89-91 - Polskie Stowarzyszenie Biomateriałów

224 dyskusja wyników
Otrzymane retraktory posiadają postać elastycznych
haczyków o grubości ok. 0.35– 0.4mm, część zakrzywiona
(główka) jest elementem o mniejszej średnicy wynoszącej
odpowiednio 0.25– 0.3 mm. Zakrzywienie główki ma postać
lekko spłaszczoną o wymiarach 0.2 x 0.3mm. Cała długość
retraktora wynosi ok. 15 mm i jest dłuższa od narzędzia komercyjnego
(Rayaner) o ok. 5mm. Celem wydłużenia rękojeści
refraktora było zwiększenie jego poręczności podczas
zabiegu napinania tęczówki. Zestawione wyniki pomiarów
średnic otrzymanych materiałów kompozytowych wskazują,
że włókna syntetyczne PAN modyfikowane 3 i 5%udziałem
nanorurek węglowych są narzędziami o mniejszych średnicach
w porównaniu do mikronarzędzi wytworzonych na
bazie CA. Materiał włóknisty nasączany żywicą epoksydową
(PC+ER, CAS+ER) a nastepnie pokrywany warstwą
biozgodnego polimeru (PCL) powoduje wzrost średnicy
narzędzia o ok. 20 (dla włókien CAS+ER) i ok. 70% (dla
włókien PC+ER) (RyS.2). Grubość warstwy można regulować
poprzez zmianę stężenia polimeru resorbowalnego.
Zastosowane stężenie PCL zostało zoptymalizowane tak
by naniesiona warstwa mogła wygładzić i ujednorodnić
powierzchnię mikronarzędzia. Częścią narażona na częste
deformacje mikronarzędzia jest element ruchomy refraktora
tzw. przegięcie (RyS.1). Wady elementu spowodowane
są najczęściej niedokładną penetracja żywicy usztywniającej
włókna kompozytowe mikronarzędzie. Odpowiednia
technologia nanoszenia żywicie oraz częściowe jej usieciowanie
przed uformowaniem kształtu powoduje ze testy
poręczności (polegające na odginaniu główki refraktora) nie
prowadziły do zniszczenia mikronarzędzia. Dodatkowym
elementem zabezpieczającym przed złamaniem była warstwa
elastycznego polimeru resorbowalnego, PCL.
Wcześniejsze nasze badania nad wytworzeniem poręcznych
elastycznych haków okulistycznych dowiodły, że
results and discussion
The fabricated refractors had a form of elastic hooks with
diameter of 0.35 to 0.40mm, which curved part (a head) had
smaller diameter of about 0.25–0.30mm. The head inflection
place was slightly flat with dimensions of 0.20 x 0.30
mm. The retractor length was c.a. 15 mm, which was about
5 mm longer than in a case of the commercial micro-tool
(Rayaner). The aim of elongation of the retractor’s grip was
to facilitate stretching of an iris during the operation. The
micro-tools based on PAN fibres had smaller diameters that
the ones fabricated form calcium alginate fibres CA. The
biopolymer (PCL) cover layer increased the mean diameter
of the micro-tools of about 20% and 70% for CAS and PC
materials, respectively (FIG.2). Thickness of the layer may
be controlled by concentration of the bioresorbable polymer.
PCL concentration was optimised in order to cover the
micro-tool in a way leading to an even and homogeneous
surface. A part of the retractor which is subjected to frequent
deformations is its mobile part so called bent (FIG.1). Defects
of this part are mainly caused by inaccurate penetration
of the resin which stiffens the fibres. The proper method of
the resin spread and its partial setting before final shaping
of the retractor resulted in higher strength of the retractor
bend. Test consisted in bending out of the retractor’s head
did not lead to its damage. Additional protection of the microtool
against breaking was the layer of elastic bioresorbable
polymer PCL.
Our previous investigations concerning fabrication of
more usable iris retractors indicated, that the very important
parameters of the micro-tool are its surface (the smoother
it is, the less irritations is present within the pricked area of
the eye membranes) and mobility of the stopper inserted on
the grip (FIG.1) [5]. Observations of the surface of fibrous
composites before their covering with PCL layer indicated
increased surface roughness with visible single fibres
rys.2. wymiary elementów retraktora okulistycznego na różnych etapach jego otrzymywania (włókna nasączane
żywicą-er, włókna nasączane żywica er i pokrywane Pcl).
FiG.2. size of retractor elements during different stages of fabrication process (er- fiber with epoxy resin, er+Pcl
fibers with epoxy resin covered with Pcl).