dihw MAGAZIN 1/2024
Die Fachpublikation dihw MAGAZIN berichtet in vierteljährlichem Turnus über Werkzeuge und Prozesse zur Bearbeitung von Metallen, Metalllegierungen, Verbundwerkstoffen, Naturstein, Beton, Holz- und Holzprodukten, Glas sowie von sonstigen Produkten. Was lesen Sie im dihw MAGAZIN? Branchenübergreifende Berichte im Sinne der spezifischen Nutzung und Anwendung von Werkzeugen mit superharten Schneid-stoffen aus Diamant, PKD, CVD, CBN, oder aus Werkstoffen wie Keramik und Hartmetall. Ergänzt um fundierte Fachartikel aus Wissenschaft, Forschung und Industrie. Wer liest das dihw MAGAZIN? Entscheidungsträger im Einsatzbereich der Industriediamanten, Leser aus der internationalen Automobilindustrie sowie aus hochspezialisierten Zulieferunternehmen für die innovative Luft- und Raumfahrt. Ebenso Spezialisten aus dem Getriebebau, aus der holzverarbeitenden Industrie und Anwender von Hochleistungswerkzeugen in der Metallverarbeitung, bei der Bearbeitung von Naturstein, Beton und Glas sowie in der Holz und Kunststoff verarbeitenden Industrie.
Die Fachpublikation dihw MAGAZIN berichtet in vierteljährlichem Turnus über Werkzeuge und Prozesse zur Bearbeitung von Metallen, Metalllegierungen, Verbundwerkstoffen, Naturstein, Beton, Holz- und Holzprodukten, Glas sowie von sonstigen Produkten. Was lesen Sie im dihw MAGAZIN? Branchenübergreifende Berichte im Sinne der spezifischen Nutzung und Anwendung von Werkzeugen mit superharten Schneid-stoffen aus Diamant, PKD, CVD, CBN, oder aus Werkstoffen wie Keramik und Hartmetall. Ergänzt um fundierte Fachartikel aus Wissenschaft, Forschung und Industrie. Wer liest das dihw MAGAZIN? Entscheidungsträger im Einsatzbereich der Industriediamanten, Leser aus der internationalen Automobilindustrie sowie aus hochspezialisierten Zulieferunternehmen für die innovative Luft- und Raumfahrt. Ebenso Spezialisten aus dem Getriebebau, aus der holzverarbeitenden Industrie und Anwender von Hochleistungswerkzeugen in der Metallverarbeitung, bei der Bearbeitung von Naturstein, Beton und Glas sowie in der Holz und Kunststoff verarbeitenden Industrie.
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Werkzeuge & Werkstoffe<br />
Schärfer als je zuvor<br />
Mit Norton RazorStar® setzt Saint-<br />
Gobain Abrasives, Technologieführer für<br />
innovative Schleiflösungen, neue Maßstäbe:<br />
Das neuartige, von Saint-Gobain<br />
eigens entwickelte und speziell geformte<br />
Hochleistungs-Keramikkorn garantiert<br />
einen messerscharfen Schliff, eine deutlich<br />
schnellere Zerspanung und einen höheren<br />
Materialabtrag. Dank der patentierten<br />
sternförmigen Korngeometrie wird zudem<br />
eine wesentlich längere Standzeit erreicht.<br />
Die spezielle Zusatzbeschichtung<br />
des Korns sorgt darüber hinaus für eine<br />
erheblich reduzierte Wärmeentwicklung<br />
im Schleifprozess. Norton RazorStar® wurde<br />
insbesondere für die Metallzerspanung<br />
mit mittlerem bis hohem Druck entwickelt<br />
und kann auch in den anspruchsvollsten<br />
Das neuartige, von Saint-Gobain eigens entwickelte und speziell geformte RazorStar®-<br />
Hochleistungs-Keramikkorn garantiert einen messerscharfen Schliff, eine deutlich schnellere<br />
Zerspanung und einen höheren Materialabtrag.<br />
Neben verbesserter Schleifleistung und längerer<br />
Standzeit sorgt RazorStar® auch für einen kühleren<br />
Schliff. Dafür wird das scharfkantige Korn<br />
