Ultramid (PA) - Broschüre (Europa) - BASF Plastics Portal

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Allgemeine Hinweise
Das Brennverhalten von Ultramid ® ist im entsprechenden Abschnitt
eingehend beschrieben.
Bei der vollständigen Verbrennung von Ultramid ® entstehen Kohlen-
dioxid, Wasser und Stickoxide. Bei der unvollständigen Verbrennung
bildet sich zusätzlich Kohlenmonoxid und Cyanwasserstoff. Daneben
enthalten die Brandgase Spuren unverbrannter Primärzersetzungs-
produkte, z. B. Kohlenwasserstoffe, stickstoffhaltige Verbindungen und
deren Oxidationsprodukte.
Die Toxizität der Brandgase wird in erster Linie durch den Gehalt an
Kohlenmonoxid bestimmt. Nach toxikologischen Untersuchungen sind
die im Temperaturbereich bis 400 °C entstehenden Zersetzungspro-
dukte weniger giftig als die von Holz. Bei höheren Temperaturen ist die
Toxizität vergleichbar.
Verwertung
Sortenreine Ultramid ® Abfälle, z. B. Mahlgut von Spritzgussteilen und
dergleichen, können wie Produktionsabfälle (vgl. „Wiederverarbeitung,
Verwertung von Abfällen“) – je nach Marke und Anforderungen – in
bestimmtem Umfang wieder dem Verarbeitungsprozess zugeführt
werden. Um fehlerfreie mahlguthaltige Spritzgussteile zu fertigen, muss
das Mahlgut rein und trocken sein (meist ist eine Trocknung erforderlich,
vgl. „Allgemeine Hinweise zur Verarbeitung: Vorbehandlung,
Trocknung“), außerdem darf bei der vorangegangenen Verarbeitung
keine thermische Schädigung aufgetreten sein. Der maximal zulässige
Mahlgutanteil sollte in Versuchen ermittelt werden. Er hängt von der
Ultramid ® Marke, der Art des Spritzteils und den Bauteilanforderungen
ab. Die Eigenschaften der Teile, z. B. die Schlagzähigkeit und die
mechanische Festigkeit, aber auch das Verarbeitungsverhalten wie das
Fließvermögen, die Schwindung und die Oberflächenqualität, können
bei bestimmten Marken schon durch einen geringen Mahlgutanteil
wesentlich beeinflusst werden.
Serviceleistungen
Unsere Kunden sind ständig auf der Suche nach Optimierungsmöglichkeiten
für ihre Prozesse. Da bis zu 80 % der Produktionskosten eines
Kunststoffteils auf das Material und die Verarbeitungsmaschinen entfallen,
liegt hier ein wichtiger Schlüssel zum Erfolg. Die BASF hilft dabei,
die Prozessparameter und den Materialeinsatz zu optimieren und damit
die Herstellkosten so gering wie möglich zu erhalten.
Wesentliche Schwerpunkte des Leistungsumfanges stellen die Bauteilprüfung
und Optimierung sowie die Schadensanalyse dar. Unsere
langjährige Erfahrung in Verbindung mit modernsten Prüfverfahren
gewährleistet einen bedeutenden Beitrag zur raschen Lösung individueller
Fragen.
Nähere Informationen erhalten Sie gerne bei unserem Ultraplaste-
Infopoint.
Schaltungsträger
von Kromberg & Schubert