EPP 01.2024

IBL hat früh das Potential der Dampfphasen-Technologie
für die Aufbau- und Verbindungstechnik
erkannt und hat sich so
umfangreiches Know-how auf diesem Gebiet
aufgebaut. Als Pionier in der Dampfphasenlöttechnik
überzeugt das Unternehmen
durch hohe Innovationskraft
Vor allem bei Dampfphasenlötanlagen ist bisher
die größte Herausforderung, wie man die Anlagen
konzipiert ohne Stau auf der Produktionslinien
zu verursachen.
Konvektionslötanlagen können da einfacher mithalten,
denn die Platinen werden eine nach der
anderen, vom Beladen bis zum Entladen, durch
IM ÜBERBLICK
immer länger werdende Öfen transportiert.
Dampfphasenlöten ermöglicht
die gleichmäders.
Die individuellen Baugruppen werden in
Kondensationslöten funktioniert jedoch anßige
Erwärmung von der Regel innerhalb der Anlagen auf Werkstückträgern
befördert. Das führt dazu, dass
Baugruppen auf eine
präzise geregelte Temperatur.
der Lötkammer gelötet werden. Beim Be- und
gleichzeitig mehrere Produkte gleichzeitig in
Entladen der Werkstückträger vergeht kostbare Zeit.
Gleichzeitig kommen immer neue Platinen aus den
Bestückungsanlagen und müssen warten bis der Lötofen
wieder frei ist.
Für die IBL-Löttechnik waren Diskussionen bezüglich
kürzerer Taktzeiten in der Maschinenkonstruktion
immer ein Thema, welche aber nicht so einfach zu
bewältigen waren. Zwar hat der Hersteller Anlagen
wie die CX-Serie auf den Markt gebracht, die Zykluszeiten
von ca. 20 Sekunden erreichten, jedoch nicht
imstande waren, mit der schnellen Taktzeitentwicklung
der Bestücker mitzuhalten. Das hat sich geändert,
seit die CCS100 Inline-Hochleistungsmaschine,
während der productronica 2023 in München vorgestellt
wurde.
Hohe Innovationskraft in der Aufbau-
und Verbindungstechnik
IBL-Löttechnik GmbH wurde 1987 gegründet und
hat sich von Anfang an voll auf die Entwicklung und
Herstellung von Dampfphasenlötanlagen spezialisiert.
Daher ist das Unternehmen der Pionier im Bereich
von modernen Dampfhasenlötmaschinen. Viele
bahnbrechende Lösungsansätze wurden entwickelt,
die als Batch oder Inline auf den Markt gebracht
Geschwindigkeit beim Löten auf Inline-Anlagen
ist immer schon ein
Thema gewesen. Die rasante Entwicklung
im Bereich von Bestückungsanlagen
geben allen anderen
die Taktzeit vor. Beim Löten
gibt es aber physikalische Grenzen,
an die man sich halten sollte.
Dampfphasenlöten
• Gleichmäßige Erwärmung
• Effiziente Wärmeübertragung
• Löten in eine Inerte Atmosphäre
• Keine Delta T dank definierten Siedepunkt
• Präzise Temperaturkontrolle
• Einfache Handhabung
• Umweltfreundlich
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