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54 - Newsletter EnginSoft Year 6 n°4
Il mondo della forgiatura a stampi aperti,
della laminazione piana e circolare, si è dato
appuntamento a Padova per fare il punto
sulle tecniche più avanzate di ottimizzazione
di processo/prodotto.
Dopo il successo dei primi due appuntamenti di Lecco, il
3 aprile, dedicato allo stampaggio a caldo di acciaio, e di
Bergamo, il 7 maggio, dedicato allo stampaggio a caldo di
non ferrosi (ottone ed alluminio), EnginSoft ha voluto dedicare
un pomeriggio al mondo della forgiatura a stampi
aperti, della laminazione di prodotti lunghi e della laminazione
circolare.
L’invito è stato accolto da quasi una cinquantina di rappresentanti
delle aziende più importanti in Italia che si
occupano di trasformazione di acciaio a stampi aperti o
per laminazione, desiderosi di conoscere le più avanzate
Grande successo per il pomeriggio
tecnologico - Forgiatura, Laminazione a
Caldo di Prodotti Lunghi e Laminazione
Circolare: Simulazione dei Processi: Nuovi
Sviluppi, Vantaggi e Prospettive –
organizzato il 24 giugno a Padova da
EnginSoft, con la presenza di AFV Beltrame,
Hydromec, FICEP e DIMEG – Università di
Padova.
tecniche di ottimizzazione di processo
e prodotto.
A fare gli onori di casa è stato Piero
Parona, Sales Manager di EnginSoft,
con una descrizione delle molteplici
attività di EnginSoft nel campo della
prototipazione virtuale e della
strategicità dell’uso di queste tecniche
nell’ottica di riduzione dei costi.
Si è entrati quindi nel vivo dell’argomento
con gli interventi dell’ing. Marcello Gabrielli,
sempre di EnginSoft, che hanno riguardato le tecniche di
simulazione numerica dei processi di stampaggio a stampi
aperti e laminazione con il software Forge di Transvalor. A
partire da una analisi del modo attuale di progettare le sequenze
di stampaggio, si è costruito un percorso innovativo
dove, grazie alla simulazione applicata ad esempi reali
su particolari noti ai presenti, si sono evidenziati tutti i
vantaggi concreti ottenibili. Le recenti modifiche apportate
al software grazie ad EnginSoft ed agli utilizzatori italiani,
consentono ora di simulare per lo stampaggio a
stampi aperti cicli anche molto complessi, con rotazioni
relative di pezzo e\o
mazze. Sono stati mostrati
esempi concreti di
forgiatura, ricalcatura in
chiodaia e con mazze,
blumatura, compattazione,
sbozzatura, segnatura,
bigornatura, evidenziando
per ciascuno di essi i risultati più significativi forniti
dall’approccio virtuale. Per un caso di riscaldo di un
lingotto poligonale è stato mostrato un approccio di ottimizzazione,
ottenuto mediante l’integrazione con
modeFRONTIER, che ha consentito un risparmio di 4 ore di
permanenza in forno, garantendo comunque il riscaldo a
cuore del lingotto. Altrettanto significativi i risultati ottenuti
grazie alla simulazione del processo di tempra, in termini
di previsione delle fasi, durezza e distorsioni.
L’ing. Carlo Contri di Hydromec (www.hydromec.it) ha
quindi mostrato le novità dei propri impianti per la forgiatura
e la laminazione circolare, sottolineando come grazie
a Forge, utilizzato attraverso la collaborazione con
EnginSoft, per alcuni propri clienti,
è stato fornito un servizio di codesign
che ha consentito sia di valutare
a priori se una macchina è in
grado di produrre un certo particolare,
sia di ridurre significativamente
i sovrametalli, fornendo
quindi un servizio “chiavi in mano”
ai propri clienti.
L’ing. Stefano Fongaro di FICEP
(www.ficep.it) ha quindi mostrato come ha affrontato e risolto
il problema del taglio delle barre mediante nuove segatrici
ad alta velocità per barre fino a 800mm di diametro.
Ritornando a tematiche relative alla simulazione di processo,
la parte relativa alla simulazione della laminazione
di prodotti lunghi è stata affidata alla testimonianza di un
utilizzatore, la AFV Beltrame SpA (www.beltrame.it) di
Vicenza. A partire dai risultati della simulazione della singola
gabbia di laminazione, utili per una prima valutazione
della deformazione del materiale, si è passati all’anali-