Ultramid (PA) - Broschüre (Europa) - BASF Plastics Portal

Tabelle 9: Vor- und Nachteile der Schweißverfahren
Verfahren Vorteile Nachteile Anwendungen
Vibration relativ kurze Zykluszeiten;
hohe Festigkeit
Rotation relativ kurze Zykluszeiten;
hohe Festigkeit
Ultraschall kurze Zykluszeit;
Integrierbarkeit in Fertigungslinien
Laser austriebsfreie, saubere Schweißnaht; belastungsfreie
Schweißung; Gestaltungsfreiheit
Heizelement
Wärmekontakt
Heizelement
Strahlung
hohe Festigkeit;
glatter, zusammenhängender Austrieb
hohe Festigkeit;
glatter, zusammenhängender Austrieb
Zum Kleben von Ultramid ® eignen sich besondere Klebelösemittel
oder Klebelacke, beispielsweise auf der Grundlage von Phenol- oder
Resorcinlösungen, konzentrierter Ameisensäure, Festkleber mit oder
ohne chemische Vernetzung (Reaktions- oder Zweikomponentenkleber),
Polymerisationskleber sowie Haft- und Kontaktkleber.
Teile aus Ultramid ® können ggf. nach einer Oberflächenbehandlung
auch mit Gummi oder anderen Elastomeren fest verbunden werden.
Bedrucken, Prägen, laserbeschriften, lackieren,
Metallisieren
Bedrucken
Ultramid ® lässt sich ohne Vorbehandlung nach den vom Papierdruck
her bekannten Verfahren bedrucken. Spritzgussteile sollten weitgehend
frei von Eigenspannungen und möglichst ohne Formtrennmittel,
insbesondere silikonhaltige, gefertigt werden. Für das Bedrucken von
Ultramid ® stehen bewährte Spezialdruckfarben zur Verfügung.
Heißprägen
Das Heißprägen mit geeigneten Prägefolien ist bei Ultramid ® problemlos.
Laserbeschriften
Die Beschriftung von Ultramid ® mit Hilfe von Lasern bietet eine
Reihe von Vorteilen gegenüber herkömmlichen Verfahren, etwa dann,
wenn hohe Anforderungen hinsichtlich Beständigkeit, Flexibilität und
Geschwindigkeit gestellt werden.
hohe Schweißkräfte; Belastung durch Vibration;
körniger Schweißaustrieb; breite Naht
Die nachstehenden Angaben dienen lediglich einer ersten Orientierung.
Für eine weitergehende Beratung, etwa im Hinblick auf die Auswahl
gut laserbeschriftbarer Ultramid ® Einfärbungen, steht der Ultraplaste-
Infopoint gerne zur Verfügung.
Nd:YAG-Laser (Wellenlänge 1064 nm)
Ungefärbte Ultramid ® Standardmarken sind mit Nd:YAG-Lasern aufgrund
sehr geringer Energieabsorption praktisch nicht zu beschriften.
Dies gilt auch für glasfaser- und mineralverstärkte Marken. Durch
Zusatz spezieller Additive lassen sich Ultramid ® Typen mit verbesserter
Beschriftbarkeit erzielen. Mit bestimmten Schwarzeinfärbungen erhält
man eine kontrastreiche Schrift.
Ultramid ® A3X-Marken lassen sich ungefärbt mit gutem Kontrast
beschriften, relativ schlecht dagegen in üblichen Schwarzeinfärbungen.
Speziell für die Beschriftung mit dem Nd:YAG-Laser wurde das
Ultramid ® LS-Sortiment entwickelt. Das LS-Sortiment umfasst unver-
stärkte, verstärkte und flammgeschützte Marken. Eine Übersicht
sendet der Ultraplaste-Infopoint bei Bedarf gerne zu.
Nd:YAG-Laser (Wellenlänge 532 nm)
Bei ungefärbten und hell eingefärbten Ultramid ® Typen lassen sich mit
dem frequenzverdoppelten Nd:YAG-Laser im allgemeinen eine höhere
Konturenschärfe und ein stärkerer Kontrast erzielen als mit dem
Nd:YAG-Laser (1064 nm). Bei Schwarzeinfärbungen wird dagegen kein
Vorteil erzielt.
Saugrohre, Behälter,
Luftführungen
rotationssymetrische Naht erforderlich Behälter, Stutzen, Deckel,
Stabwerke, Filtergehäuse
hohe mechanische Belastung durch Schwingungen,
Schäden durch Mitschwingen möglich
Gehäuse, Geräte,
Lagerkäfige, Filter
möglicherweise Materialanpassung erforderlich Gehäuse, Deckel, Filter,
medizinische Geräte
lange Zykluszeit; Kleben der Schmelze am Behälter
Heizelement; Prozess mit Reinigung des
Heizelements möglich
lange Zykluszeit; nur geringer Verzug zulässig oder Gehäuse
Kompensation durch Werkzeug erforderlich
DIE VErArBEITUnG Von ULTrAMID ®
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