Schärfprojekt - Woodworking.de

Der Schleifgrat sitzt als störendes Element auf dem Schneidkeil (und zwar gerade da, wo die Schneide
sein soll!), außerdem ist er, anders als der Grat, der an einer Ziehklinge gezielt angebracht wird, rau
und brüchig. Er fällt zwar sowieso ab, wenn man die Mikrofase abzieht; ich entferne ihn aber grundsätzlich
vorher, er besteht aus hartem Stahl und könnte die Mikrofase oder später die Spiegelseite verkratzen.
Dazu ziehe ich die Schneide mit einer Wischbewegung über den Abziehstein (Bild 16.3), wobei ich
mit einem Finger leicht auf die Spiegelseite drücke, bis das Eisen zum Schluss fast senkrecht auf der
Fläche steht. Der Grat wird so in listiger Weise zur Spiegelseite hin umgebogen und durch die schleifende
Wirkung des Abziehsteines an seiner Wurzel abgetrennt. Die Schneide nimmt dabei wirklich keinen
Schaden, der nicht beim anschließenden Anbringen der Mikrofase verschwinden würde! Man kann
bei der Beseitigung des Grates noch nachhelfen, indem man anschließend mit dem Daumen von der
Spiegelseite her quer – wirklich nur quer, bitte - über die Schneide reibt. Das überstehen noch dranhängende
Reste des Grates normalerweise nicht. Wenn der Fingertest anschließend ergibt: Grat ist
weg, dann kann man zum Abziehen der Mikrofase übergehen.
Schritt 4: Abziehen der Mikrofase
Die geschliffene Fasenfläche ist rau. Diese Rauigkeit ist eine Berg- und Tal- Struktur, wobei der Höhe
der „Berge“ ungefähr ein tausendstel Millimeter beträgt. Wenn man die Fläche anschließend mit einem
feineren Stein bearbeitet, entfernt der diese Struktur indem er die Berge abträgt. Er hinterlässt wiederum
eine (geringere) Rauigkeit die für ihn charakteristisch ist - sie hängt davon ab, welche Körnung er
aufweist, ob er poliert usw.
Damit das Abziehen schnell und unkompliziert abläuft, setze ich nur einen einzigen Abziehstein 11 ein.
Der muss zwei Forderungen erfüllen, nämlich
• einerseits die geforderte feinstbearbeitete, im Idealfall spiegelblanke Fläche erzeugen können, dazu
braucht er mindestens Körnung 6000,
• andererseits trotz dieser Feinheit und der dadurch unvermeidlich sehr geringen Abtragsleistung die
Rauigkeit vom Schleifen in möglichst kurzer Zeit abtragen.
Diese Forderungen scheinen sich zu widersprechen. Man kann aber tatsächlich beide erfüllen, und
zwar indem man beim Abziehen eine Mikrofase herstellt. Sie sorgt dafür, dass die vom Abziehstein
abzutragende Stahlmenge sehr, sehr klein ist, darum kann auch mit einem feinen Abziehstein in sehr
kurzer Zeit abgezogen werden.
Sehr hilfreich ist es, wenn der Abziehstein im frisch abgerichteten Zustand gut abträgt, dann während
des Abziehprozesses feiner wird und am Ende poliert. Er soll außerdem nicht zu weich sein, sonst ist
die Gefahr sehr groß dass das Eisen beim Abziehen in den Stein einschneidet. Mein Stein erfüllt diese
Anforderungen. Seine Körnung ist mit 8000 angegeben, er erzeugt aber noch viel feinere Oberflächen
als es dieser Körnung entspräche. (Ausführlichere Hinweise zu Abziehsteinen: Kap. 8.2)
Vor dem Abziehen: Abziehstein abrichten (jedesmal!)
Der Abziehstein muss griffig und plan sein. Also wird er abgerichtet, indem man ihn ganz kurz über den
Abrichtstein zieht. Anschließend wird er durch zwei - oder dreimaliges Eintauchen (hochkant) in den
Wasserbehälter gesäubert, zwischendurch einmal mit dem Finger über die Fläche gewischt, das hilft.
Wenn der Stein danach gleichmäßig hell und sauber aussieht, ist er gebrauchsfertig.
Abziehen – ohne einzuschneiden!
Ich richte das Eisen beispielsweise (wenn ich es auf 25° geschliffen habe) mit der Lehre auf 30° aus.
Jetzt berührt das Eisen den Abziehstein nur mit der geschliffenen Schneide, nicht mit der Fasenfläche.
In dieser Winkelposition des Eisens wird jetzt die Mikrofase abgezogen. Man muss unbedingt mit einem
ziehenden Strich (rückwärts) anfangen, sonst schneidet das Eisen sofort in den Abziehstein!
Bei diesem ersten Strich wird das Eisen so kräftig auf den Stein gedrückt, dass sich eine schmale Fläche
(der Beginn der Mikrofase!) bildet, ausreichend um das Eisen anschließend vorwärts über den
Stein gleiten zu lassen. Das Eisen hinterlässt dabei auf dem hellen Stein eine deutliche dunkle Spur
(Bild 17).
11 Es gibt die Methode, mehrere immer feinere Steine nacheinander einzusetzen, beispielsweise Körnung 2000, 4000, 8000. Ich
finde das zu umständlich.
Das Schärfen von Stecheisen und Hobeleisen F. Kollenrott 2008 S. 20