Ultramid (PA) - Broschüre (Europa) - BASF Plastics Portal

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Die Verarbeitung von Ultramid ®
Sonderverfahren
Bestimmte Ultramid ® Typen eignen sich für die folgenden Spezialver-
fahren:
Spritzgießen mit Gas-Innendruck (GID)
Dieses unter verschiedenen Namen bekannte Verfahren eröffnet dem
Konstrukteur neue Möglichkeiten für Wanddicken- und Gewichtsreduzierung
sowie Festigkeitsoptimierung. Bei den meisten Anwendungen
stehen zusätzliche Freiheitsgrade beim Formteildesign und der einfachere
Werkzeugaufbau im Vordergrund.
Prinzipiell kann sowohl unverstärktes als auch verstärktes Ultramid ®
nach diesem Verfahren verarbeitet werden. Zahlreiche Anwendungen
aus den verschiedensten Bereichen ließen sich bereits realisieren.
Besonderheiten gegenüber dem konventionellen Spritzgießen, z. B.
Schwindung, Verzug, Angussgestaltung, Gaseinleitung, Wanddickenverteilung
usw., sollten jedoch möglichst frühzeitig geklärt werden.
Spritzgießen mit Wasserinjektionstechnik (WIT)
Dieses Verfahren verwendet Wasser als kanalformendes Medium. Die
Konstruktionsmöglichkeiten bezüglich Wanddicken- und Gewichtsreduzierung
sowie der Festigkeitsoptimierung sind analog der Gas-
Innendruck-Technik. Aufgrund der hohen Kühlwirkung von Wasser ist
eine Zykluszeitreduzierung im Vergleich zum Gas-Innendruck-Verfahren
möglich.
Mit der WIT-Technik können unverstärkte wie auch verstärke Ultramid ®
Typen verarbeitet werden. Die Anwendungsgebiete sind Bauteile wie
Griffe, Gehäuse oder medienführende Leitungen. Die Besonderheiten
wie Wasserein /-ausleitung, Angussgestaltung, Wanddickenverteilung,
usw. müssen berücksichtigt werden.
Spanabhebende Bearbeitung
Halbzeug aus Ultramid ® lässt sich auf allen üblichen Werkzeugmaschinen
spanabhebend bearbeiten. Als generelle Richtlinie kann gelten:
hohe Schnittgeschwindigkeit bei kleinem Vorschub; auf scharfe Werkzeuge
ist zu achten.
Verbindungsmethoden
Teile aus Ultramid ® können nach verschiedenen Methoden kostengünstig
verbunden werden. Sie lassen sich gut mit speziellen, für
Kunststoff geeigneten Schrauben verbinden, die ihr Gewinde selbst
formen (selbstschneidende und gewindeprägende Schrauben). Nietund
Schraubverbindungen von Teilen aus Ultramid ® untereinander
sowie mit Teilen aus anderen Werkstoffen sind ohne weiteres möglich.
Für hochbelastbare Schraubverbindungen, die häufig gelöst und
wieder angezogen werden sollen, haben sich Metallgewindebuchsen
(„Inserts“) bewährt. Diese werden umspritzt oder nachträglich mittels
Ultraschall oder „Warmeinbetten“ in passende Löcher eingefügt.
Schnapp- und Press-Sitze ergeben ebenfalls hochbelastbare Verbindungen.
Die ausgezeichnete Elastizität und Festigkeit von Ultramid ® ,
auch bei höheren Temperaturen, sind für diese Konstruktionen besonders
vorteilhaft.
Zum Schweißen von Ultramid ® eignen sich praktisch alle für thermoplastische
Kunststoffe entwickelten Verfahren. Für Formteile werden die
folgenden Schweißverfahren eingesetzt:
Vibrationsschweißen (lineares, biaxiales)
Rotationsreibschweißen
Ultraschallschweißen
Laserstrahlschweißen
Heizelementschweißen (Wärmekontakt- und Strahlungsschweißen)
Alle diese Verfahren haben ihre spezifischen Vor- und Nachteile (siehe
Tabelle 9). Sie erfordern in der Regel spezielle Nahtgeometrien und den
Schweißverfahren angepasste Konstruktionen, so dass die Auswahl des
Schweißverfahrens vor der endgültigen Gestaltung erfolgen sollte.
Hinweise für die Gestaltung und die Wahl der Schweißparameter sind
in den entsprechenden DVS-Richtlinien (DVS: Deutscher Verband für
Schweißtechnik, Düsseldorf) zu finden.
Für Folien werden das Wärmeimpulsschweißen und – bei geeigneter
Materialeinstellung – das Hochfrequenzschweißen bevorzugt eingesetzt;
geeignet sind aber auch das Laserstrahl-, das Heizelement- und
das Ultraschallverfahren.