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56 - Newsletter EnginSoft Year 6 n°4
Il mondo dello stampaggio a freddo di viterie
e minuterie metalliche, si è dato
appuntamento a Bergamo per fare il punto
sulle tecniche più avanzate di ottimizzazione
di processo/prodotto.
Il 25/10 a Bergamo si è tenuto l’ultimo appuntamento del
2009 sulla simulazione dei processi di stampaggio dei metalli,
dedicato questa volta al mondo dello stampaggio a freddo.
L’invito è stato accolto da una quarantina di rappresentanti
delle aziende più importanti in Italia che si occupano di
stampaggio a freddo di acciaio nei campi della viteria e bulloneria,
della minuteria metallica e di altri particolati ottenuti
per stampaggio, desiderosi di fare il punto sui vantaggi
offerti dagli strumenti di simulazione nel miglioramento dei
processi/prodotti.
Grande successo per il pomeriggio
tecnologico - Stampaggio a Freddo di Viterie
e Minuterie Metalliche: Simulazione dei
Processi: Nuovi Sviluppi, Vantaggi e
Prospettive – organizzato il 25 ottobre a
Bergamo da EnginSoft, con la presenza di
SACMA Limbiate, Panzeri, Omega Ifs.
A rompere il ghiaccio, come di consueto, è stato Piero
Parona, Sales Manager di EnginSoft, con una descrizione delle
molteplici attività di EnginSoft nel campo della prototipazione
virtuale e della strategicità dell’uso di queste tecniche
nell’ottica di riduzione dei costi.
L’intervento successivo, a cura dell’ing. Marcello Gabrielli,
sempre di EnginSoft, ha riguardato le tecniche di simulazione
numerica dei processi di stampaggio a freddo con il software
ColdForm di Transvalor. Attraverso esempi reali si è analizzato
come il software sia un valido supporto alle decisioni
che i tecnici devono
prendere nella messa a
punto del processo produttivo,
per ogni operazione
di stampaggio. Si è
partiti dal processo di
stampaggio da filo, trattando
alcune sequenze di
formatura per dei particolari di minuteria e viteria e mostrando
come l’analisi dei contatti, del flusso di materiale e delle
ripieghe possa aiutare ad individuare i problemi e mostrare la
via per risolverli. Si è passati quindi all’analisi delle sollecitazioni
sugli stampi, mostrando come intervenire per ridurne
l’usura e migliorarne la vita utile, una volta individuate le zone
di massima sollecitazione. Per alcune configurazioni si è
affrontata una messa a punto delle condizioni di interferenza
(blindaggio) per garantire il corretto precarico alle matrici.
Si è quindi accennato ai risultati ottenibili nell’analisi
della tranciatura e della rollatura dei filetti.
Sono stati quindi analizzati dei casi di stampaggio e tranciatura
di lamiere, con cenni relativi all’influenza dell’anisotropia
sul risultato dell’imbutitura ed è stato mostrato un approccio
differente, con i software della FTI
(www.forming.com) per i casi di stampaggio di lamiera sottile,
per la quale vengono calcolati gli spessori, le zone di cedimento
e di grinzatura.
In conclusione, sono stati mostrati esempi di messa in opera
di rivetti e viti, dove il software ha consentito di valutare
le resistenza degli accoppiamenti all’applicazione di condizioni
di sollecitazione assiali e tangenziali.
Ha quindi preso la parola L’ing. Brigatti della
SACMA Limbiate (http://www.sacmalimbiate.it),
riferimento per le macchine automatiche per lo
stampaggio a freddo, che ha mostrato quali sono
le tecnologie che vengono adottate per migliorare
precisione e prestazioni, quali ad esempio
la slitta a guida conica, il sistema di cambio
rapido degli stampi ed i sistemi di microregolazione
degli aggiustamenti. Si è quindi soffermato
sugli ultimi sviluppi nel campo dello stampaggio
a tiepido, evidenziando i vantaggi di
questa tecnologia.