Parabolic Mirror : Parabolspiegel

3.7 Parabolschüssel III
Die Ober� äche bearbeitete ich abschließend noch mit einer Ziehklinge, mit
der ich letzte Unebenheiten reduzierte. Durch das Schleifen entstanden kleine
Löcher, die noch zu kitten waren. Dazu benutze ich eine Reperaturspachtelmasse
für den Innenbereich von der Marke Molto.
Als soweit alles geschehen war, traf ich die letzten Vorbereitungen, um das Negativ
mit Carbongewebe und Epoxydharz zu laminieren. Damit das Harz nicht in
den Gips eindrang, benötigte es eine Trennschicht. Ich benutzte wie in vorherigen
Projekten Para� n-Spray.
Das Carbongewebe hatte eine Breite von 80 cm und eine Länge von 3,40 m. Es
musste also halbiert werden, damit der volle Durchmesser von 1,60 m des Negativs
erreicht werden konnte. Die beiden Stücke benetzten dann jeweils eine Hälfte
des Negativs. Voraussetzung zur optimalen Aushärtung des Harzes war eine
Raumtemperatur von 20-25 C°, welche ich mit einem Elektroofen erreichte.
Die Prozedur begann mit dem Anmischen vom Kleber und Härter des Epoxydharzes,
mit dem ich im ersten Schritt die Ober� äche benetzte. Es folgte das Aufbringen
des zugeschnittenen Carbongewebes. Mit einem Lackroller passte ich
es der Form an. Aufgrund des Epoxydharzes ha� ete es auch auf dem Negativ.
Nachdem auch alle Lu� blasen entfernt wurden, trug ich eine zweite Schicht Harz
auf, um die Stabilität zu erhöhen. Nach 12 Stunden Aushärtung trug ich aus dem
selben Grund eine dritte Schicht Epoxydharz auf. Nach weiteren 24 Stunden zog
ich das Carbongewebe ab und bemerkte, dass der Gips teilweise mitgenommen
wurde. Das Laminat war außerdem sehr elastisch, was ein Problem darstellte. Es
wurde also ein Gestell benötigt um das Laminat in richtiger Form zu halten.
Abb. 36 Carbonlaminat
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