Schärfprojekt - Woodworking.de

Nun sind ja die Eisen deswegen so dick und die Fasen entsprechend breit, weil sie steif und robust sein
müssen, und so lang (mit langen Spiegelseiten) für bessere Handhabung und damit man oft nachschärfen
kann bevor das Eisen stummelig kurz geworden ist. Beides ändert aber nichts daran, dass der
Schneidvorgang ganz vorn an der Schneide stattfindet, und es genügt, wenn nur dort, auf den ersten
Zehntel Millimetern, Geometrie und Oberflächenbeschaffenheit so sind wie es für eine gute Schneide
erforderlich ist. Es ist deshalb logisch und konsequent, ganz gezielt nur diesen schmalen Bereich vorn
an der Schneide abzuziehen. Das ist tatsächlich möglich, es reduziert den Zeitaufwand erheblich, und
die Schneide wird nicht etwa gleichwertig, sondern sogar deutlich besser!
An dieser Stelle muss ich auf einen wichtigen Punkt hinweisen: Meine Schärfmethode funktioniert
nur dann so zuverlässig und (relativ) mühelos, wenn sowohl die Spiegelseiten der Eisen
als auch Schleif- und Abziehsteine wirklich exakt plan sind. Ohne das geht es nicht!
a) Die Mikrofase
Bild 5.1 zeigt ein Eisen, das in der traditionell üblichen Weise geschärft wurde, also ohne Mikrofase.
Der Keilwinkel der Schneide beträgt β = 30°, die beiden Schenkel des Winkels sind die Spiegelseite
und die Fase. Beim Schärfen wird die Fase zuerst mit 30° geschliffen und anschließend unter dem gleichen
Winkel ganzflächig abgezogen.
Bild 5: Gegenüberstellung: ohne Mikrofase – mit Mikrofase
5.1: Schneide mit ganzflächig abgezogener Fase, 5.2: Schneide mit Mikrofase,
jeweils rechts daneben: ein so geschärftes Eisen
1 Schneide, 2 abgezogene Spiegelseite, 3 abgezogene Fase, 4 abgezogene Mikrofase, 5 geschliffene Fase
Ein Eisen, das mit Mikrofase geschärft wurde, zeigt Bild 5.2. Auch hier beträgt der Keilwinkel 30°. Die
Schneide ist also identisch mit der des Eisens in Bild 5.1, und sie schneidet auch genau so. Ein Schenkel
des Keilwinkels β ist wieder die Spiegelseite, der andere ist die schmale Mikrofase vorn an der
Schneide. Beim Schärfen wird die Fase zunächst mit einem etwas kleineren Winkel β’ geschliffen. Die
Winkeldifferenz zwischen Fase und Mikrofase bezeichne ich als Δβ (Delta Beta) sie beträgt bei meinen
Eisen meist 5°. Das heißt also in diesem Fall: Zuerst wird die Fase wird mit β’ = 25° geschliffen, dann
die Mikrofase mit β = 30° abgezogen.
In Bild 5.2 ist die Mikrofase ziemlich breit gezeichnet und an der Schneide im Bild rechts daneben zur
besseren Sichtbarkeit auch breiter als erforderlich. Besser ist, sie nur 2 bis höchstens 5 Zehntel mm
breit auszuführen. Dann muss der Abziehstein bei ihrer Herstellung nur eine sehr, sehr kleine Menge
Stahl abtragen und das Abziehen ist in einem Bruchteil der sonst üblichen Zeit erledigt. Dazu kommt:
Die Qualität (geringe Rauigkeit, Kratzerfreiheit) einer sehr schmalen Mikrofase ist besonders gut, weil
sich beim Abziehen darunter keine gröberen Körner, Spänchen und ähnliche Störenfriede festsetzen
können, sie werden einfach weggeschoben
Das Schärfen von Stecheisen und Hobeleisen F. Kollenrott 2008 S. 8