EPP 01.2024

Prinzip der Vapour Energy Control
Bild: IBL
zielgerichtete Profilrealisierung möglich. Während
des Lötprozesses werden die Temperaturen mittels
integrierter Thermosensoren virtuell überwacht.
Nach dem Lötvorgang wird der heiße Werkstückträger
in das Kühlmodul transportiert. Die Kühlung erfolgt
flächendeckend von unten und kann je nach
Bedarf eingestellt werden. Wenn der Werkstückträger
heruntergekühlt ist, fährt er aus der Kühlzone ins
Entlademodul. Danach wird der leere Werkstückträger
automatisch zur Beladestation zurücktransportiert.
Die eingesetzte Flüssigkeit wird kontinuierlich gefiltert
und anhand des Anlagenfüllstands mittels eines
Nivelliersystems überwacht. Durch den Einsatz
von unterschiedlichen Einheiten wie Doppelschleusen,
Doppelwände, Auffangsysteme, Absaugung und
Wärmetauscher wird der Gesamtverbrauch dieser
Flüssigkeit auf ein Minimum reduziert. Je nach Bedarf
stehen auch weitere Optionen zur Filterung zur
Verfügung. Der modulare Aufbau konnte so konzipiert
werden, dass die Anlage sehr robust und mit
abgekapselten Zonen versehen ist. Dieses Konzept
reduziert den Verschleiß und die Belastung der einzelnen
Module. Verschmutzungen werden so gezielt
aus der Anlage in dafür vorgesehene Bereiche abgeleitet
und dort gereinigt. Zu betonen ist der sehr geringe
Energieverbrauch von durchschnittlich
5,6 kW/h im laufenden Betrieb. Das gesamte System
hat als Standard eine SMEMA-Schnittstelle für das
Board, Handshake und optional eine IPC-Hermes
Schnittstelle für Traceability. Die Maschine kann Platinengrößen
von 80 mm x 50 mm bis hin zu
1.000 mm x 500 mm löten.
Abschließende Gedanken
Warum ist IBL jetzt auf der Überholspur? Die Taktzeiten
wurden durch einen vergrößerten Werkstückträger
sowie dem Wegfall der Handlingszeiten durch
das Mehrfachträgersystem drastisch verkürzt. So
passen beispielsweise gleichzeitig 24 Einheiten mit
Maßen von 160 mm x 100 mm auf den Werkstückträger.
Wenn sich in der Maschine vier Werkstückträger
befinden, die regelmäßig beladen und entladen werden,
so sind Zykluszeiten von 10 Sekunden pro Platine
möglich.
Die erzeugte Lötqualität, ein niedriger Energieverbrauch,
kaum benötigte Nacharbeit und ein umweltfreundliches
Verfahren auf den Lötanlagen des Herstellers
haben dazu geführt, dass die weltweiten
Marktanfragen stetig steigen. So wird die CCS100
Dampfphasenlötanlage demnächst auch mit einem
Vakuummodul verfügbar sein. Es bleibt also spannend.
www.ibl-tech.com
KURZ & BÜNDIG
Kompakte Inline Hochleistungs-Dampfphasenanlage,
konzipiert für 24/7-Betrieb,
überzeugt neben hoher Prozessflexibilität
durch beachtliche
Produktivität sowie Lötqualität
inklusive Traceability
und Prozessdatenerfassung.
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