dihw MAGAZIN 1/2024

Werkzeuge & Werkstoffe
Hochwertige Oberflächen mit Planfräsern
Mit neuen Werkzeuggenerationen eröffnen
sich innovative Anwendungsmöglichkeiten
in der Hartmetallbearbeitung – und
insbesondere beim Planfräsen mit Wendeschneidplatten.
Für die metallverarbeitende
Industrie ist es entscheidend, dass die
Werkzeuge glatte und homogene Oberflächen
erzeugen. ISCAR hat speziell dafür clevere
Lösungen im Portfolio.
Besonders der Trend zur konturnahen Rohteilauslegung,
beispielsweise durch 3-D-
Druck oder andere präzise Fertigungstechnologien,
erhöht die Nachfrage nach Fräsern,
die immer hochwertigere Oberflächen
erzielen. Nicht nur deshalb optimieren
Werkzeughersteller ihre Produkte im
Hinblick auf eine möglichst hohe Oberflächengüte.
Bei der Entwicklung von Wendeschneidplatten
(WSP)-Fräsern achten
sie stets auf zwei Faktoren: Geometrie und
Präzision. Zusammen mit einem passgenauen
Plattensitz nehmen diese großen
Einfluss auf die Oberflächenqualität beim
Fräsen. Hier sind noch nicht alle Optionen
ausgereizt.
Zwei Innovationen brachten große Fortschritte
bei der Entwicklung von Fräswerkzeugen
für hochwertige Oberflächengüten:
Den ersten Qualitätssprung brachten gesinterte
Wendeschneidplatten. Dank dieses
pulvermetallurgischen Herstellungsverfahrens
lassen sich WSP mit zunehmend
komplexen Formen, optimaleren Schneidengeometrien
und höherer Genauigkeit
produzieren.
Der zweite wichtige Schritt kam, als Zerspaner
den Einsatz von WSP-Fräsern als Alternative
zum Schleifen hochfester Werkstoffe
entdeckten. Dementsprechend stieg der
Bedarf an passenden Werkzeugen, die hierbei
möglichst glatte Oberflächen erzeugen.
Anwender setzten hier in der Regel einen
mit WSP bestückten Planfräser ein. Dieser
gehört zu den sogenannten Mehrzahnwerkzeugen.
Es gilt: je mehr Zähne, desto
höher ist die Produktivität. Eine hohe Zähnezahl
kann sich jedoch negativ auf die
Oberflächenbeschaffenheit auswirken und
stellt dadurch ein potenzielles Problem
dar. Schon minimale Unterschiede im Planlauf
des Werkzeugs belasten beispielsweise
die Zähne ungleichmäßig. Das führt zu
Schwingungen, wodurch die Oberflächengüte
leidet.
Schleifen führt zu Präzision
Viele Werkzeughersteller schleifen deshalb
die Schneidkanten ihrer WSP, bis sie besonders
scharf und homogen sind. Dieser
Prozess erhöht nicht nur die Standzeit des
Werkzeugs, er verbessert auch dessen Präzision.
Außerdem verhindert das Schleifen,
dass sich die Oberfläche am Werkstückstoff
verdichtet – ein Problem, das insbesondere
beim Schlichten mit geringer Schnitttiefe
auftritt.
Die Schneidwerkzeuge werden sowohl an
Ober- sowie Seitenflächen geschliffen und
anschließend präzise verrundet (gehont).
Dadurch erhalten sie die nötige Stabilität.
Doch selbst das genaueste Schneidwerkzeug
bringt keine Vorteile, wenn der Plattensitz
am Fräser dieses nicht stabil hält.
Maß- und Formtoleranzen sind am Plattensitz
oft zu großzügig bemessen. Die WSP
stehen dann potenziell mit variabler Länge
über, was zu Vibrationen führt. Um diesem
Problem zu begegnen, greifen Anwender
auf einen Einzahn-Schlichtfräser zurück
– einen Fräskopf mit nur einer WSP. Dieser
erlaubt einen glatten, sauberen Schnitt und
ermöglicht eine sehr gute Oberflächenqualität.
Allerdings liegt er in puncto Produktivität
weit hinter seinen Mehrzahn-Pendants
zurück.
Für glatte Oberflächen setzt die metallverarbeitende
Industrie vermehrt auf Planfräser
mit Wiper Wendeschneidplatte.
Mit NEODO bietet ISCAR doppelseitige, quadratische Wendeschneidplatten mit Wiperschneide für verbesserte Oberflächengüten beim Schruppen,
Vorschlichten und Schlichten.
30 dihw 16 1 · 2024