Ultramid (PA) - Broschüre (Europa) - BASF Plastics Portal

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Die Verarbeitung von Ultramid ®
Einfluss der Wanddicke
Formteile mit dicken Wänden schwinden stärker als dünnwandige
(siehe Abb. 52 bis 55). Bei Formteilen mit sehr unterschiedlichen
Wanddicken ist es schwierig, einen genauen Schwindungswert vor-
herzubestimmen, daher geht man in solchen Fällen von einer mittleren
Wanddicke aus. Unterschiedliche Schwindungen infolge von Wand-
dickenunterschieden sind häufig die Ursache für den Verzug von Form-
teilen. Abhelfen können eine unterschiedliche Temperierung (nur bei
unverstärkten Marken wirksam) oder eine Konstruktionsänderung.
Einfluss von Angusslage und Angussart
Die Wirkung des Nachdrucks nimmt mit der Entfernung vom Anguss
ab. Angussnahe Bereiche, insbesondere bei größeren und komplizier-
ten Formteilen, schwinden weniger als angussferne. Die Angusslage
bestimmt die Fließrichtung der Schmelze und bei den glasfaserver-
stärkten Marken zusätzlich die Orientierung der Glasfasern. Über
Bandanguss gefüllte Platten zeigen aufgrund des hohen Orientierungs-
grades mit zunehmendem Glasfasergehalt eine ausgeprägte Schwin-
dungsanisotropie (relativ kleine Längsschwindung im Vergleich zur
Querschwindung). Ein zentraler Kegelanguss beim Testkästchen fördert
dagegen eine Mischorientierung. Die Schwindung am Testkästchen
liegt damit zwischen den an der Platte mit Bandanguss ermittelten Ex-
tremwerten für Längs- und Querschwindung (siehe Abb. 52 bis 55).
Ultramid ® kann mit allen Angussarten verarbeitet werden. Da es leicht
fließt, können die Punkt- bzw. Tunnelanschnitte verhältnismäßig klein
gehalten werden. Dabei ist zu berücksichtigen, dass mit abnehmendem
Angussquerschnitt die maximal wirksame Nachdruckzeit abnimmt. Dies
kann zu einer Erhöhung der Schwindung führen. Für sehr dickwandige
Formteile empfiehlt sich daher der Kegelanguss.
Maßänderung infolge Nachschwindung
Die Formteilmaße können sich im Laufe der Zeit geringfügig ändern,
weil Eigenspannungen und Orientierungen abgebaut werden und eine
zeit- und temperaturabhängige Nachkristallisation wirksam werden
kann.
Während bei Raumtemperatur die Nachschwindung verhältnismäßig
gering ist, kann diese bei höheren Temperaturen zu einer eventuell
bedeutsamen Maßänderung führen. Der Prozess der Nachschwindung
kann durch Tempern beschleunigt werden. Hohe Werkzeugtemperaturen
vermindern die Nachschwindung und können damit einen nachgeschalteten
Tempervorgang ersetzen (Abb. 48 und 49).
Schwindung [%]
Schwindung [%]
1,5
1
0,5
A3K T
A3K II
A3EG6
B3EG3
B3EG6
A3EG6 II
B3EG3 II
B3EG6 II
0
0,5 1, 5 2,5 3,5 4,5
1,5
1
0,5
0
0,5
1,5
2,5
3,5
T
T
T
Dicke [mm]
T KR 4350
T KR 4350 II
T KR 4355 G5 T
T KR 4357 G6 T
T KR 4355 G7 T
T KR 4355 G5 II
T KR 4357 G6 II
T KR 4355 G7 II
4,5
T
Dicke [mm]
Abb. 52 (oben), 53 (unten): Behinderte Schwindung von verschie -
denen Ultramid ® Marken in Abhängigkeit von der Wanddicke, Platte
110 x 110 mm mit Bandanguss, P N = 500 bar, T
und II parallel zur Fließrichtung
bedeutet senkrecht