Ultramid (PA) - Broschüre (Europa) - BASF Plastics Portal

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Die Verarbeitung von Ultramid ®
Im Prinzip kann man so fast mit jedem Werkzeug den Fülldruck für
einen Thermoplasten feststellen. Die ermittelten Fließwerte sind
natürlich nur unter gleichen Verarbeitungsbedingungen sowie gleicher
Werkzeug- und Maschinenausrüstung miteinander vergleichbar. Abbil-
dung 43 zeigt ein rechteckiges Kästchen, an dem nach dieser Methode
das Fließverhalten einiger Ultramid ® Marken ermittelt wurde. Weitere
Aussagen sind Abbildung 44 zu entnehmen.
Entformung
Formteile aus Ultramid ® lassen sich gut entformen. Auch beim Spritzgießen
mit heißen Werkzeugen neigt Ultramid ® nicht zum Kleben an
der Werkzeugwand.
Schwindung und Nachschwindung
In ISO 294-4 sind Begriffe und Messverfahren für die Verarbeitungsschwindung
festgelegt. Danach bezeichnet man als Schwindung den
Unterschied zwischen den Maßen des Werkzeugs und denen des
Formteils bei Raumtemperatur. Sie resultiert aus der Volumenkontraktion
der Formmasse im Spritzgießwerkzeug infolge Abkühlung, Änderung
des Aggregatzustandes und der Kristallisation. Sie wird gleichfalls
durch die Geometrie (freie oder behinderte Schwindung) und die Wanddicke
des Formteils bestimmt. Zudem spielen die Anschnittlage und
-größe, die Verarbeitungsparameter (Masse- und Werkzeugtemperatur,
Nachdruck und Nachdruckzeit) sowie die Lagerzeit und -temperatur
eine entscheidende Rolle. Das Zusammenwirken dieser verschiedenen
Faktoren macht eine exakte Vorhersage der Schwindung schwierig.
Eine möglichst genaue Vorhersage der zu erwartenden Schwindung ist
aber vor allem für den Werkzeugbauer wichtig, denn die Werkzeugmaße
sollten so ausgelegt werden, dass Formteile mit den gewünschten
späteren Maßen gefertigt werden können.
Die freie und die behinderte Schwindung (längs und quer zur Fließrichtung
der Schmelze gemessen) ist für einige Ultramid ® Marken in
Abbildung 45 dargestellt. Diese bei gleichen Verarbeitungsparametern
ermittelten Schwindungswerte zeigen, dass bei den glasfaserverstärkten
Produkten größere Differenzen zwischen Längs- und Querschwindung
auftreten. Die Maßforderungen können meist durch gezieltes Verändern
der in den folgenden Abschnitten beschriebenen Einflussgrößen
erfüllt werden, wobei zur Einhaltung enger Maßtoleranzen die Nachschwindung
unbedingt zu beachten ist (siehe Kapitel „Maßänderung
infolge Nachschwindung“).
C
A
D
Abb. 43: Testkästchen
Fülldruck [bar]
1000
800
600
400
200
0
220
B3EG6
B3L
B3S
E
B
T KR 4357 G6
T KR 4355 G7
T KR 4355 G5
A3WG10
A3EG7
A3EG6
A3EG5
A ≈ 107 mm
B ≈ 47 mm
C ≈ 40 mm
D ≈ 60 mm
E ≈ 120 mm
T KR 4350
A3K, A3W
240 260 280 260 280 300 320 340
Massetemperatur [°C]
Abb. 44: Fließfähigkeit von Ultramid ® Marken beim Spritzgießen;
Fülldruck in Abhängigkeit von der Massetemperatur bei der Herstellung
von Testkästchen. Unverstärktes Ultramid ® : T w = 60 °C;
Verstärktes Ultramid ® : T w = 80 °C