MY FACTORY 05-06/2023

PRODUCTION EXCELLENCE
Von einer digitalen Lösung für die Inbetriebnahme der
Fertigungsanlagen zur Plattform für vernetztes Arbeiten entlang der
gesamten Wertschöpfungskette – so lautet die Kurzfassung eines
umfangreichen Digitalisierungsprojekts bei KraussMaffei.
Erfahren Sie nachfolgend, was sich genau dahinter verbirgt.
Als einer der weltweit führenden Hersteller von Maschinen
und Anlagen für die Produktion und Verarbeitung von
Kunststoff und Kautschuk vereint KraussMaffei Tradition
und Fortschrittsbewusstsein. Das Leistungsspektrum des
Global Players umfasst sämtliche Technologien in der Spritzgieß-,
Extrusions- und Reaktionstechnik sowie additiven Fertigung. Zum
Kundenstamm des Münchener Unternehmens zählen Unternehmen
der Automobil-, Verpackungs-, Medizin- und Bauindustrie
sowie Hersteller von Elektrik-, Elektronikprodukten und Haushaltsgeräten.
Bei der Konfiguration seiner Maschinen und Anlagen geht
KraussMaffei stark auf individuelle Kundenwünsche ein, was
einerseits eine hohe Variantenvielfalt mit sich bringt, andererseits
jedoch einen äußerst komplexen Inbetriebnahmeprozess.
Dieser beruhte bis 2021 noch dazu auf papierbasierten Änderungen
in Protokollen und war dadurch mit viel Aufwand für alle
Beteiligten in 30 Tochtergesellschaften verbunden. Deswegen
suchte ein standortübergreifendes Team um Claudio Sutter,
PLATTFORM FÜR DIE DURCHGÄNGIGE
DIGITALISIERUNG
Operations1 ist eine Connected Worker Plattform für die
Industrie, mit der sich mitarbeitergeführte Produktionsprozesse
durchgängig digitalisieren lassen: von der
Aktivitätsplanung und Wissensbereitstellung bis hin zu
einer intuitiven Prozessführung, Dokumentation, Live-
Analyse und kollaborativem Incident Management. Die
Plattform wird weltweit in mehr als 15 Ländern in
verschiedensten Prozessen der Instandhaltung, Produktion,
Montage, Qualität, Schulung und Audits eingesetzt.
Führende Unternehmen aus unterschiedlichen Branchen
wie zum Beispiel Bosch, Daimler Truck, ThyssenKrupp,
Trumpf, KraussMaffei oder Stabilo arbeiten bereits
erfolgreich mit Lösungen von Operations1.
DESHALB ENTSCHIED SICH
KRAUSSMAFFEI FÜR OPERATIONS1:
n hohe Nutzerfreundlichkeit
n breites Funktionalitätsspektrum
n Plattforminfrastruktur
n starke Industriereferenzen
n kontinuierliche Weiterentwicklung der Software (SaaS)
n Skalierbarkeit der Lösung (u.a. modularer
Aufbau, Mehrsprachigkeit)
Wolfgang Marquart, Phillip Duwe und Holger Labusga gezielt
nach einer Software-Lösung, mit der zunächst der Inbetriebnahmeprozess
am Standort München sowie die Qualitätsprüfung am
Standort Hannover digitalisiert werden sollten. Perspektivisch
soll die Dokumentation entlang der gesamten Wertschöpfungskette
sukzessive digital abgebildet sein.
HERAUSFORDERUNG INBETRIEBNAHME
Zur Sicherstellung höchster Qualität legt KraussMaffei großen
Wert auf einen umfassenden Inbetriebnahmeprozess. Für die
Werksabnahme, auch als Factory Acceptance Test (FAT) bezeichnet,
erfolgte früher zunächst die Erstellung zweisprachiger Prüfprotokolle
in Word oder Excel, so genannte Maximallisten, die
dann ausgedruckt in einem umfassenden Auftragsordner zusammengestellt
und physisch von der Qualitätssicherung bereitgestellt
wurden. Die Inbetriebnehmer nutzten diese Maximalchecklisten,
um die Funktionsfähigkeit der Maschinen akribisch
zu überprüfen und zu dokumentieren. All dies wurde händisch
unter Streichung der nicht relevanten Parts und mit handschriftlichen
Nachträgen realisiert.
Nach Abschluss der Inbetriebnahmedokumentation ging es
ans Einscannen und an die Ablage der Dokumente in SAP – mitunter
bis zu 350 Seiten bei umfangreichen Protokollen. Aufgrund
der Variantenvielfalt war stets zusätzlicher Interpretations- und
Dokumentationsaufwand nötig. Rückfragen aller Art mussten
wiederum durch händische Recherche im physischen Dokument
beantwortet werden. Die Zyklen für die Checklisten-Anpassung
waren sehr ausgedehnt und die Fertigungsfortschritte nicht
transparent darstellbar.
ABSCHIED VOM PAPIER
Um die Mitarbeiter der Inbetriebnahme von den papierbasierten
Tätigkeiten zu befreien und ihnen die Möglichkeit zu geben, ihre
wertschöpfenden Tätigkeiten an der Maschine effizienter auszuführen,
entschloss sich KraussMaffei, den digitalen Weg zu
beschreiten. Nach eingehender Marktrecherche entschied sich
das Unternehmen für die Zusammenarbeit mit den Softwarespezialisten
von Operations1. Ziel war es hierbei, die Digitalisierung
mitarbeitergeführter Prozesse als Bottom-up-Projekt ausgehend
von der Inbetriebnahme standortübergreifend über alle
Produktionsprozesse hinweg auszurollen – darunter Montage,
Qualitätsprüfung und Service sowie produktionsnahe Prozesse
wie 5S-Prüfungen.
KraussMaffei entschied sich aus mehreren Gründen für Operations1:
Die Plattform, die den gleichen Namen wie das Unternehmens
trägt, deckt ein sehr breites Funktionalitätsspektrum ab,
das für die Inbetriebnahme und vielseitige weitere operative
Prozesse wichtig ist. Die hohe Nutzerfreundlichkeit, Mehrsprachigkeit
und technische Skalierbarkeit tragen zudem dazu bei,
die Plattform weltweit auszurollen und durch eine hohe Adaption
einen umfassenden Wert für KraussMaffei zu schaffen.
14 MY FACTORY 2023/05-06 www.myfactory-magazin.de