Umwelterklärung 2010 - voestalpine

Hochofen
Der Hochofenprozess arbeitet nach dem Gegenstromprinzip. Dabei gibt man am oberen Teil des
Hochofens, der Gicht, schichtweise Koks und Eisenträger auf. Die Mischung wandert von oben
nach unten durch den Schacht, während in entgegengesetzter Richtung sich die Gasphase bewegt.
Nach Einblasung von 1.200° C heißer Luft in den Schacht reagiert der Sauerstoff mit dem Kohlenstoff
des Kokses, wobei es zum Schmelzreduktionsprozess kommt. Das flüssige Roheisen und die gebildete
Schlacke sammelt sich im unteren Bereich des Hochofens. Durch regelmäßiges Öffnen des Abstichloches
im Gestell gelangt das Roheisen in Rohrpfannen zur Weiterverarbeitung ins Stahlwerk.
Im betriebsinternen Wertstoffzentrum erfolgt die Aufbereitung der Schlacke zu hochwertigen Produkten
für die Bau- und Zementindustrie. Das entstandene Gichtgas ist ein wertvoller Energie träger
und findet, nach einem zweistufigen Reinigungsprozess, seinen Einsatz in internen Prozessen.
Stahlwerk
Im Stahlwerk wandelt man mittels LD-Verfahren das flüssige Roheisen aus dem Hochofen in hochwertigen
Stahl um. Der Tiegel wird zuerst mit Schrott und anschließend mit dem flüssigen Roheisen
befüllt. Durch das Aufblasen von Sauerstoff mittels einer wassergekühlten Lanze werden Kohlenstoff
und unerwünschte Begleitelemente aus dem Stahlbad entfernt. In der Sekundärmetallurgie
erfolgt mittels Pfannenofen und Vakuumanlage die Veredelung des Stahls zur gewünschten Zusammensetzung.
Entstaubungsanlagen sorgen für die Absaugung der staubhaltigen Abluft am Konverter,
den Pfannen und der Umleerstation.
Stranggießanlagen
Im Stahlwerk sind die Stranggießanlagen integriert. Nach dem Einfüllen des flüssigen Stahls in
den Verteiler kann in die Kokille mit einem definierten Querschnitt abgegossen und sofort mit der
Wasser kühlung begonnen werden. Der Strang erstarrt immer mehr, während er durch den Gießbogen
wan dert. Am Ende trennen die Brennschneidemaschinen den Strang auf das festgelegte
Brammenmaß.
Prozessbeschreibung / 11