Ultramid (PA) - Broschüre (Europa) - BASF Plastics Portal

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Allgemeine Hinweise
Wichtige Qualitätskriterien für Ultramid ® Formteile sind:
Maßhaltigkeit (Verzugsfreiheit)
Oberflächenbeschaffenheit
Eine einfache Fertigteilprüfung ist die Gewichtsbestimmung, denn ein
nicht konstanter Prozess drückt sich in aller Regel in Gewichtsschwan-
kungen aus. Die Oberflächenbeschaffenheit wird durch Sichtprüfung
kontrolliert.
Typische Oberflächenfehler sind zum Beispiel Verfärbungen, Fließlinien,
Schlieren, Markierungen, Rillen, Einfallstellen, Glasfasereffekte und
Ausschwemmungen.
Das lichtmikroskopische Bild des Gefüges von Dünnschnitten aus
Spritzgussteilen ist vor allem bei den unverstärkten Marken ein wichtiges
Qualitätskriterium. Damit können gestörte kristalline Strukturen
und andere Unregelmäßigkeiten im Inneren der Teile sichtbar gemacht
werden. Auf diese Weise kann die Qualität von Ultramid ® Formteilen
beurteilt werden und mögliche Fehlerursachen lassen sich so gegebenenfalls
aufdecken (vgl. Abb. 56).
Eine Gefügeprüfung ist bei der Festlegung der optimalen Verarbeitungsbedingungen
zweckmäßig. Sie kann auch ein Element der laufenden
Qualitätssicherung sein.
Bei der Fertigung von hochwertigen technischen Teilen aus Ultramid ®
ist eine planmäßige Qualitätskontrolle während der laufenden Fertigung
unerlässlich. Sie kann durch Stichproben, erforderlichenfalls auch an
sämtlichen Teilen, erfolgen. Rechnerunterstützte Messeinrichtungen
reduzieren den Arbeitsaufwand für die Messungen und erleichtern die
Dokumentation der durchgeführten Prüfungen.
lieferform und lagerung
Ultramid ® wird als zylinder- oder linsenförmiges Granulat geliefert. Die
Schüttdichte beträgt ca. 0,7g /cm³. Die Produkte sind verarbeitungsfertig
getrocknet und feuchtigkeitsdicht verpackt. Standardverpackungen
sind der 25 kg-Spezialsack und der 1000 kg-Schüttgutbehälter (achteckiger
IBC = Intermediate Bulk Container aus Wellpappe mit Einstellsack).
Nach Vereinbarung sind weitere Packmittel und der Versand in
Straßen- oder Bahnsilowagen möglich. Sämtliche Gebinde sind dicht
verschlossen und sollten nur unmittelbar vor dem Verarbeiten geöffnet
werden. Damit das einwandfrei trocken gelieferte Material keine
Luftfeuchtigkeit aufnehmen kann, müssen die Gebinde in trockenen
Räumen gelagert und nach der Entnahme von Teilmengen stets wieder
sorgfältig verschlossen werden.
In unbeschädigter Sackverpackung ist Ultramid ® unbegrenzt lagerfähig.
Im IBC geliefertes Produkt kann erfahrungsgemäß ca. drei Monate
gelagert werden, ohne dass durch Feuchtigkeitsaufnahme die Verarbeitungseigenschaften
beeinträchtigt werden. In kalten Räumen gelagerte
Gebinde sind vor dem Öffnen zu temperieren, damit sich auf dem Granulat
kein Schwitzwasser niederschlägt.
Kristallstrukturveränderungen
durch den Formungsund
Erstarrungsprozess
Einfluss der Formgebung
auf die Festigkeit
Werkstoff-Fehler
Äußere Einflüsse auf
das Fertigteil durch
Überbeanspruchung
Fehlernachweis bei
der Komplettierung
und Nachbearbeitung
Abb. 56: Beurteilungskriterien aus der lichtmikroskopischen
Untersuchung von Ultramid ® Fertigteilen