem erhöhten Ausschuss führen,
wirken sich negativ auf die Energiebilanz aus.
Das gilt auch für Abläufe, die ineffizient sind
und somit prozessuale Umwege oder Doppelarbeit
erzeugen. Die Effekte, die produzierende
Unternehmen mit schlankeren und somit
effizienteren Prozessen erreichen können,
werden daher zunehmend an Bedeutung gewinnen.
Die nachhaltige Prozessoptimierung
im Sinne des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses
(KVP) wird sich daher zu einem
festen Bestandteil des Energiemanagements
entwickeln. Insbesondere wenn eine Zertifizierung
nach DIN EN ISO 50001 angestrebt
ist, führt daran kein Weg vorbei.
These 4: Unternehmen müssen eine
sinnvolle Balance zwischen Energieeffizienz
und Produktivität finden
Beim Energiemanagement geht es um weit
mehr als das Senken des Energieverbrauchs.
Denn dieser steht in einem engen Verhältnis
zur Produktionseffizienz. So kann es
sich negativ auf die Produktivität auswirken,
wenn das Hauptaugenmerk auf einer möglichst
starken Reduzierung der Energiekosten
liegt. Da diese negativen Effekte nicht erstrebenswert
sind, gilt es eine sinnvolle Balance
zu schaffen. Um das zu erreichen, müssen
Energiemanagementsysteme mit sinnvollen
MES-Funktionen ergänzt werden. Dies ermöglicht
es, relevante Daten gemeinsam zu
betrachten, zu analysieren und rechtzeitig
Maßnahmen zu ergreifen.
These 5: Unternehmen werden sich
nur schrittweise dem Senken des
Energieverbrauchs widmen
Ein komplexes Energiemanagementsystem
einzuführen, erfordert einen erheblichen Planungs-,
Organisations- und Investitionsaufwand.
Zudem sind damit umfangreiche Umstrukturierungen
verbunden. Viele Unternehmen
scheuen sich vor solchen Mega-Projekten
und setzen die Maßnahmen daher nach
und nach um. In diesem Fall zählt es zu den
ersten Schritten, die Voraussetzungen für ein
Energiedatenmanagement zu schafen. Denn
erst mit aussagekräfigen Daten können Unternehmen
die Verbesserung der Energieeffizienz
gezielt planen. Das Umsetzen eines
geeigneten Maßnahmenmanagements, mit
dem sich Optimierungsprozesse automatisieren
lassen, zählt zu den nächsten Schritten.
Nach dem Prinzip des Regelkreises werden
die Energiedaten nicht nur einmalig betrachtet,
sondern immer wieder, bis dank der gestarteten
Maßnahmen die gewünschte Energieeffizienz
erreicht wurde.
Weitere Informationen:
www.felten-group.com/de/
innovation-vision/praxishilfen/
Bildquelle: FELTEN
54 foodTECHNOLOGIE 4 · 2022 SEPTEMBER