Schärfprojekt - Woodworking.de

7 Ausschleifen von größeren Schäden, Umschleifen
Wenn ein Eisen – schauder - mit der Schneide voran beispielsweise auf Beton gefallen ist, muss zur
Wiederherstellung an der Fase viel Stahl abgetragen werden. Dazu ist ein 800er oder 1000er Stein
nicht gut geeignet. Es würde zu lange dauern und der Stein sich auch erheblich abnutzen.
Ich nehme dann meinen Schruppstein. Wenn man keinen hat, nimmt man ein Stück 80er oder sogar
60er Nassschleifpapier. Es wird nass auf eine Glasscheibe oder Fliese gelegt. Das reicht normalerweise,
um es zu verhindern dass es wegrutscht, wenn man vorsichtig anfängt. Wenn es doch rutscht, kann
man es mit einem Stück Holz und einer Schraubzwinge seitlich festhalten. Auf dem Papier schleift man
(nass) wie auf einem Stein. Das Papier ist anfangs sehr scharf, es geht dann noch schneller als auf
einem Schruppstein. Anschließend kann dann mit dem üblichen Schleifstein die Genauigkeit verbessert
werden.
Entsprechend geht man vor, wenn ein Eisen auf eine andere Geometrie umgeschliffen werden soll.
8 Wassersteine und Diamantschleifwerkzeuge
8.1 Schleif- und Schruppsteine
Nicht jeder harte und raue Stein ist als Schleifstein geeignet, es sind schon ganz spezielle Eigenschaften
gefordert. Die Oberfläche des Steines muss eine ausgeprägt körnige Struktur haben, und die Körner
sollen scharfkantig sein, ähnlich wie man das auch von Schleifpapier kennt. Die scharfen Kanten
der Körner arbeiten wie kleine Werkzeugschneiden, zwar mehr schabend als schneidend, aber sie tragen
tatsächlich winzig kleine Späne von der Metalloberfläche ab. Für diese Späne muss Raum zwischen
den Körnern sein, man sagt: der Stein soll „offen“ sein. Wenn Körner stumpf geworden sind,
wachsen die Schneidkräfte an wie an jeder anderen stumpfen Schneide, und dann sollen diese stumpfen
Körner herausbrechen und neue, scharfe freilegen. Dadurch bleibt ein guter und in richtiger Weise
benutzter Schleifstein im Gebrauch scharf, hierin unterscheidet er sich vom Schleifpapier. Das erklärt
aber auch, warum ein Schleifstein sich im Gebrauch abnutzt und so zunehmend von seiner Ausgangsgeometrie
(bei einem Bankstein: exakte Planfläche) entfernt.
Wichtig für den Schleifvorgang ist der Abtransport der abgetragenen Metallspäne und der verbrauchten
Schleifkörner, damit der Schleifstein sich nicht „zusetzt“. Bei der rotierenden Schleifscheibe hilft die
Fliehkraft - beim Bankstein nur ein regelmäßiges Abspülen: trocken geht es gar nicht, und je nasser
desto besser.
Die Schleifstoffkörner müssen selbstverständlich härter sein als der zu schleifende Werkstoff. Bei natürlichen
Schleifsteinen sind es beispielsweise (in Sandsteinen) Quarzkörner, bei den künstlich hergestellten
Korund (Al2O3), Siliziumcarbid oder „Carborundum“ (SiC) oder Zirkonoxid (ZrO). Die Körner werden
von einer „Bindung“ gehalten. Das ist beim Sandstein ein toniger oder kieseliger Bestandteil, bei künstlichen
Steinen eine keramische Struktur, ein Kunstharz oder Ähnliches. Ein „weicher“ Stein hat eine
weiche Bindung (nicht etwa weiche Körner!), setzt daher schnell neue scharfe Körner frei und greift so
auch harte Werkstoffe besonders gut an, nutzt sich aber auch schnell ab. Entsprechend häufig muss er
abgerichtet werden. Ein härterer Stein bleibt länger plan. Wenn er aber zu hart ist, hält er die stumpfen
Körner zu lange fest und ist dann bald selbst stumpf. Ein Aufrauen, beispielsweise mit grobem Schleifpapier,
hilft auch nur vorübergehend. Wenn ein solcher Stein mal runterfällt, ist es nicht wirklich schade
drum....
Das Verhalten eines Schleifsteines kann je nach zu schleifendem Werkstoff unterschiedlich sein: Es
gibt beispielsweise Steine, die unlegierte Kohlenstoffstähle gut schleifen aber bei höher legierten zum
Zusetzen neigen.
Mit groben Steine (mit großen Körnern) erreicht man eine höhere „Abtragsleistung“ (= abgetragenes
Volumen pro Zeit) als mit feineren. Grobe Steine hinterlassen aber auch eine rauere Oberfläche.
Die Feinheit eines Schleifsteines ist definiert durch die Maschenzahl von Drahtsieben, durch die man
die Körner sortiert (bei feinen Körnungen arbeitet man aber nicht mehr wirklich mit Sieben). Körnung
200 heißt: 200 Maschen pro Zoll, Körnung 1000: 1000 Maschen pro Zoll. Je größer die Zahl, desto feiner
ist also das Schleifkorn und der Stein. Bei natürlichen Steinen wird oft angegeben, welcher technischen
Körnung etwa ihr Verhalten entspricht.
Ein idealer Stein ist homogen (also mit gleichmäßiger Korngröße ohne gröbere Körner die tiefere Kratzer
erzeugen), aggressiv (greift den Stahl gut an) und nutzt sich selbst nur langsam ab.
Das Schärfen von Stecheisen und Hobeleisen F. Kollenrott 2008 S. 36