Ultramid (PA) - Broschüre (Europa) - BASF Plastics Portal

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Die Eigenschaften von Ultramid ®
Das Sortiment lässt sich nach den Elastizitätsmodulbereichen
der Produkte in sechs Gruppen einteilen:
Zähmodifizierte unverstärkte Marken 1500 - 2000 MPa
Unverstärkte Marken 2700 - 3500 MPa
Mineralverstärkte zähmodifizierte Marken (+GF) 3800 - 4600 MPa
Mineralverstärkte Marken (+GF) 3800 - 9300 MPa
Zähmodifizierte glasfaserverstärkte Marken 5200 -11200 MPa
Glasfaserverstärkte Marken 5200 -16800 MPa
Die mechanischen Eigenschaften werden von der Temperatur, der Zeit,
dem Feuchtigkeitsgehalt und den Herstellungsbedingungen der Probekörper
beeinflusst.
Ultramid ® T nimmt hier eine Sonderstellung ein. Es zeichnet sich durch
die weitgehende Unabhängigkeit der mechanischen Eigenschaften von
schwankender Umgebungsfeuchtigkeit aus.
Bei den verstärkten Marken kommt der Einfluss folgender Modifizierungen
auf die Eigenschaften hinzu: z. B. Glasfasergehalt, Glasfaserorientierung,
mittlere Glasfaserlänge, Glasfaserlängenverteilung und
Einfärbung.
Die Streckspannung von trockenem unverstärktem Ultramid ® liegt bei
70 bis 100 MPa, bei verstärkten Marken steigt die Bruchspannung bis
auf 250 MPa an. Das Verhalten bei kurzer einachsiger Zugspannung
wird als Spannungs-Dehnungs-Diagramm dargestellt (vgl. Abb. 9 -11),
worin der Einfluss von Temperatur, Verstärkung und Feuchtigkeitsgehalt
verdeutlicht wird.
Insbesondere verstärkte Marken zeichnen sich durch hohe Zeitstandsfestigkeit
und geringe Kriechneigung aus.
rundstecker
Schlagzähigkeit, Kälteschlagzähigkeit
Polyamide sind sehr zähe Werkstoffe. Sie eignen sich für Teile, an
deren Bruchsicherheit hohe Anforderungen gestellt werden. Zur Charakterisierung
des Zähigkeitsverhaltens dienen im allgemeinen unter
verschiedenen Bedingungen ermittelte Normprüfwerte (vgl. Sortimentsübersicht
Ultramid ® ).
Da die Werte wegen der verschiedenen Prüfanordnungen, Probekörperabmessungen
und Kerbformen nicht direkt miteinander vergleichbar
sind, ermöglichen sie allenfalls einen Vergleich von Formmassen innerhalb
der einzelnen Produktgruppen.
Zur praktischen Beurteilung des Zähigkeitsverhaltens sind Fertigteilprüfungen
unerlässlich, wofür sich z. B. der Fallbolzentest, durchgeführt
an Gehäusen, Platten oder an Testkästchen (vgl. Abb. 12), in Anlehnung
an DIN 53443 Teil 1, bewährt hat. Das Zähigkeitsmaß ist die Schädigungsarbeit
W50 (J ), bei der 50 % der geprüften Teile brechen. Hochschlagzähe
unverstärkte Ultramid ® Marken erreichen danach schon im
trockenen Zustand bei 23 °C, teilweise auch in der Kälte, Werte von
> 140 J, d. h. die Teile brechen z. B. nicht beim Aufprall eines 10-kg-
Gewichts aus 1,4 m Höhe (Auftreffgeschwindigkeit 5,3 m /s).
Das Verhalten von Ultramid ® bei Schlagbeanspruchung wird allerdings
von vielen Faktoren, in erster Linie von der Formgebung des Bauteils,
der Steifigkeit und des Feuchtigkeitsgehalts des Werkstoffs beeinflusst.