durch eine spezielle Beschichtung ergänzt, die<br />
die Wärmeentwicklung während des Schleifvorgangs<br />
erheblich reduziert. Ein weiterer Vorteil:<br />
Dank der längeren Standzeit der RazorStar®-<br />
Schleifbänder kann deren Verbrauch und damit<br />
das Volumen der zu entsorgenden Schleifbänder<br />
signifikant reduziert werden.<br />
Robotik- und Freihandanwendungen eingesetzt<br />
werden.<br />
Mit dem von Saint-Gobain entwickelten, innovativen<br />
Hochleistungs-Keramikkorn setzen<br />
Norton RazorStar®-Schleifbänder neue<br />
Maßstäbe in puncto Produktivität, Geschwindigkeit<br />
und Standzeit während des<br />
Schleifprozesses. Verbesserte Schleifleistung,<br />
längere Standzeit und ein kühlerer<br />
Schliff sorgen für unübertroffene Abtragsleistung,<br />
höhere Werkstückqualität, reduzierten<br />
Energiebedarf, weniger Abfall und<br />
damit geringere Prozesskosten.<br />
Sternförmiges Keramikkorn mit<br />
messerscharfen Spitzen<br />
„Das neue Hochleistungs-Keramikkorn repräsentiert<br />
die neueste Korntechnologie<br />
und zeichnet sich durch eine unvergleichliche<br />
Schleifleistung aus“, so Dr. Alexander<br />
Nashed, Senior Research Engineer im<br />
European Grinding Technology Centre von<br />
Saint-Gobain Abrasives in Norderstedt. „Im<br />
Gegensatz zu herkömmlichem Keramikkorn<br />
bestehen die Kanten der Körner der<br />
RazorStar®-Schleifbänder aus zwei linearen<br />
Bereichen, die sich zu messerscharfen<br />
Spitzen verbinden. Diese Spitzen garantieren<br />
von Anfang an einen optimalen Abtrag<br />
und zerspanen das Metall während der gesamten<br />
Standzeit des Schleifbandes. Die<br />
neuartige Korngeometrie mit entsprechender<br />
Mikrostruktur ermöglicht es, dass jedes<br />
Korn während des Schleifens in gleichmäßige,<br />
scharfe Strukturen gebrochen wird.<br />
So bleibt während der gesamten Standzeit<br />
des Bandes eine optimale Abtragsleistung<br />
sichergestellt.“<br />
Höchster Anteil aufrecht positionierter<br />
Körner<br />
Darüber hinaus bietet die neue Technologie<br />
einen bisher unvergleichbar hohen Anteil<br />
an aufrecht auf der Unterlage angeordneten<br />
Keramikkörnern. Dadurch wird nicht nur<br />
ein besonders effizienter und hoher Materialabtrag<br />
erreicht, sondern auch für ein<br />
besonders homogenes Schliffbild auf der<br />
Oberfläche gesorgt. Dies reduziert weitere<br />
zeitaufwändige Nachbearbeitungen erheblich.<br />
Kombiniert mit der hohen Korndichte,<br />
dem angepassten Bindungssystem und der<br />
robusten Polyester-Unterlage werden die<br />
Haltefähigkeit der Körner und die Fähigkeit<br />
zur Bildung neuer scharfer Schleifkanten<br />
bei mittlerem bis hohem Druck gefördert.<br />
Neben verbesserter Schleifleistung und<br />
längerer Standzeit sorgt RazorStar® auch<br />
für einen kühleren Schliff. Dafür wird das<br />
scharfkantige Korn durch eine spezielle<br />
Beschichtung ergänzt, die die Wärmeentwicklung<br />
während des Schleifvorgangs erheblich<br />
reduziert. Die Beschichtung wirkt<br />
damit ähnlich wie ein Kühlmittel. Auf diese<br />
Weise kann eine thermische Beschädigung<br />
des Werkstücks verhindert werden.<br />
Reduzierter Energieverbrauch und<br />
weniger Abfall<br />
Dank der ausgezeichneten Zerspanungsleistung<br />
gestaltet sich der Schleifpro-<br />
26 <strong>dihw</strong> 16 1 · <strong>2024</strong>
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