MY FACTORY 05-06/2023

INTRALOGISTIK
01
01 Ein Steigförderer (links oben)
transportiert die Produkte zu einer Schütte,
über die sie in Kartons gelangen
02 Das Förderband dient als Vorratsstrecke
für die leeren Umkartons
03 Auf der Rollenbahn werden die gefüllten
Kartons abtransportiert; zum Schluss
werden sie noch mittels einer Kontrollwaage
hinsichtlich der Packmenge geprüft
02
03
Größen, Farben und Beschaffenheit aufweisen und auch verschieden
große Kartonagen zum Einsatz kommen. Bezüglich des
Durchsatzes musste eine Anlagenleistung von bis zu 80 Beutel
pro Minute sichergestellt werden. Je nach Größe der Umkartons
sollten die Taktung und der Schritttransport über die Programmparameter
automatisiert hinterlegt sein.
Darüber hinaus kümmerte sich MiniTec um eine hohe
Prozesssicherheit: Die Übernahme der Beutelformate muss
störungsfrei und ohne Verluste erfolgen. Damit etwa der Nachschub
mit leeren Kartons auf der Vorratsstrecke unterbrechungsfrei
vonstattengeht, integrierte MiniTec eine Füllstandüberwachung,
die über eine Signalgebung eine rechtzeitige
Nachfüllung von Kartons gewährleistet beziehungsweise die
Maschine abschaltet, bevor Kartons an der Abfüllstation fehlen.
Über eine Schnittstelle zur vorgelagerten Anlage kann dies
angehalten werden. Gleichzeitig signalisiert eine Sensorik, dass
ein Karton zur Befüllung korrekt in der Station steht. Bei fehlenden
oder fehlerhaft bereitstehenden Kartons erfolgen eine
akustische und visuelle Meldung sowie eine Abschaltung der
Anlage.
VERTRAUEN IST GUT,
KONTROLLE IST BESSER
Damit die Kartons immer exakt die gewünschte Menge an Produkten
enthalten, wird nach deren Zählung beim Fallen in den
Trichter zusätzlich noch eine Gegenkontrolle an einer Gewichtsüberwachungsstation
vorgenommen. Bei fehlerhaftem Gewicht
wird auch hier eine visuelle Meldung angezeigt und der Weitertransport
des Kartons zur Verpackungsstelle gestoppt. Die Steuerung
der gesamten Anlage läuft über eine zentrale Einheit. Die
Bedienung ist nach ergonomischen Gesichtspunkten ausgelegt –
dies gilt auch für die Rüstvorgänge.
PRODUKTIVITÄT UND PROZESSQUALITÄT
DEUTLICH VERBESSERT
Nachdem der Kartonsammelpacker seit einigen Monaten im Einsatz
ist, haben sich bereits deutliche Vorteile der neuen Anlage
gezeigt. Fehlerhaft gefüllte Kartons gehören fast komplett der
Vergangenheit an, und kommen sie doch nochmal vor, werden
sie sofort automatisch erkannt. Die Abläufe sind laut Anwenderaussage
heute wesentlich zuverlässiger und fehlerfreier, gleichzeitig
sorgt die Automatisierung für eine zügigere, unterbrechungsfreie
Befüllung und damit für eine höhere Produktivität.
Fazit: Die Mission wurde von MiniTec erfüllt.
Bilder: MiniTec
www.minitec.de
AUTOR
Stefan Wache, Leiter Marketing und
Kommunikation, MiniTec GmbH & Co. KG,
Schönenberg-Kübelberg
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