recycling aktiv 06/23

Verschleiß, EDV, Zubehör
?!
recycling aktiv INTERVIEW
Rema Tip Top:
Verschleißschutz
in Förderanlagen
Rico Harting, Produktmanager bei
Rema Tip Top, entwickelt seit vielen
Jahren Lösungen für den effizienten
und nachhaltigen Verschleißschutz in
Förderanlagen. Im Interview erklärt
er, welche unterschiedlichen
Materialien für den Verschleißschutz
infrage kommen.
Welches sind besondere Herausforderungen
bei der Förderung schwerer
Materialien?
Rico Harting: Es ist kein Geheimnis, dass
schwere oder scharfkantige Fördergüter
abrasiver sind als leichte oder runde Materialien.
Deshalb kann es entlang des
gesamten Förderweges zu erhöhtem
Verschleiß kommen. Besonders kritisch
sind Auf- und Übergabestellen, wo das
schwere Material beispielsweise von
einem Förderband in einen Trichter oder
auf eine Rutsche übertragen wird. Je
nach Fördergeschwindigkeit, Fallhöhe
und Aufprallwinkel kann hier der Verschleiß
an den Oberflächen von Komponenten
besonders hoch sein. Das treibt
die Instandhaltungs- und Wartungskosten
nach oben und reduziert die Standzeiten
einer Anlage.
Welche Rolle spielt Stahl beim Schutz
vor Verschleiß in der Fördertechnik
heute?
Rico Harting: Stahl gilt ohne Zweifel als
Material der Wahl, um die Oberflächen
von Vibrationsförderern, Zyklonen, Rutschen,
Verladestellen, Trichtern etc.
gegen Verschleiß durch schweres Fördergut
zu schützen. Dabei kommen in
der Regel Platten, Bleche und Leisten
zum Einsatz, die je nach Belastung mit
verschleißfesten Stahllegierungen ausgestattet
sind. Bei mittel- bis schweren
Anwendungen ist Stahl für die Verkleidung
von Oberflächen sehr verbreitet,
obwohl Stahl im Einzelfall nicht immer
die optimale Lösung ist. Häufig setzen
Betreiber auf Stahl, obwohl leichtere Lösungen
aus Gummi besser geeignet
wären.
Wo stößt Stahl beim Verschleißschutz
an seine Grenzen?
Rico Harting: Obwohl Stahl eine wichtige
Rolle beim Verschleißschutz in der Förderung
schwerer Materialien spielt, gibt
es Anwendungsszenarien, in denen
Stahl an seine Grenzen stößt und andere
Verschleißschutz-Technologien zu
besseren Ergebnissen führen. Stahl kann
unter extremen Bedingungen – beispielsweise
durch Feuchtigkeit, Hitze und
Säure – korrodieren.
Welche Alternativen zum Verschleißschutz
mit Stahl gibt es?
Rico Harting:
„Es lohnt sich, beim
Verschleißschutz in
Förderanlagen neue
Konzepte in den Blick
zu nehmen.“
Foto: Rema Tip Top
Rico Harting: Als Alternativen zum Stahl
kommen für den Verschleißschutz in Förderanlagen
grundsätzlich Gummi, Keramik
und Verbundsysteme aus diesen
beiden Materialien in Betracht. Gummi
hat den Vorteil, dass es den Aufprall von
Fördergut elastisch kompensieren kann,
was unter anderem den Lärm in der Anlage
deutlich reduziert. Allerdings ist
Gummi für schweres Fördergut nur bedingt
geeignet. Eine bessere Alternative
ist hier der Verschleißschutz aus Keramikplatten
und -komponenten, die sehr
widerstandsfähig sind. Allerdings ist Keramik
relativ spröde, was kein Problem
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